SU1004335A1

SU1004335A1 - Способ получени бензола

Info

Publication number: SU1004335A1
Application number: SU813360599A
Authority: SU
Inventors: Александр Георгиевич Аншиц; Сергей Николаевич Верещагин; Валерий Давидович Соколовский
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Катализа Со Ан Ссср
Priority date: 1981-09-15
Filing date: 1981-09-15
Publication date: 1983-03-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА Изобретение относитс к способу получени бензола, как сырь дл органического синтеза и компонента жидких углеводородных топлив з этана . Ограниченные запасы нефт ного CHF рь и возрастающа его дороговизна поставили острую проблэ у поиска и разработки новых катализаторов с це лью повышени эффективности переработки нефти в моторное топливо за счет вторичного использовани легких фракций нефтепереработки и вовлечен нового более дешевого вида углевВлЬродного сырь : газоконденсата и природного газа. Дефицит бензола как сырь остро ощущаетс также в процес сах органического синтеза. Известен способ получени жидких углеводородо топливного ( в том числе бензола) зн чени путем переработки природного газа (метана и этана) по следующей схеме г природный газ конверси с Н.О СО + Е катал затотзы Фишера-Троппа.. парафины цеолиты типа гc, жидкие олефины углеводороды топливного метанол ( Значени tilНедостатком этого способа вл етс его многостадийность., Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени углеводородов, в том числе, бензрла путем ко нтактировани этанаЪ катализатором - цеолитом типа ZSM (ZSM-5,ZSM-11,ZSM-12, ZSM-38,ZSM-35), содержащим 0,01-30% металлов У1П,1В или ПВ групп или их окислов. Процесс провод т при 360700 С и давлении от нормального до 100 атм при объемной скорости подачи этана 0,5-100 2 . Недостатками этого способа Явл ютс низка конверси этана (до 34,5%) и невысокий выход бензола,который не превышает 6,3%. Целью изобретени вл етс повышение выхода бензола. П6с ЗМленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени бензола путем контактировани этана с алюмомолибденовЕШ катализатором,содержащим 10-12 вес.% МоОз, нанесенного на 7-А1. алюмокобгшьтмолибденовым катализатором АКМ в присутствии кислорода при 550-600 С при подаче сырь с объемной скоростью 1527 ч- Процесс осуществл ют в пр моточном реакторе. Используемый согласно способу алюмокБбальтмолибденоБый катализатор АКМ (ТУ-38-101194-77), вл ющийс промышленным/катализатором процесса )гидрообессеривани дизельного топлива , имеет следующий состав, вес.%: 1моО 12 СоО4 jjT-Al Oj Остальное Пример 1. 0,9 г алюмокрбг1ль молибденового катализатора состава 1 MoO;5« 4% СоО, нанесенных HaJ -AlAO (АКМ ТУ-38-101194-77) загружают в реактор с псевдоожижением, активирую в токе сухого кислорода в течение 2 ч при . Температуру поднимают до и через реактор пропуска ют реакционную смесь, состава 7,6% C2.H,J097% Oi, 91.7% Не с объемной скоростью 350 Ч nvnnnr TT.io ЦП fTpneH. nneiwnaine- Степень превращени этана, выход бензола и селективность по различным углеводородам при ведены в таблице. Пример 2. Количество и состав катализатора, а так се предварительна обработка катализатора те же что в примере 1. Температура реакции , объемна скорость подачи смеси 170 ч Состав исходной см си, об, %; ,8,7; Оа.0,8; Не 9,5. тепень превращени этана, выход бензола и селективность по различ ным углеводородам приведены в таблице . Пример 3.1,2г алюмомолибденового пропиточного катализатора (12% MoOj/ - ) загружают в реактор . Температура реакции , объемна скорость подачи смеси 150 ч Состав реакционной смеси такой же как в примере 1. Степень превращени этана , выход бензола и селективность по . различным углеводородам приведены в таблице. Пример 4. 1,0 г алюмомолибденового пропиточного катализатора (11% MoOj/ -AljO) загружают в реактор . Температура реакции, объеь4на скорость те же, что и в примере 3. Состав реакционной смеси такой же, как в примере 1. Степень превращени этана, выход бензола и селективность по различным углеводородам приведены в таблице. Пример 5. 1,2 г алюмомолибденового пропиточного катализатора (10% MoOft/Jj- А12.О1.,) загружают в реактор. Температура, реакции,объемна скорость те же, что и в примере 3. Состав реакционной смеси такой же, как в примере 1. Степень превращени этана, выход бензола и селективность по различным углеводородам приведены в таблице.

12% МоОа, 600 27,1 0,3 - 1,2 9,7 0,8

4% СоО/

12% МоО,/

/rAXj Cj 550 40,2 1,1

11% 550 37,2 1,0

/Г-АЧО,

10% 550 35,0 1,0. /9 -АЧ°г

69

6,7

74 ,10,8

5,5 12,8 6,3 64 8,1 7,3 11,1 3,7 60 6,7 8,0 10,8 2,5 62 6,7

Claims

1.Патент США О 4048250, кл. 260-683.43, опублик. 1977.

2.Патент США 4120910,

кл, 260-.673, опублик. 1978 (прототип ) . .