SK7174Y1 - Process for recovering converter gas and apparatus for carrying out this process - Google Patents
Process for recovering converter gas and apparatus for carrying out this process Download PDFInfo
- Publication number
- SK7174Y1 SK7174Y1 SK5040-2013U SK50402013U SK7174Y1 SK 7174 Y1 SK7174 Y1 SK 7174Y1 SK 50402013 U SK50402013 U SK 50402013U SK 7174 Y1 SK7174 Y1 SK 7174Y1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- converter gas
- converter
- cooled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
Description
Technické riešenie sa týka spôsobu spätného získavania konvertorového plynu, pričom konvertorový plyn vznikajúci pri výrobe ocele sa po odstránení prachu vo filtračných zariadeniach a pred uskladnením v skladovacích zariadeniach nasledujúcich za týmto odstránením prachu ochladzuje. Technické riešenie sa ďalej týka zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu.The invention relates to a method for recovering converter gas, wherein the converter gas produced in the steel production is cooled after the removal of dust in the filtering equipment and before storage in the storage facilities following the removal of the dust. The invention further relates to an apparatus for carrying out the method.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Pri skujňovaní surového železa kyslíkom oxidujú sprievodné prvky surového železa kyslíkom a oddeľujú sa od železa. Zatiaľ čo sa oxidy kremíka Si, mangánu Mn a fosforu P odstraňujú vo forme trosky z oceľového kúpeľa, uniká uhlík vo forme plynu ako oxid uhoľnatý CO z tohto oceľového kúpeľa. Podiel oxidu uhoľnatého vznikajúceho týmto procesom skujňovania surového železa v takzvanom konvertorovom plyne, ktorý uniká z konvertora obsahujúceho tento oceľový kúpeľ, dodáva konvertorovému plynu veľký energetický obsah. Chemickou premenou na oxid uhličitý CO2 sa tento energetický obsah môže získavať neskôr, napríklad spaľovaním oxidu uhoľnatého CO alebo redukciou oxidov kovov prostredníctvom oxidu uhoľnatého CO. Na tento účel je známe konvertorový plyn zhromažďovať a uskladňovať. Tieto spôsobové kroky sa rovnako označujú ako spätné získavanie konvertorového plynu. Na tento účel sa konvertorový plyn podrobuje odstraňovaniu prachu - napríklad elektrostaticky - ako aj chladeniu. Konvertorový plyn vystupujúci z ústia konvertora do chladiaceho komína má teploty > 1500 Tav priebehu prvého kroku sa prostredníctvom tohto chladiaceho komína ochladzuje nepriamo na približne 900 - 1050 °C. V druhom kroku je z doterajšieho stavu techniky známe uskutočňovať ochladzovanie prostredníctvom vstrekovania vody pri odparovacom chladení na teploty medzi približne 350 °C a 130 °C, obvykle medzi 300 °C a 160 °C. Do nasledujúceho - väčšinou elektrostatického - odstraňovania prachu a do ďalších chladiacich krokov nasledujúcich za týmto odstraňovaním prachu vstupuje konvertorový plyn teda s teplotou približne 350 až 130 °C. Pritom sa pri týchto krokoch na chladenie konvertorového plynu, nasledujúcich za odstraňovaním prachu, používajú chladiče plynov pracujúce všeobecne na mokrom princípe, ktoré prídavné znižujú obsah prachu v konvertorovom plyne. Obvykle je vstupná teplota konvertorového plynu zbaveného prachu a po odstránení prachu ochladeného pri vstupe do skladovacieho zariadenia približne 70 °C. V dôsledku ochladenia konvertorového plynu je možné vo vopred danom objeme skladovacieho zariadenia uskladniť väčšie hmotnostné množstvo konvertorového plynu, ako pri neochladenom privádzaní konvertorového plynu do skladovacieho zariadenia. Chladiče plynov, ktoré sa obvykle používajú, pracujúce na mokrom princípe a pôsobiace ako pračka plynu, však majú pre konvertorový plyn zbavený prachu tú nevýhodu, že je nutné používať veľké množstvo vody. Zodpovedajúcim spôsobom teda vznikajú vysoké prevádzkové náklady, pretože musia byť vyrovnávané straty vody a vznikajúca odpadová voda musí byť dodatočne nákladné upravovaná. Ďalší príspevok k vysokým prevádzkovým nákladom predstavuje vysoká spotreba prúdu čerpacieho systému potrebného pre cirkuláciu vody, ako aj veľké nároky na miesto a investičné náklady, ktoré vznikajú u častí zariadení potrebných na napájanie vodou a na dodatočnú úpravu vody. Ďalej chladiče plynov pracujúce na mokrom princípe a pôsobiace ako práčky plynu, ako aj chladič plynu samotný, majú rovnako značné nároky na miesto a investičné náklady. Prídavné sa výhody dosahované použitím suchých odprašovacích systémov oproti systémom pracujúcim na mokrom princípe odprašovania v dôsledku použitia chladiča plynov pôsobiaceho ako práčka plynov, ktorá pracuje na mokrom princípe, opäť čiastočne zredukujú.Upon oxygen forging of pig iron, the pig iron accompanying elements oxidize with oxygen and separate from iron. While the silicon oxides Si, manganese Mn and phosphorus P are removed as slag from the steel bath, carbon gas escapes as carbon monoxide CO from the steel bath. The proportion of carbon monoxide resulting from this process of pig iron milling in the so-called converter gas, which escapes from the converter containing this steel bath, provides the converter gas with a high energy content. The chemical conversion of carbon dioxide CO 2, the energy content may be obtained after, e.g., combustion of CO and reduction of metal oxides by means of CO. For this purpose it is known to collect and store converter gas. These process steps are also referred to as converter gas recovery. For this purpose, the converter gas is subjected to dust removal - for example electrostatically - as well as to cooling. The converter gas exiting the converter mouth to the chimney has temperatures > 1500 Tc during the first step, it is cooled indirectly to about 900-1050 ° C by this chimney. In a second step, it is known in the art to effect cooling by injecting water at evaporative cooling to temperatures between about 350 ° C and 130 ° C, usually between 300 ° C and 160 ° C. The subsequent - mostly electrostatic - dust removal and the further cooling steps following this dust removal entails a converter gas, thus having a temperature of approximately 350 to 130 ° C. In these steps, gas coolers generally operating on the wet principle, which additionally reduce the dust content of the converter gas, are used to cool the converter gas, following the dust removal. Typically, the inlet temperature of the converter gas is free of dust and, after removal of the dust cooled at the entrance to the storage facility, is about 70 ° C. Due to the cooling of the converter gas, a larger quantity of converter gas can be stored in a predetermined volume of the storage device than with the uncooled supply of converter gas to the storage device. However, the gas coolers that are commonly used, operating on a wet basis and acting as a scrubber, have the disadvantage of dust-free converter gas that large amounts of water must be used. Accordingly, high operating costs are incurred, since water losses have to be compensated and the waste water produced has to be subsequently treated costly. A further contribution to the high operating costs is the high current consumption of the pumping system required for water circulation, as well as the large space requirements and capital costs incurred by the parts of the water supply and additional water treatment equipment. Furthermore, wet-running gas coolers acting as gas scrubbers, as well as the gas cooler itself, also have considerable space and investment costs. In addition, the advantages achieved by using dry dedusting systems over systems operating on the wet principle of dedusting due to the use of a gas scrubber operating as a scrubber operating on the wet principle are again partially reduced.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Úlohou technického riešenia je vytvoriť spôsob spätného získavania konvertorového plynu a zariadenie pre uskutočňovanie tohto spôsobu, ktorými budú odstránené nedostatky doterajšieho stavu techniky.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a process for the recovery of converter gas and an apparatus for carrying out the process by which the disadvantages of the prior art are eliminated.
