SK371292A3 - Mixtures of driving agents and blowing agents and their using - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká sračsí obsahujících trifluormethan jakož i jejich použití jako hnacích prostŕedkú.a nadouvadel.

Dosavadní stav techniky k Používání fluorovaných a chlórovaných uhlovodíku (FCUV) jako aerosólových hnacích prostŕedkú jakož í jako • nadouvadel pri výrobe penových plastických hraot není již z ekologických dúvodú žádoucí. Mnohé z doposud navrhovaných náhradních látek, jako je napr. propán nebo bután, jichž se používá jako aerosólových hnacích prostŕedkú, mají ten nedostatek, že jsou snadno hoŕlavé. Další náhradní látky, jimiž se nahradily obvyklé FCUV pri výrobe penových plastických hmôt, zejména pri výrobé polyethylenových, polyurethanových nebo polystyrénových pônových plastických hmôt, mají, jako napr. kysličník uhličitý, ten nedostatek, že penové plastické hmoty, které se vyrábéjí za použití téchto náhradních nadouvadel, mají neuspokojivé tepelné izolační vlastnosti.

Pro výrobu vytlačovaných penových plastických hmôt p

má použité nadouvadlo splňovat radu nárokú z hlediska technického použití. Napríklad, nadouvadlo pridávané do pŕedsmési pri výrobé penové plastické hmoty nemá príliš ménit její viskozitu. Béhem expanze musí nadouvadlo projevovat vysokou rýchlost odpaŕování, aby se udržela malá koncentrace zbytkového plynu. Nesmi rovnéž nastávať žádné proníkáni Ipermeace), které by mélo za následek zhroucení bunék pred ztuhnutím penové plastické hmoty. Pomoci nadouvadla se také má umožniť výroba peny s jemnými bunkami A nízkou hustotou. Takové penové plastické hmoty se pak mohou používat velmi dobre v obalové technice vzhledem k jejich nízké hmotnosti. Zejména príprava vhodného nadouvadla, které by nahradilo doposavad používané FCUV pri vypéňování takzvaných polyurethanových jednosložkových penových plastických hmôt, činí ješté problémy. Polyurethanové jednosložkové penové plastické hmoty se získavají, když se polyolová predsmés spolu s nadbytkem di- a/nebo polyisokyanátu v prítomnosti katalyzátoru a poprípade dalších pomocných a dodatečných látek pŕevádí na tak zvaný pŕedpolymer, který se múže vypouštét z tlakového zásobníku pomoci nadouvadla. Vétšina pŕedpolyméru pro polyurethanové jednosložkové penové smési má velmi vysokou viskozitu, takže nadouvadlo musí mit dobré rozpouštéci vlastnosti, aby se tak mohl pŕedpolymer bez problému vypéňovat z aerosolového zásobníku.

Ôkolem vynálezu je získat nové smési hnacích prostŕedkú a nadouvadel, u nichž se dosavadní nedostatky nynéjšího stavu techniky nevyskytuj!.

Podstatoivynálezu

S prekvapením bylo nyní zjišténo, že smési s trifluormethanern s částečné halogenovaným uhlovodíkem ze skupiny dichlortrifluorethan, difluorfluorethan, chlordifluorethan a difluorethan se hodí jako smési nadouvadel a hnacích prostŕedkú.

Pŕedmétem vynálezu jsou proto smési, které obsahují trifluormethan a částečné halogenovaný uhlovodík ze skupiny dichlortrifluorethan, dichlorfluorethan, chlordifluorethan a difluorethan.

Pod pojmem dichlortrifluorethan se rozumí ve smyslu vynálezu l,l-dichlor-2,2,2-trifluorethan (= R123) a jeho isomerní sloučeniny 1,2-dichlor-l,1,2-trifluorethan (= Rl23a) a 1,1-dichlor-l,2,2-trifluorethan (= R123b), jakož i jejich smési. Pod pojmem dichlorfluorethan se ve smyslu tohoto vanálezu myslí 2,3-dichlor-l-fluorethan (R141),

1,l-dichlor-2-fluorethan (R141a) a 1,1-dichlor-l-fluorethan (R141b), jakož i jejich smési. Ve smyslu vynálezu se myslí pod pojmem chlordifluorethan l-chlor-2,2-difluorethan (R142), 1-chlor-l,2-difluorethan (R142a) a 1-chlor-l,1difluorethan (R142b), jakož i jejich smesi. Pod pojmem difluorethan se ve smyslu tohoto vynálezu myslí 1,2-difluorethan (R152) a 1,1-difluorethan (R152a), jakož i jejich smési.

