SK7926Y1 - Material for dampening of vibration - Google Patents

Material for dampening of vibration Download PDF

Info

Publication number
SK7926Y1
SK7926Y1 SK50103-2016U SK501032016U SK7926Y1 SK 7926 Y1 SK7926 Y1 SK 7926Y1 SK 501032016 U SK501032016 U SK 501032016U SK 7926 Y1 SK7926 Y1 SK 7926Y1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
vibration damping
vibration
top layer
layer
binder
Prior art date
Application number
SK50103-2016U
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK501032016U1 (en
Inventor
Jiří Czepa
Original Assignee
Intertech Plus S R O
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Intertech Plus S R O filed Critical Intertech Plus S R O
Publication of SK501032016U1 publication Critical patent/SK501032016U1/en
Publication of SK7926Y1 publication Critical patent/SK7926Y1/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

It is described a material (1) which comprises from a base layer (3), on which is placed the upper layer (2). The base layer (3) is formed by pressed textile fibers and binders, and the upper layer (2) is formed by a press rubber granulate and binders or by vulcanised rubbers granulate.

Description

Technické riešenie sa týka materiálu na tlmenie vibrácií.The technical solution relates to a vibration damping material.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V súčasnosti známe materiály na tlmenie vibrácií, používané napr. ako antivibračné rohože v koľajovej doprave, ako podložky pod výrobné stroje či zariadenia a pod., sa vyznačujú tým, že nedosahujú požadované hodnoty statickej a/alebo dynamickej tuhosti, vďaka čomu je ich efektivita pri tlmení vibrácií veľmi malá a súčasne je značne obmedzená aj ich životnosť, prípadne tieto hodnoty dosahujú iba za cenu použitia špecifických materiálov a výrobných postupov, ktoré značne zvyšujú výrobné náklady týchto prvkov.The currently known vibration damping materials used e.g. as anti-vibration mats in rail transport, as pads under production machines or equipment etc., are characterized by the fact that they do not reach the required values of static and / or dynamic stiffness, which makes their vibration damping efficiency very low and at the same time their they can only reach the lifetime or these values only at the cost of using specific materials and manufacturing processes, which significantly increase the production costs of these elements.

Cieľom technického riešenia je navrhnúť materiál na tlmenie vibrácií, ktorý by odstránil nevýhody stavu techniky tým, že by pri čo najnižších výrobných nákladoch dosiahol požadované hodnoty statickej aj dynamickej tuhosti, požadované tlmenie vibrácií a súčasne vysokú životnosť.The object of the invention is to propose a vibration damping material which avoids the disadvantages of the prior art by achieving the required values of static and dynamic stiffness, the required vibration damping and a long service life at the lowest production cost.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Cieľ technického riešenia sa dosiahne prvkom na tlmenie vibrácií, ktorého princíp spočíva v tom, že obsahuje podkladovú vrstvu tvorenú textilnými vláknami alebo obsahujúcu textilné vlákna, na ktorej je uložená vrchná vrstva tvorená gumou alebo obsahujúca gumu. Obe tieto vrstvy pritom môžu byť vytvorené z recyklovaného materiálu.The object of the invention is achieved by a vibration-damping element, the principle of which is to comprise a textile fiber backing layer or comprising textile fibers on which a rubber or rubber-containing top layer is deposited. The two layers can be made of recycled material.

Vrchná vrstva je vo výhodnom variante uskutočnenia tvorená lisovaným gumovým granulátom a spojivom/spojivami alebo vulkanizovaným gumovým granulátom, pričom táto vrstva má podľa požiadaviek hrúbku 15 až 30 mm a objemovú hmotnosť 550 až 800 kg/m3.The top layer is preferably a molded rubber granulate and a binder (s) or a vulcanized rubber granulate, the layer having a thickness of 15 to 30 mm and a bulk density of 550 to 800 kg / m 3 as required .

Podkladová vrstva je vo výhodnom variante uskutočnenia tvorená textilnými vláknami a spojivom/spojivami, pričom táto vrstva má podľa požiadaviek hrúbku 35 až 65 mm a objemovú hmotnosť 200 až 300 kg/m3.In a preferred embodiment, the backing layer consists of textile fibers and a binder (s), the layer having a thickness of 35 to 65 mm and a bulk density of 200 to 300 kg / m 3 as required .

