Изобретение относитс к области по выплавл емым модел м и может быть использовано дл формовки крупногабаритных форм. ИзЬестна опока дл лить по вы.-: гшавл емым модел м, содержаща дно, стенки и верхнюю часть опоки, выпол ненную в виде съемной полой коробки с газоотвод щими трубами, обращенными вниз, а нижн часть снабжена центральным сквозным каналом, соеди ненным в верхней части с полой коробкой при помощи уплотн ющего затвора fl}. При использовании опоки сокращаетс врем прокалки форм, но опока сложна по конструкции и может быть использована только в печах специального исполнени с газовым обогре вом . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс опока, со держаща дно и стенки Эта опока конструктивно проста, однако не обеспечивает равномерного нагрева керамической формы при прокалке , что вызывает ее деформацию и растрескивание. Кроме того, процесс прокалки отличаетс длительностью , так как подвод тепла осущес вл етс через-слой опорного наполни тел . Особенно продолжительна прокал ка крупногабаритных керамических фор и составл ет 12-18 ч. Целью изобретени вл етс интен сификаци процесса прокалки и умень шение брака керамических форм. Дл достижени поставленной цели опока дл лить по выплавл емым модел м , содержаща дно и стенки, дополнительно снабжена задвижками, направл ющими выступами и съемными лот ками, ограниченными с одной стороны стенками опоки, а с другой - задвижками , установленными на направл ющих выступах, расположенных на стенках опоки. На фиг. 1 изображена опока, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - опока в момент формовки наполнителем; на фиг. 4 - опока перед заливкой ее металлом, разрез, . Опока содержит корпус 1 с поддоном 2, который может быть выполнен как одно целое с корпусом или отдель но, лотки 3, форма которых определ етс формой корпуса, оформленные с задвижками 4, направл ющие выступы 5, расположенные на стенках корпуса 1 . Опока работает следующим образом Перед прокалкой керамическую ФорNry устанавливают в полости корпуса 1 опоки на подушку из наполнител 7. На направл ющие выступы 5 корпуса 1 устанавливают задвижки 4. Между стенками корпуса 1 и задвижками 4 устанавливают лотки 3. Затем в полости между лотками 3 и задвижками 4 помещают опорный наполнитель 7 в количестве , необходимом дл формовки керамической формы 6. Опоку в Сборе устанавливают в печь обжига. Наружна поверхность опоки воспринимает тепло и передает его наружной поверхности керамической формы б через стенки опоки и окружающий-керамическую форму 6 воздух . Одновременно идет нагрев наполнител 7. Окружающий керамическую форму воздух нагреваетс до тем- пературы прокладки (950-1000 С) за 5-10 мин, прогрев формы до этой температуры идёт за 25-35 мин (с момента садки в печь). Процесс выжигани газотворных составл ющих из керамической формы длитс 45-80 мин (в зависимости от массы керамической формы ) , Нагрев наполнител 7 до температуры прокалки продолжаетс 1,5-2,5 ч. Таким образом, процесс прокалки заканчиваетс через 1,5-2,5 ч с момента загрузки опоки в печь. Ввиду постепенного нагрева окружающего керамическую форму воздуха отсутствует тепловой удар (при садке опок в разогретую до температуры прокалки печь) и форма не разрушаетс . Расширение наполнител 7 при нагреве не вызывает давлени его на. керамическую форму б из-за чего уменьшаетс ее деформаци и растрескивание . Отсутствие давлени , возникающего при расширении при нагреве наполнител 7 на керамическую форму 6 уменьшает ее деформацию и растрескивание . После окончани прокалки опоку извлекают из печи, закрывают литниковую чашу керамической формы 6 крышкой 8, из корпуса 1 выдвигают задвижки 4, при зтом наполнитель 7, высыпа сь из лотков 3, заформовывает керамическую форму 6. Лотки 3 извлекают из корпуса 1 опо;ки , наполнитель разравнивают, с лит иковой чаши снимают крышку 8 и заливают керамиче.скую форму б металлом. Использование предлагаемой опоки дл лить по выплавл емым модел м сокращает врем прокалки керамических форм в 5-7 раз, брак по деформаци м и растрескиванию уменьшаетс в 1,5-3 раза, опоки можно использовать в печах как с злектрическим , так и газовым обогревом. Предполагаемый экономический эффект составит 227 руб. на тонне годных отливок.
o;v.vi;/v:;;;-:/.-r-.--v/:.
o ГУЗ ГТТТТ-.. ,. :- j V. .У
ФигЛ