SK662022A3 - Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu a spôsob jej výroby - Google Patents
Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu a spôsob jej výroby Download PDFInfo
- Publication number
- SK662022A3 SK662022A3 SK66-2022A SK662022A SK662022A3 SK 662022 A3 SK662022 A3 SK 662022A3 SK 662022 A SK662022 A SK 662022A SK 662022 A3 SK662022 A3 SK 662022A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- plastic
- composite board
- mpa
- wood
- wood chips
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu pozostáva zo 72 % až 82 % hmotn. drevnej triesky, z 10 % až 20 % hmotn. plastového granulátu s frakciou 1 až 3 mm, zo 7,36 % hmotn. formaldehydového lepidla a z 0,64 % hmotn. parafínovej emulzie. Spôsob výroby drevotrieskovej kompozitnej dosky na báze plastu je taký, že drevná trieska a recyklovaný plastový granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou, vymiešaná zmes sa potom dávkuje do formy na predlisovanie na zoceleniu tvaru a následne sa umiestni do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch, pričom celkový čas lisovania je približne 6 minút.
Description
Technické riešenie sa týka drevotrieskovej kompozitnej dosky a spôsobu jej výroby. Doska obsahuje recyklovaný plastový granulát, napríklad z automobilov, ktorý neobsahuje žiadny podiel kovových alebo iných materiálov.
Doterajší stav techniky
Drevotrieskové dosky sa vyrábajú lisovaním z drevnej hmoty ihličnatých aj listnatých drevín. Drevnú hmotu tvorí zmes rozomletej drevnej triesky, ktorá vzniká pri opracovaní masívneho dreva. Drevná trieska je spojovaná pomocou formaldehydovo- močovinovej živice a vrstvená najčastejšie v troch vrstvách.
Zvyšovanie svetovej populácie a životnej úrovne v posledných desaťročiach má za následok nárast spotreby plastov. Ročná produkcia v súčasnosti predstavuje cca 260 miliónov ton. V rokoch 2018 - 2019 bolo vyprodukované 115,6 miliónov kg plastového odpadu z automobilov. V súčasnosti je podiel plastov na celkovej hmotnosti automobilu v priemere okolo 10 až 15 %, z objemového hľadiska až do 30 %. V jednom automobile môže byť použitých až 13 rôznych typov plastov, pričom len tri polyméry tvoria hlavnú časť s podielom až 66 % (polypropylén 33 %, polyuretány 17 % a polyvinylchlorid 16 %).
Keďže každý z týchto materiálov má rozdielne chemické zloženie, líši sa aj ich vhodný spôsob recyklácie. Preto je potrebné plasty pri recyklácii dôsledne separovať, recyklovať a zhodnocovať.
V stave techniky je známych viacero riešení týkajúcich sa oblasti priemyselnej výroby drevotrieskových dosiek. Napríklad dokument US 2019/0210330 A1 opisuje metódu na výrobu dyhovaného prvku, metóda zahŕňa nanesenie prvej vrstvy na substrát, nanesenie druhej vrstvy na dyhovú vrstvu a nanesenie tretej vrstvy na povrch dyhy. Stlačením prvej vrstvy, druhej vrstvy a dyhovej vrstvy spolu sa vytvorí dyhovaný prvok, čím materiál pochádzajúci z druhej vrstvy preniká do prvej vrstvy dyhy.
Dokument WO 2009/065769 opisuje tenký povrch vrstvy, ako je vrstva drevenej dyhy, ktorá sa nanáša na spodnú vrstvu pozostávajúcu napríklad z korku alebo drevených vlákien zmiešaných so spojivom.
Riešenie podľa U.S. Pat. No. 2,831,794 opisuje proces výroby dyhových panelov. Dyha sa aplikuje na rohož živicou potiahnutých jadrových častíc, pričom ide o celulózové vláknité častice. Na dyhu sa potom aplikuje lepidlo tak, aby sa spojila dyha s vláknitým jadrom na vytvorenie hustej povrchovej vrstvy. Materiál jadra slúži na vyplnenie uzlov, otvorov alebo na uzatvorenie nedostatkov v dyhe. Na panel sa následne aplikuje teplo a tlak. Výsledkom spôsobu výroby je panel, v ktorom častice jadra potiahnuté živicou vypĺňajú všetky nedostatky alebo otvory v dyhe.
