SK60497A3 - Molten glass stirrer - Google Patents
Molten glass stirrer Download PDFInfo
- Publication number
- SK60497A3 SK60497A3 SK604-97A SK60497A SK60497A3 SK 60497 A3 SK60497 A3 SK 60497A3 SK 60497 A SK60497 A SK 60497A SK 60497 A3 SK60497 A3 SK 60497A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- shaft
- stirrer
- agitator
- extensions
- cylindrical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
- B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/13—Openwork frame or cage stirrers not provided for in other groups of this subclass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Description
Miešadlo na roztavené skloMixer for molten glass
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka miešadla na roztavené sklo, ktoré pozostáva z hriadeľa miešadla, miešacích nadstavcov a spojovacieho prvku pre spojenie s pohonom miešacieho zariadenia. Vynález sa teda týka konštrukcie miešadiel na miešanie roztaveného skla, hlavne na homogenizáciu skloviny za vysokých teplôt.The present invention relates to a molten glass stirrer comprising a stirrer shaft, a stirrer attachment and a connecting element for coupling to a mixer drive. The invention thus relates to the construction of stirrers for mixing molten glass, in particular for homogenizing glass at high temperatures.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Miešadlá na homogenizáciu skloviny sú v sklárskom priemysle známe a používajú sa v rôznych prevedeniach. Rýchlosť a kvalita homogenizácie sú v podstate dané konštrukciou miešadiel a materiálmi, hlavne kontaktnými materiálmi, ktoré sú v styku so sklovinou. Pre ľahko sa taviace a menej agresívne sklá sú známe jednoduché konštrukcie miešadiel s listami a skrutkovými nadstavcami z vysokohodnotných žiaruvzdorných materiálov. Týmito miešadlami sa však nedosahuje dostatočná homogenizácia, miešadlá majú krátku životnosť a v dôsledku vysokého oteru materiálu často spôsobujú nežiadúce kazy skla. Miešadlá zo žiaruvzdorných a proti opalu odolných ocelí sa mohli a môžu použiť iba v niektorých prípadoch, pretože tieto druhy ocele často spôsobujú zafarbenie skla a vytváranie bublín v skle. Okrem toho sú tieto miešadlá nedostatočne odolné voči agresívnym zložkám skloviny. Naproti tomu sa pre takmer všetky druhy technického skla osvedčili miešadlá, pri ktorých je kontaktný materiál so sklovinou tvorený látkami zo skupiny ušľachtilých kovov. Preto sa tieto miešadlá, ako je známe, používajú v stále širšej a širšej miere.Enamel homogenizers are known in the glass industry and are used in various designs. The speed and quality of homogenization are essentially determined by the design of the agitators and materials, particularly the contact materials that are in contact with the glass. For easily melting and less aggressive glasses, simple stirrer constructions with sheets and screw attachments made of high-grade refractory materials are known. However, these stirrers do not achieve sufficient homogenization, the stirrers have a short lifetime and often cause undesirable glass defects due to high material abrasion. Agitators made of refractory and burnt-resistant steels could and can only be used in some cases, since these types of steel often cause discolouration of the glass and formation of bubbles in the glass. In addition, these agitators are not sufficiently resistant to aggressive enamel components. On the other hand, stirrers in which the contact material with the glass is made of noble metal substances have proved to be suitable for almost all types of technical glass. Therefore, as is known, these stirrers are increasingly used.
Známe konštrukcie miešadiel sú opísané v dokumentoch DD 203 899, DEAS 19 16 817, DE-OS 25 00 793, DE-OS 28 24 268, US-PS 30 57 175, US-PS 32 24 875, US-PS 30 57 175 a DE 43 26 143 Al.Known stirrer designs are described in DD 203 899, DEAS 19 16 817, DE-OS 25 00 793, DE-OS 28 24 268, US-PS 30 57 175, US-PS 32 24 875, US-PS 30 57 175 and DE 43 26 143 A1.
