SK284118B6 - Master-batch and mixture composition - Google Patents
Master-batch and mixture composition Download PDFInfo
- Publication number
- SK284118B6 SK284118B6 SK249-97A SK24997A SK284118B6 SK 284118 B6 SK284118 B6 SK 284118B6 SK 24997 A SK24997 A SK 24997A SK 284118 B6 SK284118 B6 SK 284118B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- composition
- styrene
- masterbatch
- butadiene
- masterbatch composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 46
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 23
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- -1 10 wt.% Chemical compound 0.000 claims description 17
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 15
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 10
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical class [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 claims description 7
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 6
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 235000013799 ultramarine blue Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 4
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- VKLYZBPBDRELST-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C(C)=C VKLYZBPBDRELST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 20
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 9
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 9
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 8
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 8
- 229920005176 Hostaform® Polymers 0.000 description 7
- 239000004726 Luranyl Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003825 Ultramid® B3K Polymers 0.000 description 6
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCO RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 2
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- FAWGZAFXDJGWBB-UHFFFAOYSA-N antimony(3+) Chemical compound [Sb+3] FAWGZAFXDJGWBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- WMYYPFABCQVJMA-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;[1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OCC1(CO)CCCCC1.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 WMYYPFABCQVJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N ethene;methyl prop-2-enoate Chemical compound C=C.COC(=O)C=C HGVPOWOAHALJHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005043 ethylene-methyl acrylate Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000687 hydroquinonyl group Chemical class C1(O)=C(C=C(O)C=C1)* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N phosphonous acid Chemical class OPO XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka zloženia živicových predzmesí obsahujúcich pigmenty, ktoré sú zlučiteľné a širokou škálou základných polymérov, pripravených zmiešaním plastovej predzmesovej živice a základných polymérov.The present invention relates to compositions of pigmented masterbatch compositions which are compatible with a wide variety of base polymers prepared by mixing the plastic masterbatch resin and base polymers.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Výraz „predzmes“ sa zvyčajne používa takisto na označenie nosnej živice obsahujúcej jedno alebo niekoľko aditív. Najbežnejšie aditívum je pigment, ktorý udáva farbu konečnému polymémemu systému. Predzmes sa zvyčajne pridáva do základného polyméru a primieša sa cez tento polymér s cieľom poskytnúť mu požadovaný obsah pigmentu a udať mu požadovaný odtieň. Množstvo predzmesi zmiešanej zo základným polymérom sa líši v závislosti od požadovanej pigmentácie základného polyméru. Výraz „univerzálna predzmes“ sa používa na označenie predzmesi, ktorá sa dá použiť v súvislosti s celou škálou základných polymérov.The term "premix" is also commonly used to refer to a carrier resin containing one or more additives. The most common additive is a pigment that gives color to the final polymer system. The masterbatch is usually added to the base polymer and admixed through the polymer to provide it with the desired pigment content and give it the desired shade. The amount of premix mixed with the base polymer varies depending on the desired pigmentation of the base polymer. The term "universal masterbatch" is used to denote a masterbatch that can be used in connection with a variety of base polymers.
Na účely polyméru bude označenie „základné polyméry“ zahrnovať termoplastické polyméry vrátane polyetylénu, polypropylénu, polystyrénových homo- a kopolymérov, ABS (akrylonitrilový polymér s butadiénstyrénovým terpolymérom), PA (polyamid), PC (polykarbonát), PUR (polyuretán), PBT (polybutyléntereftalátu), PET a termoplastických zliatin obsahujúcich aspoň jeden z uvedených polymérov.For the purposes of the polymer, the term "base polymers" will include thermoplastic polymers including polyethylene, polypropylene, polystyrene homo- and copolymers, ABS (acrylonitrile polymer with butadiene styrene terpolymer), PA (polyamide), PC (polycarbonate), PUR (polyurethane), PBT (polyethane) ), PET and thermoplastic alloys containing at least one of said polymers.
Všeobecne známe univerzálne predzmesi používajú vo svojom zložení ako nosnú živicu etylénvinylacetátový kopolymér (EVA). Tieto nosné živice sú vzhľadom na polárny vinylacetátový monomér zlučiteľné, ale takisto vďaka tomuto monoméru pri nich dochádza pri teplotách vyšších ako približne 230 °C k tepelnému rozkladu a uvoľneniu kyslých prchavých zložiek. Z tohto dôvodu zvyčajne nie sú predzmesi, vyžadujúce EVA ako nosnú živicu, vhodné na to, aby boli použité pre termoplastické polyméry, ktoré sa počas spracovania vystavujú teplotám vyšším ako 230 °C. Medzi kyslým zvyškom a určitými tcrmoplastmi, napríklad s polyamidmi alebo polykarbonátmi, môže takisto dochádzať k chemickým reakciám, ktorých dôsledkom je zhoršenie mechanických vlastností polyméru.Generally known universal masterbatches use ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) as their carrier resin. These carrier resins are compatible with respect to the polar vinyl acetate monomer, but also cause thermal decomposition and release of acidic volatile components at temperatures above about 230 ° C. For this reason, masterbatches requiring EVA as a carrier resin are generally not suitable for use in thermoplastic polymers exposed to temperatures above 230 ° C during processing. Chemical reactions may also occur between the acidic residue and certain thermoplastics, such as polyamides or polycarbonates, resulting in a deterioration of the mechanical properties of the polymer.
Plnivá, vrátane pigmentov, sa pridávajú do predzmesí s cieľom udať termoplastickému polyméru, do ktorého sa predzmes zabuduje, určité požadované vlastnosti.Fillers, including pigments, are added to the masterbatch to give the thermoplastic polymer incorporating the masterbatch certain properties desired.
Medzi typické plnivá a pigmenty pre predzmesi patria napríklad sadze, oxid titaničitý, uhličitan vápenatý, mastenec, Charletonova beľ, silika, oxid železa a organické pigmenty. Ďalšie aditíva, ako sú napríklad UV stabilizátory, antioxidanty, stabilizátory šmýkania, mastivá, optické zjasňovadlá, antistatické činidlá a prostriedky proti zahmleniu, sa dajú takisto do predzmesí zabudovať. Okrem udania požadovaných vlastností predzmesi a termoplastickému polyméru, do ktorého sa predzmes zabuduje, sa sadze používajú ako čierny pigment. Podobne sa oxid titaničitý v predzmesiach používa ako biely pigment.Typical fillers and pigments for the masterbatch include, for example, carbon black, titanium dioxide, calcium carbonate, talc, Charleton's beige, silica, iron oxide, and organic pigments. Other additives, such as UV stabilizers, antioxidants, slip stabilizers, lubricants, optical brighteners, antistatic agents and anti-fogging agents, can also be incorporated into the masterbatch. In addition to indicating the desired properties of the masterbatch and the thermoplastic polymer into which the masterbatch is incorporated, the carbon black is used as a black pigment. Similarly, titanium dioxide is used as a white pigment in premixes.
Do určitého stupňa trpia termoplastické polyméry pri pridaní pigmentov znížením mechanického výkonu. Vynálezcovia okrem iného prikladajú vinu tohto zníženia výkonu nerovnomernému rozptýleniu pigmentu. Z už uvedených pokusov, v ktorých sa odborníci snažili pomocou zmeny viskozity termoplastu dosiahnuť lepšiu dispergáciu, je zrejmé, že značné zlepšenie v danom odbore by priniesla predzmes, ktorá by dosiahla pri zvýšenom zaťažení rovnomernú dispergáciu pigmentu, bola by zlučiteľná so širokou škálou termoplastických polymérov a zachovávala by alebo zlepšovala mechanické vlastnosti termoplastu.To some degree, thermoplastic polymers suffer from reduced mechanical performance when pigments are added. The inventors also blame this reduction in performance for uneven dispersion of the pigment. From the above experiments in which experts attempt to achieve better dispersion by varying the viscosity of the thermoplastic, it is apparent that a significant improvement in the art would bring a premix that would achieve a uniform dispersion of the pigment at increased load, be compatible with a wide range of thermoplastic polymers and it would maintain or improve the mechanical properties of the thermoplastic.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cieľom vynálezu je prekonať obmedzenie súvisiace s predzmesami používajúcimi EVA ako nosnú živicu.It is an object of the invention to overcome the limitations associated with premixes using EVA as a carrier resin.
