SK50772007U1 - Apparatus for separation of pyrolysis oil when treating waste rubber - Google Patents

Apparatus for separation of pyrolysis oil when treating waste rubber Download PDF

Info

Publication number
SK50772007U1
SK50772007U1 SK5077-2007U SK50772007U SK50772007U1 SK 50772007 U1 SK50772007 U1 SK 50772007U1 SK 50772007 U SK50772007 U SK 50772007U SK 50772007 U1 SK50772007 U1 SK 50772007U1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
pyrolysis
waste rubber
heating
chamber
cavity
Prior art date
Application number
SK5077-2007U
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Juraj Ochvat
Eva Novakova
Peter Krejci
Original Assignee
Juraj Ochvat
Eva Novakova
Peter Krejci
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Juraj Ochvat, Eva Novakova, Peter Krejci filed Critical Juraj Ochvat
Publication of SK50772007U1 publication Critical patent/SK50772007U1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge
    • C10B47/06—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion with stationary charge in retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Device includes a pyrolysis chamber (1), pyrolysis cavity (5), heating chamber (2) and heating cavity (6). The pyrolysis chamber (1) is equipped with an outlet (9) connected to an exhaust duct (10), which is disembogued back to the pyrolysis cavity (5) and it contains also cooling section (12). The exhaust duct (10) is equipped with a suction device (14). Heating cavity (6) is equipped with at least one electric heating element (8) and burner (9). Heating chamber (2) is equipped with a smoke flue (15), pyrolysis chamber (1)is equipped with a safety element (16). In cooling section (12), at least one part of the exhaust duct (10) is created with downwards slope and the collecting tank (13) is connected in its lowermost point. Exhaust duct (10) has in the cooling section (12) an array of arches turned with peaks downwards and the collecting tank (13) is connected to these lower arches.

Description

Riešenie sa týka zariadenia na tepelné spracovanie odpadovej gumy, ktoré je konštrukčne vyriešené tak, že optimalizuje možnosť počas pyrolýzy gumy separovať využiteľný pyrolýzny olej z dymových plynov.The present invention relates to a waste rubber heat treatment apparatus which is designed to optimize the possibility of separating useful pyrolysis oil from flue gases during pyrolysis of the rubber.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Súčasné zariadenia na tepelné spracovanie odpadovej gumy sú usporiadané na pyrolýzu gumy priamym ohrevom dutiny pyrolýznej komory plameňom horákov. Pyrolýzna komora má v podstate podobu pece, ktorej steny a prípadne dno sú opatrené zdrojmi tepla na ohrev. Jedná sa o plameňové horáky s plameňom, šľahajúcim priamo do dutiny pyrolýznej komory, alebo elektrický tepelný zdroj situovaný v dutine pyrolýznej komory, prípadne ide o ich kombináciu. Dovnútra dutiny pyrolýznej komory sa tiež umiestňujú odpadové pneumatiky alebo iné odpady na báze gumy, ktoré môžu byť z dôvodu lepšieho prístupu tepla rozmiestnené vo vhodnom stojane.Current waste rubber heat treatment devices are provided for the pyrolysis of rubber by directly heating the cavity of the pyrolysis chamber by the flame of the burners. The pyrolysis chamber is essentially in the form of an oven, the walls and possibly the bottom of which are provided with heat sources for heating. These are flame burners with a flame whipping directly into the cavity of the pyrolysis chamber, or an electric heat source situated in the cavity of the pyrolysis chamber, or a combination thereof. Waste tires or other rubber-based wastes are also placed inside the cavity of the pyrolysis chamber and may be disposed in a suitable rack for better heat access.

