SU1005976A1 - Die for straightening tubes - Google Patents

Die for straightening tubes Download PDF

Info

Publication number
SU1005976A1
SU1005976A1 SU802951804A SU2951804A SU1005976A1 SU 1005976 A1 SU1005976 A1 SU 1005976A1 SU 802951804 A SU802951804 A SU 802951804A SU 2951804 A SU2951804 A SU 2951804A SU 1005976 A1 SU1005976 A1 SU 1005976A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotation
parts
pressure shoe
axis
workpiece
Prior art date
Application number
SU802951804A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Леонидович Мельников
Василий Семенович Головин
Юрий Глебович Смирнов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5755
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5755 filed Critical Предприятие П/Я М-5755
Priority to SU802951804A priority Critical patent/SU1005976A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1005976A1 publication Critical patent/SU1005976A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ, содержащий нижнюю неподвижную плиту с двум  опорами, в цапфах каждой из котоЕжлх установлена е возможностью/поворота относительно оси, перпендикул рной к оси ijpaBKH, матрица с рабочей поверхностью, выполненной по формэ поперечного сечени  обрабатываемого издели , верхнюю подвижную плиту и св занный с ней нажимной башмак, рабоча - поверхность которого выполнена по форме поперечного сечени  обрабатываемого издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества правки, нажимной башмак выполнен из двух частей, кажда  из которых установлена в подпружиненной по отношению к верхней плите цапфе с возможностью поворота относительно оси поворота матрицы, а верхн   плита снабжена двум  толкател ми, закрепленньми между ос ми поворота матриц на равном рассто нии от нигс, при этом кгшдый толкатель установлен с.возможностью взаимодействи  с одной из частей § нажимного башмака.STAMP FOR CORRECTION OF THE PIPES, containing the lower fixed plate with two supports, in the trunnions of each of which is set by the ability / rotation relative to the axis perpendicular to the ijpaBKH axis, the matrix with the working surface made on the form of the cross section of the workpiece, the upper movable plate and The pressure shoe, which is integrated with it, is working — the surface of which is made according to the cross-sectional shape of the product being processed, characterized in that, in order to improve the quality of the dressing, the pressure shoe is made of two parts Each of which is mounted in a pin spring-loaded with respect to the top plate can be rotated relative to the axis of rotation of the matrix, and the top plate is provided with two pushers fixed between the axes of rotation of the dies at an equal distance from nigs, while the kg pusher is installed with. possibility of interaction with one of the parts of the pressure shoe.

