SK13997A3

SK13997A3 - Separation device and method

Info

Publication number: SK13997A3
Application number: SK139-97A
Authority: SK
Inventors: Niekerk E Van
Original assignee: North Star Technologies Ltd
Priority date: 1996-04-25
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1997-11-05
Also published as: KR970069099A; TR199700091A3; CA2195901A1; PL318234A1; HRP970090A2; CZ40097A3; IL120074A0; IL120074A; TR199700091A2

Abstract

A separation process comprises passing a gas or vapour stream contaminated with an undesired substance or contaminant downwardly through a bed of curled separating media. The undesired substance or contaminant is allowed to separate from the gas or vapour as it passes through the bed. Purified gas or vapour is withdrawn from the bed.

Description

(54) Názov prihlášky vynálezu: Separačný prístroj a separátny proces (57) Anotácia:(54) Application name: Separation apparatus and separate process (57) Annotation:

Separačný proces zahŕňa prechod prúdu plynu alebo pary, znečisteného nežiaducou látkou alebo nečistotou, smerom dolu cez vrstvu zvinutého separačného média.The separation process involves passing a gas or vapor stream contaminated with an undesirable substance or contaminant downward through a layer of coiled release medium.

Nežiaduca látka alebo nečistota sa môže pri prechode vrstvou z plynu alebo pary separovať. Vyčistený plyn alebo para sa z vrstvy odstráni.The undesirable substance or impurity can be separated when passing through the gas or vapor layer. The purified gas or vapor is removed from the layer.

5257 ^{44 56}57 ⁶⁸ 5256 ^{44 56} 57 ⁶⁸

-1Separačný prístroj a separačný proces-1 Separator and separation process

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka separačného prístroja, spôsobu separácie a kuchynského zariadenia.The invention relates to a separation apparatus, a separation method and a kitchen appliance.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podľa prvého aspektu tohto vynálezu je poskytnutý spôsob separácie, ktorý zahrňuje:According to a first aspect of the present invention there is provided a separation method comprising:

priechod plynu alebo prúdu pary znečisteného nežiadúcou látkou smerom dolu cez vrstvu zvinutého separačného média, umožnil: separáciu nežiadúcej látky alebo nečistoty z plynu > alebo pary, a to pri priechode zmienenou vrstvou zvinutého separačného média, odstránenie vyčisteného plynu alebo pary zo zmienenej vrstvy.the passage of a gas or vapor stream contaminated with the undesirable substance downward through the layer of coiled release medium allowed separation of the undesirable substance or impurity from the gas or vapor by passing through said layer of coiled separation medium, removing the cleaned gas or vapor from said layer.

Vrstva môže byt umiestnená v separačnej zóne, ktorá má vstup pary/plynu a výstup pary/plynu, pričom vrstva je umiestnená medzi vstupom a výstupom. Plyn alebo pary môžu vstupoval: do separačnej zóny pomerne vysokou rýchlosťou (ν_χ), pričom rýchlosť, pri priechode vrstvou a pred priechodom cez výstup, klesá na nižšiu hodnotu (V₂). Hodnota (ν_χ) sa môže pohybovať medzi 2 a 10 m/s, zatiaľ čo hodnota V^ je menšia ako 2 m/sec. Pomer V : V má hodnotu medzi 5:1 a 1:1. Žiadateľ verí, že znížená rýchlosť plynu alebo pary pri priechode zmienenou vrstvou zlepší separáciu nečistôt z plynu alebo pary.The layer may be located in a separation zone having a vapor / gas inlet and a vapor / gas outlet, the layer being positioned between the inlet and the outlet. The gas or vapors may enter the separation zone at a relatively high velocity (ν _χ ), whereby the velocity, when passing through the layer and before passing through the outlet, decreases to a lower value (V ₂ ). The value (ν _χ ) may be between 2 and 10 m / s, while the value of V je is less than 2 m / sec. The V: V ratio is between 5: 1 and 1: 1. The applicant believes that a reduced gas or vapor velocity when passing through the layer will improve the separation of impurities from the gas or vapor.

Proces separácie umožňuje, aby prebytok nežiadúcej látky alebo nečistôt mohol zo separačného média odkvapkávať a zhromažďovať sa na dne separačnej zóny.The separation process allows the excess of undesirable matter or impurities to drip from the separation medium and collect at the bottom of the separation zone.

