SK278928B6 - Mineral wool product - Google Patents
Mineral wool product Download PDFInfo
- Publication number
- SK278928B6 SK278928B6 SK749-92A SK74992A SK278928B6 SK 278928 B6 SK278928 B6 SK 278928B6 SK 74992 A SK74992 A SK 74992A SK 278928 B6 SK278928 B6 SK 278928B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mineral wool
- binder
- mineral
- fibers
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka výrobku z minerálnej vlny, pozostávajúceho v podstate z minerálnych vlákien, najmä z minerálnej vlny a spojiva, ktoré je tepelným spracovaním vytvrditeľné.The present invention relates to a mineral wool product consisting essentially of mineral fibers, in particular mineral wool and a binder which is curable by heat treatment.
Pod pojmom výrobok z minerálnej vlny sa rozumejú predovšetkým zrolovateľné izolačné plste, izolačné dosky, izolačné rohožky, lamelové rohožky a ďalšie tvarované telesá, najmä všetky telesá, ktoré sú podrobované stálemu alebo striedavému tepelnému zaťaženiu, ako sú napríklad izolačné materiály pri vykurovacích telesách alebo sporákov akéhokoľvek druhu.The term mineral wool product means, in particular, roll-up insulating felt, insulating boards, insulating mats, lamellar mats and other shaped bodies, in particular all bodies which are subjected to a permanent or alternating thermal load, such as insulating materials for heaters or stoves of any kind kind.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Výroba izolačných materiálov z minerálnej vlny sa robí rozvlákňovaním silikátovej taveniny. Priemer sklovito stuhnutých minerálnych vlákien je približne 1 až asi 10 μηι, pri stredných hodnotách od 4 do 5 pm.The production of mineral wool insulating materials is done by pulping a silicate melt. The diameter of the glassy solidified mineral fibers is about 1 to about 10 µηι, with mean values from 4 to 5 µm.
Ako spojivo sa na izolačné materiály z minerálnej vlny osvedčili vodné roztoky fenolformaldehydových a močovinoformaldehydových živíc. Živice, nachádzajúce sa v ranom štádiu polykondenzačnej reakcie, sú prakticky rozpustené vo vode, a preto sa pri vnesení do prúdu vlákien vysoko diespergujú, takže na veľmi jemných minerálnych vláknach tvoria veľmi tenké povlaky, pričom tieto povlaky sa v miestach vzájomného dotyku bodovo spoja. Obsah spojiva v izolačných materiáloch je menej ako 8 % hmotnosti. K spojivu patria ešte takzvané mastiace prípravky na hydrofobáciu a zvýšenie drsnosti. Tieto mastiace prípravky pozostávajú z emulzií oleja vo vode, minerálnych olejov, silikónových olejov, silikónových živíc a ich modifikácií.Aqueous binders of phenol-formaldehyde and urea-formaldehyde resins have proved to be a binder for mineral wool insulating materials. The resins in the early stage of the polycondensation reaction are practically dissolved in water and are therefore highly dispersible when introduced into the fiber stream, so that they form very thin coatings on the very fine mineral fibers, which are spot-bonded at the points of contact. The binder content of the insulating materials is less than 8% by weight. The binder also includes so-called lubricants for hydrophobing and increasing roughness. These lubricating compositions consist of oil-in-water emulsions, mineral oils, silicone oils, silicone resins, and modifications thereof.
