SK278524B6

SK278524B6 - Disposal method for waste and device for carrying out this method

Info

Publication number: SK278524B6
Application number: SK4909-90A
Authority: SK
Inventors: Bernd M Wolf
Original assignee: Wolf Bernd M.
Priority date: 1989-10-10
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1997-08-06
Also published as: AU6500490A; CS490990A3; NO921350L; DE3933809A1; EP0495814B1; CA2067147A1; WO1991005834A1; BR9007730A; HU209940B; DK0495814T3; NO921350D0; FI921469A; CZ280918B6; ATE104693T1; HU9201162D0; EP0495814A1; AU638497B2; ES2055446T3; HUT62322A; DE59005476D1

Abstract

When applying a way of disposal closed to toxic or infection waste substances, the solid waste substances containing halogen in a high quantity, covers made based on plastic materials, the waste substances which have risen in hospitals, and so on, and when applying a way closed to recycling of reusable substances together with deactivation of substances being unable of recycling and of a conversion in a gas form, a gasification is provided based on the pyrolysis, while no access of air is possible and the oxygen content is reduced, however pyrolysis cracking gas is created, as a result of a direct combustion of gases prepared in the process of pyrolysis and cracking of the above mentioned gases. The autoclave is supplied by the waste substances which shall be neutralised and a partial gasification of these substances is provided, in the first stage of gasification, during 20 minutes up to 6 hours, at the temperature of 250 up to 320 Celsius degrees, after that they are cooled a processed so that granulate or pellets, a size of which is 1 up to 5 mm, and these products are processed subsequently with the use of the second stage closed to the pyrolysis gasification, at the temperature of 550 up to 600 Celsius degrees. Pyrolysis gas is created as a result of this operation which separated of the rest substances, represented by carbon, ash, particles closed to heavy metals and by the other particles. Liquid intermediate products created in the autoclave, as a result of a partial gasification, oil or tar particles, as for instance, are coming to the second gasification stage, while gas separated in the autoclave in the first gasification stage is exhausted and added to the gas stream coming form the second gasification stage.

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu zneškodňovania toxických alebo infekčných odpadov, zvlášť vysoko halogénovaných odpadových pevných látok, plastových obalov, odpadov z nemocníc a podobne, spätného získavania cenných látok a inertizácie nerecyklovateľných a nesplyniteľných zvyškových látok, splyňovaním postupom pyrolýzy bez prístupu vzduchu a za redukovaného obsahu kyslíka, s nasledujúcim priamym spaľovaním plynov, získaných pri pyrolýze alebo krakovaním pyrolýznych plynov na pyrolýzny štiepny plyn, a mineralizácie zvyškov pri splyňovaní. Ďalej sa vynález týka zariadenia na realizovanie uvedeného spôsobu.The invention relates to a process for the disposal of toxic or infectious wastes, in particular highly halogenated waste solids, plastic packaging, hospital wastes and the like, the recovery of valuable substances and the inertization of non-recyclable and non-gasified residuals by gasification by air-free pyrolysis and reduced oxygen content; followed by direct combustion of pyrolysis gases or cracking of pyrolysis gases to pyrolysis fission gas, and mineralization of the gasification residues. The invention further relates to an apparatus for carrying out said method.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Spôsoby zneškodňovania domácich alebo priemyselných odpadkov pyrolýznymi spôsobmi so splyňovacím bubnom sú napríklad už známe z DE-OS č. 33 47 554, DE-OS č. 35 29 445 a DE-OS č. 37 27 004.Methods for the disposal of domestic or industrial waste by pyrolysis processes with a gasification drum are already known from DE-OS no. No. 33 47 554, DE-OS no. 35 29 445 and DE-OS no. 37 27 004

Týmito spôsobmi sa však dajú zneškodniť len odpadové látky za prípadného ďalšieho spracovania napríklad zo získania palív, ktoré obsahujú len nepatrné množstvo látok poškodzujúcich životné prostredie alebo zdraviu škodlivých.However, only waste materials can be disposed of in such processes, for example by further processing, for example from the production of fuels which contain only a small amount of substances harmful to the environment or harmful to health.

Veľké ťažkosti robia vysoko halogénované pevné látky a obaly, materiály z nemocníc s toxickými alebo infekčnými látkami, rôzne plasty, ako je napríklad polyvinylchlorid alebo plasty, ktoré obsahujú vysoko chlórované alebo vysoko brómované prísady, ako sú prostriedky zamedzujúce vzplanutiu (dekabrómdifenyletér) a podobne. Ak sa tieto odpadové látky spracovávajú pyrolýznym postupom, pracujúcim pri vysokých teplotách, vedie vysoký podiel chlóru vo vznikajúcom pyrolýznom plyne k problémom. Tiež sú vo väčších množstvách prítomné v pyrolýznom plyne napríklad vysoko toxické dioxíny a furány s viac ako 3 nadviazanými chlórovými atómami, ktorých úplné zneškodnenie v ďalšom priebehu spracovania spôsobuje ťažkosti. Dodatočne sa môže ešte riziko zvýšiť. K tomu dochádza, ak sa už pri drvení a granulovaní odpadových látok uvoľňujú jedovaté plyny, ako napríklad fluorované uhľovodíky zo styroporu z chladničiek. Tiež infekčné látky nie je možné z hygienických hľadísk jednoducho rozdrviť.Highly halogenated solids and packaging, hospital materials with toxic or infectious substances, various plastics such as polyvinyl chloride or plastics containing highly chlorinated or highly brominated additives such as flame retardants (decabromodiphenylether) and the like make great difficulties. When these waste materials are treated by a pyrolysis process operating at high temperatures, a high proportion of chlorine in the pyrolysis gas produced leads to problems. Also, in large amounts, highly toxic dioxins and furans with more than 3 linked chlorine atoms are present in larger amounts in the pyrolysis gas, the complete disposal of which in the course of the processing causes difficulties. In addition, the risk may increase. This occurs when poisonous gases, such as fluorinated hydrocarbons from styropore, are already released from refrigerators when crushing and granulating waste products. Also, infectious substances cannot be simply crushed from a hygienic point of view.

Sú známe taktiež autoklávy (pozri príklad HP č. 007 620) na splyňovanie produktov.Autoclaves (see example HP No. 007 620) for product gasification are also known.

Spracovanie odpadových látok v autokláve bolo však dosiaľ považované za nehospodárne, a to zvlášť pre šaržovitú prevádzku autoklávu, s tým spojeným nárazovým a teda neregulovateľným vývinom odpadových plynov.However, the treatment of waste substances in the autoclave has been considered uneconomical to date, especially for batch operation of the autoclave, with the associated impact and thus unregulated generation of waste gases.

Ďalšia nevýhoda známeho spôsobu spočíva v tom, že v autokláve sa dosahuje teplota asi 450 °C, pričom pri tom vznikajúci plyn sa privádza do ďalej zaradeného horáka vyvíjača tepla. Pri takýchto vysokých teplotách splyňovania sa však tvoria látky škodiace životnému prostrediu a látky jedovaté, ktoré sa pri nasledujúcom spaľovaní tohto plynu uvoľňujú, takže sa napríklad takto nemôžu spracovávať vysoko halogénované pevné látky a iné zvláštne odpadky.A further disadvantage of the known process is that the temperature in the autoclave is about 450 ° C, the gas produced being fed to the downstream burner of the heat generator. At such high gasification temperatures, however, environmentally harmful and toxic substances are formed, which are released upon subsequent combustion of the gas, so that, for example, highly halogenated solids and other special garbage cannot be treated.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Predložený vynález teda rieši úlohu vypracovať spôsob a zariadenie na zneškodňovanie odpadových látok, pomocou ktorého by bolo možné odstraňovať toxické alebo infekčné odpadové látky bez zlého vplyvu na životné prostredie alebo zdravie ľudí a zvierat, prí10 padne umožniť ich recyklovanie.The present invention thus solves the object of providing a method and an apparatus for the disposal of waste materials by means of which it is possible to remove toxic or infectious waste materials without adversely affecting the environment or human and animal health, or to facilitate their recycling.

