Claims (3)
Изобретение относитс к технике обжига материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известна вращающа с печь, содержаща корпус, футеровку и свободно расположенное и зафиксированное от осевого перемещени подпорное устройство , выполненное в виде кольца с сег ментами выступом Со. В такой печи при ее вращении кольцо , зафиксированное от осевого перемещени , вращаетс с проскальзыванием внутри печи в слое материала и тормо зит его перемещение, что способствует улучшению теплообмена между гор чими газами и материалом за счет увеличени времени пребывани материала в печи. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс вращающа с печь содержаща свободно расположенное и зафиксированное от осевого перемеще; ни подпорное устройство, выполненное в виде шнека с направлением винта против хода вращени печи С 2 3. Направление винтовой линии подобрано с учётом отбрасывани материала против направлени его хода, что обеспечивает торможение материала, а следовательно , увеличение времени его пребывани в печи, . Однако известна печь характеризуетс недостаточной эффективностью теплообмена и работоспособностью подвижного устройства из-за малой поверхности теплообмена, и кроме того, лопасти шнека недостаточно охлаждаютс холодным материалом., Целью изобретени вл етс повышение эффективности теплообмена и работоспособности устройства Указанна цель достигаетс тем, что во вращакмцейс печи, содержащей свободно расположенное и зафиксированное от осевого перемещени подпорное устройство, выполненное в ви310 де шнека, последний выполнен в виде полого винтового элемента. При этом шнек выполнен с направлением винта по ходу вращени печи о Шнек выполнен с отогнутыми к корrtycy печи загрузочными, и разгрузочны ми концами, а также шнек подвешен на гибких элементах Кроме того, вращающа с печь снаб жена размещенным внутри шнека очистным устройством В такой печи материал проходит не только между витком шнека но и внутри полости шнека, что обеспечивает более эффек51ивный теплообмен и охлаж дение шнека холодным материалом. На фиг, 1 показана предложенна печь, общий вид-, на фиг 2 - вариант подвески шнека на гибких элементах} на фиг« 3 вариант выполнени шнека с отогнутыми концами. Внутри печи 1 закреплен при помощ гибкого элемента 2 и шарнирного соединени 3 полый шнек . Диаметр шнека (0,l-0,9)D, где D - внутренний диаметр печи 1 (чем больше стойкость материала шнека к воздействи м гор чего газового потока, тем больше берут его диаметр). Поперечное сечение полого элемента шнека (0,1-0,3)d и определ етс из услови исключени забивани его матер алом (чем больше комь материала и склонность его к забиванию, тем больше размер d-j). Длину шнека k t определ ют тепловым расчетом, а шаг винта шнека Л t(0,5l,5)d выбираетс в зависимости от сыпучести материала (чем мень ше сыпучесть материала, тем меньше шаг t дл обеспечени Перемещени материала внутри винта). Поперечное сечение полого шнека k могут выполнить не только в виде кру1 лого сечени , как показано на чертеже , но, например, в виде квадратного с угловой опорной поверхностью, что способствует уменьшению раздавливани гранул материала. Внутри шнека k может быть помещено очистное устройство 5 которое может быть выполнено в виде цепи, закрепленной на кон цах. Длину и поперечное сечение устройств 5 определ ют размерами шнека из услови расположени внутри него устройств 5 без заклинивани Между винтами спирали шнека могут быть закреплены дл жесткости перемычки 6 5 Шнек 4 может быть подвешен на гибких элементах 2 Длину гибких элементов 2 определ ют из услови исключени разрушени гранул материала (чтобы шнек в нижнем положении отсто л от корпуса не менее, ч§м на величину максимальной гранулу). Поперечное сечение гибких элементов 2 определ ют из условий прочности , а количество от 6 до 18 (чем больше гибких элементов 2, тем плавнее вращение шнека 4)0 .