SU1000084A1 - Apparatus for mixing liquid components - Google Patents

Apparatus for mixing liquid components Download PDF

Info

Publication number
SU1000084A1
SU1000084A1 SU813328553A SU3328553A SU1000084A1 SU 1000084 A1 SU1000084 A1 SU 1000084A1 SU 813328553 A SU813328553 A SU 813328553A SU 3328553 A SU3328553 A SU 3328553A SU 1000084 A1 SU1000084 A1 SU 1000084A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
mixing
housing
liquid components
flow
Prior art date
Application number
SU813328553A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Михайлович Данильченко
Иван Александрович Петраков
Виктор Михайлович Глебов
Владимир Карлович Сальников
Иван Тихонович Бутенко
Original Assignee
Донецкий Научно-Исследовательский Угольный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Донецкий Научно-Исследовательский Угольный Институт filed Critical Донецкий Научно-Исследовательский Угольный Институт
Priority to SU813328553A priority Critical patent/SU1000084A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1000084A1 publication Critical patent/SU1000084A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/61—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis about an inclined axis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Изобретение относится к устройствам для смешения жидких компонентов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, 5 например в горной промьапленности, в частности при упрочнении антрацитов в транспортном потоке с целью уменьшения его измельчения, а также при укреплении боковых пород и угля, при ю тушении шахтных пожаров, заполнении пустот, герметизации и сооружении вентиляционных перемычек, обработке растворами поверхности горных выработок с целью борьбы с осаждением_уголь-.ной пыли и др. Кроме того, оно может быть использовано, например, при химтепломонтажных и специальных строительных работах, в частности для изготовления теплоизоляционных полуци- 20 линдров из пенопласта ФРП-1.The invention relates to devices for mixing liquid components and can be used in various sectors of the national economy, 5 for example, in mining, in particular when hardening anthracites in a traffic stream in order to reduce its grinding, as well as to strengthen side rocks and coal during quenching mine fires, filling voids, sealing and constructing ventilation bridges, processing solutions of the surface of mine workings with the aim of combating the deposition of coal dust, etc. In addition, it can be used, for example, in chemical installation and special construction works, in particular for the manufacture of heat-insulating half-cylinders of FRP-1 foam.

Известно устройство для смешения жидких компонентов, содержащее конический корпус, в верхней части направ'ляющей дорожкой, взаимодействующей с __ обкатывающим элементом, установленным “ На перемешивающем органе, шарнирно закрепленном на валу, причем направляющая дорожка выполнена в виде спирали Архимеда с петлями на концах и _ снабжена втулочно-роликовой цепью, и находящейся с ней в зацеплении звездочкой, установленной на валу перемешивающего органа [1].A device for mixing liquid components containing a conical body in the upper part of the guide track interacting with the __ rolling element mounted “On a mixing body pivotally mounted on the shaft, and the guide track is made in the form of an Archimedes spiral with loops at the ends and _ equipped with a sleeve-roller chain, and an asterisk located on it, mounted on the shaft of the mixing body [1].

Это устройство непригодно для смешения вспенивающихся и твердеющих композиций в потоке из-da неизбежности закупорки твердеющей композицией направляющей дорожки и самого перемешивающего органа.This device is unsuitable for mixing foaming and hardening compositions in a stream because of the inevitability of clogging by the hardening composition of the guide track and the mixing body itself.

Известно также устройство для смешения жидких компонентов, содержа-? щее корпус с входным и выходным отверстиями и установленными выступами (кольцами). На валу укреплены лопатки таким «образом, что выступы располагаются между ними. Работа устройства осуществляется при вращении вала с лопатками в сторону навивки винтовой линии, на которой лопатки установлены под углом к ней. Угол установки лопатки при этом может быть равным по величине углу подъема винтовой линии или несколько отличаться от него (20-^25^), но противоположным по направлению [2].Also known is a device for mixing liquid components containing-? The housing with inlet and outlet openings and mounted protrusions (rings). The blades are mounted on the shaft in such a way that the protrusions are located between them. The operation of the device is carried out by rotating the shaft with the blades in the direction of winding a helical line on which the blades are installed at an angle to it. The blade installation angle can be equal in magnitude to the angle of elevation of the helix or slightly differ from it (20- ^ 25 ^), but opposite in direction [2].

Такое устройство непригодно для смешения вспенивающихся и твердеющих, композиций из-за возможности закупорки, например отвержденной смолой промежутков между лопатками и выступами по мере налипания твердеющего материала на них.Such a device is unsuitable for mixing foaming and hardening compositions due to the possibility of clogging, for example with cured resin, of the gaps between the blades and protrusions as the hardening material adheres to them.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для смешения жидких компонентов, содержащее привод, корпус с мешалкой весельного типа, вал которой установлен в сферической опоре с перегородкой, закрепленной с помощью упругих элементов к стендам корпуса, и эксцен’трично соединен; с приводным валом. При работе привода мешалка совершает угловое перемещение по конической поверхности с вершиной в центре сферической опоры [3].Closest to the proposed is a device for mixing liquid components, comprising a drive, a housing with a paddle-type mixer, the shaft of which is mounted in a spherical support with a baffle fixed with elastic elements to the stands of the housing, and eccentrically connected; with drive shaft. When the drive is operating, the mixer makes angular movement along a conical surface with a vertex in the center of the spherical support [3].