Vrchná vrstva je na podkladovej vrstve uložená výhodne voľne, ale v prípade potreby s ňou môže byť plošne a/alebo bodovo spojená.The topsheet is preferably loosely supported on the backing, but may be flat and / or spot-bonded to it if necessary.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Na priloženom výkrese je na obr. 1 schematicky znázornený prierez materiálom na tlmenie vibrácií podľa technického riešenia a na obr. 2 prierez príkladným uložením tohto materiálu pri jeho praktickom využití ako podložky pod výrobné zariadenia.In the accompanying drawing, FIG. 1 schematically shows a cross-section of a vibration damping material according to the invention and FIG. 2 is a cross-sectional view of an exemplary deposition of this material in practical use as a support for manufacturing equipment.

Príklady uskutočneniaEXAMPLES

Materiál J_ na tlmenie vibrácií podľa technického riešenia obsahuje dve základné vrstvy, ktoré môžu byť v prípade potreby doplnené ďalšími (pomocnými alebo technologickými) vrstvami vhodného materiálu. Vrchná vrstva 2 je na podkladovej vrstve 3 výhodne uložená voľne, pretože pri praktickom využití tohto materiálu J_ bráni ich vzájomnému pohybu zafixovanie po ich obvode - napr. neznázomeným rámom, stavebným prvkom/prvkami, prípadne uložením materiálu j_ podľa technického riešenia do vymedzeného priestoru/otvoru - pozri napr. obr. 2, na ktorom je znázornený prierez uložením tohto materiálu 1 ako podložky pod neznázornené výrobné zariadenie do vybetónovaného lôžka 4, ale v prípade potreby môžu byť obe vrstvy 2, 3 plošne a/alebo bodovo spojené.The vibration damping material according to the invention comprises two base layers which can be supplemented, if necessary, with further (auxiliary or technological) layers of a suitable material. The topsheet 2 is preferably laid loosely on the backsheet 3, since in practice this material 1 prevents their mutual movement from being fixed around their periphery - e.g. a frame (s) (not shown) or a material (1) according to the invention in a defined space / opening - see e.g. Fig. 2, in which a cross-section of this material 1 as a support under a production device (not shown) is shown in a concrete bed 4, but if necessary, the two layers 2, 3 can be flat and / or spot-bonded.

Vrchná vrstva 2 materiálu 1_ na tlmenie vibrácií je tvorená lisovaným gumovým granulátom spojeným 5 až 15 %, výhodne 10 až 12 % vhodného/vhodných spojiva/spojív, napr. spojiva na báze polyuretánu a pod., alebo vulkanizovaným gumovým granulátom, s celkovou objemovou hmotnosťou 550 až 800 kg/m3. Nižšie hodnoty objemovej hmotnosti sú vhodné najmä pre aplikácie, v ktorých je materiál 1 na tlmenie vibrácií menej mechanicky namáhaný; vyššie hodnoty potom pre aplikácie, v ktorých je materiál J_ na tlmenie vibrácií viac mechanicky namáhaný. Z praktického testovania potom vychádza ako najvhodnejšia objemová hmotnosť vrchnej vrstvy 2 670 kg/m3. Hrúbka vrchnej vrstvy 2 je pritom výhodne 15 až 30 mm, ale v prípade potreby môže byť aj väčšia.The top layer 2 of the vibration damping material 7 is formed by a molded rubber granulate bonded by 5 to 15%, preferably 10 to 12% of a suitable binder (s), e.g. binders based on polyurethane or the like, or vulcanized rubber granules, with a total bulk density of 550 to 800 kg / m 3 . Lower bulk density values are particularly suitable for applications in which the vibration damping material 1 is less mechanically stressed; higher values then for applications in which the vibration damping material 11 is more mechanically stressed. Practical testing then results in 2,670 kg / m 3 as the most suitable bulk density. The thickness of the topsheet 2 is preferably 15 to 30 mm, but may be larger if necessary.

Ako gumový granulát na prípravu vrchnej vrstvy 2 sa výhodne použije drvená guma pripravená drvením odpadového materiálu, ako napr. automobilových pneumatík a pod., s veľkosťou jednotlivých častíc 3 ažAs a rubber granulate for the preparation of the topsheet 2, preferably crushed rubber prepared by crushing waste material such as e.g. automotive tires and the like, having a particle size of 3 to

SK 7926 Yl mm. V prípade potreby však môže byť aspoň časť granulátu tvorená časticami získanými iným spôsobom a/alebo časticami inej veľkosti.SK 7926 Yl mm. However, if desired, at least a portion of the granulate may be formed by particles obtained by other means and / or particles of a different size.

