SK141398A3 - Process and device for the manufacture of the water-soluble foils - Google Patents
Process and device for the manufacture of the water-soluble foils Download PDFInfo
- Publication number
- SK141398A3 SK141398A3 SK141398A SK141398A SK141398A3 SK 141398 A3 SK141398 A3 SK 141398A3 SK 141398 A SK141398 A SK 141398A SK 141398 A SK141398 A SK 141398A SK 141398 A3 SK141398 A3 SK 141398A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- polyvinyl alcohol
- water
- melt
- film
- modified
- Prior art date
Links
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
Description
Vynález sa týka oblasti spracovania polymérov, výroby vodorozpustných biodegradovateľných fólii na báze polyvinylalkoholu technológiou vyfukovania a zariadenia na ich výrobu.The invention relates to the field of polymer processing, the production of water-soluble biodegradable polyvinyl alcohol-based films by blow molding technology, and apparatus for their production.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Z hľadiska ochrany životného prostredia nadobúdajú vodorozpustné biodegradovateľné fólie stále väčší význam. V oblasti obalovej techniky zaberajú popredné miesto fólie polyvinylalkoholové.In terms of environmental protection, water-soluble biodegradable films are becoming increasingly important. In the field of packaging, polyvinyl alcohol foils occupy a prominent position.
V súčasnosti sú známe dva odlišné spôsoby výroby týchto fólií, a to tzv. mokrý a suchý spôsob.At present, two different processes for the production of these films are known, i.e. wet and dry way.
Mokrý postup, liatím z vodného roztoku polyvinylalkoholu (ďalej PVAL), resp. z roztoku obsahujúceho aj zmäkčovadlo a prípadne ďalšie prísady s následným sušením filmu, používaný v Japonsku a v Amerike je energeticky (rozpúšťanie PVAL pri 95 °C, filtrácia roztoku, sušenie) a technologicky (vyžaduje špeciálne strojové zariadenie, ktoré je odlišné od zariadení používaných pri spracovaní termoplastov) veľmi náročný, čo sa premieta do ceny týchto fólii.Wet process, pouring from an aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVAL), respectively. from a solution containing also a plasticizer and possibly other additives with subsequent film drying, used in Japan and America is energetically (dissolving PVAL at 95 ° C, filtering the solution, drying) and technologically (requires special machinery that is different from those used in processing thermoplastics) very demanding, which is reflected in the price of these films.
Suchý postup, extrúziou z termoplastického granulátu pripraveného modifikáciou PVAL, je pokrokovejší a umožňuje použitie zariadení ako pri výrobe fólie z termoplastov. Vzhľadom k tomu, že PVAL sa rozkladá pri teplote topenia a bez ďalšej úpravy je nespracovateľný, jeho teplota topenia sa znižuje prídavkom zmäkčovadiel, ako sú napr. viacmocné alkoholy s teplotou vani nad 250 °C (DE 2 812 684, DE 2 841 238), ktoré sa pridávajú vo forme vodných roztokov. Na dosiahnutie určitých cieľových vlastností fólie sa pridávajú ďalšie prísady, antioxidanty, antiblokačné činidlá, mazadlá a pod.The dry process, by extrusion from a thermoplastic granulate prepared by PVAL modification, is more advanced and allows the use of equipment than in the production of thermoplastic film. Since PVAL decomposes at the melting point and is unprocessable without further treatment, its melting point is lowered by the addition of plasticizers, e.g. polyhydric alcohols having a bath temperature above 250 ° C (DE 2,812,684, DE 2,841,238), which are added in the form of aqueous solutions. Additional additives, antioxidants, antiblocking agents, lubricants and the like are added to achieve certain target properties of the film.
Zmäkčovanie sa väčšinou uskutočňuje v duplikátorových reaktoroch za intenzívneho miešania pri atmosférickom tlaku zahriatím reakčnej zmesi na 100 až 150 °C a jej ochladením po ukončení zmäkčovania. Nevýhodou postupu je zvýšení obsah vody v produkte nad 5 % hmotn., ktoiý zapríčiňuje pri ďalšom spracovaní vyfukovaním vznik bublín až dier. Polovičné plnenie závitovky pri extrúzii na odvádzanie vodných pár rieši tento problém len Čiastočne.Softening is generally carried out in duplicator reactors under vigorous stirring at atmospheric pressure by heating the reaction mixture to 100 to 150 ° C and cooling it after softening is complete. A disadvantage of the process is an increase in the water content of the product above 5% by weight, which causes bubbles to holes during further blow molding. Half-filling of the screw during extrusion for water vapor removal only partially solves this problem.