Длину гибких элементов 2 можно измен ть за счет устройств, которые закрепл ютс на печи 1 (не показано). Загрузочный конец 7 шнека k и разгрузочный конец 8 могут быть отогнуты в сторону печи 1 вплоть до соприкосновени с нею. Печь работает следующим образом. При вращении наклонной по ходу материала печи 1 внутри нее обкатываетс и шнек k, который фиксируетс от осевого перемещени при помощи гибкого элемента 2 и шарнирного соединени Зо Поверхности шнека k, наход щиес вверху, нагреваютс гор чими газами, а при погружении в материал отдают ему тепло. Одновременно часть материала забираетс шнеком 4 и проходит через его внутреннюю полость, что способствует нагреву материала и охлаждению самого шнека А. В случае направлени винта шнека против хода вращени печи 1, способствующего отбрасыванию материала против его хода, происходит его торможенц и увеличение сло , что улучшает теплообмен . Одновременно часть материала проходит через шнек k против хода на повторное прохождение и подогрев . Направление винта шнека k по ходу вращени печи 1 способствует проталкиванию материала и преп тствует образованию колец из материала. Устройство 5, например, цепь внутри шнека 4 при вращении последнего очищает внутреннюю полость от налипшего материала. При подвеске шнека k на гибких элементах 2 шнек k тоже вращаетс , но не-касаетс корпуса печи 1, В верхнем положении витки шнека Ц нагреваютс гор чими газами, а в нижнем опускаютс в слой материала и отдают ему тепло. Если загрузочные концы 7 шнека Л отогнуты к корпусу печи 1, то это способствует большему поступле5100 нию материала внутрь шиека 4. Если и разгрузочный конец 8 отогнут, то его выгрузка осуществл етс без пыленй . Применение, предлагаемой печи обеспечивает повышение эффективности теплообмена за счет большей поверхности соприкосновени между материалом и шнеком, это позвол ет сэкономить топливо . Кроме того, охлаждение шнека k материалом с обеих сторон (изнутри и снаружи) повышает работоспособность что снижает эксплуатационные затраты Формула изобретени 1. Вращающа с печь, содержаща свободно расположенное и зафиксированное от осевого перемещени подпорное устройство, выполненное в виде шнека, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности теплообмена и работоспособности устройства , шнек выполнен в виде полого винтового элемента. 5 The invention relates to a technique of burning materials and can be used in the building materials industry. A rotary kiln is known, comprising a casing, a lining and a retaining device freely arranged and secured against axial movement, made in the form of a ring with segments C protrusion. In such a furnace, when it rotates, the ring, fixed against axial movement, rotates with slippage inside the furnace in the material layer and slows down its movement, which improves the heat exchange between hot gases and material by increasing the residence time of the material in the furnace. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a rotary kiln containing freely located and fixed from axial displacement; Neither a retaining device made in the form of an auger with a screw direction opposite to the rotational speed of the C 2 3 furnace. However, the known furnace is characterized by insufficient heat exchange efficiency and the operability of the movable device due to the small heat exchange surface, and in addition, the auger blades are not sufficiently cooled with cold material. The aim of the invention is to increase the heat exchange efficiency and device operability. containing a free-standing and fixed from axial movement, a retaining device made in the w310 de auger, the latter performed n is a hollow screw member. At the same time, the screw is made with the direction of the screw in the direction of rotation of the furnace. The screw is made with loading and bent ends bent to the furnace and the screw is suspended on flexible elements. In addition, the rotating furnace is provided with a cleaning device placed inside the screw. it passes not only between the screw auger but also inside the screw cavity, which provides more efficient heat exchange and cooling of the screw with cold material. Fig. 1 shows the proposed furnace, a general view; Fig. 2 shows a variant of the auger suspension on flexible elements} in Fig. 3 is an embodiment of the auger with bent ends. Inside the furnace 1, it is fixed by means of a flexible element 2 and a swivel 3 a hollow screw. The screw diameter (0, l-0.9) D, where D is the inner diameter of the furnace 1 (the greater the resistance of the screw material to the effects of the hot gas flow, the greater its diameter will be). The cross section of the hollow screw element is (0.1-0.3) d and is determined from the condition of excluding clogging with its material (the larger the clod of material and its tendency to clogging, the larger the size d-j). The screw length k t is determined by thermal calculation, and the screw pitch L t (0.5l, 5) d is selected depending on the material flowability (the smaller the material flow rate, the smaller the step t to ensure the movement of the material inside the screw). The cross section of the hollow screw k can be made not