SK500102013U1 - Finger joint - Google Patents

Finger joint Download PDF

Info

Publication number
SK500102013U1
SK500102013U1 SK50010-2013U SK500102013U SK500102013U1 SK 500102013 U1 SK500102013 U1 SK 500102013U1 SK 500102013 U SK500102013 U SK 500102013U SK 500102013 U1 SK500102013 U1 SK 500102013U1
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
plane
teeth
grooves
toothed
joint
Prior art date
Application number
SK50010-2013U
Other languages
Slovak (sk)
Other versions
SK6558Y1 (en
Inventor
Jozef Rybarik
Original Assignee
Jozef Rybarik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Rybarik filed Critical Jozef Rybarik
Priority to SK50010-2013U priority Critical patent/SK6558Y1/en
Publication of SK500102013U1 publication Critical patent/SK500102013U1/en
Publication of SK6558Y1 publication Critical patent/SK6558Y1/en
Priority to PCT/SK2014/050001 priority patent/WO2014120098A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/16Making finger joints, i.e. joints having tapers in the opposite direction to those of dovetail joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/002Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)

Abstract

Finger joint is formed by parallel teeth (2) and grooves (3) formed at the ends of prismatic elements (1) such that the tops (21) of the teeth (2) and/or the bottoms (31) of the grooves (3) lying in the plane (β) parallel to plane (α) that is vertical to longitudinal axis (4) of the prism element (1). It is preferred that the plane (β) to make with the plane (α) an angle (δ) in the range from 10 ° to 80 °.

Description

Zubovitý spojToothed joint

Oblasť technikyTechnical field

Technické riešenie sa týka zubovitého spoja, vhodného najmä na dĺžkové nadstavovanie hranolových prvkov za účelom vytvorenia nekonečných tyčí.The technical solution relates to a toothed joint, particularly suitable for the longitudinal extension of prismatic elements in order to form endless bars.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Na dĺžkové spájanie hranolových prvkov, najmä z dreva, za účelom vytvorenia nekonečných tyčí cestou ich dĺžkového nadstavovania, je všeobecne známe použitie zubovitého spoja, nazývaného tiež cinkový spoj. Jeho všeobecnou výhodou je, že umožňuje výrobu nekonečne dlhých tyčových výrobkov iba z kvalitného materiálu, získavaného výberom z reziva pripraveného z rastového dreva. Výhodou zubovitého spoja je tiež to, že umožňuje na výrobu konštrukčných drevených prvkov efektívne využiť rezivo neštandardných rozmerov, ktoré by inak tvorilo odpad.For the longitudinal joining of prismatic elements, in particular of wood, in order to form endless bars by way of their longitudinal extension, it is generally known to use a toothed joint, also called a tinkle joint. Its general advantage is that it allows the production of infinitely long bar products only from high-quality material obtained by selecting from timber prepared from growth wood. An advantage of the toothed joint is also that it makes it possible to efficiently use timber of non-standard dimensions, which would otherwise be waste, for the production of structural timber elements.

Štandardne používaný zubovitý spoj je charakteristický tým, že na koncoch nadpájaných hranolových prvkov sú vytvorené súbežné zuby a drážky, ktoré do seba navzájom zapadajú. Povrchové plochy zubov a drážok tvoria stykové plochy zubovitého spoja, ktoré sa natrú vhodným lepidlom a zatlačením susediacich hranolových prvkov oproti seba sa po zaschnutí lepidla vytvorí zubovitý spoj. Vrcholy zubov a/alebo dná drážok ležia v rovine kolmej na pozdĺžnu os nadpájaného hranolového prvku. Takáto konštrukcia je v podstate vyhovujúca na výrobu nekonečných lepených lamelových dosiek, používaných na výrobu konštrukčných materiálov s dostatočne veľkou plochou priečneho profilu.The standard toothed connection is characterized in that parallel teeth and grooves are formed at the ends of the soldered prismatic elements, which fit into each other. The surfaces of the teeth and grooves form the contact surfaces of the toothed joint which are coated with a suitable adhesive and pressing the adjacent prismatic elements against each other creates a toothed joint after the adhesive has dried. The teeth peaks and / or groove bottoms lie in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the soldered prism member. Such a construction is substantially suitable for the production of endless glued laminated boards used to produce construction materials with a sufficiently large cross-sectional area.

