SK2232017U1 - Zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov - Google Patents

Abstract

Zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov pozostáva z referenčného meracieho obvodu (A), testovacieho meracieho obvodu (B) a zaznamenávacieho a vyhodnocovacieho obvodu (C), pričom referenčný merací obvod (A) pozostáva z elektromotora (6) prepojeného s frekvenčným meničom (5) na nastavenie a udržanie požadovaných otáčok prvej sekcie (2A) tandemového hydrogenerátora v rozsahu od minimálnych po maximálne, pričom prvá sekcia (2A) tandemového hydrogenerátora je prepojená s elektromotorom (6) prostredníctvom prvej spojky (3) a medzi elektromotorom (6) a prvou sekciou (2A) tandemového hydrogenerátora je umiestnený prvý snímač (4) otáčok a na výstup prvej sekcie (2A) tandemového hydrogenerátora je napojený prvý poistný ventil (8) a v spodnej časti referenčného meracieho obvodu (A) je umiestnená prvá nádrž (7) na pracovnú kvapalinu a prvá nádrž (7) je prepojená na prvý ohrievač (1) a na prvú sekciu (2A) tandemového hydrogenerátora na nasávanie pracovnej kvapaliny do prvého trojcestného ventilu (12) a medzi prvým ohrievačom (1) a prvým trojcestným ventilom (12) je umiestnený prvý snímač (9) tlaku, prvý snímač (10) prietoku a prvý snímač (11) teploty, pričom prvý trojcestný ventil (12) je prepojený s prvým originálnym filtrom (13) a s prvým testovaným filtrom (16) a prvý originálny filter (13) a prvý testovaný filter (16) sú na výstupe prepojené s druhým trojcestným ventilom (15) a medzi druhým trojcestným ventilom (15) a prvým chladičom (14) je umiestnený prvý výpust (17) na odber vzoriek, druhý snímač (19) tlaku, druhý snímač (18) prietoku, druhý snímač (21) teploty a prvý škrtiaci ventil (20), pričom prvý chladič (14) je prepojený s prvou nádržou (7) a referenčný merací obvod (A) je prostredníctvom prvej sekcie (2A) tandemového hydrogenerátora obojsmerne prepojený s testovacím meracím obvodom (B) cez druhú sekciu (2B) tandemového hydrogenerátora, pričom v spodnej časti testovacieho meracieho obvodu (B) je umiestnená druhá nádrž (23) na pracovnú kvapalinu, a druhá nádrž (23) je prepojená na druhý ohrievač (22) a na druhú sekciu (2B) tandemového hydrogenerátora na nasávanie pracovnej kvapaliny do tretieho trojcestného ventilu (28) a výstup druhej sekcie (2B) tandemového hydrogenerátora je napojený na druhý poistný ventil (24), pričom medzi druhým ohrievačom (22) a tretím trojcestným ventilom (28) je umiestnený tretí snímač (25) tlaku, tretí snímač (26) prietoku, tretí snímač (27) teploty a tretí trojcestný ventil (28) je prepojený s druhým originálnym filtrom (29) a druhým testovaným filtrom (32) a na výstupe sú druhý originálny filter (29) a druhý testovaný filter (32) prepojené so štvrtým trojcestným ventilom (31) a medzi štvrtým trojcestným ventilom (31) a druhým chladičom (30) umiestnený druhý výpust (33) na odber vzoriek, štvrtý snímač (35) tlaku, štvrtý snímač (34) prietoku, štvrtý snímač (37) teploty a druhý škrtiaci ventil (36), pričom druhý chladič (30) je na výstupe prepojený s druhou nádržou (23), pričom všetky snímače, prvý snímač (11) teploty, druhý snímač (21) teploty, tretí snímač (27) teploty, štvrtý snímač (37) teploty, prvý snímač (10) prietoku, druhý snímač (18) prietoku, tretí snímač (26) prietoku, štvrtý snímač (34) prietoku, prvý snímač (9) tlaku, druhý snímač (19) tlaku, tretí snímač (25) tlaku, štvrtý snímač (35) tlaku a frekvenčný menič (5) sú obojsmerne elektronicky prepojené s počítačom (38) v zaznamenávacom a vyhodnocovacom obvode (C) na prenos a spracovanie zaznamenaných dát.