Známy je aj spôsob zmäkčovania (SK 277 690), pri ktorom optimálna modifikácia PVAL a nízky obsah vody pod 1 % hmotn. sa dosahuje variáciou tlaku a teploty v priebehu zmäkčovania. Procesy zmäkčovania, sušenia a chladenia sa uskutočňujú v jednom reaktore striedavým vyhrievaním a chladením reaktora. Nevýhodou tohto postupu je jednak časová náročnosť celého procesu modifikácie a taktiež problémy pri ďalšom spracovaní na fólie. Takmer úplné odstránenie neviazanej vody zapríčiňuje termický rozklad materiálu v dôsledku absencie stabilizačného účinku vody voči termickému zaťaženiu. Prejavuje sa to sfarbením fólie do žlta až hneda a negatívnou zmenou Teologických vlastnosti taveniny polyméru.Also known is a softening process (SK 277 690), in which an optimal modification of PVAL and a low water content below 1% by weight. is achieved by varying the pressure and temperature during softening. The softening, drying and cooling processes are carried out in a single reactor by alternating heating and cooling the reactor. The disadvantage of this process is both the time required of the entire modification process and also the problems of further processing into films. Almost complete removal of unbound water causes thermal decomposition of the material due to the absence of stabilizing effect of the water against the thermal load. This is manifested by the coloring of the film in yellow to brown and by a negative change in the rheological properties of the polymer melt.
Biologicky rozložiteľné polyvinylaikoholové fólie s obsahom vody 0,8 až 3,0 % hmotn. sa vyrábajú dvojstupňovou modifikáciou granulátu polyvinylalkoholu a následným extrudačným postupom (SK 278 471). Tento postup nedostatočne rieši nutnú separáciu žbytkových prchavých podielov, nachádzajúcich sa v používaných typoch PVAL (napr, metanol, metylacetát a iné) a taktiež nezabraftuje vzniku nesplastifikovaných rybích ôk vo fólii, spôsobených nerovnomernou modifikáciou príliš veľkých častíc granulátu PVAL.Biodegradable polyvinyl alcohol films having a water content of 0.8 to 3.0 wt. are produced by a two-step modification of the polyvinyl alcohol granulate and subsequent extrusion process (SK 278 471). This procedure does not sufficiently address the necessary separation of residual volatile constituents found in the PVAL types used (e.g., methanol, methyl acetate and others) and also does not interfere with the formation of non-plasticized fisheyes in the film caused by uneven modification of too large PVAL granulate particles.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Podstatou tohto vynálezu je spôsob výroby vodorozpustných biodegradovateľných fólií na báze polyvinylalkoholu extrúziou z modifikovaného granulátu polyvinylalkoholu, pri ktorom sa v prvom stupni uskutočňuje zmäkčovanie a odstraňovanie prchavých zložiek a v druhom chladenie reakčnej zmesi, pričom získaný produkt s obsahom vody 0,8 až 4,5 % hmotn. sa preoseje, taví pri kompresnom pomere 1 : 1,5 až 2,5, tavenina sa po prefiltrovaní vyfukuje pri tlaku 5 až 30 MPa a fólia sa ďalej upravuje bežným spôsobom.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a process for the production of water-soluble, biodegradable polyvinyl alcohol-based films by extrusion from a modified polyvinyl alcohol granulate, wherein the first step is to soften and remove volatile components and the second to cool the reaction mixture. weight. It is sieved, melted at a compression ratio of 1: 1.5 to 2.5, the melt after filtration is blown at a pressure of 5 to 30 MPa and the film is further treated in a conventional manner.
