SK6770Y1 - Odorant injection system in gaseous and liquid media - Google Patents
Odorant injection system in gaseous and liquid media Download PDFInfo
- Publication number
- SK6770Y1 SK6770Y1 SK50059-2013U SK500592013U SK6770Y1 SK 6770 Y1 SK6770 Y1 SK 6770Y1 SK 500592013 U SK500592013 U SK 500592013U SK 6770 Y1 SK6770 Y1 SK 6770Y1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- valve
- injection
- shut
- line
- odorant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
Description
Technické riešenie sa týka presného dávkovania odorantu vstrekovaním do plynného alebo kvapalného média s cieľom zabezpečiť včasné rozpoznanie netesnosti, najmä v plynárenskej rozvodnej sieti.The technical solution relates to the precise dosing of odorant by injection into a gaseous or liquid medium in order to ensure timely detection of a leak, especially in the gas grid.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Na zabezpečenie bezpečnej prevádzky plynárenskej rozvodnej siete a kontroly tesnosti plynových rozvodov je potrebné do vykurovacieho plynu pridávať zapáchajúce látky všeobecne známe pod pojmom odoranty. Ide o tekuté látky alebo zmesi tekutých látok s mimoriadne intenzívnym a charakteristickým zápachom, ktorým sa obohacuje plynné alebo kvapalné médium s cieľom varovať osoby pri náhodnom úniku plynných palív z plynovodu alebo rozpoznania netesnosti, najmä v plynárenskej rozvodnej sieti alebo odberného plynového zariadenia, a tak zabrániť požiaru, výbuchu, zaduseniu alebo otrave.In order to ensure the safe operation of the gas distribution network and to check the tightness of gas lines, it is necessary to add to the fuel gas odorous substances commonly known as odorants. They are liquid substances or mixtures of liquid substances with an extremely intense and characteristic odor, which enriches the gaseous or liquid medium in order to warn persons of accidental leakage of gaseous fuels from the gas pipeline or leak detection, in particular in the gas grid or offtake gas equipment. fire, explosion, asphyxiation or poisoning.
Proces odorizácie sa v súčasnosti realizuje buď priamym dávkovaním odorantu do vykurovacieho plynu alebo obohacovaním odvetveného prúdu vykurovacieho plynu. Dôležitým predpokladom správnej odorizácie vykurovacieho plynu je zabezpečiť konštantné špecifické dávky odorantu, t. j. potrebné hmotnostné množstvo odorizačných pár na objemovú jednotku vykurovacieho plynu. Samotná realizácia odorizácie sa zabezpečuje pomocou odorizačných zariadení.The odorization process is now carried out either by direct addition of the odorant to the fuel gas or by enriching the branched stream of fuel gas. An important prerequisite for proper odorization of the fuel gas is to ensure constant specific odorant doses, i. j. necessary mass quantity of odorization vapors per unit volume of fuel gas. The realization of odorization is ensured by means of odorization devices.
Zariadenia, ktoré zabezpečujú odorizáciu na princípe odparovania odorizačnej látky z konštantnej hladiny a prostredníctvom využitia odvetveného prúdu vykurovacieho plynu, sú charakteristické tým, že obsahujú tlakovú pracovnú nádobu, nad ktorou je umiestnený zásobník odorantu. Uvedené nádoby sú prepojené pomocou rúrok, na ktoré nadväzuje uzatvárací a regulačný mechanizmus. Jeho funkciou je uzatvárať a otvárať priechod odorizačnej látky zo zásobníka odorantu do pracovnej tlakovej nádoby a tým udržiavať v tejto nádobe úroveň hladiny odorantu v stabilnej výške. V starších konštrukciách odorizačných zariadení sa úroveň hladiny odorantu udržiava plavákovým systémom. Vlastná konštrukcia plavákového systému spôsobuje, že systém nie je vždy tesný a nie je úplne spoľahlivý. Zariadenie preto musí byť vybavené aj prepadovou nádobou, do ktorej v prípade poruchy plavákového systému pretečie odorizačná kvapalina z pracovnej nádrže.Apparatus which provide odorization by evaporating the odorizing substance from a constant level and by utilizing a branched flow of fuel gas are characterized in that they comprise a pressure working vessel over which the odorant container is placed. Said containers are interconnected by means of tubes, followed by a closing and regulating mechanism. Its function is to close and open the passage of the odorizing substance from the odorant reservoir to the working pressure vessel, thereby maintaining the odorant level in the vessel at a stable height. In older designs of odorizing devices, the odorant level is maintained by the float system. The inherent design of the float system makes the system not always tight and not completely reliable. The device must therefore also be equipped with an overflow vessel into which, in the event of a failure of the float system, the odorizing liquid flows from the working tank.
Novšie typy odorizačných zariadení síce uvedený problém odstraňujú, ale ich uzatvárací a regulačný mechanizmus je tvorený dvojicou rúrok, ktorou je spojený zásobník odorantu s tlakovou pracovnou nádobou, kde je umiestnené vyhrievacie teleso ponorené v kvapaline. Jedna z rúrok je nátoková a druhá je vyrovnávacia. Nátoková rúrka je zaústená ako na dno pracovnej tlakovej nádoby, tak aj na dno zásobnej nádoby. Vyrovnávacia rúrka je zaústená v úrovni zvolenej výšky hladiny odorantu v pracovnej tlakovej nádobe a nad úrovňou hladiny odorantu v zásobnej nádrži. Konštantná hladina odorantu v pracovnej tlakovej nádobe je udržiavaná s využitím princípu rozdielnosti tlakových pomerov.The newer types of odorizing devices, while eliminating this problem, have a closing and regulating mechanism consisting of a pair of tubes connecting the odorant reservoir to a pressure working vessel where the heater is immersed in the liquid. One of the tubes is inlet and the other is equalizing. The inlet pipe is connected to both the bottom of the working pressure vessel and the bottom of the storage vessel. The equalizing pipe is connected at the level of the selected odorant level in the working pressure vessel and above the level of the odorant level in the storage tank. A constant level of odorant in the working pressure vessel is maintained using the principle of differential pressure.