Description

Zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov spadá do oblasti techniky na skúmanie prietokových vlastností filtračných materiálov.

Doterajší stav techniky

Neustále sa zvyšujúce nároky na čistotu olejov vedú k zvyšovaniu požiadaviek na výkonové parametre filtračných zariadení strojov v poľnohospodárskej, lesníckej a manipulačnej technike. Čistota olejov je dôležitým kritériom z pohľadu bezporuchovej prevádzky strojov. Na účinnosť filtrácie ma podstatný vplyv typ použitého filtračného materiálu. Z dôvodu zvyšovanie účinnosti filtračných zariadení sa postupne do praxe zavádzajú nové druhy materiálov, ktorých vplyv na mazací systém je potrebné pred ich zavedením do praxe preveriť a otestovať.

Pri značnej časovej a finančnej náročnosti prevádzkových skúšok sa v praxi používajú najčastejšie laboratórne skúšky. Pri návrhu laboratórnych zariadení je snaha sa čo najviac priblížiť pracovným podmienkam v bežnej prevádzke. Pri skúškach filtrov sa v praxi používajú laboratórne skúšky, ktoré sú zamerané na zmeny hydraulicko-mechanických charakteristík (tlakových a prietokových zmien v obvode), filtračnú účinnosť, ktorá sa stanovuje koeficientom β, chemickú a teplotnú kompatibilitu a na priepustnosť ventilov filtračného zariadenia.

Medzi zariadenia na ktorých sú skúšky realizované v súčasnom stave techniky patrí napríklad pristroj a metóda automatizovaného filtrovania a testovania mazacieho oleja podľa patentového dokumentu US 20130327719 A1 „Apparatus and method for automated lubrication oil filtration and testing“. Dokument opisuje zariadenie, ktorého úlohou je filtrovať a čistiť mazací olej. Uvedeným zariadením nie je možné porovnávať rôzne filtračné materiály, ani vplyv mazacích olejov na filtračné materiály.

Zariadenie na testovanie filtrov podľa US 3478601 A ,^Filter test apparatus“ je ďalším testovacím zariadením, ktoré sa zaoberá účinnosťou a životnosťou filtrov z pohľadu odstraňovania cudzorodých častíc z mazacieho oleja. Uvedené zariadenie umožňuje pridávanie kontamrnantov do mazacieho oleja v presne stanovených intervaloch počas testovania.

Zariadenie na testovanie schopnosti filtra filtrovať nečistoty podľa patentového dokumentu US 6619112 B2 „Apparatus for testing the ability of a filter to filter contaminants“ je zamerané na testovanie schopnosti filtra filtrovať nečistoty. Zameriava sa na sledovanie účinnosti filtrov pri filtrácii pevných nečistôt z kvapaliny. V tomto prípade je sledovaná životnosť filtra v závislosti na množstve kontamrnantov dopravených do filtra.

Nevýhodou doteraz známych zariadení na testovanie filtračných materiálov je, že testovanie sa uskutočňuje v laboratórnych podmienkach, ktoré sa značne odlišujú od prevádzkových podmienok v bežnej praxi. Tieto zariadenia tiež neumožňujú súbežne testovať viacero filtrov a porovnávať ich výsledky dosiahnuté v rovnakých podmienkach.

Podstata technického riešenia

Nedostatky doteraz používaných zariadení na testovanie filtračných materiálov sú elimnované zariadením na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov podľa predkladaného riešenia.

V praxi sa na skúšky a hodnotenie filtračných materiálov používa viacero druhov laboratórnych skúšok, ktorých parametre sú vo väčšine prípadov stanovené normou ISO. Laboratórne skúšky sú zameraná hlavne na sledovanie filtračnej účinnosti, statických a dferenčných tlakov, sledujú sa tiež hydraulické a mechanické charakteristiky (priepustnosť, tlakové a prietokové straty, chemická a teplotná kompatibilita).

Často používanou skúškou filtra pre stanovenie účinnosti je Multi Pass test (ISO 16889), ktorý spočíva v prečerpávaní oleja pomocou hydrogenerátora s variabilnou zmenou otáčok a konštantným prietokom cez skúšaný filter. Začína sa s čistým olejom a postupne sa olej znečisťuje. Pri meraní sa nepretržite monitoruje pokles tlaku a prietoku v systéme. Pri zväčšujúcom sa množstve nečistôt vo filtri dochádza k nárastu tlaku. Na základe počtu častíc vo filtri a mimo, sa stanovuje filtračná účinnosť.