Zariadenie na výrobu vodorozpustných biodegradovateľných fólií podľa tohto vynálezu, tvorené zmäkčovacím reaktorom, chladiacim aparátom, extrudérom, zvlhčovacou a klimatizačnou komorou, pozostáva zo zmäkčovacieho reaktora opatreného vývevou, chladiaceho aparátu, za ktorým je umiestnený vysievač, extrúdera so špeciálnou závitovkou s nízkym kompresným pomerom, vyúsťujúceho do nízkotlakovej hlavy, zvlhčovače) komory, situovanej medzi odťahové valce a navíjacie zariadenie a z klimatizačnej komory.The apparatus for the production of water-soluble biodegradable films according to the invention, consisting of a softening reactor, a cooling apparatus, an extruder, a humidifying and air-conditioning chamber, consists of a softening reactor equipped with a vacuum pump, a cooling apparatus followed by a into the low-pressure head, humidifier) of the chamber situated between the take-off rollers and the winding device and from the air conditioning chamber.
K výhodám postupu podľa tohto vynálezu patrí odstránenie prchavých podielov z PVAL a zabránenie vzniku nesplastifíkovateľných rybích ôk vo fólii. Taktiež reakčný čas modifikácie polyvinylalkoholu je podstatne kratší.Advantages of the process of the present invention include the removal of volatile components from PVAL and the prevention of non-plasticizable fish eyes in the film. Also, the reaction time of polyvinyl alcohol modification is considerably shorter.
Postupom podľa tohoto vynálezu sa získa modifikovaný polyvinylalkohol s obsahom vody v rozmedzí 0,8 až 4,5 % hmotn., ktorý jednak zabezpečuje stabilizačný účinok vody voči termickému zaťaženiu pri extrúzii, t.j. nevznikajú bubliny, a jednak sa voda neuvoľňuje a nezapríčiňuje problémy pri vyfukovaní fólie. Udržanie koncentrácie vody v produkte na optimálnej hladine umožňuje plné plnenie závitovky extrúdera.According to the process of the present invention, a modified polyvinyl alcohol having a water content in the range of 0.8 to 4.5% by weight is obtained which, on the one hand, provides a stabilizing effect of the water against the thermal load during extrusion, i.e. bubbles do not occur, and secondly, water does not release and cause problems when blowing the film. Keeping the product's water concentration at the optimum level allows the extruder screw to be fully filled.
Rovnováha medzi vlhkosťou vzduchu a fólie sa rýchlo dosahuje prechodom vyfukovanej fólie zvlhčovacou komorou, čím sa uľahčuje navíjanie zmäknutej fólie. Zvlhčovacia komora umožňuje plynulé meniť dĺžku dráhy fólie, relatívnu vlhkosť a teplotu fólie. Dochádza tu k čiastočnému absorbovaniu vody, ktorá sa počas spracovania vyparila. Použitím extrúdera so závitovkou s nízkym kompresným pomerom dochádza k eliminácii šmykového namáhania, nie je potrebná homogenizačná zóna. Prednosťou nízkotlakovej hlavy je zníženie šmykového namáhania vo vytlačovacej hlave, a tým zabránenie degradácie PVAL.The equilibrium between air humidity and film is quickly achieved by passing the blown film through the humidifying chamber, thereby facilitating winding of the softened film. The humidifying chamber allows the length of the film path to be varied continuously, the relative humidity and the temperature of the film. There is a partial absorption of water which has evaporated during processing. The use of a screw extruder with a low compression ratio eliminates the shear stress, no homogenization zone is required. The advantage of the low pressure head is to reduce the shear stress in the extruder head, thereby preventing PVAL degradation.
Zaradením vysievača sa odstránia z PVAL granulátu nadrozmerné, nerovnomerne modifikované častice, čím sa dosiahne rovnomerná kvalita fólií. Použitím extrúdera so závitovkou s nízkym kompresným pomerom dochádza k eliminácii šmykového namáhania, nie je potrebná homogenizačná zóna. Prednosťou nízkotlakovej hlavy je zníženie šmykového namáhania vo vytlačovacej hlave, a tým zabránenie degradácie PVAL.By incorporating a sieve, oversized, unevenly modified particles are removed from the PVAL granulate to achieve uniform film quality. The use of a screw extruder with a low compression ratio eliminates the shear stress, no homogenization zone is required. The advantage of the low pressure head is to reduce the shear stress in the extruder head, thereby preventing PVAL degradation.
