Claims (2)
Недостатками известного способа вл ютс сложность производства, обусловленна большим количеством технологических процессов, вызванных преимущественно двухэтапностью получени агломерированных частиц путем экструдировашш смеси в жгуты и их разрезани в онлиндрические часпацы, а также необходимостью фракционировани агломерированного про3100 дуктга с дальнейшей повторной переработкой крупной и мелкой фракцией продукта; невысокое качество агломерированного продукта, обусловленное преимущественно его малой пористостью, определ ющей повышенную продолжительность оводнени при кулинарной подготовке, цилиндрической формой частиц продукта, определ ющей его пониженную насыпную массу, вто ричной переработкой крупной и мелкой фракций .продукта, определ ющей его пони женную пищевую ценность, а также невысокой механической прочностью час тип продукта, определ ющей его разрушение в процессе транспортировани ; большие отходы .продукта, обусловленные применением ысокоотходных технологических процессов, в особенности процес са фракционировани сухого продукта; высокие энергозатраты тепловой энергии, обусловленные большим количеством воды , добавл емой к сухому картофельному пюре в процессе смешивани с дальнейшим ее удалением в процессе сушки. Цель изобретени - упрощение производства , повышение качества продукта путем увеличени его пористости, мехайй ческой прочности, насыпной массы и пищевой ценности, снижение отходов при его производстве и уменьшение энергозатрат путем снижени влажности смеси продукта. Цель достигаетс тем, что в способе изготовлени продукта из сухого картофельного пюре, включающа смешивание сухого картофельного шоре с добавками, агломерирование смеси продукта в частицы и их сушку, в качестве добавок испоЛзуют влагосодержащий продукт, смешивание производ т до получени смеси с влажностью 15-35%, а агломерированный продукт перед сушкой подвергают дегидратации до получени пористой стру туры. Агломерирование продукта осущест вл ют в частицы шарообразной формы методом таблетировани . При этом в качестве влагосодержащих добавок используют картофельное морковное или блочное пюре, дегиц- ; ратанию агломерированного продукта производ т воздухом с температурой НО - 2ОО°С при его замкнутой циркул ции с одновременным радиационным нагревом продукта ИК-лучами интенсивностью 1-3 Вт/см в течение 0,5-6 мин в кип щем слое, а сушку агломерированного продукта производ т до влажности 4-12 Способ осуществл ют следук цим образом . Сухое картофельное торе в виде хлопьв , крупки и порошка смешивают с добавами , преимущественно влагосодержащи- уШ, до получени рассыпчатой смеси с лажностью 15-35%. В качестве влагосодержащих добавок спользуют картофельное, морковное или блочное и др. плодоовощные пюре. Смесь агломерируют методом таблетиювани в частицы преимущественно шарообразной формы размером 2-12 мм. Агломерированный продукт подвергают дегидратации до получени пористой структуры путем обработки частиц продукта воздухом при 110-200 С в услови х его замкнутой циркул ции с одновременным радиационным нагревом продукта ИК-лучами интенсивностью 1-3 Вт/см в течение О,5-6 мин преимущественно в подвижном, кип щем слое. Сушку агломерированного продукта производ т до влажности 4-12%. Полученный агломерированный продукт имеет высокое качество и пищевую ценность, хороший товарный вид, значительную насыпную массу, обладает большой механической прочностью, хорошей транспортабельностью, имеет разветвлейную удельную поверхность, обусловленную его пористостью, полно и быстро оводн етс в больших количествах при кулинарной обработке. Пример I. Сухое картофельное пюре в виде хлопьев смешивают с картофельным пюре до получени рассыпчатой смеси с влажностью 15%. Смесь агломерируют методом ее таблетировани в частицы шарообразной формы размером 2 мм. Агломерированный продукт подвергают дегидратации до получени пористой структуры путем обработки частиц продукта влажным воздухом при 110° С в услови х его замкнутой циркул ции с одновременным радиационным нагревом продукта ИК-лучами интенсивностью 3 Вт/см в течение О,5 мин в кип щетл слое. Сушку агломерированного продукта производ т до влажности 4%. П р и м е р 2. Сухое картофельное пюре в виде крупки смешивают с морковным до пулучени рассьшчатой смеси с влажностью 25%. Смесь агломерируют методом ее таблетировани в частицы шарообразной формы размером 7 мм. Агломерированный продукт подвергают дегидратации до получени пористой струк5100 туры путем обработки частиц продукта влажным воздухом при 155 С в успови х его .замкнутой циркул ции с одновременным радиационным нагревом продукта ИК-пучамн интенсивностью 2 Вт/см в течение 3,25 мин в виброкип шемг слое. Сушку агломерированного продукта производ т до влажности 8%г. П р и м е р 3, Сухое картофельное пюре в виде порошка смешивают с блочным шоре до получени рассыпчатой смеси с влажностью 35%. Полученную смесь продукта агломериру методом таблетировани в частицы шарообразной формы размером 12 мм. Агломерированный продукт подвергают ЭКСШ1ОЗИОННОЙ дегидратации до получени пористой структуры путем обработки частиц продукта влажным воздухом при 2ОО°С в услови х его замкнутой циркул ции с одновременным радиационным нагревом продукта ИК-лучами интенсивностью I Вт/см в течение 6 мин в кип щем слое.