SU1006060A2

SU1006060A2 - Apparatus for pressing powder material articles

Info

Publication number: SU1006060A2
Application number: SU813304160A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Степанов; Константин Дмитриевич Мавромати; Николай Иванович Поколов; Виктория Павловна Белоусова; Николай Александрович Плетнев
Original assignee: Вологодский Политехнический Институт; 23-Й Государственный Подшипниковый Завод
Priority date: 1981-06-19
Filing date: 1981-06-19
Publication date: 1983-03-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ «L ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА ПО авт. св. 929325. отличающеес тек, что, с цёлью повьвиени наде вости работы .устройства/3а счет обеспечени эд:новременности схождени и расхо щени формующих элементов матрицы в процессе прессовани , концевые выключатели установлены в крайних положени х штоков гидроцвлиндров и включены последовательно в электрическую цепь управлени зопотннковьпш распределител ми, а штоки вютолнены с упорами дл контактировани с выключател ми. II сл о: о ffiDEVICE FOR PRESSING "L PRODUCTS OF POWDER ON AUT. St. 929325. It is distinguished that, in order to ensure the operation of the devices / 3a by ensuring the em: the time of convergence and displacement of the forming elements of the matrix during the pressing process, limit switches are installed in the extreme positions of the hydraulic rod rods and are connected in series to the electrical control circuit distributors, and rods are threaded with stops for contacting with switches. II cl about: o ffi

