SU1001634A1 - Refractory binder - Google Patents
Refractory binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1001634A1 SU1001634A1 SU813257041A SU3257041A SU1001634A1 SU 1001634 A1 SU1001634 A1 SU 1001634A1 SU 813257041 A SU813257041 A SU 813257041A SU 3257041 A SU3257041 A SU 3257041A SU 1001634 A1 SU1001634 A1 SU 1001634A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- perlite
- soluble glass
- fraction
- concrete
- chamotte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
ОГНЕУПОРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ, включающее перлит, растворимое стекло и технический глинозем, отличающеес тем, что, с целью повышени прочности и термостойкости бетонов на его основе, в жущее дополнительно содержит шамот фракции 0,25 мм при следующем соотношении компонентов,мае.%: Перлит 22-30 Растворимое стекло 5-8 Технический глинозем 27-37 Шамот фракции 0,25 мм25-46REFRACTORY BINDING, including perlite, soluble glass and technical alumina, characterized in that, in order to increase the strength and heat resistance of concrete based on it, the stinger additionally contains chamotte fractions of 0.25 mm in the following ratio of components, percent by weight: Perlite 22- 30 Soluble glass 5-8 Technical alumina 27-37 Shamot fraction of 0.25 mm25-46
Description
ОдOd
оо 4 Изобретение относитс к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении преимущественно огнеупорных И жаростойких, а также кислотостойких бетонов. Известны огнеупорные в жущие в составе бетонной сме.си, включающие растворимое стекло 30-35 мас.% и алюмокальциевый шлак 25-30 мас.%. По технической сущности и достигаемому результату ближайшим к предложенному вл етс в жущее,используе мое при изготовлении огнеупорного бе тона на шамотном заполнителе, включа щее молотый перлит, растворимое стек ло и молотый глинозем при весовом соотношении соответственно 6,5-15 : : 0,15 - 1,8 : 6,5 - 15. Известное в жущее имеет недостаточно высокие прочностные показатели Целью изобретени вл етс повьш1е ние прочности и термостойкости бетонов на основе предложенного в жущего Поставленна цель достигаетс тем, что огнеупорное в жущее, включа щее перлит, растворимое.стекло и технический глинозем, дополнительно содержит шамот фракции О,25 мм при следующем соотношении компонентов , мас.%: Перлит Растворимое стекло Технический глинозем Шамот фракции 0,25 мм Дополнительное введение шамота фракции менее 0,25 мм в композицию, содержащую перлит, растворимое стекл и технический глинозем, обеспечивает активное химическое взаимодейст вие всех компонентов, результатом которого вл етс рост кристаллов муллита и более высока степень закристаллизованности щелочных гидроалюмосиликатов различного состава. Помол исходного шамота до используембй фракции 0,25 мм позвол ет получить частицы размером менее 80 MKMj которые вл ютс химически активными и внос т в состав в жущег обломки кристаллов муллита. Частицы размером 0,08-0,25 мм в Данном в жу щем играют роль химически активного микронаполнител при автоклавной обработке. В бетонах без добавки шамота предлагаемой фракции при обжиге образуютс большие стекловидно фазы, в которой глинозем хорошо диссоциирует, и кристаллическа фаза - муллит - не образуетс . Наличие частиц шамота размерим менее 0,25 мм преп тствует свободной диссоциации линозема в стекловидную фазу за счет создани микрообъемов со степеньюнасьш1ени глиноземом,необходимым дл кристаллизации муллита. Высока степень муллитизации в в жущем обеспечивает бетонам повышенные показатели прочности и термостойкости как после автоклавной обработки , так, и в процессе эксплуатации при высоких температурах. Введение в в жущее шамота в количестве, меньшем 25%, не обеспечивает достаточной степени муллитизации , а в большем 46%, приводит к снижению прочности за счет уменьшени доли более активной составл ющей в жущего - перлита. Технологи изготовлени огнеупорных бетонов на основе предлагаемого в жущего заключаетс в следующем: готов т смесь молотого перлита, технического глинозема и шамота фракции 0,25 мм при предлагаемом соотношении компонентов; в сухую смесь ввод т заполнители; полученную смесь затвор ют растворимым стеклом плотностью 1,05-1,20; из смеси формуют издели и подвергают их автоклавной обработке, после которой издели могут быть установлены непосредственно в тепловые агрегаты дл эксплуатации. .