Nevýhodou týchto známych konštrukcií miešadiel je použitie veľkého množstva čistých ušľachtilých kovov, poprípade ich zliatin, čím sa podstatne zvyšujú zaobstarávacie náklady. Ďalšou nevýhodou je obmedzená oblasť použitia týchto miešadiel za vysokých teplôt, ktoré vedú k zničeniu týchto miešadiel. Podstatné rozšírenie v oblasti použitia týchto miešadiel sa pri prijateľných zaobstarávacích nákladoch, dostatočnej životnosti a dobrej akosti skla dosiahne použitím stabilizovaných a disperzne vystužených ušľachtilých kovov, hlavne platiny, poprípade zliatiny platiny s ródiom. Aby sa znížil stále ešte vysoký podiel ušľachtilých kovov, používajú sa vo vzrastajúcej miere miešadlá, ktoré pozostávajú z viacerých vrstiev rôznych materiálov a v styku so sklovinou sú vybavené veľmi tenkou kontaktnou vrstvou z ušľachtilého kovu.A disadvantage of these known stirrer designs is the use of a large amount of pure noble metals or their alloys, which substantially increases the procurement costs. Another disadvantage is the limited area of use of these stirrers at high temperatures, which leads to the destruction of these stirrers. Substantial expansion in the field of use of these stirrers is achieved by the use of stabilized and dispersed-reinforced noble metals, in particular platinum or platinum-rhodium alloys, at an acceptable acquisition cost, sufficient durability and good glass quality. In order to reduce the still high proportion of noble metals, agitators are increasingly used, which consist of several layers of different materials and are provided with a very thin noble metal contact layer in contact with the glass.
Nosná vrstva týchto známych miešadiel je výhodne z molybdénu alebo volfrámu; táto vrstva ušľachtilého kovu je voči nosnému materiálu chránená keramickými materiálmi. Pretože tieto nosné materiály pri teplotách približne nad 600 °C oxidujú, musí byť vnútorný priestor miešadla vzduchotesne uzatvorený a musí byť evakuovaný. Toto všetko predstavuje nevýhody miešadiel s vrstvovou konštrukciou. Pretože ušľachtilé kovy, poprípade ich zliatiny, nie sú plynotesné a chybne uskutočnené zvary na miešadle umožňujú vnikanie vzdušného kyslíka, príde v krátkej dobe k zničeniu nosného materiálu, čo má za následok úplné vyradenie miešadla.The support layer of these known stirrers is preferably of molybdenum or tungsten; this noble metal layer is protected against the carrier material by ceramic materials. Since these carrier materials oxidize at temperatures above about 600 ° C, the interior of the agitator must be airtight and evacuated. All this presents the disadvantages of layered mixers. Since the noble metals or their alloys are not gas-tight and the misaligned welds on the agitator allow the ingress of air oxygen, the carrier material will be destroyed in a short period of time, resulting in the complete agitation of the agitator.
tT
Úlohou vynálezu je s prihliadnutím k týmto nedostatkom známych riešení nájsť takú konštrukciu miešadla na homogenizáciu roztaveného skla za vysokých teplôt, ktorá bude obsahovať iba nepatrné množstvo materiálu, ktorý bude tvorený len ušľachtilými kovmi a/alebo zliatinami týchto ušľachtilých kovov. Miešadlo má mať vyššiu životnosť a trvalo zaisťovať dobrú akosť skla.SUMMARY OF THE INVENTION In view of these drawbacks, it is an object of the present invention to provide a stirrer structure for homogenizing molten glass at high temperatures that contains only a small amount of material consisting only of noble metals and / or alloys of these noble metals. The agitator should have a longer service life and consistently ensure good glass quality.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Uvedenú úlohu rieši a nedostatky známych miešadiel tohto druhu do značnej miery odstraňuje miešadlo na roztavené sklo, ktoré pozostáva z hriadeľa miešadla, miešacích nadstavcov a spojovacieho prvku pre spojenie s pohonom miešacieho zariadenia, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že súčasti miešadla, to znamená valcový hriadeľ a miešacie nadstavce, tvoria klietkovú konštrukciu z jemnozrnnej stabilizovanej a disperzne vystuženej platiny alebo platinovej zliatiny s hrúbkou steny v rozsahu 1,0 až 2,5 mm, pričom v dutom hriadeli miešadla je umiestnená množina valcových alebo plochých výstuh tohto hriadeľa a/alebo krížové a/alebo segmentové výstuhy.The problem is solved and the drawbacks of the known stirrers of this kind are largely eliminated by the molten glass stirrer, which consists of a stirrer shaft, a stirrer attachment and a connecting element for connection to the drive of the stirrer according to the invention. means a cylindrical shaft and mixing attachments, constituting a cage structure of fine-grained stabilized and dispersed reinforced platinum or platinum alloy with a wall thickness in the range of 1,0 to 2,5 mm, a plurality of cylindrical or flat reinforcements of the shaft being located in the hollow agitator shaft; or cross and / or segment reinforcements.
