SU1000708A1 - Установка дл тепловой обработки сыпучих материалов - Google Patents

Description

Иэо бретение относитс  к химичесхой и другим отрасл м промышленности и предназначено дл  охлаждени  сыпучих и гранулированных материалов в виброкип щем слое.

Известны установки дл  сушки и охлаждени  сыпучих материалов, в которых дл  регулировки расхода материала , а также дл  герметизации установлены секторные затворы или шнековые питатели 1.

К недостаткам этих установок следует отнести частичное перетирание частиц материала непосредственно в загрузочном и разгрузочном устройствах , а также громоздкость конструкций и сложность регулировки производительности , дополнительный расход энергии на электропривод, необходимость смазки движущихс  частей, возможность попадани  в перерабатываемый и готовый продукт пыли и частиц металла, что особенно недопустимо при переработке пищевых материалов .

Известна виброустановка дл  тепловой обработки сыпучих материалов, состо ща  из двух горизонтально расположенных барабанов, открытых сверху и перфорированных снизу. Устройство дл  загрузки в ней состоит из лотка, кинематически св занного с одним из барабанов, бункера и засло нок, а устройство дл  разгрузки выполнено в виде открытого лотка с плоским неперфорированным дном С21.

Недостатком указанной установки  вл етс  сложность регулировки количества сыпучего материала, поступаю10 щего в первый барабан при сохранении герметичности, а также выход готового продукта, неразделенного на .фракции .

Известна также установка дл  теп15 ловой обработки сыпучих материалов, содержаща  подключенные к виброприводу круговых колебаний по руснр размещенные , состо щие из горизонтально расположенных барабанов,

20 перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом  русе, так и в смежных  русах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному .патрубкам СЗ.

25

Однако в данной установке процесс тепломассообмена протекает недоста : 1 точно эффективно, вследствие неравномерного распределени  высушиваемого

30 материал а.

Цель изобретени  - интенсификаци  тепломассообмена.

Данна  цель достигаетс  тем, что в установке тепловой обработки сыпучих материалов, содержащей подключенные к виброприводу круговых колебани до русно размещенные камеры, состо ,1дие из горизонтально расположенных . барабанов, перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом  русе, так |и в смежных  русах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному патрубкам перепускные лотки, соедин ющие барабаны смежных  русов, расположены перекрестно , в месте подключени  к загрузочному патрубку барабан имеет косой срез и снабжен по верхней части периметра последнего уголком и эластичной мембраной, прикрепленной к ба рабану своей верхней частью, примыкающей к уголку, и имеющей отклон ющийс  свободный конец, а разгрузочный патрубок состоит из двух сочлененных между собой горизонтального и вертикального участков, первый из которых служит продолжением барабана и разделен на отсеки горизонтальными решетками с отверсти ми, увеличивающимис  ,от нижней решетки к верхней.

При этом срез барабана расположен под углом 15-20° к вертикальной плоскости в сторону движени  материала, перфораци  этого барабана перекрыта на длину отклонени  свободного конца эластичной мембраны.

Отсеки горизонтального участка разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными разгрузочными течками.

На фиг.1 схематически изобрг жена предлагаема  установка; на фиг.2 рабоча  камера этой установки; на фиг.З - загрузочный патрубок; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З;на фиг.5 разгрузочный патрубок с двум  решетками J на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг.7 - разгрузочный патрубок с одной решеткой; на фиг.8 - разрез В-В на фиг.7.

Установка содержит по русно размещенные рабочие камеры, состо щие из горизонтально расположенных барабанов 1-4 открытых сверху и перфорированных снизу.

К барабану примыкают патрубки 5 дл  хладагента. Кажда  камера установлена на пневматические амортизаторы 6 и снабжена виброприводом 7 круговых колебаний. Дл  передачи в одной камере материала последовательно из одного горизонтально расположенного барабана в другой (например из барабана 1 в барабан 2) барабаны соединены переходными горизонтальными лотками (не показаны),

К барабану 1 примыкает загрузочный патрубок 8, а к барабану 4 - разгрузочный патрубок 9 дл  материала. Барабаны 2 и 3 камер верхнего и нижнего  русов перекрестно соединены перепускным лотком 10 дл  передачи материала . Лоток 10 крепитс  к барабанам 2 и 3 м гкими соединени ми.

Направление вращени  вибраторов вибропривода 7 - одностороннее. В месте подключени  загрузочного патрубка 8 к барабану 1 последний имеет косой срез (фиг.З) и снабжен по верхней части периметра уголком 11 и эластичной мембраной 12. Уголок 11 расположен перед мембраной 12 по ходу движени  материала. Срез барабана 1 расположен под .углом cL -15-20 к вертикальной плоскости в сторону движени  материала. .

Мембрана 12 имеет свободный нижний конец, который может занимать положение а . Перфораци  барабана 1 перекрыт .а на длину tf равную отклонению мембраны 12. При охлаждении, например , аммофоса, длина составл ет 150-200 мм.

Разгрузочный патрубок (фиг.5-8) кинематически св зан с барабаном 4 и состоит из горизонтального 13 и вер икального 14 участков. Участок 13 служит продолжением барабана 4 и раз делен горизонтальными решетками 15, 16 (фиг.5) и 17 (фиг.7) на несколько отсеков. отверстий в решетке 15 больше Iчем в решетке 16, т.е. увеличиваютс  снизу вверх.