Пример. Описанным способом изготавливают образцы в жущего с добавкой шамота предлагаемой фракции (1) и образцы бетона на основе предлагаемого в жу-щего (2-4) и известного, прин того за прототип, (5). В работе используют перлит Арагацкого месторождени , молотый до удельной поверхности 4000-5000 . Образцы подвергают стандартньм испытани м на прочность до и после обжига, а бетонные образцы - испытани м на термостойкость и прочность. Составы смесейи результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2. Как видно из табл. 2, использование предложенного в жущего позвол ет повысить прочность бетонов (послеoo 4 The invention relates to construction materials and can be used in the manufacture of predominantly refractory and heat-resistant, as well as acid-resistant concretes. There are known refractory concrete mixes in the composition of concrete, including soluble glass 30-35 wt.% And alumo-calcium slag 25-30 wt.%. The technical essence and the achieved result is the closest to the proposed one, which is used in the manufacture of refractory concrete on chamotte filler, including ground perlite, soluble glass and ground alumina at a weight ratio of 6.5-15: 0.15 - 1,8: 6,5 - 15. Known suspending has insufficient strength properties. The aim of the invention is to increase the strength and heat resistance of concrete on the basis of proposed resident. The goal is achieved by the fact that Common perlite, soluble glass and technical alumina additionally contains chamotte of fraction O, 25 mm in the following ratio of components, wt.%: Perlite Soluble glass Technical alumina chamotte of fraction 0.25 mm Additional introduction of chamotte fraction less than 0.25 mm into the composition containing perlite, soluble glass and technical alumina, provides an active chemical interaction of all components, the result of which is the growth of mullite crystals and a higher degree of crystallinity of alkaline hydroaluminosilicate in a different composition. Grinding the original fireclay to a 0.25 mm fraction used yields particles less than 80 MKMj in size that are chemically active and contribute to hard-to-live fragments of mullite crystals. Particles with a size of 0.08–0.25 mm in Dunner, in a matter of course, play the role of a chemically active microfiller during autoclave treatment. In concretes without the addition of chamotte of the proposed fraction, during firing, large glassy phases are formed, in which the alumina dissociates well, and the crystalline phase, mullite, is not formed. The presence of grit particles less than 0.25 mm hinders the free dissociation of linozem into the vitreous phase by creating microvolumes with a degree of alumina necessary for the crystallization of mullite. The high degree of mullitization in the grist provides concrete with increased strength and heat resistance both after autoclaving and during operation at high temperatures. Introduction to chamotte in an amount less than 25% does not provide a sufficient degree of mullitization, and in greater than 46% leads to a decrease in strength due to a decrease in the proportion of the more active component in the agent, perlite. The technology for the manufacture of refractory concretes based on the proposed tamper agent is as follows: a mixture of ground perlite, technical alumina and chamotte of a fraction of 0.25 mm is prepared at the suggested ratio of components; aggregates are introduced into the dry mixture; the resulting mixture is closed with soluble glass with a density of 1.05-1.20; products are molded from the mixture and subjected to autoclave treatment, after which the products can be installed directly into heat units for operation. .Example. In the described manner, samples are prepared into the perishing with the addition of chamotte of the proposed fraction (1) and concrete samples on the basis of the proposed one (2-4) and the known, adopted for the prototype, (5). In this work, perlite from the Aragats deposit is used, ground to a specific surface of 4000-5000. Samples are subjected to standard strength tests before and after firing, and concrete samples are tested for heat resistance and strength. The compositions of the mixture and the test results are given in table. 1 and 2. As can be seen from the table. 2, the use of the proposed binder allows to increase the strength of concrete (after
автоклавной обработки и после .обжига). Термостойкость бетона повьшйетс также на 30 теплосмен после автоклавной обработки и на 20 после обжига.autoclave treatment and after firing). The heat resistance of concrete will also increase by 30 heat cycles after autoclave treatment and by 20 after calcination.