Použitím vodného média na dispergovanie fenolformaldehydovej živice sa jednak zabráni tvorbe emisií a za určitých okolností tvorbe organického rozpúšťadla škodiaceho okolitému prostrediu, ale čo je pre technológiu ešte podstatnejšie je, že rýchlosť ochladzovania vlákien sa urýchli tak, že vlákna s istotou sklovito stuhnú, a že konečné teploty sú tak nízke, že nedôjde k pretvrdeniu filmu alebo kvapiek spojiva na vláknach v takzvanej zbernej komore. Pri tomto spôsobe sa musia jednotlivé minerálne vlákna zachytávať v zberných komorách. Potom sa rozvrstvujú na požadovanú hrúbku a v stálom prúde vlákien sa privádzajú do vytvrdzovacej pece. Až vo vytvrdzovacej peci sa vopred stanoveným odstupom prítlačných pásov a vopred stanovenou hustotou prúdu vlákien vytvorí zodpovedajúca hustota, hrúbka a štruktúra neskoršieho izolačného materiálu. Horúcim vzduchom sa modifikovaná fenolová živica vytvrdí pri teplotách medzi 250 °C a 300 °C ireverzibilné do teplom vytvrditeľnej živice.The use of an aqueous medium for dispersing phenol-formaldehyde resin both prevents emissions and, in certain circumstances, the formation of an organic solvent harmful to the environment, but more importantly for the technology, the cooling rate of the fibers is accelerated so that the fibers confidently glassy solidify the temperatures are so low that the film or binder drops do not cure on the fibers in the so-called collection chamber. In this method, the individual mineral fibers must be collected in the collecting chambers. They are then stratified to the desired thickness and fed to a curing oven in a steady stream of fibers. It is only in the curing oven that the corresponding density, thickness and structure of the later insulating material are formed with a predetermined spacing of the pressure strips and a predetermined density of the fiber stream. The modified air phenol resin is cured at temperatures between 250 ° C and 300 ° C irreversibly into the thermosetting resin.
Podstatnou nevýhodou organickej fenolformaldehydovej a močovinoformaldehydovej živice je, že sa pri vyšších teplotách rozloží. Pritom sa vytvárajú páchnuce plyny, ktoré sú za určitých okolností škodlivé na zdravie. Tepelná odolnosť spojiva leží približne medzi 250 až 325 °C a to je hlboko pod teplotou tavenia vlákien, ktoré pri vláknach roztavených zo surovín, ako je diabas alebo čadič, robí viac ako 1000 °C.An essential disadvantage of the organic phenol formaldehyde and urea-formaldehyde resins is that they decompose at higher temperatures. This produces odorous gases which are harmful to health in certain circumstances. The thermal resistance of the binder lies between about 250 ° C and 325 ° C, and this is far below the melting point of the fibers, which for fibers melted from raw materials, such as diabase or basalt, exceeds 1000 ° C.
Nechýbali ani pokusy nahradiť organické spojivo anorganickým spojivom. Tak sú známe pokusy použitia vodného skla na spojenie telesa s vláknom. To platí najmä na výrobu vláknitých telies. K tomu sa hodia aj íľovc minerály. Vlákna sa môžu aj procesom zo soli na gél spájať napríklad so zlúčeninami sodíka, boru a kremíka. Táto väzba alebo spojenie je ale vo všetkých prípadoch pomerne krehká. Navyše je potreba veľkého množstva spojiva. Technika, ktorá je v priemysle minerálnych vlákien známa, nie je pri tom použiteľná. Izolačné materiály takto vyrobené, ale nemajú pre veľké množstvo prípadov použitie až do rozsahu hustoty 200 kg/m3 potrebnú ohybnosť a známu pružnosť vláknitých izolačných materiálov. Táto vlastnosť je ale dôležitá.There were also attempts to replace the organic binder with an inorganic binder. Thus, attempts have been made to use water glass to connect a body to a fiber. This is particularly true for the manufacture of fiber bodies. The minerals are also suitable for this purpose. The fibers can also be coupled to the sodium, boron and silicon compounds, for example, by a salt-to-gel process. However, this bond or connection is relatively fragile in all cases. In addition, a large amount of binder is needed. The technique known in the mineral fiber industry is not applicable. The insulating materials so produced, but do not have the required flexibility and known elasticity of the fibrous insulating materials for a large number of applications up to a density range of 200 kg / m 3 . But this feature is important.
Ďalej je známe, že v binárnom systéme Al203-P2O5 je alumíniummetalfosfát dobrým tvorcom skla. Zloženie s vyššími obsahmi oxidu hliníka, ako je napríklad ALPOH4 neprichádzajú zo skúsenosti do úvahy, pretože ztuhnú kryštalický a vzhľadom na veľmi rozdielne koeficienty rozťažnosti spojiva a skla vlákien sa od seba rozpoja a netvoria požadovanú väzbu. To je prípad aj ďalších kryštalický tuhnúcich materiálov.Furthermore, it is known that in the binary system Al 2 O 3 -P 2 O 5 , aluminum methophosphate is a good glass maker. Compositions with higher alumina contents, such as ALPOH 4, are not an experience, as they solidify crystalline and due to the very different coefficients of expansion of the binder and the glass of the fibers do not disassemble and form the desired bond. This is also the case with other crystalline setting materials.