Pŕednost se dává pri tom hnacím prostŕedkum a nadouvadlúm, které obsahují trifluorethan (R23) a ze skupiny částečné halogenovaných uhlovodikú 1,1-dichlč^-l-fluorethan (R141b), 1-chlor-l,1-difluorethan (R142b), 1,l-dichlor-2,2,2-trufluorethan (R123) nebo 1,1-difluorethan (Rl52a).

Účelné obsahuj! hnací prostŕedky a nadouvadla podie tohoto vynálezu trifluormethan (R23) v množství od 5 , do 35 hmotnostních %, s výhodou 5 až 25 hmotnostních %, a částečné halogenovaný uhlovodík v množství od 65 doj)5 hmotnostních %. Pŕednost se dává hnacím prostŕedkum a nadouvadlúm, které obsahuj! trifluormethan (R23) v množství od 5 do 25 hmotnostních % a 1-chlor-l,1-difluorethan (R142b) nebo 1,1-dichlor-l-fluorethan (R141b) v množství od 75 do 95 hmotnostních % nebo 1,l-dichlor-2,2,2-trifluorethan (R123) v množství od 65 do 80 hmotnostních % nebo 1,1difluorethan (Rl52a) v množství od 85 do 95 hmotnostních %. Jako nadouvadla pro výrobu penových plastických hmôt se takto hodí napríklad smési z R23 a 75 až 85 hmotnostních > % Rl42b. Jako hnací prostŕedky pro výrobu aerosolú hodí se napríklad smési z R23 a 90 až 95 hmotnostních % Rl41b.

* Je pŕekvapující, že trifluormethan (R23) je použitelný jako složka hnacích prostŕedku a nadouvadel. Trifluormethan (R23) má teplotu varu -82 °C. Pri 20 °C má čistý trifluormethan (R23) velmi vysoký tlak par, asi 42 až 43 bar. Tyto fyzikálni hodnoty trifluormethanu (R23) leží tudíž daleko mino obvyklé hranice pro hnací prostŕedky a nadouvadla. Nebylo možné predvídať, že se tlak par trifluormethanu ve smésích podie tohoto vynálezu nechá tak daleko stlačiť, že se trifluormethan (R23) múže používať ve smésích hnacích prostŕedku a nadouvadel se shora uvedenýmijčástečné halogenovanými uhlovodíky. Predkladaný vynález takto umožňuje prípravu smési hnacích prostŕedkú a nadouvadel s nízkou hodnotou vyčerpávání ozonu ODP (=Ozone Depleting Potenciál), jež jsou doposud používaným FCUV rovnocené, pokud jde o vlastnosti hnacích prostŕedkú a nadouvadel. Zvláštni pŕednost smé3i hnacích prostŕedkú a nadouvadel podie tohoto vynálezu je nutno spatrovat v tom, že napr. pri nasazení smési hnacích prostŕedkú podie vynálezu v tlakových zásobnících k rozstŕikování aerosólu múže se požadovaný hnací tlak udržovat také po celou dobu používání prakticky konstantním.

Smési hnacích prostŕedkú a nadovadel podie tohoto vynálezu složené z trifluormethanu (R23) a dichlorfluorethanu, zejména 1,1-dichlor-l-fluorethanu (Rl41b), mohou se používat ve všech aplikačních oborech, v nichž se jako hnacích prostŕedkú a nadouvadel používalo FCUV (fluorovaných a chlórovaných uhlovodíkú). Smési hnacích prostŕedkú podie tohoto vynálezu, složené z trifluormethanu (R23) a 1,1-dichlor-l-fluorethanu (R141b), se mohou používat k výrobé aerosólu napríklad u kosmetických pŕípravkú, farmaceutik, čisticích prostŕedkú, herbicídu, insekticídu, pestcidú, barev a laku.

