SK281751B6 - Process and device for separating a hydrophobic liquide fraction of an aqueous suspension - Google Patents
Process and device for separating a hydrophobic liquide fraction of an aqueous suspension Download PDFInfo
- Publication number
- SK281751B6 SK281751B6 SK863-96A SK86396A SK281751B6 SK 281751 B6 SK281751 B6 SK 281751B6 SK 86396 A SK86396 A SK 86396A SK 281751 B6 SK281751 B6 SK 281751B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- water
- suspension
- hydrophobic liquid
- liquid fraction
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Spôsob oddeľovania hydrofóbnej kvapalnej frakcie, najmä ropy, ropných destilátov a podobných látok, z vodnej suspenzie s obsahom hydrofóbnej kvapalnej frakcie od 10 do 40 hmotnostných %, najmä od 15 do 25 hmotnostných %, prípadne od 18 do 22 hmotnostných % a sedimentovej frakcie, napríklad kamennej múčky od 25 do 40 hmotnostných %, pri ktorom je vodná suspenzia, prípadne s pridaním vody, uložená v nádrži, najmä v odpadovej nádrži, a z povrchu vody sa odťahuje hydrofóbna kvapalná frakcia a z vodnej suspenzie sa odťahuje voda, ktorého podstata spočíva v tom, že sa suspenzia v nádrži niekoľkokrát premieša s vodou a na povrchu vody sa odťahuje hydrofóbna kvapalná frakcia, načo sa zo suspenzie obsahujúcej malý podiel hydrofóbnej kvapalnej frakcie odtiahne voda a podiel hydrofóbnej kvapalnej frakcie v suspenzii sa prípadne ďalej odbúra. Je opísané i zariadenie na uskutočňovanie tohto spôsobu.ŕA method for separating a hydrophobic liquid fraction, in particular petroleum, petroleum distillates and the like, from an aqueous suspension having a hydrophobic liquid fraction of from 10 to 40% by weight, in particular from 15 to 25% by weight, optionally from 18 to 22% by weight, and a sediment fraction, e.g. stone flour from 25 to 40% by weight, in which the aqueous suspension, optionally with the addition of water, is stored in the tank, especially in the waste tank, and the hydrophobic liquid fraction is drawn off the surface of the water and water is drawn off from the aqueous suspension; that the slurry in the tank is mixed with water several times and the hydrophobic liquid fraction is drawn off on the surface of the water, whereupon water is withdrawn from the slurry containing a small portion of the hydrophobic liquid fraction and the slurry's hydrophobic liquid fraction is optionally removed. An apparatus for carrying out this method is also described
Description
Vynález sa týka spôsobu oddeľovania hydrofóbnej kvapalnej frakcie z vodnej suspenzie a zariadenia na uskutočňovanie tohto spôsobu.The invention relates to a process for separating a hydrophobic liquid fraction from an aqueous suspension and to an apparatus for carrying out the process.
Pri otváraní ropných polí a pri ťažbe ropy odpadajú zmesi jemnozmnej kamennej múčky, piesku, rôznych zŕn a podobných látok s ropou a vodou. Tieto zmesi sa bežne označujú ako kaly a spracúvajú sa rôznymi spôsobmi. Jedna takáto zmes má charakteristický pomer pevných látok k rope, ktorý sa v hmotnostných dieloch pohybuje od 1,5 do 1,7. Zvyšok zmesi tvorí voda, pričom je tu prítomný relatívne vysoký obsah ropných produktov tvoriaci aspoň 8 % hmotnosti. Takéto kaly, ktoré sa dajú označiť ako suspenzie, obsahujú až 40 hmotnostných % hydrofóbnej kvapalnej frakcie, napríklad ropy.When opening oil fields and extracting oil, mixtures of fine-grained stone meal, sand, various grains and similar substances with oil and water are eliminated. These mixtures are commonly referred to as sludges and are processed in various ways. One such blend has a characteristic solid to oil ratio ranging from 1.5 to 1.7 parts by weight. The remainder of the mixture is water, with a relatively high content of petroleum products present at least 8% by weight. Such sludges, which may be referred to as suspensions, contain up to 40% by weight of a hydrophobic liquid fraction, for example petroleum.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V Spojených štátoch amerických sa pred tým takéto kaly s cieľom znížiť ich celkový obsah ropy miešali s poľnohospodársky využiteľnou pôdou, pričom tu dochádzalo k odbúraniu ropných produktov na oxid uhličitý a bielkovinu. Použitie takého spôsobu sa však v podstate obmedzilo na územia s malými vodnými zrážkami, na ktotých takto nehrozí zamorenie podzemných vôd.Previously, in the United States, such sludges were mixed with agricultural land to reduce their total oil content, degrading petroleum products to carbon dioxide and protein. However, the use of such a method was essentially limited to areas with low water precipitation, which would not be subject to groundwater contamination.
Aby sa vrtné výplachové kvapaliny alebo obdobne odpadajúce kaly znížili na minimum, vedú sa tieto kaly po oddelení hrubých podielov, napríklad preosiatím alebo odstredením, späť do vrtov. Zatvorené alebo takmer zatvorené systémy sú obzvlášť náročné na spotrebu energie a pracovnej sily, takže sa môžu použiť iba na niektorých mimoriadnych stanovištiach.In order to minimize drilling fluid or similar waste sludge, the sludge is returned to the wells after separation of the coarse fractions, for example by sieving or centrifuging. Closed or near-closed systems are particularly energy and labor intensive, so they can only be used at some special sites.