Известное устройство непригодно для смешения вспенивающихся и твердеющих композиций, например смолы ФРВ-1А и отвердителя ВАГ-3 при получении теплоизоляционных изделий из пенопласта ФРП-1, поскольку не обеспечивает эффективного смешения компонентов· по всему объему камеры смешения, так как мешалка весельного типа, совершая углокое перемещение, не пересекает внутренние слои потока жидких компонентов. При этом ухудшается смешение жидких, компонентов, что, в свою очередь, приводит к аварийной ситуации как в самом устройстве (в камере смешения), так и на выходе из него, а именно, в месте фор- ^0 мования изделий из пенопласта ФРП-1, заключающейся,например,в образовании .реакционной смеси с различным индукциойным периодом и в конечном счете уменьшенным коэффициентом вспенивания. Это с одной стороны, приводит к *закупорке камеры смешения, а с дру гой к неоднородной структуре пеноплас·· .. та в изделии (различная плотность’ пенопласта, раковины, неоднородные ячейки и т.д.), т.е. к браку.'The known device is unsuitable for mixing foaming and hardening compositions, for example, resin FRV-1A and hardener VAG-3 upon receipt of heat-insulating products from foam FRP-1, since it does not provide effective mixing of components throughout the volume of the mixing chamber, since the mixer is oar type, making angular movement, does not cross the inner layers of the flow of liquid components. At the same time, the mixing of liquid components deteriorates, which, in turn, leads to an emergency both in the device itself (in the mixing chamber) and at the exit from it, namely, at the place of formation of FRP-foam products 1, which consists, for example, in the formation of a reaction mixture with a different induction period and ultimately a reduced foaming coefficient. On the one hand, this leads to * clogging of the mixing chamber, and, on the other hand, the foam plastic ·· .. in the product (heterogeneous density’s foam, shells, inhomogeneous cells, etc.), ie to marriage. '

Таким образом, указанные недостатки приводят к ухудшению качества смешения по всему объему корпуса с мешалкой и тем самым снижают эффективность перемешивания вспенивающихся и твердеющих композиций.Thus, these drawbacks lead to a deterioration in the quality of mixing throughout the volume of the housing with the mixer and thereby reduce the mixing efficiency of foaming and hardening compositions.

Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания вспенивающихся и твердеющих композиций. rQThe purpose of the invention is to increase the mixing efficiency of foaming and hardening compositions. r Q

Указанная цель.достигается тем, что в устройстве для смешения, содержащем привод, корпус с мешалкой, вал которой установлен в сферической опоре с перегородкой, закрепленной с помощью упругих элементов и стенкам корпуса, и эксцентрично соединен с .приводным валом, подводящий и отводящий патрубки, мешалка выполнена в виде двух пружин, одна из которых имеет цилиндрическую форму и присоединена одним концом к валу, а другим к отводящему патрубку, вторая пружина имеет переменный диаметр, увеличивающийся по ходу потока, а затем уменьшающийся, при этом один ее ко нец прикреплен к перегородке, а другой - к свободному концу вала, и в месте максимального диаметра - к стенкам корпуса.This goal is achieved by the fact that in the mixing device containing the drive, the housing is equipped with a stirrer, the shaft of which is mounted in a spherical support with a partition fixed by means of elastic elements and the walls of the housing, and is eccentrically connected to the drive shaft, the inlet and outlet pipes, the mixer is made in the form of two springs, one of which has a cylindrical shape and is connected at one end to the shaft and the other to the outlet pipe, the second spring has a variable diameter, increasing along the flow and then decreasing, when In this case, one of its ends is attached to the partition, and the other to the free end of the shaft, and in the place of maximum diameter to the walls of the housing.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.The drawing shows a device, a longitudinal section.