Ďalším cieľom vynálezu je udržať alebo zlepšiť mechanické vlastnosti použitých termoplastických základných polymérov obsahujúcich pigment.Another object of the invention is to maintain or improve the mechanical properties of the pigment-containing thermoplastic base polymers used.
Ako už bolo uvedené, vynález sa týka poskytnutia predzmesi obsahujúcej až 85 hmotn. % aspoň jedného plniva, až 25 hmotn. % aspoň jedného viskozitného modifikátora a hmotnostné vyvážené množstvo styrén-butadién-styrénového blokového kopolyméru (SBS) ako nosnú živicu. Styrén-butadién-styrénové blokové lineárne alebo hviezdicové kopolyméry, ak sa použijú ako nosné živice, majú vzhľadom na svoju stabilitu pri vysokých teplotách, napríklad pri teplote 260 °C, v univerzálnych predzmesiach značné výhody v porovnaní s EVA nosnými živicami.As already mentioned, the invention relates to providing a masterbatch containing up to 85 wt. % of at least one filler, up to 25 wt. % by weight of at least one viscosity modifier; and a weight-balanced amount of styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS) as a carrier resin. Styrene-butadiene-styrene block linear or star copolymers, when used as carrier resins, have considerable advantages over universal premixes as compared to EVA carrier resins due to their stability at high temperatures, for example at 260 ° C.
Styrén-butadién-styrén (SBS) sa používa v predzmesových kompozíciách ako modifikátor nárazovej húževnatosti, ktorý zlepšuje mechanický výkon nosnej živice. Zvyčajne, ak sa SBS použije v predzmesi v kombinácii s vysokým obsahom plnív, viskozita predzmesí sa stáva neprijateľne vysoká. Predzmesová kompozícia podľa vynálezu rieši tento problém.Styrene-butadiene-styrene (SBS) is used in premix compositions as an impact modifier that improves the mechanical performance of the carrier resin. Usually, when the SBS is used in a masterbatch in combination with a high filler content, the viscosity of the masterbatch becomes unacceptably high. The masterbatch composition of the invention solves this problem.
Pri alternatívnej realizácii môže predzmesová kompozícia podľa vynálezu ďalej zahrňovať až 5 % hmotnostných aspoň jedného pomocného spracovateľského prostriedku, ktorým je výhodne kovový alebo organický stearát, kyselina stearová alebo fluroelastomér. Pri ešte ďalšej realizácii môže predzmesová kompozícia podľa vynálezu navyše obsahovať až 2 % hmotnostné aspoň jedného antioxidantu.In an alternative embodiment, the masterbatch composition of the invention may further comprise up to 5% by weight of at least one processing aid, which is preferably a metal or organic stearate, stearic acid or fluroelastomer. In yet another embodiment, the masterbatch composition of the invention may additionally contain up to 2% by weight of at least one antioxidant.
Predzmesová kompozícia podľa vynálezu môže byť pripravená pomocou spôsobov, ktoré sa používajú pri príprave živicových kompozícií a ktoré sú odborníkom v danom odbore známe. Zvyčajne sa jednotlivé zložky predzmesí zmiešajú s SBS nosnou živicou pri teplote vyššej, ako je teplota mäknutia SBS v bežnom vsádzkovo alebo kontinuálne pracujúcom zariadení, ako je napríklad extrudér, miesiaci stroj alebo Banburyho miesič.The masterbatch composition of the invention may be prepared using methods known in the art for preparing resin compositions. Typically, the individual components of the masterbatch are mixed with the SBS carrier resin at a temperature higher than the softening temperature of the SBS in a conventional batch or continuously operating equipment such as an extruder, mixer or Banbury mixer.
Finálna plastová kompozícia podľa vynálezu obsahuje 0,5 až 30 % hmotnostných a výhodne 1 až 15 % hmotnostných predzmesi podľa vynálezu, pričom zvyšok tvorí termoplastická živica. Predzmes obsahuje až 85 % hmotnostných aspoň jedného plniva, až 25 % hmotnostných aspoň jedného modifikátora viskozity zvoleného zo skupiny zahrnujúcej etylénbisstearamid, polybutylén a horúcotavné akrylové kopolyméry s tavným indexom vyšším ako 50 a zvyšnú hmotnosť, do 100 % hmotnostných predzmesi tvorí výhodne styrén-butadién-styrénový blokový lineárny alebo hviezdicový kopolymér.The final plastic composition of the invention comprises 0.5 to 30% by weight and preferably 1 to 15% by weight of the masterbatch of the invention, the remainder being a thermoplastic resin. The masterbatch contains up to 85% by weight of at least one filler, up to 25% by weight of at least one viscosity modifier selected from the group consisting of ethylene bisstearamide, polybutylene and hot melt acrylic copolymers with a melt index greater than 50 and the remaining weight. a styrene block linear or star copolymer.
Ako už bolo uvedené, predzmes použitá v plastovej kompozícii môže ďalej obsahovať až 5 % hmotn. aspoň jedného pomocného spracovateľského prostriedku, ktorým je výhodne kovový alebo organický stearát alebo fluórelastomér. Predzmes použitá v plastovej kompozícii môže takisto obsahovali až 2 % hmotn. jedného antioxidantu.As already mentioned, the masterbatch used in the plastic composition may further comprise up to 5 wt. at least one processing aid, which is preferably a metal or organic stearate or fluoroplastomer. The masterbatch used in the plastic composition may also contain up to 2 wt. one antioxidant.
Termoplastická kompozícia podľa vynálezu môže byť pripravená pomocou konvenčných spracovateľských spôsobov používaných na spracovanie plastov, napríklad vstrekovania, pri ktorom sa predzmes zabuduje do plastu pri teplote vyššej, ako je jej teplota mäknutia a pri použití konvenčných spracovateľských zariadení, napríklad extruThe thermoplastic composition of the invention may be prepared by conventional processing methods used to process plastics, such as injection molding, wherein the masterbatch is incorporated into the plastic at a temperature above its softening temperature and using conventional processing equipment, e.g.
SK 284118 Β6 déra, miešacieho zariadenia alebo miesiaceho stroja alebo zariadenia určeného na vstrekovanie plastických hmôt.2846 hole, mixing device or mixing machine or device designed to inject plastics.
Výhoda predzmesí podľa vynálezu spočíva v tom, že je zlučiteľná so širokou škálou termoplastov a dá sa ľahko do týchto platov zabudovať.The advantage of the masterbatches according to the invention is that it is compatible with a wide variety of thermoplastics and can be easily incorporated into these trays.
Ďalšou výhodou predzmesí podľa vynálezu je to, že zvyčajne zachováva a dokonca zlepšuje odolnosť proti nárazu a pevnosť v ťahu termoplastov, do ktorých je zabudovaná.Another advantage of the masterbatches of the invention is that it typically maintains and even improves the impact resistance and tensile strength of the thermoplastics into which it is incorporated.
Ďalšou výhodou predzmesí podľa vynálezu je to, že je stabilná pri vyšších teplotách, ako ktoré sa používajú v súvislosti s použitím EVA nosného polyméru.A further advantage of the masterbatches of the invention is that it is stable at higher temperatures than those used in connection with the use of the EVA carrier polymer.
Ešte ďalšou výhodou vynálezu je to, že predzmes je vzhľadom na svoju nízku polaritu takisto málo hygroskopická.Yet another advantage of the invention is that the premix is also poorly hygroscopic due to its low polarity.