Obvyklá prax spracovania vrtných kalov a podobných tekutín spočíva v tom, že sa tieto kaly podrobia vo veľkých odpadových nádržiach pomalému oddeleniu oleofilných a hydrofilných zložiek, pričom sa súčasne dosiahne ďalekosiahleho oddelenia vody. Pri tomto spracovaní sa postupuje tak, že sa kaly zavedú do nádrže, ktorou je napríklad viackrát izolovaná a kontrolovaná odpadová nádrž, a v tejto odpadovej nádrži sa prevrství vodou, ktorá prípadne pochádza z analogického spracovania, ktoré prebehlo v inej odpadovej nádrži. V odpadovej nádrži dochádza ku gravitačnej sedimentácii kalu, pričom v samotnom sedimente sú ešte uzatvorené jemne rozdružené ropné produkty. Na základe povrchového napätia ropných produktov sa v priebehu času vytvárajú väčšie kvapky ropných produktov, ktoré vzhľadom na rozdiel v špecifických hmotnostiach ropných produktov a vody vyplávajú na povrch. Toto stúpanie väčších kvapôčok ropných produktov smerom na povrch ešte ďalej podporuje anaeróbna fermentácia v sedimente, pri ktorej vzniká banský plyn (metán) alebo podobné plyny, ktoré vzhľadom na veľký rozdiel medzi ich špecifickou hmotnosťou a špecifickou hmotnosťou vody ľahko stúpajú rovnako ako ropné produkty a vytvárajú tak póry alebo kanáliky, ktorými môžu ropné produkty ľahšie stúpať smerom na povrch. Na povrchu (na hladine odpadovej nádrže) sa ropa odsáva, načo sa zbaví priľnutej vody a zavádza sa do priemyselného spracovania ropy. Podľa potreby môže takéto uloženie trvať dlhší čas, napríklad roky, pričom v kale, prípadne v sedimentoch, dochádza k stále pomalšiemu oddeľovaniu hydrofóbnej fázy. Taktiež sa potom môže podľa potreby po uskutočnení analýzy priemerného zloženia sedimentu odtiahnuť prevrstvujúca voda a sediment, ktorý spravidla má obsah aspoň 15 hmotnostných % ropných produktov, sa potom uloží na zvláštnu depozičnú skládku. Takáto dcpozičná skládka musí spĺňať špecifické požiadavky. Tieto skládky nesmú napríklad komunikovať s hladinou podzemnej vody v okolí. Tieto podmienky spĺňajú napríklad soľné bane, pretože ložiská soli jestvujú po stáročia iba dôsledkom toho, že nie sú v spojení so žiadnym zdrojom vody, ktorý by inak tieto ložiská soli v pomerne krátkom čase vylúhoval.The usual practice of treating drudge sludge and similar fluids is to subject these sludge to slow separation of oleophilic and hydrophilic components in large waste tanks, while achieving a far-reaching separation of water. In this treatment, the sludge is introduced into a tank, which is for example a multiple-insulated and controlled waste tank, and in this waste tank it is overlaid with water, possibly from an analogous treatment that has taken place in another waste tank. In the waste tank gravitational sedimentation of the sludge occurs, while in the sediment itself finely divided petroleum products are still enclosed. Due to the surface tension of the petroleum products, larger drops of petroleum products are formed over time, which, due to the difference in the specific weights of the petroleum products and the water, flow to the surface. This ascent of larger droplets of petroleum products to the surface is further supported by anaerobic fermentation in the sediment to produce mining gas (methane) or similar gases which, due to the large difference between their specific gravity and specific gravity of water, easily rise in the same way as petroleum products as well as pores or channels through which petroleum products can more easily rise to the surface. On the surface (at the surface of the waste tank), oil is sucked off, and then it is freed from adhering water and introduced into industrial oil processing. If necessary, such deposition may take a longer time, for example years, with the separation of the hydrophobic phase increasingly slower in the sludge or sediments. Also, if necessary, after analysis of the average sediment composition, the superimposed water can be withdrawn and the sediment, which typically has a content of at least 15% by weight of petroleum products, is then deposited in a separate depot. Such a landfill site must meet specific requirements. For example, these landfills must not communicate with the groundwater level in the surrounding area. For example, salt mines meet these conditions because salt deposits have existed for centuries merely as a result of not being associated with any water source that would otherwise leach these salt deposits in a relatively short time.
Samotný vynález vychádza z uvedeného známeho stavu techniky.The invention itself is based on the known prior art.
Do doterajšieho stavu techniky ďalej patrí patent US-A-4851123, v ktorom sa opísalo spracovanie odpadového produktu z ropnej rafinérie, pričom tento odpadový produkt obsahuje 13 hmotnostných % pevných látok, 8 hmotnostných % ropy, mazacieho tuku a podobných zložiek a zvyšok tvorí voda. Táto zmes sa intenzívne premieša, načo sa suspenzia nachádzajúca sa nad pevným podielom dekantuje. K takto získanému dekantovanému podielu sa pridá flotačná kvapalina majúca penotvomý charakter a do zmesi sa zavádza tlakový vzduch. Pena hromadiaca sa pri hladine obsahuje veľký podiel ropy prítomnej v kale.The prior art further discloses US-A-4851123, which describes the treatment of an oil refinery waste product, wherein the waste product contains 13 wt% solids, 8 wt% oil, grease and the like, and the remainder being water. The mixture is stirred vigorously and the suspension above the solid is decanted. A flotation liquid having a foam-like character is added to the decanted fraction thus obtained and compressed air is introduced into the mixture. Foam accumulating at the surface contains a large proportion of the oil present in the sludge.
Cieľom vynálezu je nájsť spôsob oddelenia hydrofóbnej kvapalnej frakcie z vodnej suspenzie a zariadenie na realizáciu tohto spôsobu, použitím ktorých by bolo možné uskutočňovať oddelenie hydrofóbnej fázy z vodnej suspenzie pri nepatrných nákladoch na zariadenie, energiu a pracovnú silu tak, že zvyšný podiel po oddelení hydrofóbnej fázy by sa mohol deponovať bez ohrozenia okolného životného prostredia a pripadne jednoducho vystaviť ďalšiemu prírodnému mikrobiologickému odbúraniu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for separating a hydrophobic liquid fraction from an aqueous suspension, and an apparatus for carrying out the process, using which the hydrophobic phase can be separated from the aqueous suspension at low equipment, energy and labor costs. it could be deposited without jeopardizing the surrounding environment and, if necessary, simply exposed to further natural microbiological degradation.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Spôsob oddelenia hydrofóbnej kvapalnej frakcie, najmä ropy, ropných destilátov alebo podobných látok, z vodnej suspenzie s obsahom hydrofóbnej kvapalnej frakcie od 10 do 40 hmotnostných %, prípadne od 18 do 22 hmotnostných %, a sedimentovej frakcie, napríklad kamennej múčky, od 25 do 40 hmotnostných %, pričom sa vodná suspenzia uloží prípadne s prídavkom vody do nádrže, najmä do odpadovej nádrže, a z povrchu vody sa odťahuje hydrofóbna kvapalná frakcia a z vodnej suspenzie sa odvedie voda, podľa vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že sa suspenzia v nádrži niekoľkokrát premieša s vodou a na povrchu vody sa odtiahne hydrofóbna kvapalná frakcia, načo sa zo suspenzie obsahujúcej malý podiel hydrofóbnej kvapalnej frakcie odvedie voda, a prípadne sa obsah hydrofóbnej kvapalnej frakcie v suspenzii ďalej odbúra.A method for separating a hydrophobic liquid fraction, in particular petroleum, petroleum distillates or the like, from an aqueous suspension having a hydrophobic liquid fraction of from 10 to 40% by weight and 18 to 22% by weight, respectively, and a sediment fraction, e.g. %, wherein the aqueous suspension is deposited, optionally with the addition of water, into a tank, in particular a waste tank, and the hydrophobic liquid fraction is withdrawn from the water surface and water is removed from the aqueous suspension according to the invention. The mixture is mixed with water and the hydrophobic liquid fraction is drawn off on the surface of the water, water is then removed from the suspension containing a small proportion of the hydrophobic liquid fraction and, if necessary, the hydrophobic liquid fraction in the suspension is further removed.