Se smésemi hnacích prostŕedkú podie tohoto vynálezu, složenými z trifluormethanu (R23) a 1,1-dichlor-l-fluorethanu (Rl41b), se mohou vyrábét aerosóly z kapalných pŕípravkú účinných látek požadovaných pro jednotlivé účely použití, napr. léčiv, kosmetických pŕípravkú, pesticidú, insekticidú, detergentú nebo barev. Tyto prípravky mohou obsahovat k rozstŕikování aerosolú o sobé známé složky, jako dispergovadla nebo rozpouštédla, jako napr. voédva organická rozpouštédla, pomocné dispergační prostŕedky, jako povrchové aktivní látky# pomocné látky s plnicím účinkem, napríklad dispergovaný kysličník kremičitý, pomocné látky k modifikování rheologických vlastností, jako napríklad karboxymethylcelulozu nebo polyvinylacetát, a pomocné látky s pojivým účinkem, jako napr. polyvinylpyrroiidon.

Dalším pŕedmétem vynálezu je použití sraésí podie vynálezu jako hnacích prostŕedkú pri zpúsobu výroby aerosólu kapaliny, která se má rozstŕikovat z tlakového zásobníku. Podie vynálezu se zpúsob výroby aerosólu kapaliny, která se má rozprašovať, uskutečňuje tak, že z tlakového zásobníku obsahujícího kapalinu, která se má rozstŕikovat, a smés hnaciho prostŕedku podie vynálezu vyrábí aerosol uvolnéním pretlaku panujícího v tlakovém zásobníku na atmosférický tlak pŕes vhodný aerosólový ventil, napr. rozstŕikovací násadec. Pri použití smési podie tohoto vynálezu jako aerosolového hnaciho prostŕedku se smés hnaciho prostŕedku podie vynálezu dá společné s kapalinou, která se má rozstŕiko vat, do tlakového zázovníku, napr. aerosólové nádoby.

Množství hnaciho prostŕedku se volí tak účelné, aby se v tlakovém zásobníku ustavil pri 50 °C tlak zhruba 10 bar. Jako hnací prostŕedky pro aerosólové nádoby se hodí predavším smési hnacích prostŕedkú, pozústavající z 5 až 10 hmotnostních % trifluormethanu (R23) a 90 až 95 hmotnostních % 1,1-dichlor-l-fluorethanu (R141b). Používá se pŕedevším trifluormethan (R23) v množství 7,5 hmotnostních % a 1,1-dichlor-l-fluorethan (Rl41b) v množství 92.5 hmotnostních %.

Dalším pŕedmétem vynálezu je použití smési podie vynálezu jako nadouvadel pri zpusobech výroby penových plastických hmôt. Jako zvlášť výhodnými se k tomuto účelu ukázaly být smési nadouvadel, které obsahují 5 až 25 hmotnostních %, zejména 15 až 25 hmotnostních % trifluormethanu (R23) a 75 až 95 hmotnostních %, zejména 80 hraotnostních % 1-chlor-l,1-difluorethanu (R142b) nebo 5 až 35 hmotnostních %, s výhodou 20 až 35 hmotnostních %, trifluorme thanu (R23) a 65 až 95 hmotnostních % 1,l-dichlor-2,2,2trifluorethanu (R123) nebo 5 až 15 hmotnostních % trifluormet thanu (R23) a 85 až 95 hmotnostních % 1,1-difluorethanu (R152a). Zpúsob se podie vynálezu provádí tak, že se do taveniny výchozích látek, vhodných k výrobe penových plastických hmôt, pŕimíchá jako nadouvadlo trifluormethan (R23) v množstvi od 5 do 35 hmotnostních %, vztaženo na celkové nadouvadlo, a ôástečné halogénovaný uhlovodík ze skupiny zahrnující dichlortrifluorethan, dichlorfluorethan, chlordifluorethan a difluorethan v množstvi od 65 do hmotnostních %, vztaženo na_ celkovou hmotnost nadouvadla, jednotlivé nebo vejsmési, poprípade pod tlakem, a provede plastickou hmotu, popŕípadé za udržování slabého pretlaku nebo podtlaku béhem vypéňovacího postupu. Pŕimíchávání nadouvadla se pri tom múže provádét o sobé známýro zpúsobem.

Pri jedné výhodné variante se zpúsob výroby penových plastických hmôt provádí za použití smési hnacích prostŕedkú podie tohoto vynálezu postupem vytlačování. Pri tom se smési vhodné k výrobe penových plastických hmôt vytlačuj! pŕímo na vypénéné desky, fólie, tvarová telesa, profily nebo částice. Výrobky získávané vytlačováním máji jako takzvané lehké penové hmoty velmi tenký vnéjší povrch a nízkou hustotu. Zvlášť výhodné se tímto zpúsobem vyrábéjí polyethylenové nebo polystyrénové pénové hmoty. Jako príklady pro vytlačováné polystyrénové pénové hmoty, které se mohou vyrábét za použití smési nadouvadel podie tohoto vynálezu, lze uvést napr. polystyrénové pénové fólie, polystyrénové pénové desky nebo polystyrénové integrálni peny. Príklady vytlačovaných polyethylenových penových hmôt jsou napr. polyethylenové desky, polyethylenové dráhy nebo polyethylenové pénové trubky, jak se používají k izolaci trubek.