Táto úloha spĺňa spôsob spätného získavania konvertorového plynu, pričom konvertorový plyn vznikajúci pri výrobe ocele sa po odstránení prachu vo filtračných zariadeniach a pred uskladnením v skladovacích zariadeniach nasledujúcich za týmto odstránením prachu ochladzuje, podľa technického riešenia, ktorého podstatou je, že konvertorový plyn sa po poslednom odstránení prachu vo filtračných zariadeniach a pred uskladnením v skladovacích zariadeniach nasledujúcim za týmto posledným odstránením prachu vo filtračných zariadeniach ochladzuje len prostredníctvom spôsobu suchého chladenia, pričom týmto spôsobom suchého chladenia je spôsob nepriamej výmeny tepla.This object is achieved by a process for recovering the converter gas, wherein the converter gas produced in steel production is cooled after the dust removal in the filtering equipment and before being stored in the storage facilities following the removal of the dust, according to a technical solution. the removal of dust in the filtering equipment and prior to storage in the storage facilities following this last removal of dust in the filtering equipment cools only by means of a dry cooling method, the dry cooling method being an indirect heat exchange method.
Zhromažďovanie a uskladňovanie konvertorového plynu je označované ako spätné získavanie konvertorového plynu.The collection and storage of converter gas is referred to as converter gas recovery.
Konvertorový plyn vzniká pri skujňovaní dávok surového železa v konvertore na výrobu ocele. Týmto konvertorom môže byť napríklad AOD-konvertor na výrobu nehrdzavejúcej ocele alebo LD-konvertorThe converter gas is produced when the pig iron batches are sintered in the steel converter. The converter may be, for example, an AOD-converter for the production of stainless steel or an LD-converter.
SK 7174 Υ1 na uskutočňovanie BOF-spôsobu pri dúchaní kyslíka do taveniny zhora, alebo konvertor so spodným dúchaním, alebo kombinovaný konvertor so spodným dúchaním a s dúchaním zhora. Skratka AOD znamená skujňovanie kyslíkom a argónom (AOD = Argón Oxygen Decarburization), skratka LD znamená LitzDonawitzov konvertorový pochod s dúchaním kyslíka zhora a skratka BOF znamená Basic Oxygen Furnace, teda konvertor s dúchaním kyslíka do taveniny zhora.No. 7174-1 for carrying out the BOF process for melt-blowing oxygen into the melt, or a bottom-blowing converter, or a combined bottom-blowing and top-blowing converter. The abbreviation AOD stands for oxygen and argon scavenging (AOD = Argon Oxygen Decarburization), the LD stands for the LitzDonawitz converter process with the oxygen blowing from above, and the BOF stands for the Basic Oxygen Furnace, the converter with oxygen blowing into the melt from above.
Pod výrazom spôsob suchého chladenia sa rozumie postup, pri ktorom pri ochladzovaní prúdu plynu nevzniká žiadna odpadová voda, ktorá by pri tomto ochladzovaní prichádzala do priameho kontaktu s ochladzovaným prúdom plynu.Dry cooling means a process in which, when cooling the gas stream, no waste water is produced which would come into direct contact with the cooled gas stream.
Podľa technického riešenia je teda týmto spôsobom suchého chladenia spôsob nepriamej výmeny tepla. Pri tejto nepriamej výmene tepla je plynné alebo kvapalné chladiace médium priestorovo oddelené od konvertorového plynu. Nemôže teda nastávať miešanie chladiaceho média s konvertorovým plynom. Rovnako to znamená, že sa chladiace médium neznečisťuje kontaktom s konvertorovým plynom a nemusí sa následne nákladné čistiť a zneškodňovať. Vlhkosť konvertorového plynu sa pritom v dôsledku privádzania vlhkosti kontaktom medzi chladiacim médiom a konvertorovým plynom nezvyšuje.Thus, according to the invention, this dry cooling method is an indirect heat exchange method. In this indirect heat exchange, the gaseous or liquid cooling medium is spatially separated from the converter gas. Thus, the cooling medium cannot be mixed with the converter gas. It also means that the coolant is not contaminated by contact with the converter gas and consequently does not have to be expensive to clean and dispose of. The moisture of the converter gas does not increase due to the introduction of moisture by the contact between the cooling medium and the converter gas.