Takéto usporiadanie má napríklad zariadenie podľa CZ U 12571. Toto zariadenie dosahuje pyrolýzu gumy, avšak nie je už doriešené nakladanie s plynmi, ktoré sa pyrolýzou uvoľnia. Pyrolýzou gumy sa uvoľňujú nielen bežné dymové splodiny, ale tiež ropné a iné látky, ktoré z ekologických dôvodov nesmú sa vypustiť do ovzdušia. Dymové plyny z pyrolýzy gumy pritom obsahujú využiteľné zložky, ktoré môžu byť druhotné produkty, využiteľné ďalej v priemysle alebo za inými účelom. Zariadenie podľa CZ U 12571 je na odvádzanie dymových plynov vybavené len jedným jednoduchým dymovodom, kde počíta s likvidáciou splodín v odchádzajúcom dyme spaľovaním priamym plameňom. Toho sa dosiahne tak, že nad dymovodom je kolmo umiestnený plynový horák. Následkom uvedeného usporiadania zariadenia sa splodiny z pyrolýzy v pyrolýznej komore mieša s dymom z horákov, použitých ako zdroj tepla. Podľa koncentrácie pyrolýznych splodín, ktorá môže v priebehu procesu pyrolýzy nepravidelne kolísať, môže dôjsť k vznieteniu pyrolýznych splodín a tým prečistenie dymových plynov.Such an arrangement has, for example, a device according to CZ U 12571. This device achieves the pyrolysis of rubber, but the handling of gases released by the pyrolysis is no longer solved. The pyrolysis of the rubber releases not only the normal fumes, but also petroleum and other substances which for environmental reasons must not be released into the atmosphere. The flue gases from the pyrolysis of rubber contain useful components, which can be secondary products, which can be used further in industry or for other purposes. The device according to CZ U 12571 is equipped with only one simple flue system for flue gas removal, where it relies on the disposal of fumes in the outgoing smoke by direct flame combustion. This is achieved by placing a gas burner perpendicularly above the flue. As a result of the above arrangement, the pyrolysis products in the pyrolysis chamber are mixed with the smoke from the burners used as the heat source. Depending on the concentration of the pyrolysis products, which may fluctuate irregularly during the pyrolysis process, the pyrolysis products may ignite and thereby purge the flue gases.

-2Nakoľko vznietenie splodín je závislé na ich koncentrácii, je tu jednak riziko úniku nežiaducich splodín do dymovodu a možnosť náhleho vznietenia tu, ale tiež možnosť náhleho vznietenia a horenia pyrolýznych splodín v pyrolýznej komore, vykonávanej expanziou. Toto riešenie preto predstavuje riziko nežiaduceho výbuchu a neumožňuje cielené využitie pyrolýznych splodín ani ich sekundárne spracovanie.As the ignition of combustion products depends on their concentration, there is a risk of escaping unwanted products into the flue gas duct and the possibility of sudden ignition here, but also the possibility of sudden ignition and combustion of pyrolysis products in the pyrolysis chamber by expansion. This solution therefore poses a risk of undesirable explosion and does not allow the targeted use of pyrolysis products or their secondary processing.