Postupom podľa vynálezu sa dosiahne zvýšenie kapacity výroby pri rovnakých nákladoch na investície ako pri bežných postupoch na známych zariadeniach.The process according to the invention achieves an increase in production capacity at the same investment costs as in conventional processes on known plants.
Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing
Na priloženom výkrese je znázornená schéma linky na výrobu vodorozpustných biodegradovateľných polyvinylalkoholových fólií. Do zmäkčovacieho reaktora X sa privádza granulát polyvinylalkoholu 12. zmäkčovadlo, prípadne ďalšie aditíva 13. Nežiaduce prchavé zložky sa od3 straňujú pomocou vývevy 2· Reakčná zmes sa chladí v samostatnom chladiacom aparáte X za ktorým je situovaný vysievač 4 a výhodne zásobník 5 modifikovaného polyvinylalkoholu. Modifikovaný polyvinylalkohol sa dávkuje do extrúdera 6 so špeciálnou závitovkou, vybaveného filtrom taveniny a tavenina sa vyfukuje cez nízkotlakovú vyfukovaniu hlavu 7. Medzi odťahové valce 8 a navíjacie zariadenie 10 je umiestnená zvlhčovacia komora 9 pozostávajúca zo sústavy fixných a pohyblivých valcov, pričom požadované klimatické podmienky sa v nej dosahujú pomocou samostatného klimatizačného zariadenia. Fóliová linka je ukončená klimatizačnou komorou ii.The attached drawing shows a diagram of a line for the production of water-soluble biodegradable polyvinyl alcohol films. The plasticizer reactor X is fed with a polyvinyl alcohol granulate 12, a plasticizer or other additives 13. Undesirable volatile components are removed by means of a vacuum pump 2. The reaction mixture is cooled in a separate cooling apparatus X, behind which a sieve 4 and preferably a modified polyvinyl alcohol container 5 is situated. The modified polyvinyl alcohol is fed into a special screw extruder 6 equipped with a melt filter and the melt is blown through a low pressure blow head 7. A humidification chamber 9 consisting of a set of fixed and movable rollers is placed between the draw-off rollers 8 and the winding device. in it using a separate air conditioner. The foil line is terminated by the air conditioning chamber ii.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Príklad 1Example 1
Do 16001 antikorového duplikátorového reaktora, vybaveného špeciálnym miešadlom na vodorovnej osi, teplomerom a tlakomerom, sa nasadí 350 kg polyvinylalkoholu, ktorého číslo zmydelnenia je 140 mg KOH/g a viskozita 4 %-ného vodného roztoku pri 20 °C má hodnotu 8 mPas.A 16001 stainless steel duplicator reactor equipped with a special horizontal axis stirrer, a thermometer and a pressure gauge was charged with 350 kg of polyvinyl alcohol having a saponification number of 140 mg KOH / g and a viscosity of 4% aqueous solution at 20 ° C of 8 mPas.
Za intenzívneho miešania pri 120 ot/min sa počas 20 min pridá zmes zmäkčovadla, pozostávajúca zo 45 kg glycerínu a 15 kg vody. Obsah reaktora sa v priebehu 40 min vyhreje na 100 °C vodnou parou 0,4 MPa cez plášť reaktora. Potom sa otáčky miešadla znížia na 80 ot/min a pomocou vývevy pri tlaku 30 kPa sú odsávané vodné pary a prchavé zložky z reaktora. Po 10 min sušenia obsah vody v násade poklesne na 2,2 % hmotn. a teplota násady klesne na 96 °C. Po zrušení vákua obsah reaktora sa vypustí do chladiaceho aparátu, ktorý pozostáva z 1200 1 antikorového duplikátora opatreného horizontálne uloženým miešadlom, teplomerom a odvzdušňovacím otvorom zakrytým tkaninou. Modifikovaný polyvinylalkohol sa chladí cez plášť chladiaceho aparátu chladiacou vodou s teplotou 23 °C pri otáčkach miešadla 40 ot/min. Po znížení teploty na 35 °C sa modifikovaný polyvinylalkohol preoseje na site a vypustí do zásobníka, z ktorého sa dávkuje do extrúdera, opatreného špeciálnou závitovkou (kompresný pomer 1 : 1,8 bez zmiešavacej zóny) pri teplotnom režime 170, 180, 190, 200, 190 °C. Po prechode taveniny polyvinylalkoholu filtrom sa táto vytláča cez špeciálnu nízkotlakovú vyfukovaciu