Description

Изобретение относитс к порошков металлургии, а именно к устройствам дл прессовани изделий из порошка, л может быть использовано во всех област х машиностроени , дл изготов лени деталей со сложным профилем, частности дл изготовлени фасонног :инструмента - дисковых и стержневых круглых профильных резцов из тверды сплавов и быстрорежущих сталей. По основному авт. св. № 929325 и . вестно устройство дл прессовани изделий из порошка, включающее матрицу , выполненную в виде подвижных формующих элементов, привод, зажимающие плиты, кольцевой сборный пуансон , кольцевой пуансон-выталкиватель , дополнительные приводы, центральный стержень и гидравлическую систему регулировани скорости перемещени формующих элементов матри цы, выполненную в виде регул тора потока, установленного на выходе ка дого гидроцилиндра и св занного с е штоком через кулачковый механизм, гидронасоса и золотникового распред лител , причем каждый формующий эле мент установлен с возможностью ради ального перемещени и индивидуашьно соединен с одним из приводов, кажда из плит выполнена с центральным отверстием и установлена в горизонталь ной плоскости, стержень установлен отверстии нижней плиты, а сборный пуансон - в отверстии верхней плиты Устройство содержит также концевые выключатели, подающие сигнал на ерабатывание золотниковых распределителей Cl . Однако в устройстве не исключена возможность неодновременного схождени и расхождени формующих элементов матрицы в процессе прессовани , что может привести к нарушению формы прессуемой заготовки или полному нарушению цикла прессовани , когда хот бы один элемент начнет двигатьс в такте холостого хода, а оставши ес не займут крайних положений в такте сжати . Это может привести к нарушению формы заготовок и образова нию трещин. Причиной нарушени указанной синхронности движени могут служить неодинаковость сопротивлени движени каждого штока и цилиндра и неодинаковость внутренних утечек рабочей жидкости в каждом гидроцилиндре . Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства за -счет обеспечени одновременности схождени и расхождени формующих элементов матрицы в процессе прессовани . Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл прессовани изделий из -порошка концевые выключатели установлены в крайних положени х штоков гидроцилиндров и включены последовательно в электрическую цепь управлени золотниковыми распределител ми , а штоки выполнены с упорами дл контактировани с выключател ми . , На фиг. 1 представлен,общий вид устройства, разрез; на фиг. 2 - разрез -А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - схемйГ гидравлического регулировани скорости движени штока одного из гидроцилиндров . Устройство смонтировано на станине 1, .на которой у.становлено шесть радиально расположенных рабочих гидроцилиндров 2, ст нутых резьбовыми шпильками между плитой 3 и станиной 1. На штоках рабочих гидроцилиндров 2 установлены формующие элементы 4, которые перемещаютс в направл ющих между нижней плитой 5, верхней плитой 6 и направл ющими секторами 7 пресс-формыi В центральном ступенчатом отверстии нижней плиты установлен центральный стержень 8, вдоль которого перемещаетс кольцевой пуансон-выталкиватель 9 с приводом от гидроцилиндра 10 через четыре передающих стержн 11, которые проход т в отверсти основани центрального стержн . В центральное отверстие верхней плиты входит кольцевой сборный верхний пуансон 12, который своим отверстием центрируетс на центральном стержне 8. Верхний пуансон имеет привод от гидроцилиндра 13, который смонтирован на траверсе 14 и двух колоннах 15. Рабоча полость, в которой осуществл етс прессование детали из порошка, образована нижней плитой пресс-формы с центральным стержнем и пуансоном-выталкивателем в нижнем его Ьоложении, шестью формующими элементами и верхней плитой пресс-формы с кольцевьом сборным пуансоном. Схема гидравлического регулировани включает гидроцилиндр 2 со штоком , регул тор 16 потока, состо щий из регул тора 17 давлени , регулируемого дроссел 18 с золотником и клапана 19 обратного хода, золотниковый распределитель 20, предохранительный клапан 21, насос 22, бак 23, кулачковый механизм 24. Устройство содержит также концевые выключатели 25 начала рабочего хода и концевые выключатели 26 начала холостого хода, контактирующие с упорами 27, установленными на концах внешних Лтоков гидроцилиндров 2, причем концевые выключатели последовательно включены в электрическую цепь управлени золотниковыми распределител йи 20. Устройство работает следующим образом .The invention relates to metallurgy powders, namely, devices for pressing products from powder, l can be used in all areas of mechanical engineering, for the manufacture of parts with a complex profile, in particular for the manufacture of shaped: tool - disk and core circular cutters made of hard alloys. and high-speed steels. According to the main author. St. No. 929325 and. A device for pressing powder products is known, which includes a matrix made in the form of movable forming elements, a drive, clamping plates, an annular collection punch, an annular punch-ejector, additional drives, a central rod and a hydraulic system for controlling the speed of movement of the forming elements of the matrix, made in as a flow regulator installed at the outlet of each hydraulic cylinder and connected with its rod through the cam mechanism, hydraulic pump and spool valve, each The forming element is installed with the possibility of radial movement and is individually connected to one of the drives, each of the plates is made with a central hole and installed in a horizontal plane, the rod is installed in the bottom plate hole, and the assembly punch is in the hole of the top plate. switches that signal the operation of spool valves Cl. However, the device does not exclude the possibility of non-simultaneous convergence and divergence of the forming elements of the matrix during the pressing process, which may lead to disruption of the shape of the pressed workpiece or complete disruption of the pressing cycle when at least one element begins to move in the idle stroke and the remaining EU will not occupy extreme positions in compression stroke. This can lead to disruption of the shape of the workpieces and the formation of cracks. The reason for the violation of this synchronous movement can be the difference in resistance to the movement of each rod and cylinder and the difference in internal leakage of the working fluid in each hydraulic cylinder. The aim of the invention is to increase the reliability of the device operation by ensuring the simultaneous convergence and divergence of the forming elements of the die during the pressing process. The goal is achieved by the fact that in the device for pressing products from powder, the limit switches are installed in the extreme positions of the hydraulic cylinder rods and are connected in series to the electric control circuit of the spool valve, and the rods are made with stops for contact with the switches. , FIG. 1 shows a general view of the device, a section; in fig. 2 shows a section -A- A in FIG. one; in fig. 3 shows a hydraulic control circuit for the speed of movement of the rod of one of the hydraulic cylinders. The device is mounted on the bed 1, on which six radially arranged working cylinders 2 are installed, which are threaded by threaded rods between plate 3 and bed 1. The working elements 4 are mounted on the rods of the working cylinders 2, which move in guides between the bottom plate 5, the upper plate 6 and the guiding sectors 7 of the mold; In the central stepped hole of the lower plate, a central rod 8 is installed, along which the annular punch-ejector 9 is moved, driven by a hydraulic cylinder 10 cutting four transmitting rods 11, which extend into the apertures of the base of the central stem. An annular upper punch 12 enters the central opening of the top plate, which is centered on the central rod 8 with its opening. The upper punch is driven by a hydraulic cylinder 13, which is mounted on the cross bar 14 and two columns 15. The working cavity in which the part is pressed is made of powder , is formed by the lower plate of the mold with the central core and the punch ejector in its lower position, six forming elements and the upper plate of the mold with a ring assembly punch. The hydraulic control circuit includes a hydraulic cylinder 2 with a rod, a flow regulator 16 consisting of a pressure regulator 17, an adjustable throttle 18 with a spool and a reverse valve 19, a spool valve 20, a safety valve 21, a pump 22, a tank 23, a cam mechanism 24 The device also contains limit switches 25 of the beginning of the working stroke and limit switches 26 of the start of idling, in contact with the stops 27 mounted on the ends of the outer Ltokov hydraulic cylinders 2, and the limit switches are sequential included in the electric control circuit of the distributor spool du 20. The apparatus operates as follows.

