SU1001634A1 - Refractory binder - Google Patents

Refractory binder Download PDF

Info

Publication number
SU1001634A1
SU1001634A1 SU813257041A SU3257041A SU1001634A1 SU 1001634 A1 SU1001634 A1 SU 1001634A1 SU 813257041 A SU813257041 A SU 813257041A SU 3257041 A SU3257041 A SU 3257041A SU 1001634 A1 SU1001634 A1 SU 1001634A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
perlite
soluble glass
fraction
concrete
chamotte
Prior art date
Application number
SU813257041A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ю.П. Горлов
А.П. Меркин
М.И. Зейфман
К.Г. Сорокина
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority to SU813257041A priority Critical patent/SU1001634A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1001634A1 publication Critical patent/SU1001634A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

ОГНЕУПОРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее перлит, растворимое стекло и технический глинозем, отличающеес  тем, что, с целью повышени  прочности и термостойкости бетонов на его основе, в жущее дополнительно содержит шамот фракции 0,25 мм при следующем соотношении компонентов,мае.%: Перлит 22-30 Растворимое стекло 5-8 Технический глинозем 27-37 Шамот фракции 0,25 мм25-46REFRACTORY BINDING, including perlite, soluble glass and technical alumina, characterized in that, in order to increase the strength and heat resistance of concrete based on it, the stinger additionally contains chamotte fractions of 0.25 mm in the following ratio of components, percent by weight: Perlite 22- 30 Soluble glass 5-8 Technical alumina 27-37 Shamot fraction of 0.25 mm25-46