Miešadlo podľa vynálezu sa teda vyznačuje špeciálnou klietkovou konštrukciou, ktorou sa dosiahne minimálna spotreba materiálu a súčasne vysoká stabilita aj za vysokých teplôt. Dosahuje sa to použitím jemnozrnnej stabilizovanej a disperzne vystuženej platiny alebo zliatiny platiny s ródiom, pričom súčasti majú nepatrnú hrúbku steny v rozsahu 1,0 až 2,5 mm.The stirrer according to the invention is therefore characterized by a special cage design which achieves minimum material consumption and at the same time high stability even at high temperatures. This is achieved by using a fine-grained stabilized and dispersed reinforced platinum or platinum alloy with rhodium, the components having a slight wall thickness in the range of 1.0 to 2.5 mm.
Nosným prvkom miešadla je v klietkovej konštrukcii miešadla podľa vynálezu hriadeľ miešadla, ktorý je podľa vynálezu uskutočnený ako valcová rúrka. Horná časť hriadeľa miešadla je v súlade so známymi riešeniami uskutočnená tak, aby umožnila ľahkú a rýchlu výmenu miešadla v miešacom zariadení.The stirrer support element in the stirrer cage structure according to the invention is a stirrer shaft, which according to the invention is designed as a cylindrical tube. The upper part of the stirrer shaft is designed to allow easy and rapid replacement of the stirrer in the mixer in accordance with known solutions.
Spodná časť hriadeľa miešadla je podľa vynálezu úplne uzatvorená takmer guľatou čiapočkou.According to the invention, the bottom part of the stirrer shaft is completely closed by an almost round cap.
Roztavené sklo je dobre miešané dostatočne vysokými otáčkami otáčajúceho sa miešadla, čím sa dosahuje dobrá homogenizácia skloviny.The molten glass is well mixed with a sufficiently high rotating agitator to achieve good glass homogenization.
Súčasne sa otočným pohybom miešadla dosahuje aj premiestňovanie skloviny vertikálnym prúdením i v zvislom smere. Počet miešacích nadstavcov na hriadeli miešadla je daný veľkosťou ich náporových plôch a z toho vyplývajúcich síl, ktoré sa prenášajú na hriadeľ miešadla. Z technického a technologického hľadiska je žiadúci optimálny počet miešacích nadstavcov na hriadeli miešadla s jednotlivými veľkými strižnými plochami. Je to podľa vynálezu dosiahnuté tak, že hriadeľ miešadla je po celej svojej výške, na ktorej sú umiestnené miešacie nadstavce, vo vnútri proti skrúteniu vystužený guľatými alebo viachrannými výstuhami. V najjednoduchšom prípade je hriadeľ miešadla v určitých výškových odstupoch vybavený navzájom protiľahlými otvormi, ktorými sú prestrčené valcové rúrky s uzatvorenými zaoblenými koncami, ktoré sú zvarené s hriadeľom miešadla. Podľa vynálezu vznikne takto miešadlo s množinou valcových alebo plochých miešacích nadstavcov, ktorými sa dosahuje homogenizácia skloviny.At the same time, the rotary movement of the agitator also achieves the transfer of the glass by vertical flow and in a vertical direction. The number of agitators on the agitator shaft is determined by the size of their thrust faces and the resulting forces that are transmitted to the agitator shaft. From the technical and technological point of view, an optimum number of mixing attachments on the agitator shaft with individual large shear surfaces is desirable. According to the invention, this is achieved in that the stirrer shaft is reinforced with round or multi-sided reinforcements inside its entire height on which the mixing extensions are located. In the simplest case, the agitator shaft is at certain height spacings provided with opposing openings, which are pierced cylindrical tubes with closed rounded ends, which are welded to the agitator shaft. According to the invention, there is thus provided a stirrer with a plurality of cylindrical or flat mixing attachments, which achieve homogenization of the glass.