Vytlačování penových hmôt podie tohoto vynálezu za použití smési nadouvadel podie vynálezu, zejména polystyrénových nebo polyethylenových penových hmôt, se múže provádét v osobe známých vytlačovacích zaŕíženích. Ke smésím, jež jsou k tomu vhodné a jichcse používá pri výrobe penových hmôt, se pri tom mohou dodatečné k polymerúm a/nebo polymerovatelnýrn složkám pŕidávat o 3obé známé prísady a/nebo pomocné látky, napríklad nuklizačni prostŕedky, látky regulujíeí póry, prostŕedky k ochrane proti plamenum, antistatika, stabilizátory, zmékčovadla, sítovadla, plniva nebo barviva.

Penové hmoty s uzavŕenými bunkami vyrábéné za použití smési nadouvadel podie vynálezu vyznačují se stejnomérnou jemnou bunéčnou strukturou. Získávané vypénéné plastické hmoty mají také velmi malou prostorovou hmotnost s prekvapivé vysokou mechanickou stabilitou a tlakovou pevností. Takto získávané pénové hmoty s uzavŕenými bunkami mají typicky 3 hustotu v rozsahu od 25 do asi 320 kg/m . Polystyrénové pénové desky vyrábéné se sraésemi nadouvadel podie tohoto vynálezu, zejména se smési trifluormethanu (R23) a 1chlor-1,1-difluorethanu (Rl42b), mají takto napríklad hustotu asi 30 kg/m , polystyrénové pénové fólie pak 3 hustotu asi 35 kg/m . Pénové hmoty získávané za použití smési nadouvadla podie vynálezu se vyznačují dáie velkou tepelné izolační schopností.

V další výhodné varianté vynálezu se používají smési nadouvadel podie vynálezu pri výrobe polyurethanových jednosložkových pénových hmôt, pri čemž se používají z tlakového zásobníku. Polyurethanové jednosložkové pénové hmoty vznikají, nechá-li se reagovat polyol nebo smés polyolô v prítomnosti katalyzátoru s pŕebytkem di- a/nebo polyisokyanátu, pri čemž vzniká pŕedpolymer. Poprípade se rekace provádí za prídavku stabilizátoru a/nebo ochranného prostŕedku proti plamenúm. Toto se môže uskutečňovat v tlakovém zásobníku, napr. aerosólové nádobe, s následným vypénéníra pomoci nadouvadla. Pri postupu se pŕedpolymer vypuzuje pomoci nadouvadla z tlakového zásobníku, pŕičemž se získává jednosložková polyurethanové péna. Podie vynálezu se pri výrobe polyurethanové jednosložkové pénové hmoty z tlakového zásobníku, obsahující polyurethanovou penovou smés z jedné polyolové složky, jedné polyisokyanátové složky, katalyzátoru a poprípade dalších obvyklých pomocných látek jakož i zapoužití smési nadouvadla podie vynálezu, získává polyurethanové jednosložková penová hmota uvolnéním pretlaku existujícího v tlakovém zásobníku na atmosférický tlak pŕes vhodný ventil. Jakc velmi výhodné se pri výrobe polyurethanové jednosložkové penové hmoty pri postupu z tlakového zásobníku ukázalo být použití smési nadouvadla podie vynálezu složené z trifluormethanu (R23) v množství od 10 do 30 hmotnostních S a 1-chlor-l,1-difluorethanu (R142b) nebo 1,l-dichlor-2,2,2-trifluorethanu (R123) nebo 1,1-difluorethanu (Rl52a) v množství do' 70 do 90 hmotnostních %. Ve vypéňované smési polyyterhanové jednosložkové penové hmoty mohou pri tom být obsažené o sobé známýra zpúsobem jedna polyolová složka, jedna polyisokyanátová složka, katalyzátor jakož i poprípade ješté jako pomocná látka prostŕedek k ochrane proti plamenúm, což jsou další složky vedie smési nadouvadla podie vynálezu. Jako polyolová složka mohou být obsažené napr. polyetherpolyoly, které se získávají jako adiční produkty propylenoxidu nebo ethylenoxidu na vícemocné alkoholy, vodu nebo ethylendiamin, nebo polyesterpolyoly, které se získávají jako polykondenzační produktyzz polyolú s dikarbonovými kyselinami nebo jejich anhydridy, nebo jejich smési v polyurethanové jednosložkové pénové smési. Typickou polyolovou složkou múže být napr. smés bromovaného polyetherpolyolu (napríklad diolu nebo triolu) s počtem hydroxylú od 200 do 350 s polyetherpolyolem (napr. diolem) s hydroxylovým číslem 110.