Také vodné suspenzie odpadajú v ropnom priemysle v rôznych prevádzkových stupňoch a majú typický pomer pevných látok k rope alebo podobnej látke od 1,5 do 1,7. Také prostriedky odpadajú napríklad pri otváraní ropných polí, a to tak pri zameriavacích vrtoch, ako tiež pri ťažobných vrtoch v priebehu ťažby ropy alebo pri výplachoch ropných sond, ale tiež v prevádzke spracovania ropy. Sedimentová frakcia, napríklad kamenná múčka, ropný koks, vyplavená zemina a podobné látky, spravidla už nie je vodou extrahovateľná alebo nie je vysokou mierou ďalej extrahovateľná, takže sa táto inertná látka môže bez nebezpečenstva zaviesť späť. Podiel vody, ktorý sa normálne zmenšuje prirodzeným odparovaním, sa môže v podstate recirkulovať na účely ďalšieho spracovania odpadových látok. Iba kalový podiel, ktorý má príliš vySuch aqueous suspensions fall off in the oil industry at various stages of operation and have a typical solid to oil ratio of 1.5 to 1.7. Such means are omitted, for example, in the opening of oil fields, both for drilling boreholes and for drilling boreholes during oil extraction or oil well rinsing, but also in oil processing operations. The sediment fraction, such as stone meal, petroleum coke, washed soil and the like, is generally no longer extractable by water or is no longer highly extractable so that the inert substance can be recycled without danger. The proportion of water normally reduced by natural evaporation can be substantially recirculated for further treatment of the waste products. Only the sludge portion that you have too
SK 281751 Β6 soký podiel hydrofóbnych kvapalných zložiek, sa musí podrobiť ďalšiemu spracovaniu. Vzhľadom na nadmerne vysoké množstvo takého kalového podielu je mysliteľný iba jeden, pokiaľ možno jednoduchý a s malými pracovnými nákladmi, uskutočniteľný spôsob spracovania týchto kalov. Takéto kaly sa síce môžu tepelne inertizovať, ale také spracovanie je tak nákladné, pokiaľ ide o celkovú spotrebu energie a ďalej zaradené čistenie odpadových plynov, že sa treba obávať značného zaťaženia životného prostredia, napríklad neošetreným filtračným popolom, filtračnými zvyškami a podobnými látkami. Tiež tu existuje možnosť extrahovať kaly s obsahom hydrofóbnej kvapalnej frakcie organickými rozpúšťadlami, pričom sa však potom musia zasa extrahovať hydrofóbne zložky oddelené od organických rozpúšťadiel. Taký spôsob spracovania je obzvlášť nákladný a nedá sa použiť pri veľkom množstve odpadajúcich suspenzií s obsahom hydrofóbnej kvapalnej frakcie. Bolo veľmi prekvapujúce, že k vysokej miere oddelenia hydrofóbneho kvapalného podielu mohlo viesť niekoľko jednoduchých spôsobových krokov, a síce to, že sa suspenzia v nádrži niekoľkokrát premieša s vodou a potom sa na povrch vody vyplavené frakcie hydrofóbnych kvapalných frakcií odtiahnu a nakoniec sa uskutoční dehydratácia suspenzie. Takto získaná drobivá suspenzia alebo zvyšok suspenzie obsahujúci malé množstvo vody, sa môžu vzhľadom na ich nepatrný obsah uhľovodíkov odbúrať, napríklad mikrobiologický.286 a high proportion of hydrophobic liquid components must be subjected to further processing. Due to the excessively high amount of such sludge fraction, only one, preferably simple and with low labor cost, feasible method of treating these sludge is conceivable. While such sludges can be thermally inerted, such processing is so expensive in terms of total energy consumption and downstream waste gas treatment that there is a need to worry about considerable environmental burdens, such as untreated filter ash, filter residues and the like. There is also the possibility of extracting sludges containing the hydrophobic liquid fraction with organic solvents, but then the hydrophobic components separated from the organic solvents must be extracted again. Such a process is particularly expensive and cannot be used with a large number of slurries containing a hydrophobic liquid fraction. It was very surprising that a few simple process steps could lead to a high degree of separation of the hydrophobic liquid fraction, namely that the suspension in the tank was mixed several times with water and then the washed-out fractions of hydrophobic liquid fractions were withdrawn to the water surface and finally dehydrated . The friable suspension thus obtained, or the remainder of the suspension containing a small amount of water, can be degraded, for example microbiological, because of their low hydrocarbon content.
Ak sa uskutočňuje premiešanie suspenzie s vodou s použitím prúdov plynu, najmä vzduchu, potom sa dosiahne obzvlášť dobrého premiešania, pričom súčasne vplyvom stúpajúcich plynových bublín vznikajú napríklad v suspenzii póry s minimálnym prierezom, ktorý zodpovedá asi veľkosti plynových bublín, a tieto póry môžu slúžiť na ďalšie oddelenie hydrofóbnych kvapalných podielov. Vzduch ako miešací plyn poskytuje ďalšiu výhodu spočívajúcu v tom, že môže prebehnúť fermentácia, napríklad fakultatívne aeróbna fermentácia, pričom spravidla ako produkty látkovej výmeny vznikajú tiež plyny, ktoré môžu spoločne s hydrofóbnymi kvapalnými podielmi stúpať k hladine prevrstvujúcej vody.If the slurry is mixed with water using gas jets, in particular air, then particularly good mixing is achieved, and at the same time, as a result of rising gas bubbles, pores with a minimum cross-section corresponding to about gas bubbles are formed in the suspension. further separating the hydrophobic liquid fractions. Air as a stirring gas provides the additional advantage that fermentation can take place, for example optional aerobic fermentation, whereby, as a matter of exchange products, also gases are formed which, together with the hydrophobic liquid fractions, can rise to the surface of the superimposed water.
V prípade, že sa do suspenzie vháňa vzduch pulzne, výhodne pod tlakom 0,5 až 1 MPa po určitý čas, najmä počas 1 až 5 sekúnd, potom môže dôjsť na základe odlišného tlaku k obzvlášť dobrému a jednoduchému premiešaniu suspenzie s vodou, pričom na základe časovej limitácie môže prebehnúť dezintegrácia oleofilných kvapôčok tak, že sa tieto kvapôčky môžu rýchlejšie spájať a tým bez zábran vyplávať na povrch vody.If air is pulsed into the suspension in a pulsed manner, preferably at a pressure of 0.5 to 1 MPa for a certain period of time, in particular for 1 to 5 seconds, then a particularly good and simple mixing of the suspension with water may occur. due to the time limitation, the disintegration of the oleophilic droplets can take place so that the droplets can be combined more quickly and thus float to the surface of the water without hindrance.
V prípade, že sa plyn, najmä vzduch, zavádza do suspenzie a/alebo pod suspenziu plynovým potrubím, potom sa v suspenzii vytvoria jednoduchým spôsobom póry, ktoré vzhľadom na možnosť, že plyn tiež môže mať iba nepatrný pretlak, priaznivo ovplyvňujú spájanie hydrofóbnych kvapôčok v suspenzii.If the gas, especially air, is introduced into the suspension and / or below the suspension via a gas line, then pores are formed in the suspension in a simple manner which, because of the possibility that the gas may also have only slight overpressure, favorably affects the hydrophobic droplets suspension.
V prípade, že sa plyn, najmä vzduch, zohreje pred zavedením, najmä na teplotu 40 až 50 °C, zvýši sa tým vztlak plynu v suspenzii, prípadne vo vode, pričom sa súčasne dosiahne zohriatie suspenzie a tým aj podstatného zvýšenia miery fermentácie mikroorganizmov v suspenzii, pričom sa ďalej znižuje povrchové napätie jednotlivých oleofilných kvapôčok v suspenzii, takže sa zvýši rýchlosť ich vzájomného spájania a tým aj rýchlosť ich výstupu na povrch vody.If the gas, in particular air, is heated prior to introduction, in particular to a temperature of 40 to 50 ° C, this will increase the buoyancy of the gas in the slurry or in the water while simultaneously heating the slurry and thereby substantially increasing the fermentation rate of the microorganisms. further reducing the surface tension of the individual oleophilic droplets in the suspension, so that the rate of interconnection thereof and thereby the rate of their exit to the surface of the water is increased.