V prípade výroby nekonečných tyčí majúcich charakter tenkých prútov je klasický zubovitý spoj často nevyhovujúci z pevnostného hľadiska, najmä pri namáhaní výrobku, vyrobeného z takejto nekonečnej tyče, na ohyb. Nakoľko pevnosť lepeného spoja rastie s veľkosťou lepenej plochy, jednou z možností ako zvýšiť pevnosť lepeného spoja je zväčšenie profilu zubovitého spoja. Táto možnosť je limitovaná rozmermi vyrábaného obrobku a tiež konštrukciou rezného nástroja.In the case of the production of thin rods, the classical toothed joint is often unsatisfactory in terms of strength, especially when bending the product made from such a continuous rod. As the bond strength increases with the size of the bonded area, one of the ways to increase the bond strength is to increase the profile of the toothed bond. This possibility is limited by the dimensions of the workpiece being produced and also by the design of the cutting tool.

Riešenie zvýšenia pevnosti zubovitého spoja cestou zväčšenia veľkosti a členitosti stykovej plochy je popísané v americkom patente č. 5,985,415. Podstata riešenia spočíva vo vytvorení veľkého počtu slepých kužeľových dier orientovaných v smere pozdĺžnej osi spájaného hranolového prvku, do ktorých zapadajú kužeľové výstupky vytvorené na protiľahlom konci susediaceho spájaného hranolového prvku. Nepochybne zväčšenie veľkosti stykovej plochy toto riešenie umožní. Problémom sa však javí zložitý, a tým drahý rezný nástroj, ako i vysoké požiadavky na presnosť výroby takých zložitých stykových plôch.A solution for increasing the strength of the toothed joint by increasing the size and articulation of the contact surface is described in U.S. Pat. 5,985,415. The essence of the solution is to provide a plurality of blind tapered holes oriented in the direction of the longitudinal axis of the joining prism element into which the conical projections formed at the opposite end of the adjacent joining prism element fit. Undoubtedly, increasing the size of the contact surface will allow this solution. However, a complex and hence expensive cutting tool, as well as high requirements for the precision of production of such complex contact surfaces, appear to be a problem.

Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution

Uvedené nevýhody do značnej miery odstraňuje zubovitý spoj podľa tohto technického riešenia, tvorený súbežnými zubmi a drážkami vytvorenými na koncoch hranolových prvkov, ktorého podstata spočíva v tom, že vrcholy zubov a/alebo dná drážok ležia v rovine rôznobežnej s rovinou kolmou na pozdĺžnu os hranolového prvku, čím sa dosiahne zväčšenie stykovej plochy zubovitého spoja.To a large extent, the toothed joint according to the present invention is formed by parallel teeth and grooves formed at the ends of the prism elements, the principle being that the tooth peaks and / or groove bottoms lie in a plane parallel to the plane perpendicular to the longitudinal axis of the prism element. , thereby increasing the contact area of the toothed joint.

Podstata technického riešenia spočíva tiež v tom, že rovina, v ktorej ležia vrcholy zubov a/alebo dná drážok zviera s rovinou kolmou na pozdĺžnu os hranolového prvku s výhodou uhol v rozsahu 10° až 80°, čo umožní kontinuálnu výrobu nekonečnej tyče na automatizovanej výrobnej linke.The principle of the invention also consists in that the plane in which the tooth peaks and / or groove bottoms lie with the plane perpendicular to the longitudinal axis of the prismatic element is preferably at an angle in the range of 10 ° to 80 °. line.

Výhodou zubovitého spoja podľa technického riešenia je, že v porovnaní s klasickým zubovitým spojom umožňuje podstatné zvýšenie pevnosti nekonečných tyčí pri namáhaní na ohyb, pričom pevnosť spoja je možné regulovať v závislosti od účelu použitia výrobku vyrobeného z takto zhotovenej nekonečnej tyče, a to zvolením vhodného uhla sklonu zubovitého spoja k rovine kolmej na pozdĺžnu os nekonečnej tyče.The advantage of the toothed joint according to the invention is that it allows a substantial increase in the bending strength of the endless bars compared to a classical toothed joint, while the strength of the joint can be controlled according to the intended use of the product made of the endless bar so selected. the inclination of the toothed joint to a plane perpendicular to the longitudinal axis of the endless bar.

Z vizuálneho hľadiska má zubovitý spoj podľa technického riešenia výhodu v tom, že v značnej miere potláča, najmä v prípade keď je nekonečná tyč vyrábaná z dreva, rozdiely v štruktúre materiálu jednotlivých susediacich hranolových prvkov.Visually, the toothed connection according to the invention has the advantage that it largely suppresses, in particular when the endless bar is made of wood, differences in the material structure of the adjacent prism elements.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Technické riešenie bude bližšie objasnené pomocou výkresu, na ktorom znázorňuje obr. 1 perspektívny pohľad na hranolový prvok, na ktorého koncoch sú vytvorené zuby a drážky zubovitého spoja, obr. 2 pohľad zhora na nekonečnú tyč zhotovenú za využitia zubovitého spoja a obr. 3 pohľad na takú nekonečnú tyč zboku.The technical solution will be explained in more detail by means of the drawing in which FIG. 1 is a perspective view of a prismatic element at the ends of which teeth and grooves of the toothed joint are formed; FIG. 2 is a top view of an endless bar made using a toothed joint; and FIG. 3 is a side view of such an endless rod.