Jako polyisokyanátová složka se mohou používat napríklad difenylmethan-4,4'-diisokyanát, diisokyanato-toluen,

1.5- diisokyanato-naftalen, triisokyanato-trifenylmethan,

1.6- diisokyanato-hexan, s výhodou difenylmethan, nebo jejich smési.

Typickými katalyzátory v polyurethanových jednosložkových penových smésích, které se mohou pri zpúsobu podie tohoto vynálezu zpéňovat pomoci smési nadouvadla podie vynálezu, složené z trifluormethanu (R23) a 1-chlor-l,1-difluorethanu (R142b), jsou organické aminy, aminoalkoholy nebo aminoethery, napr. 2-dimethylaminoethyl-3-dimethylaminopropylether, diethanolamin, dimethylcyklohexylamin, 2-dimethy.laminoethylether, nebo morfolinové sloučeniny, jako napr. 2,2-dimorfolínodiethylether, N,N-dimethylaminoethylmorfolin, N-methyImorfolin.

Pŕednost se dává morfolinovým sloučenínám, zejména 2,2dimorfolinodiethyletheru.

Jako obvyklé ochranné prostŕedky proti plamenňm se mohou používat tris-chlorisopropylfosfát, tris-chlorethylfoa fát, trichlopropylfosfát, dimethylenethylfosfát, tris-dichlorisopropylfosfát, pŕedevším pak trichlorpropylfosfát.

Jako stabilizátory jsou vhodné kopolyméry ze siloxanu.

Smési nadouvadel podie tohoto vynálezu mají velmi dobrou rozpustnost pro polyurethanové jednosložkové penové * v *

jednosložkových penových smésí, napríklad pro postup nasypávání a vypéňování.

Polyurethanová jednosložková penová smés, která se má vypéňovat, obsahuje účelné 20 až 30 hmotnostních % polyolové komponenty, 40 až 60 hmotnostních % polyisokyanátové složky, 0,1 až 3 hmotnostní % katalyzátoru, poprípade aš 15 hmotnostních % ochranného proatŕedku proti plamenúra, poprípade 1 až 2 hmotnostní % stabilizátoru peny vedie až 25 hmotnostních % smési nadouvadla podie vynálezu.

Typická polyurethanové jednosložková penová smés, kterou lze s výhodou vypéňovat pomoci smési nadouvadla podie tohoto vynálezu, skládá se takto napríklad z asi 22,5 hmotnostních % polyolové složky, napr. ze smési bromovaného polyetherpolyolu s hydroxylovým číslem od 200 do 350 a polyetherpolyolu s hydroxylovým číslem 110 ve smésném pomeru 1:1, asi 42,5 hmotnostních % polyisokyanátové složky, napr. difenylmethan-4,4'-diisokyanátu, asi 0,5 hmotnostních % katalyzátorové látky jako napr. 2,2-ditnorfolino diethyletheru, asi 1,5 hmotnostních % silikonového stabilizáto ru peny, asi 13 hmotnostních % ochranného prostŕedku proti plamenum jako napr. trichlorpropylfosfátu a jednoho podilu asi 20 hmotnostních % smési nadouvadla podie vynálezu.

Z takovéto polyurethanové jednosložkové penové srnési muže se vyrábét jednosložková penová hmota se stejnomérnou jemnobunéčnou strukturou a malou surovou hustotou, napr.

, se surovou hustotou asi 25 kg/m . Vzhledem k dobrým tepelne isolačním schopnostem hodí se polyurethanové jednosložkové

3.0 penové hmoty, zhotovované zpúsobem podie tohoto vynálezu, obzvlášt dobre pro montážni účely, napr. ve stavebním a bytovém oboru.