Ak sa plyn, najmä vzduch, zavádza do suspenzie nosičom vedeným po povrchu vody, výhodne pomocou plte, potom sa dosiahne dokonca aj pri veľkých nádržiach alebo odpadových nádržiach požadovaného diskontinuálneho privádzania plynu pri zachovaní obzvlášť nízkych zriaďovacích nákladov, takže sa dá rátať s požadovaným premiešaním v celom rozsahu nádrže, prípadne odpadovej nádrže realizovaným obzvlášť jednoduchým spôsobom.If the gas, in particular air, is suspended in a water-borne carrier, preferably by means of a plunger, the desired discontinuous gas supply is achieved even with large tanks or waste tanks, while maintaining particularly low set-up costs, so that the required mixing in the over the entire range of the tank or waste tank in a particularly simple manner.
V prípade, že sa na povrch vody vyplavená suspenzia spätne vedie do suspenzie pri dne nádrže, napríklad pomocou kalového čerpadla a prípadne spoločne so vzduchom, môže sa dosiahnuť obzvlášť vysokého stupňa rozdelenia suspenzie na hydrofilné a hydrofóbne zložky, pričom sa súčasne zvýši miera premiešania ako dôsledok opätovne na dno hnanej suspenzie.If the washed-out slurry is returned to the slurry at the bottom of the tank, for example by means of a sludge pump and possibly together with air, a particularly high degree of slurry can be achieved into hydrophilic and hydrophobic components while increasing the mixing rate as a result again to the bottom of the driven suspension.
Ak sa po ukončenom oddelení hydrofóbnej kvapalnej frakcie odtiahne voda, najmä pomocou kvapalinového potrubia usporiadaného pod suspenziou, môže sa uskutočniť obzvlášť účinné zbavenie suspenzie vody, čím sa môže celková hmotnosť frakcie, ktorá sa má podrobiť dodatočnému spracovaniu, udržiavať na obzvlášť nízkej hodnote, pričom sa súčasne zaistí výhodné hospodárenie s vodou.If, after completion of the separation of the hydrophobic liquid fraction, the water is drawn off, in particular by means of a liquid pipe arranged below the suspension, a particularly efficient dehydration of the water suspension can be carried out so that the total weight of the fraction to be subjected to post-treatment can be kept at a particularly low value. at the same time, it ensures favorable water management.
Ak sa suspenzia, z ktorej sa odtiahla voda, uloží do hroblí, ktoré sa obracajú, najmä mechanicky, môže sa takto urobiť aeróbna fermentácia už čiastočne vysušenej suspenzie, pričom sa môžu použiť obvyklé technológie, akými sú napríklad obrátenie hroblí mechanickými prostriedkami, uloženie hroblí na vodonepriepustné podklady, pôdy a podobné podložky.If the slurry from which the water has been withdrawn is deposited in the graves which are turned, in particular mechanically, aerobic fermentation of the already partially dried suspension can be carried out, using conventional techniques such as turning the graves by mechanical means, storing the graves on waterproof substrates, soils and similar substrates.
Ak sa suspenzia, z ktorej sa odtiahla voda, zmieša so štrukturujúcimi materiálmi, napríklad slamou, kôrou alebo podobnými materiálmi, potom sa takto zaistí obzvlášť jednoduchým spôsobom prístup vzduchu obsahujúceho kyslík, pričom sa ďalej obzvlášť jednoduchým a účinným spôsobom zaistí tiež unikanie produktov látkovej výmeny, napríklad oxidu uhličitého, banských plynov a podobných plynov, z uvedenej zmesi vzhľadom na jej priestupnú štruktúru.If the slurry from which the water has been withdrawn is mixed with structuring materials, for example straw, bark or the like, the oxygen-containing air is thereby particularly easily accessed, and the exchange of the products of exchange is also ensured in a particularly simple and efficient manner, for example carbon dioxide, mining gases and the like, from said mixture with respect to its permeable structure.
Ak sa suspenzia zmieša s mikroorganizmami, najmä s nosičovými substrátmi mikroorganizmov, napríklad s drevenými vrtnými doskami ťažobných zariadení, ktoré mikroorganizmy odbúravajú kvapalné hydrofóbne látky, môže sa takto dosiahnuť výhodného rozkladu špecifickej ropy alebo podobných produktov, pričom sa môžu spravidla použiť mikroorganizmy špecializované na tieto špeciálne uhľovodíky.If the suspension is mixed with microorganisms, in particular with carrier substrates of microorganisms, for example wooden drilling plates of production equipment which microorganisms degrade liquid hydrophobic substances, advantageous decomposition of specific petroleum or similar products can thus be achieved, using microorganisms specialized in these specialty. hydrocarbons.
Obzvlášť výhodná forma uskutočnenia vynálezu spočíva v tom, že sa suspenzia zmieša so zelenou kosbou, napríklad s pokosenou trávou alebo narezaným krovím. Tento spravidla obsahuje termofilné mikroorganizmy, ktoré spôsobujú urýchlený rozklad zelenej hmoty pri zvýšenej teplote. Tým sa môže jednak uskutočniť výhodné vysušenie substrátu, pričom vzhľadom na zvýšenú teplotu sa môže uskutočniť urýchlený rozklad oleofilných zložiek tými istými odbúravajúcimi mikroorganizmami za predpokladu, že iba ostrovčekové obvody, a síce tie, ktoré sú v styku so zelenou hmotou, majú zvýšenú teplotu od 60 do 70 °C.A particularly preferred embodiment of the invention consists in mixing the suspension with a green mower, for example with mowed grass or cut bushes. This generally contains thermophilic microorganisms which cause accelerated decomposition of the green matter at elevated temperature. On the one hand, advantageous drying of the substrate can be carried out and, due to the elevated temperature, accelerated decomposition of the oleophilic components by the same degrading microorganisms can be carried out, provided that only the islet circuits, namely those in contact with green matter, have to 70 ° C.
Ak sa k suspenzii primieša zdroj dusíka, potom je potrebné obzvlášť výhodne prihliadnuť na nadmernú ponuku uhlíka vzťahujúcu sa na odbúranie mikroorganizmami a na výstavbu teluvlastných látok.If a nitrogen source is admixed with the suspension, it is particularly preferable to take into account the excess carbon supply related to the degradation of microorganisms and the construction of teluvlastics.
Predmetom vynálezu je tiež zariadenie na ekologicky šetrné spracovanie látok obsahujúcich ropu a podobné látky, ktoré by bolo schopné pojať veľké objemy uvedených látok s obsahom ropy a ktoré by umožňovalo spracovať s minimálnymi nárokmi na energiu a pracovnú silu veľké množstvo suspenzií kontaminovaných hydrofóbnymi látkami.The invention also relates to an apparatus for the environmentally friendly treatment of petroleum-containing substances and the like which is capable of containing large volumes of said petroleum-containing substances and which allows the treatment of large amounts of suspensions contaminated with hydrophobic substances with minimal energy and labor requirements.