V prípade, že pri praktickom využití má mať vrchná vrstva 2 prvku X na tlmenie vibrácií väčšiu plochu, je výhodné, ak je tvorená niekoľkými vedľa seba uloženými doskami/segmentmi, ktoré môžu mať všeobecne ľubovoľný tvar a/alebo veľkosť, čo umožňuje jednoduchú a rýchlu výmenu jej prípadne mechanicky poškodenej časti. Tieto dosky/segmenty sú potom výhodne vzájomne spojené tvarovými prvkami (zámkami) a/alebo vhodným spojivom/spojivami, ktorým sú napr. vyplnené škáry medzi nimi.If, in practical use, the upper layer 2 of the vibration damping element X is to have a greater surface area, it is advantageous if it consists of a plurality of side-by-side plates / segments which can be of generally arbitrary shape and / or size. replacement of its possibly mechanically damaged part. These plates / segments are then preferably connected to each other by molding elements (locks) and / or by suitable binder (s), e.g. filled gaps between them.

V prípade potreby je na povrchu vrchnej vrstvy 2 nanesené farebné značenie, prípadne je k zmesi gumového granulátu a spojiva/spojív pridané farbivo inej farby, ako je farba gumového granulátu. Toto farebné označenie je možné použiť napr. na označenie daného materiálu, na úpravu jeho farebnosti z estetických dôvodov alebo napr. ako výstražné značenie, alebo súčasť výstražného značenia.If desired, a color marking is applied to the surface of the topsheet 2, or a color of a color other than that of the rubber granulate is added to the rubber granulate / binder / binder mixture. This color code can be used e.g. to label the material, to adjust its color for aesthetic reasons or e.g. as a warning sign or as part of a warning sign.

Podkladová vrstva 3 materiálu X na tlmenie vibrácií je potom vytvorená z lisovaných textilných vlákien spojených 5 až 35 %, výhodne 20 až 30 % vhodného/vhodných spojiva/spojív, napr. spojiva na báze polyuretánu a pod., ktorej objemová hmotnosť je 200 až 300 kg/m3, pričom vyššia objemová tuhosť zabezpečuje vyšší útlm vibrácií. Z praktického testovania potom ako najvhodnejšia vychádza objemová hmotnosť tejto podkladovej vrstvy 3 250 kg/m3. Hrúbka podkladovej vrstvy 3 je 35 až 65 mm, ale v prípade potreby môže byť väčšia, prípadne aj menšia. Vhodnou podkladovou vrstvou 3 je napr. stavebný diel známy z SK 50032-2009.The backing layer 3 of the vibration damping material X is then formed from pressed textile fibers bonded by 5 to 35%, preferably 20 to 30%, of a suitable binder (s), e.g. binders based on polyurethane and the like, the bulk density of which is 200 to 300 kg / m 3 , while a higher bulk rigidity ensures higher vibration damping. Based on practical testing, the bulk density of this substrate is 3,250 kg / m 3 . The thickness of the backing layer 3 is 35 to 65 mm, but may be larger or even smaller if necessary. A suitable backing layer 3 is e.g. construction component known from SK 50032-2009.

Ako textilné vlákna pre podkladové vrstvy 3 sa výhodne použijú textilné vlákna získané rozvláknením odpadového materiálu, ako napr. zvyškových alebo poškodených textilných prvkov interiéru dopravných prostriedkov (napr. sedačiek, čalúnenia, kobercov a pod.), s dĺžkou jednotlivých vlákien do 25 mm. V prípade potreby môže byť aspoň časť textilných vlákien tvorená vláknami získanými iným spôsobom a/alebo vláknami inej veľkosti.As textile fibers for the backing layers 3, textile fibers obtained by pulping waste material such as e.g. residual or damaged textile interior elements of means of transport (eg seats, upholstery, carpets, etc.), with individual fiber lengths up to 25 mm. If desired, at least a portion of the textile fibers may consist of fibers obtained by other means and / or fibers of a different size.

Každá z vrstiev 2, 3 materiálu X na tlmenie vibrácií podľa vynálezu tlmí časť vibrácií prenesených na tento materiál 1. Okrem toho je však časť týchto vibrácií utlmená tiež prechodom cez rozhranie medzi vrstvami 2, 3 s odlišnými mernými hmotnosťami, tuhosťou a vnútornou štruktúrou, v dôsledku čoho dosahuje materiál X na tlmenie vibrácií podľa technického riešenia vyšší útlm vibrácií, ako je súčet útlmu vibrácií jeho jednotlivých vrstiev 2, 3.Each of the vibration damping material layers 2, 3 according to the invention attenuates a part of the vibration transmitted to the material 1. However, in addition, some of these vibrations are also attenuated by passing through the interface between the layers 2, 3 with different specific weights, stiffness and internal structure. as a result, the vibration damping material X according to the invention achieves a higher vibration attenuation than the sum of the vibration attenuation of its individual layers 2, 3.

