SU1004263A1 - Process for producing potassium fluoride - Google Patents

Process for producing potassium fluoride Download PDF

Info

Publication number
SU1004263A1
SU1004263A1 SU813353345A SU3353345A SU1004263A1 SU 1004263 A1 SU1004263 A1 SU 1004263A1 SU 813353345 A SU813353345 A SU 813353345A SU 3353345 A SU3353345 A SU 3353345A SU 1004263 A1 SU1004263 A1 SU 1004263A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yield
solution
potassium
weight ratio
product
Prior art date
Application number
SU813353345A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Александровна Лопаткина
Валентина Ивановна Герфанова
Петр Васильевич Федорин
Евгений Михайлович Стешенко
Августа Ивановна Самойлова
Мария Яковлевна Налетова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Волховский алюминиевый завод им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125, Волховский алюминиевый завод им.С.М.Кирова filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU813353345A priority Critical patent/SU1004263A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1004263A1 publication Critical patent/SU1004263A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Изобретение относится к получению фторида калия, используемого для производства фтористых солей.The invention relates to the production of potassium fluoride used for the production of fluoride salts.

Известен способ получения фторида калия путем взаимодействия кремнефторида калия с раствором карбоната калия при нагревании£1A known method of producing potassium fluoride by the interaction of potassium silicofluoride with a solution of potassium carbonate by heating £ 1

Недостатком известного способа является большое содержание примесей в продукте.The disadvantage of this method is the high content of impurities in the product.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения фторида калия, включающий взаимодействие кремнефтористоводородной кислоты с раствором карбоната калия при нагревании до кипения, отделение осадка кремнефторида, калия с последующей обработкой его при температуре кипения 10-30%-ным раствором каРбоната калия, охлаждением и отделением осадка двуокиси кремния от раствора. Be·*совое соотношение кремнефтористоводородной кислоты и карбоната калия составляет на первой стадии 1:1,04(2}.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of producing potassium fluoride, including the interaction of hydrofluoric acid with a solution of potassium carbonate when heated to boiling, separating the precipitate of silicofluoride, potassium, followed by treatment at a boiling point of 10-30% solution of a P Bonate potassium, cooling and separating the silica precipitate from the solution. The Be · * ratio of hydrofluoric acid and potassium carbonate in the first stage is 1: 1.04 (2}.

Недостатком этого способа является низкий выход продукта - 85%.The disadvantage of this method is the low product yield of 85%.

Целью’изобретения является повышение выхода продукта до 92,3-95,5%.The purpose of the invention is to increase the yield of the product to 92.3-95.5%.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получение фторида калия, заключающемуся во взаймос действии кремнефтористоводородной кислоты с раствором карбоната калия при нагревании с последующим отдалением осадка двуокиси кремния от раствора, причем весовое соотношение кремнефтористоводородной кислоты и карбоната калия поддерживают равным 1:3,0-3,3.This goal is achieved in that according to the method of obtaining potassium fluoride, which consists in borrowing the action of hydrofluoric acid with a solution of potassium carbonate when heated, followed by the separation of the precipitate of silicon dioxide from the solution, and the weight ratio of hydrofluoric acid and potassium carbonate is maintained equal to 1: 3.0-3 , 3.

П р и м е р 1. Для получения 348 г. фторида калия нагревают до 50вС 15 1440 г -кремнефтористоводородной кислоты с концентрацией 12%, добавляют 920 г 18%-ного раствора поташа, что соответствует весовому соотношению HxSifb : К^СОу* 1:1,04 и перемеши20 вают 30 мин. Осадок отделяют фильтрованием и добавляют к нему 450 г воды. Полученную суспензию нагревают до 50*С, добавляют 2950 г 10%-ного · раствора поташа, повышают температу* 25 ру до 105°С, перемешивают в течение 2 ч, и охлаждают. Осадок двуокиси кремния отделяют фильтрованием и промывают 200 мл воды. Промывную воду присоединяют к основному раствору. Концентрация целевого продукта в рас®· воре составляет 10%. Выход фтора 85%.PRI me R 1. To obtain 348 g of potassium fluoride is heated to 50 in C 15 1440 g of hydrofluorosilicic acid with a concentration of 12%, add 920 g of an 18% solution of potash, which corresponds to the weight ratio of H x Sifb: K ^ SOU * 1: 1.04 and mix for 30 minutes. The precipitate was filtered off and 450 g of water was added thereto. The resulting suspension is heated to 50 * C, 2950 g of a 10% potash solution are added, the temperature is raised * 25 ru to 105 ° C, stirred for 2 hours, and cooled. The silica precipitate was separated by filtration and washed with 200 ml of water. Wash water is added to the stock solution. The concentration of the target product in solution® · solution is 10%. The fluorine yield is 85%.

П р и м е р 2. Для получения 348 г 'фторида калия нагревают до 50°СPRI me R 2. To obtain 348 g of potassium fluoride is heated to 50 ° C.