Technicky dokonalejšie riešenie predstavuje zariadenie podľa CZ U 12817. Zariadenie má uzavierateľnú ohrievaciu komoru, v ktorej sa nachádzajú zdroje tepla, dymovod a otočný bubon. Pyrolýznu komoru v podstate tvorí otočný bubon, do ktorého dutiny sa vkladá gumový odpad. Otočný bubon je vytvorený ako horizontálne situovaný valec na hriadeli. Hriadeľ je dutý, opatrený otvormi na vstup pyrolýznych plynov a je predĺžený v odvodný kanál na ich odvod do ďalšej, spaľovacej komory, kde sa obsiahnuté splodiny likvidujú spaľovaním. Spaľovacia komora potom má vlastný dymovod, ktorý môže byť zaústený do dymovodu z ohrievacej komory. Toto zariadenie má už oddelený priestor na pyrolýzu gumy od priestoru s ohrievacími telesami oddelený odvod bežných dymových spalín z horákov od odvodu pyrolýznych plynov. Tým sa eliminuje riziko výbuchu v priestore, kde prebieha pyrolýza. Ani toto zariadenie však neumožňuje zbieranie a spracovanie využiteľných látok z pyrolýznych plynov, ale počíta s ich úplnou, alebo prevažnou, likvidáciou v spaľovacej komore. Ďalšou nevýhodou tohto zariadenia je, že priamy kontakt pyrolýznych plynov s plameňom v spaľovacej komore predstavuje riziko nežiaduceho výbuchu a prípadne spätného šľahnutia plameňa do prívodného kanálu týchto plynov z pyrolýznej komory, a preto je nutné neustále sledovať a regulovať teplotu a koncentráciu pyrolýznych plynov, čo vyžaduje ďalšie náklady a predstavuje manipulačnú náročnosť pri prevádzke. V prípade, že dôjde k ochladeniu pyrolýznych plynov, dochádza ku kondenzácii pyrolýzneho oleja, ktorý u tohto uskutočnenia predstavuje len nežiaduce znečistenie kanálov, bez možnosti zbierania a ďalšieho využitia.The device according to CZ U 12817 represents a technically more perfect solution. The device has a closable heating chamber containing heat sources, a flue gas duct and a rotating drum. The pyrolysis chamber essentially consists of a rotating drum into which cavity rubber waste is inserted. The rotating drum is designed as a horizontally positioned cylinder on the shaft. The shaft is hollow, provided with orifices for pyrolysis gases inlet and is extended into a discharge channel for their discharge to another combustion chamber, where the contained combustion products are disposed of by combustion. The combustion chamber then has its own flue gas duct, which can be connected to the flue gas duct from the heating chamber. This device already has a separate space for the pyrolysis of rubber from the space with the heating elements, a separate discharge of conventional flue gases from the burners from the discharge of pyrolysis gases. This eliminates the risk of explosion in the area where pyrolysis takes place. However, even this device does not allow the collection and treatment of recoverable substances from pyrolysis gases, but envisages their complete or predominant disposal in the combustion chamber. A further disadvantage of this device is that the direct contact of the pyrolysis gases with the flame in the combustion chamber presents the risk of an undesirable explosion and possibly a flame returning to the inlet duct of these gases from the pyrolysis chamber, and therefore temperature and concentration of pyrolysis gases must be monitored and controlled. additional costs and represents handling demands during operation. If the pyrolysis gases are cooled, the pyrolysis oil condenses, which in this embodiment represents only an undesirable contamination of the channels, without the possibility of collection and further use.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Nevýhody doterajšieho stavu odstraňuje navrhnuté technické riešenie. Je navrhnuté zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovejThe disadvantages of the prior art are eliminated by the proposed technical solution. A device for separating pyrolysis oil in waste treatment is proposed

-3gumy, ktoré obsahuje pyrolýznu komoru, vnútri ktorej sa nachádza ohrievací priestor vytvorený ako aspoň jedna ohrievacia komora, kde pyrolýzna komora je otvárateľná a má vo vnútri pyrolýznu dutinu na umiestnenie odpadovej gumy a jej pyrolýzu. Ohrievacia komora má vo vnútri ohrievaciu dutinu, v ktorej sú situované prvky na ohrev. Pyrolýzna komora je opatrená aspoň jedným vývodom na odvod pyrolýznych plynov, pripojeným na odvodný kanál oddelene od priestoru ohrievacej dutiny. Podstatou nového riešenia je, že odvodný kanál je zaústený späť do pyrolýznej komory, do jej pyrolýznej dutiny, pričom medzi vývodom a ústím má odvodný kanál vytvorený aspoň jeden chladiaci úsek, kde je pripojená aspoň jedna zbieracia nádrž na zbieranie pyrolýzneho oleja.The rubber comprises a pyrolysis chamber, within which there is a heating chamber formed as at least one heating chamber, wherein the pyrolysis chamber is openable and has a pyrolysis cavity therein for accommodating the waste rubber and pyrolysis thereof. The heating chamber has a heating cavity inside which the heating elements are situated. The pyrolysis chamber is provided with at least one outlet for the pyrolysis gas outlet connected to the discharge channel separately from the space of the heating cavity. The essence of the novel solution is that the discharge channel is directed back into the pyrolysis chamber, into its pyrolysis cavity, wherein at least one cooling section is formed between the outlet and the mouth, where at least one collection tank is connected to collect the pyrolysis oil.

Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa navrhnutého riešenia má s výhodou odvodný kanál opatrený aspoň jedným pohonným, najlepšie sacím, zariadením na zaistenie prúdenia obsiahnutého média.The pyrolysis oil separation apparatus for waste rubber treatment according to the proposed solution preferably has a drain channel provided with at least one drive, preferably suction, device for ensuring the flow of the contained medium.

Pokiaľ je na zaistenie prúdenia média v odvodnom kanáli použité sacie zariadenie, je s výhodou situované v blízkosti ústia odvodného kanála do pyrolýznej komory.If a suction device is used to ensure the flow of the medium in the drain channel, it is preferably situated near the mouth of the drain channel into the pyrolysis chamber.

Ohrievacia dutina je s výhodou vybavená aspoň jedným elektrickým ohrievacím telesom. Hlavnou výhodou elektrických ohrievacích telies je bez plameňová prevádzka, ktorá zvyšuje bezpečnosť prevádzky a nevyžaduje riešiť prídavné prívod kyslíka a odvod pár.Preferably, the heating cavity is provided with at least one electric heater. The main advantage of electric heaters is non-flame operation, which increases the safety of operation and does not require additional oxygen supply and vapor removal.

Alternatívne, alebo súčasne, však ohrievacia dutina môže sa opatriť aspoň jedným horákom. V tom prípade je ohrievacia komora opatrená aspoň jedným dymovodom na odvod spalín z ohrievacej dutiny. Kyslík na horenie môže sa zaistiť použitím vhodných horákov opatrených prívodom kyslíka.Alternatively or simultaneously, however, the heating cavity may be provided with at least one burner. In this case, the heating chamber is provided with at least one flue gas duct for evacuating flue gases from the heating cavity. Oxygen for combustion can be provided by the use of suitable oxygen-supplied burners.

Pyrolýzna komora je s výhodou opatrená aspoň jedným bezpečnostným prvkom na zamedzenie prekročenia maximálne povolenej teploty v pyrolýznej komore.The pyrolysis chamber is preferably provided with at least one security element to prevent the maximum allowable temperature in the pyrolysis chamber from being exceeded.

Bezpečnostný prvok s výhodou predstavuje aspoň jeden snímač a dýzu s prívodom chladiaceho média, ktoré môžu byť na spoločnom telese.The security element preferably comprises at least one sensor and a nozzle with a coolant supply, which may be on a common body.

Bezpečnostný prvok v optimálnom uskutočnení nesie aspoň jedno činidlo na kontrolu teploty a prípadne aspoň jeden snímač na kontrolu tlaku a/alebo koncentrácie pyrolýznych plynov.In an optimum embodiment, the security element carries at least one temperature control agent and optionally at least one pressure and / or concentration monitor for pyrolysis gases.

-4Chladiaci úsek odvodného kanála má s výhodou vytvorenú aspoň jednu časť so sklonom smerom dole, kde v najnižšom bode je pripojená zberná nádrž.Preferably, the cooling section of the drain channel has at least one downwardly inclined portion where a collecting tank is connected at the lowest point.

Chladiaci úsek má s ďalšou výhodou vytvorenú sústavu oblúkov, pozostávajúcu z aspoň dvoch oblúkov s vrcholom dole, kde do týchto dolných vrcholov je pripojená zberná nádrž. V každom vrchole môže byť jedna zberná nádrž, prípadne môže byť pripojená jedna zberná nádrž spoločná.Preferably, the cooling section has an arcuate array formed of at least two arcs having a downward apex where a collecting tank is connected to these lower peaks. At each apex there may be one collection tank or one common collection tank may be connected.