Podľa jednej výhodnej formy uskutočnenia technického riešenia pri spôsobe nepriamej výmeny tepla ide o spôsob nepriamej výmeny tepla plyn-plyn. Konvertorový plyn sa môže napríklad ochladzovať prostredníctvom výmeny tepla plyn-plyn vtedy, keď sa chladiaci plyn, napríklad okolitý vzduch, vedie prostredníctvom dúchadiel po vedeniach vedúcich konvertorový plyn. Tieto vedenia vedúce konvertorový plyn sú v oblasti, keď je vedený chladiaci vzduch po nich, uskutočnené výhodne tak, že majú čo najväčší pomer povrchu k objemu. Týmto spôsobom môžu byť zvlášť účinne ochladzované. Materiálom týchto vedení je výhodne prinajmenšom aspoň v oblasti, v ktorých je po nich vedený chladiaci vzduch, kovový materiál. Zvlášť výhodná je oceľ, pretože oceľ je dobre spracovateľná, je k dispozícii lacno a na daný účel je dostatočne tepelne vodivá. Vedenia vedúce konvertorový plyn sú napríklad v oblasti, v ktorej je po nich konvertorový plyn vedený, vytvorené ako doskové duté telesá, do ktorých sa môže konvertorový plyn privádzať a z ktorých sa môže konvertorový plyn odvádzať.According to one preferred embodiment of the invention, the indirect heat exchange method is a gas-gas indirect heat exchange method. For example, the converter gas may be cooled by gas-to-gas heat exchange when the cooling gas, for example ambient air, is conducted via blowers along the lines leading the converter gas. In the region where the cooling air is guided therethrough, these converter gas guiding lines are preferably designed to have a surface to volume ratio as large as possible. In this way, they can be cooled particularly effectively. The material of these ducts is preferably a metal material at least in the region in which cooling air is guided. Steel is particularly advantageous, since the steel is easy to process, is cheap, and is sufficiently thermally conductive for this purpose. For example, in the region in which the converter gas is guided therethrough, the converter gas conducting lines are formed as plate hollow bodies into which the converter gas can be introduced and from which the converter gas can be removed.
Vedenia vedúce konvertorový plyn môžu byť v oblasti, v ktorej je po nich vedený konvertorový plyn, vytvorené rovnako ako rúrky, do ktorých sa môže konvertorový plyn privádzať, a z ktorých sa môže konvertorový plyn odvádzať. Chladenie prostredníctvom výmeny tepla plyn-plyn sa môže uskutočňovať bez dúchadiel. V tomto prípade sa chladenie uskutočňuje okolitým vzduchom nachádzajúcim sa medzi vedeniami vedúcimi konvertorový plyn. V zásade je rovnako možné zapínať alebo vypínať použité dúchadlá, vždy podľa nameranej teploty ochladeného konvertorového plynu zbaveného prachu a podľa zvolených prahových hodnôt pre teplotu tohto ochladeného konvertorového plynu zbaveného prachu, takže chladenie sa uskutočňuje buď prostredníctvom chladiaceho vzduchu vyfukovaného okolo vedení vedúcich konvertorový plyn zbavený prachu, alebo chladením okolitým vzduchom nachádzajúcim sa medzi vedeniami vedúcimi konvertorový plyn.The converter gas conducting lines in the region in which the converter gas is guided can be formed in the same way as pipes into which the converter gas can be introduced and from which the converter gas can be removed. Cooling by gas-to-gas heat exchange can be carried out without blowers. In this case, the cooling is carried out by the ambient air located between the conduits leading the converter gas. In principle, it is also possible to switch on or off the blowers used, depending on the measured temperature of the dust-free, converted dust gas and the selected thresholds for the temperature of the dust-free cooled converter gas, so cooling is carried out either by cooling air blown around the dust-free converter gas lines. , or by cooling the ambient air between the lines leading the converter gas.
Podľa jednej ďalšej formy uskutočnenia pri tomto spôsobu na nepriamu výmenu tepla ide o spôsob nepriamej výmeny tepla plyn-kvapalina s uzatvoreným chladiacim okruhom. Napríklad môže byť vedené kvapalné chladiace médium v potrubiach v uzatvorenom okruhu a konvertorový plyn môže prúdiť okolo týchto potrubí. Pri kvapalnom chladiacom médiu môže napríklad ísť o vodu alebo o amoniak, alebo o zmes amoniaku a vody. Miešanie kvapalného chladiaceho média s konvertorovým plynom pritom nemôže nastávať. Zodpovedajúcim spôsobom sa kvapalné chladiace médium neznečisťuje kontaktom s konvertorovým plynom a nemusí sa teda nákladné čistiť alebo zneškodňovať. Upravovanie kvapalného chladiaceho média, napríklad upravovanie vody, nie je pri takomto spôsobe teda potrebné. V uzatvorenom chladiacom okruhu nastáva aj spätné chladenie zahriateho kvapalného chladiaceho média.In another embodiment, the indirect heat exchange method is a gas-liquid indirect heat exchange method with a closed cooling circuit. For example, the liquid coolant may be conducted in the ducts in a closed circuit and the converter gas may flow around the ducts. For example, the liquid cooling medium may be water or ammonia, or a mixture of ammonia and water. The mixing of the liquid cooling medium with the converter gas cannot take place. Correspondingly, the liquid coolant is not contaminated by contact with the converter gas and thus does not have to be expensive to clean or dispose of. Treatment of the liquid coolant, such as water, is therefore not necessary in such a process. In the closed cooling circuit, there is also a return cooling of the heated liquid cooling medium.