1260г кремнефтористоводородной кислоты с концентрацией 12% и добавляет 2550 г 18%-ного раствора поташа, что соответствует весовому соотношению H^SiFe : К^СО^ 1:3,03, нагревают до кипения, перемешивают в течение 2-х ч и охлаждают. Осадок двуокиси кремния отделяют фильтрованием и промывают 200. мл воды. Промывную воду присоединяют к основному раствору. Концентрация целевого продукта в растворе составляет 10%. Выход фтора 95%.1260 g of hydrofluoric acid with a concentration of 12% and adds 2550 g of an 18% potash solution, which corresponds to the weight ratio of H ^ SiFe: K ^ CO ^ 1: 3.03, heated to boiling, stirred for 2 hours and cooled. The silica precipitate was separated by filtration and washed with 200. ml of water. Wash water is added to the stock solution. The concentration of the target product in solution is 10%. Fluorine yield 95%.

ПримерЗ. Фторид калия.получают так же, как описано в примере 2, с тем лишь отличием, что количество поташа составляет 2778 г, что соответствует весовому соотношению :Example 3. Potassium fluoride. Is obtained in the same manner as described in example 2, with the only difference that the amount of potash is 2778 g, which corresponds to the weight ratio:

: = 1:3,30. Концентрация целевого продукта в растворе составляет 9,8%. Выход фтора 95,5%.: = 1: 3.30. The concentration of the target product in solution is 9.8%. The fluorine yield is 95.5%.

В таблице приведена зависимость „ выхода фторида калия от весового соот·^ ношения кремнефтористоводородной кислоты и карбоната калия.The table shows the dependence of the yield of potassium fluoride on the weight ratio of hydrofluoric acid and potassium carbonate.

Весовое соотнрше- 30 ние HoSlF6:Weight ratio 30 HoSlF 6 :

: 1:3,02 1:3,01 1:2,95: 1: 3.02 1: 3.01 1: 2.95

Выход фтора, % 94,70 92,30 77,64Fluorine yield,% 94.70 92.30 77.64

При снижении весового соотношения ниже 1:3,0 происходит резкое снижение выхода продукта, а повыше-ние соотношения выше 1:3,3 нецелесооб разно из-за повышения расхода дорого5 стоящего карбоната калия.With a decrease in the weight ratio below 1: 3.0, a sharp decrease in the yield of the product occurs, and an increase in the ratio above 1: 3.3 is impractical due to an increase in the consumption of expensive potassium carbonate.

Данный способ позволяет повысить выход продукта с 85% до 92,3-95,5% и кроме того, позволяет упростить процесс за счёт исключения стадии 10 кремнефторида калия и его отделения фильтрованием.This method allows to increase the yield of the product from 85% to 92.3-95.5% and in addition, it allows to simplify the process by eliminating stage 10 of potassium silicofluoride and separating it by filtration.

Claims (2)