Uvedené nedostatky boli odstránené vypracovaním spôsobu podľa predloženého vynálezu, ktorého podstata spočíva v tom, že saThese drawbacks have been overcome by providing a method according to the present invention, which is based on the fact that the process according to the

a) zneškodňované odpadové látky zavedú do autoklá15 vu, tu sa v prvom splyňovacom stupni čiastočne splyňujú počas 20 minút až 6 hodín pri teplote v rozmedzí 250 až 320 °C, potom sa ochladia a spracujú sa na granulát alebo pelety s veľkosťou 1 až 50 mm, ktoré sa ďalej spracúvajú pyrolýznym 20 splyňovaním v druhom splyňovacom stupni pri splyňovacej teplote 550 až 600 °C, pričom vzniká pyrolýzny plyn, ktorý sa oddelí od zvyšných látok, ako je uhlík, popol, častice ťažkých kovov a podobne,a) the disposed waste is introduced into the autoclave, here in the first gasification stage, it is partially gasified for 20 minutes to 6 hours at a temperature in the range of 250 to 320 ° C, then cooled and processed into granules or pellets of 1 to 50 mm which are further processed by pyrolysis 20 gasification in a second gasification stage at a gasification temperature of 550 to 600 ° C to produce a pyrolysis gas which is separated from the remaining substances such as carbon, ash, heavy metal particles and the like,

b) kvapalné medziprodukty čiastočného splyňovania, odpadajúce v autokláve, ako je olej alebo dechtové zvyšky, sa zavedú do druhého splyňovacieho stupňa a(b) the liquid partial gasification intermediates which are discharged in the autoclave, such as oil or tar residues, are introduced into the second gasification stage; and

c) plyn, oddelený v autokláve v prvom splyňovacom 30 stupni, sa odsáva a primieša sa do prúdu plynu z druhého splyňovacieho stupňa.c) the gas separated in the autoclave in the first gasification stage 30 is aspirated and mixed into the gas stream from the second gasification stage.

Pokusmi bolo tiež prekvapivo dokázané, že sa spojením autoklávu ako prvého stupňa splyňovania, kde sa uskutočňuje čiastočné splyňovanie, a nasleduj ú35 cou pyrolýzou zvyšných látok, dajú vyriešiť uvažované problémy hygienickým, hospodárnym a ekologickým spôsobom.Surprisingly, experiments have also shown that by combining the autoclave as the first stage of gasification, where partial gasification takes place, followed by pyrolysis of the remaining substances, the problems considered can be solved in a hygienic, economical and ecological way.

Pri teplotné riadenom čiastočnom splyňovaní v autokláve sa dajú z východiskového materiálu pri tep40 lote asi 310 °C odštiepiť z plastov halogény a súčasne dochádza k jeho sterilizácii, pričom je potrebný čas trvania vždy podľa druhu vstupného materiálu v rozmedzí od 20 minút až do 6 hodín.In a temperature controlled partial gasification in an autoclave, halogens can be cleaved from the plastics material at a temperature of about 310 ° C and sterilized at the same time, depending on the type of starting material, ranging from 20 minutes to 6 hours.

Olejovité a dechtovité medziprodukty splyňovania 45 v autokláve pri teplote pod 320 °C neobsahujú ešte žiadne aromáty a nevykazujú teda žiadne karcerogénne ani mutagénne vlastnosti. Môžu sa teda bez problémov ďalej spracovávať, pričom so zreteľom na ich ďalšie spracovanie je zvlášť výhodné, ak sa kvapalné kompo30 nenty viažu na zvy škovú látku z pyrolýzy, podobnú na aktívne uhlie, čím sa umožni pevný výstup z autoklávu.The oily and tarry intermediates of gasification 45 in an autoclave at a temperature below 320 ° C do not yet contain any aromatics and thus exhibit no carcerogenic or mutagenic properties. They can therefore be further processed without problems, and with respect to their further processing, it is particularly advantageous if the liquid components bind to the pyrolysis residue similar to activated carbon, thus allowing a solid exit from the autoclave.

Zvyšné látky s pevnou štruktúrou sa môžu po svojom výstupe z autoklávu bez problémov granulovať, aby sa potom spoločne so zvyšnou látkou z pyrolýzy, o33 bohatenou olejovitými a dechtovitými látkami previedli do splyňovacieho zariadenia, v ktorom sa splyňujú pri teplote asi 600 °C.After leaving the autoclave, the remaining solids can be granulated without difficulty in order to be transferred together with the remaining pyrolysis substance, which is rich in oily and tar substances, into a gasification plant in which they are gasified at a temperature of about 600 ° C.

Pritom sa ukázalo ako výhodné, keď sa do vstupného materiálu, vstupujúceho do splyňovacieho bubna, ⁰ primiešajú iné odpadové látky s takým vysokým obsahom uhlíka, aby produkt po splyneni, teda zvyšková pyrolýzna látka, obsahovala viac ako 30 % hmotnosti uhlíka. V tomto prípade sa totiž prekvapivo ukázalo, že horúca pyrolýzna zvyšková látka, keď sa pred kontaktom so vzduchom pretlačí cez vodný kúpeľ, vytvorí štruktúru aktívneho uhlia s takým veľkým povrchom pórov, že jej adsorpčné a absorpčné vlastnosti zodpovedajú asi 70 % takýchto vlastností normálne vyrobeného aktívneho uhlia. 5It was found to be advantageous when the feed material entering the gasifier drum ⁰ admixed with other waste products in such a high carbon content, the product of the gasification, i.e. pyrolysis residual material containing more than 30% of carbon. In this case, it has surprisingly been shown that the hot pyrolysis residue, when pressed through a water bath before contact with air, forms an activated carbon structure with such a large pore surface that its adsorption and absorption properties correspond to about 70% of those of the normally produced active coal. 5

Takto vyrobená zvyšková pyrolýzna látka sa môže na základe uvedených vlastností použiť okrem iného na filtráciu odpadových vôd, obsahujúcich škodlivé látky, zvlášť na viazanie látok z odpadových vôd, odchádzajúcich pri čistení pyrolýzneho štiepneho plynu (pred oxi- 10 dáciou), alebo pri mokrom čistení spalín z pyrolýzneho plynu. Ak neprebieha úplná absorpcia odpadovej vody ako média vodného kúpeľa na vytvorenie štruktúry aktívneho uhlia naparovaním, má prebytočná voda kvalitu blízku pitnej vode. 15The residual pyrolysis substance thus produced can be used, inter alia, for the filtration of waste water containing harmful substances, in particular for the binding of waste water substances leaving for purification of the pyrolysis fission gas (prior to oxidation) or for wet scrubbing of flue gases. from pyrolysis gas. If the waste water is not completely absorbed as a water bath medium to form the activated carbon structure by vaporization, the excess water is of near drinking water quality. 15

Výhodou je tiež to, že sa pri spôsobe podľa predloženého vynálezu pracuje prakticky bez odpadových vôd, to znamená, že neodpadá žiadna odpadová voda. Voda, potrebná na realizovanie spôsobu sa môže recyklovať.It is also an advantage that the process according to the present invention is practically free of waste water, i.e. no waste water is removed. The water required to carry out the process can be recycled.