Konvertorový plyn je vedený cez zariadenie na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia. Podľa jednej výhodnej formy uskutočnenia spôsobu podľa technického riešenia sú tieto zariadenia na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia ochladzované ako pri prechode konvertorového plynu prostredníctvom jeho chladiaceho média, tak aj v časových úsekoch, v ktorých priebehu nenastáva žiadne priechodné vedenie konvertorového plynu a teplota v týchto zariadeniach na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia leží nad zvolenou prahovou hodnotou. Diely zariadenia na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia sú zahrievané prípadne cez nich vedeným horúcim konvertorovým plynom. Účinnosť chladenia stúpa s rastúcim teplotným rozdielom medzi ochladzovaným generátorovým plynom a dielmi zariadenia, pozdĺž ktorých tento generátorový plyn prúdi. Preto je žiaduce, aby tieto diely zariadenia mali pri vstupe konvertorového plynu do zariadenia na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia čo najnižšiu teplotnú úroveň.The converter gas is passed through a device for performing the dry cooling method. According to a preferred embodiment of the process according to the invention, the dry cooling means are cooled both during the passage of the converter gas through its cooling medium and in periods during which there is no through-pass of the converter gas and the temperature in the latter. of the dry cooling method is above the selected threshold. The parts of the apparatus for carrying out the dry cooling method are heated, if necessary, through hot convertor gas. The cooling efficiency increases with increasing temperature difference between the cooled generator gas and the plant parts along which the generator gas flows. Therefore, it is desirable that these parts of the apparatus have the lowest possible temperature level when the converter gas enters the apparatus for performing the dry cooling method.
Konvertorový plyn v oceliarni nevzniká všeobecne kontinuálne. To isté platí aj pre časové úseky, počas ktorých v dôsledku neprítomnosti konvertorového plynu nemôžu byť zariadenia na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia pretekané horúcim konvertorovým plynom. Môže nastať aj ten prípad, že konvertorový plyn síce vzniká, ale má obsah oxidu uhoľnatého CO, ktorý je tak malý, že nie je potrebné žiadne uskladnenie. V takom prípade sa tento konvertorový plyn ani neprivádza do spôsobu suchého chladenia a neuskladňuje, ale sa spaľuje v plameni. Ani vtedy nie je zariadenie na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia preteThe converter gas in the steel plant is generally not produced continuously. The same is true for periods of time during which, due to the absence of the converter gas, the dry cooling means cannot be flowed through the hot converter gas. It may also be the case that the converter gas, although produced, has a carbon monoxide content of CO that is so small that no storage is required. In this case, the converter gas is not even fed into the dry cooling process and is not stored, but is burnt in flame. Even then, there is no device for performing a dry cooling method
SK 7174 Υ1 kané konvertorovým plynom. Keď v priebehu týchto časových úsekov chladiace médium prispieva na chladenie zahriatych dielov zariadenia tak dlho, až kým nie je dosiahnutá zvolená prahová hodnota, existuje pri neskoršom vstupe horúceho konvertorového plynu veľký teplotný rozdiel, a teda podmienky na čo najúčinnejšie chladenie. Táto prahová hodnota môže byť zvolená napríklad tak, že chladenie sa preruší vtedy, keď by náklady spojené s ďalším chladením boli väčšie ako výhody dosiahnuteľné viac zväčšeným teplotným rozdielom.EN 7174 Υ1. When, during these periods of time, the coolant contributes to the cooling of the heated parts of the device until the selected threshold is reached, there is a large temperature difference at the later entry of the hot converter gas and hence conditions for the most efficient cooling. This threshold can be selected, for example, so that cooling is interrupted if the costs associated with further cooling would be greater than the benefits achievable by a more increased temperature difference.
Ďalším predmetom technického riešenia je zariadenie na uskutočňovanie spôsobu podľa technického riešenia, s odsávacím vedením pre konvertorový plyn, ktoré ústi do zariadenia na chladenie konvertorového plynu, s odprašovacím zariadením na odprašovanie ochladeného konvertorového plynu, s odprašovacím vedením spojujúcim zariadenie na chladenie konvertorového plynu a odprašovacie zariadenie na odprašovanie ochladeného konvertorového plynu, ako aj so skladovacím zariadením plynu na skladovanie ochladeného a prachu zbaveného konvertorového plynu, do ktorého ústi napájacie vedenie vystupujúce z v smere prúdenia konvertorového plynu posledného odprašovacieho zariadenia na odprašovanie ochladeného konvertorového plynu prostredníctvom filtračných zariadení, podľa technického riešenia, ktorého podstatou je, že v smere prúdenia konvertorového plynu je za týmto posledným odprašovacím zariadením a pred skladovacím zariadením plynu v napájačom vedení ako zariadenie na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia upravené len jedno zariadenie na uskutočňovanie spôsobu nepriamej výmeny tepla.A further object of the invention is a device for carrying out the method according to the invention, with a converter gas suction line leading to a converter gas cooling device, a dust converter for dedusting cooled converter gas, a dust removal line connecting the converter gas cooling device and a dust removal device. for dedusting the cooled convertor gas, as well as with a gas storage device for storing the cooled and dust-free convertor gas, into which a supply line extending from the convertor gas flow direction of the last dedusting device for dedusting the cooled convertor gas by means of filtering devices is that downstream of this last dedusting device and upstream of the gas storage only one device for carrying out the indirect heat exchange method is provided by a supply line as a device for performing the dry cooling method.
V zariadení podľa technického riešenia je teda spôsobom suchého chladenia spôsob nepriamej výmeny tepla.Thus, in a plant according to the invention, the dry cooling method is an indirect heat exchange method.
Podľa jednej formy uskutočnenia zariadenia podľa technického riešenia je týmto spôsobom nepriamej výmeny tepla spôsob nepriamej výmeny tepla plyn-plyn.According to one embodiment of the device according to the invention, the indirect heat exchange method is a gas-gas indirect heat exchange method.
Podľa jednej ďalšej formy uskutočnenia je týmto spôsobom nepriamej výmeny tepla spôsob nepriamej výmeny tepla plyn-kvapalina s uzatvoreným chladiacim okruhom. V tomto uzatvorenom chladiacom okruhu nastáva rovnako spätné ochladzovanie zahriateho kvapalného chladiaceho média.According to another embodiment, the indirect heat exchange method is a gas-liquid indirect heat exchange method with a closed cooling circuit. In this closed cooling circuit, the heated liquid cooling medium is also cooled back.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Technické riešenie bude následne bližšie objasnené na príkladoch uskutočnenia znázornených na priložených schematických výkresoch.The technical solution will then be explained in more detail by means of the exemplary embodiments shown in the accompanying schematic drawings.