Сушку агломерированного продукта производ т до влажности 12%. Способ упрощает производство и повышает качество продукта, снижает количество отходов и энергозатрат при его изготовлении. Способ может быть также использован дл изготовлени агломерированных пищевых продуктов из овощей, зерновых и бобовых культур, фруктов и год, а также пищевых красителей из свеклы и других пигмеи гсоцержаших культур. Формула изобретен-и I. Способ изготовлени продукта из сухого картофельного шоре, включающий смешивание сухого картофельного пюре 36 с добавками, агпомерирование смеси продукта в частицы и их сушку, отличающийс тем, что, с цепью упрощени производства, повышени качества продукта путем увеличени его пористости , механической щючности, насыпной массы и пищевой ценности, снижени отходов при ето производстве и уменьшени энергозатрат путем снижени влажности смеси 1фодукта, в качестве добавок исчпользуют влагосодержащий продукт, смешивание производ т до получени смеси с влажностью 15-35%, а агломерировант |й пррдукт перед суикой подвергают дегидраГ шш до получени порис:Ч5й структуры, 2. Способ по п. I, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, агломерирование продукта осуществл ют в частицы шарообразной формы методом таблетировани .3 .Способ по п. I, о т л и ч а ю щ и и с тем, что- в качестве влагосодержащих добавок используют картофельное , морковное или блочное пюре. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийс т&л, что дегидратацию агпо 1ерированного продукта производ т воэ-; духом с температурой 1 С. при его замкнутой циркул ции с рдновременным радиационным нагревсж щюдукта ИК-лучами интенсивностью 1-3 Вт/см в тече. ние 0,5-6 мин в кип щем слое. 5.Способ по п. 1,о т л и ч а ю щ и и с тем, что. сушку агломерированного продукта производ т до влажности 4-12%. Источники ив|юрмациИс прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании № 1318949, кл. А 23 Ц, 1/12, опубшк. 1973. The disadvantages of this method are the complexity of the production, due to the large number of technological processes, mainly caused by the two-stage production of agglomerated particles by extruding the mixture into strands and cutting them into onlinar pieces, as well as the need for fractionating the agglomerated 3100 duct and further recycling into a small and small fraction of the product; the low quality of the agglomerated product, mainly due to its low porosity, which determines the increased duration of water supply during culinary preparation, the cylindrical shape of the product particles, which determines its reduced bulk density, the secondary processing of large and small fractions of the product, which determines its lower nutritional value, as well as the low mechanical strength of the hour, the type of product that determines its destruction during transportation; large wastes of product caused by the use of high-waste technological processes, in particular the process of fractionation of the dry product; high energy consumption of thermal energy, due to the large amount of water added to the dry mashed potatoes in the mixing process and its further removal during the drying process. The purpose of the invention is to simplify production, improve product quality by increasing its porosity, mechanical strength, bulk density and nutritional value, reducing waste during its production and reducing energy costs by reducing the moisture content of the product mixture. The goal is achieved in the method of making a product from dry mashed potatoes, which includes mixing the dry potato shor with additives, agglomerating the product mixture into particles and drying them, using moisture-containing product as additives, mixing to produce a mixture with a moisture content of 15-35% and the agglomerated product is dehydrated before drying to obtain a porous structure. The agglomeration of the product is carried out in particles of a spherical shape by tabletting. At the same time as a carrot-containing additives used carrot or block mashed potatoes, degits-; The sintering of the agglomerated product is carried out with air with a BUT temperature of –2OO ° C with its closed circulation with simultaneous radiation heating of the product with IR rays of an intensity of 1–3 W / cm for 0.5–6 min in a fluidized bed, and the drying of the agglomerated product Proceed to a moisture content of 4-12. The method is carried out in the following manner. Dry potato torus in the form of flakes, grains and powder is mixed with additives, mainly moisture-containing, to obtain a crumbly mixture with a usefulness