Spoločnou nevýhodou uvedených zariadení sú vysoké nároky na uskladňovanie a manipuláciu s horľavým a zdraviu škodlivým odorantom, ktorý umožňuje využívať v odorizačných zariadeniach len zásobníkové nádrže s menšími objemami, preto je potrebné pomerne často meniť prázdne nádrže za plné. Častá výmena zásobníkových nádrží je potrebná hlavne pri zaradení odorizačných zariadení do systému regulačnej stanice s vysokými výkonnostnými parametrami. Problémom vo funkcii zariadení na odorizáciu, ktoré využívajú odpaľovací princíp odorizácie vykurovacích plynov, je zabezpečiť rovnomernosť nasycovania v prípade výraznejšej zmeny podmienok prúdiaceho plynu.A common disadvantage of these devices is the high demands on the storage and handling of flammable and harmful odorant, which allows only small-volume storage tanks to be used in the odorization equipment, so it is necessary to replace empty tanks with full ones quite often. Frequent replacement of storage tanks is necessary especially when the odorization equipment is included in the control station system with high performance parameters. A problem in the function of odorization devices which use the firing principle of odorization of fuel gases is to ensure uniform saturation in the event of a significant change in the conditions of the flowing gas.
Medzi rozšírené systémy odorizácie vykurovacích plynov v súčasnosti patria i injekčné technológie. Výhodou tohto spôsobu odorizácie je hlavne dávkovanie odorantu, ktoré je nezávislé od kolísania podmienok toku plynu. Množstvo proporcionálnych impulzov snímaných impulznými snímačmi objemového meracieho zariadenia uvádza do činnosti zdvihy elektromagneticky poháňaného piestového dávkovacieho čerpadla. Každým zdvihom čerpadlo dopravuje nastavené množstvo odorantu v objemových jednotkách cez vstrekovaciu dýzu do prúdu plynu. Odorant je nasávaný zo zásobnej nádrže cez permanentne naplnený zásobník. Takéto systémy však majú viaceré nedostatky, lebo napríklad počet možností konštrukčného riešenia tohto typu zariadení zmenšuje konštrukcia plavákového systému, ktorým je vybavený prevádzkový zásobník. Funkcia týchto zariadení je založená na princípe vákuového okruhu, čo si vyžaduje použitie technicky a tým aj ekonomicky náročnejších prvkov konštrukcie.Injection technologies are currently among the widespread odorization systems for fuel gases. The advantage of this odorization method is in particular the odorant dosing, which is independent of the fluctuations in the gas flow conditions. A plurality of proportional pulses sensed by the pulse sensors of the volumetric metering device actuate the strokes of the electromagnetically driven piston metering pump. With each stroke, the pump delivers a set amount of odorant in volumetric units through the injection nozzle to the gas stream. The odorant is sucked from the storage tank through a permanently filled tank. However, such systems have several drawbacks, since, for example, the number of design options of this type of device reduces the design of the float system provided with the process container. The function of these devices is based on the principle of a vacuum circuit, which requires the use of technically and thus economically demanding construction elements.
Známe je i vstrekovacie zariadenie aromatickej látky do plynného a kvapalného média podľa SK ÚV 2318, kde je hlavná nádrž aromatickej látky spojená prvým odvzdušňovacím potrubím s filtračným dielcom vyústeným do atmosféry a súčasne prvým potrubím so spodnou časťou prevádzkového zásobníka vybaveného snímačom hladiny aromatickej látky. Prevádzkový zásobník je pritom zhora prepojený druhým odvzdušňovacím potrubím s filtračným dielcom a zdola druhým potrubím s podtlakovým vstupom injekčného dopravného zariadenia, ktorého pretlakový výstup je tretím potrubím so zaradeným tlakovým snímačom napojený na vstrekovaciu dýzu a súčasne prepojený cez tretie odvzdušňovacie potrubie s filtračným dielcom vyústeným do atmosféry i s druhým odvzdušňovacím potrubím. Prvé, druhé i tretie potrubie a prvé, druhé i tretie odvzduš2 ňovacie potrubie obsahuje taktiež uzatváracie a spojovacie armatúry, pričom hlavná nádrž je prepojená s tlakovou pumpou cez pretlakový spätný ventil a tlakový snímač i injekčné dopravné zariadenie je elektricky prepojené s riadiacou jednotkou. Prevádzkový zásobník pritom obsahuje stavoznak zhora prepojený horným potrubím s filtračným dielcom vyústeným do atmosféry a zdola spojený druhým potrubím s podtlakovým vstupom injekčného dopravného zariadenia prostredníctvom dolného potrubia a ak je v prvom potrubí za hlavnou nádržou zaradená prvá uzatváracia armatúra s prvým filtrom, v druhom potrubí za hlavnou nádržou druhá uzatváracia armatúra s druhým filtrom a v treťom potrubí za pripojeným tlakovým snímačom spätný ventil, výstupná uzatváracia armatúra i vstrekovacia dýza. Medzi prevádzkovým zásobníkom a filtračným dielcom je v druhom odvzdušňovacom potrubí zapojená štvrtá uzatváracia armatúra a tlaková pumpa je cez spätný tlakový ventil zapojená v treťom odvzdušňovacom potrubí i cez časť prvého odvzdušňovacieho potrubia spojená s hlavnou nádržou, pričom horná uzatváracia armatúra je umiestnená na prvom odvzdušňovacom potrubí medzi prípojom pretlakového spätného ventilu tlakovej pumpy a filtračným dielcom. Pretlakový výstup injekčného zariadenia v treťom potrubí a podtlakový vstup injekčného dopravného zariadenia v druhom potrubí je prepojený obtokovým potrubím cez tlakový ventil, pričom je obtokové potrubie vybavené tlakovým bezpečnostným ventilom. Riadiaca jednotka pritom môže byť elektricky prepojená s externým vyhodnocovacím prístrojom. Takéto zariadenie však neumožňuje často potrebné krátkodobé zvýšenie maximálnej dávky injekčného dopravného zariadenia nad rámec rozsahu, pre ktorý je určený, a neumožňuje ani ďalšiu činnosť zariadenia pri poruche, údržbe alebo výmene injekčného dopravného zariadenia. Z uvedených dôvodov je potrebné používať zbytočne výkonné a drahé injekčné dopravné zariadenie a takéto zariadenie sa musí často z prevádzkových dôvodov odstavovať (z dôvodu poruchy, údržby alebo výmeny injekčného dopravného zariadenia), čo je nežiaduce.Also known is a flavor injection device for gaseous and liquid media according to GB 2118, where the main flavor tank is connected by a first vent line to a filter element leading to the atmosphere and at the same time through a first pipe to the bottom of the process container equipped with a flavor level sensor. The operating reservoir is connected from above by a second vent pipe to the filter element and from below by a second pipe with a vacuum inlet of the injection