SK17197A3 - Synthetic mineral microparticles for retention aid systems - Google Patents

Synthetic mineral microparticles for retention aid systems Download PDF

Info

Publication number
SK17197A3
SK17197A3 SK171-97A SK17197A SK17197A3 SK 17197 A3 SK17197 A3 SK 17197A3 SK 17197 A SK17197 A SK 17197A SK 17197 A3 SK17197 A3 SK 17197A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
microparticles
paper
solution
synthetic mineral
retention
Prior art date
Application number
SK171-97A
Other languages
English (en)
Inventor
Donald K Drummond
Original Assignee
Minerals Tech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Minerals Tech Inc filed Critical Minerals Tech Inc
Publication of SK17197A3 publication Critical patent/SK17197A3/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B35/00—Boron; Compounds thereof
    • C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
    • C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/45—Phosphates containing plural metal, or metal and ammonium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Description

SYNTETICKÉ MINERÁLNE MIKROČASTICE PROSTRIEDKY hQ ^RE^RETENČNÉ
Oblasť vynálezu
Predložený vynález sa týka syntetických minerálov. Konkrétnejšie sa predložený vynález týka spôsobu výroby syntetických mikročastíc a ich použitia na zlepšenie kvality papierových produktov z nich vyrábaných. Ešte špecifickejšie sa predložený vynález týka syntetických mikročastíc, ktoré sú obzvlášť vhodné na použitie v procesoch spracovania papiera, kde je dôležitá retencia, odvodnenie a formovanie hárkov.
Doterajší stav techniky
Výrobcovia papiera naďalej hfadajú spôsoby na ďalšie zlepšenie efektívnosti schopnosti retenčného systému maximalizovať retenciu plniva a buničitých jemných podielov v konečnom papierovom produkte. V priebehu niekoľkých posledných rokov boli v rámci odozvy na túto potrebu vyvinuté retenčné prostriedky. Mikročasticové retenčné systémy majú niekoľko výhod. Medzi tieto výhody patria vyššie retenčné úrovne, zlepšené formovanie hárkov a lepšie odvodnenie v časti papierenského stroja, kde sa formuje hárok. Tieto výhody umožňujú výrobcovi papiera vyrábať kvalitný produkt s pridanou hodnotou, prevádzkovať proces spracovania papiera s vyššou efektívnosťou a zlepšiť environmentálne podmienky prevádzkovaním čistejšieho pracoviska. Čistejšie pracovné prostredie, vyššie rýchlosti strojov a lepšia kvalita formovania hárku predstavujú príležitosť na šetrenie nákladov pre výrobcu papiera.
Hoci výrobcovia papiera majú teraz k dispozícii niekoľko mikročasticových systémov, dva z týchto systémov sa tešia najväčšiemu podielu komerčného úspechu a momentálne sa najširšie využívajú. Patria medzi ne systémy na báze bentonitových hliniek a systémy na báze koloidného oxidu kremičitého. Bentonit je prirodzene sa vyskytujúca hlinka, ktorá sa nachádza v ložiskách po celom svete. Bentonitová hlinka pozostáva najmä z aluminosilikátu z menším množstvom iných prvkov, ako sú napríklad vápnik, horčík a železo. Systémy na báze bentonitu sú obzvlášť vhodné na použitie v systémoch výroby papiera na báze drevoviny. V systémoch na báze koloidného oxidu kremičitého ide o špecifickú formu mikročasticového oxidu kremičitého s veľmi malým priemerom častíc (1 až 2 nm), ktoré sú spojené v reťazcoch alebo sieťach, takže tvoria trojrozmerné štruktúry známe ako mikrobunky. Systémy na báze oxidu kremičitého sa využívajú obzvlášť v papierňach spracúvajúcich bezdrevný materiál a nemajú široké použitie vo výrobe papiera na báze drevoviny, pretože sú v porovnaní s inými mikročasticami drahé.