Ďalšou možnosťou testovania filtrov je metóda DFE (Dynamic Filter Eŕfciency). Nakoľko pri Multi Pass teste sa filter sleduje za stáleho prietoku, pri DFE teste sa prietok opakovane mení medzi dvoma hodno tami, čím sa test približuje podmienkam skutočnej prevádzky stroja. Pri skúške, na základe ktorej je sledovaná diferencia tlakov a prietokov, sa vychádza z normy ISO 4548-15: 2014, a je ňou možné sledovať prietokové rýchlosti, rozdiely tlakov, otváracie tlaky obtokových ventilov a úniky oleja obtokových ventilov, odolnosť voči vysokému tlaku, a simulácie studených štartov na základe pulznej hydraulickej skúšky životnosti.

SK223-2017 U1

Odlišnosť predkladaného technického riešenia oproti doterajším technickým riešeniam je možnosť simulácie reálneho prevádzkového režimu mazacej sústavy. Zariadenie ponúka možnosť zmeny otáčok v rozsahu od minimálnych po maximálne, a tým aj prietoku mazacieho oleja pri rôznej teplote. Ďalšou výhodou navrhovaného technického riešenia je možnosť nastavenia odporu, ktorý má mazací olej prekonávať tak, aby bol dosiahnutý reálny prevádzkový stav. Výhodou zariadenia je taktiež možnosť súbežného testovania dvoch vzoriek mazacích olejov a štyroch filtračných materiálov, pri dodržaní rovnakých vstupných podmienok.

Podstatná výhoda predkladaného technického riešenia spočíva aj v tom, že pri dlhodobých skúškach je možné sledovať prietokové vlastnosti originálnych filtračných materiálov, a tieto následne porovnať s testovanými filtračnými materiálmi, v závislosti od použitého mazacieho oleja a stupňa jeho znečistenia.

Zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov pozostáva z referenčného meracieho obvodu, testovacieho meracieho obvodu a zaznamenávacieho a vyhodnocovacieho obvodu. Referenčný merací obvod pozostáva z elektromotora prepojeného s frekvenčným meničom na nastavenie a udržanie požadovaný ch otáčok prvej sekcie tandemového hy dro generátora v rozsahu od minimálnych po maximálne. Prvá sekcia tandemového hydrogenerátora je prepojená s elektromo torom prostredníctvom prvej spojky. Medzi elektromotorom a prvou sekciou tandemového hydrogenerátora je umiestnený prvý snímač otáčok a na výstup prvej sekcie tandemového hydrogenerátora je napojený prvý poistný ventil. V spodnej časti referenčného meracieho obvodu je umiestnená prvá nádrž na pracovnú kvapalinu, ktorá je prepojená na prvý ohrievač a na prvú sekciu tandemového hydrogenerátora na nasávanie pracovnej kvapaliny do prvého trojcestného ventilu. Medzi prvým ohrievačom a prvým trojcestným ventilom je umiestnený prvý snímač tlaku, prvý snímač prietoku a prvý snímač teploty, pričom prvý trojcestný ventil je prepojený s prvým originálnym filtrom a s prvým testovaným filtrom, a prvý originálny filter a prvý testovaný filter sú na výstupe prepojené s druhým trojcestným ventilom Medzi druhým trojcestným ventilom a prvým chladičom je umiestnený prvý výpust na odber vzoriek, druhý snímač tlaku, druhý snímač prietoku, druhý snímač teploty a prvý škrtiaci ventil. Prvý chladič je prepojený s prvou nádržou. Referenčný merací obvod je prostredníctvom prvej sekcie tandemového hydrogenerátora obojsmerne prepojený s testovacím meracím obvodom cez druhú sekciu tandemového hydrogenerátora. V spodnej časti testovacieho meracieho obvodu je umiestnená druhá nádrž na pracovnú kvapalinu, ktorá je prepojená na druhý ohrievač a na druhú sekciu tandemového hydrogenerátora na nasávanie pracovnej kvapaliny do tretieho trojcestného ventilu. Výstup druhej sekcie tandemového hydrogenerátora je napojený na druhý poistný ventil. Medzi druhým ohrievačom a tretím trojcestným ventilom je umiestnený tretí snímač tlaku, tretí snímač prietoku, tretí snímač teploty, a tretí trojcestný ventil je prepojený s druhým originálnym filtrom a druhým testovaným filtrom Na výstupe sú druhý originálny filter a druhý testovaný filter prepojené so štvrtým trojcestným ventilom Medzi štvrtým trojcestným ventilom a druhým chladičom umiestnený druhý výpust na odber vzoriek, štvrtý snímač tlaku, štvrtý snímač prietoku, štvrtý snímač teploty a druhý škrtiaci ventil. Druhý chladič je na výstupe prepojený s druhou nádržou, pričom všetky snímače, prvý snímač teploty, druhý snímač teploty, tretí snímač teploty, štvrtý snímač teploty, prvý snímač prietoku, druhý snímač prietoku, tretí snímač prietoku, štvrtý snímač prietoku, prvý snímač tlaku, druhý snímač tlaku, tretí snímač tlaku, štvrtý snímač tlaku a frekvenčný menič sú obojsmerne elektronicky prepojené s počítačom v zaznamcnavacom a vyhodnocovacom obvode na prenos a spracovanie zaznamenaných dát.