Optimálna tuhosť hriadeľa miešadla v skrute sa podľa vynálezu dosiahne tak, že po celej výške obsahu skloviny sú vo vnútornom priestore hriadeľa miešadla s určitými uhlovými odstupmi umiestnené valcové výstuhy tohto hriadeľa. V prípade hriadeľa miešadla s veľkým priemerom sú na konci jednej vnútornej výstuhy umiestnené malé miešacie nadstavce a na koncoch ďalších výstuh plošne väčšie miešacie nadstavce.The optimum stiffness of the stirrer shaft in the screw according to the invention is achieved in such a way that cylindrical stiffeners of the shaft are located in the inner space of the stirrer shaft at certain angular intervals over the entire height of the glass content. In the case of a large diameter agitator shaft, small mixing extensions are located at the end of one inner reinforcement and larger mixing extensions at the ends of the other reinforcements.
Ak je po celej výške obsahu skloviny umiestnený dostatočný počet výstuh, môžu byť ploché miešacie nadstavce pripevnené na ľubovoľnom mieste hriadeľa miešadla. Do rámca vynálezu spadá okrem toho i prestrčenie plochých miešacích nadstavcov cez hriadeľ miešadla, miešacie nadstavce sú aj v tomto prípade výhodne umiestnené v skrutkovnici alebo skrutkovniciach.If a sufficient number of stiffeners are located over the entire enamel level, the flat mixing attachments can be fixed at any point in the agitator shaft. In addition, it is also within the scope of the invention to insert the flat mixing extensions through the agitator shaft, and in this case the mixing extensions are preferably located in a helix or helix.
Konkrétne sú opísané opatrenia uskutočnené tak, že výstuhy hriadeľa miešadla prechádzajú cez otvory v hriadeli a sú súčasne ako valcové alebo ploché miešacie nadstavce nerozoberateľne spojené s týmto hriadeľom.In particular, the measures described are designed so that the stirrer shaft stiffeners pass through the bores in the shaft and, at the same time, as cylindrical or flat mixing attachments, are permanently connected to the shaft.
Je výhodné, ak výstuhy hriadeľa miešadla nerozoberateľne končia v zákryte s povrchom hriadeľa, pričom na v zákryte ukončených výstuhách hriadeľa miešadla a/alebo na ľubovoľnom mieste hriadeľa miešadla sú pripevnené ploché miešacie nadstavce.Advantageously, the stirrer shaft stiffeners end reliably in alignment with the shaft surface, with flat stirrer attachments mounted on the stirrer shaft stiffeners and / or at any point in the stirrer shaft.
Z hľadiska odolnosti proti zmenám teploty je ďalej výhodné, ak vo všetkých výstuhách hriadeľa miešadla je vytvorený jeden alebo rad dilatačných otvorov.From the standpoint of temperature resistance, it is furthermore advantageous if one or a series of expansion holes are provided in all stirrer shaft reinforcements.
Okrem toho je výhodné, ak valcové alebo ploché miešacie nadstavce sú v hriadeli miešadla umiestnené pod ľubovoľným uhlom a nastrčené na seba alebo do seba sú nerozoberateľne spojené s hriadeľom miešadla.In addition, it is advantageous if the cylindrical or flat mixing extensions are positioned at any angle in the stirrer shaft and are connected to one another or to one another undetachably with the stirrer shaft.