conveying device, whose overpressure outlet is connected to the injection nozzle through a third pressure sensor connected to the nozzle. with a second vent pipe. The first, second and third ducts, and the first, second and third venting ducts also include shut-off and connecting fittings, the main tank being connected to the pressure pump via a pressure check valve and the pressure sensor and injection device are electrically connected to the control unit. The process container comprises a level gauge from above connected to the atmospheric filter element via a top line and bottom connected by a second line to the vacuum inlet of the injection device via a lower line and, if the first line downstream of the main tank has a first shut-off valve. a second shut-off valve with a second filter in the main tank and a non-return valve, outlet shut-off valve and injection nozzle in the third pipe after the connected pressure sensor. A fourth shut-off valve is connected between the service tank and the filter element in the second vent line, and the pressure pump is connected to the main tank via the non-return valve in the third vent line and through a portion of the first vent line, with the upper shutoff valve located on the first vent by connecting the pressure relief valve of the pressure pump and the filter element. The overpressure outlet of the injection device in the third conduit and the underpressure inlet of the injection conveyor device in the second conduit are connected by a bypass line through a pressure valve, the bypass line being equipped with a pressure relief valve. The control unit can be electrically connected to an external evaluation device. However, such a device does not allow for the often necessary short-term increase in the maximum dose of the injection delivery device beyond the range for which it is intended, nor does it allow further operation of the device during failure, maintenance or replacement of the injection delivery device. For these reasons, it is necessary to use unnecessarily powerful and expensive injection transport equipment, and such equipment must often be shut down for operational reasons (due to failure, maintenance or replacement of the injection transport equipment), which is undesirable.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Uvedené nedostatky odstraňuje vstrekovacie zariadenie odorantu do plynného a kvapalného média podľa technického riešenia, ktoré pozostáva z hlavnej nádrže aromatickej látky spojenej prvým odvzdušňovacím potrubím s filtračným dielcom vyústeným do atmosféry a súčasne prvým potrubím spojeným so spodnou časťou prevádzkového zásobníka so snímačom hladiny aromatickej látky. Prevádzkový zásobník pritom obsahuje stavoznak zhora prepojený horným potrubím s filtračným dielcom vyústeným do atmosféry a zdola spojený druhým potrubím s podtlakovým vstupom injekčného dopravného zariadenia prostredníctvom dolného potrubia, ďalej je zásobník zhora prepojený druhým odvzdušňovacím potrubím s filtračným dielcom a zdola druhým potrubím s podtlakovým vstupom injekčného dopravného zariadenia, ktorého pretlakový výstup je tretím potrubím so zaradeným tlakovým snímačom napojený na vstrekovaciu dýzu a súčasne prepojený cez tretie odvzdušňovacie potrubie s filtračným dielcom vyústeným do atmosféry a druhého odvzdušňovacieho potrubia. V prvom potrubí je za hlavnou nádržou zaradená prvá uzatváracia armatúra a prvý filter, v druhom potrubí je za hlavnou nádržou zaradená druhá uzatváracia armatúra a druhý filter a v treťom potrubí je za pripojeným tlakovým snímačom umiestnený spätný ventil, výstupná uzatváracia armatúra a vstrekovacia dýza, medzi prevádzkovým zásobníkom a filtračným dielcom je zapojená v druhom odvzdušňovacom potrubí štvrtá uzatváracia armatúra a horná uzatváracia armatúra je umiestnená na prvom odvzdušňovacom potrubí medzi prípojom spätného pretlakového ventilu tlakovej pumpy a filtračným dielcom. Tlaková pumpa je za spätným tlakovým ventilom zapojená v treťom odvzdušňovacom potrubí medzi dolnú uzatváraciu armatúru a časť prvého odvzdušňovacieho potrubia spojeného s hlavnou nádržou, pričom tlakový snímač je elektricky prepojený s riadiacou jednotkou. Podstatou technického riešenia je, že hlavná nádrž zariadenia je prepojená s tlakovou pumpou a k druhému potrubiu sú paralelne pripojené podtlakové vstupy dvoch injekčných dopravných zariadení cez podtlakové ventily, ktorých výstupy sú cez pretlakové ventily paralelne zapojené do tretieho potrubia, pričom injekčné dopravné zariadenia sú elektricky prepojené s riadiacou jednotkou.The above-mentioned drawbacks are eliminated by an odorant injection device into a gaseous and liquid medium according to the invention, which consists of a main aroma tank connected by a first vent line with a filter element leading to the atmosphere and at the same time a first line connected to the lower part of the service container with a level sensor. The operating reservoir comprises a level gauge from above connected to the top of the atmosphere by the top of the filter and connected from below through the second line to the vacuum inlet of the injection conveyor via the bottom line, the top is connected from above through the second vent line to the filter part and bottom through the second device, the overpressure outlet of which is connected to the injection nozzle through a third line with a pressure transducer and simultaneously connected via a third vent line to a filter element leading to the atmosphere and a second vent line. In the first pipeline, the first shut-off valve and the first filter are located downstream of the main tank, the second pipeline has the second shut-off valve and the second filter downstream of the main tank, and a non-return valve, outlet shut-off valve and injection nozzle a fourth shut-off fitting is connected in the second vent line to the reservoir and filter element, and an upper shut-off fitting is located on the first vent line between the pressure relief valve check valve connection and the filter member. The pressure pump is connected downstream of the non-return valve in the third vent line between the lower shut-off valve and a portion of the first vent line connected to the main tank, the pressure sensor being electrically connected to the control unit. The essence of the technical solution is that the main tank of the device is connected to the pressure pump and to the second piping the inlet ports of the two injection conveyors are connected in parallel via the vacuum valves whose outlets are connected via the pressure valves in parallel to the third pipeline. control unit.