Prednosti pri používání smési nadouvadel a hnacích prostŕedkú podie vynálezu je nutno spatŕovat v tom, že se jimi napr. jako hnacími prostŕedky v aerosólových tlakových baleních plynú dosahuje stejnomérného rozprašování dané účinné látky, pri čemž ií/postupu jícím vyprazdňování aerosólové nádoby se dalekosáhle udržuje počáteční tlak.

Smési nadouvadel podie vynálezu se dají snadno zkapalňovat pod tlakera a mají pri tom dobrou rozpustnost v polymérizovatelných latkách, což je predností zejména pro použití jako nadouvadel pri výrobč vypéňovaných plastických hmôt/ zejména pri vytlačovaní polyethylenových nebo polystyrénových penových hmôt a také pri použití téchto nadouvadel pri výrobe polyurethanové jednosložkové penové hmoty postupem z tlakového zásobníku. Za použití emesí nadouvadel podie vynálezu se takto mohou vyrábét vypéňované plastické hmoty s velmi stejnomérnou jemnobunéčnou porovou strukturou a malou objemovou hustotou, které mají vysokou pevnost v tlaku a dobré tepeiné izolační vlastnsti.

Následujíci príklady mají vynález blíže objasňovať, aniž by omezovaly jeho rozsah.

Príklady provedení vynálezu

Príklad 1 Smés složená z R23 a R141b jako aerosólový hnací prostŕedek (propellant)

Smés 300 hmotnostních dílú roztoku barvy a 60 d.ílú hmotnostních smesi hnacího prostŕedku, složené ze 7,5 hmotnostních % R23 a 92,5 hmotnostních % R141b, ge nastŕíká pomočí obvyklého aerosolového plnicího zaŕízení do aerosólové tlakové nádoby z hliníku. Potom se aerosólová nádoba opatrí aerosólovým ventilem. Objem aerosólové nádobky je 400 cm\ Pri 50 °C se uvnitŕ nádobky naméŕí tlak asi 10 bar.

Pri rozprašování smési se dosahuje rozprašovací obraz se 3tejnoraérným rozprášením roztoku barvy. $ηί pri postupnóm vyprazdňování nazjistí sa pri tora žádný patrnéjší úbytak počátečního tlaku. Nádobku lze zcela vyprázdniť.

Príklad 2 Výroba polystyrénové penové hmoty za použití smési nadouvadla složenó z K23 a R142b

Smíchá se 200 kg polystyrénu (teplota tání 3,0-110) se 2 kg talku jako nuklizaóního prostŕedkú. Smés se nadávkuje do obvyklého vytlaéovacího zaŕízení a roztÄVS. Do tavného pásma vytlaéovacího zaŕízení 3Q vstŕikovací tryskou nadávkuje do taveniny polystyrénu asi 3 hmotnostních % nadouvadla, vztaženo na polystyrén. Jako nadouvadlo se použije smés nadouvadla podie vynálezu, která 3e skládá z 20 hmotnostních dílu R23 a 30 hmotnostních dílu R142b. V míchacím pásmu se tavenina polystyrénu smíchá homogénne se sraési nadouvadla podie vynálezu, načež se získaná smés vytlačuje tryskou.

Získá se pénová hmota seuzavŕenými bunkami a stejnoménouu, jemnobunéčnou štruktúrou. Podie použitého nástavce na vytlačovacím zaŕízení se mohou pri tom zhotovovať polystyrénové penové fólie nebo penové desky. Takto vyrábaná polystyreno3 vá penová fólie má hustotu asi 35 kg/m a dobre vlastnosti po vypénéní. Takto vyrobená polystyrénová penová deska 3 má hustotu asi 30 kg/ta .

Príklad 3 Výroba polyethylsnové penové hmoty za použití sraési nadouvadla složeaé z R23 a Rl42b

Zpúsobem popsaným v príkladu 2 se vytlačuje 200 kg polyethylenu (teplota tání 3,5-150). Postup se provádí se sraési nadouvadla podie vynálezu, složenou z R23 a Rl42b, z^podraínsk popsaných v príkladu 2. MaoŽ3tví odpovídají množstavním údajum uvedeným v príklade 2. Vyrábí se polyethylenovä penová trubka, jak se jí používá pro isolaci trubek, s hustotou asi 40 kg/m . Získá se jemnobunéčná polyethylenová penová hmota se scvrkavostí asi 5 %.