Pohon zariadenia na súbežné testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov zabezpečuje elektromotor, ktorý je prepojený s frekvenčným meničom pre zabezpečenie konštantných otáčok v rozsahu od voľnobežných až po maximálne. Elektromotor cez spojku poháňa tandemový hydrogenerátor. ktorého jedna sekcia je súčasťou referenčného obvodu a druhá sekcia je súčasťou testovacieho obvodu - z dôvodu dodržania rovnakých parametrov pri laboratórnych skúškach. Súčasťou referenčného obvodu je nádrž s referenčným olejom, ktorý je cez ohrievač, snímač tlaku a snímač teploty dopravený k trojcestnému ventilu, z ktorého je možné zabezpečiť prietok referenčného oleja na originálny filtračný materiál, ktorý stanovuje výrobca pre konkrétne zariadenie alebo testovaný filtračný materiál, ktorý by mohol byť nahradený za filtračný materiál originálny. Následne je referenčný olej vedený cez ďalší trojcestný ventil, snímače tlaku, prietoku a teploty do prvej sekcie tandemového hydrogenerátora. Z prvej sekcie hydrogenerátora je referenčný olej vedený cez škrtiaci ventil a chladič späť do nádrže. Škrtiaci ventil umiestnený v referenčnom obvode slúži na vytvorenie vopred definovaných odporov, ktoré simulujú odpory v mazacej sústave spaľovacieho motora. Referenčný obvod je zabezpečený proti preťaženiu mechanicky, poistným ventilom

Súčasťou testovacieho meracieho obvodu je nádrž so znečisteným olejom, ktorý je cez ohrievač, snímač tlaku a snímač teploty dopravený k trojcestnému ventilu, z ktorého je možné zabezpečiť prietok znečisteného oleja na originálny alebo testovaný filtračný materiál. Následne je znečistený olej vedený cez ďalší trojcestný ventil, snímače tlaku, prietoku a teploty do druhej sekcie tandemového hydrogenerátora. Z druhej sekcie hydrogenerátora je znečistený olej vedený cez škrtiaci ventil a chladič späť do nádrže. Testovací merací obvod je zabezpečený proti preťaženiu mechanicky, poistným ventilom

Na zaznamenávanie a vyhodnocovanie nameraných údajov, ako aj na ovládanie zariadenia na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov slúži zaznamenávací a vyhodnocovací obvod, ktorý je prepojený so snímačmi teploty, snímačmi tlaku a snímačmi prietoku, tieto snímače sú umiestnené v referenčnom a

SK223-2017 U1 testovacom meracom obvode. Na základe interpretácie získaných výsledkov je možné určiť optimálne výmenné mtervaly filtračných materiálov v závislosti na použitých mazacích olejových náplniach a stupňa ich znečisten ia.

Toto technické riešenie bolo navrhnuté s podporou projektu VEGA 1/0337/15 „Výskum vplyvu poľnohospodárskej, lesníckej a dopravnej techniky na životné prostredie a jeho eliminácia na základe aplikácie ekologických opatrení“, s podporou projektu: VEGA 1/0464/17 „Sledovanie vplyvu ekologických palív získaných z poľnohospodárskej produkcie a prímesí do uhľovodíkových palív na technické a ekologické parametre spaľovacích motorov používaných v poľnohospodárskej a dopravnej technike“ a s podporou Výskumného centra AgroBioTech vybudovaného v rámci projektu Vybudovanie výskumného centra “AgrobioTech” ITMS 26220220180.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Na obrázku 1 je znázornené zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov.