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением, в частности к штампам дл  правки и гибки труб, и Может быть использовано в машиностроительной и металлургической отрасл х промышленности. Известен штамп дл  правки труб, содержащий нижнюю неподвижную плиту с двум  опорами, в цапфах каждой из которых установлена с возможностью Поворота относительно оси, перпенди кул рной к продольной оси обрабатываемого издели , матрица с рабочей поверхностью., выполненной по форме поперечного сечени  обрабатываемого издели , верхнюю подвижную плиту и св занный с ней нажимной башмак, рабоча  поверхность которого выполйена по форме поперечного сечени  обрабатываемого издели  1, Недостатком этого штампа  вл етс Невысокое качество правки тру.6, осу taectвл eмoй на нем. Указанный недос таток объ сн етс  тем, что изгиб об рабатываемой трубы производитс  не в закрытых калибрах, в результате Чего происходит искажение ее попере Jkoro сечени . Цель изобретени  - повышение качества правки за счет сохранени  правильной геометрической формы поперечного сечени  издели . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  правки труб, содержащем нижнюю неподвижную плиту с двум  опорами, в цапфах каждой из которых смонтирована с возможное тью поворота относительно оси, перпендикул рной к оси правки, матрица с рабочей поверхностью, выгюлненной по форме поперечного сечени  обрабатываемого издели , верхнюю подвижную плиту и св занный с ней нажимной баш мак, рабоча  поверхность котороговыполнена по форме поперечного сечени  обрабатываемого издели , нажимно башмак выполнен из двух частей, каж да  из которых установлена в подпружиненной по отношению к верхней плите цапфе с возможностью поворота от носительно оси поворота матрицы, а верхн   плита снабжена двум  толкател ми , закрепленными между ос ми поворота матриц на равном рассто нии от них, при этом каждый толкатель установлен с возможностью взаимодействи  с .одной из частей нажимного башмака. Закрытый калибр, образованный рабочими поверхност ми качающихс  матриц и двух частей нажимного башмака при их смыкании,предотвращает возможность искажени  поперечного сечени  издели  от правильной геомет рической формы. На фиг.1 показан предлагаемый штамп в положении начала правки, общий вид/ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг. 3 - штамп в поло- . жении окончани  правки. Штамп содержит две матрицы 1 и две части нажимного башмака,2, имеющие рабочие поверхности, выполненные, например, в виде полуцилиндрических канавок 3, которые при закрытом штс1Мпе образуют цилиндрический ручей. Кажда  из матриц 1 и кажда  из частей нажимного башмака 2 имеют расположенные по бокам один против другого выступы 4 в виде цилиндрических сегментов, оси цилиндрических поверхностей которых перпендикул рны продольным ос м полуцилиндрических канавок 3 и лежат с ними в одной плоскости. Выступы 4 выполн ют роль осей поворота и располагаютс  в цапфах 5 опор 6 и 7, соответственно нижней 8 и верхней 9 плит. Опоры 7 верхней плиты 9 установлены относительно ее подвижно через пружины 10, а с Част ми башмака. 2 они св заны подвижно, кроме выступов 4, закрепленными в них штыр ми 11, выступаю-. ща  часть которых входит в пазы 12) частей башмака 2,- выполненные по радиусу. Величина пазов 12 выбрана такой, что позвол;;с-т част м башмака 2 поворачиватьс  и занимать положение под углом одна к другой, величина которого при раскрытом штампе равна углу максимального прогиба, подлежащей правке трубы (заготовки )13, а при закрытом штампе углу, компенсирующему упругую деформацию заготовки 13 при правке. На верхней плите 9 установлены взаимодействующие с част ми башмака 2 толкатели 14, расположенные ближе к центру штампа, чем оси Поворота матриц 1, на величину, при которой усилие смыкани  частей башмака 2 с матрицами 1 обеспечивает надежное, запирание цилиндрического ручь . Рассто ние между толкател ми 14 и ос ми поворота матриц  йл етс плечем ,на котором создаетс  момент поворота частей башмака 2 и матриц 1. При уменьшении этого плеча усилие, запирающее ручей, возрастает, а с увеличением убывает. Концы матриц 1, расположенные ближе к центру штампа , опираютс  на нижнюю плиту 8 через пружины 15 и соединены с ней винтами 16, ограничивающими крайнее положение матриц при раскрытом штампе . Это положение определ етс  углом между осевыми лини ми ручьев матриц , обращенными вершиной вверх и имеющими величину, равную величине угла, подлежащей правке заготовки 13. Штамп работает следующим образом. Заготовку 13 укладывают в полуциЛиндрические канавки 3 матриц 1 выпуклостью вверх. При перемещении части нажимного башмака 2 своимиThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to dies for straightening and bending pipes, and can be used in the engineering and metallurgical industries. A well-known stamp for straightening pipes, comprising a lower fixed plate with two supports, in the trunnions of each of which is installed with the possibility of rotation about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece, the matrix with the working surface, made according to the cross-sectional shape of the workpiece, is upper the movable plate and the pressure shoe associated with it, whose working surface is shaped according to the cross section of the workpiece 1, the disadvantage of this stamp is the low quality of the dressing tru.6, wasps taect him on it. This deficiency is due to the fact that the bend of the pipe being processed is not made in closed gauges, as a result of which it is distorted across the Jkoro section. The purpose of the invention is to improve the quality of editing by maintaining the correct geometric shape of the cross section of the product. The goal is achieved by the fact that in the stamp for pipe editing, containing the lower fixed plate with two supports, in the trunnions of each of which is mounted with possible rotation about an axis perpendicular to the axis of the straightening, a matrix with a working surface wired by the cross section of the treated the product, the upper movable plate and the pressure shoe mack connected with it, the working surface of which is made according to the cross-sectional shape of the workpiece, pressure shoe is made of two parts, each of which The axle is spring-mounted with respect to the top plate and can be rotated relative to the axis of rotation of the die, and the top plate is equipped with two pushers fixed between the axes of rotation of the dies at an equal distance from them, each pusher being mounted to interact with one. from parts of the pressure shoe. The closed caliber formed by the working surfaces of the oscillating dies and the two parts of the pressure shoe when they are closed prevents the possibility of distorting the cross section of the product from a regular geometric shape. Figure 1 shows the proposed stamp in the position of the beginning of the edit, a general view of / in figure 2 - section aa in figure 1, in fig. 3 - stamp in polo. end of the edit. The stamp contains two matrices 1 and two parts of the pressure shoe, 2, having working surfaces made, for example, in the form of semi-cylindrical 3 grooves, which form a cylindrical stream when the piece 1 is closed. Each of the dies 1 and each of the parts of the pressure shoe 2 has projections 4 in the form of cylindrical segments located on each side, opposite the axis, the axes of which are perpendicular to the longitudinal axis of the semi-cylindrical grooves 3 and lie with them in the same plane. The projections 4 perform the role of the pivot axes and are located in the trunnions 5 of the supports 6 and 7, respectively the lower 8 and the upper 9 plates. The supports 7 of the upper plate 9 are mounted relative to it movably through the springs 10, and with the Shoe Parts. 2 they are connected movably, except for the projections 4, pin 11 fixed in them, protruding-. the scha part of which enters the grooves 12) of the parts of the shoe 2, - made along the radius. The size of the grooves 12 is chosen such that allowing ;; s parts of the shoe 2 to rotate and occupy a position at an angle to one another, the value of which, when opened, is equal to the angle of maximum deflection to be straightened pipe (workpiece) 13, and when the stamp is closed, the angle , compensating for the elastic deformation of the workpiece 13 when editing. On the top plate 9, pushers 14 interacting with the shoe parts 2 are located closer to the center of the punch than the axis of rotation of the dies 1 by the amount at which the closing force of the parts of the shoe 2 with the dies 1 ensures reliable locking of the cylindrical stream. The distance between the pushers 14 and the axes of rotation of the matrices is effected by the shoulder on which the moment of rotation of the parts of the shoe 2 and the matrices 1 is created. When this arm decreases, the force locking the stream increases and decreases with increasing. The ends of the dies 1, located closer to the center of the stamp, rest on the bottom plate 8 through the springs 15 and are connected to it with screws 16, limiting the extreme position of the dies with the stamp opened. This position is determined by the angle between the axial lines of the streams of the dies facing upward and having a value equal to the angle to be corrected by the workpiece 13. The stamp works as follows. The blank 13 is placed in the semi-Lindric grooves 3 of the matrices 1 with a bulge upwards. When moving part of the push shoe 2 with its