Obrázok 1 znázorňuje schematicky dráhu konvertorového plynu z konvertora do skladovacieho zariadenia plynu.Figure 1 shows schematically the path of the converter gas from the converter to the gas storage device.
Obrázok 2 znázorňuje schematicky jednu formu uskutočnenia zariadenia na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia s nepriamou výmenou tepla plyn-kvapalina s výmenníkmi tepla s rúrkovými zväzkami, ktoré sú pretekané chladiacou vodou.Figure 2 shows schematically one embodiment of an apparatus for performing a dry-cooling method with indirect gas-liquid heat exchange with tube bundle heat exchangers flowing through the cooling water.
Obrázok 3 znázorňuje jeden ďalší schematický pohľad na formu uskutočnenia zariadenia podľa technického riešenia s výmenníkmi tepla s rúrkovými zväzkami ako zariadením na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia.Figure 3 shows one further schematic view of an embodiment of an apparatus according to the invention with tube bundle heat exchangers as an apparatus for performing the dry cooling method.
Obrázok 4 znázorňuje jeden ďalší schematický pohľad na formu uskutočnenia zariadenia podľa technického riešenia so zariadením na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia s nepriamou výmennou tepla plyn-plyn a obrázok 5 znázorňuje schematicky doskové duté teleso, ktoré slúži na nepriamu výmenu tepla plyn-plyn.Figure 4 shows one further schematic view of an embodiment of an apparatus according to the invention with an apparatus for performing a dry cooling method with indirect gas-gas heat exchange, and Figure 5 shows schematically a hollow plate body for indirect gas-gas heat exchange.
Príklady uskutočneniaEXAMPLES
Na obrázku 1 sa do oceľovej taveniny 2 nachádzajúcej sa v LD-konvertore 1 prostredníctvom dúchacej rúrky 3 vháňa kyslík, ako je znázornené priamymi šípkami. Prostredníctvom odsávacej hubice 4 sa konvertorový plyn vystupujúci z ústia 5 konvertora, ako je znázornené zvlnenými šípkami, vedie do odsávacieho vedenia 6. V odsávacej hubici 4 a v odsávacom vedení 6 nastáva prvý chladiaci krok na chladenie konvertorového plynu prostredníctvom nepriameho chladenia vodou/parou. Odsávacím vedením 6 sa konvertorový plyn vedie do ďalšieho zariadenia na chladenie konvertorového plynu, tu do odparovacieho chladiča 7. V tomto odparovacom chladiči 7 sa konvertorový plyn, ktorý do neho vstupuje s teplotou približne 900 - 1050 °C, ochladzuje na teplotu približne 350 - 130 °C. Odprašovacím vedením 8 sa konvertorový plyn ochladený v odpaľovacom chladiči 7 vedie do odprašovacieho zariadenia na odstránenie prachu z ochladeného konvertorového plynu, tu do ESP-elektrostatického filtra 9. Skratka ESP znamená Electrostatic Precipitator, alebo elektrostatický odlučovač. Z tohto ESP-elektrostatického filtra 9 vystupuje napájacie vedenie 10, ktoré vedie do skladovacieho zariadenia plynu na skladovanie ochladeného a prachu zbaveného konvertorového plynu, tu do plynojemu 11. V smere prúdenia konvertorového plynu za ESP-elektrostatickým filtrom 9 a pred plynojemom H je v napájačom vedení 10 upravené zariadenie 12 na uskutočňovanie spôsobu suchého chladeIn Figure 1, oxygen is injected into the steel melt 2 present in the LD converter 1 via the lance 3, as shown by straight arrows. By means of the suction nozzle 4, the converter gas exiting the orifice 5 of the converter, as shown by wavy arrows, is fed to the suction line 6. In the suction nozzle 4 and in the suction line 6, a first cooling step takes place for cooling the converter gas by indirect water / steam cooling. Through the suction line 6, the converter gas is fed to another converter gas cooling apparatus, here to an evaporator cooler 7. In this evaporator cooler 7, the converter gas entering it at a temperature of about 900-1050 ° C is cooled to a temperature of about 350-130 C. Through the dust line 8, the converter gas cooled in the evaporator cooler 7 is fed to a dust removal device to remove dust from the cooled converter gas, here to the ESP-electrostatic filter 9. ESP stands for Electrostatic Precipitator or electrostatic precipitator. From this ESP-electrostatic filter 9 a feed line 10 leads to a gas storage device for storing cooled and dust-free converter gas, here to a gas tank 11. Downstream of the ESP-electrostatic filter 9, and in front of the gas tank H, a conduit 10 adapted to carry out the dry-cold method
SK 7174 Υ1 nia. V napájačom vedení 10 je umiestnené prepínacie zariadenie 13, pomocou ktorého môže byť prúd konvertorového plynu vedený do komína 14 miesto do zariadenia na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia. V priebehu časových úsekov, v ktorých má konvertorový plyn nízku koncentráciu oxidu uhoľnatého CO, než je potrebné na skladovanie, je konvertorový plyn odvádzaný komínom 14 a tam sa spaľuje. Takými časovými úsekmi sú napríklad začiatok dúchania alebo koniec dúchania, alebo periódy odpichu. Pri zvýšení koncentrácie oxidu uhoľnatého CO nad prahovú hodnotu sa konvertorový plyn privádza prepnutím prepínacieho zariadenia 13 opäť do plynojemu 11.SK 7174 ia1 nia. A switching device 13 is provided in the feed line 10 by means of which the converter gas stream can be fed to the chimney 14 instead of to the apparatus for performing the dry cooling method. During periods in which the converter gas has a low carbon monoxide concentration of CO than required for storage, the converter gas is discharged through the chimney 14 and burned there. Such periods of time are, for example, the onset of breath or the end of breath, or the tapping period. When the concentration of carbon monoxide CO exceeds the threshold value, the converter gas is fed to the gas tank 11 by switching the switching device 13 again.