Podstata zariadenia podľa vynálezu na oddelenie hydrofóbnej kvapalnej frakcie, najmä ropy, ropných destilátov a obdobných látok, z vodnej suspenzie, majúceho odpadovú nádrž, ktorá má aspoň jednu vodotesnú vrstvu ílu, plastu alebo podobnej látky, ktorá je ovrstvená drveným štrkom a/alebo hrubým pieskom, a odťahové zariadenie povrchovej vrstvy, spočíva v tom, že v drvenom štrku a/alebo hrubom piesku je usporiadané vedenie na odťahovanie kvapaliny a/alebo vedenie na privádzanie plynu. Také zariadenie umožňuje obzvlášť jednoduchým a ekologicky šetrným spôsobom ukladania suspenzií obsahujúcich ropné produkty, pričom tiež jednoduchým spôsobom umožňuje odťah kvapaliny, teda odťah vody, zo substrátu a tiež jednoducho sa môže urobiť prívod plynu, ktorý pomáha spájaniu ropných kvapôčok alebo podobných látok.An apparatus according to the invention for separating a hydrophobic liquid fraction, in particular oil, petroleum distillates and the like, from an aqueous suspension having a waste tank having at least one waterproof layer of clay, plastic or the like which is coated with crushed gravel and / or coarse sand , and a surface layer draw-off device, characterized in that in the crushed gravel and / or coarse sand a conduit for withdrawing liquid and / or a gas supply conduit is provided. Such a device permits a particularly simple and environmentally friendly method for storing suspensions containing petroleum products, while also allowing the liquid, i.e. water, to be withdrawn from the substrate, and also providing a gas supply to assist the coupling of the oil droplets or the like.
V prípade, že sa predpokladá použitie plte, ktorá bude pohyblivá na povrchu vodnej hladiny a ktorá ponesie zariadenie na vháňanie plynu a/alebo kalové čerpadlo, potom sa môže dosiahnuť bez vysokých zriaďovacích nákladov zmiešavame suspenzie s vodou prebiehajúce v celej nádrži, pričom sa ďalej umožní recirkuláciou kalu dosiahnuť hlboký ostrek suspenzie nachádzajúcej sa na dne, pričom na povrch vynesený kal sa spätne vedie na rozdelenie do suspenzie a ku kontaktu s ostatnými oleofilnými časticami.If it is envisaged to use a plunger that is movable on the surface of the water and which carries a gas injection device and / or a sludge pump, then it is possible to achieve without high set-up costs mixing the suspensions with water running throughout the tank, by recirculating the sludge to achieve a deep spray of the bottom slurry, whereby the sludge brought to the surface is recycled to the slurry and contact with other oleophilic particles.
V prípade, že zariadenie na vháňanie plynu obsahuje tlakový kotol, potom sa môže v krátkom čase odobrať veľké množstvo plynu pod vysokým tlakom, čo spôsobí obzvlášť dobré premiešanie suspenzie s vodou.If the gas injection device comprises a pressure boiler, then a large amount of gas under high pressure can be taken off in a short time, which causes a particularly good mixing of the suspension with water.
V prípade, že kalové čerpadlo obsahuje odsávanie, ktoré ústi v blízkosti vodnej hladiny, môže sa takto obzvlášť jednoduchým spôsobom na povrch vyplavená suspenzia, ktorá napríklad obsahuje plynové bublinky, viesť späť do suspenzie nachádzajúcej sa na dne.In the case where the sludge pump comprises a suction that opens close to the water level, a slurry which, for example, contains gas bubbles, can be returned to the bottom slurry in a particularly simple manner.
V nasledujúcom texte sa vynález bližšie objasní pomocou odkazov na pripojené výkresy, na ktorýchIn the following, the invention will be elucidated with reference to the accompanying drawings, in which: FIG
- obr. 1 znázorňuje prierez odpadovou nádržou aFIG. 1 shows a cross-section of the waste tank a
- obr. 2 znázorňuje prierez dvoma vedľa seba ležiacimi hrabľami.FIG. 2 shows a cross-section of two adjacent rakes.
Odpadová nádrž zobrazená na obr. 1 má fóliu 1 z plastu, ktorým je v tomto prípade polyetylén, pričom hrúbka fólie je 2 mm. Pod touto fóliou a vedľa tejto fólie sa nachádza vrstva ílu 2 s priemernou hrúbkou 60 cm. Pod fóliou 1 a vrstvou ílu 2 sú usporiadané odsávacie rúrky 3, ktoré slúžia na indikáciu kvapaliny náhodne unikajúcej z odpadovej nádrže 4. Na dne 5 odpadovej nádrže 4 sa nachádza vrstva hrubého piesku 6, v ktorej je usporiadané vedenie 7 na odsávanie vody. Toto vedenie má pozdĺž povrchových priamok perforácie, takže voda sa môže odsávať po celom dne 5 odpadovej nádrže 4. Nad vrstvou hrubého piesku 6 sa nachádza ďalšia j emnozmná vrstva 8, v ktorej je usporiadané vzduchové vedenie 9, ktoré má tiež perforácie. Nad týmito dvoma vrstvami 6 a 8 s hrúbkou 25 cm (každá) je uložená suspenzia 10, ktorej výška je asi 300 cm. Na hladine 11 vody pláva plť 12, ktorá sa môže pomocou neznázorneného lanového ťažného zariadenia ťahať po hladine vody. Na plti 12 sú usporiadané zariadenia na vháňanie vzduchu 13 a kalové čerpadlo 14. Zariadenie na vháňanie vzduchu 13 má vzdušník s obsahom 150 litrov, v ktorom sa vzduchotesne skladuje vzduch, ktorý sa môže behom sekundy paprskovito vypustiť smerom na dno. Ventil sa otvorí automaticky, keď tlak vnútri vzdušníka dosiahne hodnotu 1 MPa. Takéto zariadenia na vháňanie vzduchu sú známe z vybavenia v silách, kde slúžia napríklad na oddeľovanie zhlukov obilných zŕn od stien sila. Kalové čerpadlo 14 odsáva z povrchu hladiny kal zvírený zariadením na vháňanie vzduchu a tlačí ho späť do suspenzie 10. Odťahové zariadenie 15 povrchovej vrstvy má hadicu 16, ktorá má hydrofóbne uskutočňenie a ktorá pri svojom pohybe po hladine 11 vody odoberá vyplavenú hydrofóbnu frakciu. Hadica sa vytlačí medzi dvoma valcami 17 a hydrofóbna fáza, tvorená spravidla ropou, sa odvádza vedením 18 do vyrovnávacieho zásobníka. Z vyrovnávacieho zásobníka sa odsatá kvapalina vedie do deliacej nádrže, v ktorej sa uskutočňuje ďalšie delenie na oleofilnú fázu a hydrofilnú fázu. Takto oddelená oleofllná fáza sa potom vedie do rafinérie na ďalšie obvyklé spracovanie. Opísaná odpadová nádrž má napríklad schopnosť pojať 15 000 m3 kvapaliny, pričom, ako sa už uviedlo, tvorí výška kalovej, prípadne suspenznej vrstvy asi 300 cm a výška vodnej vrstvy je asi 100 cm.The waste tank shown in FIG. 1 has a plastic film 1, in this case polyethylene, the film thickness being 2 mm. Below and next to the film is a layer of clay 2 with an average thickness of 60 cm. Suction tubes 3 are provided below the foil 1 and the clay layer 2, which serve to indicate the liquid accidentally escaping from the waste tank 4. At the bottom 5 of the waste tank 4 there is a coarse sand layer 6 in which the water suction line 7 is arranged. This conduit has perforations along the surface lines so that water can be sucked out all over the bottom 5 of the waste tank 4. Above the coarse sand layer 6 there is another fine-grained layer 8 in which the air conduit 9 is also provided, which also has perforations. Above these two layers 6 and 8 with a thickness of 25 cm (each) there is a suspension 10, the height of which is about 300 cm. A rafter 12 floats on the water level 11, which can be pulled along the water level by means of a rope traction device (not shown). An air blowing device 13 and a sludge pump 14 are provided on the slat 12. The air blowing device 13 has an air tank of 150 liters in which air is stored in an airtight manner, which can be radially discharged to the bottom within a second. The valve opens automatically when the pressure inside the air tank reaches 1 MPa. Such air-blowing devices are known from silo equipment where they serve, for example, to separate cereal grain aggregates from the silo walls. The sludge pump 14 sucks off the sludge swirled by the air blowing device from the surface and pushes it back into the slurry 10. The surface layer pulling device 15 has a hose 16 having a hydrophobic design and which, as it moves along the water level 11, withdraws the washed-out hydrophobic fraction. The hose is pushed between the two rollers 17 and the hydrophobic phase, typically formed by petroleum, is discharged via line 18 to the buffer reservoir. From the buffer reservoir, the sucked-off liquid is fed to a separation tank in which further separation into an oleophilic phase and a hydrophilic phase takes place. The separated oleophilic phase is then fed to a refinery for further conventional processing. For example, the waste tank described above has the capacity to hold 15,000 m 3 of liquid, wherein, as already mentioned, the height of the sludge or suspension layer is about 300 cm and the height of the water layer is about 100 cm.