Iné možné výhodné riešenie spočíva v tom, že hriadeľ miešadla je vybavený krížovými a segmentovými výstuhami a valcovými a plochými miešacími nadstavcami ľubovoľného tvaru, hlavne viachranného tvaru, alebo kombináciou viacerých tvarov s prídavnými výstuhami hriadeľa miešadla.Another possible advantageous solution is that the stirrer shaft is provided with cross and segment reinforcements and cylindrical and flat mixing extensions of any shape, in particular a multi-shape, or a combination of several shapes with additional stirrer shaft reinforcements.
Je to konkrétne uskutočnené tak, že ploché miešacie nadstavce, končiace ako krížové a segmentové výstuhy a spojené s hriadeľom miešadla, sú umiestnené po celej výške hriadeľa miešadla a/alebo sú striedavo prerušené.In particular, this is done in such a way that the flat mixing extensions ending as cross and segment braces and connected to the agitator shaft are located along the entire height of the agitator shaft and / or are intermittently interrupted.
Z hľadiska mechanickej pevnosti je ďalej výhodné, ak všetky dutiny vo vnútri hriadeľa miešadla sú vyplnené sintrovacou keramickou hmotou, tvoriacou prídavnú výstuhu.From the standpoint of mechanical strength, it is further preferred that all cavities within the agitator shaft are filled with a sintered ceramic mass forming an additional reinforcement.
Konečne, z tohoto a iných dôvodov je výhodné, ak hriadeľ miešadla je na svojom spodnom konci úplne uzatvorený výhodne zaoblenou čiapočkou.Finally, for this and other reasons, it is advantageous if the stirrer shaft is completely closed at its lower end by a preferably rounded cap.
Ak priemer hriadeľa miešadla činí až 90 % priemeru miešacej komory, čo možno doporučiť, je tento hriadeľ podľa vynálezu vybavený hviezdicovými, krížovými alebo segmentovými výstuhami alebo kombináciou týchto výstuh, ktoré spoločne tvoria nosné prvky hriadeľa miešadla. Vonkajší obvod hriadeľa miešadla, ktorý nesie miešacie nadstavce, je výhodne valcový. Konce segmentových výstuh sú súčasne uskutočnené ako miešacie nadstavce. Konce výstuh hriadeľa miešadla sú uskutočnené ako valcové alebo ploché miešacie nadstavce. V prípade vysokého namáhania hriadeľa miešadla je zvyšný voľný priestor, poprípade zvyšné dutiny v hriadeli miešadla, poprípade v krížových výstuhách, vyplnený práškovou keramickou hmotou, ktorá v teplotnej oblasti približne nad 800 °C zosintruje a súčasne si zachová otvorené póry, ktoré umožňujú trvalú výmenu vzduchu. Každá z výstuh hriadeľa miešadla je za tým účelom podľa vynálezu vybavená jedným alebo viacerými dilatačnými otvormi, ktoré pri zvýšení teploty umožňujú vyrovnávanie tlaku.If the stirrer shaft diameter is up to 90% of the mixing chamber diameter, which may be recommended, the shaft according to the invention is provided with star, cross or segment reinforcements or a combination of these reinforcements which together form the support elements of the stirrer shaft. The outer periphery of the agitator shaft, which carries the agitators, is preferably cylindrical. The ends of the segmental stiffeners are simultaneously designed as mixing extensions. The ends of the stirrer shaft stiffeners are designed as cylindrical or flat mixing extensions. In the case of high stress on the agitator shaft, the remaining free space or remaining cavities in the agitator shaft or in the cross stiffeners is filled with powdered ceramic material which sinters in the temperature range above 800 ° C and at the same time retains open pores allowing permanent air exchange . For this purpose, each of the stirrer shaft reinforcements is provided with one or more expansion openings which allow pressure equalization when the temperature rises.
Výhodou miešadla podľa vynálezu je minimálna spotreba ušľachtilých kovov a ich zliatin, čo sa dosahuje opísanou klietkovou konštrukciou miešadla podľa vynálezu. Zásluhou použitia výlučne ušľachtilých kovov sa predíde známej viacvrstvovej konštrukcii miešadiel s rôznymi kovovými a keramickými materiálmi, čím sa podstatne zvýši životnosť miešadla.The advantage of the stirrer according to the invention is the minimum consumption of noble metals and their alloys, which is achieved by the described cage construction of the stirrer according to the invention. The use of exclusively noble metals avoids the known multi-layer construction of agitators with various metal and ceramic materials, thereby significantly increasing the agitator life.