Navrhnuté riešenie umožňuje spracovanie odpadovej gumy efektívnym a ekologickým spôsobom. Zariadenie je relatívne nenáročné čo sa týka nákladov, priestorovej náročnosti, manipulácie i náročnosti kvalifikácie obsluhy. Môže byť v podobe mobilnej jednotky, alebo byť zostavené ako rozoberateľné zo súčiastok v teréne. Je preto vhodné i pre dočasnú prevádzku na rôznych miestach podľa potreby, ako napríklad priamo u skládky, u zberne, pneuservisu, a pod. Zariadenie umožňuje bezpečné spracovanie ekologicky problematického odpadu na báze gumy, ako sú pneumatiky, gumové pásy, gumové tesnenia aj. bez rizika explózie, a to bez toho aby dochádzalo k úniku škodlivých dymových splodín do prostredia. Prevádzkou zariadenia sa dosiahne likvidácia odpadov na báze gumy za vzniku využiteľných surovín a produktov. Napríklad v prípade pneumatík sa tak dosiahne získania surovín vo forme separovanej uhlíkovej drviny z gumy pneumatík, uvoľnených oceľových kordov z pneumatík a pyrolýzneho oleja z pyrolýzou uvoľnených plynov.The proposed solution enables the processing of waste rubber in an efficient and ecological way. The equipment is relatively undemanding in terms of cost, space, handling and operator qualification. It can be in the form of a mobile unit, or be assembled as dismountable from off-road components. It is therefore also suitable for temporary operation at various sites as needed, such as directly at the landfill, collection, tire service, etc. The device allows safe treatment of environmentally problematic rubber-based waste such as tires, rubber belts, rubber seals, etc. without the risk of explosion, without harmful fumes escaping into the environment. The operation of the facility will achieve the disposal of rubber-based wastes to produce useful raw materials and products. For example, in the case of tires, it is possible to obtain raw materials in the form of separate carbon crumb from tire rubber, loose steel cords from tires and pyrolysis oil from pyrolysis gases.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technické riešenie je bližšie objasnené pomocou výkresov, kde znázorňujú obr. 1 pohľad na príkladné zariadenia podľa úžitkového vzoru spredu, obr. 2 ten istý pohľad na zvislý rez zariadením, obr. 3 pohľad na zariadenie zhora, obr. 4 rovnaký pohľad na vodorovný rez zariadením, obr. 5 detail príkladu chladiaceho úseku odvodného kanála.The technical solution is explained in more detail by means of the drawings, where FIG. 1 is a front view of an exemplary device according to a utility model; FIG. 2 shows the same vertical sectional view of the device, FIG. 3 shows a top view of the device, FIG. 4 shows the same horizontal sectional view of the device, FIG. 5 shows a detail of an example of a cooling section of a drain channel.

Príklad uskutočnenia technického riešeniaExample of technical solution

Príkladom uskutočnenia navrhnutého technického riešenia je zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa obr. 1 až 5.An example of an embodiment of the proposed technical solution is a device for separating pyrolysis oil during waste rubber treatment according to FIG. 1 to 5.

-5Zariadenie má Pyrolýznu komoru 1 s vonkajším ohrievacím priestorom na jej ohrev, vytvorený pomocou ohrievacej komory 2. Pyrolýzna komora 1 je otvárateľná pomocou dvierok 3 s rukoväťou 4. Vo vnútri sa nachádza pyrolýzna dutina 5, ktorá má rozmery a tvar umožňujúci umiestnenie a pyrolýzu odpadových pneumatík. Ohrievacia komora 2 má vo vnútri ohrievaciu dutinu 6, v ktorej sú situované prvky na ohrev pyrolýznej dutiny 5 v podobe horákov 7 a elektrického ohrievacieho telesa 8. Pyrolýzna komora 1 má vzadu vývod 9 na odvod pyrolýznych plynov, pripojený na odvodný kanál 10. Vývod 9 i odvodný kanál W sú vedené oddelene od priestoru ohrievacej dutiny 6. Odvodný kanál 10 má koniec zaústený späť do pyrolýznej dutiny 5, pričom medzi vývodom 9 a ústím 11 má vytvorený aspoň jeden chladiaci úsek 12, kde je pripojená aspoň jedna zberná nádrž 13 na zozbieranie pyrolýzneho olejaThe device has a pyrolysis chamber 1 with an external heating space for its heating, formed by the heating chamber 2. The pyrolysis chamber 1 is openable by means of a door 3 with a handle 4. Inside there is a pyrolysis cavity 5 having dimensions and shape allowing placement and pyrolysis of waste tires. The heating chamber 2 has inside a heating cavity 6, in which the elements for heating the pyrolysis cavity 5 in the form of burners 7 and the electric heater 8 are situated. The pyrolysis chamber 1 has a rear outlet 9 for the pyrolysis gases outlet connected to the outlet channel 10. The exhaust duct 10 has an end spaced back into the pyrolysis cavity 5, wherein at least one cooling section 12 is formed between the outlet 9 and the mouth 11, where at least one collecting tank 13 is connected for collecting. pyrolysis oil