Príklady uskutočnenia

Zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov na obr. 1 pozostáva z referenčného meracieho obvodu A, testovacieho meracieho obvodu B a zaznamenávacieho a vyhodnocovacieho obvodu C. Referenčný merací obvod A pozostáva z elektromotora 6 prepojeného s frekvenčným meničom 5 na nastavenie a udržanie požadovaných otáčok prvej sekcie 2A tandemového hydrogenerátora v rozsahu od minimálnych po maximálne. Prvá sekcia 2A tandemového hydrogenerátora je prepojená s elektromotorom 6 prostredníctvom prvej spojky 3. Medzi elektromotorom 6 a prvou sekciou 2A tandemového hydrogenerátora je umiestnený prvý snímač 4 otáčok a na výstup prvej sekcie 2A tandemového hydrogenerátora je napojený prvý poistný ventil 8. V spodnej časti referenčného meracieho obvodu A je umiestnená prvá nádrž 7 na pracovnú kvapalinu, ktorá je prepojená na prvý ohrievač 1 a na prvú sekciu 2A tandemového hydrogenerátora na nasávanie pracovnej kvapaliny do prvého trojcestného ventilu 12. Medzi prvým ohrievačom 1 a prvým trojcestným ventilom 12 je umiestnený prvý snímač 9 tlaku, prvý snímač 10 prietoku a prvý snímač 11 teploty, pričom prvý trojcestný ventil 12 je prepojený s prvým originálnym filtrom 13 a s prvým testovaným filtrom 16, a prvý originálny filter 13 a prvý testovaný filter 16 sú na výstupe prepojené s druhým trojcestným ventilom 15. Medzi druhým trojcestným ventilom 15 a prvým chladičom 14 je umiestnený prvý výpust 17 na odber vzoriek, druhý snímač 19 tlaku, druhý snímač 18 prietoku, druhý snímač 21 teploty a prvý škrtiaci ventil 20. Prvý chladič 14 je prepojený s prvou nádržou 7. Referenčný merací obvod A je prostredníctvom prvej sekcie 2A tandemového hydrogenerátora obojsmerne prepojený s testovacím meracím obvodom B cez druhú sekciu 2B tandemového hydrogenerátora. V spodnej časti testovacieho meracieho obvodu B je umiestnená druhá nádrž 23 na pracovnú kvapalinu, ktorá je prepojená na druhý ohrievač 22 a na druhú sekciu 2B tandemového hydrogenerátora na nasávanie pracovnej kvapaliny do tretieho trojcestného ventilu 28. Výstup druhej sekcie 2B tandemového hydrogenerátora je napojený na druhý poistný ventil 24. Medzi druhým ohrievačom 22 a tretím trojcestným ventilom 28 je umiestnený tretí snímač 25 tlaku, tretí snímač 26 prietoku, tretí snímač 27 teploty, a tretí trojcestný ventil 28 je prepojený s druhým originálnym filtrom 29 a druhým testovaným filtrom 32. Na výstupe sú druhý originálny filter 29 a druhý testovaný filter 32 prepojené so štvrtým trojcestným ventilom 31. Medzi štvrtým trojcestným ventilom 31 a druhým chladičom 30 umiestnený druhý výpust 33 na odber vzoriek, štvrtý snímač 35 tlaku, štvrtý snímač 34 prietoku, štvrtý snímač 37 teploty a druhý škrtiaci ventil 36. Druhý chladič 30 je na výstupe prepojený s druhou nádržou 23, pričom všetky snímače, prvý snímač 11 teploty, druhý snímač 21 teploty, tretí snímač 27 teploty, štvrtý snímač 37 teploty, prvý snímač 10 prietoku, druhý snímač 18 prietoku, tretí snímač 26 prietoku, štvrtý snímač 34 prietoku, prvý snímač 9 tlaku, druhý snímač 19 tlaku, tretí snímač 25 tlaku, štvrtý snímač 35 tlaku a frekvenčný menič 5 sú obojsmerne elektronicky prepojené s počítačom 38 v zaznamenávacom a vyhodnocovacom obvode C na prenos a spracovanie zaznamenaných dát. Následne sú získané údaje spracované počítačom 38 v tabuľkovej a v grafickej forme. Pri dodržaní metodiky merania je zaručená opakovateľnosť merania v laboratórnych podmienkach, a teda je zabezpečená možnosť sledovania vplyvu rôzneho stupňa znečistenia olejových náplní na prietokové vlastnosti filtračných materiálov a ich schopnosť separovania nečistôt.