Устройство для смешения жидких компонентов содержит привод 1, корпус 2 с мешалкой, вал 3 которой установлен в сферической опоре 4 с перегородкой 5, закрепленной с помощью упругих элементов б к стенкам корпуса 2, и эксцентрично соединен с приводным валом 7, подводящий 8 и отводящий 9 патрубки, причем мешалка выполнена в виде двух пружин 10 и 11, одна из которых имеет цилиндрическую форму и присоединена одним концом к валу 3, а другим - к отводящему патрубку 9, вторая пружина 11 имеет переменный диаметр, увеличивающийся по ходу потока, а затем уменьшающийся к выходу, при этом один ее конец прикреплен к перегородке’ 5, а другой - к свободному концу вала 3, и в месте максимального диаметра - к стенкам корпуса 2.A device for mixing liquid components comprises a drive 1, a housing 2 with a mixer, a shaft 3 of which is mounted in a spherical support 4 with a partition 5 fixed with elastic elements b to the walls of the housing 2, and is eccentrically connected to the drive shaft 7, supply 8 and output 9 nozzles, the mixer being made in the form of two springs 10 and 11, one of which has a cylindrical shape and is connected at one end to the shaft 3 and the other to the outlet nozzle 9, the second spring 11 has a variable diameter, increasing along the flow, and then decreasing Xia to the outlet, wherein one end is attached to the partition 'is 5, and the other - the free end of the shaft 3, and the point where the maximum diameter - to the walls of the housing 2.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В камеру смешения устройства с приводом 1, а точнее во внутрь корпуса 2 с мешалкой, через подводящий патрубок 8 подают жидкие компоненты, например, смолу ФРВ-1А и продукт ВАГ-3 для получения пенопласта ФРП-1. В рассматриваемом примере жидкие компоненты, например,· дозируются нагнетателями объемного типа (шестеренными, плунжерными или другими подобными насосами) при соотношении соответственно 4 si.»Liquid components, for example, FRV-1A resin and VAG-3 product to produce FRP-1 foam, are fed into the mixing chamber of the device with the drive 1, or rather, inside the body 2 with the mixer, through the inlet pipe 8. In this example, liquid components, for example, are dosed by volumetric blowers (gear, plunger, or other similar pumps) with a ratio of 4 si, respectively. ”

Вал 3 мешалки, установленный в сферической опоре 4 с перегородкой 5, закрепленной с помощью упругих элементов 6 к стенкам корпуса 2, и эксцентрично соединенный с приводным валом 7, совершает угловое перемещение в корпусе 2 при вращении приводного вала 7 двигателем любого .типа (не показан). Выводом углового перемещения вала 3 мешалки и одновременно его уплотнением служат упругие элементы 6.The shaft 3 of the mixer, mounted in a spherical support 4 with a baffle 5, fixed with elastic elements 6 to the walls of the housing 2, and eccentrically connected to the drive shaft 7, makes an angular movement in the housing 2 when the drive shaft 7 is rotated by an engine of any type (not shown ) The output of the angular movement of the shaft 3 of the mixer and at the same time its seal are the elastic elements 6.

Совершая угловое перемещение, вал 3 приводит в сложное движение пружины 10 и 11, одна из которых имеет цилиндрическую форму и присоединена одним к онцом к валу,3, а другим - к отводящему патрубку 9, вторая пружина 11 имеет переменный диаметр, увеличивающийся по ходу потока, а затем уменьшающийся к выходу, при этом один ее конец прикреплен к перегородке 5, а другой - к свободному концу вала 3, и в месте максимального диаметра - к стенкам корпуса 2. При этом пружины 10 и 11 периодически претерпевают упругую деформацию и сложное скольжение по внутренней поверхности корпуса 2, контактирующей с жидкими компонентами. При угловом перемещении вала 3 витки пружин 10 и 11 как бы периодически прочесывают в разных сечениях и в раз- 5 личных направлениях непрерывно движущуюся массу через камеру смешения корпуса 2 от подводящего патрубка 8 к отводящему патрубку 9, благодаря чему повышается эффективность пере- Ю мешивания вспенивающихся и твердеющих композиций по всему объему.Performing an angular movement, the shaft 3 causes the springs 10 and 11 to move in a complex motion, one of which has a cylindrical shape and is attached one to the end to the shaft, 3, and the other to the outlet pipe 9, the second spring 11 has a variable diameter increasing along the flow and then decreasing towards the exit, with one end attached to the baffle 5, and the other to the free end of the shaft 3, and in the place of the maximum diameter to the walls of the housing 2. In this case, the springs 10 and 11 periodically undergo elastic deformation and difficult sliding on the inside the surface of the housing 2 in contact with liquid components. With the angular movement of the shaft 3, the coils of the springs 10 and 11 periodically comb out continuously moving mass through different mixing sections and in 5 different directions through the mixing chamber of the housing 2 from the inlet pipe 8 to the outlet pipe 9, thereby increasing the efficiency of mixing foaming and hardening compositions throughout.

При работе предлагаемого устройства поток смешиваемых жйдких- компонентов, подводимых тангенциально в кор- 15 пус 2 мешалки через подводящий патрубок 8, закручивается, интенсивно перемешивается пружинами 10 и 11, резко меняет' направление движения и поступает в отводящий патрубок 9 20 только через периодически изменяющиеся проходные сечения, образуемые витками цилиндрической пружины 10. При этом в зависимости от положения рабочего вала 3 мешалки периодичес- 25 ки изменяется гидравлическое сопротивление эквивалентного отверстия на выходе реакционной смеси в отводящий патрубок 9, что приводит к интенсификации перемешивания и улуч-. шению качества смешения по всему объему, так как при этом увеличивается турбулентность потока жидких компонентов, характеризуемая скоростью и давлением в каждой точке потока.During the operation of the device according to the invention, the flow of mixed liquid components fed tangentially into the housing 15 of the mixer through the inlet pipe 8 is twisted, intensively mixed by the springs 10 and 11, sharply changes the direction of movement and enters the outlet pipe 9 20 only through periodically changing passage sections formed by the coils of the coil spring 10. Moreover, depending on the position of the working shaft 3 of the mixer, the hydraulic resistance of the equivalent hole at the outlet of the reaction changes periodically ion mixture in the discharge conduit 9, which leads to the intensification of stirring and improved. improving the quality of mixing throughout the volume, since this increases the turbulence of the flow of liquid components, characterized by the speed and pressure at each point of the flow.

