Наиболее близким к предлагаемому, изобретению вп етс устройство дл измерени зарзда частиц порошкового материала, содержащее рабочую камеру из диэл ектрического материала, которой установлены снабженные диэлектрическим покрытием электроды, узел отсоса пробы, соединенный с рабочей камерой, на протнвопспожнсил конце которой размещен наконечник с отверсти ь дл введени частнц исследуемого порошкового материала, и симметричный двухпол рный преобразователь высокого напр жени , к разноименным полюсам которого подключены упом нутые электроды, при этом в рабочей камере за электродами по ходу движени частип размешен диэлектч рич$ский вкладыш таким образом, что 31 он делит эту часть камеры на два канала , на выходе из которых смонтирова ны св занные с регистрирующим прибором измерительные электроды в виде съемных металлических пластин, взаимодействующих с посто нными магнитами fa . Однако применение данного устройства ограничено измерением зар да ферромагнитных частиц. того, дл измерени .зар да с помощью этого устройства необходимо после 5-15 работы его отключить, извлечь взаимо действующие с посто нными магнитами металлические пластины с налипщим на них слоем порошка И- взвесить. Из-за этого известное устройство не может быть 1&по ьзовано дл получени непрерывной информации об измерении зар да частиц в ходе технологического процесса, например электронанесе-, ни , электрргазоочистки и т.п. Цель изобретени - обеспечение возможности зар да частиц независимо от их электрического сопротивлени и получение непрерывной Информации о результате измерени . Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл измерени зар да частиц порошкового материала, содерж щем рабочую камеру из диэлектрическо го материала, внутри которой установлены снабженные диэлектрическим покрытием электроды, узел отсоса пробы, соединённый с рабочей камерой, на противополо шом конце которой разм&щен наконечник с отверстием дл введени частиц исследуемого порошкового материала, при этом в рабочей камере .за электродами по ходу движени частиц размещен диэлектрический вкладыш таким образом, что он делит эту часть камеры на два канала, на выходе из которых смонтированы измерительные электроды, св занные с регистрирующим прибором, измерительные электроды вьшолнены в виде уста новленных с зазором относительно стенок каналов металлических цилиндров , смонтированных с возможностью вращени вокруг своей оси и снабж.енн приводом, а узел отсоса снабжен щетками , контактирующими с поверхностью упом нутых цилиндров по всей их дли ,не со стороны узла отсоса, при этом в каналах размещены датчики плотност потока частиц, соединенных с упом нутым регистрирующим прибором, наприм шлейфовым осциллографом. 2 Целесообразно датчики плотности вьшолнить емкостными. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. i; на фиг. 3 - раэрез &-Б на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1 из диэлектрического материала, который с одного конца имеет наконечник 2 дл забора пробы, а с другого - узел З отсоса в виде пылесоса (не показан), подключенного к внешнему источнику питани . Внутри корпуса размещена рабоча камера 4, имеюща со стороны узла 3 отсоса два канала 5 и 6 пр моугольного сечени , образованных вкладыщем 7, и симметричный двухпоЛ5фный преобразователь 8. На противоположных стенках рабочей камеры 4 смон- ТИрованы подключенные к разноименным полюсам преобразовател 8 высоковолььные электроды 9 и 10, изолированные от рабочей полости камеры полым диэлектрическим вкладышем 11. На выходе из каналов 5 и 6 размешены измерительные электроды в виде Уртановленных с зазором относительно стенок каналов металлических цилиндров 12 и 13, электрически св занных через штеккеры 14 и 15 со шлейфовым осциллографом 16. При этом металлические цилиндры смонтированы с возможностью вращени вокруг своей оси, ле-хащей по продольной оси симметрии поперечного сечени каналов 5 и 6, и соеди еиы посредством зубчатой передачи. 17 с электродвигателем 18. Со стороны узла 3 отсоса размещены контактирующие с поверхностью металличаских цилиндров 12 и 13 по всей их длине волос ные щетки 19 и 20, закрепленные на перфорированном основании 21 и 22. В стенках каналов 5и 6 заподлицо с ними размещены пластины 23 - 26 датчиков плотности потока емкостного типа, которые через щтеккеры 27 и 28 и преобразователь сигналов 29 электрически св заны с упом нутыми шлейфовым осциллографом 16. Устройство работает следующим об- разоМё Включают привод узла 3 отсоса и электродвигатель 18, св занные с последним металлические цилиндры 12 и 13 начинают- вращатьс . Одновременно запускают преобразователь 8, вырабатывающий напр жение пор дка 2 кВ. Это напр жение подаетс на высоковольтные электроды 9 и 10, в результате чего внутри рабочей камеры 4 возникает сильное электрическое поле. Затем наконечник 2 ввод т в исследуемую среду, состо щую из частиц порошкового материала, наход щегос , например в состо нии псевдоожижени . Частицы порошка вследствие разр жени попадают в рабочую