Zariadenie na súbežné testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov umožňuje v každom obvode pri dodržaní rovnakých vstupných podmienok realizovať merania prietokových vlastností originálnych a testovaných filtračných materiálov, a sledovanie účinnosti filtrovania pri použití minerálnych, syntetických olejových náplní, ale aj olejových náplní s rôznym stupňom znečistenia a s rôznym stavom znečistenia. Pri meraniach je možné simulovať podmienky, ktoré sú dosahované v mazacom okruhu spaľovacieho motora

SK223-2017 U1 prostredníctvom prvého chladiča L4, druhého chladiča 30, prvého ohrievača 1, druhého ohrievača 22, prvého škrtiaceho ventilu 20 a druhého škrtiaceho ventilu 36.

Zariadenie umožňuje sledovať prevádzkové stavy zaznamenané snímačmi, prvým snímačom 11 teploty, druhým snímačom 21 teploty, tretím snímačom 27 teploty, štvrtým snímačom 37 teploty, prvým snímačom 10 prietoku, druhým snímačom 18 prietoku, tretím snímačom 26 prietoku, štvrtým snímačom 34 prietoku, prvým snímačom 9 tlaku, druhým snímačom 19 tlaku, tretím snímačom 25 tlaku, štvrtým snímačom 35 tlaku v závislosti na zvolených otáčkach, ktoré sú nastavené prostredníctvom frekvenčného meniča 5 a zaťaženia vyvodeného prvým škrtiacim ventilom 20 a druhým škrtiacim ventilom 36. Taktiež je možné sledovať vplyv znečistených olejových náplní na filtračné materiály a ich schopnosť separovať nečistoty.

Priemyselná využiteľnosť

Zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov je určené na sledovanie testovaných skúšaných filtračných materiálov, na ich filtračné schopnosti a prietokové účinnosti v závislosti na stupni znečistenia najmä olejovej náplne. Zariadenie umožňuje opakovane simulovať prevádzkové podmienky (najmä prietok, tlak a teplotu) v ktorých mazacia sústava pracuje. Získané výsledky sa využívajú ako hodnotiace ukazovatele pre vývojárov a výrobcov filtračných materiálov, najmä v mazacích systémoch spaľovacích motorov.

SK223-2017 Ul

Zoznam vzťahových značiek

A referenčný merací obvod

B testovací merací obvod

C zaznamenávací a vyhodnocovacíobvod prvý ohnevač

2A prvá sekcia tandemového hydrogenerátora

2B druhá sekcia tandemového hydrogenerátora prvá spojka prvý snímač otáčok frekvenčný menič elektromotor prvá nádiž prvý poistný ventil prvý snímač tlaku prvý snímač prietoku prvý snímač teploty prvý trojcestný ventil prvý originálny filter prvý chladič druhý trojcestný ventil prvý testovaný filter prvý výpust na odber vzonek druhý snímač prietoku druhý snímač tlaku prvý škrtiaci ventil druhý snímač teploty druhý ohnevač druhá nádrž druhý poistný ventil tretí snímač tlaku tretí snímač pnetoku tretí snímač teploty tretí trojcestný ventil druhý onginálny filter druhý chladič štvrtý trojcestný ventil druhý testovaný filter dmhý výpust na odber vzonek štvrtý snímač pnetoku štvrtý snímač tlaku dmhý škrtiaci ventil štvrtý snímač teploty počítač

Claims (3)

1. Zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov, vyznačujúce sa tým, že pozostáva z referenčného meracieho obvodu (A), testovacieho meracieho obvodu (B) a zaznamenávacieho a vyhodnocovacieho obvodu (C), pričom referenčný merací obvod (A) pozostáva z elektromotora (6) prepojeného s frekvenčným meničom (5) na nastavenie a udržanie požadovaných otáčok prvej sekcie (2A) tandemového hydrogenerátora v rozsahu od minimálnych po maximálne, pričom prvá sekcia (2A) tandemového hydrogenerátora je prepojená s elektromotorom (6) prostredníctvom prvej spojky (3), a medzi elektromotorom (6) a prvou sekciou (2A) tandemového hydrogenerátora je umiestnený prvý snímač (4) otáčok, a na výstup prvej sekcie (2A) tandemového hydrogenerátora je napojený prvý poistný ventil (8), a v spodnej časti referenčného meracieho obvodu (A) je umiestnená prvá nádrž (7) na pracovnú kvapalinu, a prvá nádrž (7) je prepojená na prvý ohrievač (1) a na prvú sekciu (2A) tandemového hydrogenerátora na nasávanie pracovnej kvapaliny do prvého trojcestného ventilu (12), a medzi prvým ohrievačom (1) a prvým trojcestným ventilom (12) je umiestnený prvý snímač (9) tlaku, prvý snímač (10) prietoku a prvý snímač (11) teploty, pričom prvý trojcestný ventil (12) je prepojený s prvým originálnym filtrom (13) a s prvým testovaným filtrom (16), a prvý originálny filter (13) a prvý testovaný filter (16) sú na výstupe prepojené s druhým trojcestným ventilom (15), a medzi druhým trojcestným ventilom (15) a prvým chladičom (14) je umiestnený prvý výpust (17) na odber vzoriek, druhý snímač (19) tlaku, druhý snímač (18) prietoku, druhý snímač (21) teploty a prvý škrtiaci ventil (20), pričom prvý chladič (14) je prepojený s prvou nádržou (7), a referenčný merací obvod (A) je prostredníctvom prvej sekcie (2A) tandemového hydrogenerátora obojsmerne prepojený s testovacím meracím obvodom (B) cez druhú sekciu (2B) tandemového hydrogenerátora, pričom v spodnej časti testovacieho meracieho obvodu (B) je umiestnená druhá nádrž (23) na pracovnú kvapalinu, a druhá nádrž (23) je prepojená na druhý ohrievač (22) a na druhú sekciu (2B) tandemového hydrogenerátora na nasávanie pracovnej kvapaliny do tretieho trojcestného ventilu (28), a výstup druhej sekcie (2B) tandemového hydrogenerátora je napojený na druhý poistný ventil (24), pričom medzi druhým ohrievačom (22) a tretím trojcestným ventilom (28) je umiestnený tretí snímač (25) tlaku, tretí snímač (26) prietoku, tretí snímač (27) teploty, a tretí trojcestný ventil (28) je prepojený s druhým originálnym filtrom (29) a druhým testovaným filtrom (32), a na výstupe sú druhý originálny filter (29) a druhý testovaný filter (32) prepojené so štvrtým trojcestným ventilom (31), a medzi štvrtým trojcestným ventilom (31) a druhým chladičom (30) umiestnený druhý výpust (33) na odber vzoriek, štvrtý snímač (35) tlaku, štvrtý snímač (34) prietoku, štvrtý snímač (37) teploty a druhý škrtiaci ventil (36), pričom druhý chladič (30) je na výstupe prepojený s druhou nádržou (2 3), pričom všetky snímače, prvý snímač (11) teploty, druhý snímač (21) teploty, tretí snímač (27) teploty, štvrtý snímač (37) teploty, prvý snímač (10) prietoku, druhý snímač (18) prietoku, tretí snímač (26) prietoku, štvrtý snímač (34) prietoku, prvý snímač (9) tlaku, druhý snímač (19) tlaku, tretí snímač (25) tlaku, štvrtý snímač (35) tlaku a frekvenčný menič (5) sú obojsmerne elektronicky prepojené s počítačom (38) v zaznamenávacom a vyhodnocovacom obvode (C) na prenos a spracovanie zaznamenaných dát.

2. Zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že pracovná kvapalina v prvej nádrži (7) a v druhej nádrži (23) je olej.

3. Zariadenie na testovanie prietokových vlastností filtračných materiálov podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že prvý poistný ventil (8) a druhý poistný ventil (24) na zabezpečenie referenčného meracieho obvodu (A) a testovacieho meracieho obvodu (B) proti preťaženiu sú mechanické.