To, čo sa považuje za nové a nepredpokladané v rámci predchádzajúceho stavu technológie, je spôsob výroby synteticky vyrábanej anorganickej mikročastice typu bentonitu a jej následné použitie v postupoch výroby papiera, kde sú dôležité hľadiská retencie, odvodnenia, formovania hárkov a úspory nákladov.
Cieľom predloženého vynálezu je preto poskytnúť mikročasticový retenčný systém, ktorý sa dá využívať v postupoch výroby papiera na maximalizáciu retencie jemných podielov plniva a buničiny, odvodnenia a formovania hárkov. Ďalším cieľom predloženého vynálezu je poskytnúť nákladovo efektívny synteticky vyrábanú mikročasticu bentonitového typu v porovnaní so systémami na báze oxidu kremičitého. Ďalším cieľom predloženého vynálezu je poskytnúť metódu na zlepšenie kvality papierového produktu.
Tieto a iné ciele predloženého vynálezu sa stanú zrejmými na základe ďalej uvedenej podrobnej špecifikácie, ktorá nasleduje.
Medzinárodná publikácia č. WO 92/20862 uvádza postup pre vylepšenie výroby papiera a papierových výrobkov pridaním katiónového polyméru a amorfného silikátu kovu osobitne do papierenskej suroviny s dostatočným miešaním medzi pridávaním. Poradie pridávania týchto zložiek nie je zásadne dôležité, uprednostňuje sa však pridanie polyméru pred posledným vysokostrižným elementom. Potom sa pridá amorfný silikát kovu skôr, ako sa výsledná zmes zavedie do nátokovej skrine stroja na výrobu papiera, bez vystaveniu zmesi akémukoľvek ďalšiemu značnému strihu. Produkty vyrobené podľa tohoto vynálezu sú užitočné na zvýšenie retencie, odvodnenia a formovania pri výrobe papiera z buničinových kaší.
Americký patent č. 3,784,442 uvádza reakciu kremičitanu sodného a síranu hlinitého vo vodnom prostredí. Výsledná zrazenina sa potom odfiltruje, premyje a vysuší. Produkty vyrobené podľa postupu tohoto vynálezu sú užitočné ako pigmenty a vlhkostný kondicionér a sú obzvlášť užitočné ako spevňujúce materiály do gumy a ako plnivo vo výrobe papiera.
Americký patent č. 4,213,874 uvádza metódu na výrobu jemne rozdelených amorfných vyzrážaných aluminosilikátov alkalických kovov so zvýšenými iónovýmennými vlastnosťami. Produkty podľa vynálezu majú bázické alebo iónovýmenné kapacity rovnaké ako známe kryštalické zeolitické bázické iónomeniče alebo absorbenty a sú užitočné ako vodu zmäkčujúce a detergentné prísady.
Podstata vynálezu
To, čo sa zistilo ako nové a nepredpokladané v rámci predchádzajúceho stavu technológie, je spôsob výroby synteticky pripravených anorganických mikročastíc bentonitového typu a ich následné použitie v spôsoboch výroby papiera, kde sú dôležité hľadiská retencie, odvodnenia, formovania hárku a šetrenia nákladov.
Syntetické mikročastice na použitie ako retenčné prostriedky vo výrobe papiera podľa predloženého vynálezu sú aluminosilikáty, aluminofosfatosilikáty a aluminoborosilikáty.
Aluminosilikátové mikročastice sa pripravujú technikami vyzrážania z vodného roztoku pomocou rozpustných solí metasilikátu a hlinitého katiónu.
Aluminofosfatosilikáty sa pripravujú technikami vyzrážania z vodného roztoku pomocou rozpustných solí metasilikátu, hlinitého katiónu a fosfátu. Aluminoborosilikáty sa pripravujú vyzrážaním z vodného roztoku pomocou rozpustných solí metasilikátu, hlinitého katiónu a borátu.
