SU100126A1 - Станок дл выдавливани сферических тонкостенных сосудов, например, фл г - Google Patents

Description

Известно выдавливание сфернческих тонкостенных сосудов, нанример , фл г из стаканообразиой заготовки роликовым д вильником на токарно-давильных станках. Это осуществл етс  последовательно в две операции на двух станках, требует применени  большой физической силы и дает много отходов металла.

Предлагаемый станок позвол ет выдавливать сферические тонкостенные сосуды за одну операцию с механизацией всех движений роликового давильника. Достигаетс  это тем, что подшипник роликового давильника закреплен на кронштейне вертлюга , совершаюш,его периодическое движение вокруг оси, совпадаюидей с центром кривой, образующей выдавливаемую поверхность издели ; подшипник вертлюга установлен в суппорте , получаюшем возвратно-поступательное движение, параллельное оси вращени  стаканообразной заготовки .

На фиг. 1 дана кинематическа  схема предлагаемого станка; на фиг. 2, 3, 4, 5 и 6 схематически по сн етс  работа станка.

Стаканообразна  заготовка вставл етс  в патрон 1 (фиг. 1) и при помощи пусковой кнопки включаетс  электродвигатель 2 подачи пиноли. Через фрикцион 3, черв чную пару .

шестерню 5 и рейку (не обозначена) скалка G подаетс  на патрон и прижимает к нему изделие. Упор 7 скалки нажимает на переключатель 8, который выключает электродвигатель 2 пшчоли -и включает электродвигатель 9 зажимного устройства патрона /. Через фрикцион W и черв чную пару 11 приводитс  в действие рь1чаг 12. Последний, перевед  муфту 13 в положение зажима, одновременно другим концом нажимает на переключатель 14, который, выключив электродвигатель 9, включает электродвигатель 15 Шпиндел , выключает электромагнит 16 загделки 17. Тогда пружина 18 поворачивает защелку /7 вокруг оси и ее конец входит в выступ колодки 19, в результате чего суппорт 20 соединитс  с кривошипом 21.

Защелка, войд  в выступ, одновременно включает электродвигатель 22 суппорта. Последний через черв чную пару 23 и коническую пару 24 вран1ает кривошип 21, сообща  суппорту 20 возвратно-поступательное движение, параллельное оси враП1 ,ени  заготовки, закрепленной в патроне /.

При помощи кривошипа 25 храпового механизма 26 фрикциона 27, пары шестерен 28 и черв чной пары 29 электродвигатель 22 сообщает устаHosoieHHOMV на суппорте 20 вертлюг} 30 периодическое качательное движение . На вертлюге 30 при помощи кроиштейна 3 закреплен подшииник 32 роликового давильника 33.

На фиг. 2 показано крепление стаканообразной заготовки Б патроне /, имеющем качающиес  кулачки 34. Дно стакана прижимаетс  к внутренней части патроиа скалкой 6, свободно вращающейс  в подшипинке 35 ПКНО.ЛИ стайка.

На фиг. 3 в больщом MacHjTa6e схематически показан вертлюг 30, соверщающий периодические качательные движени  вокруг закрепленной в суппорте 20 оси О, совпадающей с центром кривой, образующей выдавливае-мую поверхность. Нрн этом рабоча  кромка ролнкового давильника 33 описывает указа ииую K|5iiвую .

Суппорт 20, двига сь параллельно оси вращени  издели  с одновременным поворачиванием 1зертлюга 30 вокруг оси О, вдавливает роликовый давильник 33 в заготовку. Глубина вдавливани  за период пр молинейного движенн  суппорта с вертлюгом от передней крайней точки до задней крайней точки составл ет 5-8 мм, что соответствует углу новорота р ертлюга на угол j (фиг. 4). В результате сочетани  двух указанных движений обрабатываема  часть издели  принимает слегка коническую форму (фиг. 4).

При движении суппорта 20 в обратнзю сторону (на патрон) вертлюг 30 вращени  не получает и роликовый давильннк 33, име  только одно движение, придает горловине издели  нилиндрическую форму (фиг. 5).

Так как вертлюг 30 при возвратном движении суппорта 20 вращени  не получает, давильиик 33 остановитс  в положенни, показанном па фиг. 5, т. е. смещенным на угол « по отнощению к исходному положению на фиг. 4 (нунктир).

При повторении движени  суппорта 20 вправо вертлюг 30 оп ть повернетс  н уго.1 увеличитс , давнльник вдавитс  в заготовку и нереместитс  вправо, а горловина издели  в результате сочетани  двух движений снова нрнмет коническую форму. При движении давильннка

влево вертлю не иолуч1гг вращени , и давильник снова придаст горловине цилиндрическую форму.

Пикл новтор етс  до тех пор, пока диаметр горловины не ириобретет нужного размера. Тогда роликовый давильник 33 займет положение, показанное пунктиром на фиг. б, т. е. сместитс  вправо на величину а, что соответствует повороту вертлюга па угол -„.

Следоьательио, по мере вдавливани  роликового давильника 33 в заготовку , он после очередного вдавли1 аии  перемещаетс  к оси издели  (радиальное перемещение) н вправо от патрона. Автоматическое перемещение роликового давильника вправо при его вдавливании соответствует постепенному, удлинению издели  по мере выдавлнваин  горловины . Така  схема подачи давнльника на изделие позвол ет ход возвратиопоступательного движени  суппорта довести, иапример, до 25-30 мм при длине обрабатываемого участка издели  около 110 мм.

При окончании вдавливани  (пунктирное положение давнльника па фиг. 6) суппорт 20 останавливаетс  в крайием левом положении, а вертлюг} 30 сообпдаетс  поворот в o6paTHyjo сторону, и давнльппк, возвраща сь в нсходное положение, рабочей кромкой проглал ивает на выдавленной сферической поверхности все неровности. Таким образом, 15ЫВОД давильника в исходное положение (холоетой ход) используетс  в качестве рабочего хода.

Предмет изобретени 

Станок дл  выдавливани  сферических тонкостенных сосудов, например , фл г нз стаканообразных заготовок с нспользованнем роликового давильника, отличающийс  тем, что, с целью выдавливаии  сосуда за одну операцию, иодщипник роликового давильника закреплен на кронщтейне вертлюга, соверщающего периодическое движение вокруг оси, совнадающей с центром кривой, образующей выдавливаемую поверхность издели , а подщипник вертлюга закреплен в суппорте, получающем возвратно-поступательное движе;« е , параллельное ocff вращени  иЗлтели .

35