Prerušovane odpadajúci plyn z autoklávu sa môže na 20 svoje ďalšie spracovanie pridávať priamo do pyrolýzneho plynu z kontinuálne pracujúceho pyrolýzneho splyňovania. Prerušovane odpadajúci plyn z autoklávu, čo podľa doterajšieho stavu techniky viedlo k zodpovedajúcim problémom, hlavne so zreteľom na hospodárne spra- 25 covanie, je teda teraz možné zavedením do druhého odplyňovacieho stupňa bez problémov ďalej spracovať. V tomto prípade je totiž len potrebný druhý splyňovací stupeň, ktorý' pracuje kontinuálne, dimenzovať so zreteľom na maximálne zaťaženie tak, aby zvládol prerušovanú 30 prevádzku, to znamená šaržovité prídavky granulovaných odpadových látok.The intermittent off-gas from the autoclave can be added directly to the pyrolysis gas from the continuously operating pyrolysis gasification for further processing. The intermittent waste gas from the autoclave, which has led to corresponding problems according to the prior art, in particular with regard to economical processing, can now be further processed without difficulty by introducing it into the second degassing stage. In this case, it is only necessary to dimension the second gasification stage, which operates continuously, with respect to the maximum load, so as to handle intermittent operation, i.e. batch additions of granular waste products.

Keď sa podľa výhodnej formy realizácie spôsobu podľa vynálezu použije viac autoklávov, a tieto pracujú časovo postupne, tak počet špičkového zaťaženia ďalej 35 narastá a potom môže prípadne dokonca nasledujúci druhý stupeň splyňovania pracovať kontinuálne výhradne cez autoklávy. Toto znamená, že sa v tomto prípade nemusia bezpodmienečne pridávať normálne domáce alebo priemyselné odpadky, ale že sa môžu likvidovať 40 hospodárnym spôsobom tiež samotné zvláštne odpadky.When a plurality of autoclaves are used according to a preferred embodiment of the method according to the invention, and these operate over time, the number of peak loads further increases, and then possibly even the next second gasification stage can operate continuously exclusively through the autoclaves. This means that in this case it is not necessarily necessary to add normal domestic or industrial garbage, but that special garbage itself can also be disposed of in an economical manner.

Pri tom je výhodné, ak sa plyn z autoklávu pred primiešaním do pyrolýzneho plynu z druhého splyňovacieho stupňa zbaví vedením cez chladiacu zónu kondenzáciou kyseliny chlorovodíkovej, aby sa mohol vylúčiť ne- 45 skorší premývací stupeň.In this case, it is advantageous if the gas from the autoclave is freed from the second gasification stage by condensation of hydrochloric acid by conduction through the cooling zone, before admixing with the pyrolysis gas, in order to eliminate an earlier washing stage.

V tomto prípade sa tento plyn potom zas zahreje na teplotu vyššiu ako 300 °C, výhodne asi 450 °C, aby sa zamedzilo ochladeniu plynu z druhého splyňovacieho stupňa, a s tým spojenému vykondenzovaniu dechtoví- 50 tých látok vo vedení.In this case, the gas is then heated to a temperature above 300 ° C, preferably about 450 ° C, in order to prevent cooling of the gas from the second gasification stage and the associated condensation of the tar substances in the line.

Na zlepšenie účinnosti a hospodárnosti autoklávu, ako aj na redukovanie množstva spalín z celkovej prevádzky bolo zistené ako výhodné, keď sa ako vykurovacie médium použijú horúce spaliny karbonizačného bub- 55 na, nepriame zahrievanie z nich, spaliny zo spaľovania vo vlastnom procese vyrobeného štiepneho plynu alebo iných palív. Na rýchle zahriatie sa môže odobrať pomocou zvláštneho vedenia časť ešte teplejších štiepnych plynov (asi 920 °C) za plynovým konverzným zariade- 60 ním pred premývačkou a po prechode autoklávom s vodou naspäť do premývačky.In order to improve the efficiency and economy of the autoclave as well as to reduce the amount of flue gas from the overall plant, it has been found advantageous to use the hot flue gases of the carbonization drum for the indirect indirect heating of the flue gas from the combustion process. other fuels. For rapid heating, part of the still warmer fission gases (about 920 ° C) downstream of the gas conversion apparatus can be removed by means of a separate line before the scrubber and after returning to the scrubber with an autoclave.

Na riadenie teploty, ako aj na ochladenie zavážacieho priestoru v súvislosti s nutným šaržovitým zavážaním autoklávu, sa môže používať chladiace médium, ktoré 65 musí byť zbavené kyslíka. Nato je vhodný studený pyrolýzny štiepny plyn, ktorý· sa pri teplote asi 35 °C odoberá za premývačkou plynu, a potom sa obohatí plynom z autoklávu a vedie sa naspäť do plynového konverzného zariadenia na zničenie a opätovné použitie, alebo do spaľovacieho priestoru karbonizačného bubna na priame spálenie.A coolant, which must be deoxygenated, may be used to control the temperature as well as to cool the charging space in connection with the necessary batch charging of the autoclave. Cold pyrolysis fission gas is then suitable, which is removed at a temperature of about 35 ° C after the gas scrubber, and then enriched in an autoclave gas and returned to the gas conversion device for destruction and reuse, or to the combustion chamber of the carbonization drum. direct burning.

Po ochladení zavážacieho priestoru na vnútornú teplotu pod najnižšiu teplotu zapálenia a začatia splyňovania (asi 45 °C), môže potom byť zavážací priestor autoklávu zaplavený studeným vzduchom, ktorý sa potom s cieľom svojho zneškodnenia odsáva ako spaľovací vzduch na plynové konverzné zariadenie, prípadne iný horák zneškodňovacieho systému. Pritom sú umožnené tieto teploty bez toho, aby teplota plášťa autoklávu musela klesnúť asi, pod 310 °C, ak sa podľa jednej úpravy podľa predloženého vynálezu použije autokláv s dvojitým plášťom, pričom medzi stenou zavážacieho priestoru a vonkajšou stenou autoklávu je vytvorený priechodný kanál, ktorým prúdia horúce plyny. Týmto spôsobom sa môžu podstatne zlepšiť intervaly zavážania, tým sa zvýši aj predsunutý výkon, a teda aj hospodárnosť prevádzky autoklávu.After the charging compartment has been cooled to an internal temperature below the lowest ignition temperature and start of gasification (about 45 ° C), the autoclave charging compartment can then be flooded with cold air, which is then exhausted as combustion air onto a gas conversion device or other burner disposal system. These temperatures are allowed without the temperature of the casing of the autoclave having to fall below about 310 [deg.] C. if, according to an embodiment of the present invention, a double casing is used, whereby a passage channel is formed between the loading wall and the outer wall of the autoclave. hot gases flow. In this way, the charging intervals can be substantially improved, thus increasing the forward power and thus the economy of the autoclave operation.

Na ďalšie zníženie množstva klimarelevantných stopových plynov, vyskytujúcich sa pri procese zneškodňovania a procese premeny energie, ako je CO₂, CO, NO_X, ako aj na zvýšenie výhrevnej hodnoty pyrolýzneho štiepneho plynu redukciou jeho dusíkového podielu, ak tento pochádza ako vzdušný dusík z prívodu spaľovacieho vzduchu do plynového konverzného zariadenia na riadenie jeho teploty podstechiometrickým spaľovaním pyrolýzneho plynu, ukázalo sa ako možné a výhodné oddeľovať z atmosférického vzduchu kyslík s čistotou viac ako 80 % pomocou tlakového výmenného absorpčného zariadenia a priviesť ho do prúdu spalín z karbonizačného bubna tak, aby v zmiešanom produkte bol podiel kyslíka väčší ako 25 % objemu. Táto zmes sa potom vedie ku krytiu spotreby kyslíka plynového konverzného zariadenia, ako aj spaľovacích komôr a používaných plynových motorov na pohon generátorov na výrobu prúdu.To further reduce the amount of climarrelevant trace gases occurring in the disposal and energy conversion process, such as CO ₂ , CO, NO _X , as well as to increase the calorific value of the pyrolysis fission gas by reducing its nitrogen fraction if this comes as air nitrogen from the feed combustion air to the gas conversion apparatus to control its temperature by the substoichiometric combustion of the pyrolysis gas, it has proved possible and advantageous to separate oxygen from the atmospheric air with a purity of more than 80% by means of a pressure exchange absorber and bring it into the flue gas stream the mixed product had an oxygen content of greater than 25% by volume. This mixture then leads to coverage of the oxygen consumption of the gas conversion equipment as well as the combustion chambers and the gas engines used to drive the generators for the current generation.