Preferovaným postupom na prípravu syntetických mikročastíc podľa predloženého vynálezu je proces vyzrážania z vodného roztoku s energickým miešaním, pričom sa reaktanty kombinujú pri laboratórnej teplote. Reaktanty sú typicky v koncentrácii od 1 do 10 percent hmotnostných vodných roztokov. Ďalej sú popísané preferované množstvá špecifických reaktantov používaných podľa predloženého vynálezu.
Aluminosilikátové mikročastice
Aluminosilikátové mikročastice pripravené podľa predloženého vynálezu majú všeobecný vzorec:
n
Hodnoty x a y v rovnici, ktorá platí pre túto metódu, sa pohybujú od x/y = 0,4 po x/y = 0,7. Optimálna hodnota x/y sa bude meniť podľa konkrétnej papierenskej zmesi, ktorá sa používa.
Aluminofosfatosilikátové mikročastice
Aluminofosfatosilikátové mikročastice pripravené podľa predloženého vynálezu možno popísať nasledujúcim všeobecným vzorcom:
MKAlx&vP.O x (-w+-x+2jh·-:) kde M = H, Ľi, Na, K
Fosfátové a metasilikátové roztoky sa najprv spolu zmiešajú, potom sa zmiešajú s roztokom síranu hlinitého za vzniku vyzrážaného produktu. Aluminofosfatosilikátové mikročastice sa uprednostňujú, pričom molárny pomer je približne 0,70 Al / 0,62 Si / 0,36 P a tento pomer sa môže meniť v závislosti na konkrétnej papierenskej zmesi, ktorá sa používa.
Aluminoborosilikátové mikročastice
Aluminoborosilikátové mikročastice pripravené podľa predloženého vynálezu možno popísať nasledujúcim všeobecným vzorcom:
MwAlxSi B.O x 3 3 (2·'*2Λ+2·’+2·) kde M = H, Li, Na, K
Borátové a metasilikátové roztoky sa spolu zmiešajú pred zmiešaním s roztokom síranu hlinitého za vzniku vyzrážaného produktu. Preferujú sa aluminoborosilikátové mikročastice, kde molárny pomer reaktantov je približne 1,0 Al /1,0 Si / 0,71 Ba tento molárny pomer sa môže mierne meniť v závislosti na konkrétnej papierenskej zmesi, ktorá sa používa.
Syntetický minerálny mikročasticový produkt podľa predloženého vynálezu má veľkosť častíc v rozmedzí od približne 30 do približne 3000 nanometrov, typickejšie od asi 50 do asi 500 nanometrov podľa meraní na analyzátore veľkosti častíc Coulter N4. Špecifické povrchy (BET) vysušených produktov podľa tohoto vynálezu sú v rozmedzí od 50 do asi 500 m2/g, typickejšie okolo 100m2/g. Produkt podľa vynálezu má obyčajne náboj častíc od asi - (mínus) 50 do asi 0 miiivoltov, typickejšie od asi - (mínus) 40 do (mínus) 20 miiivoltov podľa merania prístrojom Coulter Delsa.
Syntetické mikročastice podľa predloženého vynálezu možno použiť ako retenčnú pomôcku vo výrobe papiera s využitím chemických i mechanických buničín s plnivami vrátane okrem iných hlinky a uhličitanu vápenatého. Produkty podľa vynálezu sú lacnejšie ako retenčné pomôcky na báze koloidného oxidu kremičitého a možno ich vyrábať na mieste v papierni. Takto možno upraviť produkt na mieru, t.j. meniť x a y alebo x, y a z tak, aby sa splnili konkrétne potreby výrobcu papiera. Produkt možno použiť aj v stave bezprostredne po vyzrážaní - nie je potrebné oddeľovať vyzrážaný produkt od reakčného roztoku alebo premývať alebo sušiť zrazeninu.