Príklady uskutočnenia technického riešeniaExamples of technical solution

Na obrázku Obr. 1 znázornený hranolový prvok 1 má na oboch svojich koncoch vytvorené súbežné zuby 2 a drážky 3 vytvárajúce zubovitý spoj H. Vrcholy 21 zubov 2 a dná 31 drážok 2 ležia v rovine β rôznobežnej s rovinou g kolmou na pozdĺžnu os 4. hranolového prvku 1. Rovina g, v ktorej ležia vrcholy 21 zubov 2 a dná 31 drážok 2 zviera s rovinou a kolmou na pozdĺžnu os 4 hranolového prvku 1 s výhodou uhol δ v rozsahu 10° až 80°.FIG. The prism element 1 shown in FIG. 1 has parallel teeth 2 and grooves 3 forming a toothed connection H at both ends thereof. The tips 21 of the teeth 2 and the bottom 31 of the grooves 2 lie in a plane β parallel to plane g perpendicular to the longitudinal axis g, in which the apexes 21 of the teeth 2 and the bottom 31 of the grooves 2 lie with the plane and perpendicular to the longitudinal axis 4 of the prismatic element 1, preferably at an angle δ in the range of 10 ° to 80 °.

Nekonečná tyč δ zhotovená za využitia zubovitého spoja 11 spájajúceho susediace hranolové prvky i je znázornená na obrázkoch Obr. 2 a Obr. 3, kde má uhol δ veľkosť 45°. Styková plocha takéhoto zubovitého spoja 11 je približne o 40% väčšia ako styková plocha klasického zubovitého spoja vytvoreného v rovine kolmej na pozdĺžnu os 4 hranolového prvku 1. Z uvedeného vyplýva, že pevnosť takého zubovitého spoja 11 je vyššia približne o 40%. Praktické skúšky namáhania na ohyb, ktorým bol podrobený drevený valcový výrobok zhotovený z nekonečnej tyče 5 zhotovenej za využitia zubovitého spoja 11 podľa technického riešenia ukázali, že k zlomeniu výrobku nedošlo nikdy v mieste zubovitého spoja 11, ale vždy mimo neho. Teda pevnosť zubovitého spoja 11 v ohybe je vyššia ako pevnosť pôvodného materiálu. Okrem toho rozdiely v štruktúre materiálu jednotlivých susediacich hranolových prvkov po ich opracovaní do tvaru valca neboli pri bežnom pohľade takmer zistiteľné.An endless bar δ made using a toothed connection 11 connecting adjacent prism elements 1 is shown in the figures. 2 and FIG. 3, where the angle δ is 45 °. The contact area of such a toothed joint 11 is approximately 40% larger than the contact area of a classical toothed joint formed in a plane perpendicular to the longitudinal axis 4 of the prismatic element 1. It follows that the strength of such a toothed joint 11 is approximately 40% higher. Practical bending stress tests to which a wooden cylindrical product made of an endless bar 5 made using a toothed joint 11 according to the invention has been subjected have shown that the product has never broken at the point of the toothed joint 11, but always outside it. Thus, the bending strength of the toothed joint 11 is higher than that of the original material. In addition, differences in the material structure of the individual adjacent prismatic elements after being machined into a cylindrical shape were not nearly detectable in a conventional view.

Prirodzene, technické riešenie nie je obmedzené len na to, čo je znázornené na výkrese a je popísané vyššie, ale riešenia zubovitého spoja podľa technického riešenia použiteľné pri praktickej aplikácii sa môžu značne líšiť v rozsahu tohto technického riešenia od konštrukcie predloženej vo výkrese. Tak napríklad, tvar prierezu zubov a zodpovedajúcich drážok, ich počet a smer, rovnako ako dĺžka zubov a zodpovedajúca hĺbka drážok sa môže úplne líšiť od údajov uvádzaných vo výkrese.Naturally, the technical solution is not limited to what is shown in the drawing and is described above, but the toothed joint solutions according to the technical solution applicable in the practical application may vary considerably within the scope of the technical solution from the construction presented in the drawing. For example, the cross-sectional shape of the teeth and the corresponding grooves, their number and direction, as well as the length of the teeth and the corresponding depth of the grooves may differ completely from the data presented in the drawing.