Ďalšie detaily a výhody vynálezu sa stanú zrejmejšie po preštudovaní nasledujúceho opisu a príkladov.Further details and advantages of the invention will become more apparent from the following description and examples.
Ako už bolo uvedené, pre predzmesí podľa vynálezu bol ako nosná živica použitý styrén-butadién-styrénový (SBS) blokový lineárny alebo hviezdicový kopolymér. Výhodne SBS obsahuje aspoň 20 % styrénu a zvyšok tvorí polybutadién. Takéto zloženie uľahčuje spracovanie a miešanie. SBS kopolyméry obsahujúce vyšší obsah styrénu, ktoré sú vhodné na to, aby boli použité v rámci vynálezu, sú komerčne dostupné z množstva zdrojov. Medzi vhodné SBS kopolyméry patrí napríklad BASF Styrolux 684 D, hviezdicovo tvarovaný SBS kopolymér obsahujúci približne 36 % polybutadiénu (komerčne dostupný od spoločnosti BASF Corporation Parsippan, New Jersey); Phillips K 38, takisto hviezdicovo tvarovaný kopolymér obsahujúci približne 30 % polybutadiénu (komerčne dostupný od spoločnosti Phillips 66 Houston, Texas); Finaclear 520, lineárny blokový SBS kopolymér obsahujúci približne 27 % polybutadiénu (komerčne dostupný od spoločnosti Fína Oil & Chemical, Dallas, Texas).As already mentioned, styrene-butadiene-styrene (SBS) block linear or star copolymer was used as carrier resin for the masterbatch of the invention. Preferably, the SBS comprises at least 20% styrene and the remainder is polybutadiene. Such a composition facilitates processing and mixing. SBS copolymers containing a higher styrene content which are suitable for use in the present invention are commercially available from a variety of sources. Suitable SBS copolymers include, for example, BASF Styrolux 684 D, a star shaped SBS copolymer containing about 36% polybutadiene (commercially available from BASF Corporation Parsippan, New Jersey); Phillips K 38, also a star shaped copolymer containing approximately 30% polybutadiene (commercially available from Phillips 66 Houston, Texas); Finaclear 520, a linear block SBS copolymer containing approximately 27% polybutadiene (commercially available from Finland Oil & Chemical, Dallas, Texas).
Ako je zrejmé pre odborníkov v danom odbore, úlohou pigmentovej zložky v univerzálnej predzmesovej kompozícii podľa vynálezu je ofarbiť predzmes a v konečnom dôsledku plast, do ktorého sa predzmes zabuduje. Vhodné pigmenty na ofarbenie živíc a termoplastov sú v danom odbore všeobecne známe, pričom ako čiemy pigment sa všeobecne používajú sadze a ako biely pigment oxid titaničitý. Ďalším vhodným farbivom vhodným na to, aby bolo použité v rámci vynálezu je napríklad oxid zinočnatý, olovená bieloba, Charletonova beľ a antimónová bieloba. Medzi ďalšie vhodné čierne pigmenty vhodné na to, aby boli použité v rámci vynálezu patri napríklad železitá čerň, mangánová čerň, kobaltová čerň a antimónová čerň. Aby sa dosiahol určitý farebný odtieň, je možné v predzmesí podľa vynálezu použiť, tiež anorganické pigmenty, ako sú napríklad chromoxidová zelená, ultramarínová modrá, alebo organické pigmenty, napríklad azopigmenty a ftalokyaníny. Na zvážení odborníka v danom odbore je ponechané, či je výhodné použitie jedného pigmentu alebo niekoľkých pigmentov. Pigment môže tvoriť až 85 % hmotn. predzmesí podľa vynálezu, pričom aktuálne použité množstvo bude závisieť od farebných vlastností zvolenej plastovej kompozície a základného termoplastu.As will be appreciated by those skilled in the art, the role of the pigment component in the universal masterbatch composition of the invention is to color the masterbatch and ultimately the plastic into which the masterbatch is incorporated. Suitable pigments for coloring resins and thermoplastics are generally known in the art, with carbon black generally being used as a black pigment and titanium dioxide as a white pigment. Other suitable dyes suitable for use in the present invention include, for example, zinc oxide, lead white, Charleton's slate, and antimony white. Other suitable black pigments suitable for use in the invention include, for example, ferric black, manganese black, cobalt black, and antimony black. Inorganic pigments, such as chromoxide green, ultramarine blue, or organic pigments, such as azo pigments and phthalocyanines, can also be used in the premix according to the invention to achieve a certain shade. It will be appreciated by one of skill in the art whether the use of one or several pigments is preferred. The pigment may comprise up to 85 wt. of the premix according to the invention, wherein the actual amount used will depend on the color properties of the selected plastic composition and the base thermoplastic.
% hmotn. predzmesovej kompozície podľa vynálezu môže tvoriť, aspoň jeden viskozitný modifikátor, ktorý sa dá použiť, na zníženie viskozity zvýšenej v dôsledku pridania pigmentov alebo ďalších aditív do nosnej živice. Funkciou viskozitného modifikátora bude tiež všeobecne zvyšovať rozpustnosť predzmesí v požadovanom základnom termoplaste. Medzi vhodné viskozitné modifikátory, ktoré sa dajú použiť, pre predzmesí podľa vynálezu, patrí napríklad etylénbisstearamid (EBS), polybutylén (PB) a horú cotavné akrylové kopolyméry, napríklad EBA a EEA (etylénetylakrylát), EMA a terpolyméry.% wt. The premix composition of the invention may form at least one viscosity modifier that can be used to reduce the viscosity increased due to the addition of pigments or other additives to the carrier resin. The function of the viscosity modifier will also generally increase the solubility of the masterbatches in the desired base thermoplastic. Suitable viscosity modifiers which can be used for the masterbatches of the invention include, for example, ethylene bisstearamide (EBS), polybutylene (PB) and hot volatile acrylic copolymers such as EBA and EEA (ethylene ethyl acrylate), EMA and terpolymers.
Pri alternatívnej realizácii sa v univerzálnej kompozícii podľa vynálezu použije približne 0 až 70 % hmotn. aspoň jedného plniva na spevnenie a/alebo dodanie požadovaných vlastností predzmesí a/alebo termoplastu, do ktorého sa predzmes zabuduje. Medzi ďalšie plnivá použiteľné v predzmesi podľa vynálezu patrí napríklad oxid kremičitý, mastenec, grafit, azbest, sklené vlákna, wollastonit, dolomit, kremičitan vápenatý, uhličitan vápenatý, sklenené guľôčky, práškový kremeň, nitrid kremičitý, nitrid boritý, uhlíkové vlákna a zmesi týchto plnív.In an alternative embodiment, about 0 to 70 wt. at least one filler to consolidate and / or impart the desired properties of the masterbatch and / or the thermoplastic into which the masterbatch is incorporated. Other fillers useful in the masterbatch of the invention include, for example, silica, talc, graphite, asbestos, glass fibers, wollastonite, dolomite, calcium silicate, calcium carbonate, glass beads, silica silica, boron nitride, boron nitride, carbon fibers, and mixtures thereof. .
Pri spracovaní predzmesí môže prípadne dochádzať k problémom pri odstraňovaní predzmesí zo stien nádoby použitej pri príprave predzmesí. Podobne sa môže termoplast počas spracovania lepiť na prevádzkové vybavenie. Toto lepenie je problémom najmä vtedy, ak sa termoplast spracúva vstrekovaním. Aby sa prekonali tieto a ďalšie problémy, je možné do predzmesí podľa vynálezu zabudovať až 5 % hmotn. aspoň jedného pomocného spracovateľského prostriedku. Medzi výhodné pomocné spracovateľské prostriedky sa dajú zaradiť napríklad kovové stearidy, napríklad stearát zinočnatý, stearát vápenatý, stearát horečnatý a pod., kyselinu stearovú, organické stearáty odvodené od reakcie kyseliny stearovej s alkoholom alebo amínom, napríklad glykolmonostearát (GMS) a fluoroelastoméry.There may be problems in removing premixes from the walls of the container used to prepare the premixes. Similarly, the thermoplastic may be adhered to process equipment during processing. This gluing is a problem especially when the thermoplastic is injection molded. In order to overcome these and other problems, up to 5 wt. at least one processing aid. Preferred processing aids include, for example, metal stearides such as zinc stearate, calcium stearate, magnesium stearate and the like, stearic acid, organic stearates derived from the reaction of stearic acid with an alcohol or amine such as glycol monostearate (GMS) and fluoroelastomers.