Nasledujúce príklady sú určené na bližšiu ilustráciu predloženého vynálezu a nemajú sa chápať ako obmedzenie jeho rozsahu, ktorý je špecifickejšie definovaný v priložených nárokoch.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad I
Aluminosilikát
Do 200 ml kadičky vybavenej magnetickým miešadlom sa pridalo 64 ml 5 %-hm. vodného roztoku Na2SiO3.5H2O. 50 ml 5 %-hm. vodného roztoku Al2(SO4)3.18H2O sa rýchlo pridalo do miešaného roztoku metasilikátu. Obe činidlá mali laboratórnu teplotu. Zmes sa miešala ďalšiu minútu, po ktorej sa reakcia ukončila. Získala sa kalná kašovitá zmes obsahujúca mikročastice jemnú bielu zrazeninu. Chemická analýza výslednej zrazeniny RTG fluorescenciou stanovila, že produktom je NaAISÍ2O6.
Príklad II
Aluminoborosilikát
Do 100 ml kadičky vybavenej magnetickým miešadlom sa pridalo 16 ml 5 %-hm. roztoku Na2SiO3.5H2O. Počas miešania tohoto roztoku sa pridalo 27 ml 5 %-hm. vodného roztoku Na2B4O7.10H2O. Po minútovom miešaní sa pri energickom miešaní rýchlo pridalo 25 ml 5 %-hm. vodného roztoku Al2(SO4)3. Zmes sa miešala ďalšiu minútu, po ktorej sa reakcia ukončila. Získala sa kalná suspenzia obsahujúca mikročastice - jemnú bielu zrazeninu. Chemická analýza výslednej zrazeniny RTG fluorescenciou stanovila, že produktom je Na6,5Al7SÍ616B4ieO34.
Príklad III
Aluminofosfatosilikátv
Do 150 ml kadičky vybavenej magnetickým miešadlom sa pridalo 30,1 ml 2,23 %-hm. roztoku Na2SiO3.5H2O. Počas miešania tohoto roztoku sa pridalo 20,9 ml 3,44 %-hm. roztoku Na3PO4.12H2O. Po minútovom miešaní sa rýchlo pridalo 29,9 ml 7,07 %-hm. vodného roztoku AI2(SO4)3.18H2O. Suspenzia sa miešala ďalšiu minútu, po ktorej sa reakcia ukončila. Získala sa kalná suspenzia obsahujúca mikročastice - jemnú bielu zrazeninu. Chemická analýza výslednej zrazeniny RTG fluorescenciou stanovila, že produktom je Na4Al7SÍ6,3P3,2O33.
Príklad IV
Produkty z príkladov I, II a III sa vyhodnotili ako retenčná pomôcka pomocou štandardných techník Britt Jar s bentonitom Hydrocol O od Allied Colloid a/alebo koloidným kremičitanom 8671 od Nalco ako porovnávacími materiálmi. V tomto postupe sa dávkovalo 500 ml papierenskej zmesi pri 1 % konzistencii s 20 % pridaného plniva so škrobom (Stalok 400) alebo koagulantom (Percol 368), ak bolo treba, potom s polymémym vločkovacím činidlom (Percol 175 alebo Nalco 7533). Vyvločkovaná papierenská zmes sa potom mieša 15 sekúnd pri 2000 ot./min. v Britt Jar, aby sa získali mikrovločky. Potom sa do zmesi pridajú mikročastice v dávke 5 libier/tonu a zmes sa mieša pri 1000 ot./min. Roztok sa potom nechá odtiecť z Britt Jar, pričom prvých 100 ml sa zachytilo a analyzovalo na retenciu plniva. Retencia hlinkového plniva bola určená štandardnými spopolňovacimi technikami a retencia plniva na báze uhličitanu vápenatého bola stanovená štandardnými technikami titráciou EDTA.