Предлагаемая конструкция устройст- ва для смешения жидких компонентов за счет того, что мешалка.выполнена в виде двух пружин, одна из которых имеет цилиндрическую форму и присоединена одним концом к валу, а дру- .40 гим - к отводящему патрубку, вторая пружина имеет переменный диаметр, увеличивающийся по входу потока, а затем уменьшающийся к выходу, при этом один ее конец прикреплен к пере-45 городке, а другой - к свободному концу вала, и в месте максимального диаметра - к стенкам корпуса, выгодно отличает предлагаемое устройство от известного для смешения жидких ком- 59 понентов и позволяет обеспечить улучшение качества перемешивания частиц потока жидких, вспенивающихся и твер деющих композиций по всему объему корпуса с мешалкой за счет увеличения реализаций турбулентности потока, т.е. пульсаций давления и скоростей путем периодического изменения гидравлического сопротивления эквивалентного отверстия на выходе смолы и сложного движения пружины мешалки; исключить возможность закупорки устройства вспенивающейся и твердеющей* композицией за счет периодической упругой деформации витков пружин и их сложного скольжения по внутренней поверхности корпуса мешалки, контактирующих с жидкими компонентами,что в конечном счете приводит к самоочистке и выносу потоком твердеющих частиц из корпуса мешалки; повысить долговечность эксплуатации и срок службы устройства за счет исключения закупорки его твердеющей композицией.The proposed design of the device for mixing liquid components due to the fact that the mixer is made in the form of two springs, one of which has a cylindrical shape and is attached at one end to the shaft, and the other .40 gim to the outlet pipe, the second spring has a variable the diameter increasing at the inlet of the flow, and then decreasing to the exit, while one of its ends is attached to the pere-45 town, and the other to the free end of the shaft, and in the place of the maximum diameter to the walls of the housing, it distinguishes the proposed device from the known mixing liquid components and 59 allows to improve the quality of mixing particles of the flow of liquid, foaming and hardening compositions throughout the volume of the body with a mixer due to an increase in the implementation of flow turbulence, i.e. pressure pulsations and velocities by periodically changing the hydraulic resistance of the equivalent hole at the resin outlet and the complex movement of the mixer spring; to exclude the possibility of clogging of the device with a foaming and hardening * composition due to periodic elastic deformation of the coil of springs and their difficult sliding on the inner surface of the mixer body in contact with liquid components, which ultimately leads to self-cleaning and removal of hardening particles from the mixer body by a stream; to increase the durability of the operation and the service life of the device by eliminating clogging by its hardening composition.

Claims (3)