Zásluhou jednoduchej konštrukcie sú ľahko možné i opravy chybných miešadiel. Zásluhou možnosti výmeny jednotlivých chybných súčastí možno v krátkych lehotách uskutočňovať i úspornú celkovú renováciu jednotlivých súčastí.Thanks to the simple design, repairs of defective agitators are also possible. Thanks to the possibility of replacing individual defective parts, it is also possible to carry out an economical overall renovation of individual parts within a short period of time.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Podstata vynálezu je ďalej objasnená na neobmedzujúcich príkladoch jeho uskutočnenia, ktoré sú opísané na základe pripojených výkresov, ktoré znázorňujú:BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is illustrated by the following non-limiting examples, which are described in the accompanying drawings, in which:
- na obr. 1 v pôdorysnom reze výstuhy hriadeľa miešadla a miešacie nadstavce,FIG. 1 in plan view of a stirrer shaft reinforcement and a mixing attachment,
- na obr. 2 bočný pohľad na uskutočnenie z obr. 1 s prerušovanými plochými miešacími nadstavcami,FIG. 2 is a side view of the embodiment of FIG. 1 with intermittent flat mixing extensions,
- na obr. 3 axiálny rez hriadeľom miešadla s valcovými miešacími nadstavcami, aFIG. 3 shows an axial section through a stirrer shaft with cylindrical stirrer extensions, and
- na obr. 4 v reze pôdorysný pohľad na uskutočnenie z obr. 3.FIG. 4 is a cross-sectional plan view of the embodiment of FIG. Third
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je znázornený rez miešadlom v pôdorysnom pohľade, pričom hriadeľ 1. miešadla pozostáva zo štyroch častí a je vo vnútri stabilizovaný štyrmi segmentovými výstuhami 8. Tieto segmentové výstuhy 8. sú na svojich koncoch súčasne uskutočnené ako ploché miešacie nadstavce 6. Ako v hriadeli 1 miešadla, tak i v segmentových výstuhách 8 sú vytvorené otvory 2, ktorými prechádzajú valcové miešacie nadstavce 3. so zaoblenými koncami 4, ktorými sa dosahuje prídavné vystuženie hriadeľa 1 miešadla. V každej z valcových výstuh 7 je vytvorený dilatačný otvor 5.. Všetok voľný priestor vo vnútri hriadeľa 1 miešadla je vyplnený poréznou sintrovacou hmotou 9.In FIG. 1 shows a sectional view of the agitator in plan view, wherein the agitator shaft 1 consists of four parts and is internally stabilized by four segmental stiffeners 8. These segmental stiffeners 8 are simultaneously designed as flat mixing extensions 6 at their ends. In the segmental stiffeners 8, openings 2 are provided through which the cylindrical mixing extensions 3 with rounded ends 4 pass through which additional reinforcement of the agitator shaft 1 is achieved. An expansion hole 5 is formed in each of the cylindrical reinforcements 7. All the free space inside the stirrer shaft 1 is filled with a porous sintering mass 9.
Na obr. 2 je znázornený bočný pohľad na hriadeľ 1. miešadla. V tomto uskutočnení majú ploché miešacie nadstavce 6 striedavo rôzne veľké strižné plochy a/alebo sú rôzne dlhé a sú umiestnené vo viacerých rovinách, takže prúd skloviny je v okolí hriadeľa 1 miešadla rozrušovaný viacnásobne.In FIG. 2 shows a side view of the stirrer shaft 1. In this embodiment, the flat mixer extensions 6 have alternately large shear surfaces and / or are different in length and are located in multiple planes so that the glass stream is disrupted multiple times around the agitator shaft 1.