полуцилиндрическими канавками 3 охватывают заготовку 13 и, взаимодейст- . ву  с матрицами 1, запирают ее в цилиндрическом ручье. При возрастании усили  до величины, превышающей сопротивление заготовки 13, толкатели 14,.действу  на концы частей нажимного башмака 2 и матрицы 1, обращенные к центру штампа, поворачивают их на ос х (выступах 4) до тех пор, пока осевые линии цилиндрических ручьев левой и правой частей штампа не достигнут угла, компенсирующего упругую деформацию заготовки.semi-cylindrical grooves 3 cover the workpiece 13 and, the interaction. Wu with matrices 1, lock it in a cylindrical stream. When the force increases to a value exceeding the resistance of the workpiece 13, the pushers 14 act upon the ends of the parts of the pressure shoe 2 and the die 1, facing the center of the stamp, turn them on the axes (projections 4) until the axial lines of the cylindrical streams of the left and the right parts of the stamp will not reach the angle that compensates for the elastic deformation of the workpiece.

При повороте частей башмака 2 и матриц 1 на ос х (выступах 4), штыри 11 опор 7 перемещаютс  по радиусным пазам 12 частей башмака 2, а пружины 10 и 15 сжимаютс . Усили  сжати  пружин 10 и 15  вл ютс  составл ющими част ми величины усили  запирающего цилиндрический ручей.When turning the parts of the shoe 2 and the dies 1 on the axles (the projections 4), the pins 11 of the supports 7 move along the radial grooves 12 parts of the shoe 2, and the springs 10 and 15 are compressed. The compressive forces of the springs 10 and 15 are constituting parts of the magnitude of the effort of locking the cylindrical stream.