V prípade zásobovania plynového konverzného zariadenia môže byť výhodné obohatenie kyslíkom až 45 %, lebo sa tým značne zníži množstvo štiepneho plynu a výhrevnosť štiepneho plynu sa dá zvýšiť o viac ako 10%.In the case of supplying gas conversion equipment, oxygen enrichment of up to 45% may be advantageous as this will significantly reduce the amount of fission gas and increase the calorific value of the fission gas by more than 10%.

Na zneškodňujúce spracovanie pyrolýznej zvyškovej látky z druhého splyňovacieho stupňa na úplne inertný konečný produkt, ktorý sa potom môže skladovať na normálnych depóniách, alebo sa môže použiť ako prídavná stavebná hmota, sa ukázalo ako výhodné, primiesiť do mokrej pyrolýznej zvyškovej látky určité množstvo pucolánov, to znamená kremičitanových a hlinitanových materiálov, spolu so zlúčeninami obsahujúcimi vápnik, ako je napríklad vápno, vápenný hydrát alebo odpady z vápenného hydrátu, pričom je zaručené, aby sa molámy pomer oxid kremičitý, oxid hlinitý, oxid vápenatý, oxid zinočnatý, oxid železitý alebo oxid horečnatý na strane jednej k celkovému mólovému podielu kovov zo skupiny olovo, chróm, mangán, kadmium, berýlium, báryum, selén, arzén, vanád, antimón, bizmut, stroncium, alebo zirkónium tvoril aspoň 6:1a podobne aby molámy pomer vápnika, horčíka a sodíka na strane jednej k celkovému mólovému podielu síry, chlóru a fluóru tvoril aspoň 2:1.For the destructive processing of the pyrolysis residue from the second gasification stage to a completely inert end product, which can then be stored in normal depots or used as an additional building material, it has proven advantageous to add a certain amount of pozzolans to the wet pyrolysis residue. means silicate and aluminate materials, together with calcium-containing compounds such as lime, lime hydrate or lime hydrate wastes, while ensuring that the molar ratio of silica, alumina, calcium oxide, zinc oxide, iron oxide or magnesium oxide on the one hand, to the total molar proportion of the metals of the group of lead, chromium, manganese, cadmium, beryllium, barium, selenium, arsenic, vanadium, antimony, bismuth, strontium, or zirconium at least 6: 1 and similarly that the molar ratio of calcium, magnesium and sodium on the one hand to the total moles the sulfur, chlorine and fluorine fractions were at least 2: 1.

SK 278524 Β6SK 278524 Β6

Keď sa táto zmes zlisuje tlakom v rozmedzí 200 až 550 kg/cm² na brikety v tvare vajca a vytvrdzuje sa pri normálnej teplote aspoň počas štyroch dní, vzniknú zlúčeniny ako kalcium - silikát - hydrát, kalcium - hlinitan - hydrát a kalcium - železitan - hydrát, ktoré sú vo vode nepatrne rozpustné a majú také hydraulické vlastnosti, že útvary sú tvarovo stabilné a je ich možné bez problémov podrobiť procesu žíhania, napríklad v prúdovej šachtovej peci, aby sa v nej vyžíhali pri teplote asi 1 200 až 1 250 °C pri využití obsahu energie prítomného uhlíka. Pritom prebieha zabudovanie ťažkých kovov do mineralogickej štruktúry komplexných vápenosilikátov, a preto je prúd spalín prakticky odľahčený od ťažkých kovov, pieskovitý pevný zvyšok je vzhľadom na svoju keramickú štruktúru prakticky nevyluhovateľný, a preto sa môže použiť ako stavebný materiál.When this mixture is compressed at 200-550 kg / cm ² on egg-shaped briquettes and cured at normal temperature for at least four days, compounds such as calcium silicate hydrate, calcium aluminate hydrate and calcium ferrite form hydrates which are slightly soluble in water and have such hydraulic properties that the formations are dimensionally stable and can be subjected to an annealing process without difficulty, for example in a jet shaft furnace, to be annealed therein at a temperature of about 1200 to 1250 ° C using the energy content of the carbon present. In doing so, heavy metals are incorporated into the mineralogical structure of complex lime silicates, and therefore the flue gas stream is virtually lightened from heavy metals, the sandy solid residue being virtually non-leachable due to its ceramic structure, and therefore can be used as a building material.

Je zaistené, že keď je podiel uhlíka v pyrolýznej zvyškovej látke vyšší ako 30 % hmotnosti, postačuje jeho výhrevnosť na to, aby sa s ohľadom na nevyhnutné uvedené prímesi za prívodu dostatočného množstva spaľovacieho vzduchu zaistila v súbežne prúdovej šachtovej peci teplota až 1 300 °C, a aby sa dosiahol relatívne nerozpustný zvyšok pri žíhaní. Všetky úplne vypálené zvyšky brikiet opísaného druhu vykazujú pri lúhovacom teste hodnoty pre kadmium nižšie ako 0,2 ppm, pre chróm nižšie ako 0,4 ppm a pre olovo nižšie ako 0,3 ppm, aj keď maximálny obsah kovov v briketách tvoril pri kadmiu viac ako 8 000 ppm a pri olove viac ako 6 000 ppm. V prúde spalín neboli zistené žiadne merateľné zvyšky olova ani kadmia, takže sa horúce spaliny môžu bez čistenia tiež použiť na vyhrievanie autoklávu a karbonizačného bubna, ako aj na sušenie vlhkých odpadových látok pred ich vnesením do splyňovacieho zariadeniaIt is ensured that when the proportion of carbon in the pyrolysis residue is greater than 30% by weight, its calorific value is sufficient to ensure a temperature of up to 1300 ° C in a parallel jet shaft furnace with sufficient combustion air being supplied with sufficient combustion air. , and to obtain a relatively insoluble annealing residue. All fully fired briquette residues of the described type show values for cadmium below 0.2 ppm, chromium below 0.4 ppm and lead below 0.3 ppm in the leaching test, although the maximum metal content of the briquettes was more more than 8,000 ppm and more than 6,000 ppm for lead. No measurable lead or cadmium residues were detected in the flue gas stream, so that hot flue gases can also be used without cleaning to heat the autoclave and carbonization drum, as well as to dry the damp waste before it is introduced into the gasification plant.

Pomocou spôsobu podľa predloženého vynálezu sa dosahuje to, že je možné podrobiť priemyselné zvyšky, stavebné diely a podobne, prípadne odpadové látky so značnou nehomogenitou, prípadne s dutinami, prisatou a kryštalickou vodou a podobne, ktoré sú toxické alebo sa pri tepelnej reakcii stávajú toxickými, bez ťažkostí požadovanému pyrolytickému spracovaniu a pritom vyrábať využiteľné plyny na energetické použitie bez toho, aby vznikali zvláštne odpady, odpadové vody. Anorganické materiály viazaných materiálov sa dajú pritom podľa okolností získať späť, čím je umožnené pravé recyklovanie cenných základných materiálov, okrem iného tým, že sa kovové stavebné diely po pyrolytickom zbavení povlaku znova podrobia vhodnému potiahnutiu a sú znova použiteľné ako hotové stavebné diely.By means of the process according to the present invention, it is possible to treat industrial residues, components and the like, or waste materials of considerable inhomogeneity, possibly with cavities, suction and crystalline water and the like, which are toxic or become toxic in the thermal reaction. without the inconvenience of the pyrolytic treatment required, while producing usable gases for energy use without producing any waste, waste water. The inorganic materials of the bonded materials can be recovered according to the circumstances, thus allowing the true recycling of valuable base materials, inter alia, by re-subjecting the metal components after pyrolytic stripping and reusing them as ready-made components.