Je pritom výhodné, ak je riadiaca jednotka elektricky prepojená s externým vyhodnocovacím prístrojom. Vstrekovacie zariadenie aromatickej látky do plynného a kvapalného média podľa technického riešenia umožňuje spoľahlivé sledovanie hladiny odorantu v prevádzkovom zásobníku a vyhodnocovanie jej stavu riadiacou jednotkou, pričom systém sledovania hladiny poskytuje priestor na vytváranie viacerých konštrukčných variantov, avšak funkčne rovnocenných vyhotovení a usporiadaní prevádzkového zásobníka, čo je zvlášť výhodné pri riešení celkovej koncepcie zariadenia. Zariadenie svojou kombináciou podtlakovej a pretlakovej časti vytvára podmienky na zaradenie čerpadla do systému, čo má priaznivý vplyv na jeho funkčnú spoľahlivosť i ekonomickú dostupnosť. Pripojenie riadiacej jednotky a jej fimkcia zabezpečuje spoľahlivosť prevádzky zariadenia s vylúčením potreby trvalej obsluhy tohto zariadenia. Takéto zariadenie navyše umožňuje často potrebné krátkodobé zvýšenie maximálnej dávky injekčného dopravného zariadenia nad rámec rozsahu, pre ktorý je určené, a činnosť zariadenia pri poruche, údržbe alebo výmene injekčného dopravného zariadenia. Z uvedených dôvodov umožňuje používanie injekčného dopravného zariadenia určeného na svoj bežný prevádzkový výkon bez zohľadňovania príp. krátkodobej potreby väčšej dávky odorantu v prevádzke, pričom zIt is advantageous for the control unit to be electrically connected to an external evaluation device. The flavor injection device according to the invention allows reliable monitoring of odorant level in the process container and evaluation of its condition by the control unit, while the level monitoring system provides space for creating several design variants but functionally equivalent designs and arrangement of the process container, which is particularly advantageous in solving the overall concept of the device. By combining the vacuum and positive parts, the device creates the conditions for incorporating the pump into the system, which has a positive impact on its functional reliability and economic availability. Connection of the control unit and its function ensures reliability of operation of the device, eliminating the need for permanent operation of the device. Moreover, such a device allows for the often necessary short-term increase in the maximum dose of the injection device beyond the intended range and the operation of the device in the event of failure, maintenance or replacement of the injection device. For these reasons, it allows the use of an injection device intended for its normal operating performance without taking into account or short - term need for a larger dose of odorant in service, taking z
SK 6770 Υ1 dôvodu súčasného použitia dvoch injekčných dopravných zariadení sa nemusí často z prevádzkových dôvodov odstavovať (z dôvodu poruchy, údržby alebo výmeny injekčného dopravného zariadenia).Because of the simultaneous use of two injection transport equipment, it is often not necessary to shut down for operational reasons (due to malfunction, maintenance or replacement of the injection transport equipment).
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Na pripojenom obr. 1 je schematicky znázornený príklad uskutočnenia vstrekovacieho zariadenia aromatickej látky do plynného a kvapalného média podľa technického riešenia.FIG. 1 schematically shows an exemplary embodiment of an aroma injection device for a gaseous and liquid medium according to the invention.