Podstatnou výhodou materiálu X na tlmenie vibrácií podľa technického riešenia je vedľa jeho nízkej výrobnej ceny a dosahovaných parametrov aj to, že je veľmi odolný proti poveternostným vplyvom a UV žiareniu a súčasne prepúšťa vodu a je mrazuvzdorný.An important advantage of the vibration damping material X according to the invention is, besides its low production cost and the parameters achieved, that it is very weather and UV resistant and at the same time permeable to water and is frost-resistant.

Príklad 1Example 1

Materiál X na tlmenie vibrácií obsahuje vrchnú vrstvu 2 tvorenú lisovaným gumovým granulátom spojeným 10 % spojiva na báze polyuretánu s hrúbkou 24 mm a plošnou hmotnosťou 670 kg/m3 a podkladovú vrstvu 3 tvorenú lisovanými odpadovými textilnými vláknami spojenými 25 % spojiva na báze polyuretánu s hrúbkou 50 mm a plošnou hmotnosťou 250 kg/m3.The vibration damping material X comprises a top layer 2 consisting of a molded rubber granulate bonded with 10% 24 mm thick polyurethane binder and a basis weight of 670 kg / m 3 and a backing layer 3 formed of pressed waste textile fibers bonded with 25% polyurethane based binder thickness. 50 mm and a basis weight of 250 kg / m 3 .

Tento materiál X sa podrobil skúškam statickej a dynamickej tuhosti, pričom dosiahol orientačnú statickú tuhosť cst 0,011 v rozsahu zaťaženia 0,5 až 3 kN a dynamickú tuhosť cdyn pri zaťažení statickou silou 3kN, a dynamickou silou s amplitúdou ± 0,3kN 0,0526 pri frekvenciu zaťažovania dynamickou silou 10 Hz, 0,0552 pri frekvencii zaťažovania dynamickou silou 40Hz a 0,0623 pri frekvencii zaťažovaní dynamickou silou 80 Hz.This material X has been subjected to static and dynamic stiffness tests, achieving an approximate static stiffness c st of 0.011 over a load range of 0.5 to 3 kN and a dynamic stiffness c dyn under load of a static force of 3kN, and a dynamic force with an amplitude of ± 0.3kN 0. 0526 at a dynamic force load frequency of 10 Hz, 0.0552 at a dynamic force load frequency of 40 Hz and 0.0623 at a dynamic force load frequency of 80 Hz.

Rovnaký materiál X sa ďalej v dvoch fázach podrobil skúškam únavovej odolnosti, pričom v prvej fáze bol v 10 000 000 cykloch zaťažovaný merným zaťažením 0,01 až 0,05 N/mm2, v druhej fáze potom v 2 500 000 cykloch merným zaťažením 0,01 až 0,066 N/mm2. Po oboch fázach si však do značnej miery zachoval svoju statickú tuhosť - po prvej fáze testovania 0,0168, po druhej fáze testovania potom 0,018, čo dokazuje jeho vysokú životnosť a stálosť, resp. stabilitu.The same material X was further subjected to fatigue resistance tests in two phases, with a load of 0.01 to 0.05 N / mm 2 in the first phase in 10 000 000 cycles and a load of 0 in the second phase in 2 500 000 cycles. 01 to 0.066 N / mm 2 . After both phases, however, it largely retained its static rigidity - after the first testing phase 0.0168, after the second testing phase then 0.018, demonstrating its high durability and stability, respectively. stability.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Materiál na tlmenie vibrácií podľa technického riešenia je využiteľný na tlmenie vibrácií v ľubovoľnej aplikácii, kde je nutné tlmiť vibrácie, vrátane napr. tlmenia vibrácií výrobných strojov a zariadení, tlmenia vibrácií pohonov (napr. výťahov a pod.), tlmenia vibrácií v koľajovej doprave (kedy sa použije ako antivibračná rohož), tlmenia vibrácií klimatizačných a kogeneračných jednotiek atď., prípadne na vytvorenie časti alebo celej laboratórnej podlahy izolovanej proti vonkajším vibráciám atď.The vibration damping material according to the invention is useful for vibration damping in any application where it is necessary to damp vibration, including e.g. vibration damping of production machinery and equipment, vibration damping of drives (eg elevators, etc.), vibration damping in rail transport (when used as anti-vibration mat), vibration damping of air-conditioning and cogeneration units, etc., or to form part or all of the laboratory floor insulated against external vibrations, etc.