Ďalšie výhody a ďalšie zhotovenie podľa vynálezu vyplývajú z vedľajších bodov definície.Further advantages and further embodiments according to the invention result from the minor points of the definition.

Predmetom vynálezu je ďalej zariadenie na realizáciu spôsobu, ktoré je ďalej principiálne opísané na základe priloženého obrázka.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method, which is described in principle on the basis of the accompanying drawing.

Zneškodňovaný alebo recyklovaný materiál sa napríklad cez zodpovedajúce zavážacie zariadenie vo forme ručne prevádzkovaného posuvného systému so zodpovedajúcim spôsobom na koľajach zabudovaných špeciálnych vozov zaváža z autoklávovej predkomory 1 do autoklávu 2. Preprava sa môže napríklad realizovať v kovových pletivových boxoch, pod ktorými je umiestnená kovová vaňa, ktorá bola predtým naplnená pyrolýznou zvyškovou látkou podobnou aktívnemu uhliu z druhého splyňovacieho stupňa, aby sa ťažšie produkty odplyňovania, oleje a dechtovité látky mohli viazať. Kovové vozy naložené paletami, alebo opísanými košmi sa presunú z predkomory 1 do reakčného priestoru autoklávu 2. Je možné dopredu zvoliť a realizovať stupňovité vymedzenie teplôt v rozmedzí 250 až 320 °C. Časy jednotlivých šarží sa riadia podľa organického podielu v spojení s veľkosťou prenosu tepla. Pri naplnení na 5 autokláv a na šaržu s paletami, prípadne drôtenými košmi, sú dané rôzne časy šarží, vždy podľa vnesených organických látok. Vzhľadom na to, že je možné zmesové naplnenie, dajú sa priemerné časy šarží udržiavať konštantné.For example, the disposed or recycled material is fed from the autoclave pre-chamber 1 to the autoclave 2 via a corresponding loading device in the form of a manually operated sliding system with correspondingly mounted rails of the special wagons. The transport can be carried out in metal mesh boxes, for example which has been previously charged with a pyrolysis residue similar to activated carbon from the second gasification stage so that the heavier degassing products, oils and tars can bind. Metal wagons loaded with pallets or baskets described above are moved from the pre-chamber 1 to the reaction space of the autoclave 2. It is possible to select and implement a stepwise temperature limitation in the range of 250 to 320 ° C in advance. The batch times are controlled by the organic fraction in conjunction with the amount of heat transfer. When filled on 5 autoclaves and on a batch with pallets or wire baskets, different batch times are given, depending on the organic substances introduced. Since mixed loading is possible, the average batch times can be kept constant.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Cez prívodné vedenie 4 sa môže do predkomory 1 15 privádzať vzduch na čistenie a chladenie, ktorý sa zneškodňuje cez odvodné vedenie 3A. Prívodným vedením 5 sa do priechodného kanála 6 autoklávu 2 privádzajú na zahrievanie jeho plášťa spaliny zo spaľovacej komory 16A karbonizačného bubna 16 na ohriatie 20 jeho stien. Po odovzdaní svojho tepla na vnútorný priestor autoklávu 2 sa ochladené spaliny odvádzajú odvodným vedením 3C a použijú sa znova na opätovné ohriatie v karbonizačnom bubne 16, obohatia sa kyslíkom v tlakovom výmennom absorbéri 7 a privádzajú sa 25 ako spaľovací vzduch na plynové konverzné zariadenie 8 alebo na horák karbonizačného bubna 16.Air for cleaning and cooling can be supplied to the pre-chamber 1 15 via the supply line 4, which is discharged via the exhaust line 3A. Through the feed line 5, flue gas from the combustion chamber 16A of the carbonization drum 16 is heated to heat its walls 20 to heat its casing 6 to heat its jacket. After transferring their heat to the interior of the autoclave 2, the cooled flue gas is discharged via the exhaust conduit 3C and used again for reheating in the carbonization drum 16, enriched with oxygen in the pressure exchange absorber 7 and supplied 25 as combustion air to the gas conversion device 8 or carbonization drum burner 16.

Na rýchle zahriatie štiepiaceho priestoru sa môže primiešať vedením 10 teplejší štiepny plyn z plynového konverzného zariadenia 8, ktorý opúšťa plynové kon3θ verzné zariadenie pri teplote asi 920 °C.To rapidly heat the splitting space, warmer fission gas from the gas conversion apparatus 8 may be admixed through the conduit 10, leaving the gas conversion apparatus at a temperature of about 920 ° C.

Po naplnení autoklávu 2 splyňovaným materiálom sa najskôr splyňovacia komora zaplaví cez vedenie 9 inertným plynom (horúce spaliny) a odvodným vedením 25 3B sa odsaje, aby sa z reakčného priestoru autoklávu 2 odstránil kyslík. Potom sa vedením 10A zaplaví reakčný priestor autoklávu 2 horúcim štiepnym plynom, aby sa urýchlilo splyňovanie naplneného materiálu. Vedenie 10A môže byť bočným vedením z vedenia 10 horúcich štiepnych plynov z plynového konverzného zariadenia 8. Odvod týchto horúcich štiepnych plynov prebieha cez vedenie 3B. Zneškodňovanie plynov z odvodných vedení 3A a 3B sa robí cez vedenie 3 a 33 prívodom do plynového konverzného zariadenia 8 ale45 bo do horáka karbonizačného bubna 16. Po začiatku splynovania sa odvodné vedenie uzavrie. Vznikajúci plyn sa vedie cez tepelný výmenník 11 odvádzacím vedením 17 za karbonizačný bubon 16. V tepelnom výmenníku 11 sa podľa potreby od plynu odlúčia konden5θ zovateľné obsahové látky, ako je napríklad vodná kyselina chlorovodíková, a odvádzajú sa do nádrže 12. Potom sa tento plyn opäť zahreje v tepelnom výmenníku 15 na teplotu aspoň 450 °C, aby sa potom vedením 17A primiešal do odvádzacieho vedenia 17. Tento plyn 55 sa potom vedením 17 privádza do vysokoteplotného plynového konverzného zariadenia 8.After the autoclave 2 is filled with the gasified material, the gasification chamber is initially flooded through line 9 with inert gas (hot flue gas) and sucked off via the exhaust line 25B to remove oxygen from the reaction space of the autoclave 2. Then, through the line 10A, the reaction space of the autoclave 2 is flooded with hot fission gas to accelerate the gasification of the filled material. The conduit 10A may be a lateral conduit from the hot fission gas conduit 10 from the gas conversion device 8. The hot fission gas is discharged via the conduit 3B. The destruction of the gases from the discharge lines 3A and 3B is effected via lines 3 and 33 by feeding them into the gas conversion device 8 or 45 or into the burner of the carbonization drum 16. After the beginning of gasification, the discharge lines are closed. The resulting gas is passed through the heat exchanger 11 via a discharge line 17 downstream of the carbonization drum 16. In the heat exchanger 11, condensable substances such as aqueous hydrochloric acid are separated from the gas as required and discharged to the tank 12. The gas is then returned again. is heated in the heat exchanger 15 to a temperature of at least 450 ° C to be admixed via line 17A to the discharge line 17. This gas 55 is then fed via line 17 to the high temperature gas conversion apparatus 8.