Description

ОдOd

оо 4 Изобретение относитс  к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении преимущественно огнеупорных И жаростойких, а также кислотостойких бетонов. Известны огнеупорные в жущие в составе бетонной сме.си, включающие растворимое стекло 30-35 мас.% и алюмокальциевый шлак 25-30 мас.%. По технической сущности и достигаемому результату ближайшим к предложенному  вл етс  в жущее,используе мое при изготовлении огнеупорного бе тона на шамотном заполнителе, включа щее молотый перлит, растворимое стек ло и молотый глинозем при весовом соотношении соответственно 6,5-15 : : 0,15 - 1,8 : 6,5 - 15. Известное в жущее имеет недостаточно высокие прочностные показатели Целью изобретени   вл етс  повьш1е ние прочности и термостойкости бетонов на основе предложенного в жущего Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорное в жущее, включа щее перлит, растворимое.стекло и технический глинозем, дополнительно содержит шамот фракции О,25 мм при следующем соотношении компонентов , мас.%: Перлит Растворимое стекло Технический глинозем Шамот фракции 0,25 мм Дополнительное введение шамота фракции менее 0,25 мм в композицию, содержащую перлит, растворимое стекл и технический глинозем, обеспечивает активное химическое взаимодейст вие всех компонентов, результатом которого  вл етс  рост кристаллов муллита и более высока  степень закристаллизованности щелочных гидроалюмосиликатов различного состава. Помол исходного шамота до используембй фракции 0,25 мм позвол ет получить частицы размером менее 80 MKMj которые  вл ютс  химически активными и внос т в состав в жущег обломки кристаллов муллита. Частицы размером 0,08-0,25 мм в Данном в жу щем играют роль химически активного микронаполнител  при автоклавной обработке. В бетонах без добавки шамота предлагаемой фракции при обжиге образуютс  большие стекловидно фазы, в которой глинозем хорошо диссоциирует, и кристаллическа  фаза - муллит - не образуетс . Наличие частиц шамота размерим менее 0,25 мм преп тствует свободной диссоциации линозема в стекловидную фазу за счет создани  микрообъемов со степеньюнасьш1ени  глиноземом,необходимым дл  кристаллизации муллита. Высока  степень муллитизации в в жущем обеспечивает бетонам повышенные показатели прочности и термостойкости как после автоклавной обработки , так, и в процессе эксплуатации при высоких температурах. Введение в в жущее шамота в количестве, меньшем 25%, не обеспечивает достаточной степени муллитизации , а в большем 46%, приводит к снижению прочности за счет уменьшени  доли более активной составл ющей в жущего - перлита. Технологи  изготовлени  огнеупорных бетонов на основе предлагаемого в жущего заключаетс  в следующем: готов т смесь молотого перлита, технического глинозема и шамота фракции 0,25 мм при предлагаемом соотношении компонентов; в сухую смесь ввод т заполнители; полученную смесь затвор ют растворимым стеклом плотностью 1,05-1,20; из смеси формуют издели  и подвергают их автоклавной обработке, после которой издели  могут быть установлены непосредственно в тепловые агрегаты дл  эксплуатации. .Пример. Описанным способом изготавливают образцы в жущего с добавкой шамота предлагаемой фракции (1) и образцы бетона на основе предлагаемого в жу-щего (2-4) и известного, прин того за прототип, (5). В работе используют перлит Арагацкого месторождени , молотый до удельной поверхности 4000-5000 . Образцы подвергают стандартньм испытани м на прочность до и после обжига, а бетонные образцы - испытани м на термостойкость и прочность. Составы смесейи результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. Как видно из табл. 2, использование предложенного в жущего позвол ет повысить прочность бетонов (послеoo 4 The invention relates to construction materials and can be used in the manufacture of predominantly refractory and heat-resistant, as well as acid-resistant concretes. There are known refractory concrete mixes in the composition of concrete, including soluble glass 30-35 wt.% And alumo-calcium slag 25-30 wt.%. The technical essence and the achieved result is the closest to the proposed one, which is used in the manufacture of refractory concrete on chamotte filler, including ground perlite, soluble glass and ground alumina at a weight ratio of 6.5-15: 0.15 - 1,8: 6,5 - 15. Known suspending has insufficient strength properties. The aim of the invention is to increase the strength and heat resistance of concrete on the basis of proposed resident. The goal is achieved by the fact that Common perlite, soluble glass and technical alumina additionally contains chamotte of fraction O, 25 mm in the following ratio of components, wt.%: Perlite Soluble glass Technical alumina chamotte of fraction 0.25 mm Additional introduction of chamotte fraction less than 0.25 mm into the composition containing perlite, soluble glass and technical alumina, provides an active chemical interaction of all components, the result of which is the growth of mullite crystals and a higher degree of crystallinity of alkaline hydroaluminosilicate in a different composition. Grinding the original fireclay to a 0.25 mm fraction used yields particles less than 80 MKMj in size that are chemically active and contribute to hard-to-live fragments of mullite crystals. Particles with a size of 0.08–0.25 mm in Dunner, in a matter of course, play the role of a chemically active microfiller during autoclave treatment. In concretes without the addition of chamotte of the proposed fraction, during firing, large glassy phases are formed, in which the alumina dissociates well, and the crystalline phase, mullite, is not formed. The presence of grit particles less than 0.25 mm hinders the free dissociation of linozem into the vitreous phase by creating microvolumes with a degree of alumina necessary for the crystallization of mullite. The high degree of mullitization in the grist provides concrete with increased strength and heat resistance both after autoclaving and during operation at high temperatures. Introduction to chamotte in an amount less than 25% does not provide a sufficient degree of mullitization, and in greater than 46% leads to a decrease in strength due to a decrease in the proportion of the more active component in the agent, perlite. The technology for the manufacture of refractory concretes based on the proposed tamper agent is as follows: a mixture of ground perlite, technical alumina and chamotte of a fraction of 0.25 mm is prepared at the suggested ratio of components; aggregates are introduced into the dry mixture; the resulting mixture is closed with soluble glass with a density of 1.05-1.20; products are molded from the mixture and subjected to autoclave treatment, after which the products can be installed directly into heat units for operation. .Example. In the described manner, samples are prepared into the perishing with the addition of chamotte of the proposed fraction (1) and concrete samples on the basis of the proposed one (2-4) and the known, adopted for the prototype, (5). In this work, perlite from the Aragats deposit is used, ground to a specific surface of 4000-5000. Samples are subjected to standard strength tests before and after firing, and concrete samples are tested for heat resistance and strength. The compositions of the mixture and the test results are given in table. 1 and 2. As can be seen from the table. 2, the use of the proposed binder allows to increase the strength of concrete (after

автоклавной обработки и после .обжига). Термостойкость бетона повьшйетс  также на 30 теплосмен после автоклавной обработки и на 20 после обжига.autoclave treatment and after firing). The heat resistance of concrete will also increase by 30 heat cycles after autoclave treatment and by 20 after calcination.