Na obr. 2 sú zobrazené hrable 19 zo suspenzie ochudobnenej o časť ropného podielu, ktorá má už drobivú konzistenciu, a do ktorej sa primiešali slama a kôra. Tieto hroble majú šírku b 300 cm a výšku h 170 cm. V prípade, že je to žiaduce, môžu sa do týchto hrablí zabudovať ľahko hnijúce látky, ako pokosená zeleň z poľného hospodárstva a parkov, najmä tráva a krovie, s cieľom zvýšiť teplotu na následnú fermentáciu. Hroble sú usporiadané tak, že sa môžu použiť konvenčné obracače.In FIG. 2 shows rakes 19 from a slurry depleted in a portion of an oil fraction that already has a crumbly consistency and into which straw and bark have been mixed. These tombs have a width b of 300 cm and a height h of 170 cm. If desired, easily rotting substances such as mowed green from farmland and parks, in particular grass and bushes, may be incorporated into these rakes in order to raise the temperature for subsequent fermentation. The tombs are arranged so that conventional tedders can be used.
V nasledujúcej časti opisu je vynález opísaný na konkrétnych príkladoch jeho realizácie, pričom tieto príklady majú iba ilustračný charakter a nijako neobmedzujú rozsah vynálezu, ktorý je jednoznačne vymedzený definíciou patentových nárokov.In the following, the invention is illustrated by means of specific examples of its implementation, and these examples are illustrative only and are not intended to limit the scope of the invention, which is clearly defined by the definition of the claims.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Príklad 1Example 1
Do odpadovej nádrže podľa obr. 1 sa zavedie 10 000 cm3 suspenzie s nasledujúcim zložením: 18,0 hmotnostných % ropy (2 135,21),In the waste tank of FIG. 1, a 10,000 cm @ 3 suspension is introduced having the following composition: 18.0% by weight of crude oil (2,135.21);
30,0 hmotnostných % kamennej múčky (3 558,61) a 52,0 hmotnostných % vody (6 170,01).30.0% by weight of stone meal (3,558.61) and 52.0% by weight of water (6,170.01).
Táto zmes sa potom prevrství asi 3000 m3 vody, ktorá sa odtiahla zo susednej odpadovej nádrže.This mixture is then covered with about 3000 m 3 of water which has been withdrawn from the adjacent waste tank.
V suspenznej vrstve dochádza počas uloženia suspenzie k bezvýznamnej anaeróbnej fermentácii, pričom v priebehu desiatich rokov sa môže odtiahnuť asi 390 ton ropy. Po odtiahnutí vody sa suspenzia uloží na svahu odpadovej nádrže a má nasledujúce zloženie:In the slurry layer, insignificant anaerobic fermentation occurs during slurry deposition, and about 390 tons of crude oil can be withdrawn in ten years. After the water has been drawn off, the suspension is deposited on the slope of the waste tank and has the following composition:
15,2 hmotnostných % ropy,15.2% by weight of oil,
31,0 hmotnostných % kamennej múčky a31,0% stone meal and
53,8 hmotnostných % vody.53.8% by weight of water.
V priebehu desiatich rokov sa oddelilo iba asi 20 hmotnostných % ropy z celkového množstva ropy prítomného v suspenzii.Only about 20% by weight of crude oil from the total amount of crude oil present in the slurry was separated over a decade.
Príklad 2Example 2
Do odpadovej nádrže, ktorá je zrealizovaná analogicky ako odpadová nádrž z príkladu 1 a má rovnakú veľkosť, sa zavedie 10 000 cm3 suspenzie podľa príkladu 1. Tento kal sa potom prevrstvil 3000 m3 vody. Potom sa nad odpadovú nádrž, ktorá má povrchovú plochu 25 x x 120 m, zavedie plť, na ktorej sú usporiadané zariadenia na vháňanie vzduchu a kalové čerpadlo. Zariadenie na vháňanie vzduchu sa viedlo v priečnom smere odpadovejA 10,000 cm 3 slurry according to Example 1 is introduced into a waste tank, which is constructed analogously to the waste tank of Example 1 and has the same size. This slurry was then overlaid with 3000 m 3 of water. Then, above the waste tank, which has a surface area of 25 x 120 m, a sail is introduced, on which air blowing devices and a sludge pump are arranged. The air injection device was led in the transverse direction of the waste
SK 281751 Β6 nádrže sem a tam rýchlosťou 2 metre za minútu, pričom v priebehu pulzného vháňania vzduchu v množstve 1 m3 za minútu a pod tlakom 1 MPa dochádza k intenzívnemu premiešavaniu vody so suspenziou nachádzajúcou sa na dne odpadovej nádrže. V priebehu skladovania suspenzie v odpadovej nádrži sa ďalej privádza vzduch cez vzduchové vedenie uložené na dne odpadovej nádrže v množstve 60 m3/m2/h. Vzduch sa zohrial na teplotu 40 až 50 °C. Suspenzia vyplavená k vodnej hladine sa recirkulačným čerpadlom vedie spoločne so vzduchom späť do suspenzie.SK 281751 Β6 the tank back and forth at a rate of 2 meters per minute, while vigorous mixing of the water with the slurry located at the bottom of the waste tank occurs during pulsed air blowing at 1 m 3 per minute and at a pressure of 1 MPa. During the storage of the slurry in the waste tank, air is further supplied through an air duct located at the bottom of the waste tank in an amount of 60 m 3 / m 2 / h. The air was heated to 40-50 ° C. The slurry washed up to the water level is recirculated together with the air back to the slurry.