Po ukončení procesu splyňovania pri teplote nižšej ako 320 °C v reakčnom priestore autoklávu 2, preto aby sa zamedzilo tvorbe aróm, sa autokláv 2 zaplní cez ve60 denie 2B studeným štiepnym plynom, odoberaným za plynovou premývačkou 21 a 24. Odvod sa robí odvodným vedením 3B. Preplachovanie sa robí tak dlho, až pôvodná teplota vnútorného plášťa autoklávu 2 poklesne z teploty 300 °C pod 80 °C. Potom sa autokláv vy65 pláchne čerstvým vzduchom, dvere autoklávu sa otvoria a voz s odplyneným materiálom sa vyberie. CezUpon completion of the gasification process at a temperature of less than 320 ° C in the reaction space of the autoclave 2, in order to prevent the formation of aromas, the autoclave 2 is fed through the conduit 2B with cold fission gas downstream of the gas scrubber 21 and 24. . The flushing is continued until the original temperature of the inner casing of the autoclave 2 has fallen from a temperature of 300 ° C to below 80 ° C. The autoclave is then flushed with fresh air, the autoclave door is opened, and the degassed car is removed. Through

II

SK 278524 Β6 výhybku sa môže počas vyberania zrealizovať nové zavezenie.SK 278524 Β6 a new loading can be carried out during removal.

Odplynený pevný materiál, obsahujúci aj pyrolýznu zvyškovú látku, nasýtenú olejom a dechtovitými látkami vo vynášanej vani voza sa potom po ceste 67 prevezie do granulačného zariadenia 14 a tu sa podľa potreby zmieša s inými uhlikatými odpadovými látkami z prívodného vedenia 70. Predtým sa môžu podľa potreby vytriediť kovy, ktoré boli potiahnuté plastmi alebo predchádzajúce spojené predmety z kovov a plastov, aby sa viedli naspäť do recyklácie.The degassed solid material, also containing the pyrolysis residue, saturated with oil and tar in the trough of the car, is then transported via road 67 to the granulation device 14 and mixed with other carbonaceous waste materials from the feed line 70 as necessary. sort out metals that have been coated with plastics or previously bonded articles of metals and plastics to be recycled.

Materiál, ktorý bol v autokláve 2 len čiastočne splynený, teraz však hygienizovaný a rozdrvený, sa môže zmiešať s inými granulovanými odpadovými látkami z prívodného vedenia 70 a cez dávkovač s komorovým kolesom alebo podobné dávkovacie zariadenie sa napríklad pomocou upchávacej skrutkovice 15 zavádza do karbonizačného bubna 16. V tomto karbonizačnom bubne 16 sa pri teplote v rozmedzí 550 až 800 °C vyrába známym postupom pyrolýzy pyrolýzny plyn, ktorý sa cez ťah 17B a prachový odlučovač 18 zavádza do odvádzacieho vedenia 17, ktoré vedie do vysokotepelného plynového konverzného zariadenia 8. V tomto plynovom konverznom zariadení 8 prebieha spracovanie pyrolýzneho plynu cez uhoľné, prípadne koksové lôžko.The material, which has only been partially gasified in the autoclave 2 but now hygienized and crushed, can be mixed with other granular waste materials from the feed line 70 and fed into the carbonization drum 16, for example by means of a sealing screw 15 or a similar dosing device. In this carbonization drum 16, at a temperature in the range of 550 to 800 ° C, a pyrolysis gas is produced by a known pyrolysis process, which is passed through a draft 17B and a dust separator 18 into a discharge line 17 which leads to a high temperature gas conversion device 8. In the conversion device 8, the pyrolysis gas is processed through a coal or coke bed.

Plynové konverzné zariadenie tohto druhu je napríklad opísané v DE-OS č. 33 17 977, takže nie je potrebné sa tým bližšie zaoberať. Dimenzovanie karbonizačného bubna 16, plynového konverzného zariadenia 8 a nasledujúceho zariadenia na čistenie plynu je zhotovené tak, aby tieto zariadenia mohli pracovať kontinuálne splyňovaním prúdu odpadu, privádzaného prívodným vedením 70. Prerušovane odpadajúci prúd plynu z autoklávu 2 a pevný materiál zo šaržovitého splyňovania v autokláve 2 predstavujú špičkové zaťaženia, pričom je možné zaradiť niekoľko autoklávov 2 paralelne, pričom sú vzájomne fázovo posunuté, aby sa zaručilo rovnomernejšie zaťaženie celého zariadenia. Po prechode tepelným výmenníkom 20 odchádza štiepny plyn z plynového konverzného zariadenia 8 do čistiaceho zariadenia, ktoré sa v podstate skladá z vodnej sprchovej veže 21, vzdúvadla 22 a odlučovacieho cyklónu 23 s kvapkovým odlučovačom 24. Plynovým vedením 25 odchádza plyn do plynomeru 26, z ktorého sa pri dodávke príliš veľkého množstva plynu odvádza vedľajším vedením 27 prebytočný plyn do spaľovacieho zariadenia 28 prebytočného plynu. Normálne odchádza plyn z plynomeru 26 do plynového motora 29, ktorý' je spojený s generátorom 30, pričom vedením 31 sú spaliny odvádzané do komína 32. Tieto spaliny alebo ich čiastkový prúd 75 sa však môže privádzať do zmiešavacej komory 76, kam sa privádza vzduch, obohatený kyslíkom v tlakovom výmennom absorbéri 7, pričom potom sa opäť môže zavádzať späť ako spaľovací vzduch pre plynový motor 29 a vedením 33 do plynového konverzného zariadenia 8 na zachovanie jeho krakovacej teploty podstechiometrickým spaľovaním pyrolýzneho plynu.A gas conversion device of this kind is described, for example, in DE-OS no. 33 17 977, so there is no need to deal with it any more. The sizing of the carbonization drum 16, the gas conversion apparatus 8 and the subsequent gas scrubber is designed to operate continuously by gasifying the waste stream supplied by the feed line 70. The intermittent gas stream from the autoclave 2 and the solid material from batch gasification in the autoclave 2. they represent peak loads, it is possible to arrange several autoclaves 2 in parallel, and they are phase shifted relative to each other in order to ensure a more even load of the whole device. After passing through the heat exchanger 20, the fission gas is discharged from the gas conversion apparatus 8 to a purification apparatus consisting essentially of a water spray tower 21, a breather 22 and a cyclone 23 with a droplet separator 24. The gas line 25 leaves the gas into the gas meter 26. If excess gas is supplied, excess gas is discharged via sub-conduit 27 to the excess gas combustor 28. Normally, the gas flows from the gas meter 26 to the gas engine 29, which is connected to the generator 30, whereby the flue gas 31 is discharged to the chimney 32. However, these flue gases or their partial flow 75 may be supplied to the mixing chamber 76 where air is supplied. oxygen-enriched in the pressure exchange absorber 7, whereupon it can be re-introduced as combustion air for the gas engine 29 and via line 33 to the gas conversion apparatus 8 to maintain its cracking temperature by substoichiometric combustion of the pyrolysis gas.