Obrázok 2 znázorňuje jednu formu uskutočnenia zariadenia na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia. Pri tejto znázornenej forme uskutočnenia nastáva nepriama výmena tepla plyn-kvapalina. Konvertorový plyn zbavený prachu prúdi z napájacieho vedenia 10 do zariadenia 12 na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia, tam sa ochladzuje, po ochladení opäť prúdi von a napájacím vedením W je privádzaný do neznázorneného skladovacieho zariadenia plynu na skladovanie ochladeného a prachu zbaveného konvertorového plynu. Výmenník 15 tepla s rúrkovými zväzkami je pretekaný chladiacou vodou znázornenou čiarkovanými šípkami. Medzi jednotlivými rúrkami - pričom je znázornených päť jednotlivých rúrok - tohto výmenníka 15 tepla s rúrkovými zväzkami prúdi konvertorový plyn zbavený prachu. Chladiaca voda a konvertorový plyn pritom prúdia v opačných smeroch, takže ide o protiprúdové chladenie. V zásade by mohlo byť pri spôsobe suchého chladenia s výmenou tepla plyn-kvapalina upravené ako chladenie po prúde, tak aj protiprúdové chladenie. Chladiaca voda je vedená v uzatvorenom okruhu so spätným chladením, čo však nie je na obrázku 2 pre lepšiu prehľadnosť znázornené. Do jednotlivých rúrok je privádzaná a z jednotlivých rúrok výmenníka 15 tepla s rúrkovými zväzkami je odvádzaná chladiaca voda cez rozvádzaciu časť 16 a zberaciu časť 17 tohto výmenníka 15 tepla s rúrkovými zväzkami. Tento výmenník 15 tepla s rúrkovými zväzkami obsahuje aj prívodné vedenie 18 chladiacej vody a odvádzacie vedenie 19 chladiacej vody.Figure 2 shows one embodiment of an apparatus for performing a dry cooling method. In this embodiment, indirect gas-liquid heat exchange occurs. The dust-free converter gas flows from the feed line 10 to the dry cooling method 12, is cooled there, after cooling again flows out, and is fed via the supply line W to a gas storage device (not shown) for storing the cooled and dust-free converter gas. The tubular bundle heat exchanger 15 is flowed through the cooling water shown by the dotted arrows. Between the individual tubes - where five individual tubes are shown - of this tube-bundle heat exchanger 15, a dust-free converter gas flows. The cooling water and the converter gas flow in opposite directions, so that it is countercurrent cooling. In principle, both the downstream cooling and the countercurrent cooling could be provided in the gas-liquid heat-exchange dry-cooling method. The cooling water is conducted in a closed recirculation circuit, but this is not shown in Figure 2 for clarity. Cooling water is discharged from the individual tubes of the tube bundle heat exchanger 15 to the individual tubes and the cooling water is discharged through the manifold section 16 and the collector part 17 of the tube bundle heat exchanger. This tube bundle heat exchanger 15 also comprises a cooling water inlet line 18 and a cooling water outlet line 19.
Obrázok 3 znázorňuje jeden ďalší schematický pohľad na formu uskutočnenia zariadenia podľa technického riešenia s výmenníkmi 20 tepla s rúrkovými zväzkami, v tomto prípade na nepriamu výmenu tepla plyn-plyn, ako zariadenie na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia. Je vidieť väčší počet modulov 21, 22, 23, 24 výmenníkov 20 tepla s rúrkovými zväzkami. Jeden schematický výmenník 20 tepla s rúrkovými zväzkami je znázornený ako ohraničený čiarkovanou čiarou v module 22, pričom od príslušných ohraničení v ďalších moduloch 21, 23, 24 bolo z dôvodov prehľadnosti upustené. V zásade existuje možnosť pripojovať ďalšie moduly, čo je naznačené čiarkovanými obrysmi takých modulov. Od vyobrazenia napájacieho vedenia 10 bolo z dôvodov prehľadnosti upustené. Konvertorový plyn je znázornený priamymi šípkami. Je znázornené, ako je konvertorový plyn zbavený prachu privádzaný do modulov, ako vstupuje do rúrok výmenníkov 20 tepla s rúrkovými zväzkami, ako je nimi vedený cez moduly a ako je z modulov odvádzaný ochladený a prachu zbavený konvertorový plyn. Chladenie sa uskutočňuje tým, že prostredníctvom dúchadiel 25 je do modulov vháňaný chladiaci vzduch, naznačený bodkovanými šípkami. Tento chladiaci vzduch prúdi okolo rúrok výmenníkov 20 tepla s rúrkovými zväzkami vedúcich konvertorový plyn zbavený prachu a je pritom ochladzovaný. Pre lepšiu prehľadnosť je znázornené len pre modul 22, ako konvertorový plyn zbavený prachu prúdi čiarkované znázornenou rúrkou 26 výmenníka 20 tepla s rúrkovými zväzkami a pritom je ochladzovaný chladiacim vzduchom prúdiacim okolo rúrky 26. V zásade je možné pracovať aj bez dúchadla, takže konvertorový plyn zbavený prachu je v rúrkach ochladzovaný okolitým vzduchom. Od vyobrazenia odvádzania chladiaceho vzduchu z modulov bolo z dôvodov prehľadnosti upustené.Figure 3 shows one further schematic view of an embodiment of an apparatus according to the invention with tube bundle heat exchangers 20, in this case an indirect gas-gas heat exchange, as an apparatus for performing the dry cooling method. A plurality of tube bundle heat exchangers 21, 22, 23, 24 can be seen. One schematic tube bundle heat exchanger 20 is shown as bounded by a dashed line in module 22, and the respective boundaries in the other modules 21, 23, 24 have been omitted for clarity. In principle, there is the possibility of attaching additional modules, as indicated by the dashed outlines of such modules. The illustration of the power line 10 has been omitted for reasons of clarity. The converter gas is represented by straight arrows. It is shown how the dust-free converter gas is fed to the modules, how it enters the tubes of the tube bundle heat exchangers 20, how it is passed through the modules, and how the cooled and dust-free converter gas is removed from the modules. Cooling is effected by blowing cooling air, indicated by dotted arrows, into the modules via the blowers 25. This cooling air flows around the tubes of the heat exchangers 20 with the tube bundles carrying the converter gas free of dust while being cooled. For the sake of clarity, it is shown for module 22 only that the dust-free converter gas flows dotted with the heat exchanger tube 26 with tube bundles shown and is cooled by the cooling air flowing around the tube 26. In principle, it is possible to work without the blower. The dust in the tubes is cooled by ambient air. The illustration of the cooling air outlet from the modules has been omitted for reasons of clarity.