Priemyselná využiteľnosťIndustrial usability

Zubovitý spoj môže byť využitý všade tam, kde je potreba zhotovenia nekonečnej tyče tvorenej hranolovými prvkami nielen z dreva, ale akéhokoľvek podobného materiálového zloženia.The serrated connection can be used wherever there is a need to produce an endless bar consisting of prismatic elements not only of wood but of any similar material composition.

Claims (2)

NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS 1. Zubovitý spoj tvorený súbežnými zubmi (2) a drážkami (3) vytvorenými na koncoch hranolových prvkov (1), vyznačujúci sa tým, že vrcholy (21) zubov (2) a/alebo dná (31) drážok (3) ležia v rovine (β) rôznobežnej s rovinou (a) kolmou na pozdĺžnu os (4) hranolového prvku (1).A toothed connection formed by parallel teeth (2) and grooves (3) formed at the ends of the prism elements (1), characterized in that the peaks (21) of the teeth (2) and / or the bottoms (31) of the grooves (3) lie in plane (β) parallel to plane (a) perpendicular to the longitudinal axis (4) of the prismatic element (1). 2. Zubovitý spoj podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že rovina (β) zviera s rovinou (a) výhodne uhol (δ) v rozsahu 10° až 80°.Tooth joint according to claim 1, characterized in that the plane (β) with the plane (a) preferably has an angle (δ) in the range of 10 ° to 80 °.
SK50010-2013U 2013-01-29 2013-01-29 Finger joint SK6558Y1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK50010-2013U SK6558Y1 (en) 2013-01-29 2013-01-29 Finger joint
PCT/SK2014/050001 WO2014120098A1 (en) 2013-01-29 2014-01-28 Finger joint

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK50010-2013U SK6558Y1 (en) 2013-01-29 2013-01-29 Finger joint

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK500102013U1 true SK500102013U1 (en) 2013-05-03
SK6558Y1 SK6558Y1 (en) 2013-10-02

Family

ID=48170339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK50010-2013U SK6558Y1 (en) 2013-01-29 2013-01-29 Finger joint

Country Status (2)

Country Link
SK (1) SK6558Y1 (en)
WO (1) WO2014120098A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014125358A1 (en) * 2013-02-13 2014-08-21 Stora Enso Oyj Joint system and method for providing a joint system

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5985415A (en) 1997-11-17 1999-11-16 Reconnx, Inc. Finger joint architecture for wood products, and method and apparatus for formation thereof
US20070125448A1 (en) * 2005-12-06 2007-06-07 Abbott Richard T Assembly and method for providing an interlocking angular end joint
WO2013044939A1 (en) * 2011-09-27 2013-04-04 3B Structure Sprl Splined joint for assembling components made of fibrous materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014125358A1 (en) * 2013-02-13 2014-08-21 Stora Enso Oyj Joint system and method for providing a joint system

Also Published As

Publication number Publication date
SK6558Y1 (en) 2013-10-02
WO2014120098A1 (en) 2014-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1841930B1 (en) Support-type component that is composed of individual sections and method and device for producing said component
EP2760650A1 (en) Splined joint for assembling components made of fibrous materials
JP2019507260A (en) Lightweight building board with wavy elements
DE202008004011U1 (en) Multilayer flexible material plate
US7886925B2 (en) Modularized bamboo frame member set
RU2007129132A (en) PARQUET BOARD (OPTIONS) AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
AT13240U2 (en) module
DE3135030A1 (en) RING WEDGE CONNECTION ON SOLID AND Plywood profiles
SK500102013U1 (en) Finger joint
US8132309B1 (en) Apparatus for joining boards
EP2873522A1 (en) Composite wooden panel and method for its production
EP1721714A1 (en) Composite wooden beam
CN207954143U (en) Plywood single board with novel arrangement structure and glued board
EP2153953B1 (en) Modularized bamboo frame member set
JP2006255911A (en) Bamboo laminated structural member and its manufacturing method
AT398220B (en) WOODEN ELEMENT AND METHOD FOR PRODUCING WOODEN ELEMENTS
JP3210101U (en) Glued timber
AU2014217545B2 (en) Joint system and method for providing a joint system
RU2471614C1 (en) Method of forming finger joints in wood blanks
EP3037600A1 (en) Method for producing corrugated veneer
JP2006297782A (en) Bamboo laminated material and its manufacturing method
CA2292296A1 (en) Jointed composite lumber and method of fabrication
EP1643048A3 (en) Profile
JPS61274031A (en) Method for connecting wooden material
KR200236295Y1 (en) hollow type wood frame for furniture