SU1004801A1 - Method of checking rolling bearing condition by run-out time - Google Patents

Method of checking rolling bearing condition by run-out time Download PDF

Info

Publication number
SU1004801A1
SU1004801A1 SU813341545A SU3341545A SU1004801A1 SU 1004801 A1 SU1004801 A1 SU 1004801A1 SU 813341545 A SU813341545 A SU 813341545A SU 3341545 A SU3341545 A SU 3341545A SU 1004801 A1 SU1004801 A1 SU 1004801A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bearing
condition
out time
signal
run
Prior art date
Application number
SU813341545A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Дмитриевич Половинкин
Игорь Дмитриевич Зверев
Людмила Анатольевна Сапрыкина
Моисей Ильич Жевелев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4517
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4517 filed Critical Предприятие П/Я Г-4517
Priority to SU813341545A priority Critical patent/SU1004801A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1004801A1 publication Critical patent/SU1004801A1/en

Links

Description

(5t)CnOCOB КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ ПО ВРЕМЕНИ ВЫБЕГА(5t) CnOCOB CONTROL OF THE CONDITION OF ROLL BEARINGS BY RUNNING TIME

1one

Изобретение относитс  к подшипниковой промышленности и может быть использовано дл  контрол  состо ни  подшипников качени  по времени выбега.The invention relates to the bearing industry and can be used to monitor the condition of rolling bearings over the time of running out.

Известен способ контрол  состо ни  подшипников качени  по времени выбега путем приведени  Их во вращение и определени  параметра, характеризующего состо ни  подшипни- ц, ка на выбеге 1 |Однако известный способ имеет низкую точность и производительность.There is a known method of monitoring the condition of rolling bearings by running out time by bringing them into rotation and determining the parameter characterizing the state of bearings as on coasting 1 | However, the known method has low accuracy and productivity.

Цель изобретени  - повышение точ- 15 ности и производительности за счет того, что в качестве параметра, характеризующего состо ние подшипника на выбеге, выбирают его вибрацию,The purpose of the invention is to increase the accuracy and performance due to the fact that as a parameter characterizing the state of the bearing on the coasting, its vibration is chosen,

Поставленна  цель достигаетс  за 20 счет того, что согласно способу конт-. рол  состо ни  подшипников качени  по зремени выбега путем приведени  их во вращение и определени  параметра , характеризующего состо ние подшипника на выбеге,в качестве параметра , характеризующего состо ние подшипника на выбеге, регистрируют сигнал вибрации подшипника, непрерывно измер ют его, преобразуют полученный си|- нал в пр моугольный импульс, интегрируют его во времени и, сравнива  результат интегрировани  с эталонным пр моугольным импульсом, определ ют состо ние подшипника.The goal is achieved for 20 due to the fact that according to the method of cont. Rolling bearings condition by running out wheel by bringing them into rotation and determining the parameter characterizing bearing condition on coasting, as a parameter characterizing bearing condition on coasting, record the bearing vibration signal, continuously measure it, convert the resulting b | - in a rectangular impulse, integrate it over time and, comparing the result of integration with a reference rectangular impulse, determine the state of the bearing.

На фиг. 1 показано устройство дл  осуществлени  способа, блок-схема; на фиг. 2 - временные характеристики подшипника на выбеге.FIG. 1 shows a device for carrying out the method, a block diagram; in fig. 2 - temporary characteristics of the bearing on the coast.

Устройство дл  реализации предложенного способа состоит из последовательно соединенных рибродатчика 1, усилител  2, фильтра 3, детектора k, первого интегратора 5, усилител -ограничител  6, второго интегратора 7 компаратора 8. Второй вход компаратора 8 соединен с выходом эталонного источника 9.A device for implementing the proposed method consists of a series-connected rib sensor 1, amplifier 2, filter 3, detector k, first integrator 5, amplifier limiting 6, second integrator 7 of comparator 8. The second input of comparator 8 is connected to the output of reference source 9.