Okrem toho existujú reťazovito vytvorené polyfosfáty, ako je napríklad hydrofosforečnansodný, ktorý môže vytvárať len sklo rozpustné vodou, čo v prípade použitia nezaručuje potrebnú trvalú väzbu.In addition, there are chain-formed polyphosphates, such as sodium hydrogen phosphate, which can only form water-soluble glass, which in case of use does not guarantee the necessary permanent bonding.
Úlohou vynálezu je vytvoriť výrobok z minerálnej vlny, ktorý' je pri zachovaní bežných pevnostných vlastnostiach tepelne vysoko zaťažiteľný a v ktorom sa netvoria žiadne páchnuce alebo zdraviu škodlivé plyny.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mineral wool product which, while maintaining normal strength properties, is highly heat-resistant and in which no malodorous or harmful gases are formed.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Túto úlohu splňuje výrobok z minerálnej vlny, pozostávajúci v podstate z minerálnych vlákien, najmä z minerálnej vlny, a spojiva, ktoré je tepelným spracovaním vytvrditeľné, podľa vynálezu, ktorého podstatou je, že ako spojivo je použitý alumíniummetafosfát A1(PO3)3 dispergovaný vo vode. Týmto spôsobom vznikne podstatná výhoda v tom, že výrobky z minerálnej vlny, respektíve izolačné materiály z minerálnej vlny je možné tepelne spracovať alebo zaťažiť až do bodu mäknutia minerálnych vlákien, pričom nevznikajú žiadne škodlivé plyny. Ďalšia výhoda spočíva v tom, že vznikne dobrá a trvalá väzba medzi spojivom a minerálnymi vláknami.This is achieved by a mineral wool product consisting essentially of mineral fibers, in particular mineral wool, and a heat-curable binder according to the invention, which is based on the fact that aluminum metaphosphate A1 (PO 3 ) 3 dispersed in water. In this way, a substantial advantage arises in that the mineral wool products or the mineral wool insulating materials can be heat treated or loaded up to the point of softening of the mineral fibers, and no harmful gases are produced. A further advantage is that a good and lasting bond is formed between the binder and the mineral fibers.
To je okrem toho spôsobené tým, že kyselina metafosforečná tvorí prstencové molekuly rozdielnej veľkosti. Pretože bežné pevnostné vlastnosti zostávajú zachované, je možné výrobok z minerálnej vlny spracovať do zrolovateľných izolačných plstí, izolačných dosiek, izolačných rohožiek, lamelových rohožiek a do ľubovoľného druhu ďalších vláknitých telies.This is furthermore due to the fact that metaphosphoric acid forms ring molecules of different size. Since the usual strength properties are maintained, the mineral wool product can be processed into pellets of insulating felt, insulating boards, insulating mats, lamellar mats and any other type of fiber bodies.
Výhodne robí podiel metafosforečnana hlinitého (alumíniumetafosfátu) približne 3 až 20 % hmotnosti, výhodne 7 až 12 % hmotnosti, vztiahnuté na celkovú hmotnosť.Preferably, the proportion of aluminum metaphosphate (aluminum metaphosphate) is about 3 to 20% by weight, preferably 7 to 12% by weight, based on the total weight.
V praxi môže byť metafosforečnan hlinitý vyrobený ako mikroskopický prášok, ktorý sa potom disperguje vo vode a nastriekáva v rovnomernej, jemne rozptýlenej forme na horúce, práve vyrobené minerálne vlákna.In practice, the aluminum metaphosphate can be made as a microscopic powder, which is then dispersed in water and sprayed in a uniform, finely divided form onto the hot, just produced mineral fibers.