Príklady uskutočneniaEXAMPLES
Vstrekovacie zariadenie odorantu do plynného a kvapalného média podľa technického riešenia pozostáva z hlavnej nádrže 1 odorantu. Jej vnútorný objem je prvým odvzdušňovacím potrubím 2 spojený s filtračným dielcom 3, výhodne uhlíkovým filtrom, vyústeným do atmosféry, pričom prvé odvzdušňovacie potrubie 2 je vybavené hornou uzatváracou armatúrou 2.1. Hlavná nádrž j. je súčasne prepojená so spodnou časťou prevádzkového zásobníka 5 odorantu prvým potrubím 4 cez prvú uzatváraciu armatúru 4.1 a prvý filter 42. K prevádzkovému zásobníku 5 sú súčasne zdola druhým potrubím 7, vybaveným druhou uzatváracou armatúrou 7.1 a druhým filtrom 7.2, paralelne pripojené podtlakové vstupy dvoch injekčných dopravných zariadení 8, 8.1 cez podtlakové ventily 7.3, 7.5, ktorých výstupy sú cez pretlakové ventily 7.4, 7.6 paralelne zapojené do tretieho potrubia 9, kde injekčným dopravným zariadením odorantu 8, 8.1 môže byť napr. membránové alebo plunžrové čerpadlo poháňané buď elektromotorom alebo elektromechanickou, alebo solenoidovou, alebo pneumatickou pohonnou jednotkou. Pretlakové výstupy oboch injekčných dopravných zariadení 8, 8.1 sú pritom spojené tretím potrubím 9 s pripojeným tlakovým snímačom 9.1 cez spätný ventil 9.2 a výstupnú uzatváraciu armatúru 9.3 so vstrekovacou dýzou 10 a tretím odvzdušňovacím potrubím 13 cez dolnú uzatváraciu armatúru 13.1 pred hornou uzatváracou armatúrou 2.1 na časť prvého odvzdušňovacieho potrubia 2 s filtračným dielcom 3 vyústeným do atmosféry. Ďalej je v treťom odvzdušňovacom potrubí 13 pripojená tlaková pumpa 14 na časť prvého odvzdušňovacieho potrubia 2 smerom k hlavnej nádrži L Prevádzkový zásobník 5 je tiež vybavený stavoznakom 5.1 a snímačom 5.2 maximálnej i minimálnej výšky hladiny odorantu. Horná časť prevádzkového zásobníka 5 je pritom prepojená druhým odvzdušňovacím potrubím 11 cez štvrtú uzatváraciu armatúru 11.1 na časť prvého odvzdušňovacieho potrubia 2 s filtračným dielcom 3. Na tento filtračný dielec 3 je prostredníctvom horného potrubia 6 napojená i horná časť stavoznaku £1. Z praktického hľadiska je výhodné, ak je horné potrubie 6 na odvzdušnenie stavoznaku 5.1 spoločné s druhým odvzdušňovacím potrubím £1. Dolná časť stavoznaku 5.1 je prepojená cez tretiu uzatváraciu armatúru 12.1 dolným potrubím 12 s druhým potrubím 7 medzi druhou uzatváracou armatúrou 7.1 a druhým filtrom 72 pred podtlakovými vstupmi do injekčných dopravných zariadení 8, 8.1.The odorant injection device into the gaseous and liquid medium according to the invention consists of a main odorant tank 1. Its internal volume is connected to the filter element 3, preferably a carbon filter, into the atmosphere by a first vent line 2, the first vent line 2 being equipped with an upper shut-off valve 2.1. Main tank j. is simultaneously connected to the lower part of the odorant process container 5 through a first line 4 via a first shut-off valve 4.1 and a first filter 42. The vacuum inlets of two injection ports are connected in parallel from the second line 7, equipped with a second shut-off valve 7.1 and a second filter 7.2. conveyor devices 8, 8.1 via vacuum valves 7.3, 7.5, the outlets of which are connected in parallel via a pressure relief valve 7.4, 7.6 to a third pipe 9, whereby the odorant injection device 8, 8.1 can be e.g. a diaphragm or plunger pump driven either by an electric motor or by an electromechanical or solenoid or pneumatic drive unit. The overpressure outlets of the two injection conveying devices 8, 8.1 are connected via a third line 9 to a connected pressure sensor 9.1 via a non-return valve 9.2 and an outlet shut-off valve 9.3 with an injection nozzle 10 and a third vent line 13 through a lower shut-off valve 13.1 in front of the upper shut-off part the first vent line 2 with the filter element 3 discharged into the atmosphere. Furthermore, in the third vent line 13, a pressure pump 14 is connected to a portion of the first vent line 2 towards the main tank 1. The service tank 5 is also provided with a level indicator 5.1 and a sensor 5.2 of the maximum and minimum odorant level. The upper part of the process container 5 is connected by a second vent pipe 11 via a fourth shut-off fitting 11.1 to a part of the first vent pipe 2 with a filter element 3. The upper part of the level gauge 61 is also connected to the filter element 3. From a practical point of view, it is advantageous if the top line 6 for deaerating the level gauge 5.1 is in common with the second bleed line 41. The lower part of the level gauge 5.1 is connected via a third shut-off valve 12.1 through the lower line 12 to a second line 7 between the second shut-off valve 7.1 and the second filter 72 before the vacuum inlets to the injection conveying devices 8, 8.1.
Vytváranie pretlaku v hlavnej nádrži 1 sa realizuje pri otvorenej prvej, druhej, tretej, štvrtej uzatváracej armatúre 4.1, 7.1, 12.1 a 11.1 vytváraním tlaku vzduchu alebo plynu v tlakovej pumpe 14 cez odvzdušňovacie potrubie 2 do hlavnej nádrže L Je výhodné, ak je tlaková pumpa 14, napríklad ručná pumpa, pripojená priamo na prvé odvzdušňovacie potrubie 2. Súčasťou zariadenia je aj riadiaca jednotka 15 elektricky prepojená so snímačom 52 hladiny s využitím odporových snímačov. Ďalej je elektricky spojená s tlakovým snímačom 9.1 odorantu v treťom potrubí 9, ako aj osobitne s každým injekčným dopravným zariadením 8, 8.1. Riadiaca jednotka 15 je tiež elektricky spojená s nezobrazeným meracím zariadením pretekajúceho množstva média v hlavnom rozvodovom systéme, ako aj s nezobrazeným zariadením zabezpečujúcim diaľkový prenos dát. Podstata funkcie vstrekovacieho zariadenia odorantu do plynného a kvapalného média podľa technického riešenia je tom, že zariadenie pracuje na injekčnom princípe. Celý systém tvorí jeden uzatvorený celok, spojený s vonkajšou atmosférou prostredníctvom filtračného dielca 3. Impulzy na prácu injekčných dopravných zariadení 8, 8.1 generuje mikropočítač riadiacej jednotky 15 podľa údajov z meracieho zariadenia pretekajúceho množstva média, napríklad z plynomeru alebo z prepočítavača prietoku plynu, alebo automaticky podľa odberovej krivky plynu.The pressure build-up in the main tank 1 is carried out with the first, second, third, fourth shut-off valves 4.1, 7.1, 12.1 and 11.1 open by generating air or gas pressure in the pressure pump 14 via the breather line 2 to the main tank L. 14, for example a hand pump, connected directly to the first vent line 2. A control unit 15 is also electrically connected to the level sensor 52 using resistive sensors. Furthermore, it is electrically connected to the odorant pressure sensor 9.1 in the third conduit 9 as well as to each injection conveyor device 8, 8.1. The control unit 15 is also electrically connected to a flow meter not shown in the main distribution system as well as a remote data transfer not shown. The essence of the function of the odorant injection device into the gaseous and liquid medium according to the technical solution is that the device operates on the injection principle. The whole system consists of a single closed unit connected to the outside atmosphere by means of the filter element 3. Impulses for the operation of the injection devices 8, 8.1 generate the microcomputer of the control unit 15 according to data from the flow meter, for example a gas meter or a gas flow converter. according to the gas sampling curve.