Изобретение относитс  к устройства л дл  смешени ЖИДКИХ компонентов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, например в горной промьоштенности, в частности при упрочнении антрацитов в транспортном потоке с целью уменьшени  его измельчени , а также при укреплении боковых пород и угл , при тушении шахтных пожаров, заполнении пустот, герметизации и сооружении вентил ционных перемьгчек, обработке растворами поверхности горных вырабо ток с -целью борьбы с осаждением угол ной пыли и др. Кроме того, оно может быть, использовано, например, при хим тепломонтажных и специальных строительных работах, в частности дл  изготовлени  теплоизол ционных полуцилиндров из пенопласта ФРП-1. Известно устройство дл  смешени  жидких компонентов, содержащее конический корпус, в верхней части напра л юздей дорожкой, взаимодействукще с обкатывающим элементом, установленны а перемешивающем органе, шарнирно закрепленном на валу, причем направл юща  дорожка выполнена в виде спирали Архимеда с петл ми на концах и снабжена втулочно-роликовой цепью, и наход щейс  с ней в зацеплении звездочкой , установленной на валу перемешивающего органа 1. .Это устройство непригодно дл  смешени  вспенивающихс  и твердеющих композиций в потоке из-da неизбежности закупорки твердеющей композицией направл ющей дорожки и самого перемешивающего органа. Известно также устройство дл  смешени  жидких компонентов, содержа- щее корпус с входным и выходным отверсти ми и установленными выступами (кольцами). На валу укреплены лопатки таким юбразом, что выступы располагаютс  между ними. Работа устройства осуществл етс  при врёццении вала с лопатками в сторону навивки винтовой линии, на которой лопатки установлены под углом к ней. Угол установки лопатки при этом может быть равным по величине углу подъема винтовой линии или несколько отличатьс  от него (20-25), но противоположным по направлению 2, Такое устройство непригодно дл  смешени  вспенивающихс  и твердеющих, композиций из-за возможности закупорки , например отвержденной смолой промежутков между лопатками и выступг1ми по мере налипани  твердеющего матери ла на них. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  смешени  жид ких компонентов, содержащее привод, корпус с мешалкой весельного типа, вал которой установлен в сферической опоре с перегородкой, закрепленной с помощью упругих элементов к стен|кам корпуса, и эксцентрично соедннен с приводным валом. При работе привода мешалка совершает угловое перемещение по конической поверхности с вершиной в центре сферической опоРЫ 3. Известное устройство непригодно дл  смешени  вспенивающихс  и твердеющих композиций, например смолы ФРВ-1А и отвердител  ВАГ-3 при получении теплоизол ционньзх изделий из пенопласта ФРП-1, поскольку не обеспечивает эффективного смешени  компонентов по всему объему камеры смешени , так как мешалка весельного ти па, соверша  угловое перемещение, не пересекает внутренние слои потока жидких компонентов. При этом ухуд шаетс  смешение жидких, компонентов, что, в свою очередь, приводит к аварийной ситуации как в самом устройст ве (в камере смешени ), так и на выходе из него, а именно, в месте формовани  изделий из пенопласта ФРП-Т, заключающейс ,например,в образовании ,реакционной смеси с различным индукц ойным периодом и в конечном счете уменьшенным коэффициентом вспенива™ НИН. Это с одной стороны, приводит к -закупорке камеры смешени , а с дру гой к неоднородной структуре пенопла та в изделии (различна  плотность пенопласта, раковины, неоднородные  чейки и т.д.), т.е. к браку. Таким образом, указанные недостат ки привод т к ухудшению качества сме шени  по всему объему корпуса с мешалкой и тем самым снижают эффективность перемешивани  вспенивающихс  и твердеющих композиций. Цель изобретени  - повышение эффе тивности перемешивани  вспенивакицих-с  и твердекщих композиций. Указанна  цель.достигаетс  тем, что в устройстве дл  смешени , содер жащем привод, корпус с мешалкой, вал которой установлен в сферической опо ре с перегородкой, закрепленной с помощью упругих элементов и стенкам корпуса, и эксцентрично соединен с лриводным валом, подвод щий и отвод щий патрубки, мешалка выполнена в виде двух пружин, одна из которых имеет цилиндрическую форму и присоединена одним концом к валу, а другим к отвод щему патрубку, втора  пружина имеет переменный диаметр, увеличивающийс  по ходу потока, а затем уменьшающийс , при этом один ее конец прикреплен к перегородке, а другой - к свободному концу вала, и в месте максимального диаметра - к стенкам корпуса. На чертеже изображено устройство, продольный разрез. Устройство дл  смешени  жидких компонентов содержит привод 1, корпус 2 с мешалкой, вал 3 которой установлен в сферической опоре 4 с перегородкой 5, закрепленной с помощью упругих элементов б к стенкам корпуса 2, и эксцентрично соединен с приВОДН1ЛМ валом 7, подвод щий 8 и отвод щий 9 патрубки, причем мешалка выполнена в виде двух пружин 10 и 11, одна из которых имеет цилиндрическую форму и присоединена одним концом к валу 3, а другим - к отвод щему патрубку 9, втора  пружина 11 имеет переменный диаметр, увеличивающийс  по ходу потока, а затем уменьшающийс  к выходу, при этом один ее конец прикреплен к перегородке 5, а другой - к свободному концу вала 3, и в месте максимального диаметра - к стенкам корпуса 2. Устройство работает следующим образом . В камеру смешени  устройства с приводом 1, а точнее во внутрь корпуса 2 с мешалкой, через подвод щий патрубок 8 подают жидкие компоненты, например, смолу ФРВ-1А и продукт ВАГ-3 дл  получени  пенопласта ФРП-1, В рассматриваемом примере жидкие компоненты, например,-дозируютс  нагнетател ми объемного типа (шестеренными , плунжерными или другими подобными насосами) при соотношении соответственно 4 si. Вал 3 мешалки, установленный в сферической опоре 4 с перегородкой 5, закрепленной с помощью упругих элементов 6 к стенкам корпуса 2, и эксцентрично соединенный с приводным валом 7, совершает угловое перемещение в корпусе 2 при вращении приводного вала 7 двигателем любого .типа (не показан). Выводом углового перемещени  вала 3 мешалки и одновременно его уплотнением служат упругие элементы 6. Соверша  угловое перемещение, вал 3 приводит в сложное движение пружины 10 и 11, одна из которых имеет цилиндрическую форму и присоединена одним концом к валу,3, а другим - к отвод щему патрубку 9, втора  пружина 11 имееп- переменный диаметр, увеличив   по коду потока, а затем уменьшающийс  к выходу, при этом один ее конец прикреплен к перегородке 5, а другой - к свободному концу вала 3, ив месте максимального диаметра - к стенкам корпуса 2. При этом пружины 10 и 11 периодически претерпевают упругую деформацию и сложное скольжение по внутренней поверхности корпуса 2, контактирующей с жидкими компонентами. При угловом перемещении вала 3 витки пружин 10 и 11 как бы периодически про чесьшают в разных сечени х и в различных направлеци х непрерьшно движ щуюс  массу через камеру смешени  корпуса 2 от подвод щего патрубка 8 к отвод щему патрубку 9, благодар  чему повышаетс  эффективность перемешивани  вспенивающихс  и твердеющих композиций по всему объему. При работе предлагаемого устройс ва поток смешиваемых жидких-компоне тов, подводимых тангенциально в кор пус 2 мешалки через подвод щий патрубок 8, закручиваетс , интенсивно перемешиваетс  пружинами 10 и 11, резко мен ет направление движени  и поступает в отвод щий па.