hlavu (teplota hlavy 190 °C) pri tlaku 5,0 MPa. Po rozfúknutí balóna na požadovaný rozmer sa tavenina súčasne pomaly chladí, cez odťahové valce sa následne vedie do zvlhčovacq komory, v ktorej je teplota 20 °C a relatívna vlhkosť 75 %. Po prechode zvlhčovacou komorou v trvaní 2 min sa fólia navíja bežným spôsobom na navíjacom zariadení. Po navinutí sa fólia vkladá do klimatizačnej komory počas 24 h pri týchto podmienkach: teplota 20 °C, relatívna vlhkosť 65 %. Takto vyrobená fólia je rýchlo rozpustná vo vode a následne v roztoku a pôde biodegradovateľná.With vigorous stirring at 120 rpm, a plasticizer mixture consisting of 45 kg of glycerin and 15 kg of water is added over 20 min. The contents of the reactor are heated to 100 ° C over a period of 40 minutes with water vapor of 0.4 MPa through the reactor jacket. Then the stirrer speed is reduced to 80 rpm and the water vapor and volatile components are extracted from the reactor by means of a vacuum pump at 30 kPa. After 10 min of drying, the water content of the feed drops to 2.2 wt. and the batch temperature drops to 96 ° C. After the vacuum has been removed, the reactor contents are discharged into a cooling apparatus consisting of a 1200 L stainless steel duplicator equipped with a horizontally mounted stirrer, a thermometer, and a vent covered with a fabric. The modified polyvinyl alcohol is cooled through the jacket of the cooling apparatus with cooling water at 23 ° C at a stirrer speed of 40 rpm. After the temperature has been reduced to 35 ° C, the modified polyvinyl alcohol is sieved on a sieve and discharged into a container from which it is fed into an extruder equipped with a special screw (compression ratio 1: 1.8 without mixing zone) at a temperature mode of 170, 180, 190, 200. 190 ° C. After passing the melt of the polyvinyl alcohol through the filter, it is extruded through a special low-pressure blow head (head temperature 190 ° C) at a pressure of 5.0 MPa. After the balloon has been blown to the desired size, the melt is simultaneously cooled slowly, then drawn through the take-off rollers into a humidification chamber in which the temperature is 20 ° C and the relative humidity is 75%. After passing through the humidifying chamber for 2 min, the film is wound in a conventional manner on a winding device. After winding, the film is placed in the air-conditioning chamber for 24 h under the following conditions: temperature 20 ° C, relative humidity 65%. The film thus produced is rapidly soluble in water and subsequently biodegradable in solution and soil.
Príklad 2Example 2
Postupuje sa ako v príklade 1 s tým rozdielom, že sa použije polyvinylalkohol s číslom zmydelnenia 140 mg KOH/g a s viskozitou 4 %-ného vodného roztoku 18 mPas. Pridáva sa 53 kg glycerínu a 17 kg vody. Teplota násady sa zvýši na 110 °C. Po odsaní vodných pár a prchavých podielov pri tlaku 30 kPa počas 15 min, ochladení a preosiati sa získa termoplastický granulát polyvinylalkoholu s obsahom vody 2,1 % hmotn., ktorý sa dávkuje do extrúdera, opatreného špeciálnou závitkou (kompresný pomer 1 : 2, bez zmiešavacej a kompresnej zóny) pri teplotnom režime 180,190, 205,215,200 °C. Po prefiltrovaní taveniny sa táto vytláča cez nízkotlakovú vyfúkovaciu hlavu (teplota hlavy 190 °C) pri tlaku 10,0 MPa. Po rozfúknutí balóna na požadovaný rozmer sa tavenina súčasne pomaly chladí pomocou bežného chladiaceho kruhu, fólia prechádza odťahovými valcami a následne sa vedie do zvlhčovače) komory, umiestnenej in-line, v ktorej je teplota 25 °C a relatívna vlhkosť 85 %. Po prechode zvlhčovacou komorou v priebehu 2,5 min sa fólia navíja bežným spôsobom. Po navinutí sa fólia vkladá do klimatizačnej komory na 30 h pri teplote 23 °C a relatívnej vlhkosti 60 %. Vyrobená fólia je pomaly rozpustná v studenej vode a následne biologicky odbúrateľná v roztoku a pôde.The procedure is as in Example 1 except that polyvinyl alcohol with a