Predzmes podľa vynálezu môže ďalej zahrnovať aspoň jeden antioxidant v množstve až 2 % hmotn. Prítomnosť antioxidantu pomáha chrániť zložky predzmesí pred oxidáciou, ktorá by mohla viesť k odfarbeniu. Medzi vhodné antioxidanty, ktoré sa dajú použiť v rámci vynálezu, sa dajú zaradiť všetky antioxidanty známe v danom odbore ako antioxidanty vhodné na to, aby boli použité do živíc, napríklad organické fosfity a organické fosfonity. Takisto sa dajú použiť vhodné stéricky blokované fenoly alebo arníny, hydrochinóny a ich zmesi.The masterbatch of the invention may further comprise at least one antioxidant in an amount of up to 2 wt. The presence of an antioxidant helps to protect the masterbatch components from oxidation, which could lead to discoloration. Suitable antioxidants which can be used in the present invention include all antioxidants known in the art as antioxidants suitable for use in resins, for example organic phosphites and organic phosphonites. Suitable sterically hindered phenols or arns, hydroquinones and mixtures thereof may also be used.
Takisto sa dajú do predzmesí zabudovať UV stabilizátory, antistatické činidlá, prostriedky proti zahmlievaniu alebo prevádzková mazadlá. Výhodne sa do predzmesí pridávajú v množstve približne 0 až 15 % hmotn.UV stabilizers, antistatic agents, anti-fogging agents or process lubricants can also be incorporated into the masterbatch. Preferably, from about 0 to about 15 wt.
Výhodné predzmesí podľa vynálezu zahrnujú nasledujúcu čiernu, bielu alebo modrú predzmesovú kompozíciu. Čierna predzmesová kompozícia obsahuje 20 až 60 % hmotn. a výhodne približne 35 % hmotn. sadzí ako čierneho pigmentu a 0 až 5 % hmotn., výhodne približne 0,6 % hmotn. stearátu zinočnatého alebo stearátu vápenatého ako pomocného spracovateľského prostriedku. Predzmes ďalej zahrnuje 0 až 25 % hmotn., výhodne približne 10 % hmotn. viskozitného modifikátora, 0 až 2 % hmotn., výhodne približne 0,5 % hmotn. antioxidantu. Antioxidant je výhodne fenolový a organický fosfit. Zvyšok predzmesí, výhodne približne 54,4 % hmotn., tvorí SBS. Pri výhodnej realizácii sú čiernym pigmentom sadze, pomocným spracovateľským prostriedkom je stearát zinočnatý a viskozitným modifikátorom EBS.Preferred masterbatches of the invention include the following black, white or blue masterbatch composition. The black premix composition contains 20 to 60 wt. % and preferably about 35 wt. % of black carbon black and 0 to 5 wt.%, preferably about 0.6 wt. zinc stearate or calcium stearate as processing aid. The masterbatch further comprises 0 to 25 wt.%, Preferably about 10 wt. 0 to 2 wt.%, preferably about 0.5 wt. antioxidant. The antioxidant is preferably phenolic and organic phosphite. The remainder of the masterbatch, preferably about 54.4% by weight, constitutes SBS. In a preferred embodiment, the black pigment is carbon black, the processing aid is zinc stearate, and the viscosity modifier EBS.
Biela predzmesová kompozícia obsahuje 202 až 85 % hmotn., výhodne približne 60 % hmotn. bieleho pigmentu a 0 až 5 % hmotn., výhodne približne 0,6 hmotn. % pomocného spracovateľského prostriedku. Predzmes takisto obsahuje 0 až 25 % hmotn., výhodne približne 10 % hmotn. viskozitného modifikátora a 0 až 2 % hmotn., výhodne približne 0,5 % hmotn. aspoň jedného antioxidantu.The white masterbatch composition contains 202 to 85% by weight, preferably about 60% by weight. % of a white pigment and 0 to 5 wt.%, preferably about 0.6 wt. % processing aid. The masterbatch also contains 0 to 25 wt.%, Preferably about 10 wt. % of a viscosity modifier and 0 to 2 wt.%, preferably about 0.5 wt. at least one antioxidant.
Zvyšok predzmesovej kompozície predstavuje výhodne približne 28,9 % hmotn. SBS. Pri výhodnej realizácii je biely pigment oxid titaničitý, pomocný spracovateľský prostriedok stearát zinočnatý a viskozitný modifikátor PB alebo EBS.The remainder of the masterbatch composition is preferably about 28.9% by weight. SBS. In a preferred embodiment, the white pigment is titanium dioxide, the processing aid zinc stearate, and the viscosity modifier PB or EBS.
SK 284118 Β6SK 284118 Β6
Modrá predzmesová kompozícia obsahuje približne 0 až 20 % hmotn., výhodne približne 2,5 % hmotn. bieleho pigmentu, ako je napríklad oxid titaničitý a 0 až 30 % hmotn., výhodne približne 26 % hmotn. modrého pigmentu, ako je napríklad ultramarínová modrá. Táto zmes ďalej obsahuje 0 až 50 % hmotn., výhodne 35 % hmotn. plniva, 0 až 5 % hmotn., výhodne približne 3 % hmotn. pomocného spracovateľského prostriedku a 0 až 25 % hmotn., výhodne 6 % hmotn. viskozitného modifikátora.The blue premix composition comprises about 0 to 20 wt%, preferably about 2.5 wt%. % of a white pigment such as titanium dioxide and 0 to 30 wt.%, preferably about 26 wt. a blue pigment such as ultramarine blue. This mixture further comprises 0 to 50 wt.%, Preferably 35 wt. 0 to 5 wt.%, preferably about 3 wt. and 0 to 25 wt.%, preferably 6 wt. viscosity modifier.
Pri výhodnej realizácii je pomocný spracovateľský prostriedok stearát vápenatý, plnivo je uhličitan vápenatý a viskozitný modifikátor je EMA (etylénmetylakrylátový kopolymér).In a preferred embodiment, the processing aid is calcium stearate, the filler is calcium carbonate, and the viscosity modifier is EMA (ethylene methyl acrylate copolymer).
Predzmesová kompozícia podľa vynálezu sa dá pripraviť pomocou spôsobov, ktoré sú odborníkom v danom odbore známe ako spôsoby prípravy živicových kompozícií. Zvyčajne sa jednotlivé zložky predzmesí zmiešajú s SBS nosnou živicou pri teplote vyššej, ako je teplota topenia SBS v konvenčnom zmiešavacom alebo miesiacom zariadení, ako ej extrudér a vsádzkovo alebo kontinuálne pracujúce miešacie alebo miesiace stroje.The masterbatch composition of the invention can be prepared by methods known to those skilled in the art as methods of preparing resin compositions. Typically, the individual components of the masterbatch are mixed with the SBS carrier resin at a temperature higher than the melting point of the SBS in a conventional mixer or mixer such as an extruder and batch or continuously operating mixing or mixing machines.
Podľa jedného spôsobu prípravy predzmesi podľa vynálezu sa použije Banburyho miesič.According to one method of preparing a masterbatch of the invention, a Banbury mixer is used.
Predzmesová kompozícia podľa vynálezu sa dá pripraviť aj pomocou ďalších v odbore známych spôsobov určených na výrobu polymérových kompozícií.The masterbatch composition of the invention can also be prepared by other methods known in the art for making polymer compositions.