трубок 9 только через периодически измен ющиес  проходные сечени , образуемые витками цилиндрической пружины 10, При этом в зависимости от положени  рабочего вала 3 мешалки периодически измен етс  гидравлическое сопротивление эквивалентного отверсти  на выходе реакционной смеси в отвод щий патрубок 9, что приводит к интенсификации перемешивани  и улуч-. шению качества смешени  по всему объ ёму, так как при этом увеличиваетс  турбулентность потока жидких компонентов , характеризуема  скоростью и давлением в каждой точке потока. Предлагаема  конструкци  устройст ва дл  смешени  жидких компонентов за счет того, что мешалка.выполнена в виде двух пружин, одна из которых имеет цилиндрическую форму и присоединена одним концом к валу, а другим - к отвод щему патрубку, втора  пружина имеет переменный диаметр, увеличивающийс  по входу потока, а затем уменьшающийс  к выходу, при этом один ее конец прикреплен к пере городке, а другой - к свободному кон цу вала, и в месте максимального диа метра - к стенкам корпуса, выгодно отличает предлагаемое устройство от известного дл  смешени  жидких компонентов и позвол ет обеспечить улуч шение качества перемешивани  частиц потока жидких, вспенивающихс  и твер деющих композиций по всему объему корпуса с мешалкой за счет увеличени  реализаций турбулентности потока , т.е. пульсаций давлени  и скорос тей путем периодического изменени  гидравлического сопротивлени  эквивалентного отверсти  на выходе смолы и сложного движени  пружины мешалки; исключить возможность з.акупорки устройства вспенивающейс  и твердеющей композицией за счет периодической упругой деформации витков пружин и их сложного скольжени  по внутренней поверхности корпуса мешалки, контактирующих с жидкими компонентами,что в конечном счете приводит к сгмоочистке и выносу потоком тйерд-ющих частиц из корпуса мешалки; повысить доЛ- говечность эксплуатации и срок службы устройства за счет исключени  закупорки его твердеющей композицией. Формула изобретени  Устройство дл  смешени  жидких компонентов, содержащее привод, корпус с мешалкой, вал которой установлен в сферической опоре с перегородкой , прикрепленной с помощью упругих элементов к стенкам корпуса, и экс- . центрично соединен с приводным валом, подвод щий и отвод щий патрубки, отличающеес  тем, что, с .целью повышени  эффективности перемешивани  вспенивающихс  и твердеющих композиций, мешалка выполнена , в виде двух пружин, одна из которых имеет цилиндрическую форму и присоединена одним концом к валу, а другим - к отвод щему патрубку, втора  пружина имеет переменный диаметр, увеличивающийс  по ходу потока, а затем уменьшающийс , при этом один ее конец прикреплен к перегородке, а другой - к свободному концу вала и в месте максимгшьного диаметра к стенкам корпуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 597403, кл. В 01 F 7/24, 1973. The invention relates to a device for mixing liquid components and can be used in various sectors of the national economy, for example, in mining industry, in particular for hardening anthracite in a traffic stream in order to reduce its crushing, as well as for strengthening side rocks and coal, with extinguishing coal fires, filling voids, sealing and constructing ventilation shafts, processing solutions of the surface of mining operations with the purpose of combating the deposition of coal dust, etc. In addition, it may be spolzovat, for example, chemical teplomontazhnyh and special construction work, in particular for producing heat-insulating foam half cylinders of FRP-1. A device for mixing liquid components is known, comprising a conical body, in the upper part of the direction of the track, interacting with the rolling element, mounted on a mixing body hinged on the shaft, the guide track being in the form of an Archimedes spiral with loops at the ends and fitted stub-roller chain, and meshed with it with an asterisk mounted on the shaft of the mixing organ 1. This device is unsuitable for mixing foaming and hardening compositions in a stream of - Yes, inevitability of blocking with a hardening composition of the guide track and the mixing body itself. It is also known a device for mixing liquid components, comprising a housing with inlet and outlet openings and mounted protrusions (rings). The blades are reinforced on the shaft in such a way that the projections are located between them. The operation of the device is carried out when the shaft rotates with the blades in the direction of winding a helix on which the blades are installed at an angle to it. The installation angle of the blade may be equal in magnitude to the elevation angle of the helix or slightly different from it (20-25), but opposite in direction 2. Such a device is unsuitable for mixing foaming and hardening compositions due to the possibility of blockage, for example, hardened resin gaps between the shoulder blades and protrusions as the hardening material sticks on them. Closest to the present invention is a device for mixing liquid components comprising a drive, a housing with a paddle-type stirrer, the shaft of which is mounted in a spherical support with a partition fixed by means of elastic elements to the walls of the housing and eccentrically connected to the drive shaft. When the drive is in operation, the stirrer makes an angular movement along a conical surface with the top in the center of the spherical support 3. The known device is unsuitable for mixing foaming and hardening compositions, for example resin FRV-1A and hardener VAG-3, when producing heat-insulating products made of FRP-1 foam, because does not provide effective mixing of components throughout the entire volume of the mixing chamber, since the mixer of weighing type, having made an angular displacement, does not intersect the inner layers of the flow of liquid components. In this case, the mixing of liquid components deteriorates, which, in turn, leads to an emergency situation both in the device itself (in the mixing chamber) and at the exit from it, namely, at the place of molding the products from the FRP-T foam plastic, the formation, for example, of a reaction mixture with a different induction period and ultimately a reduced foaming factor ™ NIN. This, on the one hand, leads to the blocking of the mixing chamber, and on the other hand, to the heterogeneous structure of the foam in the product (the density of the foam, shell, heterogeneous cells, etc.), i.e. to marriage. Thus, these disadvantages lead to a deterioration in the quality of the mixture throughout the volume of the body with a stirrer and thereby reduce the effectiveness of mixing of the foaming and hardening compositions. The purpose of the invention is to increase the efficiency of mixing foaming and hard formulations. This goal is achieved by the fact that in a mixing device containing an actuator, a housing with a stirrer, the shaft of which is installed in a spherical support with a partition fixed by means of elastic elements