Изобретение относитс к приборостроению , в частности к устройствам дл измерени в зкости жидкостей. Известны устройства дл измерени в зкости жидкостей, например ротацио ные вискозиметры, представл ющие собой соосные вращающиес цилиндры, в которых в зкость жидкости определ ют по мощности, затрачиваемой на вращение t О Недостатками этого устройства вл ютс наличие застойных зон, невозможность измерени в зкости в трудно доступных местах и сложность конструкции . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс устройство дл измерени в зкости жидкостей, содержащее измерительный сосуд с капилл .ром и газоподвод щей трубкой, помещенной в защитный кожух (датчик), преобразователь силы в давление сжатого воздуха, элемент сравнени , задатчик давлени , триггер с раздельными входами, трехходовой клапан и вторичный прибор, в котором выход триггера-с раздельными входами подключен к введенной камере управлени пневмоклапана, в сопло которого подключена пневматическа камера инерционного звена, установленного в цепи отрицательной обратной св зи пневматического реле, выход которого соединен с камерой управлени второго пневмореле и элемента пам ти, вход которого соединен с выходом преобразовател сиды, при этом выход,второго пневмореле подключен к одному из входов триггера с раздельными входами, а выход элемента пам ти соединен с входом вторичного прибора 2J . Недостатком известного устройства вл етс наличие застойных зон в верхней и средней част х защитного кожуха датчика, что делает невозможным применение устройства дл контрол быстропротекающих процессов, требующихThe invention relates to instrument engineering, in particular to devices for measuring the viscosity of liquids. Apparatus for measuring the viscosity of liquids are known, for example, rotational viscometers, which are coaxial rotating cylinders, in which the viscosity of a liquid is determined by the power expended to rotate. The disadvantages of this device are the presence of stagnant zones, the inability to measure viscosity is difficult accessible locations and design complexity. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for measuring the viscosity of liquids, containing a measuring vessel with a capillary and a gas supply tube placed in a protective casing (sensor), a force transducer to compressed air pressure, a reference element, pressure control device, trigger with separate inputs, a three-way valve and a secondary device in which the trigger output with separate inputs is connected to the inserted control valve of the pneumatic valve, into the nozzle of which a mon A computer chamber of the inertial link, installed in the negative feedback circuit of a pneumatic relay, the output of which is connected to the control chamber of the second pneumatic relay and the memory element whose input is connected to the output of the converter, and the output of the second pneumatic relay is connected to one of the trigger inputs with separate inputs, and the output of the memory element is connected to the input of the secondary device 2J. A disadvantage of the known device is the presence of stagnant zones in the upper and middle parts of the protective casing of the sensor, which makes it impossible to use the device to control fast processes that require
интенсивного перемешивани , например процессов полимеризации мономеров. Так как в известном устройстве используетс преобразователь силы в давление , то датчик под действием сил т жести располагаетс только вертикально , поэтому невозможно измерение в зкости в труднодоступных местах, например в аппаратах малых размеров с мешалками . Кроме того, наличие защитно- Ю го кожуха увеличивает габариты датчика , что также затрудн ет возможность использовани устройства дл измерени в зкости в труднодоступных местах. Применение известного датчика без за- 5 щитного кожуха .дл процессов с перемешиванием невозможно ввиду вли ни динамических сил. Все это ограничива область применени устройства. Цель изобретени - расширение области применени устройства. Поставленна цель достигаетс тем что в устройство дл измерени в зкости жидкостей, содержащее измерительный сосуд с капилл ром и газопро вод щей трубкой, соединенный с выходом трехходового клапана, генератор пр моугольных импульсов и вторичный прибор, введены регул тор расхода во духа и блок непрерывной задержки на такт, первый вход которого соединен с газоподвод щей трубкой, выход - с вторичным прибором, а второй вход с выходом генератора пр моугольных импульсов и исполнительным механизмом трехходового клапана, причем регул тор расхода воздуха соединен со входом трехходового клапана. На чертеже изображено устройство дл измерени в зкости жидкостей. Устройство содержит измерительный сосуд 1 с капилл ром 2 и газоподвод щей трубкой 3) соединенной с выходом трехходового клапана , один из входов которого подключен к регул тору расхода воздуха 5, а второй соединен с атмосферой. Газоподвод ща трубка 3 дополнительно соединена со входом Р блока 6 непрерывной задер ки на такт, состо щего из пневмореле 7 и 8, повторителей 9 и 10 и дросселей 11 и 12. Выход P|jt5/x блока 6 соед нен с вторичным, прибором 13, а исполнительный механизм трехходового клапана k и командный вход Р блока соединены с генератором пр моугольны пневматических импульсов I, состо щим из дросселей 15 и 1б,задатчика intensive mixing, for example, polymerization processes of monomers. Since the force-to-pressure transducer is used in the known device, the sensor under the force of gravity is located only vertically, so it is impossible to measure viscosity in hard-to-reach places, for example, in small-sized apparatus with agitators. In addition, the presence of a protective housing increases the size of the sensor, which also