Pri každom zdvihu dávkovacích dopravných zariadení 8 alebo 8.1. pri otvorenom príslušnom podtlakovom ventile 7.3 alebo 7.5 a pretlakovom ventile 7.4 alebo 7.6 alebo pri potrebe použitia krátkodobého zvýšenia maximálnej dávky z injekčného dopravného zariadenia, sa uvedú do činnosti obe dávkovacie dopravné zariadenia 8, 8.1 pri súčasne otvorených podtlakových ventiloch 7.3 a 7.5 a pretlakových ventiloch 7.4 a 7.6 pričom je odorant vstrekovaný v dávkach do prúdu média, napríklad plynu, vstrekovacou dýzou 10. Injekčné dopravné zariadenia 8, 8.1 nasávajú pritom odorant z prevádzkového zásobníka 5 cez druhé potrubie 7 a vniknutiu nečistôt do nich zamedzuje druhý filter 72. Odčerpaním odorantu z plného prevádzkového zásobníka 5 však vznikne v jeho objeme podtlak, ktorý vytvorí podmienky na doplnenie odorantu z hlavnej nádrže 1 prvým potrubím 4 cez prvý filter 4.2 a otvorenú prvú uzatváraciu armatúru 4.1. pričom prvý filter 4.2 zamedzuje vniknutiu nečistôt do prevádzkového zásobníka 5. Pri poruche, údržbe alebo výmene niektorého zAt each stroke of the metering conveyor devices 8 or 8.1. when the respective vacuum valve 7.3 or 7.5 is open and the pressure relief valve 7.4 or 7.6 is open, or if a short-term increase in the maximum dose from the injection delivery device is needed, both dosing delivery devices 8, 8.1 are actuated with simultaneously open vacuum valves 7.3 and 7.5 and pressure relief valves 7.4 and 7.6, wherein the odorant is injected in portions into a stream of medium, for example gas, through an injection nozzle 10. The injection conveying devices 8, 8.1 suck in the odorant from the process container 5 through the second conduit 7 and prevent the second filter 72 from entering the debris. however, a negative pressure is created in its volume, which creates the conditions for refilling the odorant from the main tank 1 through the first line 4 through the first filter 4.2 and the open first shut-off valve 4.1. wherein the first filter 4.2 prevents contaminants from entering the process container 5. In the event of failure, maintenance or replacement of any of
SK 6770 Υ1 injekčných dopravných zariadení 8, 8.1 sa poškodené alebo opravované dávkovacie dopravné zariadenie 8 alebo 8.1 odstaví z prevádzky a následne sa zatvorí jeho príslušný podtlakový a pretlakový ventil, pričom zariadenie podľa technického riešenia ďalej pracuje s druhým dávkovacím dopravným zariadením 8.1 alebo 8 pri jeho otvorenom príslušnom podtlakovom a pretlakovom ventile.1, the damaged or repaired dosing conveyor device 8 or 8.1 is taken out of operation and then its respective vacuum and pressure relief valve is closed, the device according to the invention further operating with the second dosing conveyor device 8.1 or 8 at its open appropriate vacuum and pressure relief valve.
Riadiaca jednotka 15 zabezpečuje automaticky proces dávkovania odorantu do média a plní komplexnú funkciu, ktorá prakticky nevyžaduje zásah obsluhy do tohto procesu. Mikropočítačový modul spracováva prostredníctvom používateľského programu údaje a výstupmi ovláda elektroautomatiku, v tejto súvislosti, napr. dve, príp. len jedna žltá LED dióda monitoruje výstupný impulzný povel automatiky na ovládanie každého injekčného dopravného zariadenia 8, 8.1, rozsvietená zelená LED dióda vyjadruje funkciu režimu na meranie prietokového množstva média meracím zariadením, pričom pri jej vypnutí nastáva stav, pri ktorom sa elektroautomatika samočinne nastavila do režimu bez merania prietokového množstva média a zabezpečuje sa dávkovanie odorantu podľa parametrov nastavených vopred výrobcom na základe odberovej krivky plynu. Panel elektroautomatiky signalizuje tiež stav hladín v prevádzkovom zásobníku 5 odorantu a v prípade vyprázdnenia prevádzkového zásobníka 5 blokuje činnosť injekčných dopravných zariadení 8, 8.1. čím sa zabráni zavzdušnenie systému. Ďalej signalizuje vyprázdnenie hlavnej nádrže 1 a prevádzkového zásobníka 5, monitoruje funkciu každého injekčného dopravného zariadenia 8, 8.1 na základe priebehu impulzov z tohto zariadenia. Elektroautomatika taktiež informuje o hodnote tlaku v treťom potrubí 9, o aktuálnej hodnote prietoku plynu alebo o predpokladanej hodnote prietoku plynu, ak chýba údaj z meracieho zariadenia na meranie pretekajúceho množstva média, o deliacom pomere vstupných impulzov z meracieho zariadenia pretekajúceho množstvo média. Elektroautomatika ďalej indikuje poruchový stav vysokotlakovej časti injekčných dopravných zariadení 8, 8.1 a počíta spotrebu odoratu, počet vstrekov injekčných dopravných zariadení 8, 8.1, určuje interval výmeny opotrebovaných častí a archivuje zistené údaje počas minimálne 360 dní. Elektroautomatika pracuje v reálnom čase a všetky údaje diaľkovo prenáša.The control unit 15 automatically carries out the process of dispensing odorant into the medium and performs a complex function that practically does not require operator intervention in this process. The microcomputer module processes the data through the user program and controls the electro-automatics in this context, e.g. two, respectively. only one yellow LED monitors the output pulse command of the automatics to control each injection delivery device 8, 8.1, the lit green LED indicates the function of the mode for measuring the flow rate of the medium by the measuring device, when it is switched off without measuring the flow rate of the medium and the odorant dosing is ensured according to parameters preset by the manufacturer on the basis of the gas sampling curve. The electro-automation panel also signals the levels of the levels in the odorant operation container 5 and blocks the operation of the injection conveying devices 8, 8.1 when the operation container 5 is empty. thus preventing the system from venting. It further signals the emptying of the main tank 1 and the process container 5, monitors the function of each injection conveyor device 8, 8.1 based on the course of pulses from that device. The electro-automatics also informs about the pressure value in the third line 9, the current value of the gas flow or the predicted value of the gas flow, if there is a lack of data from the flow meter, the dividing ratio of the input pulses from the flow meter. The electro-automation further indicates a failure condition of the high-pressure part of the injection conveying devices 8, 8.1 and calculates the odor consumption, the number of injections of the injecting conveying devices 8, 8.1, determines the wear interval replacement and archives the data for at least 360 days. Electro-automation works in real time and transmits all data remotely.