воре составл ет 10%. Выход фтора 85%,. П р и м е р 2. Дл  получени  348 фторида калИ  нагревают до кремнефтористоводородной кис лоты с концентрацией 12% и добавл if )T 2550 г 18%-ного раствора поташа, что соответствует весовому соотношению : 1 г3,03, нагревают до кипени , перемешивают в течение 2-х ч и охлаждают. Осадок двуокиси кремни  отдел ют фильтрованием и промывают 200. мл воды. Промыкную воду присоедин ют к основному раствору. Концентраци  целевого продукта в.растворе составл ет 10%. Выход фтора 95%. П р и м е р 3. Фторид кали .получают так же, как описано в примере 2 с тем лишь отличием, что количество поташа составл ет 2778 г, что соответствует весовому соотношению H,55iF : 1:3,30. Концентраци  целевого продукта в растворе составл ет 9,8%. Выход фтора 95,5%. В таблице приведена зависимость выхода фторида кали  от весового соо ношени  кремнефтористоводородной кис лоты и карбоната кали . Весовое соотношение : Is 3,02 Is 3,01 Is 2,9 S Выход фто94 ,70 92,30 77.,б4 ра, % При снижении весового соотношени  ниже 1:3,0 происходит резкое снижение выхода продукта, а повыше-ние соотношени  выше 1:3,3 нецелессюбраэно из-за повышени  расхода дорогосто щего карбоната кали . Данный способ позвол ет повысит, выход продукта с 85% до 92,3-95,5% и кроме того, позвол ет упрюстить процесс за счёт исключени  стадии кремнефторида кали  и егоотделени  фильтрованием. Формула изобретени  Способ получени  фторида кали , включающий взаимодействие кремнефтористоводородной кислоты с раствэррм карбоната кали  при нагревании с последующим отделением осадка двуокиси кремнеи  от раствора, о. тличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта, взсовое соотношение кремнефтористоводородной кислоты и карбоната кали  поддерживают равным 1:3,0-3,3. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Хими  и химическа  технологи , 5, 1, 1962, с. 115. The thief is 10%. Fluorine yield 85% ,. PRI mme R 2. To obtain 348 fluoride, CAL is heated to 12/20 F / L acid and if) T 2550 g of an 18% potassium solution is added, which corresponds to the weight ratio: 1 g 3.03, heated to boiling, stirred for 2 h and cooled. The silica precipitate was filtered off and washed with 200. ml of water. Washed water is added to the basic solution. The concentration of the desired product in the solution is 10%. Fluorine yield 95%. EXAMPLE 3 Potassium fluoride is obtained in the same manner as described in Example 2 with the only difference that the amount of potash is 2778 g, which corresponds to the weight ratio H, 55iF: 1: 3.30. The concentration of the desired product in the solution is 9.8%. The yield of fluorine is 95.5%. The table shows the dependence of the yield of potassium fluoride on the weight ratio of hydrofluoric acid and potassium carbonate. Weight ratio: Is 3.02 Is 3.01 Is 2.9 S Yield pfto94, 70 92.30 77., b4 ra,% With a decrease in the weight ratio below 1: 3.0, there is a sharp decrease in the product yield, and an increase ratios above 1: 3.3 necessyubraeno due to increased consumption of expensive potassium carbonate. This method will increase the yield of the product from 85% to 92.3-95.5% and, in addition, allows the process to be improved by eliminating the stage of potassium silicofluoride and its separation by filtration. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for producing potassium fluoride, which comprises reacting hydrofluoric acid with potassium carbonate solution when heated, followed by separation of a precipitate of silica from a solution, o. It is characterized by the fact that, in order to increase the yield of the product, the dispersion ratio of hydrofluoric acid and potassium carbonate is maintained at 1: 3.0-3.3. Sources of information taken into account in the examination 1. Chemistry and chemical technology, 5, 1, 1962, p. 115 2.Лжоловский А.А. и др. Труды Государственного научно-исследоват ель ского институт химической промышлен.ности , вып. 2, 1955, с.5 (прототип).2.Lzholovsky A.A. et al. Proceedings of the State Scientific Research Institute of Chemical Industry, vol. 2, 1955, p.5 (prototype).
SU813353345A 1981-09-03 1981-09-03 Process for producing potassium fluoride SU1004263A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813353345A SU1004263A1 (en) 1981-09-03 1981-09-03 Process for producing potassium fluoride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813353345A SU1004263A1 (en) 1981-09-03 1981-09-03 Process for producing potassium fluoride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1004263A1 true SU1004263A1 (en) 1983-03-15

Family

ID=20982304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813353345A SU1004263A1 (en) 1981-09-03 1981-09-03 Process for producing potassium fluoride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1004263A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0575961A2 (en) * 1992-06-23 1993-12-29 Dowelanco Preparation of potassium and cesium fluorides

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0575961A2 (en) * 1992-06-23 1993-12-29 Dowelanco Preparation of potassium and cesium fluorides
EP0575961A3 (en) * 1992-06-23 1994-08-24 Dowelanco Preparation of potassium and cesium fluorides

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3421846A (en) Production of sodium phosphates
JP2868158B2 (en) Method for producing sodium or potassium L-ascorbate
SU1004263A1 (en) Process for producing potassium fluoride
JPH06184024A (en) Production of glycerol
JP2005501112A (en) Preparation of lactic acid and calcium sulfate dihydrate
US3391187A (en) Purification of malic acid
NO20015874D0 (en) Modified process for producing alginate with high mannuronic acid content
SU1470175A3 (en) Method of producing 2,4-dichloro-5-fluorobenzoic acid
CN115322102A (en) Synthetic method for producing 2-fluoro-3-nitrobenzoic acid from 2-chloro-3-nitrotoluene
SU1004328A1 (en) Process for producing monosodium salt of 4-chlorophthalic acid
RU94041196A (en) Method of continuous production of potassium sulfate from sodium sulfate
US3649686A (en) Continuous process for the preparation of acylsulfanilyl chloride
RU2105717C1 (en) Method for production of potassium sulfate
US4354042A (en) Process for making N,N,N',N'-tetraacetylethylenediamine
US4242275A (en) Process for the preparation of isomer-free toluene-4-sulfonic acid
US3533924A (en) Method of producing aluminum fluoride
RU2780209C1 (en) Method for obtaining a mixture of zirconium and hafnium nitrate and oxynitrate crystals
US5097074A (en) Process for purifying 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone
SU1691304A1 (en) Method for obtaining potassium sulfate
US727026A (en) Camphidin and method of preparing same.
SU608763A1 (en) Method of obtaining purified sodium bicarbonate
SU891566A1 (en) Method of producing niobium pentaoxide
JPS588028A (en) Separation of dipentaerythritol
US4631342A (en) Process for producing 5-fluorouracil
SU1397407A1 (en) Method of producing hydrogen chloride