V blízkosti ústia H je odvodný kanál 10 opatrený pohonom média v podobe sacieho zariadenia 14, na zaistenie prúdenia obsiahnutého média.Near the mouth 11, the drain 10 is provided with a medium drive in the form of a suction device 14 to ensure the flow of the contained medium.

Ohrievacia komora 2 je opatrená dymovodom 15, umožňujúcim odvod spalín z ohrievacej dutiny 6, vznikajúcich horením horákov 7.The heating chamber 2 is provided with a flue gas duct 15 allowing the exhaust of the flue gas from the heating cavity 6 resulting from the combustion of the burners 7.

Do pyrolýznej komory 1 je zaústený bezpečnostní prvok 16, umožňujúci zamedzenie prekročenia maximálne povolenej teploty v pyrolýznej dutine 5. Bezpečnostný prvok 16 má podobu trýsky s prívodom chladiaceho média do pyrolýznej dutiny 5, opatrenej držiakom so snímačom teploty a tlaku. Dýza i snímače sú pripojené na neznázomenú riadiacu a ovládaciu jednotku.Into the pyrolysis chamber 1 there is a safety element 16 allowing to prevent exceeding the maximum allowable temperature in the pyrolysis cavity 5. The safety element 16 is in the form of a nozzle with a coolant supply to the pyrolysis cavity 5 provided with a holder with a temperature and pressure sensor. Both the nozzle and the sensors are connected to a control unit (not shown).

Chladiaci úsek 12 odvodného kanálu 10 má vytvorenú sústavu oblúkov s dolnými vrcholmi, kde je pripojená zberná nádrž 13. Môže mať konkrétny tvar jednoduchých oblúkov, klasického špirálového chladiča, chladiča typu zik-zak, a pod. V tomto príkladnom uskutočnení je použitý vlnovkový vodný chladič na princípe rúrka v rúrke, s protismerným chladením.The cooling section 12 of the outlet duct 10 has an arcuate array of lower peaks where a collection tank 13 is connected. It may have a particular simple arc shape, a conventional spiral cooler, a zigzag cooler, and the like. In this exemplary embodiment, a waveguide tube condenser is used in the tube with counter-cooling.

Claims (10)

1. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy, ktoré obsahuje pyrolýznu komoru (1), vnútri ktorej sa nachádza ohrievací priestor vytvorený ako aspoň jedna ohrievacia komora (2), kde pyrolýzna komora (1) je otvárateľná a má vo vnútri Pyrolýznu dutinu (5) na umiestnenie a pyrolýzu odpadovej gumy a ohrievacia komora (2) má vo vnútri ohrievaciu dutinu (6), v ktorej sú situované prvky na ohrev, pričom pyrolýzna komora (1) je opatrená aspoň jedným vývodom (9) na odvod pyrolýznych plynov, pripojeným na odvodný kanál (10) oddelene od priestoru ohrievacej dutiny (6), vyznačujúci sa tým, že odvodný kanál (10) je zaústený späť do pyrolýznej dutiny (5), pričom medzi vývodom (9) a ústím (11) má vytvorený aspoň jeden chladiaci úsek (12), kde je k nemu pripojená aspoň jedna zberná nádrž (13) na zhromažďovanie pyrolýzneho oleja.Apparatus for separating pyrolysis oil in a waste rubber treatment, comprising a pyrolysis chamber (1), inside which there is a heating space formed as at least one heating chamber (2), wherein the pyrolysis chamber (1) is openable and has a pyrolysis cavity inside (5) for the placement and pyrolysis of waste rubber and the heating chamber (2) has inside a heating cavity (6) in which the heating elements are situated, wherein the pyrolysis chamber (1) is provided with at least one outlet (9) for evacuating pyrolysis gases connected to the discharge duct (10) separately from the space of the heating cavity (6), characterized in that the discharge duct (10) opens back into the pyrolysis cavity (5), and has an outlet (9) and a mouth (11) formed therein. at least one cooling section (12), wherein at least one collection tank (13) for collecting pyrolysis oil is connected thereto. 2. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že odvodný kanál (10) je opatrený aspoň jedným sacím zariadením (14) na zaistenie prúdenia obsiahnutého média.Device for separating pyrolysis oil in waste rubber treatment according to claim 1, characterized in that the drain (10) is provided with at least one suction device (14) to ensure the flow of the contained medium. 3. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že sacie zariadenie (14) je situované v blízkosti ústia (11) odvodného kanála (10) do pyrolýznej komory (1).Device for separating pyrolysis oil in waste rubber treatment according to claim 2, characterized in that the suction device (14) is situated near the mouth (11) of the drain (10) into the pyrolysis chamber (1). 4. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že ohrievacia dutina (6) je opatrená aspoň jedným elektrickým ohrievacím telesom (8).Apparatus for separating pyrolysis oil in waste rubber treatment according to claims 1 to 3, characterized in that the heating cavity (6) is provided with at least one electric heating element (8). 5. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podfa nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že ohrievacia dutina (Apparatus for separating pyrolysis oil in the treatment of waste rubber according to claims 1 to 4, characterized in that the heating cavity ( 6) je opatrená aspoň jedným horákom (7) a ohrievacia komora (2) je opatrená aspoň jedným dymovodom (15) na odvod spalín z ohrievacej dutiny (6).6) is provided with at least one burner (7) and the heating chamber (2) is provided with at least one flue gas duct (15) for evacuating flue gas from the heating cavity (6). -Ί 6. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že pyrolýzna komora (1) je opatrená aspoň jedným bezpečnostným prvkom (16) na zamedzenie prekročenia maximálnej povolené teploty v pyrolýznej dutine (5).Apparatus for separating pyrolysis oil in the treatment of waste rubber according to claims 1 to 4, characterized in that the pyrolysis chamber (1) is provided with at least one safety element (16) to prevent the maximum permissible temperature in the pyrolysis cavity (5) from being exceeded. . 7. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že bezpečnostný prvok (16) je opatrený aspoň jedným snímačom a dýzou s prívodom chladiaceho média.Device for separating pyrolysis oil in waste rubber treatment according to claim 6, characterized in that the security element (16) is provided with at least one sensor and a nozzle with a coolant supply. 8. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa nárokov 6 a 7, vyznačujúci sa tým, že bezpečnostný prvok (16) má aspoň jeden snímač na kontrolu teploty a aspoň jeden snímač na kontrolu tlaku a/alebo koncentrácie pyrolýznych plynov.Device for separating pyrolysis oil in waste rubber treatment according to claims 6 and 7, characterized in that the security element (16) has at least one temperature control sensor and at least one pressure and / or concentration sensor for pyrolysis gases. 9. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa nárokov 1 až 8, vyznačujúci sa tým, že v chladiacom úseku (12) odvodného kanála (10) je vytvorená aspoň jedna časť odvodného kanála (10) so sklonom smerom dole a v jej najnižšom bode je pripojená zberná nádrž (13).Apparatus for separating pyrolysis oil for waste rubber treatment according to claims 1 to 8, characterized in that at least one downwardly inclined downward slope part (10) is formed in the cooling section (12) of the outlet channel (10). a collection tank (13) is connected at the point. 10. Zariadenie na separáciu pyrolýzneho oleja pri spracovaní odpadovej gumy podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že v chladiacom úseku (12) má odvodný kanál (10) vytvorenú sústavu oblúkov obrátených vrcholmi dole a do týchto dolných vrcholov je pripojená zberná nádrž (13).Device for separating pyrolysis oil for waste rubber treatment according to claim 9, characterized in that in the cooling section (12) the drain channel (10) has a set of arcs turned downwards and a collecting tank (13) is connected to these lower peaks. .
SK5077-2007U 2007-04-27 2007-11-14 Apparatus for separation of pyrolysis oil when treating waste rubber SK50772007U1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ200718765U CZ17601U1 (en) 2007-04-27 2007-04-27 Apparatus for separation of pyrolysis oil when treating waste rubber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK50772007U1 true SK50772007U1 (en) 2008-06-06