Systém obsahuje i prvky, ktoré slúžia na odvzdušňovanie zariadenia. Tento proces sa uskutočňuje tak, že po pripojení hlavnej nádrže 1, napr. pomocou pancierových hadíc, sa otvorí prvá, druhá, tretia a štvrtá uzatváracia armatúra 4,1, 7.1, 12.1 a 11.1. Následne sa vytvorí tlak vzduchu alebo plynu tlakovou pumpou 14 v hlavnej nádrži J, čím nastáva dopĺňanie prevádzkového zásobníka 5 z hlavnej nádrže J odorantu za vytláčania vzduchu z prevádzkového zásobníka 5 cez otvorenú štvrtú uzatváraciu armatúru 11.1 a filtračný dielec 3 do ovzdušia. Na stavoznaku 5.1 je pritom možné vizuálne sledovať priebeh plnenia prevádzkového zásobníka 5 odorantom. Po dosiahnutí maximálnej hodnoty odorantu v prevádzkovom zásobníku 5 sa uzatvorí prvá uzatváracia armatúra 4.1 a štvrtá uzatváracia armatúra 11.1, potom sa tlakovou pumpou 14 zvýši hodnota pretlaku v hlavnej nádrži J a na okamih, napríklad 10 sekúnd, sa otvorí prvá uzatváracia armatúra 4,1. Následne sa otvorí horná uzatváracia armatúra 2.1. čím sa pomaly odvzdušňuje hlavná nádrž 1 cez filtračný dielec 3 do ovzdušia. Následne sa uzatvorí horná uzatváracia armatúra 2.1, otvorí dolná uzatváracia armatúraThe system also includes elements that are used to vent the device. This process is carried out in such a way that after connecting the main tank 1, e.g. by means of armor hoses, the first, second, third and fourth shut-off valves 4.1, 7.1, 12.1 and 11.1 are opened. Subsequently, the air or gas pressure is generated by the pressure pump 14 in the main tank J, thereby replenishing the process reservoir 5 from the odorant main reservoir J while expelling air from the process reservoir 5 via the open fourth shut-off valve 11.1 and filter element 3 into the atmosphere. The level of filling of the process container 5 with the odorant can be monitored visually on the level gauge 5.1. After reaching the maximum odorant value in the process container 5, the first shut-off valve 4.1 and the fourth shut-off valve 11.1 are closed, then the pressure in the main tank J is increased by a pressure pump 14 and the first shut-off valve 4.1 is opened for a moment. The upper shut-off valve 2.1 is then opened. thereby slowly venting the main tank 1 through the filter element 3 into the atmosphere. Then the upper shut-off valve 2.1 closes, the lower shut-off valve opens
13.1 a krátkodobo, napr. počas 5 zdvihov, sa uvedie podľa potreby do činnosti injekčné dopravné zariadenie 8 a/alebo 8.1. Potom sa uzatvorí dolná uzatváracia armatúra 13.1, otvorí horná uzatváracia armatúrou 2,1, prvá uzatváracia armatúra 4.1, výstupná uzatváracia armatúra 9.3 a chodom injekčného dopravného zariadenia 8, 8.1 nastáva automatické odvzdušnenie vysokotlakovej časti, t. j. tretieho potrubia 9 a tretieho odvzdušňovaného potrubia 13, vstrekovacieho zariadenia odorantu do plynného a kvapalného média podľa technického riešenia. Následne sa zatvorením druhého uzatváracieho ventilu 7.1 skontroluje kvalita odvzdušnenia odorizačného zariadenia, t. j. chod injekčného dopravného zariadenia 8 a/alebo 8.1 podľa úbytku hladiny odorantu v stavoznaku 5.1 a po otvorení druhého uzatváracieho ventilu 7.1 i uzatvorení tretieho uzatváracieho ventilu13.1 and in the short term, e.g. during 5 strokes, the injection conveying device 8 and / or 8.1 are actuated as necessary. Then the lower shut-off valve 13.1 is closed, the upper shut-off valve 2.1 is opened, the first shut-off valve 4.1, the outlet shut-off valve 9.3, and the high-pressure part is automatically vented, i.e.. j. a third duct 9 and a third vented duct 13, an odorant injection device into the gaseous and liquid media according to the invention. Subsequently, by closing the second shut-off valve 7.1, the venting quality of the odorizing device is checked, i. j. operation of the injection device 8 and / or 8.1 according to the loss of odorant level in the level gauge 5.1 and after the opening of the second shut-off valve 7.1 also the closing of the third shut-off valve
12.1 sa dosiahne stav, pri ktorom je zariadenie pripravené na prevádzku. Ak počas prevádzky vstrekovacieho zariadenia odorantu do plynného a kvapalného média vznikne, napríklad poruchou riadiacej jednotky 15, zvýšený pretlak odorizačnej látky nad nastavenú hranicu vo vysokotlakovej časti injekčného dopravného zariadenia 8 alebo 8.1 a tým i v treťom potrubí 9, pričom sa takýto pretlak odorizačnej látky do určitej hodnoty v krátkom čase nestabilizuje, napríklad počas max. 5 sekúnd, elektroautomatika zariadenia zablokuje chod injekčného dopravného zariadenia 8 a 8.1 a ohlási poruchu zariadenia.12.1, the device is ready for operation. If, during operation of the odorant injection device into the gaseous and liquid medium, an increased overpressure of the odorizing agent exceeds the set limit in the high-pressure part of the injection conveying device 8 or 8.1 and thus also in the third line 9, e.g. values do not stabilize in a short time, for example during max. 5 seconds, the device's electro-automatics will block the operation of the injection delivery device 8 and 8.1 and report a device failure.