and the walls of the housing, and eccentrically connected to the drive shaft The connecting pipe, the mixer is made in the form of two springs, one of which has a cylindrical shape and is connected at one end to the shaft and the other to the outlet pipe, the second spring has a variable diameter increasing along the flow and then decreasing. In this case, one of its ends is attached to the partition, and the other to the free end of the shaft, and in the place of maximum diameter to the walls of the housing. The drawing shows the device, a longitudinal section. A device for mixing liquid components comprises an actuator 1, a housing 2 with an agitator, the shaft 3 of which is mounted in a spherical support 4 with a partition 5 fixed by means of elastic elements b to the walls of the housing 2, and eccentrically connected to the DRIVE shaft 1, supplying 8 and draining 9 branch pipes, the mixer being made in the form of two springs 10 and 11, one of which is cylindrical in shape and connected at one end to the shaft 3 and the other to the outlet branch pipe 9, the second spring 11 has a variable diameter increasing along the flow and then decrease ayuschiys to the outlet, wherein one end is attached to the partition 5 and the other - the free end of the shaft 3, and the point where the maximum diameter - to the walls of the housing 2. The apparatus operates as follows. Liquid components, for example, FRV-1A resin and VAG-3 product are fed into the mixing chamber of the device with the actuator 1, and more precisely into the interior of the housing 2 with the mixer, for example, to obtain the FRP-1 foam, In this example, liquid components for example, are dosed by volumetric-type superchargers (gear, plunger or other similar pumps) at a ratio of 4 si, respectively. The shaft 3 of the agitator, mounted in a spherical support 4 with a partition 5 fixed with elastic elements 6 to the walls of the housing 2, and eccentrically connected to the drive shaft 7, makes an angular movement in the housing 2 when the drive shaft 7 is rotated by an engine of any type (not shown ). The output of the angular displacement of the shaft 3 of the agitator and at the same time its compaction are the elastic elements 6. When making an angular displacement, the shaft 3 causes the spring 10 and 11 to move in complex, one of which has a cylindrical shape and is connected at one end to the shaft 3, and the other to the outlet nozzle 9, the second spring 11 has a variable diameter, increasing the flow code, and then decreasing to the outlet, with one end attached to the partition 5 and the other to the free end of the shaft 3, and in the place of the maximum diameter 2. With this m springs 10 and 11 periodically undergo elastic deformation and complex slip on the inner surface of the housing 2 in contact with the liquid components. When the shaft 3 is angularly moved, the turns of the springs 10 and 11 periodically mix in different sections and in different directions the continuously moving mass through the mixing chamber of the housing 2 from the inlet 8 to the outlet nozzle 9, thereby increasing the efficiency of mixing the foaming and hardening compositions throughout the volume. During the operation of the proposed device, the flow of mixed liquid components supplied tangentially into the housing 2 of the agitator through the inlet 8, twists, vigorously stirred by the springs 10 and 11, changes direction of movement sharply and enters the outlet pipe 9 only through periodically varying flow areas formed by the coils of the cylindrical spring 10; In this case, depending on the position of the working shaft 3 of the stirrer, the hydraulic resistance of the equivalent opening at the outlet varies periodically discharging the mixture in the conduit 9, which leads to the intensification of stirring and improved. mixing quality throughout the entire volume, as this increases the turbulence of the flow of liquid components, characterized by speed and pressure at each point of the flow. The proposed design of a device for mixing liquid components due to the fact that the agitator is made in the form of two springs, one of which has a cylindrical shape and is connected at one end to the shaft and the other to the outlet nozzle, the second spring has a variable diameter increasing along to the flow inlet, and then decreasing to the outlet, with one end attached to the septum, and the other to the free end of the shaft, and at the maximum diameter to the walls of the housing, the proposed device differs from the known for Sheni and liquid components allows to provide seizing shenie quality stirring stream of liquid particles, solid alloy deyuschih expandable and compositions throughout its volume agitator housing by increasing the turbulence of the flow realizations, i.e. pulsations of pressure and speeds by periodically changing the hydraulic resistance of the equivalent orifice at the outlet of the resin and complex movement of the agitator spring; eliminate the possibility of sealing the device foaming and hardening composition due to periodic elastic deformation of the spring coils and their complex sliding on the inner surface of the agitator body in contact with the liquid components, which ultimately leads to air cleaning and removal of particles from the agitator body by the flow; increase the operational efficiency and service life of the device by eliminating its blockage with hardening composition. Claims An apparatus for mixing liquid components comprising an actuator, a housing with a stirrer, the shaft of which is mounted in a spherical support with a partition attached by means of elastic elements to the walls of the housing, and an ex. Centrically connected to the drive shaft, supplying and discharging the branch pipes, characterized in that, in order to increase the mixing efficiency of the foaming and hardening compositions, the mixer is made in the form of two springs, one of which is cylindrical in shape and attached at one end to the shaft, and the other to the outlet nozzle, the second spring has a variable diameter increasing along the flow and then decreasing, with one end attached to the partition and the other to the free end of the shaft and in the place of the maximum diameter and to the walls of the hull. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 597403, cl. B 01 F 7/24, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 303090, кл. В 01 F 7/08, 1970. 2. Authors certificate of the USSR 303090, cl. On 01 F 7/08, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР 216634, кл. В 01 F 7/30, 1966.3. Authors certificate of the USSR 216634, cl. B 01 F 7/30, 1966.
SU813328553A 1981-08-03 1981-08-03 Apparatus for mixing liquid components SU1000084A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813328553A SU1000084A1 (en) 1981-08-03 1981-08-03 Apparatus for mixing liquid components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813328553A SU1000084A1 (en) 1981-08-03 1981-08-03 Apparatus for mixing liquid components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1000084A1 true SU1000084A1 (en) 1983-02-28