Stanovená úloha sa podľa vynálezu rieši alternatívne aj tým, že ako spojivo je použitý fosforečnan monohlinitý A1(H2PO4)3 rozpustený vo vode.The specified object is solved according to the invention, alternatively and in that the binder used A1 monoaluminium phosphate (H 2 PO 4) 3 dissolved in water.
Označenie fosforečnan monohlinitý je treba chápať v tomto prípade ako súhrnný pojem. V literatúre sa používa aj všeobecné označenie hydrogenfosforečnan hlinitý alebo dihydrogenfosforečnan hlinitý'. V rámci vynálezu môže byť použité ako spojivo aj vo zvláštnej forme, totiž ako trihydrát fosforečnana monohlinitého A1(PO3)3.3H2O alebo ako dihydrogenfosforečnan hlinitý' s chemickým vzorcom A1(H2PO4)3.3H2O.The term monoaluminium phosphate is to be understood in this case as an aggregate term. The general term aluminum hydrogen phosphate or aluminum dihydrogen phosphate is also used in the literature. In the context of the invention, it can also be used as a binder in a particular form, namely as monoaluminium phosphate trihydrate A1 (PO 3 ) 3 .3H 2 O or as aluminum dihydrogen phosphate with the chemical formula A1 (H 2 PO 4 ) 3 .3H 2 O.
Tepelným spracovaním vlákien impregnovaných opísanými spojivami pri teplote nad 250 °C sa vytvorí kyslý trifosforečnan AlH2P3O10 a pri ďalšom zvýšení teploty nad 500 °C, najmä na 600 °C, sa premení spojivo v dlhoreťazový polyfosforečnan hlinitý a cyklický tetrafosforečnan hlinitý’. Rozdielny stupeň spracovania, podmienený teplotou spojiva sa používa cielene na to, aby sa vyrobilo pružné spojivo s malýnt obsahom prachu na izoláciu periodicky prevádzkových, tepelne vysoko zaťažiteľných zariadení ako je sporák a pod. Použitím v týchto zariadeniach sa spojivo v tepelne vysoko zaťažiteľných oblastiach izolácie premenia už na ireverzibilné vodou nerozpustné polyfosforečnany prípadne tetrametafosforečnany. Vo vonkajšej oblasti príslušného zariadenia, ktorá je tepelne zaťažená menej, zostáva spojivo v reverzibilnom stave. V dôsledku toho zostáva výrobok z minerálnej vlny aj s väzbou, ktorú obsahuje vplyvom spojiva, vyslovene pružný a ohybný. Ďalšia výhoda tohto reverzibilného stavu je, že spojivo napríklad pri možnej odstávke zariadenia umožní, aby výrobok z minerálnej vlny prijal vlhkosť z vonkajšieho vzduchu, takže tým je aj väzba prachu výrobku z minerálnej vlny priaznivo ovplyvňovaná.The heat treatment of the fibers impregnated with the binders described above above 250 ° C produces an acidic triphosphate AlH 2 P 3 O 10 and, with a further temperature increase above 500 ° C, in particular to 600 ° C, the binder is converted into long chain aluminum polyphosphate and . A different processing step, depending on the temperature of the binder, is used specifically to produce a flexible binder with low dust content for the isolation of periodically operating, high-load equipment such as a cooker and the like. By using in these devices, the binder is converted into irreversible water-insoluble polyphosphates or tetrametaphosphates in the highly stressed areas of insulation. In the outer region of the respective device, which is less heat-loaded, the binder remains in a reversible state. As a result, the mineral wool product, even with the bond it contains under the influence of the binder, remains substantially elastic and flexible. A further advantage of this reversible state is that the binder allows, for example, a possible plant shutdown, the mineral wool product receives moisture from the outside air, so that the dust binding of the mineral wool product is also favorably affected.
Na ďalšie prípady použitia je v praxi rovnako výhodné, keď sa spojivo už v priebehu procesu výroby výrobku z minerálnej vlny zavedie do požadovaného stupňa premeny tým, že cesta izolačného materiálu z minerálnej vlny sa vedie pecou, ktorá je nastavená na príslušnú teplotu.For other applications, it is also advantageous in practice for the binder to be introduced into the desired degree of conversion during the mineral wool product manufacturing process by passing the path of the mineral wool insulating material through an oven set at the appropriate temperature.