Predzmesi podľa vynálezu sú účinné v širokom rozsahu termoplastov, medzi ktoré sa dajú zaradiť napríklad polykarbonáty (PC), polyamid (PA), polyacetáty (POM), akrylonitril-butadién-styrénové terpolyméry (ABS), styrénakrylonitrilové kopolyméry (SAN), termoplastické polyuretány (TPU), polystyrény pre všeobecné účely (GPPS), polyfenylénoxidy (PPO alebo PPE), kopolyméry styrénu a anhydridu kyseliny maleínovej (SMA), styrénmetylmetakrylátové kopolyméry (SMMA), metakrylátovaný akrylonitrilbutadién-styrénové polyméry (MABS), akrylát-styrénakrylonitrilové polyméry (ASA), nárazuvzdomé polystyrény (HIPS), styrén-butadiénové kopolyméry (SB), polyetyléntereftaláty (PET), polybutyléntereftaláty (PBT), kopolyméry cyklohexándimetanoletylénglykolu kyseliny tereftalovej (PETG) a ďalšie polyestery, etylénalkylakrylátové kopolyméry, ako je napríklad EMA, EEA a EBA, polyetylény (PE), polypropylény (P), kopolyméry etylénu a kyseliny metakrylovej (EMAA), polymetylmetakryláty (PMMA) a ďalšie akrylové polyméry, inžinierske zmesi plastov PC/ABS, PC/PBT, PC/TPU, PA/ABS, PPO/PS, PPE/HIPS a pod.The masterbatches of the invention are effective over a wide range of thermoplastics, including, for example, polycarbonates (PC), polyamide (PA), polyacetates (POM), acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymers (ABS), styrene acrylonitrile copolymers (SAN), thermoplastic polyurethanes ( TPU), general purpose polystyrenes (GPPS), polyphenylene oxides (PPO or PPE), styrene-maleic anhydride copolymers (SMA), styrene methyl methacrylate copolymers (SMMA), methacrylated acrylonitrile-butadiene styrene polymers (MABS), acrylonitrile polymers (MABS), , impact-resistant polystyrenes (HIPS), styrene-butadiene copolymers (SB), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), copolymers of cyclohexanedimethanol ethylene glycol terephthalic acid (PETG) and other polyesters, such as E, ethylene alkyl acrylate, E PE), polypropylenes (P), copolymers of ethylene and meta acid EMAA, polymethyl methacrylates (PMMA) and other acrylic polymers, engineering plastics PC / ABS, PC / PBT, PC / TPU, PA / ABS, PPO / PS, PPE / HIPS and the like.
Vynález sa takisto zameriava na plastovú kompozíciu obsahujúcu termoplastickú živicu, ktorú tvorí 0,5 až 30 hmotn. % predzmesi. Predzmes ďalej obsahuje až 85 % hmotn. aspoň jedného plniva s až 25 % hmotn. aspoň jedného viskozitného modifikátora, pričom zvyšok kompozície tvorí styrénbutadiénový blokový kopolymér.The invention also relates to a plastic composition comprising a thermoplastic resin comprising 0.5 to 30 wt. % premix. The masterbatch further comprises up to 85 wt. % of at least one filler with up to 25 wt. at least one viscosity modifier, the remainder of the composition being a styrene-butadiene block copolymer.
Pri alternatívnej realizácii použitá predzmesová kompozícia ďalej zahrnuje až 70 % hmotn. aspoň jedného už diskutovaného plniva.In an alternative embodiment, the masterbatch composition further comprises up to 70 wt. at least one filler already discussed.
Pri ešte ďalšej realizácii podľa vynálezu použitá predzmesová kompozícia obsahuje 0 až 50 % hmotn. aspoň jedného pomocného spracovateľského prostriedku zvoleného zo skupiny zahrnujúcej kovové stearáty, organické stearáty a fluoroelastoméry.In yet another embodiment of the invention, the masterbatch composition used comprises 0 to 50 wt. at least one processing aid selected from the group consisting of metal stearates, organic stearates and fluoroelastomers.
Množstvo aspoň jedného antioxidantu v kompozícii podľa vynálezu sa pohybuje v rozmedzí od 0 do 2 hmotn. %.The amount of at least one antioxidant in the composition of the invention is in the range of 0 to 2 wt. %.
Plastová kompozícia podľa vynálezu ďalej zahrnuje etylénbisstearamid, polybutylén alebo horúcotavné akrylátové kopolyméry ako viskozitný modifikátor.The plastic composition of the invention further comprises ethylene bisstearamide, polybutylene or hot melt acrylate copolymers as a viscosity modifier.
Okrem toho predzmesová kompozícia zabudovaná do plastovej kompozície podľa vynálezu môže zahrňovanú aspoň jeden pigment zvolený zo skupiny zahrnujúcej sadze, oxid titaničitý a ultramarínovú modrú.In addition, the masterbatch composition incorporated into the plastic composition of the invention may comprise at least one pigment selected from the group consisting of carbon black, titanium dioxide and ultramarine blue.
Plastová kompozícia podľa vynálezu môže byť pripravená pomocou konvenčných spracovateľských metód, napríklad zabudovaním predzmesi do plastu pri teplote vyššej, ako je teplota mäknutia plastu v konvenčnom spracovateľskom zariadení, napríklad extrudéri, miešacom alebo miesiacom stroji, tvárniacom stroji určenom na vstrekovanie alebo vyfukovanie plastov.The plastic composition according to the invention can be prepared by conventional processing methods, for example by incorporating the masterbatch into the plastic at a temperature higher than the plasticizing temperature of the plastic in a conventional processing equipment, for example an extruder, mixing or kneading machine, molding machine for injection or blow molding.
Aby sa stanovili hodnoty vlastností plastových kompozícií opísaných v uvedených príkladoch, použili sa nasledujúce testovacie postupy.The following test procedures were used to determine the property values of the plastic compositions described in the examples.
Pevnosť v ťahu a pretiahnutí plastových kompozícií sa merala pomocou postupu určeného normou ISO R 527/ASTM D638 M.The tensile and elongation strength of the plastic compositions was measured using a procedure determined by ISO R 527 / ASTM D638 M.
Nárazová húževnatosť plastových kompozícií podľa Izoda sa merala pomocou postupu určeného normou ISO 180 (priamo nezodpovedá žiadnej ASTM).The impact strength of the Izod plastic compositions was measured using a procedure determined by ISO 180 (not directly conforming to any ASTM).
Výhody dosiahnuté pri predzmesových kompozíciách a plastových kompozíciách podľa vynálezu a ich účinnosť budú ilustrované na nasledujúcich príkladoch.The advantages achieved with the masterbatch compositions and plastic compositions of the invention and their efficacy will be illustrated by the following examples.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Príklady 1 až 3Examples 1 to 3
Tieto príklady ilustrujú prípravu troch predzmesových kompozícií podľa vynálezu. Predzmesová kompozícia A („Mb-A“) bola biela kompozícia. Predzmesová kompozícia B („Mb-B“) bola čierna predzmes a predzmesová kompozícia C („Mb-C“) bola modrá predzmes.These examples illustrate the preparation of the three masterbatch compositions of the invention. Premix composition A ("Mb-A") was a white composition. Premix composition B ("Mb-B") was a black premix and premix composition C ("Mb-C") was a blue premix.
Predzmesové kompozície Mb-A, Mb-B a Mb-C sa pripravili zo zložiek, ktorých zoznam a percentné zastúpenie sú obsahom uvedenej tabuľky 1 a použitím Banburyho miesiča. Všetky percentá znamenajú hmotnostné percentá vztiahnuté na hmotnosť finálnej predzmesovej kompozície.The masterbatch compositions Mb-A, Mb-B, and Mb-C were prepared from the components listed and percentages as set forth in Table 1 using a Banbury mixer. All percentages are by weight based on the weight of the final premix composition.