Príklad 4 Použití smési nadouvadla složené z R23 a

R.142b pro polyurethanové jednosložkové penové hmoty

Polyolová pŕedsmčs složená z g polyetherpolyolu (triolu), bromovaného, hydroxylové číslo 330 50 g polyetherpolyolu (diolu), hydroxylové číslo 110 60 g trichlorpropylfosfátu

H g silikonového stabilizátoru peny a * 3 g dirnorfolinodiethyletheru se naplní do aerosólové nádoby z hliníku o objemu 1000 ca\ Pridá se 190 g difenylmethan-4,4'-diisokyanátu a aerosólová nádoba se uzavŕe ventilem pro yypčňovací aerosol.

Potom ss do nádoby vstŕíkne 90 g smési nadouvadla podie vynálezu, složené ze 20 hmotnostních % R23 (odpovídá 18 g) a 80 hmotnostních % Rl42b (odpovídá 72 g), a to obvyklým aerosólovým plnicím zarížením. Nádobou se krátkodobé trepe a potom se ponechá 24 hodin štát, aby se vytvoril pŕedpolymer. Po uplynutí této doby je polyurethanové jednosložková penová smés pripravená k použití.

q Polyurethanová jednosložková penová smés se vypuzuje z aerosólové nádoby pomoci smési nadouvadla podie vynálezu.

« Získá 3e polyurethanová jednosložková penová hmota se surovou (počáteční) hustotou asi 25 kg/m a stejncmernou, jemnobunéčnou strukturou. Scvrkávání polyurethanové jednosložkové penové hmoty po skladovaní 7 dní pri vlhkosti vzduchu asi 90 % činí v pvôméru asi 5 déikových procent.

Príklad 5 Použití smési nadouvadla složené z R23 a

R123 pro polyurethanové jednosložkové penové hmoty

Postupuje se zpúsobem, jak je popsáno v príkladu 4 pri čemž se jako nadouvadla použije 90 y smési nadouvadla podlo vynálezu, která se skladá ze 30 hmotnostních S R23 a 70 hmotnostních S R123.

Príklad 6 Použití smesi nadouvadla složené z R23 a

R152a pro polyurethanové jednosložkové penové penové hmoty

Postupuje se zpúsobem podie príkladu 4, pri čemž se jako nadouvadla používá 90 g 3rnési nadouvadla podie vynálezu, která se skládá z 10 hmotnostních % R23 a SO e hmotnostních % R152a.

Claims (17)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Sraési hnacích prostredkú a na,douvadel, vy g z n a č u j £ c í se tím, že obsahují trifluormethan a částečné halogénovaný uhlovodík ze skupiny zahrnující dichlortrifluorethan, dichlorfluorethan, chlordifluorethan a difluorethan.
2. 2. Smési hnacích prostŕedkô a nadouvadel podie nároku 1, vyznačující se tím, že obsahují trifluormethan v množství od 5 do 35 hmotnostních % a částečné halogenovaný uhlovodík vybraný ze skupiny zahrnující dichlortrifluorethan, dichlorfluorethan, chlordifluorethan a difluorethan v množství od 65 do 25 hmotnostních %.
3. 3. Smési hnacích prostredku a nadouvadel podie nároku 2, vyznačující se tím, že jako částečné halogénovaný uhlovodík obsahují dichlorfluorethan, zejména

   1,1-dichlor-i-fluorethan (R14ib), nebo chlôrdifluorethan, zejména 1-chlor-l,1-difluorethan (R142b), v množství od 75 do 95 hmotnostních %.
4. 4. Smési hnacích prostredkô a nadouvadel podie nároku 2, vyznačující se tím, že jako částečné halogénovaný uhlovodík obsahují dichlortrifluorethan, zejména 1,l-dichlor-2,2,2-trifluorethan (R123), v množství od 65 do 80 hmotnostních %.
5. 5 . Stnési hnacích prostredku a nadouvadel podie nároku 2 vyznačuj ící se tím, ňežjeko jáatfečoé halogénovaný uhlovík obsahují difluorethan, zejména 1,1difluorethan (R152a), v množství od 85 do 25 hmotnostních %.
6. 6. Použití smési hnacího prostredku podie nároku 1 k výrobe aerosólu kapaiiny, která se má rozstŕikovat.
7. 7. Použití podie nároku 6,vyznačujúci se tím, že se jako smési hnacího prostredku použije smési složené z 5 až 10 hmotnostních % trifluormethanu (R23) a 90 až 95 hmotnostních % 1,1-dichlo.r-l-fluorethanu (Rl41b).
8. 8. Zpúsob výroby aerosólu kapaliny, která se má rozstŕiko vat, vyznačujíci se tím, že se z tlakového zásobníku, obsahujícího kapalina, která se má rozstŕikovat, a smés hnacího prostŕedku složenou z 5 až 10 hmotnostních % trifluormethanu (R23) a 90 hmotnostních % 1,1-dichlor1-fluorethanu (Rl41b), vyrábí aerosol uvolnéním pretlaku existujícího v tlakovém zásobníku na atmosférický tlak pŕes vhodný aerosólový ventil.

