Изобретение относитс к порошково металлургии, в частности к устройствам дл прессовани изделий из лорош ков и нанесенных порошковых покрытий Известно устройство дл прессовани трубчатых изделий из порошка, со держащее бункер, матрицу в корпусе, привод, вал, установленный с возможностью осевого перемещени по оси матрицы, и формующие элементы С ТОднако с помощью устройства получать издели ограниченных размеров , в частности ограниченной толщин Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл прессовани изделий из порошка, содержащее бункер,, размещенную в корпу се матрицу со сквозным отверстием, вал, установленный в отверстии матри цы с возможностью осевого перемещени , и формующие элементы, выполне ные в виде катков и установленные на валу с возможностью свободного вращени . Устройств© позвол ет значительно увеличить толщину формуемых , изделий за счет увеличени длины формующих элементов и получать изделие большей длины 2. Однако известное устройство не по звол ет изготавливать многослойные издели и наносить порошковые покрыти . Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл прессовани изделий из порошка, содержащее бункер , размещенную в корпусе матрицу со сквозным отверстием, вал, установ ленный в отверстии матрицы с возможностью осевого перемещени , и формующие элементы, выполненные в виде катков и установленные на валу с возможностью свободного вращени , снабжено толкателем, установленным на валу с возможностью осевого перемещени , а вал выполнен полым. При этом устройство снабжено генератором импульсных токов. Кроме того, оно снабжено оправкой с шайбами и гайками, размещенной в полости вала. На фиг. 1 представлен вариант уст ройства дл изготовлени двухслойног трубчатого издели из порошков; йа фиг. 2 - вариант устройства, предназ наченного дл нанесени порошковых покрытий на металлические заготовки. Устройство состоит КЗ бункера 1, корпуса 2, в котором установлена матрица 3 со сквозным отверстием. В отверстии установлен вал 4, вращающийс от привода 5. На валу 4 перпендикул рно его поверхности размещены катки б, установленные с возможностью вращени относительно собственных осей. Вал 4 выполнен полым и снабжен толкателем 7, перемещающимс по оси веша от линейного привода 8 и уплотн ющим порошок. При изготовлении изделий типа труб в полости вала установлена оправка 9 с шайбой 10 и гайкой 11. Дп осуществлени гор чего прессовани к оправке 9 и матрице 3 подключен генератор 12 импульсных токов. Устройство работает следующим образом . В корпус 2 (фиг. 1) помещают матрицу 3,.опускают вал 4 с катками 6. Из бункера 1 засыпают порошок в матрицу 3. Далее в полость вала 4 помещают порошок другого материала и уплотн ют с помощью толкател 7 от привода 8. Включают вращение вала 4 и уплотн ют порошок. Заготовки на выходе из матрицы нарезают в размер. При изготовлении полых трубчатых многослойных изделий внутри трубы предварительно помещают оправку 9. Кроме того, в качестве внутреннего сло может быть использована предварительно спеченна труба или трубы из компактных материалов. При нанесении порошковых покрытий детали могут быть различной длины. В этом случае их надевают на оправку и сжимают шайбами 10 и гайками 11. Порошок уплотн етс предварительно между нижней шайбой 10 (показана только верхн ), оправ.кой 9, внутренней поверхностью вала 4 и толкателем 7. После уплотнени одной порции порошка оправку 9 опускают с помощью линейного привода 8,в поЛость вала 4 засыпают новую порцию порошка и. уплотн ют с помощью толкател 7. Затем спрессованную заготовку на оправке 9 поднимают вверх, засыпают порошок в полость матрицы 3 и, уплотн его катками 6, нанос т покрытие на порошковую заготовку, перемеща последнюю вместе с. оправкой 9 толкателем 7. Дл улучшени схватывани и припекани порошка через зону контакта порошка заготовки пропускают импульсный разр дный ток от генератора импульсных токов. Устройство позвол ет расширить технологические возможности применени , в частности получать биметаллические заготовки из порошка, наносить порошковые покрыти на металлические и неметаллические поверхности, повысить качество изделий за счет гор чего припекани и обеспечить высокую производительность за счет непрерывного процесса.