.в рабочую полость засыпаетс порошок через отверстие в верхней плите 6 при отведенном пуансоне 12 до заполнени рабочей полости при отве )денных на величину рабочего хода формующих элементах 4 матрицы.. The powder is poured into the working cavity through the hole in the upper plate 6 with the retracted punch 12 until the working cavity is filled with the forming elements 4 of the matrix that are retracted by the magnitude of the working stroke.

После замыкани верхним пуансоном рабочей полости с порошком осуществл ют замыкание упорами 27 концевых выключателей 25, в результате чего происходит одновременное движение формующих элементов 4, так как золотниковые распределители 20 включаютс от концевых выключателей 25. Начинаетс одновременное движение в такте сжати . Производитс процесс прессовани . При этом золотниковый распределитель 20 включаетс на рабочий ход штока, соединенного жестко с элементсм 4, и жидкость поступает в левую поршневую полость гидроцилиндра 2, а из правой штоковой полости жидкость вытесн етс в линию слива , где установлен регул тор 17 давлени , обеспечива ющий посто нное значение расхода через гидроцилиндр при данной настройке дроссел 18, а следовательно , и посто нную скорость движени штока гидроцилйндра и формующего элемента 4.After closing by the upper punch of the working cavity with the powder, the stops 27 limit switches 25 are closed, resulting in a simultaneous movement of the forming elements 4, as the spool valves 20 are switched on from the limit switches 25. Simultaneous movement begins in the compression stroke. The pressing process is carried out. At the same time, the spool valve 20 is turned on to the working stroke of the rod connected rigidly with elements 4, and the liquid enters the left piston cavity of the hydraulic cylinder 2, and the liquid is displaced from the right rod cavity to the pressure regulator 17, which provides a constant the flow rate through the hydraulic cylinder at this setting of the throttles 18, and, consequently, the constant speed of movement of the rod of the hydrocylinder and the forming element 4.

С целью изменени скорости движени штока в ходе процесса уплотнени .порошка на конце }11тока устанавливаетс кулачковый механизм 24, который воздействует в процессе движени штока гидроцилиндра на шток золотника дроссел 18, измен его сопротивление, а значит и скорость движени штока гидроцилиндра. При этом клапан 19 обратного хода находитIn order to change the speed of movement of the rod during the compaction process, a cam mechanism 24 is installed at the end} of the current, which acts during the movement of the hydraulic cylinder rod on the rod of the throttle valve 18, changing its resistance, and hence the speed of movement of the hydraulic cylinder rod. When this valve 19 reverse

|С в закрытом положении.| C in the closed position.

По окончании процесса прессовани посредством переключени золотниковых распределителей 20 на обратный ход рабочих цилиндров после Зс1мыкани At the end of the pressing process, switching the spool valves 20 to the reverse stroke of the working cylinders after the Zc1mecan

всех концевых выключателей 26 верхний пуансон и формующие элементы отвод тс в Исходное положение. При этом жидкость от насоса 22 поступает b штоковую полость гидроцилиндровof all limit switches 26, the upper punch and the forming elements are retracted to the home position. When this fluid from the pump 22 enters the b rod cavity of the hydraulic cylinders

через клапан 19, мину дроссель 18 и регул тор 17, что обеспечивает увеличение скорости возврата штока. Изделие выпрессовываетс с центрального стержн пуансонсм-выталкивателемthrough valve 19, the throttle 18 and the regulator 17, which provides an increase in the rate of return of the rod. The product is extruded from the central rod by a punch pusher.

9. Затет« пуансон-выталкиватель возвращаетс в исходное положение. Цикл .прессовани возобновл етс .9. The plug-in ejector returns to its original position. The pressing cycle is resumed.

Использование изобретени позволит за счет обеспечени одновременности схождени и расхождени формующих элементов, снизить процент брака путем снижени образующихс в процессе прессовани трещин, нарушени форсил и расслоений, повысить производительность процесса прессовани за счет снижени количества остановок гидропривода , необходимых дл его наст .ройки. f5VThe use of the invention will, by providing simultaneous convergence and divergence of the molding elements, reduce the scrap rate by reducing the cracks formed during the pressing process, breaking the fors and delaminations, improve the pressing process performance by reducing the number of hydraulic actuator stops required for its adjustment. f5V

Claims

[PRODUCTS FROM POWDER by ed. St. № 929325 "characterized in that, with _(in order to increase reliability of ustroystvamia by ensuring simultaneity of convergence and divergence of the forming elements of the matrix in the process of pressing, the limit switches installed at the extreme positions of the rods of hydraulic cylinders and are connected in series in the electrical spool valve control circuit, and the rods are made with stops for contact with