Čo bolo objasnené už pre metafosforečnan hlinitý, platí aj pre predtým objasnenú skupinu monofosforečnanov hlinitých. Existuje totiž aj tu výhoda, že výrobky z minerálnej vlny, prípadne izolačné materiály z minerálnej vlny, môžu byť tepelne spracované až do bodu mäknutia minerálnych vlákien, ani že by sa tepelným štiepením napríklad organických substancií, netvorili škodlivé alebo nepríjemné páchnuce plyny.What has already been elucidated for aluminum metaphosphate also applies to the previously elucidated group of aluminum monophosphates. There is also the advantage that mineral wool products or mineral wool insulating materials can be heat treated to the point of softening of the mineral fibers, nor that harmful or unpleasant odorous gases are formed by thermal cleavage of, for example, organic substances.
Ďalej budú objasnené ešte ďalšie výhodné uskutočnenia, vynálezu. Výhodne môžu byť pridávané aj zhusťovacie prostriedky, ako polysacharidy, karbooxylmetylcelulóza, polyvinylalkohol alebo zmes fenolformaldehydovcj a rr.očovinoformaldehydovej živice.Further preferred embodiments of the invention will be explained below. Thickeners, such as polysaccharides, carbooxylmethylcellulose, polyvinyl alcohol or a mixture of phenol-formaldehyde and urea-formaldehyde resins, may also be advantageously added.
Na použitie vynálezu sú ako minerálne vlákna vhodné predovšetkým málo alkalické vlákna, ako je minerálna vata.Low-alkali fibers such as mineral wool are particularly suitable as mineral fibers for use in the invention.
Podľa ďalšieho vylepšenia vynálezu sa navyše pridáva mastiaci prípravok, ako je minerálny olej alebo emulzia oleja vo vode, v najjemnejšom rozptýlení.According to a further improvement of the invention, in addition, a lubricating agent such as a mineral oil or an oil-in-water emulsion is added in the finest dispersion.
A konečne sa podľa ďalšieho uskutočnenia vynálezu do ďalej zapojeného agregátu pridávajú impregnačné prostriedky, dôležité najmä z hľadiska účelu použitia, do výrobku z minerálnej vlny alebo izolačného materiálu z minerálnej vlny, vo forme aerosólu alebo pary.Finally, according to a further embodiment of the invention, impregnating agents, particularly important from the point of view of use, are added to the mineral wool product or mineral wool insulating material, in the form of an aerosol or vapor.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Metafosforečnan hlinitý, dispergovaný vo vode a modifikovaný rôznymi plastickými hmotami, alebo monofosforečnan hlinitý, rozpustený vo vode sa samé alebo spolu s mastiacimi prípravkami, ako sú napríklad minerálne oleje, emulzia oleja vo vode, v najjemnejšom rozptýlení nastriekávajú na vlákna. Pritom použité prísady plastických materiálov v spojení s prirodzeným obsahom hydrátov metafosforečnana hlinitého alebo monofosforečnana hlinitého spôsobujú najprv dostatočné priľnutie filmu alebo kvapiek spojiva na vlákna. Súčasne reaktivita spojiva zostáva zachovaná. To je elementárny predpoklad k tomu, aby sa vlákna impregnované týmto spôsobom normálne nahromadili a obvyklým spôsobom privádzali do vytvrdzovacej pece. Vhodným odstupom prítlačného pásu alebo prítlačných valčekov od seba a vhodným nastavením času predĺženia, ako aj hustoty prúdu vlákien, môže byť stanovená hrúbka, hustota, orientácia, teda štruktúra výrobku alebo izolačného materiálu z minerálnej vlny.Aluminum metaphosphate dispersed in water and modified by various plastics, or aluminum monophosphate dissolved in water is sprayed on the fibers alone or together with lubricating agents such as mineral oils, oil-in-water emulsions in the finest dispersion. The plastic material additives used in conjunction with the natural content of hydrates of aluminum metaphosphate or aluminum monophosphate first cause a sufficient adhesion of the film or drops of binder to the fibers. At the same time, the binder reactivity is maintained. This is an elementary prerequisite for the fibers impregnated in this manner to normally accumulate and be fed into the curing oven in the usual manner. By suitably spacing the pressure belt or pressure rollers and appropriately adjusting the elongation time and fiber density, the thickness, density, orientation, i.e. the structure of the product or the mineral wool insulating material, can be determined.