Tabuľka 1 buničina plnivo percento
Mikročastice Percol -
(2,27 kg 79,2 retencie
'tonu) kg/tonu)
žiadne 0,5 sulfátová uhličitan vápenatý 37
príklad I 0,5 sulfátová uhličitan vápenatý 75
Hydrocol 0 0,5 sulfátová uhličitan vápenatý 72
žiadne 0,5 sulfátová uhličitan vápenatý 40
príklad II 0,5 sulfátová uhličitan vápenatý 79
Hydrocol 0 0,5 sulfátová uhličitan vápenatý 82
žiadne 1,0 sulfátová uhličitan vápenatý 54
príklad III 1,0 sulfátová uhličitan vápenatý 72
Hydrocol 0 1,0 sulfátová uhličitan vápenatý 77
Vyššie uvedená tabuľka ilustruje potrebu zlepšiť retenciu pri použití tejto konkrétnej papierenskej zmesi a to, že táto potreba je splnená produktom podľa tohoto vynálezu z príkladov I, II a III do v zásade rovnakého stupňa ako komerčne dostupný Hydrocol O.
Príklad V
Aluminosilikát
Do 200 ml kadičky vybavenej magnetickým miešadlom sa pridalo 50,0 ml 5 %-hm. vodného roztoku Na2SiO3.5H2O. Počas miešania tohoto roztoku sa rýchlo pridalo 31,6 mi 5 %-hm. roztoku Al2(SO4)3.18H2O. Oba reaktanty mali laboratórnu teplotu. Zmes sa miešala ďalšiu minútu, po ktorej sa reakcia ukončila. Získala sa kalná suspenzia obsahujúca mikročastice - jemnú bielu zrazeninu. Rovnakým spôsobom ako v príklade IV sa mikročastica vyhodnotila ako retenčná pomôcka.
Tabuľka 2 Percol - 79,2 (kg/tonu) buničina plnivo percento retencie
Mikročastice (2,27 kg /tonu) Percol - 166,7 (kg/tonu)
žiadne 2 1 sulfátová hlinka 37
príklad V 2 1 sulfátová hlinka 55
Hydrocol 0 2 1 sulfátová hlinka 56
Nalco - 8671 2 1 sulfátová hlinka 32
žiadna 3 2 drevovina uhličitan vápenatý 49
príklad V 3 2 drevovina uhličitan vápenatý 72
Hydrocol O 3 2 drevovina uhličitan vápenatý 74
Nalco - 8671 3 2 drevovina uhličitan vápenatý 60
Ako možno vidieť z predchádzajúcej tabuľky, pri použití rovnakej papierenskej zmesi produkt podľa predloženého vynálezu poskytuje v zásade rovnaké charakteristiky ako Hydrocol O (prírodný bentonit) a podstatne lepšie ako Nalco-8671 (koloidný oxid kremičitý) ako retenčná pomôcka.

Claims (8)

1. Spôsob výroby syntetických minerálnych mikročastíc, ktorý obsahuje pridanie roztoku hlinitej soli do vodného metasilikátového roztoku s miešaním pri teplote miestnosti, kde koncentrácia roztoku hlinitej soli je od asi 1 %-hm. do asi 10 %-hm. a kde koncentrácia vodného metasilikátového roztoku je od asi 1 %-hm. do asi 10 %-hm.
2. Spôsob podľa nároku 1, kde sa metasilikátový roztok najprv skombinuje s asi 1 %-hm. až asi 10 %-hm. vodným roztokom fosfátu.
3. Spôsob podľa nároku 1, kde sa metasilikátový roztok najprv skombinuje s asi 1 %-hm. až asi 10 %-hm. vodným roztokom borátu.
4. Syntetická minerálna mikročastica vyrobená podľa spôsobu ktoréhokoľvek z nárokov 1, 2 alebo 3.
5. Metóda výroby papiera, ktorá obsahuje použitie vláken, plnív a iných mokrých prísad na formovanie hárku na papierenskom stroji vyznačujúca sa tým, že ako retenčná pomôcka sa používajú syntetické minerálne aluminosilikátové mikročastice.