Family

ID=20973309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813328553A SU1000084A1 (en) 1981-08-03 1981-08-03 Apparatus for mixing liquid components

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1000084A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0654297A1 (en) * 1993-11-18 1995-05-24 SEVA, société dite, Device and plant for mixing viscous products and/or fluids and use of such a device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0654297A1 (en) * 1993-11-18 1995-05-24 SEVA, société dite, Device and plant for mixing viscous products and/or fluids and use of such a device
FR2712512A1 (en) * 1993-11-18 1995-05-24 Seva Device and mixing installation of viscous and / or fluid products and use of such a device.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4205919A (en) Mixer for and method for mixing particulate constituents
US4384787A (en) Method and apparatus for adjusting the quantity of liquid deposited on fine granular materials and method of preparing mortar or concrete
AU2014346181B2 (en) Mine foam slurry mixer
WO2017033302A1 (en) Mixer and mixing method
CZ277964B6 (en) Mobile mixer with reverse run discharging for transport of building materials.
GB2086748A (en) Aerated concrete
AU2021205019A1 (en) A system for providing a continuous stream of foamed cement product and a Mixing and Pump Apparatus, System and an Associated Method for Providing a Stream of Foamed Cement Material
SU1000084A1 (en) Apparatus for mixing liquid components
CN108214913A (en) A kind of efficient convection type building concrete agitating device
CN105749777A (en) Fluid static mixing device with corrugated pipeline
US4099268A (en) Mixing device
CN105771768A (en) Material mixing and stirring device
CN211463138U (en) Reaction kettle for efficient mixing
CN103002990A (en) Facility for coating the inside of a pipe element and corresponding use
KR102391426B1 (en) Facilities for depositing lightweight aerated concrete and foam regeneration-mixing-transmission device
KR101876152B1 (en) Facilities for depositing lightweight aerated concrete and foam regeneration device
US3348820A (en) Tube mixer for mortar
CN217909835U (en) Accelerator apparatus for producing
JPH025134B2 (en)
KR102642481B1 (en) concret mixing apparatus
RU2149059C1 (en) Milling and mixing unit
CN215472041U (en) Mud agitator is used in construction of building pile foundation
SU997775A1 (en) Mixer
WO1995013173A1 (en) A device for mixing/homogenizing fresh concrete including admixtures
EP3853160B1 (en) Apparatus to convey pulverized material