Obrázok 4 znázorňuje jeden ďalší schematický pohľad na formu uskutočnenia zariadenia podľa technického riešenia so zariadením na uskutočňovanie spôsobu suchého chladenia s nepriamou výmenou tepla plynplyn. K nepriamej výmene tepla plyn-plyn slúžia doskové duté telesá 27. Tieto doskové duté telesá 27 sú bližšie opísané podľa obrázka 5. V moduloch 28, 29, 30, 31 je vždy upravený väčší počet doskových dutých telies 27; pre lepšiu prehľadnosť sú však znázornené len tri doskové duté telesá 27 v module 29 a jedno doskové duté teleso 27 s čiarkovanými obrysmi v module 28. Na obrázku 4 pritom bolo z dôvodov prehľadnosti upustené od vyobrazenia podrobností týchto doskových dutých telies 27, ktoré sú bližšie objasnené podľa obrázka 5. Prostredníctvom dúchadiel 32a, 32b je chladiaci plyn, v tomto prípade chladiaci vzduch, prefukovaný týmito doskovými dutými telesami 27. Chladiaci vzduch je naznačený bodkovanými šípkami. Od vyobrazenia odvádzacieho vedenia chladiaceho vzduchu z modulov bolo z dôvodov prehľadnosti upustené. Analogicky k vyobrazeniu na obrázku 3 je konvertorový plyn na obrázku 4 znázornený priamymi šípkami. Je znázornené, ako je konvertorový plyn zbavený prachu vedený do modulov, ako je zavádzaný do doskových dutých telies 27, ako je vedený v týchto doskových dutých telesách 27 cez moduly a ako je v ochladenom stave odvádzaný z týchto modulov. Konvertorový plyn zbavený prachu sa ochladzuje kontaktom chladiaceho vzduchu s doskovými dutými telesami 27. Chladiaci vzduch prúdi týmito doskovými chladiacimi telesami 27 v krížovom prúde s konvertorovým plynom zbaveným prachu, pričom pri znázornenom príklade prúdi konvertorový plyn zbavený prachu zvisle cez doskové duté telesá 27 a chladiaci vzduch prúdi vodorovne týmito doskovými dutými telesami 27. Chladiaci vzduch je prefukovaný prostredníctvom dúchadiel 32a, 32b doskovými dutými telesami 27. V zásade je možné pracovať aj bez dúchadiel, takže konvertorový plyn zbavený prachu je v doskových dutých telesách 27 ochladzovaný okolitým vzduchom.Figure 4 shows one further schematic view of an embodiment of an apparatus according to the invention with an apparatus for performing a dry-cooling method with indirect gas-gas heat exchange. The plate-shaped hollow bodies 27 serve for indirect gas-gas heat exchange. These plate-shaped hollow bodies 27 are described in more detail in accordance with Figure 5. In the modules 28, 29, 30, 31, a plurality of plate-shaped hollow bodies 27 are each provided; however, for the sake of clarity, only three plate hollow bodies 27 in module 29 and one plate hollow body 27 with dashed outlines in module 28 are shown. In FIG. 4, details of these hollow bodies 27 have been omitted for clarity, which are explained in more detail. 5. Through the blowers 32a, 32b, cooling gas, in this case cooling air, is blown through these hollow plate bodies 27. Cooling air is indicated by dotted arrows. The illustration of the cooling air discharge line from the modules has been omitted for reasons of clarity. Analogous to Figure 3, the converter gas in Figure 4 is represented by straight arrows. It is shown how the dust-free converter gas is fed to the modules, as it is fed into the plate hollow bodies 27, as it is fed through the modules in the plate hollow bodies 27, and discharged from these modules in a cooled state. The dust-free converter gas is cooled by contacting the cooling air with the plate-shaped hollow bodies 27. The cooling air flows through the plate-shaped cooling bodies 27 in cross-flow with the dust-free converter gas, in the illustrated example flowing the dust-free converter gas vertically through the plate-hollow bodies 27 and cooling air. The cooling air is blown through the blowers 32a, 32b through the hollow bodies 27. In principle, it is also possible to work without the blowers, so that the dust-free converter gas is cooled in the hollow bodies 27 by ambient air.
SK 7174 Υ1SK 7174-1
Obrázok 5 znázorňuje schematicky jedno doskové duté teleso 27. Do dutého priestoru ohraničeného stenami doskového dutého telesa 27 je prívodným vedením 33 konvertorového plynu privádzaný konvertorový plyn, ktorý je znázornený zvlnenými šípkami, a je odvádzaný odvádzacím vedením 34 konvertorového plynu. Prostredníctvom neznázornených dúchadiel je chladiaci vzduch znázornený bodkovanými šípkami prefukovaný doskovými dutými telesami 27. V moduloch 28, 29, 30, 31 na obrázku 4 je upravených vždy viac doskových dutých telies 27.Figure 5 shows schematically one plate-shaped hollow body 27. Into the hollow space delimited by the walls of the plate-shaped hollow body 27, the converter gas supply line 33, which is shown by undulating arrows, is fed through the converter gas supply line 33 and discharged via the converter gas supply line 34. By means of the blowers (not shown), the cooling air shown by the dotted arrows is purged by the plate hollow bodies 27. In the modules 28, 29, 30, 31 in FIG. 4, several plate hollow bodies 27 are provided.
Aj keď bolo technické riešenie bližšie ilustrované a opísané podrobne na niekoľkých výhodných príkladoch uskutočnenia, nie je toto technické riešenie obmedzené na uvedené príklady a odborník môže odvodiť aj ďalšie varianty bez toho, aby došlo k opusteniu rámca technického riešenia.Although the technical solution has been illustrated and described in detail in several preferred embodiments, the technical solution is not limited to the examples given, and one skilled in the art can deduce other variants without departing from the scope of the invention.
NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA576/2011A AT510419B1 (en) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | METHOD AND DEVICE FOR RECOVERING CONVERTER GAS |
| PCT/EP2012/057232 WO2012143487A1 (en) | 2011-04-22 | 2012-04-20 | Process and apparatus for recovering converter gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK50402013U1 SK50402013U1 (en) | 2015-02-03 |
| SK7174Y1 true SK7174Y1 (en) | 2015-07-01 |
Family
ID=46000558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK5040-2013U SK7174Y1 (en) | 2011-04-22 | 2012-04-20 | Process for recovering converter gas and apparatus for carrying out this process |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203890307U (en) |
| AT (1) | AT510419B1 (en) |
| RU (1) | RU144630U1 (en) |
| SK (1) | SK7174Y1 (en) |
| UA (2) | UA89952U (en) |
| WO (1) | WO2012143487A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012224521A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Sms Siemag Ag | Apparatus and method for purifying flue gas of a metallurgical plant |
| DE102015206548A1 (en) | 2015-04-13 | 2016-10-13 | Lechler Gmbh | Spray arrangement and method for operating a spray arrangement |
| EP3623033A1 (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-18 | Primetals Technologies Austria GmbH | Device for removing dust from converter gas |
| DE102019212314A1 (en) * | 2019-03-11 | 2020-09-17 | Sms Group Gmbh | Device and method for cooling and / or cleaning a process gas emerging from a converter |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2855292A (en) * | 1953-12-28 | 1958-10-07 | Henry J Kaiser Company | Method of refining molten metal with oxygen containing gas |
| AT242721B (en) * | 1961-05-05 | 1965-10-11 | Jean Prat | Equipment for the removal and conversion of the exhaust gas heat from converters or arc furnaces as well as operating procedures for the same |
| US8133298B2 (en) * | 2007-12-06 | 2012-03-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blast furnace iron production with integrated power generation |
| EP2231882B9 (en) * | 2007-12-28 | 2013-12-18 | Posco | Apparatus and method for recovering excess gas generated in ironmaking process |
| CN101550466A (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-07 | 上海宝钢工程技术有限公司 | Converter coal gas high-temperature bag-type dust removing system |
| CN101543711A (en) * | 2009-05-06 | 2009-09-30 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | Flue gas purifying device and method thereof for complete pretreatment smelting process in steel-making |
| CN101812562B (en) * | 2010-04-21 | 2011-08-17 | 周建安 | Safe and high-efficiency recovery method for converter gas |
| CN101906505A (en) * | 2010-07-06 | 2010-12-08 | 上海信孚环保技术工程有限公司 | Converter gas purification and waste heat reclamation method |
-
2011
- 2011-04-22 AT ATA576/2011A patent/AT510419B1/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-04-20 RU RU2013151909/05U patent/RU144630U1/en active
- 2012-04-20 UA UAU201312364U patent/UA89952U/en unknown
- 2012-04-20 CN CN201290000457.7U patent/CN203890307U/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-20 SK SK5040-2013U patent/SK7174Y1/en unknown
- 2012-04-20 WO PCT/EP2012/057232 patent/WO2012143487A1/en active Application Filing
- 2012-04-20 UA UAU201313548U patent/UA90655U/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU144630U1 (en) | 2014-08-27 |
| SK50402013U1 (en) | 2015-02-03 |
| UA90655U (en) | 2014-06-10 |
| AT510419A4 (en) | 2012-04-15 |
| CN203890307U (en) | 2014-10-22 |
| UA89952U (en) | 2014-05-12 |
| WO2012143487A1 (en) | 2012-10-26 |
| AT510419B1 (en) | 2012-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK7174Y1 (en) | Process for recovering converter gas and apparatus for carrying out this process | |
| CN103418360B (en) | A kind of desulphurization denitration active coke regeneration device and method | |
| AT511430B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DISCHARGING AND COOLING CONVERTERGAS | |
| US20230001352A1 (en) | Flue gas purification and waste heat utilization system and method | |
| JP2009195860A (en) | Exhaust gas-treating method and device | |
| KR101439884B1 (en) | Oxy-combustion system | |
| JP2012081451A (en) | Apparatus and method for treating flue gas coming from combustion apparatus of oxygen combustion type, and wet-type method and apparatus for desulfurizing flue gas for use therein | |
| US20130300038A1 (en) | Integrated gas cooling system for electric arc furnace | |
| CN209752602U (en) | Smoke dust adsorption equipment for steelmaking | |
| CN102530882B (en) | Method and device for reclaiming dehydrated sulfur | |
| CN113731161B (en) | Low-temperature desulfurization and denitrification method and system for flue gas of coking plant | |
| CN210287399U (en) | Steelmaking converter primary flue gas particulate matter repurification system | |
| CN203370558U (en) | Desulfurization and denitrification active coke regeneration device | |
| KR101254977B1 (en) | Apparatus and Method for Treating Coke Oven Gas | |
| CN217661603U (en) | Environment-friendly equipment for removing sulfide and particulate matters in water-washed slag steam | |
| CN217377935U (en) | High-efficient recycle system of converter flue gas | |
| CN212757978U (en) | System for treating flue gas | |
| CN209900993U (en) | Flue gas of sour reproduction technology takes off white system | |
| CN211284421U (en) | Converter flue gas full-dry purification system | |
| JPS58170515A (en) | Apparatus for collecting dust and recovering heat from converter waste gas | |
| WO2021254627A1 (en) | Process and plant for the production of sulfuric acid | |
| KR101275003B1 (en) | Staic cooler with advanced cooling efficiency | |
| CN110793341A (en) | Electric furnace flue gas purification and waste heat utilization system and method | |
| CN215138458U (en) | Integrated treatment system for wet quenching flue gas of coking plant | |
| CN211903781U (en) | Integrated treatment system for smoke, dust and nitrate of smelting blast furnace |