only in the form of a circular section, as shown in the drawing, but, for example, in the form of a square with an angular bearing surface, which helps reduce the crushing of the material granules. Inside the screw k there can be placed a cleaning device 5 which can be made in the form of a chain attached to the ends. The length and cross section of the devices 5 are determined by the screw size from the condition that devices 5 are located inside it without jamming. The screws of the screw of the screw can be fixed to the jumper 6 5 for stiffness. Auger 4 can be hung on flexible elements 2 granules of the material (so that the screw in the lower position is at least as far from the body as h, m by the maximum granule value). The cross section of the flexible elements 2 is determined from the strength conditions, and the number from 6 to 18 (the more flexible elements 2, the smoother the rotation of the screw 4) 0. The length of the flexible elements 2 can be changed by means of devices that are fixed on the furnace 1 ( not shown). The charging end 7 of the screw k and the discharge end 8 can be bent toward the furnace 1 until it comes into contact with it. The furnace works as follows. When rotating the inclined material 1, the inside of the furnace 1 rolls around the auger k, which is fixed from axial movement by means of the flexible element 2 and the hinged joint Zo. . At the same time, part of the material is taken up by the screw 4 and passes through its internal cavity, which contributes to the heating of the material and cooling of the screw A itself. heat transfer. At the same time, a part of the material passes through the screw k against the stroke for re-passing and heating. The direction of the screw screw k in the course of rotation of the furnace 1 contributes to pushing through the material and prevents the formation of rings of material. The device 5, for example, the chain inside the screw 4, when rotating the latter, cleans the internal cavity from adhering material. When hanging the screw k on the flexible elements 2, the screw k also rotates, but does not touch the furnace body 1. In the upper position, the turns of the screw C are heated with hot gases, and in the lower position they are lowered into the layer of material and give off heat to it. If the charging ends 7 of the screw L are bent to the furnace body 1, then this contributes to a greater supply of material inside the chuck 4. If the unloading end 8 is bent, then it is unloaded without dusting. The application of the proposed furnace provides an increase in the efficiency of heat exchange due to a larger contact surface between the material and the screw, this allows to save fuel. In addition, cooling of the screw k with material on both sides (inside and outside) increases operability which reduces operating costs. Invention 1. A rotary kiln containing a retaining device freely positioned and fixed from axial movement, made in the form of a screw, characterized in that In order to increase the efficiency of heat transfer and the device operability, the screw is made in the form of a hollow screw element. five
2.Печь по п, 1, отличающа с тем, что, шнек выполнен с направлением винта по ходу вращени печи. 2. The furnace according to claim 1, characterized in that the screw is made with the direction of the screw along the rotation of the furnace.
3.Печь попп. 1и2,отличающа с тем, что шнек выполнен с отогнутыми к корпусу печи загрузочными и разгрузочными концами . А. Печь по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ а с тем, что шнек подвешен на гибких элементах. 5. Печь по пп. 1-1, отличающа с тем, что она снабжена размещенным внутри шнека очистным. устройством. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . по за вке Vf 259б«82/29-33, кл, F 27 В 7/20, 1978, 2, Авторское свидетельство СССР по за вке Vf 3241217/29-33, кл. F 27 В 7/20, 26,01.81 (прототип)3. Bak 1 and 2, characterized in that the screw is made with loading and unloading ends bent to the furnace body. A. Furnace on PP. 1-3, that is, so that the auger is suspended on flexible elements. 5. Furnace on PP. 1-1, characterized in that it is provided with a cleaning unit placed inside the screw. device. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate. according to the application Vf 259b “82 / 29-33, cl, F 27 В 7/20, 1978, 2, USSR Author's Certificate on the application Vf 3241217 / 29-33, cl. F 27 V 7/20, 26,01.81 (prototype)
//
22
W натери АаW tat Aa
//