U.S. Pat. No. 2,419,614 opisuje dosku, pri ktorej je preglejka potiahnutá krycou vrstvou - materiálom pozostávajúcim zo zmesí pilín a syntetickej živice. Táto krycia vrstva prekrýva úplne preglejku a tvorí najvrchnejšiu vrstvu výrobku.
Nevýhodou kompozitných dosiek na báze prírodných materiálov je, že väčšinou nemajú dostatočné fyzikálno-mechanické vlastnosti, ako sú protihlukové, tepelnoizolačné alebo hydroizolačné vlastnosti.
Kompozitné dosky vyrobené z materiálov z iných než z obnoviteľných zdrojov zase predstavujú použitými materiálmi, procesom výroby a vznikajúcim odpadom zaťaženie pre životné prostredie.
Podstata technického riešenia
Nedostatky doteraz známych typov výrobkov odstraňuje predkladané technické riešenie, ktorého podstata spočíva v produkcii nového typu kompozitnej dosky.
Hlavná myšlienka výroby drevotrieskovej kompozitnej dosky na báze plastu spočíva v šetrení materiálu, drevnej triesky a plastu, v zužitkovaní starého plastu z automobilov a znížení zaťaženia na životné prostredie.
Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu pozostáva z drevnej triesky 72 % - 82 % hmotn., z plastového granulátu 10 % - 20 % hmotn. s frakciou 1 - 3 mm, z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn.
Technologický postup výroby drevotrieskovej kompozitnej dosky na báze plastu je taký, že po zmiešaní jednotlivých zložiek sa lisovaním za tepla získa drevotriesková kompozitná doska na báze plastu s dopredu určenými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami, využiteľnými v praxi.
Drevná trieska a recyklovaný plastový granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou. Pripravená vymiešaná zmes sa potom dávkuje do formy na predlisovanie kvôli zoceleniu tvaru, a následne sa umiestni do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa, pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch. Celková doba lisovania je približne 6 minút.
SK 66-2022 A3
Výhoda riešenia spočíva v použití odpadovej drevnej triesky a plastového odpadu z automobilov ako sú nárazníky - polypropylén PP, alebo nádrže polyetylén - PE, čo zabezpečuje ekologické zhodnocovanie odpadu bez tvorby enormného množstva škodlivých látok.
Predkladané technické riešenie zabezpečí ekologické zhodnocovanie odpadu bez tvorby enormného množstva škodlivých látok a prispeje tak k eliminácií tvorby skládok odpadu s nežiadúcim vplyvom na životné prostredie.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu pozostáva z drevnej triesky 72 % -82 % hmotn., z plastového granulátu 10 % - 20 % hmotn. s frakciou 1 - 3 mm, z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn.
Príklad 1
Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu pozostáva z drevnej triesky 82 % hmotn., z plastového granulátu s frakciou 1 - 3 mm 10 % hmotn., z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn. Plastový granulát je v tomto prípade recyklovaný plastový granulát získaný z odpadu, ktorým sú nárazníky áut na báze polypropylénu - PP alebo nádrže áut na báze polyetylénu - PE.
Drevná trieska a recyklovaný plastový granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou. Pripravená zmiešaná zmes sa dávkuje do formy na predlisovanie kvôli zoceleniu tvaru a následne do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa, pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch. Celková doba lisovania je približne 6 minút.
Príklad 2
Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu pozostáva z drevnej triesky 77 % hmotn., z plastového granulátu s frakciou 1 - 3 mm 15 % hmotn., z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn. Plastový granulát je v tomto prípade recyklovaný plastový granulát získaný z odpadu, ktorým sú nárazníky áut na báze polypropylénu - PP alebo nádrže áut na báze polyetylénu - PE.
Drevná trieska a recyklovaný plastový granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou. Pripravená zmiešaná zmes sa dávkuje do formy na predlisovanie kvôli zoceleniu tvaru a následne do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa, pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch. Celková doba lisovania približne je 6 minút.
Príklad 3
Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu pozostáva z drevnej triesky 72 % hmotn., z plastového granulátu s frakciou 1 - 3 mm 20 % hmotn., z formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn. Plastový granulát je v tomto prípade recyklovaný plastový granulát získaný z odpadu, ktorým sú nárazníky áut na báze polypropylénu - PP alebo nádrže áut na báze polyetylénu - PE.
Drevná trieska a recyklovaný plastový granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou. Pripravená zmiešaná zmes sa dávkuje do formy na predlisovanie kvôli zoceleniu tvaru a následne do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa, pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch. Celková doba lisovania je 6 minút.