6. Metóda výroby papiera, ktorá obsahuje použitie vláken, plnív a iných mokrých prísad na formovanie hárku na papierenskom stroji vyznačujúca sa tým, že ako retenčná pomôcka sa používajú syntetické minerálne aluminosilikátové mikročastice pripravené podľa postupu z nároku 1.
7. Metóda výroby papiera, ktorá obsahuje použitie vláken, plnív a iných mokrých prísad na formovanie hárku na papierenskom stroji vyznačujúca sa tým, že ako retenčný prostriedok sa používajú syntetické minerálne mikročastice vybrané spomedzi aluminosilikátov, aluminoborosilikátov a aluminofosfatosilikátov.
8. Papierový hárok obsahujúci syntetické minerálne mikročastice vybrané spomedzi aluminosilikátov, aluminoborosilikátov a aluminofosfatosilikátov.
SK171-97A 1994-08-12 1995-08-10 Synthetic mineral microparticles for retention aid systems SK17197A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28944694A 1994-08-12 1994-08-12
PCT/US1995/010237 WO1996005139A1 (en) 1994-08-12 1995-08-10 Synthetic mineral microparticles for retention aid systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK17197A3 true SK17197A3 (en) 1997-08-06

Family

ID=23111571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK171-97A SK17197A3 (en) 1994-08-12 1995-08-10 Synthetic mineral microparticles for retention aid systems

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6184258B1 (sk)
EP (1) EP0775088A1 (sk)
JP (1) JPH10504007A (sk)
KR (1) KR970704632A (sk)
AU (1) AU3363895A (sk)
BR (1) BR9508555A (sk)
CA (1) CA2197301A1 (sk)
FI (1) FI970581A (sk)
IL (1) IL114913A (sk)
MX (1) MX9701123A (sk)
NO (1) NO970619L (sk)
PL (1) PL318554A1 (sk)
SK (1) SK17197A3 (sk)
WO (1) WO1996005139A1 (sk)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2236922A1 (en) * 1995-11-08 1997-05-15 Minerals Technologies Inc. Synthetic mineral microparticles and retention aid and water treatment systems and methods using such particles
US5900116A (en) * 1997-05-19 1999-05-04 Sortwell & Co. Method of making paper
AU7387398A (en) 1997-05-19 1998-12-11 Sortwell & Co. Method of water treatment using zeolite crystalloid coagulants
US6358365B1 (en) 1999-12-14 2002-03-19 Hercules Incorporated Metal silicates, cellulose products, and processes thereof
IT1318554B1 (it) * 2000-06-06 2003-08-27 Ecostar Srl Alluminosilicati per impasti per carta.
JP4305627B2 (ja) * 2002-03-26 2009-07-29 日産化学工業株式会社 複合ゾル、その製造法及びインクジェット記録媒体
WO2012018514A2 (en) 2010-07-26 2012-02-09 Sortwell & Co. Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and high-molecular weight multivalent polymers for clay aggregation
JP5961619B2 (ja) 2010-10-29 2016-08-02 バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッドＢｕｃｋｍａｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ イオン性架橋ポリマー微粒子を用いて紙を作製する方法及び該方法により作製された製品
CN102179866A (zh) * 2011-01-26 2011-09-14 耿世达 一种制造环保纸的方法
CN102559195A (zh) * 2011-12-26 2012-07-11 广东省生态环境与土壤研究所 一种土壤重金属控制调理剂及其生产方法
US8721896B2 (en) 2012-01-25 2014-05-13 Sortwell & Co. Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and low molecular weight multivalent polymers for mineral aggregation

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2739073A (en) * 1950-09-06 1956-03-20 Huber Corp J M Silicate pigments
DE1245006B (de) * 1965-07-09 1967-07-20 Degussa Verfahren zur Herstellung eines Natriumaluminiumsilicat-Pigmentes