Така  конструкци  штампа за счет повышени  качества правки позвол ет (С низить припуски на механическую обработку трубчатых заготовок примерно на 50%, что способствует в конечномSuch a punch design, by improving the quality of the straightening, allows (C to lower the allowances for machining tubular blanks by about 50%, which contributes in the final

итоге повышению качества правки.the result is an increase in the quality of edits.

II

ИГIG

Claims (2)

ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ, содержащий нижнюю неподвижную плиту с двумя опорами, в цапфах каждой из которых установлена с возможностью /поворота относительно оси, перпендикулярной к оси цравки, матрица с рабочей поверхностью, выполненной по формз поперечного сечения обрабатываемого изделия, верхнюю под >STAMP FOR EDITING PIPES, containing a lower fixed plate with two supports, in the pins of each of which is mounted with the possibility of / rotation about an axis perpendicular to the axis of the grass, a matrix with a working surface made on the mold of the cross section of the workpiece, the upper under> вижную плиту и связанный с ней нажимной башмак, рабочая- поверхность которого выполнена по форме поперечного сечения обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, нажимной башмак выполнен из двух частей, каждая из которых установлена в подпружиненной по отношению к верхней плите цапфе с возможностью поворота относительно оси поворота матрицы, а верхняя двумя толкателями, ду осями поворота расстоянии от них, толкатель установлен с-возможностью взаимодействия с одной из частей нажимного башмака.a movable plate and a pressure shoe associated with it, the working surface of which is made in the form of a cross section of the workpiece, characterized in that, in order to improve the quality of dressing, the pressure shoe is made of two parts, each of which is installed in a spring-loaded relative to the upper plate the pivot with the possibility of rotation relative to the axis of rotation of the matrix, and the upper two pushers, the axes of rotation are the distance from them, the pusher is installed with the possibility of interaction with one of the parts of the pressure shoe. плита снабжена закрепленными межматриц на равном при этом каждыйthe plate is equipped with fixed intermatrices on equal to each СП СО мSP SO m 2 '2 '
SU802951804A 1980-07-07 1980-07-07 Die for straightening tubes SU1005976A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802951804A SU1005976A1 (en) 1980-07-07 1980-07-07 Die for straightening tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802951804A SU1005976A1 (en) 1980-07-07 1980-07-07 Die for straightening tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1005976A1 true SU1005976A1 (en) 1983-03-23

Family

ID=20906509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802951804A SU1005976A1 (en) 1980-07-07 1980-07-07 Die for straightening tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1005976A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 585897, кл. В 21 D 7/024, 28,07.72 (прототип), *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1005976A1 (en) Die for straightening tubes
RU2028862C1 (en) Method of volumetric stamping
CA1144404A (en) Forging device
SU1050783A1 (en) Die assembly
SU863115A1 (en) Method of forging ingots in combined block heads
US2246992A (en) Bending machine
US746263A (en) Bending-machine.
SU1646658A1 (en) Tool for machining gear profiles
SU1479156A1 (en) Method of preforming billets for large-size welded tubes
SU703208A1 (en) Forging die
SU1616746A1 (en) Method of shaping articles of double-curvature from sheet
RU2053035C1 (en) Die set for making convex parts with double-curvature from oval sheet blanks
SU1127666A2 (en) Blank bending die
SU1072951A1 (en) Universal bending die
SU1094660A2 (en) Die for sector stamping
CN206702089U (en) Stainless steel materials bending mold
JPH0255137B2 (en)
SU1214267A1 (en) Method of straightening articles by flat bending
SU1710177A1 (en) Forging die
SU948488A1 (en) Method of double side flanging of tube ends
RU1780912C (en) Billet upsetting tool
SU1039633A1 (en) Die for hot stamping
US2031244A (en) Method of making hinge leaves
RU2090295C1 (en) Contact-action sizing die set
SU1637925A1 (en) Method for forging and broaching of parts, preferably die blocks