Prúdom horúceho vzduchu s teplotou medzi 250 °C a 500 °C, výhodne 275 0 až 350 °C, sa odstráni tak prítomná vlhkosť, ako aj podiel plastických materiálov. Tvorí sa požadovaná väzba fosforečnanového skla tak výhodne s málo alkalickými minerálnymi vláknami, ako aj medzi sebou navzájom. Vzhľadom na to, že koeficienty rozťažnosti fosfátového skla vlákien sú veľmi podobné, vzniknutá väzba je veľmi trvalá.A stream of hot air having a temperature of between 250 DEG C. and 500 DEG C., preferably from 275 0 to 350 ° C, to remove the moisture present, and the proportion of plastic materials. The desired phosphate glass bond is formed both preferably with low alkaline mineral fibers as well as with each other. Since the coefficients of expansion of the phosphate glass fibers are very similar, the bond formed is very permanent.
Výrobok z minerálnej vlny podľa vynálezu sa skladá z 3 až 20 % hmotnostných metafosforečnana hlinitého, pričom výhodné rozmedzie obsahu metafosforečnana hlinitého je 7 až 12 % hmotnostných. Tento údaj sa vzťahuje na celkovú hmotnosť výrobku z minerálnej vlny. Výrobok z minerálnej vlny ďalej obsahuje 2 až 5 % hmotnostných fenolformaldehydovej živice modifikovanej močovinou a 0,2 až 0,4 % hmotnostných mastiaceho prostriedka. V tomto zložení sa výrobok z minerálnej vlny vyrába a používa.The mineral wool product according to the invention consists of 3 to 20% by weight of aluminum metaphosphate, with a preferred range of aluminum metaphosphate content of 7 to 12% by weight. This figure refers to the total weight of the mineral wool product. The mineral wool product further comprises 2 to 5% by weight of urea-modified phenol-formaldehyde resin and 0.2 to 0.4% by weight of a lubricant. In this composition, the mineral wool product is produced and used.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP91103822 | 1991-03-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK278928B6 true SK278928B6 (en) | 1998-04-08 |
Family
ID=8206506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK749-92A SK278928B6 (en) | 1991-03-13 | 1992-03-12 | Mineral wool product |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0503555A1 (en) |
| CA (1) | CA2062892A1 (en) |
| CZ (1) | CZ278250B6 (en) |
| FI (1) | FI920761A (en) |
| NO (1) | NO920974L (en) |
| SK (1) | SK278928B6 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4207248C2 (en) * | 1992-03-08 | 1994-12-01 | Veitsch Radex Ag | Refractory, ceramic, carbonaceous material |
| FR2721601B1 (en) * | 1994-06-24 | 1996-08-14 | Rhone Poulenc Chimie | Cements comprising polysaccharides, vegetable proteins and its method of preparation. |
| EP0939173B2 (en) † | 1998-02-28 | 2010-10-27 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Process for making an insulation board from mineral fibres and insulation board |
| GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
| CN101671172B (en) * | 2009-10-23 | 2011-12-14 | 中南大学 | Composite binder for preparing sintered porous body of silicon carbide powder and using method thereof |
| DE102011005813A1 (en) | 2011-03-18 | 2012-09-20 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Liquid phosphate-containing binder |
| KR101417243B1 (en) * | 2012-01-05 | 2014-07-09 | (주)엘지하우시스 | Glass wool board including inorganic binder and manufacturing method thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2444347A (en) * | 1944-06-02 | 1948-06-29 | Briggs Filtration Company | Method of treating glass wool and product resulting therefrom |
| US2702068A (en) * | 1953-02-13 | 1955-02-15 | Gen Electric | Aluminum phosphate bonded asbestos insulating material |
| CH355825A (en) * | 1958-01-30 | 1961-07-31 | Westinghouse Electric Corp | Process for the production of components from inorganic fiber material and an aqueous suspension |
| GB922384A (en) * | 1959-10-30 | 1963-03-27 | Artrite Resins Ltd | Inorganic polymeric materials |