На фиг.7 и 8 представлен разгрузочный патрубок дл  повышени  качества , например, аммофоса, дл  отсева гранул на расфасовку в розничную торговлю. Патрубок имеет одну решетку 17 с отверсти ми диаметром не болев 2 мм.

Отсеки участка 13 разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными течками 18 и 19.

Установка работает следующим образом .

Claims (3)

1. Сыпучий материал загружаетс  на охлаждение через патрубок 8. Под вли нием напора частиц материала эластична  мембрана 12 отклон етс  на рассто ние 1 и занимает положение а (фит.З). Наклон уголка 11 к вертикальной плоскости на 15-20 обеспечивает такой же наклон и мембраны 12 в период начала поступлени  материала, что облегчает ее отклонение в положение а и обеспечивает необходимый зазор дл  прохода частиц материала. Материал непрерывно поступает в барабан 1 и под вли нием вибрации рабочей камеры и естественного напора непрерывно транспортируетс  по этому барабану, после чего по горизонтачьному соединительному лотку переходит в барабан 2. При одностороннем вра- . щении вибраторов двух по русно расположенных рабочих камер барабаны 2 и 3 верхнего и нижнего  русов соответственно перекрестно соединены лотком 10, чтобы движение частиц материала под вли нием вибрации совпало с направлением движени  их под вли нием естественного напора. Дл  предотвращени  передачи вибраций от рабочих камер лоток 10 прикреплен к барабанам 2 и 3 посредством м гких соединений. По лотку 10 частицы материала непрерывно поступают в барабан 3, затем в барабан 4 и к разгрузочному Патрубку 9. Хладагент (воздух) подаетс  по диффузорным патрубкам 5 через перфорированную нижнюю часть в барабаны 1-4, проходит через движущийс  слой частиц и удал етс  через открытую верхнюю часть барабанов в пылеулавливающую установку (не показана ) . Конструкци  загрузочного патрубка 8 предотвращает возможность попадани в него потока хладагента, в период за пуска установки, ее работы, а также при перерывах в подаче исходного матерчала , наклон уголка 11 на 15-20° удерживает мембрану 12 и не дает ей переме.щатьс  против движени  частиц материала, а перфораци  внизу барабана перекрыта на длину отклонени  мембраны. В разгрузочный патрубок 9 поток хладагента не поступает. Разгрузочны патрубок 9 колеблетс  вместе с барабаном 4 и работает как сито, поэтому размер отверстий решеток его участка 13 увеличиваетс  снизу вверх. В верх нем отсеке остаютс  крупные частицы а в нижнем самые мелкие. Из каждого отсека фракции материала отвод тс  по отдельным течкам, а нижний отсек сообщен с вертикальным участком 14 патрубка 9. Испытани , проведенные на опытной установке, показали, что оптимальные значени  угла наклона среза первого барабана к вертикгшьной плоскости составл ют 15-20®. При угле наклона 14° и меньше мембрана оказывает слиш ком большое сопротивление движущимс  частицам, а при угле 21° и больше от сутствует плотный прижим мембраны к уголку в холостом состо нии. Оптимальные значени  перекрыти  перфора ции во входной части первого бараба на равны 150-200 мм. При d 14° 148 мм, а при d 21° мм, соответственно. При охлаждении аммофоса оптималь ный размер отверстий решёток горизо тального участка разгрузочного патрубка составл ет 1,9-2 мм. При диаметрах 1,8 или 2,1 мм наблюдаетс  несоответствие гранулометрического состава техническим услови м на аммофос . Предлагаема  конструкци  установки позволит интенсифицировать процесс на 15-20% в результате улучшени  перемешивани , турбулизации потока, выравнивани  температуры частиц в рабочем объеме; на 2,5% уменьшаетс  выпуск некондиционной продукции и уменьшаютс  простои установки. Формула изобретени  1.Установка дл  тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно охладитель, содержаща  подключенные к виброприводу круговых колебаний по русно размещенные камеры,состо щие из горизонтально расположенных барабанов, перфорированных в нижней части и последовательно соединенных между собой как в каждом  русе, так и в смежных  русах посредством перепускных лотков, и подключенные к загрузочному и разгрузочному патрубкам, отличающа с  тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена , перепускные лотки, соедин ющие, барабаны смежиых  русов, расположены перекрестно, в месте подключени  к загрузочному патрубку барабан имеет косой срез и снабжен по верхней части периметра последнего уголком и эластичной мембраной, прикрепленной к барабану своей верхней частью,, примыкающей к уголку, и имеющей отклон ющийс  свободный конец, а разгрузочный патрубок состоит из двух сочлененных между схэбой горизонтального и вертикального участков, первый из которых служит продолжением барабана и разделен на отсеки горизонтальными решетками с отверсти ми, увеличивающимис  от нижней решетки к верхней. 2.Устёшовка по п.1, о т л и ч аю щ а   с   тем, что срез барабана расположен под углом 15-20 к вертикальной плоскости в сторону движени  материала, а перфораци  этого, барабана перекрыта на длину отклонени  свободного конца эластичной мембраны. 3.Установка по п.1, отличающа  с   тем, что отсеки горизонтального участка разгрузочного патрубка снабжены индивидуальными разгрузочными течками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 606062, кл. F 26 В 17/10, 1978.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 479940, кл. F 26 В 17/10, 1975.
3. 3.Авторское свидетельство СССР М 518609, кл. F 26 В 17/10, 1976.

   /J/7

   //

   /Ч

   В

   фс/г 7

   (/