Family

ID=38141406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK5077-2007U SK50772007U1 (en) 2007-04-27 2007-11-14 Apparatus for separation of pyrolysis oil when treating waste rubber

Country Status (3)

Country Link
CZ (1) CZ17601U1 (en)
SK (1) SK50772007U1 (en)
WO (1) WO2008131700A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5933B (en) 2011-07-22 2013-05-27 Kęstutis BRAUKYLA Tires, rubber and plastic waste recycling device

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011009419A1 (en) 2009-07-22 2011-01-27 Dockal Miroslav Method and device for thermal decomposition of rubber and/or plastic
CN102268278B (en) * 2010-06-04 2014-12-10 上海连能机电科技有限公司 Horizontal rotating cylinder coating gasifier and gasification method thereof

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3455825B2 (en) * 1994-11-15 2003-10-14 東芝プラント建設株式会社 Plastic pyrolysis equipment
AU3377199A (en) * 1998-04-01 1999-10-18 Recycled Power, L.L.C. Continuous temperature variance pyrolysis for extracting products from tire chips
JP3866894B2 (en) * 2000-02-29 2007-01-10 東芝プラントシステム株式会社 Method for pyrolyzing plastics and pyrolysis products obtained by this method
WO2004094561A1 (en) * 2003-04-23 2004-11-04 Tyre Reduction Services (Pty) Ltd Systeme de reduction de pneus usages

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LT5933B (en) 2011-07-22 2013-05-27 Kęstutis BRAUKYLA Tires, rubber and plastic waste recycling device

Also Published As

Publication number Publication date
CZ17601U1 (en) 2007-06-11
WO2008131700A1 (en) 2008-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU629065B2 (en) Lined hazardous waste incinerator
US5101739A (en) Tire gassification and combustion system
US7789999B2 (en) Thermal decomposition treatment system of flammable waste and method for treating the waste using the system
JP2017020673A (en) Low temperature heat decomposition treatment device
JP4382470B2 (en) Waste pyrolysis treatment equipment
KR100812121B1 (en) Drying system for sludge using waste heat recovery
SK50772007U1 (en) Apparatus for separation of pyrolysis oil when treating waste rubber
RU2393385C2 (en) Combustion device of organic substances
JP2007298251A (en) Incineration system
JP2006234371A (en) Small-sized incinerator and incineration system dedicated for medical waste characterized by pyrolyzing gasification type combustion control
KR100636845B1 (en) Plasma apparatus for treating harmful gas
KR100873924B1 (en) Carbonizing disposal equipment of waste
KR101824573B1 (en) treatment apparatus of waste for medical
JP2009139087A (en) Control method of waste thermal decomposition apparatus
US5000425A (en) Method of preheating scrap
KR20090106950A (en) Apparatus for extracting oil from waste tire with pyrolysis method
KR20060120864A (en) Waste destruction by fire system
JPH10310774A (en) Carbonizing oven and carbonizing unit
JP3002694B2 (en) Polymer waste incinerator
WO2011162507A2 (en) Method of preventing exhaust gas from leaking out of food waste disposer
KR20050038309A (en) Equipment for carbonizing waste
JP3029250B2 (en) Garbage carbonization equipment
KR200339904Y1 (en) Equipment for carbonizing waste
WO2021131089A1 (en) Exhaust gas treatment device for electric furnace
KR101637544B1 (en) Combustion apparatus for wastes