   _e
9. 9. Použití smési nadouvadla podie nároku 1 pri výrobe

   Á- penových plastických hmôt.

   *
10. 10. Použití podie nároku 9, vyznačujíci s e t í m , že se jako nadouvadlo používá smés 3ložená z 5 až 25 hmotnostních %, s výhodou 15 až 25 hmotnostních %, trif luormethanu (R.23) a 75 až 95 hmotnostních % 1chlor-1,1-difluorethanu (Rl42b,.
11. 11. Použití podie nároku 9, vyznačujíci s e t í m , že se jako nadouvadlo používá smés složená z 5 až 35 hmotnostních %, s výhodou 20 až 35 hmotnostních %, trifluormethanu (R23) a 65 aä 95 hmotnostních % 1,1dichior-2,2,2-trifluorethanu (R123).

    | 12. Použití podie nároku 9, vyznačujíci s e t í m , že se jako nadouvadlo používá smés složená * z 5 až 15 hmotnostních % trifluormethanu (R23) a 85 až 95 hmotnostních % 1,1-difluorethanu (Rl52a).
12. 12. Zpúsob výroby penových plastických hmofc, vyznáč u j .í c í s e t í m , že se do taveniny výchozích látek vhodných pro výrobu penových plastických hmôt pŕimíchá jako nadouvadlo trifluorraethan (R23) v množství od 5 do 35 hmotnostních T,, vztaženo na celkové nadouvadlo, a částečne halogenovaný uhlovodí.k ze skupiny zahrnující di chlór tri f .1 uorethan, dichlorfluorethan, ch lord i f luorethan a dif .luorethan v množství od 65 do 95 hmotnostních %, vztaženo na celkové nadouvadlo, jednotlivé nebo ve smési, popŕípadé pod tlakem a polymerizace výchozích látek pro vyrábénou penovou hmotu se provádí poprípade za udržování slabého pretlaku nebo podtlaku béhem postupu vypeňování.
13. 14. Zpúsob podie nároku 13,vyznačujíci s e t í a , že se postup provádí jako postup vytlačovaní.
14. 15. Zpúsob podie nároku 14, vyznačujíci s e t í m , že se pri postupu nasazují výchozí látky vhodné k výrobé polyethylenových nebo polystyrénových pénových hmôt.
15. 16. Zpúsob výroby polyurethanové jednosložkové penové

    Φ hmoty, vyznačujíci se tím, že se z tlakového zásobníku, obsahujícíhc polyurethancvou jednoslož* kovou penovou srnča složenou z polyolové složky, poiyÍ3okyanátové složky, katalyzátoru a poprípade dalšich obvyklých pomocných látek jakož i ýaito· nadouvadlja tvoŕsnéftp trifluormethanem a částečne halogénovaným uhlovcdíkem ze skupiny zahrnujúci dichlortrifluorethan, dichlorfluorethan, chlordifluorethan a difluorethan, vyrábí polyurethanová jednosložkové penová hmota uvoľnením pretlaku exiatujicího v tlakovém zásobníku na atmosférický tlak pŕes vhodný ventil. »
16. 17. Polyurethanová jednosložková penová smés, obsahujúci y

    polyolovou složku a polyisokyanátovou složku jakovi katalyzátor, ~ nadouvadlo a poprípade další obvyklé pomocné látky, vyznát č u j í c í s e tím, že jako nadouvadlo obsahuje * smés nadouvadla podie nároku 1.
17. 18. Polyurethanová jednosložková penová smés podie nároku 17, vyznačujíci s e tím, že jako nadouvadlo obsahuje trif luocrnethan (R23) v množství od 10 do 30 hmotnostních % a 1-chlor-l,1-fluorethan (R142b) nebo 1,l-díchlor-2,2,2-trifluorethan (R123) nebo 1,1difluorethan (R.1.52a) v množství od 70 do 90 hmotnostních %.