Opísaný príklad nie je jediným možným uskutočnením technického riešenia, lebo injekčné dopravné zariadenie 8, 8.1 môže byť vybavené a ovládané i zálohovým systémom ovládania jeho pulzných alebo analógových riadiacich signálov identických ako z riadiacej jednotky 15, pričom pri poruche riadiacej jednotky 15 je v tomto prípade možné ju do jej opravy dočasne elektricky nahradiť priamo takýmto zálohovým systémom ovládania injekčného dopravného zariadenia 8, 8.1.The described example is not the only possible embodiment of the invention, since the injection conveying device 8, 8.1 can also be equipped and controlled by a back-up system for controlling its pulse or analog control signals identical to the control unit 15, in which case pending its repair, temporarily electrically replace it directly with such a backup system to control the injection transport device 8, 8.1.
Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability
Využitie technického riešenia je veľmi výhodné v plynárenskom priemysle pri uskutočňovaní odorizácie plynu, najmä vykurovacieho, ako i v ďalších odvetviach a službách, pri ktorých je potrebné zabezpečiť presné dávkované vstrekovania látky do média.The use of the technical solution is very advantageous in the gas industry in performing odorization of gas, especially in heating, as well as in other sectors and services, where it is necessary to ensure accurate dosing of the substance into the medium.
NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK50059-2013U SK6770Y1 (en) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | Odorant injection system in gaseous and liquid media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK50059-2013U SK6770Y1 (en) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | Odorant injection system in gaseous and liquid media |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK500592013U1 SK500592013U1 (en) | 2013-12-02 |
| SK6770Y1 true SK6770Y1 (en) | 2014-05-06 |
Family
ID=49679739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK50059-2013U SK6770Y1 (en) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | Odorant injection system in gaseous and liquid media |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK6770Y1 (en) |
-
2013
- 2013-06-04 SK SK50059-2013U patent/SK6770Y1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK500592013U1 (en) | 2013-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9759381B2 (en) | Method and device for filling a tank with liquefied gas | |
| US11840399B2 (en) | Gas blanketing management of low-pressure hydrocarbon tanks | |
| MX2021003924A (en) | Fuel storage and supply arrangement having fuel conditioning and filtration assembly. | |
| CN110857753A (en) | Mobile dispensing station with pneumatic valve | |
| US11624481B2 (en) | Odorization system | |
| RU2372955C1 (en) | Combined security complex of fire and explosion and ecological safety of tank farms and oil and/or petroleum products storages | |
| SK6770Y1 (en) | Odorant injection system in gaseous and liquid media | |
| RU2495709C1 (en) | Automatic gas odoriser system | |
| AU2017218170B2 (en) | Fully-integrated, top-fill, pressureless flow-control module couplable to a pressurized fuel line | |
| EP1030098A2 (en) | Injection method and apparatus for odorising a gas, in a pumping station | |
| DK2301800T3 (en) | An apparatus for dispensing liquids from a tankvogns Boards | |
| RU2007133285A (en) | MODULAR TYPE ODORIZER | |
| SK50397A3 (en) | System for injection of an aromatic substance to gaseous and liquid medium | |
| RU2494350C2 (en) | Automatic odorisation system of natural gas | |
| CZ10147U1 (en) | Apparatus for injecting aroma into gaseous and liquid media | |
| RU183196U1 (en) | GAS ORDORIZATION DEVICE | |
| RU2719712C1 (en) | Device for feeding odorant into stream of natural gas | |
| CN215908865U (en) | Special chemical feeding device for nitrogen constant-pressure protection | |
| CN110834772B (en) | Anti-overflow device and method for filling | |
| RU132356U1 (en) | INSTALLATION OF EXPLOSION-FIRE AND ECOLOGICAL SAFETY OF RESERVOIRS WITH LIQUID HYDROCARBONS | |
| RU90428U1 (en) | SYSTEM OF ADDITION OF ADDITIVES IN THE FLOW OF A FLUID | |
| CN210212815U (en) | Cleaning equipment | |
| RU2815832C1 (en) | Natural gas odorization system | |
| CN209128030U (en) | Closed fuel loading system | |
| RU89883U1 (en) | INSTALLATION FOR INPUT ANTI-TURBULENT ADDITIVE IN A PIPELINE |