of 15-35%. Potato, carrot or block and other fruit and vegetable purees are used as moisture-containing additives. The mixture is agglomerated by the method of tabletting into particles of predominantly spherical shape with a size of 2-12 mm. The agglomerated product is subjected to dehydration to obtain a porous structure by treating the product particles with air at 110–200 ° C under conditions of its closed circulation with simultaneous radiation heating of the product with IR rays with an intensity of 1-3 W / cm for 0-6 min. moving fluidized bed. The agglomerated product is dried to a moisture content of 4-12%. The resulting agglomerated product has high quality and nutritional value, good presentation, significant bulk density, has great mechanical strength, good transportability, has a branched specific surface due to its porosity, fully and quickly hydrated in large quantities during cooking. Example I. Dry flaked mashed potatoes are mixed with mashed potatoes to obtain a crumbly mixture with a moisture content of 15%. The mixture is agglomerated by the method of its tabletting into spherical particles with a size of 2 mm. The agglomerated product is dehydrated to obtain a porous structure by treating the product particles with humid air at 110 ° C under conditions of its closed circulation with simultaneous radiation heating of the product with IR rays of 3 W / cm for about 5 minutes in the boiling layer. The agglomerated product is dried to a moisture content of 4%. PRI mme R 2. Dry mashed potatoes in the form of grains are mixed with carrot before pulping a spread mixture with a moisture content of 25%. The mixture is agglomerated by the method of its tabletting into spherical particles with a size of 7 mm. The agglomerated product is subjected to dehydration to obtain a porous structure by treating the product particles with moist air at 155 ° C in its closed loop circulation with simultaneous radiation heating of the product by infrared radiation at an intensity of 2 W / cm for 3.25 minutes in a vibrocall shemg layer. The agglomerated product is dried to a moisture content of 8% g. Example 3, Dry mashed potatoes in powder form are mixed with a block shor to obtain a crumbly mixture with a moisture content of 35%. The resulting mixture of the agglomerate product by tabletting into spherical particles with a size of 12 mm. The agglomerated product is subjected to EKSH1OSION dehydration until a porous structure is obtained by treating the product particles with moist air at 2OO ° C under conditions of its closed circulation with simultaneous radiation heating of the product with IR rays of intensity I W / cm for 6 min in a fluidized bed. Drying the agglomerated the product is made to a moisture content of 12%. The method simplifies production and improves the quality of the product, reduces the amount of waste and energy consumption during its manufacture. The method can also be used to make agglomerated food products from vegetables, grains and legumes, fruits and a year, as well as food dyes from beets and other pygmy serum crops. The inventive formula I. A method of making a product from a dry potato shor, including mixing dried mashed potatoes 36 with additives, compressing the mixture of the product into particles and drying them, characterized in that, with a chain of simplifying production, improving the quality of the product by increasing its porosity, mechanical shchuchnosti, bulk mass and nutritional value, reducing waste during production and reducing energy consumption by reducing the moisture content of the mixture of the product, use moisture-containing product as additives, mix to produce a mixture with a moisture content of 15-35%, and agglomerating the product before the brew is subjected to dehydration prior to the formation of the poris: Ch5 structure, 2. The method according to claim I, about that and that the agglomeration of the product is carried out into spherical particles by the method of tabletting. 3. The method according to claim I, is used in order to use potato, carrot or mashed potatoes as moisture-containing additives. 4. Method according to paragraphs. 1-3, characterized by a t < i > that the dehydration of the agplomerated product takes place; the spirit with a temperature of 1 s. with its closed circulation with a simultaneous radiation heating of the junction with infrared rays with an intensity of 1-3 W / cm in the flow. 0.5-6 minutes in a fluidized bed. 5. The method according to claim 1, of which is t. drying of the agglomerated product is carried out to a moisture content of 4-12%. Sources of willows taken into account during the examination 1. UK Patent No. 1318949, cl. And 23 C, 1/12, publ. 1973.
2.Авторское свидетельство СССР йо за вке № 2956949/13, кл. А 23 Ц 1/216, 1980.2. USSR author's certificate yo application No. 2956949/13, cl. A 23 C 1/216, 1980.