Способ осу1чествл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

При вращении подшипника сигнал с датчика 1 усиливаетс  усилителем 2 и проходит через фильтр 3. С фильтра 3 сигнал поступает на детектор , где выдел етс  огибающа  этого сигнэ. ла 10. Этот сигнал поступает на первый интегратор 5. После интегрировани  он поступает на усилитель-ограничитель 6, на выходе которого получают пр моугольный импульс напр жени  11. Затем этот сигнал поступает на вход второго интегратора 7, на выходе которого образуетс  линейнонарастающее напр жение 12. Это напр жение поступает на один из входов компаратора 8, на второй вход которо го поступает эталонное напр жение 13 При превышении линейно-нарастающего напр жени  над эталонным компаратор вырабатывает сигнал превышени  , по которому суд т о легкости вращени  подшипников.When the bearing rotates, the signal from sensor 1 is amplified by amplifier 2 and passes through filter 3. From filter 3, the signal goes to a detector, where the envelope of this signal is highlighted. 10. This signal is fed to the first integrator 5. After the integration, it is fed to the limiting amplifier 6, the output of which receives a rectangular voltage pulse 11. Then this signal is fed to the input of the second integrator 7, the output of which forms a linearly increasing voltage 12 This voltage is applied to one of the inputs of the comparator 8, the second input of which receives the reference voltage 13 When the linear-rising voltage exceeds the reference voltage, the comparator generates an over-voltage signal ease of rotation of the bearing.

Применение предлагаемого способа позвол ет увеличить производительность контрол  в 2 раза. ПростотаThe application of the proposed method allows to increase the control productivity by 2 times. Simplicity

00 4801400 48014

способа позвол ет легко автоматизировать процесс контрол .This method makes it easy to automate the monitoring process.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 5Способ контрол  состо ни  подшипников качени  по времени выбега путем приведени  их во вращение и определени  параметра, характеризующего со10 сто ние подшипника на выбеге, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и производительности , в качестве .параметра, характеризующего состо ние подшипника5 A method of monitoring the condition of rolling bearings by running out time by bringing them into rotation and determining the parameter characterizing the constancy of the bearing on the coasting, characterized in that, in order to improve accuracy and productivity, as a parameter characterizing the state of the bearing 15 на выбеге, регистрируют сигнал вибрации подшипннка, непрерывно измер ют его, преобразуют полученный сигнал.в пр моугольный импульс, интегрируют его во времени и,сравнива  результат ин20 тегоировани  с эталонным пр моугольным импульсом, определ ют состо ние подшипника.15, the bearing vibration signal is recorded, the signal is continuously measured, the received signal is converted into a rectangular impulse, integrated in time, and, comparing the result of the marking with a reference rectangular impulse, the condition of the bearing is determined. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination JJ 1. Авторское свидетельство СССР № Й5042, кл. Q01 М 13/04, 1963 (прототип).JJ 1. USSR Author's Certificate No. Y5042, cl. Q01 M 13/04, 1963 (prototype). t/f. 1t / f. one /J/ J // //// I /4I / 4 fPiJ.fPiJ.
SU813341545A 1981-09-30 1981-09-30 Method of checking rolling bearing condition by run-out time SU1004801A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813341545A SU1004801A1 (en) 1981-09-30 1981-09-30 Method of checking rolling bearing condition by run-out time

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813341545A SU1004801A1 (en) 1981-09-30 1981-09-30 Method of checking rolling bearing condition by run-out time

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1004801A1 true SU1004801A1 (en) 1983-03-15

Family

ID=20978045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813341545A SU1004801A1 (en) 1981-09-30 1981-09-30 Method of checking rolling bearing condition by run-out time

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1004801A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0378251U (en)
US3588699A (en) Circuit for converting time delay to voltage
GB1272813A (en) Improvements in method and apparatus for measuring uniformity of tyres
SU1004801A1 (en) Method of checking rolling bearing condition by run-out time
JPS55113949A (en) Flaw detector for cast iron pipe
JPS5774627A (en) Monitoring method for periodic motion object
JPS6444843A (en) Apparatus for monitoring oxygen sensor
SU1698670A1 (en) Rolling bearings tester
SU905654A1 (en) Device for checking gas turbine engine vibration parameters
JPS57168136A (en) Vibration testing method
SU126632A1 (en) Wind speed recorder
JPS56101564A (en) Noise measuring device of audio element
SU905690A1 (en) Method of checking rolling bearing assembling quality
SU625691A1 (en) Rheograph
SU925717A1 (en) Device for measuring parameters of braking process of wheeled vehicle
SU463071A1 (en) Method for measuring body velocity at impact
SU979909A1 (en) Device for measuring rotating shaft parameters
SU894546A1 (en) Device for checking hardness
SU557308A2 (en) Device for electromagnetic non-destructive testing of products
SU815650A1 (en) Ac voltage instantaneous deviation pickup
SU989347A1 (en) Method and device for determination of rolling bearing durability
SU862041A1 (en) Device for measuring load at the moment of specimen destruction
JPS56162025A (en) Brake tester
SU1170306A1 (en) Device for impact-pulse diagnosis of antifriction bearings
SU1719259A1 (en) Device for measuring speed of rolling-stock