SU100530A1

SU100530A1 - Method of making curved pipe parts on a vertical belt press

Info

Publication number: SU100530A1
Application number: SU449786A
Authority: SU
Inventors: М.Д. Абрамович
Original assignee: М.Д. Абрамович
Filing date: 1952-09-03
Publication date: 1955-09-10

Description

Изготовление фасонных изогнутых частей керамических труб в основном не механизировано, и такие части, как отводы, отступы и т. п., изготовл ютс вручную.The fabrication of shaped curved portions of ceramic pipes is generally not mechanized, and parts such as bends, indents, etc., are made by hand.

Предлагаетс способ изготовлени изогнутых частей труб на вертикальном ленточном прессе. По предлагаемому способу изогнутую часть трубы получают путем отведени заготовки , выход щей из мундштука пресса, от ее продольной оси под заданным углом.A method is proposed for making curved pipe portions on a vertical belt press. According to the proposed method, the curved part of the pipe is obtained by retracting a blank coming out of the press die from its longitudinal axis at a given angle.

На фиг. 1 изображена схема приспособлени к ленточному прессу дл изготовлени отводов (колен); на фиг. 2 - схема приспособлени дл изготовлени отступов.FIG. 1 shows a diagram of the adaptation to a belt press for the manufacture of bends (elbows); in fig. 2 is an indenting arrangement.

На валу 1 (фиг. 1) шарнирно укреплен рычаг 2, вл ющийс столом, принимающим выход щую из мундщтука заготовку 3. Одно плечо рычага снабжено подставкой 4 и проущиной 5, на другом его плече укреплен груз 6.On the shaft 1 (Fig. 1), the lever 2, which is a table receiving the workpiece 3 coming out of the mouthpiece, is hinged. One arm of the lever is equipped with a stand 4 and a pro-hole 5, and the load 6 is strengthened on its other shoulder.

Перед формованием колена в проушииу 5 поворотом руко тки 7 ввод т KpiOK 8; при этом подставка 4 прижимаетс к керну 9. Формовка раструба происходит обычным поп тк-ом . Когда раструб отформован, крюк 8 тзывод т из проушины 5 и начинают формование отвода через кольцевое отверстие меЖлЧу керном .9 и плитой IG.Before shaping the knee into the eyelet 5, turn KpiOK 8 by turning the handle 7; in this case, the stand 4 is pressed against the core 9. The molding of the socket occurs in the usual manner. When the bell is molded, the hook 8 is called from eye 5 and starts forming a drainage through the annular hole between the core .9 and the IG plate.

По мере выхода заготовки из мундщтука плечо рычага 2 с подставкой 4 поворачиваетс на валу /, в результате чего заготовка искривл етс и приобретает форму отвода. Пресс выключаетс при достижении требуемой длины и угла дуги отвода. К изделию вручную подвод т фасонную корзинку и отрезают его в плоскости мундщтука. Корзинку с изделием снимают с подставки и отвоз т в сущильное помещение.As the billet leaves the mouthpiece, the lever arm 2 with the stand 4 rotates on the shaft /, as a result of which the billet is bent and takes the shape of a retraction. The press is turned off when the desired length and angle of the retraction arc is reached. To the product manually injected t shaped basket and cut it in the plane of the mouthpiece. The basket with the product is removed from the stand and transported to the essential room.

Формование отступов (фиг. 2) ведетс на подъемном столе 11, принимающем заготовку, выход щую из мундщтука. Раструб формуетс как обычно ири закрепленном подъг мном столе. Когда раструб отформован и фиксаци стола выключена, начинаетс формование пр мой части отступа 12.The indentation molding (Fig. 2) is carried out on a lifting table 11, which receives a blank coming out of the mouthpiece. The bell is molded as usual and fixed to the bottom of the table. When the bell is molded and the table fixing is turned off, the straight part of the indent 12 is formed.

В момент, когда длина пр мой части отступа достигнет 400-450 мм. фасонный ролик 13 из положени , показанного пунктиром, переходит в положение соприкосновени с заготовкой . Такой же фасонный полик 14, укрепленный на столе //, ппиходит Б соприкосновен Г с трубой отступа 12. При дальнейшем прессовании трубы стол 11 опускаетс и, скольз укрепленным на нем колесом 15 по неподвижно установленному на раме пресса наклонному рельсу 16, перемещаетс влево.At the moment when the length of the straight part of the indent reaches 400-450 mm. The shaped roller 13 from the position shown by the dotted line moves to the position of contact with the workpiece. The same shaped polik 14, mounted on the table //, is attached B in contact with the indentation tube 12. Upon further pressing of the pipe, table 11 is lowered and, the slide of the wheel 15 fixed on it along the inclined rail 16 fixed on the press frame, moves to the left.

При передвижении стола 11 влево его ролик 14, взаимодейству с роликом 13, изгибает заготовку 12, придава ей форму отступа.When moving the table 11 to the left, its roller 14, interacting with the roller 13, bends the workpiece 12, giving it an indentation shape.

После отрезани издели у мундштука /7 ролик /3 отводитс в сторону и изделие (отступ) снимаетс на фасонную подкладку, после чего стол 11 с роликом 14 поднимаетс в исходное положение.After cutting off the product at the mouthpiece / 7 roller / 3, it is retracted to the side and the product (indent) is removed onto the shaped lining, after which table 11 with roller 14 rises to its original position.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of manufacturing curved pipe parts on a vertical belt press, characterized in that the curved part is produced by retracting the billet out of the billet from its longitudinal axis at a predetermined angle.

2. A device for carrying out the method according to claim 1, with reference to the manufacture of pipe parts such as a drain, characterized in that the receiving table for the workpiece is made rotatable around a point located at a distance from the longitudinal axis of the workpiece equal to the bend radius of the product.

3. A device for carrying out the method according to claim 1, with reference to the manufacture of parts of an indent type pipe, which is different in that in order to obtain a curved part of the product, the table receiving the workpiece is displaced along an inclined plane with a given angle of inclination, and the end of bending, two shaped rollers are used, located on both sides of the workpiece at different levels and coming into contact with it at the beginning and at the end of bending.