Výrazy v tabuľke majú uvedené významy:The terms in the table have the following meanings:
Sadze BP800:Carbon black BP800:
Sadze produkované a dodávané spoločnosťou Cabot Corporation, Boston, Massachussetts, majúce tieto analytické vlastnosti:Carbon black produced and supplied by Cabot Corporation, Boston, Massachussetts, having the following analytical characteristics:
DBP 68, N2SA 210.DBP 68, N 2 SA 210th
CaCO3: uhličitan vápenatýCaCO 3 : calcium carbonate
EBS: etylénbisstearamidEBS: ethylene bisstearamide
PB: polybutylén majúci molekulovú hmotnosť 250 až 10 000PB: polybutylene having a molecular weight of 250 to 10,000
EMA: kopolymér etylénmetylakrylátu a horúcotavncho akryluEMA: copolymer of ethylene methyl acrylate and hot melt acrylic
SK 284118 Β6SK 284118 Β6
ZnSt: stearát zinočnatý CaSt: stearát vápenatý UMB20: Ultramarínová modrá 20 (modrý pigment) SBS: styrén-butadién-styrénový kopolymérZnSt: Zinc stearate CaSt: Calcium stearate UMB20: Ultramarine blue 20 (blue pigment) SBS: Styrene-butadiene-styrene copolymer
Príklad 4Example 4
Tento príklad ukazuje spracovateľské vlastnosti termoplastov, do ktorých sa zabudovávajú predzmesové kompozície podľa vynálezu.This example shows the processing properties of the thermoplastics into which the masterbatch compositions of the invention are incorporated.
V tomto príklade sa použili tieto termoplasty:The following thermoplastics were used in this example:
Hostaform 9021 - polyacetát (POM) vyrobený a expedovaný spoločnosťou Hoechst,Hostaform 9021 - polyacetate (POM) manufactured and shipped by Hoechst,
HPP804 - polykarbonát (PC) vyrobený a dodávaný spoločnosťou Generál Electric,HPP804 - polycarbonate (PC) manufactured and supplied by General Electric,
Ultradur B4500 - polybutyléntereftalát (PBT) vyrobený a dodávaný spoločnosťou BASF,Ultradur B4500 - polybutylene terephthalate (PBT) manufactured and supplied by BASF,
Luranyl KR2402 - polyetylénoxid - nárazuvzdomý polystyrén (PPE/SB) vyrábaný a dodávaný spoločnosťou BASF, Lucryl G66 - polymetylmetakrylát (PMMA) vyrábaný a dodávaný spoločnosťou BASF,Luranyl KR2402 - polyethylene oxide - impact-resistant polystyrene (PPE / SB) manufactured and supplied by BASF, Lucryl G66 - polymethylmethacrylate (PMMA) manufactured and supplied by BASF,
Kodar 6783 - kyselina polycyklohexándimetanoletylénglykoltereftalová vyrábaná a dodávaná spoločnosťou Kodak.Kodar 6783 - polycyclohexanedimethanol ethylene glycol terephthalic acid manufactured and supplied by Kodak.
V tomto príklade boli použité tieto styrén-butadién-styrénové (SBS) polyméry:The following styrene-butadiene-styrene (SBS) polymers were used in this example:
Phillips KK 38 - hviezdicovo tvarovaný SBS kopolymér KR 01 obsahujúci približne 25 až 30 % polybutadiénu, K.R 03 komerčne dostupný od spoločnosti Phillips 66, KR 04 Houston, Texas,Phillips KK 38 - star shaped SBS copolymer KR 01 containing approximately 25 to 30% polybutadiene, K.R 03 commercially available from Phillips 66, KR 04 Houston, Texas,
KR 05KR 05
Finaclear 520Finaclear 520
530 - sú lineárne blokové kopolyméry obsahujúce približne 22 až 27 % polybutadiénu, komerčne dostupné od spoločnosti Fína Oil & Chemical, Dallas, Texas,530 - are linear block copolymers containing approximately 22 to 27% polybutadiene, commercially available from Finland Oil & Chemical, Dallas, Texas,
Finaprene 414 - je hviezdicovo tvarovaný blokový SBS kopolymér majúci približne 6 % obsah polybutadiénu a Styrolux 684DFinaprene 414 - is a star shaped block SBS copolymer having approximately 6% polybutadiene content and Styrolux 684D
KR2689 - sú hviezdicovo tvarované SBS kopolyméry obsahujúce približne 25 až 30 % polybutadiénu, predávané spoločnosťou BASF.KR2689 - are star-shaped SBS copolymers containing approximately 25 to 30% polybutadiene sold by BASF.
Predzmesové kompozície Mb-A a Mb-B sa pripravili v súlade s uvedenými príkladmi 1 a 2 pri použitím K38 a Finaclear 520 SBS komponentov.The masterbatch compositions Mb-A and Mb-B were prepared according to Examples 1 and 2 using K38 and Finaclear 520 SBS components.
V tomto príklade sa zisťoval vplyv pridania predzmesovej kompozície do termoplastu na spracovateľské vlastnosti termoplastu. Preto sa porovnávali spracovateľské vlastnosti termoplastu po zabudovaní predzmesovej kompozície do tohto termoplastu so spracovateľskými vlastnosťami čistého termoplastu (t. j. bez pridania predzmesi). Určovanie spracovateľských vlastností sa uskutočňovalo na čistom termoplaste a takisto na termoplastických kompozíciách obsahujúcich 5,7 hmotn. % Mb-A a na termoplastických kompozíciách obsahujúcich 5,7 hmotn. % Mb-B. Pre ďalšie porovnávacie účely sa testovanie spracovateľnosti uskutočňovalo na termoplastoch obsahujúcich 10 hmotn. % jednotlivých SBS polymérov.In this example, the effect of adding the masterbatch composition to the thermoplastic on the processing properties of the thermoplastic was investigated. Therefore, the processing properties of the thermoplastic after incorporation of the masterbatch composition into this thermoplastic were compared with the processing properties of the pure thermoplastic (i.e., without the addition of the masterbatch). The processing properties were determined on pure thermoplastic as well as on thermoplastic compositions containing 5.7 wt. % Mb-A and on thermoplastic compositions containing 5.7 wt. % Mb-B. For further comparative purposes, processability testing was performed on thermoplastics containing 10 wt. % of the individual SBS polymers.
Spracovateľnosť termoplastických kompozícií sa posudzovala na základe merania pevnosti v ťahu, pretiahnutia (%) nárazovej húževnatosti podľa Izoda. Dosiahnuté výsledky sú zhrnuté v uvedenej tabuľke 2.The workability of the thermoplastic compositions was assessed by measuring the tensile strength, elongation (%) of Izod impact strength. The results obtained are summarized in Table 2 below.
Tabuľka 2 - Vlastnosti termoplastických kompozíciíTable 2 - Properties of thermoplastic compositions
(blslal(blslal
Tabuľka 2 - Vlastnosti termoplastických kompozícií (pokračovanie)Table 2 - Properties of thermoplastic compositions (continued)
- = netestovalo sa- = not tested
Izod = nárazová húževnatosť; podľa IzodaIzod = impact strength; by Izod
SBS = styrén-butadién-styrénový kopolymérSBS = styrene-butadiene-styrene copolymer
520 = Finaclear 520 SBS520 = Finaclear 520 SBS
K38 = Phillips K38 SBSK38 = Phillips K38 SBS
KR2689 = Styrolux KR268S SBSKR2689 = Styrolux KR268S SBS
SK 284118 Β6SK 284118 Β6
Výsledky zhrnuté v tabuľke 2 ukazujú, že termoplastické kompozície E, F, K, L, Q, R, W, X, AE, AF, AK, AL, AQ a AR podľa vynálezu, do ktorých sa zabudovala predzmesová kompozícia podľa vynálezu, majú v podstate podobné alebo lepšie mechanické vlastnosti v porovnaní s mechanickými vlastnosťami čistého plastu.The results summarized in Table 2 show that the thermoplastic compositions E, F, K, L, Q, R, W, X, AE, AF, AK, AL, AQ and AR of the invention into which the premix composition of the invention have been incorporated substantially similar or better mechanical properties to that of pure plastic.