saponification number of 140 mg KOH / g and a viscosity of 4% aqueous 18 mPas is used. 53 kg of glycerin and 17 kg of water are added. The batch temperature was raised to 110 ° C. After evacuation of the water vapors and volatiles at 30 kPa for 15 min, cooling and sieving, a polyvinyl alcohol thermoplastic granulate with a water content of 2.1% by weight is obtained, which is metered into an extruder equipped with a special screw (compression ratio 1: 2, without mixing and compression zones) at a temperature regime of 180.190, 205.215.200 ° C. After filtering the melt, it is extruded through a low pressure blow head (head temperature 190 ° C) at a pressure of 10.0 MPa. After blowing the balloon to the desired size, the melt is simultaneously slowly cooled by means of a conventional cooling ring, the foil passes through the take-off rollers and is then fed to an in-line humidifier chamber at 25 ° C and 85% relative humidity. After passing through the humidifying chamber for 2.5 min, the film is wound in a conventional manner. After winding, the film is placed in the air conditioning chamber for 30 hours at 23 ° C and 60% relative humidity. The produced film is slowly soluble in cold water and subsequently biodegradable in solution and soil.
Príklad 3Example 3
Postupuje sa ako v príklade 1, len sa použije polyvinylalkohol s číslom zmydelnenia 28 mg KOH/g s viskozitou 4 %-ného vodného roztoku 20 mPas. Zmes zmäkčovadla pozostáva z 53 kg glycerínu a 17 kg vody. Teplota násady sa zvýši na 115 °C. Po vysušení pri tlaku 30 kPa počas 15 min a ochladení na 35 °C sa získa sypký granulát polyvinylalkoholu s obsahom vody 1,9 hmotn., ktorý sa preoseje a vypustí do zásobníka. Zo zásobníka sa dávkuje do extrúdera, opatreného špeciálnou závitovkou (kompresný pomer 1 : 1,25, bez zmiešavacej a zvláštnej kompresnej zóny) pri teplotnom režime 185, 195,210, 220, 225, 200 °C. Po prefiltrovaní sa tavenina vytláča cez nízkotlakovú vyfúkovaciu hlavu (teplota hlavy 195 °C) pri tlaku 15,0 MPa. Po rozfúknutí balóna na požadovaný tvar sa tavenina súčasne pomaly chladí. Fólia prechádza odťahovými valcami a následne sa vedie do zvlhčovače) komory, umiestnenej in-line, v ktorej je teplota 30 °C a relatívna vlhkosť 65 %. Po prechode zvlhčovacou komorou v priebehu 3 min sa fólia navíja bežným spôsobom. Po navinutí sa vkladá do klimatizačnej komory na 20 h pri teplote 25 °C a relatívnej vlhkosti 65 %. Vyrobená fólia nie je rozpustná v studenej vode, rozpustná je v horúcej vode (nad 60 °C) a je biodegradovatefná v roztoku a v pôde.The procedure is as in Example 1, but using polyvinyl alcohol with a saponification number of 28 mg KOH / g with a viscosity of a 4% aqueous solution of 20 mPas. The plasticizer mixture consists of 53 kg of glycerin and 17 kg of water. The batch temperature was raised to 115 ° C. After drying at 30 kPa for 15 min and cooling to 35 ° C, a free-flowing polyvinyl alcohol granulate with a water content of 1.9% is obtained, which is sieved and discharged into a container. It is fed from the container to an extruder equipped with a special screw (compression ratio 1: 1.25, without mixing and special compression zone) at a temperature mode of 185, 195, 210, 220, 225, 200 ° C. After filtration, the melt is extruded through a low pressure blow head (head temperature 195 ° C) at a pressure of 15.0 MPa. After blowing the balloon to the desired shape, the melt is simultaneously cooled slowly. The film passes through the take-off rollers and is then fed to an in-line humidifier in which the temperature is 30 ° C and the relative humidity is 65%. After passing through the humidifying chamber for 3 min, the film is wound in a conventional manner. After winding, it is placed in a climate chamber for 20 h at 25 ° C and 65% relative humidity. The foil produced is not soluble in cold water, is soluble in hot water (above 60 ° C) and is biodegradable in solution and in the soil.