Proces takisto zahrňuje priechod nežiadúcej látkyThe process also involves the passage of an undesirable substance

-2a nečistôt zo separačnej zóny cez práčku, kde sa nežiadúca látka, napríklad čpavok, odstráni alebo zahrňuje priechod tejto látky cez biologický filter, kde sa látka, napríklad síra, takisto odstráni, a to ešte pred vypustením upraveného plynu alebo látky do atmosféry.-2a of impurities from the separation zone through the scrubber, where an undesirable substance, such as ammonia, is removed or includes passing the substance through a biological filter, where the substance, such as sulfur, is also removed before discharge of the treated gas or substance into the atmosphere.

Plyn alebo para sa môže ohriať na vyššiu teplotu, pri ktorej sa nežiadúca látka alebo nečistota nachádza vo forme pary. Proces môže zahrňovať, a to ešte pred priechodom znečisteného plynu alebo pary cez vrstvu zvinutého separačného média, ochladenie prúdu teplého plynu alebo pary tesne pred vrstvou zvinutej separačnej látky, pričom sa skondenzovaná nečistota pri priechode zmienenou vrstvou od prúdu plynu alebo pary oddelí. Ochladenie teplej znečistenej pary sa môže efektívne realizovať priamym stykom teplej pary alebo plynu s chladiacim médiom. Teplota chladiaceho média sa môže pohybovať medzi - 30°C a teplotou okolia, napríklad medzi - 15°C a 10“C.The gas or steam may be heated to a higher temperature at which the undesirable substance or impurity is in the form of steam. The process may include, prior to passing the contaminated gas or vapor through the layer of coiled release medium, cooling the hot gas stream or vapor just prior to the coiled release layer, separating the condensed contaminant from the gas or vapor stream as it passes through the layer. Cooling of the warm contaminated steam can be effected by direct contact of the warm steam or gas with the coolant. The temperature of the coolant may be between -30 ° C and ambient temperature, for example between -15 ° C and 10 ° C.

U jedného uskutočnenia tohto vynálezu môže chladiace médium obsahovať prúd pary alebo plynu. Proces tak môže zahrňovať vopred zmiešaný prúd teplého plynu alebo pary s prúdom chladiacej pary alebo plynu, čím sa vytvára prúd zmiešanej pary alebo plynu, ktorý potom prechádza smerom dolu cez vrstvu zvinutého separačného média.In one embodiment of the present invention, the cooling medium may comprise a steam or gas stream. Thus, the process may include a pre-mixed stream of hot gas or steam with a stream of cooling steam or gas, thereby creating a stream of mixed steam or gas, which then passes downward through a layer of coiled release medium.

Chladiaci prúd pary alebo plynu sa tak využíva k riadeniu teploty prúdu plynu alebo pary, ktorý prechádza cez vrstvu zvinutého separačného média. Proces môže ďalej zahrňovať reguláciu prietoku chladiaceho plynu alebo pary, ako odozvu na prietok a teplotu teplého prúdu plynu alebo pary, čím sa teplota prúdu ochladzovanej zmesi plynu alebo pary reguluje. Teplota prúdu teplého plynu alebo pary je v rozmedzí 40°C - 180°C, napríklad medzi 80°C a 100°C, a to pri požadovanej teplote toku zmesi pary alebo plynu okolo 15°C - 60°C, alebo medzi 30°C - 50°C, napríklad 40°C, z tohto dôvodu sa zmieša dostatočné množstvo chladiacehoThus, the vapor or gas cooling stream is used to control the temperature of the gas or vapor stream that passes through the coiled separation media layer. The process may further comprise controlling the flow of the cooling gas or vapor in response to the flow and temperature of the hot gas or vapor stream, thereby controlling the flow temperature of the cooled gas or vapor mixture. The temperature of the hot gas or steam stream is in the range of 40 ° C - 180 ° C, for example between 80 ° C and 100 ° C, at the desired steam or gas mixture flow temperature of about 15 ° C - 60 ° C or between 30 ° C - 50 ° C, for example 40 ° C, for this reason a sufficient amount of cooling is mixed

-3rozsah tekuté na opačných 180°, čo je plynu alebo pary s prúdom teplého plynu alebo pary, aby sa tým mohla ovládať teplota zmesi plynu alebo pary tak, aby sa dosiahla požadovaná teplota, alebo požadovaný teploty.- a range of liquid at 180 ° opposite, which is a gas or vapor with a flow of hot gas or vapor, so as to control the temperature of the gas or vapor mixture so as to reach the desired temperature or the desired temperature.