Konečne je potrebné dodať, že uvedené príkladné realizácie majú len ilustratívny charakter a v žiadnom ohľade neobmedzujú rozsah vynálezu, ktorý je jednoznačne vymedzený priložený patentovými nárokmi.Finally, it should be added that the exemplary embodiments are illustrative only and in no way limit the scope of the invention, which is clearly defined by the appended claims.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US29767494A | 1994-08-29 | 1994-08-29 | |
PCT/US1995/010756 WO1996006882A1 (en) | 1994-08-29 | 1995-08-24 | Universal masterbatch |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK24997A3 SK24997A3 (en) | 1997-07-09 |
SK284118B6 true SK284118B6 (en) | 2004-09-08 |
Family
ID=23147287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK249-97A SK284118B6 (en) | 1994-08-29 | 1995-08-24 | Master-batch and mixture composition |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6713545B2 (en) |
EP (1) | EP0705875B1 (en) |
KR (1) | KR100365464B1 (en) |
CN (1) | CN1092684C (en) |
AT (1) | ATE185827T1 (en) |
AU (1) | AU690736B2 (en) |
BR (1) | BR9508656A (en) |
CA (1) | CA2198602A1 (en) |
CZ (1) | CZ291617B6 (en) |
DE (1) | DE69512860T2 (en) |
DK (1) | DK0705875T3 (en) |
ES (1) | ES2137460T3 (en) |
FI (1) | FI970811A0 (en) |
GR (1) | GR3032268T3 (en) |
HK (1) | HK1015141A1 (en) |
HU (1) | HU216077B (en) |
IL (1) | IL114971A (en) |
MX (1) | MX9701374A (en) |
NO (1) | NO315428B1 (en) |
NZ (1) | NZ292384A (en) |
PL (1) | PL183896B1 (en) |
RO (1) | RO117856B1 (en) |
RU (1) | RU2147309C1 (en) |
SI (1) | SI9520088A (en) |
SK (1) | SK284118B6 (en) |
UA (1) | UA45981C2 (en) |
WO (1) | WO1996006882A1 (en) |
ZA (1) | ZA956882B (en) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL114971A (en) * | 1994-08-29 | 1999-08-17 | Cabot Corp | Universal masterbatch and plastic composition formed therefrom |
US5725650A (en) * | 1995-03-20 | 1998-03-10 | Cabot Corporation | Polyethylene glycol treated carbon black and compounds thereof |
US7250129B2 (en) * | 1995-05-22 | 2007-07-31 | Playtex Products, Inc. | Soft, flexible composition and method for making same |
IT1311724B1 (en) * | 1999-12-06 | 2002-03-19 | Electrolux Zanussi Elettrodome | POLYMERIC COMPOSITION PARTICULARLY SUITABLE FOR FORMING PERSOFFIATURA, ITS MANUFACTURING PROCEDURE AND TECHNICAL ITEMS |
EP1261669B1 (en) | 2000-03-01 | 2005-10-26 | Clariant GmbH | Dispersion of pigments in polyolefins |
RU2278612C2 (en) * | 2000-07-14 | 2006-06-27 | Лайфскен, Инк. | Immune sensor |
US7221287B2 (en) | 2002-03-05 | 2007-05-22 | Triangle Software Llc | Three-dimensional traffic report |
US20030180814A1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-09-25 | Alastair Hodges | Direct immunosensor assay |
US20060134713A1 (en) * | 2002-03-21 | 2006-06-22 | Lifescan, Inc. | Biosensor apparatus and methods of use |
US7610145B2 (en) * | 2003-07-25 | 2009-10-27 | Triangle Software Llc | System and method for determining recommended departure time |
US7456559B2 (en) * | 2003-09-02 | 2008-11-25 | Osram-Melco Ltd. | Fluorescent lamp and ferrule |
CN101061182B (en) * | 2004-09-17 | 2011-06-22 | 东丽株式会社 | Polyphenylene sulfide resin composition |
US20070232744A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | General Electric Company | Thermoplastic polycarbonate compositions with improved mechanical properties, articles made therefrom and method of manufacture |
EP2025702A4 (en) | 2006-05-31 | 2012-09-05 | Iqap Masterbatch Group S L | Colour concentrates for colouring technical polymers |
US20080045655A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | General Electric Company | Poly(arylene ether) composition, method, and article |
US20080045656A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-21 | General Electric Company | Poly(arylene ether) composition, method, and article |
ES2511068T3 (en) | 2006-09-14 | 2014-10-22 | Ingenia Polymers Inc. | Additive concentrates in high concentration granules for polymers |
CN100432138C (en) * | 2006-12-05 | 2008-11-12 | 上海林达塑胶化工有限公司 | Mother filler of black plastic and its preparing process |
WO2009094321A1 (en) * | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Imerys Pigments, Inc. | Monofilament fibers comprising at least one filler, and processes for their production |
US8619072B2 (en) | 2009-03-04 | 2013-12-31 | Triangle Software Llc | Controlling a three-dimensional virtual broadcast presentation |
CN102348743A (en) * | 2009-03-09 | 2012-02-08 | 安德斯·弗伦伯格 | Method for manufacturing of masterbatches and compounds |
US7854811B1 (en) * | 2009-07-11 | 2010-12-21 | Kemzecur, Inc. | Mouldable plastic explosives and inert simulants for mouldable plastic explosives |
CN102199325A (en) * | 2010-03-24 | 2011-09-28 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | Masterbatch for plastic and preparation method thereof |
TWI529212B (en) | 2010-08-18 | 2016-04-11 | Vertellus Specialties Inc | Compositions, methods and articles produced by compounding polymides with olefin-maleic anhydride polymers |
WO2012159083A2 (en) | 2011-05-18 | 2012-11-22 | Triangle Software Llc | System for providing traffic data and driving efficiency data |
RU2471821C1 (en) * | 2011-06-08 | 2013-01-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Method of producing stabilised compositions based on low-pressure polyethylene with high cracking resistance |
CN102367320A (en) * | 2011-06-24 | 2012-03-07 | 深圳市科聚新材料有限公司 | General white master batch and its preparation method |
US20150126652A1 (en) * | 2012-07-06 | 2015-05-07 | Vertellus Specialties Inc. | Olefin-maleic anhydride copolymer compositions and uses thereof |
US20150274930A1 (en) * | 2012-09-19 | 2015-10-01 | Momentive Performance Materials Inc. | Masterbatch comprising boron nitride, composite powders thereof, and compositions and articles comprising such materials |
US10223909B2 (en) | 2012-10-18 | 2019-03-05 | Uber Technologies, Inc. | Estimating time travel distributions on signalized arterials |
KR102194403B1 (en) | 2013-03-15 | 2020-12-24 | 버텔러스 홀딩스 엘엘씨 | Impact-modified polyamide compositions |
CN104098841B (en) * | 2014-07-25 | 2016-07-06 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | The method that this plastic is prepared in ultralight functional master batch, plastic and rotational forming based on this masterbatch |
CN104098840B (en) * | 2014-07-25 | 2016-06-08 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | The method that this plastic is prepared in overweight functional master batch, plastic and rotational forming based on this masterbatch |
US20190270896A1 (en) * | 2016-07-27 | 2019-09-05 | Imerys Filtration Minerals, Inc. | Refractive index-matched additives for photo-curable compositions |
CN108912741A (en) * | 2018-07-18 | 2018-11-30 | 安徽杨柳青钙业科技股份有限公司 | A kind of preparation process of ultra-fine surface modified nano calcium carbonate |
US11859061B2 (en) | 2019-03-15 | 2024-01-02 | Chroma Color Corporation | Colorant and additive concentrate carrier system with efficacy over a wide range of polymeric processing temperatures |
US11053361B2 (en) | 2019-03-15 | 2021-07-06 | Chroma Color Corporation | Colorant and additive concentrate carrier system with efficacy over a wide range of polymeric processing temperatures |