Na obr. 3 je znázornený bočný pohľad na časť hriadeľa 1 miešadla, ktorý je tvorený valcovou rúrkou z materiálu na báze platiny, v ktorej je s presadením vytvorený ľubovoľný počet proti sebe navzájom umiestnených otvorov 2. Vo vždy navzájom protiľahlých otvoroch 2 sú prestrčené a v hriadeli 1 upevnené valcové výstuhy 7. ktoré prechádzajú vo valcové miešacie nadstavce 3. s uzavretými zaoblenými koncami 4.In FIG. 3 shows a side view of a part of the stirrer shaft 1 which is formed by a cylindrical tube of a platinum-based material, in which an arbitrary number of openings 2 are arranged opposite one another in each of the openings 2 opposite each other. reinforcements 7 which pass into cylindrical mixing extensions 3 with closed rounded ends 4.
Na obr. 4 je v reze znázornený pôdorysný pohľad na uskutočnenie z obr. 3 a je tu zrejmé umiestnenie valcových miešacích nadstavcov 3. Je zrejmé, že tieto valcové miešacie nadstavce 3. sú v tomto prípade navzájom natočené o 60° a sú umiestnené v troch výškových úrovniach. Z troch valcových výstuh 7 s dilatačnými otvormi 2 takto vznikne šesť valcových miešacích nadstavcov 3..In FIG. 4 is a cross-sectional plan view of the embodiment of FIG. 3 and the position of the cylindrical mixing extensions 3 is evident. It is evident that the cylindrical mixing extensions 3 are in this case rotated by 60 [deg.] Relative to each other and are located at three height levels. Thus, three cylindrical stiffeners 7 with expansion openings 2 result in six cylindrical mixing extensions 3.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4440704A DE4440704C2 (en) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Stirrer for molten glass |
| PCT/DE1995/001585 WO1996015995A2 (en) | 1994-11-15 | 1995-11-15 | Molten glass stirrer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK60497A3 true SK60497A3 (en) | 1997-12-10 |
| SK281875B6 SK281875B6 (en) | 2001-08-06 |
Family
ID=6533328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK604-97A SK281875B6 (en) | 1994-11-15 | 1995-11-15 | Molten glass stirrer |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0800485B1 (en) |
| CN (1) | CN1092154C (en) |
| AT (1) | ATE195497T1 (en) |
| CZ (1) | CZ286151B6 (en) |
| DE (2) | DE4440704C2 (en) |
| RU (1) | RU2162449C2 (en) |
| SK (1) | SK281875B6 (en) |
| WO (1) | WO1996015995A2 (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19714365A1 (en) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Heraeus Gmbh W C | Dispersion strengthening platinum material, process for its production and its use |
| KR100878605B1 (en) * | 2001-11-30 | 2009-01-15 | 코닝 인코포레이티드 | Method and apparatus for homogenizing molten glass by stirring |
| DE10332692A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-02-17 | Schott Ag | Device for stirring, homogenizing or conditioning a glass melt comprises stirrers, a stirring vessel, and a control unit for controlling the rotary direction and/or revolutions of a drive |
| DE102004032795B4 (en) * | 2004-07-07 | 2007-06-21 | Schott Ag | Stirring device for stirring and homogenizing glass melts |
| DE102004034798B4 (en) * | 2004-07-19 | 2007-08-09 | Schott Ag | Stirring system for glass melts |
| CN101356123B (en) * | 2006-01-05 | 2011-12-14 | 日本电气硝子株式会社 | Molten glass supply apparatus and method for producing glass molded article |
| CN1931754B (en) * | 2006-09-30 | 2011-05-11 | 河南安彩高科股份有限公司 | Apparatus and method for raising glass melt stirring efficiency |
| US8256951B2 (en) | 2006-12-21 | 2012-09-04 | Corning Incorporated | Stirrers for minimizing erosion of refractory metal vessels in a glass making system |
| DE102007008102B4 (en) | 2007-02-19 | 2020-12-03 | Umicore Ag & Co. Kg | Device for use in the glass industry and processes |
| DE102008017045B9 (en) * | 2008-04-03 | 2012-07-05 | Umicore Ag & Co. Kg | Stirring system and method for homogenizing glass melts |