Okrem toho môže chladiace médium obsahovať chladivo. Proces potom zahrňuje vstrekovanie tekutého chladivá do prúdu teplého plynu alebo pary. Vstrekovanie môže byť uskutočňované nepretržite alebo prerušovane. Pokiaľ je to nutné, alebo žiadúce, môžu sa použiť obidva spôsoby chladenia.In addition, the coolant may contain a coolant. The process then involves injecting the liquid coolant into the hot gas or steam stream. The injection may be carried out continuously or intermittently. If necessary or desirable, both cooling methods can be used.

Tento spôsob chladenia môže takisto zahrňovať, pokiaľ je pokles tlaku na vrstve média príliš veľký vplyvom znečistenia média alebo nahromadením pevných častí vo vrstve, posunutím vrstvy tak, aby prúd pary alebo plynu mohol prechádzať inou zónou vrstvy. Vrstva preto môže mat vstupnú zónu alebo časť zóny, cez ktorú prúd znečistenej pary alebo plynu vstupuje do vrstvy a výstupnú zónu alebo časť, cez ktorú prúd vyčisteného plynu alebo pary vrstvu opúšťa, pričom zmienené zóny sú umiestnené stranách rotačnej osy, pri posunutí vrstvy o spôsobené otáčaním vrstvy okolo osy tak, že vstupná zóna sa stáva výstupnou zónou a výstupná zóna vstupnou zónou.This cooling method may also include if the pressure drop across the layer of the medium is too great due to contamination of the medium or the accumulation of solids in the layer, by shifting the layer so that the steam or gas flow can pass through another zone of the layer. Therefore, the layer may have an inlet zone or part of a zone through which the polluted vapor or gas stream enters the layer and an outlet zone or part through which a purified gas or vapor stream exits the layer, said zones being located on the sides of the rotary axis. rotating the layer about an axis such that the inlet zone becomes the outlet zone and the outlet zone becomes the inlet zone.

Spôsob separácie môže v cykle čistenia zahrňovať vymývanie vrstvy zvinutého separačného média po jeho posunutí, a to z dôvodu vyčistenia a regenerácie média, aby sa zlepšil priechod plynu alebo pary cez vrstvu s médiom.The separation method may include, in a cleaning cycle, washing the coiled release medium layer after it has been moved to clean and regenerate the medium to improve the passage of gas or vapor through the medium layer.

Vymývanie môže zahrňovať vstrekovanie teplej tekutiny, napríklad vody, do vrstvy, pri zachovaní prietoku plynu alebo pary vrstvou. Vymývacia tekutina môže obsahovať čistiaci prostriedok, napríklad saponát, ktorý pri vymývaní média pomáha. V priebehu vymývania môže tento spôsob zahrňovať zber tekutiny, počas istého časového úseku, ktorá prechádza vrstvou, recykláciu tejto tekutiny z dôvodu ďalšieho použitia vstrekovaním do vrstvy média a skladovanieThe elution may involve injecting a warm liquid, for example water, into the layer while maintaining the flow of gas or vapor through the layer. The elution fluid may contain a cleaning agent, for example, a detergent to assist in eluting the medium. During the washing process, the method may include collecting the fluid, over a period of time that passes through the layer, recycling the fluid for reuse by injecting it into the medium layer and storing it

-4vymývacej tekutiny po ukončení čistiaceho cyklu.-4washing fluid after the cleaning cycle.

Znečistený prúd plynu alebo pary môže pochádzal z domáceho obchodného alebo priemyslového variča. Plynom alebo parou môže byť vzduch, zatiaľ čo znečisťujúcou látkou alebo nežiadúcou látkou môže byť mastnota a/alebo olej. Vzduch môže byť teplý, ako to už bolo skôr popísané, v ktorom sa mastnota nachádza vo forme pary. Chladiacim plynom alebo parou, pokiaľ sa vyskytujú, môže byť chladiaci vzduch, napríklad atmosférický vzduch alebo studený vzduch, ktorý nie je znečistený mastnotou alebo olejom. Chladiacou kvapalinou, pokiaľ je prítomná, môže byť voda.The contaminated gas or vapor stream may have come from a domestic commercial or industrial cooker. The gas or steam may be air, while the contaminant or undesirable may be grease and / or oil. The air may be warm, as previously described, in which the grease is in the form of steam. The cooling gas or steam, if any, may be cooling air, for example atmospheric air or cold air, free of grease or oil. The cooling liquid, if present, may be water.