Plynové konverzné zariadenie 8 je zásobované dávkovacím zariadením 34A koksom a vedením 34B vodou. Popol a troska sú vynášané vynášacím zariadením 35. Aby sa šetrila energia, je prípadne tiež možné zavádzať nespotrebovaný koks zbavený trosky, spätným vedením 36 na opätovné použitie. Koks sa spoločne s pevnými zvyškami z usadzovaných nádrží čistiacej vody z čistenia plynu zavádza späť do karbonizačného bubna 16. Z plynového vedenia 25 odbočuje vedľajšie vedenie 37, ktoré vedie k plynovému horáku 38, ktorý slúži na prívod tepla pre karbonizačný bubon 16. Počas štartovacej fázy zariadenia slúži olejový horák 39 alebo tiež separát5 ny plynový horák na zahrievanie karbonizačného bubnaThe gas conversion device 8 is supplied with coke by the metering device 34A and with water 34B. The ash and slag are discharged by the discharge device 35. In order to save energy, it is also possible to introduce unused slag-free coke through the return line 36 for reuse. The coke, together with the solid residues from the settled purification water purification tanks, is fed back to the carbonization drum 16. A secondary conduit 37 branches off from the gas conduit 25, which leads to a gas burner 38 which serves to supply heat to the carbonization drum 16. During the start phase the apparatus serves an oil burner 39 or also a separate gas burner for heating the carbonization drum

16. Potom počas prevádzky môže pokrývať potrebnú spotrebu energie úplne plynový horák 38.16. Then, during operation, the gas burner 38 may cover the required energy consumption entirely.

Čistiaca voda, odpadajúca pri čistení plynu sa vedie do nádrže 40 čistiacej vody a potom do filtračného za10 riadenia 41, čo vo všeobecnosti môže byť usadzovacia nádrž. Oddelená pevná látka vo filtračnom zariadení 41 sa odvádza vedením 42 do popolového zásobníka 43. Vynášacím vedením 44 sa odvádzajú zvyškové látky z popolového zásobníka 43 a cez dávkovacie zariadenie, napríklad upchávaciu skrutku 15 sa opäť zavádzajú do karbonizačného bubna 16.The scrubbing water, which is lost during the scrubbing, is fed to the scrubbing tank 40 and then to the filtering apparatus 41, which can generally be a settling tank. The separated solid in the filter device 41 is discharged via line 42 to the ash container 43. Through the discharge line 44 the residual substances are removed from the ash container 43 and re-introduced into the carbonization drum 16 via a metering device, for example a sealing screw 15.

Vyčistená čistiaca voda odchádza z filtračného zariadenia 41 cez spätné vedenie 45 po prechode chladiacou vežou 46 opäť do sprchovej veže 21 premývacieho zariadenia. Časť vyčistenej čistiacej vody sa odvádza do neutralizačného zariadenia 47, 48 čistiacej vody. Z neutralizačného zariadenia 47, 48 čistiacej vody odchádza čistiaca voda cez spätné vedenie 53, obehovým 25 spracovaním cez správcovu vežu 21 pokiaľ čiastkové množstvo cez odťahovacie vedenie čiastkového prúdu do zariadenia na šaržovité spracovanie neutralizačného zariadenia 47, 48 čistiacej vody. Tu prebieha známym spôsobom chemické čistenie zodpovedajúcimi chemikáliami, ktoré sú dodávané vedením 49, prípadne sa robí ozonizácia v ozonátore 54, čím sa môže veľmi znížiť spotreba aditív. Obehovým vedením 50 sa čistiaca voda vedie sčasti cez vzduchový filter 51 na odstránenie peny, pričom odpadový plyn sa odvádza vedením 52 do 55 komína 32, sčasti sa realizuje spätné vedenie cez vedenie 52B do sprchovej veže 21. Prebytočná voda z čistenia plynu, odpadajúca v nádrži 48, sa privádza vedením do vodného kúpeľa 57 na pyrolýzne zvyškové látky za karbonizačným bubnom 16. Počas tu prebiehajúcehoThe purified cleaning water leaves the filtering device 41 via the return line 45 after passing through the cooling tower 46 again to the shower tower 21 of the washing device. A portion of the purified purification water is discharged to the purification neutralization apparatus 47, 48. From the purification water neutralization device 47, 48 the purification water is discharged via the return line 53, through the circulating 25 through the tower manager 21 as long as a partial amount via the partial flow withdrawal line to the batch treatment plant of the purification water neutralization device 47, 48. Here, in a known manner, chemical cleaning is carried out with the corresponding chemicals supplied by line 49, or ozonization is carried out in the ozonator 54, whereby the consumption of additives can be greatly reduced. Through the circulating conduit 50, purification water is partially fed through the foam removal air filter 51, wherein the waste gas is discharged via line 52 to 55 of the stack 32, partly through the return line via line 52B to the shower tower 21. Excess gas scrubbing water falling into the tank 48, is fed to a water bath 57 for pyrolysis residuals downstream of the carbonization drum 16. During the

4q odpaľovacieho procesu sa toto prebytočné množstvo čistiacej vody viaže na pyrolýzne zvyškové látky ako voda vyplňujúca dutiny a voda prisatá, pričom škodlivé látky, ktoré obsahuje, sa adsorbujú a absorbujú na aktívne uhlie. Týmto spôsobom sa premývacia voda 45 zneškodňuje.4q of the firing process, this excess amount of purification water binds to pyrolysis residuals such as cavity filling water and suction water, the harmful substances it contains adsorbed and absorbed on activated carbon. In this way, the wash water 45 is disposed of.

Keď sa má z premývacej vody odstrániť viac prebytočnej vody ako sa viaže na pyrolýzne zvyškové látky, odvádza sa vedením 58. Na základe filtračného účinku pyrolýznych zvyškových látok, podobných ako je 5Q aktívne uhlie, má však táto voda kvalitu blízku pitnej vode. Spravidla však neodpadá žiadna prebytočná voda.When more excess water is to be removed from the wash water than it binds to the pyrolysis residues, it is discharged through line 58. However, due to the filtering effect of pyrolysis residues, such as 50% activated carbon, this water is of near drinking water quality. As a rule, however, no excess water falls off.

Mokré pyrolýzne zvyškové látky sa môžu vedením privádzať do zmiešavacieho zariadenia 60, v ktorom prebieha miešanie s kremičitanovými a hlinitanovými materiálmi, ako aj zlúčeninami, ktoré obsahujú vápnik.The wet pyrolysis residuals can be fed to a mixer 60 in which mixing with the silicate and aluminate materials as well as the calcium-containing compounds takes place.

Potom nasleduje zavádzanie do briketovacieho lisu 61, v ktorom sa zo zmesového produktu vyrobia lisovacie telesá, ktoré sú tvarovo stále. Tieto sa potom žíhajú v súbežne prúdovej šachtovej peci 62 pri teplote asi ₆₀ 1250 “C.This is followed by introduction into a briquetting press 61, in which molding bodies which are dimensionally stable are made from the mixed product. These are then annealed in a parallel jet shaft furnace 62 at a temperature of about ₆₀ 1250 ° C.

Horúce spaliny, ktoré pritom vznikajú, ktoré majú teplotu 1000 °C, sa môžu vedením 74 odvádzať ako čiastkový prúd na vyhrievanie karbonizačného bubna 16, alebo ako čiastkový prúd 71 na sušenie iných odpa65 dových látok v sušiarni 72. Tu sa nepotrebný čiastkový prúd privádza vedením 63 do komína 52. ČerstvýThe hot flue gas produced in this case, having a temperature of 1000 ° C, can be discharged via line 74 as a partial stream for heating the carbonization drum 16 or as a partial stream 71 for drying other waste materials in the dryer 72. 63 to chimney 52. Fresh

SK 278524 Β6 vzduch, potrebný pre súbežne šachtovú pec 22 sa privádza cez tepelný výmenník 64 vedením 63.The air required for the parallel shaft furnace 22 is supplied via heat exchanger 64 via line 63.

Zvyšok po žíhaní zo šachtovej pece 62 je úplne inertizovaný a môže sa cez vynášacie zariadenie 66 odvádzať na ďalšie zhodnotenie ako prísada do stavebných hmôt.The annealing residue from the shaft furnace 62 is completely inert and can be discharged via the discharge device 66 for further recovery as an additive to building materials.

