Изобретение о.тноситс к устройст вам дд разделени двухфазных сист тем жидкость - твердое в центробежном поле и может быть использовано в химической, пищевой, горнообогатительной и других отрасл х промышленности . Известен гидроцикпон, включаюций цилиндрический корпус с тангенциаль ным питающим патрубком дл вывода осветленного и сгущенного продуктов и клапан, расположенный в песковом патрубке коаксиально корпусу Cl. Недостатки данного гидроциклона большие потери зерна со сгущенным продуктом при разделении зернистых материёшов, имеющих значительную разницу в -размере зерен и незначительно отличающихс по удельному весу, а также возможность забиэки пескового патрубка при работе аппарата или после Окончани работы зер нами, остающимис в объеме гидроциклона . Известен также гидроциклон, соде жащи.цилиндрический корпус с тангенциальным птату м патрубком, сли ной и песковый патрубки, шток, расположенный коаксиально песковому па рубку, устройство возвратно-поступательного перемещени штока 2. Недостаток известного гидроциклона - низка эффективность разделени , так как при движении штока вниз могут 3высватыватьс частицы самлх различных размеров и удаление их из зоны патрубка уже практически невозможно . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс гидроциклон , содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным питающим патрубком, сливным и Песковым патрубкакш, пружину , закрепленную одним концом на штоке, установленном с возможностью осевого перемещени и расположенную коаксиально песковому патрубку Сз Недостаток известного гидроциклона - малгл эффективность классификации зернистых продуктов. Цель изобретени - повышение эффективности классификации эернисплх продуктов за счет обеспечени возможности регулировки параметров граничного зерна разделени . Поставленна цель достигаетс тем, что в гидроциклоне, содержащем цилиндрический корпус с тангенциальным питающим патрубком, сливным и Песко вым патрубками/ пружину, закрепленную одним концом на штоке, установленном с возможностью осевого перемещени и расположенную коаксиально песковому.патрубку, пружина выполне на кони 1еской и жестко прикреплена большим основанием к верхней части пескового патрубка. На чертеже представлен гидроциклон , общий вид. f .Гидроциклон включает цилиндрический корпус 1 с тангенциальным пи тающим патрубком 2, сливной 3 и песковый 4 патрубки, расположенные соосно в верхней соответственно и нижней части гидроциклона. В песковом патрубке 4 соосно расположен шток 5, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движени , которое ему сообщает устройство 6, представл ющее собой электромагнит. Коническа пружина 7 большим основанием жестко закреплена к верхней части пескового патрубка, а меньшим - в верхней части штока 5. Выво сгущенного продукта после пескового патрубка осуществл етс через.камеРУ 8. Гидроциклон работает следующим образом. Исходна суспензи Под давлением подаетс через питанхций патрубок 2 в корпус аппарата 1, закручиваетс и перемещаетс к нижней части корпу са. Под действием центробежных сил инерции и силы радиального сноса пр исходит перемещение частиц твердо.й фазы, причем интенсивность и направление перемещени частиц зависит от соотношени их удельных весов и размеров. При этом частицы меньшей плотности имеют большую веро тность удалени с центральным осветленным потоком, а частицы т желее - с прис тенным сгущенным потоком. Сгущенный продукт удал етс через песковый патрубок 4 и камеру 8, осветленный продукт - через сливной патрубок 3. При классификации зернистых материа лов, имеющих значительное различие в размере и незначительное по удаль ному весу, помимо разделени в объе ме гидроциклона происходит сепараци в зоне пескового патрубка посредств пружины 7. Пружина выполн етс таки образом, чтобы максимальное рассто ние между витками пружины было несколько меньше зерна, попадание которого по требовани м процесса в сгущенный продукт недопустимо. Таким образом, пружина 7 в предлагаемом гидроциклоне играет роль дополнительного фильтрующего элемента, четко раздел ющего исходные зерна по требуемой крупности. При этом бо лее крупные зерна под давлением сил радиального сноса удал ютс через сливной патрубок 3, а более мелкие через песковый патрубок 4. Штоком 7 при его подн тии или опускании можно соответственно увеличить или уменьшить размер граничного зерна посредством изменени рассто ни между витками пружины. Наличие штока 7 также позвол ет избежать забивки аппарата при его работе . Придава штоку 7 посредством устройства б низкочастотные колеба п с определенной амплитудой можно исключить забивку зазора между виткаDJ вследствие посто нного его изменени , а колебани штока гарантируют возможность забивки пескового патрубка . Величина частоты не играет роли при проведении процесса, а величина амплитуды выбираетс таким обра- . зом, чтобы размер, представл ющий собой сумму амплитуды и рассто ни между витками, не превышал размера требуемого граничного зерна. Устройство 6, придающее возвратно-поступательное движение (колебани ) штоку, может представл ть собой электромагнит или какое-либо другое устройство, например кулачковое. Пример. Рассмотрим процесс работы предлагаемого аппарата на примере разделени дер кунжута от оболочт ки при производстве халвы.Ядро и оболочка кунжута значительно отличаетс по размерам: дро составл ет пор дка 3-5 мм, оболочка 0,2-1,0 мм. Вместе с тем плотность оболочки превышает плотность дра на 700600 кг/м, что не дает возможности осуществить с достаточной эффективностью процесс классификации в известных апаратах. Из проведенных экспериментов видно , что при малых отношени х диаметров сливного 3 (d и пескового 4Сс1н d|i, сгущенный продукт содержит мак симальное количество и зерна и оболочки . При больших отношени х диаметров (dg/ct 7.2 , 5 ) в сгущенном продукте содержание оболочки максимально , содержитс также и дро, что нежелательно с технологической точки рени . Наличие штока 5 и пружины 7, выполн ющих роль фильтрующего элемента , позвол ет добитьс максимального содержани оболочки кунжута в сгущенном продукте и избежать попадеНи дра в сгущенный продукт. Это дает возможность осуществить процесс отделени дра от оболочки с максимальной эффективностью и минимальными потер ми продукта. Значительным преимуществом предлагаемого аппарата вл етс также возможность регулировки параметров граничного зерна разделени (максимального размера зерна, проход щего