Priemyselná využiteľnosť vynálezuIndustrial applicability of the invention
Vodorozpustné biologicky rozložiteľné polyvinylalkoholové fólie vyrobené podľa tohto vynálezu sú vhodné na následnú finalizáciu na vrecia, vrecká a pod., resp. na priame použitie v baliacich automatoch. Použiteľné sú v potravinárstve, zdravotníctve, farmácii, chemickom priemysle i v iných oblastiach ako špeciálny obalový materiál.The water-soluble, biodegradable polyvinyl alcohol films made in accordance with the present invention are suitable for subsequent finishing onto sacks, bags and the like, respectively. for direct use in packaging machines. They can be used in the food, medical, pharmaceutical, chemical industry and other areas than special packaging material.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK1413-98A SK281450B6 (en) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | Apparatuss and process for producing degradable water-soluble foils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK1413-98A SK281450B6 (en) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | Apparatuss and process for producing degradable water-soluble foils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK141398A3 true SK141398A3 (en) | 2001-03-12 |
| SK281450B6 SK281450B6 (en) | 2001-03-12 |
Family
ID=20434533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1413-98A SK281450B6 (en) | 1998-10-09 | 1998-10-09 | Apparatuss and process for producing degradable water-soluble foils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SK (1) | SK281450B6 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112016012122B1 (en) * | 2013-11-26 | 2021-08-03 | Ecolab Usa Inc. | PRODUCT PACKAGING CONTAINING A SOLID PRODUCT BLOCK |
-
1998
- 1998-10-09 SK SK1413-98A patent/SK281450B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK281450B6 (en) | 2001-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0122460B1 (en) | Production of resin foam by aqueous medium | |
| CZ293838B6 (en) | Process for preparing polyethylene terephthalate material for producing plastic strap | |
| DE102006023354B4 (en) | Process and apparatus for recycling polyester material | |
| US4992100A (en) | Gelatine granules as well as methods and apparatus for their manufacture | |
| JP2022516967A (en) | Methods and equipment for directly producing polylactic acid foam products from polylactic acid polymerization melts | |
| EP0623148B1 (en) | Acrylonitrile polymer compositions and articles and methods for their preparation | |
| CN112143079B (en) | Antibacterial breathable film and preparation method thereof | |
| KR940001714B1 (en) | Extrudable polyvinyl alcohol composition | |
| CN116323197A (en) | Cellulosic product coated with polyvinyl alcohol | |
| CN110564012A (en) | Water-soluble biaxially oriented polyvinyl alcohol film and preparation method thereof | |
| JP6271459B2 (en) | Method for producing cellulose porous membrane | |
| JP4413350B2 (en) | Process for continuous treatment of saponified ethylene-vinyl acetate copolymer | |
| SK141398A3 (en) | Process and device for the manufacture of the water-soluble foils | |
| CN113087941A (en) | Water-soluble polyvinyl alcohol film and preparation method thereof | |
| WO2006066479A1 (en) | A biodegradable plastic sheet and a method for preparing the same | |
| WO2005097468A1 (en) | Process for production of stretched films and stretched films produced by the process | |
| JP2000128998A (en) | Saponified product pellet of ethylene-vinyl acetate copolymer | |
| JP2000128996A (en) | Saponified product pellet of ethylene-vinyl acetate copolymer | |
| EP1085028B1 (en) | Method of drying saponified ethylene-vinyl acetate copolymers | |
| SK278471B6 (en) | Process and device for manufacturing polyvinylalcohol foils | |
| CN113817296A (en) | Novel biodegradable material special for winding film and preparation method thereof | |
| JP3055470B2 (en) | High strength porous film and method for producing the same | |
| KR20210061133A (en) | Manufacturing method of eco-friendly plastic bags using seaweeds and vegetable raw materials | |
| KR102287463B1 (en) | Eco-friendly water-soluble film comprising polyvinyl alcohol and manufacturing method thereof | |
| JP3466720B2 (en) | Biodegradable sheet and thermoformed product thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees |
Effective date: 20121009 |