| JP5265726B2 (en) * | 2011-03-31 | 2013-08-14 | ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 | Manufacturing method of glass plate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3057175A (en) * | 1956-04-17 | 1962-10-09 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for mixing colorant in glass furnace forehearth |
| GB1211797A (en) * | 1968-04-02 | 1970-11-11 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to stirrers |
| GB1476131A (en) * | 1974-01-11 | 1977-06-10 | Pilkington Brothers Ltd | Stirring |
| GB1557630A (en) * | 1977-06-03 | 1979-12-12 | Pilkington Brothers Ltd | Glass manufacture |
| DE3119816A1 (en) * | 1981-05-19 | 1983-01-13 | Sorg-GmbH & Co KG, 8770 Lohr | High-performance feed |
| JPS589830A (en) * | 1981-07-08 | 1983-01-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Stirrer for glass smelting and its preparation |
| DD203899B1 (en) * | 1982-03-30 | 1987-07-01 | Jena Tech Glas Inst | homogenizer |
| JPH0248422A (en) * | 1988-08-09 | 1990-02-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Stirring rod for glass industry |
| DE4326143A1 (en) * | 1993-08-04 | 1993-12-09 | Diether Boettger | Stirrers and plungers for molten glass - comprising molybdenum@ or tungsten@ core, ceramic diffusion barrier, and platinum@ coating |
-
1994
- 1994-11-15 DE DE4440704A patent/DE4440704C2/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-15 AT AT95942013T patent/ATE195497T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-15 EP EP95942013A patent/EP0800485B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 CZ CZ19971364A patent/CZ286151B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-15 SK SK604-97A patent/SK281875B6/en unknown
- 1995-11-15 DE DE59508649T patent/DE59508649D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-15 RU RU97110099/03A patent/RU2162449C2/en not_active IP Right Cessation
- 1995-11-15 WO PCT/DE1995/001585 patent/WO1996015995A2/en active IP Right Grant
- 1995-11-15 CN CN95196234A patent/CN1092154C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1996015995A2 (en) | 1996-05-30 |
| DE4440704C2 (en) | 1997-02-13 |
| CZ286151B6 (en) | 2000-01-12 |
| CZ136497A3 (en) | 1998-11-11 |
| CN1167475A (en) | 1997-12-10 |
| EP0800485A2 (en) | 1997-10-15 |
| SK281875B6 (en) | 2001-08-06 |
| CN1092154C (en) | 2002-10-09 |
| DE59508649D1 (en) | 2000-09-21 |
| RU2162449C2 (en) | 2001-01-27 |
| DE4440704A1 (en) | 1996-08-01 |
| WO1996015995A3 (en) | 1996-08-08 |
| ATE195497T1 (en) | 2000-09-15 |
| EP0800485B1 (en) | 2000-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK60497A3 (en) | Molten glass stirrer | |
| EP2114833B1 (en) | Apparatus and method for processing molten glass | |
| JP5575106B2 (en) | Stirring system and method for homogenizing molten glass | |
| US6241381B1 (en) | Liquid ejection apparatus and liquid ejection method | |
| EP2082992B1 (en) | Molten glass stirrer rod and molten glass stirring device including the molten glass stirrer | |
| CZ134397A3 (en) | Rotary plunger for glass melt discharge holes | |
| CN211284128U (en) | Glass liquid stirring device | |
| JP4560826B2 (en) | Stirrer for molten glass | |
| JP2004307302A (en) | Stirrer for molten glass, stirring apparatus for molten glass and method of homogenizing molten glass | |
| JPS6136123A (en) | Glass-stirring structure | |
| CN110624441A (en) | High-temperature stirring system and stirring device | |
| JP2004224637A (en) | Stirrer for molten glass | |
| JPH02221128A (en) | Glass melting furnace | |
| CN114917806A (en) | Automatic mixing and heating grouter and use method and application thereof | |
| JP2005119914A (en) | Stirrer for stirring glass | |
| PL242743B1 (en) | Mixer | |
| DD203899A1 (en) | homogenizer | |
| CZ280892B6 (en) | Feeding and/or homogenizing element |