Экономическа  эффективность заКЛЯРчаетс  в повышении эксплуатационных характеристик и удлинении сроков . эксплуатации бетонов в 1,5-2 раза.Cost effectiveness is CLARED to improve performance and lengthen time. exploitation of concrete 1.5-2 times.

Таблица 1Table 1

Молотый перлит26,722,026,7Ground perlite 26,722,026,7

Растворимое стекло6,75,06,7Soluble steklo6,75,06,7

Технический глинозем33,327,033,3Technical Alumina 33,327,033.3

Шамот фракции до 0,25 мм33,346,033,3Fireclay fraction to 0.25 mm33,346.033.3

Содержание крупного заполнител  (шамота) в бетоне, % от массы в жущегоThe content of coarse aggregate (chamotte) in concrete,% by mass, of

.Прочность при сжатии, МПА.Durability at compression, MPA

после автоклавной after autoclave

71,2 обработки71.2 treatments

после обжига при 1250°С 61,5after roasting at 1250 ° С 61.5

Термостойкость огнеупорного бетона (, вода), количество теплосменHeat resistance of refractory concrete (, water), the number of heat changes

после автоклавнойafter autoclave

33,033.0

4,54.5

62,562.5

Таблица 2table 2

150150

150150

150 150150 150

60,760.7

33,0 30,533.0 30.5

85,085.0

53,7 45,853.7 45.8

Claims (1)

ОГНЕУПОРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее перлит, растворимое стекло и технический' глинозем, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости бетонов на его основе, вяжущее дополнительно содержит шамот фракцииFIRE-RESISTANT BINDER, including perlite, soluble glass and technical alumina, characterized in that, in order to increase the strength and heat resistance of concrete based on it, the binder additionally contains chamotte fraction ^0,25 мм при следующем соотношении ^ 0.25 mm in the following ratio компонентов, мас.%: components, wt.%: Перлит · Perlite 22-30 22-30 Растворимое стекло Soluble glass 5-8 5-8 Технический глинозем Technical Alumina 27-37 27-37 Шамот фракции < 0,25 мм Chamotte fraction <0.25 mm 25-46 25-46
SU813257041A 1981-03-05 1981-03-05 Refractory binder SU1001634A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813257041A SU1001634A1 (en) 1981-03-05 1981-03-05 Refractory binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813257041A SU1001634A1 (en) 1981-03-05 1981-03-05 Refractory binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1001634A1 true SU1001634A1 (en) 1986-04-23

Family

ID=20946377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813257041A SU1001634A1 (en) 1981-03-05 1981-03-05 Refractory binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1001634A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 577190, кл. С 04 В 19/04, 1976. Авторское свидетельство СССР № 816087, кл. С 04 В 15/00, 1979. „ , *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3155526A (en) Calcium aluminosulfate and expansive cements containing same
JPH0283241A (en) Cement composition
EP0724548A1 (en) Use of alumina clay with cement fly ash mixtures
AU2863099A (en) Porous material and cementitious compositions prepared therefrom
JPH0222160A (en) Method and composition for promoting solidification of cement and removing efflorescence action
KR100403831B1 (en) Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete
US2043249A (en) Plastic refractory insulating material
JPH07267697A (en) Hydraulic composition
EP1176124A1 (en) Inorganic cohesion agent for self-compacting cement pastes
SU1001634A1 (en) Refractory binder
US3794504A (en) Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage
RU2055054C1 (en) Concrete mix
SU1089242A1 (en) Plugging cement composition
JPH0357067B2 (en)
RU2096362C1 (en) Binding agent
US2899326A (en) Water hardening mixtures
SU776999A1 (en) Binder
SU1116679A1 (en) Binding agent for manufacturing heat-resistant concrete
SU863532A1 (en) Binder
JPH02188457A (en) Additive for reducing heat of hydration of concrete
US666078A (en) Paving brick or block.
SU1544739A1 (en) Binder
KR20020004915A (en) Crack retardant mixture for cement mortar and cement mortar by using it for heating floor(on-dol)
SU923995A1 (en) Concrete mix composition
JPH0625015B2 (en) Alumina cement composition