Žiadateľ zistil, že zvinuté separačné médium, ktoré pôsobí k odstráneniu skondenzovaných alebo tekutých nečistôt, takisto odstraňuje pevné znečisťujúce častice. Bez toho aby sa riadil teóriou, žiadateľ verí, že to môže byť spôsobené miestnou cyklónovou činnosťou, ktorá pôsobí vo vnútri vrstvy zvinutého separačného média.The Applicant has found that the wound separation medium, which acts to remove condensed or liquid contaminants, also removes solid contaminants. Without wishing to be bound by theory, the applicant believes that this may be due to local cyclone action that acts within the coiled release media layer.

Podľa druhého aspektu tohto vynálezu, poskytuje sa separačný prístroj, ktorý zahrňuje:According to a second aspect of the present invention, there is provided a separation apparatus comprising:

nádobu, ktorá definuje separačnú zónu, vstup znečisteného plynu alebo pary, ktorý smeruje do nádoby, separačné prostriedky, ktoré obsahujú vrstvu zvinutého média v separačnej zóne, vstup, separačné prostriedky a výstup, ktorý je usporiadaný tak, aby znečistený prúd plynu alebo pary vstupujúci do separačnej zóny cez vstup, prechádzal smerom dolu cez separačnú vrstvu a opúšťal zónu cez výstup, pričom by sa zvinuté separačné médium separovalo z plynu alebo pary znečisťujúcej látky v dobe, keď prúd pary alebo plynu prechádza zmienenou vrstvou.a container that defines a separation zone, an inlet of contaminated gas or vapor that is directed into the container, a separation means that includes a layer of coiled media in the separation zone, an inlet, separation means, and outlet that is arranged so that a polluted gas or vapor entering of the separation zone through the inlet, passed down through the separation layer and exiting the zone through the outlet, whereby the wound separation medium would be separated from the gas or vapor of the pollutant while the vapor or gas stream is passing through said layer.

Nádoba môže mať dno alebo základňu, veko oddelené od základne a obvodovej steny medzi základňou a vekom. Pomerné rozmery vstupu a nádoby môžu byt také, že pri vstupe prúdu pary alebo plynu do separačnej zóny dochádza k redukcii jehoThe container may have a bottom or base, a lid separated from the base and a peripheral wall between the base and the lid. The proportional dimensions of the inlet and the vessel may be such that upon entry of the steam or gas stream into the separation zone its

-5rýchlosti.-5rýchlosti.

U jedného uskutočnenia tohto vynálezu sa môže vstup realizovať vo veku a výstupu v stene. Separačný prostriedok môže zahrňovať dierovaný kôš umiestnený pod vstupom vzduchu, pričom v koši s umiestneným separačným médiom je vrstva upevnená. Vstup a výstup môžu byť oddelené priehradkou, ktorá visí od veka nádoby s medzerou pri dne nádoby. Plyn alebo para prechádza smerom, dolu cez vrstvu separačného média, ďalej pod priehradkou a nahor cez medzeru medzi priehradkou a stenou nádoby a vychádza výstupom von z nádoby.In one embodiment of the invention, the inlet can be realized in the lid and the outlet in the wall. The release means may comprise a perforated basket positioned below the air inlet, wherein the layer is fixed in the basket with the release medium placed. The inlet and outlet may be separated by a partition which hangs from the lid of the container with a gap at the bottom of the container. The gas or vapor passes downwardly through the separating medium layer, further below the partition and upwards through the gap between the partition and the wall of the vessel and exits through the exit of the vessel.

Prístroj môže mať, vo vnútri nádoby a tesne pri dne, zbernú zónu znečisťujúcich látok, ktorá je oddelená od vrstvy zvinutého separačného média. U iného uskutočnenia tohto vynálezu je vstup umiestnený v stene vo vyššej úrovni a výstup v stene alebo vo veku, a to tak, že môže spolupôsobiť s priestorom medzi vrstvou zvinutého separačného média a zbernou zónou nečistôt.The apparatus may have, within the container and close to the bottom, a pollutant collection zone that is separate from the coiled release media layer. In another embodiment of the present invention, the inlet is located at a higher level in the wall and the outlet is in the wall or aged so that it can interact with the space between the coiled release media layer and the dirt collection zone.