камеру 4, где под действием электрического пол сепарируютс по знаку зар да и увл&каемые потоком воздуха попадают в соответствующий канал 5 илй 6. При этом благодар наличию изол ционного покрыти на электродах 9 и 1О осаж- дение на них частиц практически полпостью исключаетс . На выходе из каналов .5 и. 6 на пути частиц оказывают с измерительною электроды, роль которых выполн ют вращаюишес металлические цилиндры 12 и 13, св занные с осциллографом 16. При взаимодействии с зар женными частицами на указанных цилиндрах наводитс потенциал, регистр руемый осциллографом. При этом, если исследуетс среда с диэлектрическими частицами,, последние при контакте с поверхностью металлических цилиндров осаждаютс на ней и удерживаютс за счет сил зеркального отображени , при вращении цилиндров частицы снимаютс волос ными щетками 19 и 2 и вьшос тс с потоком воздуха в узел 3 отсоса. Провод щие же частицы пооле контакта с цилиндрами либо опадают немедленно (сравнительно крупные час, типы) и вьшос тс с воздухом через зазор между стенками каналов и поверхностью цилиндров, либо удерживают с на ней за счет молекул рных сил и затем снимаютс щетками 19 и 2Q и также унос тс с потоком воздуха в узел 3 отсоса. До контакта с измерительными электродами, двига сь в их направлении по каналам 5 и 6, часттады оказываю1%с между пластинами 23 - 26 датчиков плотности потока, вл ющихс собственно обкладками, конденсатора, и вызывают изменение эп ектрической емкости последнего, обусловленное соответствую щим изменением диэлектрической проницаемости среды. HavieHeHHe емкости находитс в пр мой прс торциональной зависимости от плотности потока. изменение электрической емкости преобразуетс посредством мостовой схемы преобразовател сигналов 29 в эквивалентное напр жение, которое поступает на один из входов шлейфового осциллографа 16, таким образом обеспечиваетс возможность измерени массового расхода, т.е. определени массы порошкового материала, проход щего через сечение каждого из каналов 5 и 6 и осаждающегос на поверхности металлических цилиндров 12 и 13 в единицу времени, например в секунду. При угловой скорости вращени цилищн ров 12 и 13, составл ющей один оборот в секунду-i обеспечиваетс возможность регистрации потенцийла, наведенного на них данным, измеренным с помощью датчиков плотности потока, массовым расходом порошкового материала. В результате на осциллограмме получаютс две пары графиков, соответствующих массовому расходу и потенциалу отрицательно и положительно зар женных частиц порошкового материала . Определение эар да производитс р соответствии с формулой где и - наведенный потенциал. В; гп - массовый расход порошкового материала, г; С - емкость измерительной системы . Предложенное устройство дл измерени зар да частиц порошкового материала позвол ет измерить дифференциальный среднемассовый зар д частиц независимо от значени их объемного илй поверхностного сопротивлени . Измерение может производитьс непрерывно, а результаты измерений имеют графическую форму. Это позвол ет производить эффективный контроль за ходом технологических процессов: электронанесени , элшстрогазоочистки, электросепарашш и др. и оперативно реагировать на опасное накопление зар дов статического электричества в объеме того или иного аппарата. Применение устройства в исследовательских цеп х, наприм при изучении процессов псевдоожижени и электро- распылени позвол ет сократить продолжительность измерений и полнее иссл&довать влн5шие р да факторов на характер зар жени порошковых материалов. Формула изобрете,ни 1. Устройство дл измерени зар да астиц порошкового материала, содержа- щее рабочую камеру из диэлектрическо1го материала, внутри которой установлены снабженые диэлектрическим покрытием электроды, узел отсоса пробы, соединенный с рабочей камерой, на противоположном конце которой размещен наконечник с отверстием дл введени частицисследуемого порошкового материала, при этом в рабочей камере за электродами по ходу движени частиц размещен диэлектрический ркладыш таким образом, что он делит эту часть камеры на два канала, на выходе КЗ которых смонтированы измеритель ные электроды, св занные с регистрирую щим прибором, отл и, чающеес тем, что, с целью обеспечени возможности измерени зар да частиц независи мо от их электрического сопротивлени и получени непрерывной информащш о результате измерени , измерительные электроды выполнены в виде установленных с зазором относительно стенок каналов металлических цийиндров, смонтированных с возможностью вращени ворруг своей оси и снабженнё1х приводом ,а узел отсоса снабжен щетками,контак тирующими с поверхностью упом нутых цилиндров по всей их длине,при этом в канап лах размещены датчики плотности потока част ц,соединенные с упом нутым регистрирующим прибором,например шлейфовым ос шшлографом. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с тем, что датчики плотности потока выполнены емкостными. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 657372, кл. ( 01 R 29/24, 13.07.77. :