Za šesťdesiat dní sa z povrchu odtiahlo 1801 ton ropy. Voda nachádzajúca sa nad suspenziou sa potom odtiahla vedením nachádzajúcim sa pod suspenziou a suspenzia sa podrobila sušeniu privádzaním vzduchu, najmä vzduchu zohriateho na teplotu 40 až 50 °C. Takto získaná predsušená suspenzia má nasledujúce zloženie:In 60 days, 1801 tons of crude oil were withdrawn from the surface. The water above the slurry was then withdrawn through the conduit below the slurry and the slurry was subjected to drying by supplying air, in particular air heated to 40-50 ° C. The thus obtained pre-dried suspension has the following composition:
6,0 hmotnostných % ropy,6.0% by weight of oil,
64,0 hmotnostných % kamennej múčky a64,0% stone meal and
30,0 hmotnostných % vody.30.0% by weight of water.
Táto suspenzia sa potom zmieša asi s 1 hmotnostným % slamy a asi 4 hmotnostnými % narezaného raždia. K tomuto narezanému raždiu sa tiež pridali drevené rezky z vrtných dosiek, ktoré obsahujú mikroorganizmy. Takéto dosky z dreva sa používajú pri vrtoch. Takto získaná zmes má teraz nasledujúce zloženie:This suspension is then mixed with about 1 wt% straw and about 4 wt% cut slurry. Wood sawdust cuttings containing microorganisms were also added to the cut stock. Such wood panels are used in boreholes. The mixture thus obtained now has the following composition:
5,70 hmotnostných % ropy,5.70% by weight of oil,
60,95 hmotnostných % kamennej múčky,60,95% by weight of stone meal,
28,55 hmotnostných % vody,28,55% by weight of water,
0,95 hmotnostných % slamy a0.95% straw and
3,85 hmotnostných % zelenej sečky.3.85% by weight green cutter.
Táto zmes, ktorá je na začiatku ešte schopná tečenia a ktorá sa časom stane drobivou, sa uloží do hrablí, so šírkou 300 cm a výškou 170 cm. Po piatich týždňoch má uvedená zmes nasledujúce zloženie:This mixture, which is still flowable at the beginning and which becomes friable over time, is placed in rakes, 300 cm wide and 170 cm high. After five weeks, the composition has the following composition:
2,4 hmotnostných % ropy,2.4% by weight of oil,
69,5 hmotnostných % kamennej múčky,69,5% by weight of stone meal,
25,2 hmotnostných % vody a25.2% by weight of water; and
2,9 hmotnostných % slamy a zelenej sečky.2.9% straw and green cutter.
Počas fermentácie sa zmes v intervaloch 3 dní obracala, čím sa dosiahlo jej homogenizácie a prevzdušnenia.During the fermentation, the mixture was inverted at intervals of 3 days to achieve homogenization and aeration.
Zmes sa fermentovala ešte ďalších jedenásť mesiacov, pričom obracanie hrablí sa teraz uskutočňovalo v týždenných intervaloch a podľa potreby sa urobilo zvlhčenie na obsah vody asi 15 hmotnostných %. Zmes má potom nasledujúce zloženie:The mixture was fermented for a further eleven months, and the rake was now reversed at weekly intervals and moistened to a water content of about 15% by weight as necessary. The mixture then has the following composition:
0,8 hmotnostných % ropy,0.8% by weight of oil,
84,8 hmotnostných % kamennej múčky a84,8% stone meal and
15,4 hmotnostných % vody.15.4% by weight of water.
Takto sa asi 98,5 hmotnostných % ropy regenerovalo, prípadne previedlo mikroorganizmami na oxid uhličitý.In this way, about 98.5% by weight of oil was regenerated or converted by microorganisms to carbon dioxide.
Pri príliš nízkom obsahu dusíka sa môžu či už do kalu, alebo do hrablí pridať ďalšie živiny.If the nitrogen content is too low, further nutrients may be added to the sludge or rake.
Obsah ropy sa v jednotlivých frakciách stanovil extrakciou n-heptánom. Podiel sedimentového produktu sa stanovil filtráciou a následným vypaľovaním zvyšku na filtri s prístupom kyslíka pri teplote 650 °C. Pri tejto teplote dochádza k oxidácii tak mikroorganizmov, ako tiež slamy a zelenej sečky. Zelená sečka a slama sa stanovia filtráciou, pričom sa musí voliť taký pomer pórov filtra, aby prešli do filtrátu vedľa ropy a vody tiež sedimenty.The crude oil content of the individual fractions was determined by extraction with n-heptane. The fraction of the sediment product was determined by filtration and subsequent firing of the residue on an oxygen inlet filter at 650 ° C. At this temperature, both microorganisms, as well as straw and green grass are oxidized. The green cutter and straw are determined by filtration, and the pore ratio of the filter must be chosen such that sediments are passed into the filtrate in addition to the oil and water.
Namiesto vzduchu sa môžu použiť tiež ďalšie plyny, napríklad odpadajúce pri spaľovaní, ale tiež kyslíkom obohatený vzduch alebo iné plyny.Instead of air, other gases can also be used, for example, combustion gases but also oxygen-enriched air or other gases.
Hoci sa miešaním suspenzie pomocou prúdov vháňaného plynu dosiahne obzvlášť intenzívneho premiešania suspenzie s vodou, pričom sa súčasne uľahčí spájanie oleofilných kvapôčok, dajú sa použiť tiež ďalšie miešacie zariadenia, napríklad mechanické miešadlá, ale tiež mamutie čerpadlá, pomocou ktorých sa suspenzia odsáva odo dna a opäť zavádza do odpadovej nádrže.Although mixing of the slurry with the injected gas streams results in a particularly intense mixing of the slurry with water, whilst at the same time facilitating the connection of the oleophilic droplets, other mixing devices, such as mechanical stirrers, can also be used. into the waste tank.