KR20210132761A (en) * | 2020-04-27 | 2021-11-05 | 현대자동차주식회사 | Thermoplastic resin composition having low gloss for non-coating, a method for manufacturing a molded article using the same, and a molded article prepared through the same |
KR20230061455A (en) * | 2020-08-31 | 2023-05-08 | 인터페이셜 컨설턴츠, 엘엘씨 | Highly Filled Compatibilized Polymer Concentrate |
CN112898722B (en) * | 2021-01-22 | 2022-11-01 | 盛嘉伦橡塑(河源)有限公司 | Composite material, nose bridge batten, preparation method of nose bridge batten and mask |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5478755A (en) | 1977-12-07 | 1979-06-23 | Unitika Ltd | Resin composition |
JPS56145926A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-13 | Tokyo Ink Kk | Masterbatch for coloring polymethylpentene series resin |
US4412941A (en) | 1981-10-22 | 1983-11-01 | Phillips Petroleum Company | Recording disc compositions comprising polymers of monovinyl-substituted hydrocarbons, conductive carbon black and lubricants |
US4764326A (en) * | 1983-06-06 | 1988-08-16 | Petrolite Corporation | Extrusion processing aid composition and polyolefin containing same |
JPS6241213A (en) * | 1985-08-16 | 1987-02-23 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | Modified block copolymer, impact resistant composition containing said copolymer and production of said copolymer |
US4798885A (en) | 1986-02-07 | 1989-01-17 | Genentech, Inc. | Compositions of hormonally active human and porcine inhibin containing an α chain and 62 chain |
EP0231626B1 (en) | 1985-12-26 | 1991-07-31 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition |
DE3617070A1 (en) | 1986-05-21 | 1987-11-26 | Basf Ag | THERMOPLASTIC MOLDS FROM POLYESTER AND POLYCARBONATE |
DE3627131A1 (en) | 1986-08-09 | 1988-02-11 | Basf Ag | THERMOPLASTIC MOLDS FROM POLYESTER AND POLYCARBONATE |
EP0265070B1 (en) | 1986-09-26 | 1991-10-09 | Ube Industries, Ltd. | Fiber-reinforced rubber composition and production process and use thereof |
DE3702582A1 (en) | 1987-01-29 | 1988-08-11 | Basf Ag | CONTINUOUS PROCESS FOR PRODUCING MOLDING MATERIALS BASED ON POLYPHENYLENE ETHERS AND POLYAMIDES |
JPS6411133A (en) * | 1987-07-02 | 1989-01-13 | Dainichiseika Color Chem | Color masterbatch for thermoplastic elastomer |
US4810733A (en) * | 1987-10-19 | 1989-03-07 | Toyo Ink Mfg Co., Ltd | Color concentrates |
JPH01108268A (en) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | Coloring agent composition for thermoplastic elastomer |
CA1326720C (en) | 1987-12-31 | 1994-02-01 | Michael John Modic | Impact resistant blends of polar thermoplastic polymers and modified block copolymers |
US5219903A (en) * | 1988-10-15 | 1993-06-15 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Pigment master batch for filler-containing polypropylene compositions |
JPH02281046A (en) * | 1989-04-22 | 1990-11-16 | Sumika Color Kk | Colorant composition |
US5221781A (en) * | 1989-06-28 | 1993-06-22 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Filler-incorporated thermoplastic resin composition |
DE3922739A1 (en) | 1989-07-11 | 1991-01-24 | Basf Ag | REINFORCED COLORED THERMOPLASTIC MOLDS BASED ON POLYPHENYLENE ETHERS AND POLYAMIDES |
DE3929687A1 (en) * | 1989-09-07 | 1991-03-14 | Basf Ag | FILLER-CONTAINING THERMOPLASTIC MOLDS |
US5176751A (en) * | 1991-03-01 | 1993-01-05 | Thermocolor Corporation | Pellets useful in production of plastic resin materials |
IT1265717B1 (en) * | 1992-08-10 | 1996-12-02 | Tecnofilm S R L Ora Tecnofilm | POLYMER COMPOUNDS BASED ON HIGH PURITY MULTI-BLOCK SBS POLYMERS |
CA2115587A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-08-19 | Hayato Kihara | Styrene copolymers, polystyrene compositions, processes for producing styrene copolymers, and injection-molded articles |
CA2155670A1 (en) * | 1993-12-20 | 1995-06-29 | Surachai Wimolkiatisak | Vinyl halide polymer color concentrate |
IL114971A (en) * | 1994-08-29 | 1999-08-17 | Cabot Corp | Universal masterbatch and plastic composition formed therefrom |
EP0709424A1 (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-01 | Ferro Corporation | Color concentrates |
US5681894A (en) * | 1995-05-22 | 1997-10-28 | Playtex Products, Inc. | Soft, flexible tampon applicator and method for making same |
-
1995
- 1995-08-17 IL IL11497195A patent/IL114971A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 ZA ZA956882A patent/ZA956882B/en unknown
- 1995-08-17 AT AT95305736T patent/ATE185827T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-17 ES ES95305736T patent/ES2137460T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-17 DE DE69512860T patent/DE69512860T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-17 DK DK95305736T patent/DK0705875T3/en active
- 1995-08-17 EP EP95305736A patent/EP0705875B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-24 MX MX9701374A patent/MX9701374A/en unknown
- 1995-08-24 AU AU34146/95A patent/AU690736B2/en not_active Ceased
- 1995-08-24 RU RU97104881/04A patent/RU2147309C1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 HU HUP9701258A patent/HU216077B/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 WO PCT/US1995/010756 patent/WO1996006882A1/en active IP Right Grant
- 1995-08-24 UA UA97031452A patent/UA45981C2/en unknown
- 1995-08-24 SI SI9520088A patent/SI9520088A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 PL PL95318932A patent/PL183896B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 CZ CZ1997502A patent/CZ291617B6/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 CN CN95195846A patent/CN1092684C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-24 SK SK249-97A patent/SK284118B6/en unknown
- 1995-08-24 NZ NZ292384A patent/NZ292384A/en unknown
- 1995-08-24 CA CA002198602A patent/CA2198602A1/en not_active Abandoned
- 1995-08-24 BR BR9508656A patent/BR9508656A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 KR KR1019970701270A patent/KR100365464B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 RO RO97-00386A patent/RO117856B1/en unknown
-
1997
- 1997-02-26 FI FI970811A patent/FI970811A0/en not_active Application Discontinuation
- 1997-02-27 NO NO19970896A patent/NO315428B1/en unknown
-
1998
- 1998-12-28 HK HK98119161A patent/HK1015141A1/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-12-28 GR GR990403353T patent/GR3032268T3/en unknown
-
2000
- 2000-12-22 US US09/748,101 patent/US6713545B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK284118B6 (en) | Master-batch and mixture composition | |
KR101025120B1 (en) | Polyamide compositions flame retarded with aluminium hypophosphite | |
KR101524321B1 (en) | Stabilization of polycarbonates | |
US11566180B2 (en) | Composition and flame-retardant resin composition | |
CN111607222B (en) | Masterbatch for resin coloring, polyamide resin composition, molded article, and method for producing same | |
US4464487A (en) | Process for preparing additive concentrates for carbonate polymers | |
EP2657288B1 (en) | Flame-retardant styrene resin composition, and toner cartridge container produced using same | |
KR100481681B1 (en) | Alloy Composition of Polyester-Styrene Copolymer | |
JPH10147692A (en) | Flame retardant abs resin composition | |
JPH08188683A (en) | Pigment-containing talc-filled propylene resin composition |