| US3150034A (en) * | 1962-07-18 | 1964-09-22 | Horizons Inc | Wallboard and method of making same |
| DE2438838A1 (en) * | 1974-08-13 | 1976-03-04 | Frenzelit Asbestwerk | HIGH TEMPERATURE RESISTANT INSULATION, SEALING AND FILTRATION MATERIAL |
| DE3105531C2 (en) * | 1981-02-16 | 1984-10-04 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Process for the production of fire-resistant or refractory masses, masses produced by the process and their use |
| BE887854A (en) * | 1981-03-09 | 1981-07-01 | Ct De Rech S De L Ind Belge De | NEW COMPOSITIONS OF VERY REFRACTORY ALUMINOUS CONCRETE |
-
1992
- 1992-02-21 FI FI920761A patent/FI920761A/en not_active Application Discontinuation
- 1992-03-10 EP EP92104059A patent/EP0503555A1/en not_active Withdrawn
- 1992-03-12 SK SK749-92A patent/SK278928B6/en unknown
- 1992-03-12 CA CA002062892A patent/CA2062892A1/en not_active Abandoned
- 1992-03-12 CZ CS92749A patent/CZ278250B6/en unknown
- 1992-03-12 NO NO92920974A patent/NO920974L/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO920974D0 (en) | 1992-03-12 |
| NO920974L (en) | 1992-09-14 |
| EP0503555A1 (en) | 1992-09-16 |
| CZ278250B6 (en) | 1993-10-13 |
| FI920761A0 (en) | 1992-02-21 |
| CS74992A3 (en) | 1992-09-16 |
| CA2062892A1 (en) | 1992-09-14 |
| FI920761A (en) | 1992-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5972434A (en) | Fire-resistant glass fiber products | |
| EP2501780B1 (en) | Intumescent fire protection material | |
| CA2332621C (en) | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders | |
| EP0938405B1 (en) | Composite materials based on vegetable materials | |
| JP5019409B2 (en) | Insulation products, in particular thermal insulation products and methods of manufacturing | |
| US20050215153A1 (en) | Dextrin binder composition for heat resistant non-wovens | |
| CA2458333C (en) | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders | |
| US4316930A (en) | Heat-resistant composite material for hot glass handling and method of making same using a phenyl polysiloxane coating | |
| EP1180182B1 (en) | Mineral fibre insulating board comprising a rigid surface layer, a process for the preparation thereof and a use of the insulating product for roofing and facade covering | |
| WO2012076462A1 (en) | Method of reducing the formaldehyde emission of a mineral fibre product, and mineral fibre product with reduced formaldehyde emission | |
| SK278928B6 (en) | Mineral wool product | |
| CA2777818C (en) | Fiberglass composites with improved flame resistance and methods of making the same | |
| WO2010128834A2 (en) | Silica-based nonflammable material for replacing asbestos and method for preparing same | |
| US11674006B2 (en) | Mineral wool insulation | |
| CN108916279A (en) | A kind of low resin-matrix friction material and preparation method thereof | |
| DE60307661T2 (en) | AQUEOUS SOLUTION OF A PHENOLFORMALDEHYDAMINO ALCOHOL RESIN, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, MINIMAL FIBER ENRICHMENT COMPOSITION | |
| CN108050183B (en) | A kind of friction material and its locomotive brake shoe of preparation | |
| CN112585182A (en) | Adhesive and method of forming an adhesive | |
| DE2814892A1 (en) | NON-COMBUSTIBLE INSULATION | |
| US4595630A (en) | Process for producing glass fiber products and resulting product | |
| WO2012085211A2 (en) | Use of man-made vitreous fibre material | |
| CA2232800C (en) | Duroplast-bonded fibrous molds and process for producing same | |
| CA1283745C (en) | Friction material composites containing crystalline phosphate fibers and a process for the preparation thereof | |
| JP2005144867A (en) | Fiber-reinforced inorganic molded sheet and its production method | |
| DE4204793C1 (en) | Binding inorganic material for forming heat or sound insulation abrasives etc. - using binder of phenol oxidase and lignin |