Alternatívne k opísanému krakovaniu uvedeného plynu v plynovom konverznom zariadení 19 s nasledovným premývaním štiepneho plynu, pričom v tomto prípade dochádza k čisteniu plynu pred oxidáciou pri asi 40 °C, a tým je potrebné čistiť len veľmi nepatrný objem plynu, môže byť krakovací plyn z vedenia 17 privádzaný tiež priamo cez čiarkované znázornené spojovacie zariadenia 17C do spaľovacej komory 77, za ktorou je zaradené kotolné zariadenie 78, zmiešavacia komora 79, kam je nastriekavané vápno pomocou dýz 80 cez vzduchové vedenie 85, a ďalej filtračné zariadenie 81. Zvyšky z tohto filtračného zariadenia 81 sa môžu po prechode vedením 39A zneškodňovať v zmiešavacom zariadení 60. Spaliny, vyčistené, prípadne prefiltrované vo filtračnom zariadení 81, sa odvádzajú vedením spalín 82 do komína 32B, alebo prípadne po prechode kondenzačným zariadením 81 cez vedenie 84 do zariadenia na zahrievanie, sušenie alebo vykurovanie, napríklad na čiastkový prúd 71.As an alternative to the described cracking of said gas in a gas conversion apparatus 19 followed by scission gas purification, in which case the gas is cleaned prior to oxidation at about 40 ° C, and thus only a very small volume of gas needs to be cleaned, 17 is also fed directly through the dotted connecting devices 17C to the combustion chamber 77, followed by a boiler device 78, a mixing chamber 79 into which lime is sprayed by means of nozzles 80 via the air duct 85, and a filtering device 81. The flue gases, cleaned or filtered in the filtering device 81, are discharged by passing the flue gas 82 to the chimney 32B, or, optionally, after passing through the condensation device 81 through the conduit 84 to the heating, drying or heating apparatus. heating, on example for partial flow 71.

Do spaľovacej komory 77 je bežne privedené vzduchové vedenie 86 a prípadne tiež vedenie sekundárneho paliva 87. Do kotolného zariadenia 78 ústi napájacie vodné vedenie 88 a parné vedenie 89 z neho vychádza. Do filtračného zariadenia 81 sa na čistenie zavádza stlačený vzduch vedením 90.An air duct 86 and possibly also a secondary fuel duct 87 are normally supplied to the combustion chamber 77. The feed water duct 88 and the steam duct 89 exit therefrom into the boiler device 78. Compressed air is introduced into the filter device 81 for cleaning through line 90.

Pokiaľ autokláv 2 a karbonizačný bubon 16 musia pracovať spoločne, môžu jednotky 60 až 62 zariadenia pracovať samostatne, ak existuje zodpovedajúca spotrebiteľská energia.If the autoclave 2 and the carbonization drum 16 have to work together, the units 60 to 62 of the apparatus can operate independently if there is adequate consumer energy.

Claims

1. A process for the disposal of toxic or infectious wastes, in particular highly halogenated waste solids, plastic containers and the like, and the recovery of valuable substances and the inertization of non-recyclable and non-gasified residuals by gasification without air and reduced oxygen pyrolysis, followed by direct combustion of gases obtained by pyrolysis or cracking of pyrolysis gases into pyrolysis fission gas, and by minimizing the gasification residue, characterized in that:

(a) the discharged waste material is introduced into the autoclave, in which, in the first gasification stage, it is partially gasified for 20 minutes to 6 hours at a temperature in the range 250 to 320 ° C, then cooled and processed into granules or pellets between 1 and 50 mm, which are further processed by pyrolysis gasification in a second gasification stage at a gasification temperature of 550 to 600 ° C to produce a pyrolysis gas which is separated from residual substances such as carbon, ash, heavy metal particles and other particles;

(b) the liquid partial gasification intermediates which are discharged in an autoclave, such as oil or tar compounds, are introduced into the second gasification stage; and

c) the gas separated in the autoclave in the first gasification stage is aspirated and mixed into the gas stream from the second gasification stage.

Method according to claim 1, characterized in that it is additionally added to the pyrolysis gas

5 as a second gasification stage, it introduces granulate or pellets from household or industrial waste with a size ranging from 1 to 50 mm.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the off-gas obtained in the autoclave is cooled and freed from condensed hydrochloric acid and then reheated before admixing with the stream from the second gasification stage.

Method according to claims 1 to 3, characterized in that the heating of the autoclave is after

15 makes each new charge a hot flue gas from a heat generator for the second gasification stage or at least a portion of the hot fission gases obtained in the cracking of the gas.

Process according to claims 1 to 4, characterized in that the cooling of the autoclave is carried out by purging the fission gases obtained in the cracking of the gas and cooled in the scrubbing, and that after cooling to a temperature below 80 ° C additional Flushing and cooling to below 45 ° C

with fresh air.

Method according to claim 5, characterized in that the cooling gases from the autoclave for their disposal are supplied as the intake air for the second gasification stage of the second gasification stage, where the pyrolysis gasification takes place, or to the gas conversion apparatus of the fission gas production. , or directly to this gas conversion device.

Method according to claims 1 to 6, characterized in that the waste water from the purification of the gas from the autoclave or pyrolysis fission gas is added to the water bath for the pyrolysis residue from the second gasification stage.

Process according to claims 1 to 7, characterized in that the pyrolysis residues of the second gasification stage are mixed with calcium-containing compounds such as lime, lime hydrate as well as pozzolans such as silicate materials.

They are then pressed into briquettes and finally calcined at a temperature of about 1200 ° C, whereby heavy metals are incorporated into the mineralogical structure of complex calcium silicate.

A method according to claims 1-8, characterized in that, to reduce the emission of

The flue gases from the combustion chamber of the pyrolysis gasification and other devices where combustion air is required in this process, as combustion air, are fed to these devices, the flue gases being mixed with air recovered from the atmosphere 55 and enriched with oxygen by means of a pressure exchange absorber. so that the recycle stream contains at least 25% oxygen by volume.

Method according to claims 1 to 9, characterized in that at least a part of the solid

They are introduced into the autoclave to bind the liquid intermediates of partial gasification.

Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 10, comprising crushing and granulating

05 refuse equipment, gasification equipment for pro6

C through pyrolysis and downstream of the gas conversion apparatus for fission gas recovery or downstream of the afterburning apparatus for thermal afterburning, and further downstream of a flue gas purification system, characterized in that, prior to the crushing and granulating apparatus (14), garbage is arranged autoclave (2).

Apparatus according to claim 11, characterized in that several autoclaves (2) are arranged in parallel in front of the crushing and granulating device (14).

Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the waste gas from the gas scrubber is fed via a conduit (55) to the water bath (57) for pyrolysis residues, the hot flue gas being fed through a partial gas conduit for heating and flushing the autoclave. (2), and that the waste gas from the autoclave (2) is passed through a gas line (45) with a cooling device (46) for condensing residual hydrochloric acid, which is connected to the pyrolysis gas line (53) after the second gasification stage (16).

Apparatus according to claims 11 to 13, characterized in that the autoclave (2) is designed as a double-shell, wherein a hot gas passage channel (6) is provided.

The method according to claim 14, characterized in that the gas line (45) after condensation of aqueous hydrochloric acid is equipped with a heating device (13) to a temperature above 300 ° C, preferably about 450 ° C.

Apparatus according to claims 11 to 15, characterized in that it is equipped with a pressure-exchange absorber (7) for enriching the air required for the combustion plant (16A) with oxygen.

Apparatus according to claims 11 to 16, characterized in that it is equipped with an annealing furnace (62), in particular a jet shaft furnace, for annealing pyrolysis residues.

Apparatus according to claim 17, characterized in that the flue gas line (31) from the annealing furnace (62) is connected via a connecting line to the autoclave (2), the gasification apparatus (16) after the pyrolysis process or the waste drying apparatus (72). heating or heating them.