Экономическа эффективность заКЛЯРчаетс в повышении эксплуатационных характеристик и удлинении сроков . эксплуатации бетонов в 1,5-2 раза.Cost effectiveness is CLARED to improve performance and lengthen time. exploitation of concrete 1.5-2 times.
Таблица 1Table 1
Молотый перлит26,722,026,7Ground perlite 26,722,026,7
Растворимое стекло6,75,06,7Soluble steklo6,75,06,7
Технический глинозем33,327,033,3Technical Alumina 33,327,033.3
Шамот фракции до 0,25 мм33,346,033,3Fireclay fraction to 0.25 mm33,346.033.3
Содержание крупного заполнител (шамота) в бетоне, % от массы в жущегоThe content of coarse aggregate (chamotte) in concrete,% by mass, of
.Прочность при сжатии, МПА.Durability at compression, MPA
после автоклавной after autoclave
71,2 обработки71.2 treatments
после обжига при 1250°С 61,5after roasting at 1250 ° С 61.5
Термостойкость огнеупорного бетона (, вода), количество теплосменHeat resistance of refractory concrete (, water), the number of heat changes
после автоклавнойafter autoclave
33,033.0
4,54.5
62,562.5
Таблица 2table 2
150150
150150
150 150150 150
60,760.7
33,0 30,533.0 30.5
85,085.0
53,7 45,853.7 45.8
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813257041A SU1001634A1 (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Refractory binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813257041A SU1001634A1 (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Refractory binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1001634A1 true SU1001634A1 (en) | 1986-04-23 |
Family
ID=20946377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813257041A SU1001634A1 (en) | 1981-03-05 | 1981-03-05 | Refractory binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1001634A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-05 SU SU813257041A patent/SU1001634A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 577190, кл. С 04 В 19/04, 1976. Авторское свидетельство СССР № 816087, кл. С 04 В 15/00, 1979. „ , * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3155526A (en) | Calcium aluminosulfate and expansive cements containing same | |
JPH0283241A (en) | Cement composition | |
EP0724548A1 (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
AU2863099A (en) | Porous material and cementitious compositions prepared therefrom | |
JPH0222160A (en) | Method and composition for promoting solidification of cement and removing efflorescence action | |
KR100403831B1 (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
US2043249A (en) | Plastic refractory insulating material | |
JPH07267697A (en) | Hydraulic composition | |
EP1176124A1 (en) | Inorganic cohesion agent for self-compacting cement pastes | |
SU1001634A1 (en) | Refractory binder | |
US3794504A (en) | Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage | |
RU2055054C1 (en) | Concrete mix | |
SU1089242A1 (en) | Plugging cement composition | |
JPH0357067B2 (en) | ||
RU2096362C1 (en) | Binding agent | |
US2899326A (en) | Water hardening mixtures | |
SU776999A1 (en) | Binder | |
SU1116679A1 (en) | Binding agent for manufacturing heat-resistant concrete | |
SU863532A1 (en) | Binder | |
JPH02188457A (en) | Additive for reducing heat of hydration of concrete | |
US666078A (en) | Paving brick or block. | |
SU1544739A1 (en) | Binder | |
KR20020004915A (en) | Crack retardant mixture for cement mortar and cement mortar by using it for heating floor(on-dol) | |
SU923995A1 (en) | Concrete mix composition | |
JPH0625015B2 (en) | Alumina cement composition |