US3784442A (en) * 1968-05-21 1974-01-08 Huber Corp J M Alkali metal alumino silicates, methods for their production and compositions thereof
DE1792585A1 (de) * 1968-09-21 1971-11-25 Bayer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von feinteiligen,amorphen Natrium-Aluminiumsilicatfuellstoffen
JPS5381489A (en) * 1976-12-28 1978-07-18 Kao Corp Novel sequestering agent
US4213874A (en) 1978-01-27 1980-07-22 J. M. Huber Corporation Synthetic amorphous sodium aluminosilicate base exchange materials
US4285919A (en) * 1978-12-26 1981-08-25 Standard Oil Company (Indiana) Method of preparing a metal-cation-deficient crystalline borosilicate
DE2856278A1 (de) * 1978-12-27 1980-07-10 Degussa Verfahren zur herstellung feinstteiliger natriumaluminiumsilikate
US4440871A (en) * 1982-07-26 1984-04-03 Union Carbide Corporation Crystalline silicoaluminophosphates
US4681864A (en) * 1985-07-15 1987-07-21 W. R. Grace & Co. Cracking catalyst
EP0382795B1 (en) * 1988-01-13 1994-04-13 Eka Nobel Inc. Polyaluminosilicate microgel process and composition
US5356612A (en) * 1988-04-14 1994-10-18 The Gillette Company Antiperspirant and method of making same
DE68906623T2 (de) * 1988-09-16 1993-11-11 Du Pont Polysilikatmikrogele als Rückhaltungs-/Entwässerungshilfsmittel bei der Papierherstellung.
US5110573A (en) * 1990-08-16 1992-05-05 Mobil Oil Corporation Silica-alumina-organic amine product, its synthesis and use in zeolite production
US5151394A (en) * 1991-01-25 1992-09-29 Mobil Oil Corporation Cracking catalysts
AU650404B2 (en) 1991-05-17 1994-06-16 Delta Chemicals, Inc. Production of paper and paper products
US5552076A (en) * 1994-06-08 1996-09-03 The Regents Of The University Of Michigan Anhydrous amorphous ceramics as the particulate phase in electrorheological fluids

Also Published As

Publication number Publication date
FI970581A0 (fi) 1997-02-11
PL318554A1 (en) 1997-06-23
IL114913A (en) 2000-12-06
AU3363895A (en) 1996-03-07
US6184258B1 (en) 2001-02-06
KR970704632A (ko) 1997-09-06
EP0775088A1 (en) 1997-05-28
MX9701123A (es) 1997-05-31
IL114913A0 (en) 1995-12-08
NO970619L (no) 1997-03-18
WO1996005139A1 (en) 1996-02-22
BR9508555A (pt) 1997-11-25
NO970619D0 (no) 1997-02-11
CA2197301A1 (en) 1996-02-22
FI970581A (fi) 1997-02-11
JPH10504007A (ja) 1998-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU667966B2 (en) Silica sols, a process for the preparation of silica sols and use of the sols
CA2371492C (en) Silica-based sols
JP3890194B2 (ja) 紙の製造方法
AU771731B2 (en) Cellulose products comprising silicate and processes for preparing the same
US8157962B2 (en) Process for the production of cellulosic product
US7851513B2 (en) Silica-based sols and their production and use
CA2292577C (en) Polysilicate microgels and silica-based materials
CA2069308C (en) A process for the production of paper
AU772333B2 (en) Metal silicates, cellulose products and processes thereof
JP2000512978A (ja) ポリ珪酸塩ミクロゲル
US10450197B2 (en) Silica sol
SK17197A3 (en) Synthetic mineral microparticles for retention aid systems
US7169261B2 (en) Silica-based sols
FI93882C (fi) Menetelmä paperin valmistamiseksi
CN1155269A (zh) 用于助留剂系统的合成矿物微粒
MXPA01010727A (en) Silica-based sols
MXPA01010726A (en) Silica-based sols