makes it difficult to use a device for measuring viscosity in hard-to-reach places. The use of a known sensor without a protective casing for mixing processes is impossible due to the influence of dynamic forces. All this limits the scope of the device. The purpose of the invention is to expand the field of application of the device. This goal is achieved by the fact that a flow controller in the air and a block of continuous delay on the device for measuring the viscosity of liquids containing a measuring vessel with a capillary and a gas guide tube connected to the output of a three-way valve, a square pulse generator and a secondary device are inserted. The stroke, the first input of which is connected to the gas supplying tube, the output to the secondary device, and the second input to the output of the square pulse generator and the actuator of the three-way valve, the regulator air flow is connected to the three-way valve inlet. The drawing shows a device for measuring the viscosity of liquids. The device contains a measuring vessel 1 with a capillary 2 and a gas supplying tube 3) connected to the outlet of a three-way valve, one of the inlets of which is connected to the air flow regulator 5, and the second is connected to the atmosphere. The gas supply tube 3 is additionally connected to the inlet P of the block 6 for continuous delays per stroke consisting of pneumorel 7 and 8, repeaters 9 and 10, and throttles 11 and 12. The output P | jt5 / x of block 6 is connected to the secondary device 13 , and the actuator of the three-way valve k and the command input P of the unit are connected to the generator of the pneumatic impulses I, consisting of chokes 15 and 1b, the setpoint generator
элемента. сравнени 18 и пневмоемкости 19.an item. Comparison 18 and pneumatic intensity 19.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Пусть в 1-(ачальный момент времени измерительный сосуд 1 заполнен контролируемой жидкостью, а на выходе генератора по вилс нулевой сигнал. При этом трехходовой клапан соедин ет газоподвод щую трубку 3 и вход генератора пр моугольных пневматических импульсов 1 с регул тором расхода воздуха 5. В сосуд 1 начинает поступать воздух, расход которого с помощью регул тора 5 поддерживаетс посто нным, контролируемую жидкость и вытесн ть из сосуда 1 через капилл р 2 в аппарат . Сначала давление воздуха в сосуде 1 растет, а затем .устанавливаетс на определенном уровне, завис щем от в зкости жидкости в сосуде. Давление из сосуда 1 передаетс а камеры пневмореле 7, а затем, через откры.тое сопло пневмореле 7 в повторитель 9. Выходной сигнал с повторител поступает в камеры пневмореле 8 и дальше не идет, так как сопло пневмореле 8 закрыто . Когда из измерительного сосуда вытеснитс , часть жидкости, величина которой подбираетс изменением длительности импульсов генератора Н, на выходе генератора по вл етс единичный сигнал, и трехходовой клапан k соедин ет газопровод щую трубку 3 с атмосферой . При этом начинаетс заполнение измерительного сосуда контролируемой жидкостью, срабатывают пневмореле 7 и 8 блока 6, и во входной камере повторител 9 запоминаетс давление , установившеес в предыдущем такте. Эта давление через открытое сопло пневмореле 8 поступает на повторитель 10, ас него - на вторичный прибор 13. После того,как измерительный оосуд наполнитс контролируемой жидкостью , на выходе генератора 1 снова по вл етс нулевой сигнал, переключаетс трехходовой клапан 4, срабатывают пневмореле 7 и 8, на входе генератора 14 и на повторителе 9 устанавливаетс давление, соответствующее в зкости жидкости в сосуде 1, а в камере повторител 10 запоминаетс давление предыдущего такта, которое через повторитель 10 подаетс наLet 1- (the initial moment of time the measuring vessel 1 is filled with a controlled liquid, and a zero signal at the generator output. At the same time, the three-way valve connects the gas supply tube 3 and the input of the rectangular pneumatic pulse generator 1 to the air flow regulator 5. The vessel 1 begins to receive air, the flow of which is kept constant by means of the regulator 5, the controlled liquid and forced out of the vessel 1 through the capillary tube 2 into the apparatus. First, the air pressure in the vessel 1 rises and then is set at a certain level, depending on the viscosity of the fluid in the vessel.The pressure from vessel 1 is transmitted to the chamber of pneumorel 7, and then through the open nozzle of pneumorel 7 to the repeater 9. The output signal from the repeater enters the chamber of the pneumorel 8 and does not go further since the nozzle of the pneumorelle 8 is closed. When it is displaced from the measuring vessel, a part of the liquid, the value of which is selected by changing the duration of the generator H pulses, a single signal appears at the generator output and the three-way valve k connects the gas-conducting tube 3 to the atm area. At the same time, the filling of the measuring vessel with the controlled liquid begins, the pneumoregles 7 and 8 of the block 6 are activated, and the pressure established in the previous cycle is recorded in the entrance chamber of the repeater 9. This pressure through the open nozzle of the pneumorele 8 is supplied to the repeater 10, and its pressure to the secondary device 13. After the measuring vessel is filled with a controlled fluid, a zero signal appears again at the output of the generator 1, the three-way valve 4 switches, the pneumorele 7 is triggered and 8, a pressure is established at the input of the generator 14 and at the repeater 9, which corresponds to the viscosity of the liquid in the vessel 1, and the pressure of the previous stroke is stored in the camera of the repeater 10, which is fed through the repeater 10