Priemyselná využiteľnosť
Technické riešenie vytvorenej drevotrieskovej kompozitnej dosky na báze plastu je možné využiť v interiéri alebo v exteriéri vo forme dosiek v stavebníctve, nábytkárstve a iných odvetviach priemyslu. Drevotrieskové dosky na báze plastu môžu plniť funkciu protihlukovú, tepelnoizolačnú alebo kombinovanú a v interakcii s inými materiálmi aj hydroizolačnú.
Claims (5)
1. Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu, vyznačujúca sa tým, že pozostáva z drevnej triesky 72 % - 82 % hmotn., z plastového granulátu 10 % - 20 % hmotn. s frakciou 1 - 3 mm, z 5 formaldehydového lepidla 7,36 % hmotn. a z parafínovej emulzie 0,64 % hmotn.
2. Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, ž e plastový granulát je recyklovaná zmes plastového odpadu z automobilov na báze polypropylénu.
3. Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, ž e plastový granulát je recyklovaná zmes plastového odpadu z automobilov na báze polyetylénu.
10
4. Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu podľa nároku 1 vyznačujúca sa tým, ž e ako drevná trieska sa použije odpadová drevná trieska.
5. Spôsob výroby drevotrieskovej kompozitnej dosky na báze plastu podľa nároku 1, vyznačujúc i sa tým, že drevná trieska a recyklovaný plastový granulát sa zmiešajú s formaldehydovým lepidlom a parafínovou emulziou, vymiešaná zmes sa potom dávkuje do formy na predlisovanie pre zoceleniu tvaru a 15 následne sa umiestni do lisovacej matrice, kde sa lisuje pri znižujúcom sa tlaku 30 MPa, 15 MPa a 7,5 MPa pri teplote 230 °C v dvojminútových intervaloch, pričom celková doba lisovania je približne 6 minút.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK66-2022A SK662022A3 (sk) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu a spôsob jej výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK66-2022A SK662022A3 (sk) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu a spôsob jej výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK662022A3 true SK662022A3 (sk) | 2024-01-10 |
Family
ID=89473484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK66-2022A SK662022A3 (sk) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu a spôsob jej výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK662022A3 (sk) |
-
2022
- 2022-06-27 SK SK66-2022A patent/SK662022A3/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102198684B (zh) | 一种定向刨花板及制备工艺 | |
| CA2957138C (en) | Composite board composed of wood material | |
| WO2020258682A1 (zh) | 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法 | |
| CN107206620A (zh) | 尤其呈木塑复合材料形式的木质材料板和用于其制造的方法 | |
| Moradpour et al. | Laminated strand lumber (LSL) reinforced by GFRP; mechanical and physical properties | |
| RU2702591C1 (ru) | Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры | |
| CN109227857A (zh) | 一种海洋木质纤维板的制造方法 | |
| CN102085677A (zh) | 废旧胶合板水泥模板生产木质复合材料的新工艺 | |
| Yang et al. | Selected properties of corrugated particleboards made from bamboo waste (Phyllostachys edulis) laminated with medium-density fiberboard panels | |
| Monteiro et al. | Lightweight wood composites: challenges, production and performance | |
| CN105171883A (zh) | 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法 | |
| Lyutyy et al. | Properties of flat-pressed wood-polymer composites made using secondary polyethylene | |
| CA3098456C (en) | Method of manufacturing a wood-based panel | |
| Bekhta et al. | Properties of veneered flat pressed wood plastic composites by one-step process pressing | |
| SK662022A3 (sk) | Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu a spôsob jej výroby | |
| SK792022U1 (sk) | Drevotriesková kompozitná doska na báze plastu | |
| Foti et al. | Physical and mechanical properties of eco-friendly composites made from wood dust and recycled polystyrene | |
| EP3368258A1 (en) | A process for preparing a wood chip board | |
| LÜBKE et al. | Technology of particleboard’s preparation by cold pressing after hot mat compression | |
| CA2431292C (en) | Manufacture of low density panels | |
| Bajzová et al. | The effect of veneering on the properties of lightweight particleboard with expanded polystyrene | |
| Cai | Wood‐Based Composite Board | |
| US3109767A (en) | Composite board and method of making same | |
| RU2133255C1 (ru) | Способ изготовления материалов и изделий из экологически чистых древеснонаполненных пластмасс | |
| Thangamani et al. | Design and development of natural composite board using banana, bagasse and sisal fibre (Green Composite) |