Claims (7)

1. Materiál (1) na tlmenie vibrácií, vyznačujúci sa tým, že obsahuje podkladovú vrstvu (3) tvorenú lisovanými textilnými vláknami a spojivom/spojivami, na ktorej je uložená vrchná vrstva (2) tvo5 rená lisovaným gumovým granulátom a spojivom/spojivami alebo vulkanizovaným gumovým granulátom.Vibration-damping material (1), characterized in that it comprises a backing layer (3) consisting of pressed textile fibers and a binder / binders on which a top layer (2) formed by pressed rubber granulate and binder / binders or vulcanized is deposited rubber granulate. 2. Materiál (1) podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vrchná vrstva (2) má hrúbku 15 až 30 mm.Material (1) according to claim 1, characterized in that the top layer (2) has a thickness of 15 to 30 mm. 3. Materiál (1) podľa nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že vrchná vrstva (2) má objemovú hmotnosť 550 až 800 kg/m3.Material (1) according to claims 1 or 2, characterized in that the top layer (2) has a bulk density of 550 to 800 kg / m 3 . 1010 4. Materiál (1) podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že podkladová vrstva (3) má hrúbku 35 až 65 mm.Material (1) according to claim 1, characterized in that the underlayer (3) has a thickness of 35 to 65 mm. 5. Materiál (1) podľa nárokov 1 alebo 4, vyznačujúci sa tým, že podkladová vrstva (3) má objemovú hmotnosť 200 až 300 kg/m3.Material (1) according to claims 1 or 4, characterized in that the underlayer (3) has a bulk density of 200 to 300 kg / m 3 . 6. Materiál (1) podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, 15 že vrchná vrstva (2) je na podkladovej vrstve (3) voľne uložená.Material (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the top layer (2) is loosely deposited on the backing layer (3). 7. Materiál (1) podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že podkladová vrstva (3) a vrchná vrstva (2) sú plošne alebo bodovo spojené.Material (1) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the base layer (3) and the top layer (2) are flat or spot-bonded. 1 výkres1 drawing
SK50103-2016U 2015-10-02 2016-09-30 Material for dampening of vibration SK7926Y1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-31587U CZ28978U1 (en) 2015-10-02 2015-10-02 Vibration damping material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK501032016U1 SK501032016U1 (en) 2017-05-03
SK7926Y1 true SK7926Y1 (en) 2017-11-03

Family

ID=54883681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK50103-2016U SK7926Y1 (en) 2015-10-02 2016-09-30 Material for dampening of vibration

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ28978U1 (en)
SK (1) SK7926Y1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CZ28978U1 (en) 2015-12-14
SK501032016U1 (en) 2017-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4307140A (en) Abrasive resistant laminated article and method of manufacture
KR101743961B1 (en) Expansion joint and construction method thereof
Cilento et al. An experimental study on a novel reclaimed rubber compound for fiber-reinforced seismic isolators
RU101514U1 (en) RUBBER-METAL SUPPORT
SK7926Y1 (en) Material for dampening of vibration
JP4994338B2 (en) Seismic isolation structure and manufacturing method thereof
RU2584283C1 (en) Kochetov spring vibration isolator
Pianese et al. High-damping fiber-reinforced elastomeric seismic isolator in different boundary conditions: An experimental insight
KR20160011356A (en) Vibration-proof mat and use it track structure and its construction method for tunnel
BE1020794A3 (en) METHOD FOR MANUFACTURING AN ELASTIC DAMPER FOR A FLOATING CONSTRUCTION
KR102157191B1 (en) Elastomeric composite structure and manufacturing method thereof
JP7327750B2 (en) Temporary railroad crossing board
EP3704328B1 (en) Floating floor
RU2671124C2 (en) Spring vibration isolator
RU2606906C2 (en) Symmetrical mesh vibration isolator by kochetov
JP2013036211A (en) Vibration-proof floor structure and vibration-proof material
EP3555368A1 (en) Layered support
RU2019133952A (en) VIBRATION ISOLATING SYSTEM
RU2634977C1 (en) Resilient dish-shaped element of kochetov for machines
RU2711738C1 (en) Resilient plate-shaped element
JP6479864B2 (en) Anti-vibration floor structure
Pianese et al. Influence of crosslinking on the seismic performance of unbonded fiber reinforced elastomeric isolators (UFREI) made of regenerated rubber
RU157610U1 (en) COMPOSITION SUPPORT
SK7601Y1 (en) Impact damping element, particularly for playgrounds or game rooms
Sreelakshmi et al. Seismic Evaluation of Fiber Reinforced Elastomeric Isolator with Different Irregularity Conditions in Building