Hoci sa vynález objasnil pomocou ropných produktov, je vynález vhodný tiež pre ďalšie oleofilné látky, ktoré sa vyskytujú v zmesi s pevnou látkou a vodnou fázou, spravidla vodou. Predpokladom na použitie spôsobu podľa vynálezu je, aby suspenzia mala vysokú viskozitu, takže môže iba ťažko dochádzať k zlučovaniu oleofilných kvapôčok. Ako príklady takých oleofilných látok sa môže uviesť ľanový olej, podzemnicový olej a podobné oleje. Ako príklady sedimentov sa môžu ďalej napríklad menovať sadze, krieda, íl, pevné ionexy, prach a podobné látky.Although the invention has been elucidated by means of petroleum products, the invention is also suitable for other oleophilic substances which are present in a mixture with a solid and an aqueous phase, typically water. It is a prerequisite for the use of the process according to the invention that the suspension has a high viscosity, so that the oleophilic droplets can hardly coalesce. Examples of such oleophilic substances are linseed oil, peanut oil and the like. Examples of sediments are, for example, carbon black, chalk, clay, solid ion exchangers, dust and the like.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (17)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0112895A AT402369B (en) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING A HYDROPHOBIC LIQUID FRACTION FROM AN AQUEOUS SUSPENSION |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK86396A3 SK86396A3 (en) | 1997-02-05 |
SK281751B6 true SK281751B6 (en) | 2001-07-10 |
Family
ID=3507195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK863-96A SK281751B6 (en) | 1995-07-03 | 1996-07-01 | Process and device for separating a hydrophobic liquide fraction of an aqueous suspension |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0752459B1 (en) |
AT (1) | AT402369B (en) |
CZ (1) | CZ289631B6 (en) |
DE (1) | DE59603700D1 (en) |
DK (1) | DK0752459T3 (en) |
HR (1) | HRP950461B1 (en) |
HU (1) | HUP9601815A1 (en) |
NO (1) | NO314538B1 (en) |
PL (1) | PL183115B1 (en) |
SK (1) | SK281751B6 (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8286561B2 (en) | 2008-06-27 | 2012-10-16 | Ssw Holding Company, Inc. | Spill containing refrigerator shelf assembly |
US11786036B2 (en) | 2008-06-27 | 2023-10-17 | Ssw Advanced Technologies, Llc | Spill containing refrigerator shelf assembly |
WO2010042668A1 (en) | 2008-10-07 | 2010-04-15 | Ross Technology Corporation | Spill resistant surfaces having hydrophobic and oleophobic borders |
US9074778B2 (en) | 2009-11-04 | 2015-07-07 | Ssw Holding Company, Inc. | Cooking appliance surfaces having spill containment pattern |
BR112012023312A2 (en) | 2010-03-15 | 2019-09-24 | Ross Tech Corporation | plunger and hydrophobic surface production methods |
JP2014512417A (en) | 2011-02-21 | 2014-05-22 | ロス テクノロジー コーポレーション. | Superhydrophobic and oleophobic coatings containing low VOC binder systems |
DE102011085428A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Schott Ag | shelf |
EP2791255B1 (en) | 2011-12-15 | 2017-11-01 | Ross Technology Corporation | Composition and coating for superhydrophobic performance |
BR112014032676A2 (en) | 2012-06-25 | 2017-06-27 | Ross Tech Corporation | elastomeric coatings that have hydrophobic and / or oleophobic properties |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1703041A (en) * | 1926-12-02 | 1929-02-19 | Imhoff Karl | Means for unoiling sewage or sludge |
CH533998A (en) * | 1971-02-09 | 1973-02-28 | Buchs Metallwerk Ag | De-oiling of sludge or soil - with recovery of hydrocarbons |
NL8002289A (en) * | 1980-01-19 | 1981-08-17 | Motherwell Bridge Eng | METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING HEAVY HYDROCARBONS FROM OIL SLUDGE |
US4851123A (en) * | 1986-11-20 | 1989-07-25 | Tetra Resources, Inc. | Separation process for treatment of oily sludge |
US4812225A (en) * | 1987-02-10 | 1989-03-14 | Gulf Canada Resources Limited | Method and apparatus for treatment of oil contaminated sludge |
US5242580A (en) * | 1990-11-13 | 1993-09-07 | Esso Resources Canada Limited | Recovery of hydrocarbons from hydrocarbon contaminated sludge |
DE4303529C2 (en) * | 1993-02-06 | 1996-05-15 | Claudia Dr Menschel | Method and device for chemical-physical and / or biological-physical floor cleaning |
-
1995
- 1995-07-03 AT AT0112895A patent/AT402369B/en not_active IP Right Cessation
- 1995-08-30 HR HRA1128/95A patent/HRP950461B1/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-07-01 NO NO19962774A patent/NO314538B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-01 SK SK863-96A patent/SK281751B6/en unknown
- 1996-07-01 DK DK96890112T patent/DK0752459T3/en active
- 1996-07-01 CZ CZ19961950A patent/CZ289631B6/en not_active IP Right Cessation
- 1996-07-01 DE DE59603700T patent/DE59603700D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-01 EP EP96890112A patent/EP0752459B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-02 PL PL96315067A patent/PL183115B1/en unknown
- 1996-07-02 HU HU9601815A patent/HUP9601815A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUP9601815A1 (en) | 1998-08-28 |
EP0752459B1 (en) | 1999-11-24 |
HRP950461B1 (en) | 2000-02-29 |
CZ289631B6 (en) | 2002-03-13 |
HRP950461A2 (en) | 1997-08-31 |
PL315067A1 (en) | 1997-01-06 |
EP0752459A2 (en) | 1997-01-08 |
NO962774D0 (en) | 1996-07-01 |
SK86396A3 (en) | 1997-02-05 |
NO314538B1 (en) | 2003-04-07 |
EP0752459A3 (en) | 1997-09-10 |
HU9601815D0 (en) | 1996-08-28 |
ATA112895A (en) | 1996-09-15 |
NO962774L (en) | 1997-01-06 |
AT402369B (en) | 1997-04-25 |
DK0752459T3 (en) | 2000-05-22 |
PL183115B1 (en) | 2002-05-31 |
DE59603700D1 (en) | 1999-12-30 |
CZ195096A3 (en) | 1997-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2062203C (en) | Denitrifaction of septic tank effluent | |
US4448690A (en) | Subsurface waste disposal system | |
US5230586A (en) | Method for the microbiological decontamination of soil | |
US4576717A (en) | Process for denitrifying subterreanean waters to make them potable | |
US5630936A (en) | Vertical drainage drying bed for waste sludge and an intensified method of treating wastewater | |
EP2468686A1 (en) | Integrated wastewater purification assembly | |
US5545326A (en) | Method and apparatus for the treatment of concentrated wastewater | |
WO1985003695A1 (en) | Process and plant for the anaerobic treatment of organic substrates | |
EP0886549B1 (en) | Biodecontamination reactor | |
MXPA97004825A (en) | Method and apparatus for the treatment of residual waters concentra | |
SK281751B6 (en) | Process and device for separating a hydrophobic liquide fraction of an aqueous suspension | |
DE4416591C1 (en) | Process and assembly to suck sediment from harbour, lake canal beds through pipe | |
CN1072614C (en) | Method for simultaneously processing kitchen waste water and new refuse | |
KR102411039B1 (en) | Livestock manure treatment facility system | |
RU2406578C1 (en) | Method of solid household refuses reclamation and polygon for their placement | |
KR19990036792A (en) | Method and apparatus for treating organic waste | |
DE69313338T2 (en) | Process for the treatment of oily sludges and organic waste | |
FR2880552A1 (en) | METHOD FOR DETOXIFYING CHARGED METAL FLUID IN A PROCESSING REACTOR | |
DE3150987A1 (en) | "DEVICE FOR HANGING PARTICLES SUSPENDED IN A LIQUID BY MEANS OF GAS BLOWERS" | |
CN117446956B (en) | River channel endogenous pollution treatment system and treatment method | |
EP1486466B1 (en) | Process for transforming digested sludge into humus | |
CN211445432U (en) | Dirty fatlute processing system | |
Buswell | Biological processes for treating waste | |
Morris | Subsurface Disposal of Salt Water from Oil Wells | |
CN115784546A (en) | Treatment method of petroleum heavy metal combined pollution slurry |