U prvej verzie tohto uskutočnenia môže mať dno a veko v pôdoryse tvar štvorca alebo pravouholníka so štyrmi panelovými stenami, ktoré spojujú dno a veko, a kde je vstup umiestnený v paneli steny vo vyššej úrovni a výstup v protiľahlom paneli v nižšej úrovni.In a first version of this embodiment, the bottom and lid may have a square or rectangular plan view with four panel walls connecting the bottom and lid, and wherein the inlet is located in the wall panel at a higher level and the outlet in the opposite panel at a lower level.

U druhej verzie tohto uskutočnenia môže mať dno a veko v pôdoryse tvar štvorca alebo pravouholníka so štyrmi panelovými stenami, ktoré spojujú dno a veko s jedným z vstupov umiestneným v každej zo dvoch protiľahlých stien, keď každý vstup má jednu z vrstiev zvinutého separačného média. Spoločný výstup môže byť realizovaný vo veku. Dno môže mať v prierezu tvar V a môže sa zužovať od panelov stien so vstupmi smerom do vnútra a dolu, a môže mať zbernú zónu nečistôt pri/alebo pozdĺž najnižšej časti dna.In a second version of this embodiment, the bottom and lid may have a square or rectangular plan view with four panel walls that connect the bottom and lid to one of the inlets located in each of the two opposite walls, each inlet having one of the layers of coiled release media. Common output can be realized at age. The bottom may have a V-shaped cross-section and may be tapered from the wall panels with inward and downward entrances, and may have a dirt collection zone at / or along the lowest part of the bottom.

Vychyľovací povrch (povrchy) pre paru/plyn môže byt realizovaný proti vstupu (vstupom) a má za úlohu vychyľovaťThe deflection surface (s) for the steam / gas can be realized against the inlet (s) and is intended to deflect

-6prúd plynu alebo pary smerom dolu k zmienenej vrstve. Vychyľovací povrch môže byť zakrivený. U prvej verzie tohto vynálezu, môže byť vychyľovací povrch realizovaný u panelu veka a v časti panelu steny, v ktorej je umiestnený výstup. U druhej verzie tohto vynálezu môže byť vychyľovací povrch realizovaný u pridaných panelov oddelených od panelu stien, v ktorých sú vstupy, a od panelov veka. Vstup (vstupy) môže zaberať celú dĺžku panelu steny, zatiaľ čo výstup môže podobne zaberať plnú dĺžku panelu steny alebo veka.- a flow of gas or vapor downwards to said layer. The deflecting surface may be curved. In a first version of the invention, the deflecting surface may be provided at the lid panel and in the portion of the wall panel in which the outlet is located. In a second version of the present invention, the deflecting surface may be realized with added panels separated from the panel of the walls in which the inlets are and from the panels of the lid. The inlet (s) may occupy the full length of the wall panel, while the outlet may similarly occupy the full length of the wall panel or lid.

U iného uskutočnenia tohto vynálezu, môže vstup viesť do nádoby vo vyššej úrovni a výstup môže byť umiestnený centrálne tak, že vrstva zvinutého separačného média je umiestnená okolo výstupu.In another embodiment of the invention, the inlet may lead to the vessel at a higher level and the outlet may be positioned centrally such that the coiled release media layer is positioned around the outlet.

Stena môže mať tvar valca. Konkrétne môže byť stena v priereze kruhová, takže dno je v náryse takisto kruhové. Dno môže mat tvar misy (dutý) zakrivenej smerom dolu a do vnútra od valcovitej steny do najnižšieho stredného bodu (vrcholu).The wall may be cylindrical. In particular, the wall may be circular in cross-section so that the bottom is also circular in elevation. The bottom may have the shape of a bowl (hollow) curved downward and inwardly from the cylindrical wall to the lowest midpoint (apex).

Výstup môže zahrňovať valcovitý prvok, napríklad v priereze kruhový, umiestnený centrálne vo vnútri nádoby tak, že medzi spodným koncom prvku a dnom je medzera a horný koniec presahuje za horný koniec steny. Obvodová obruba môže radiálne vyčnievať z horného konca, alebo časti horného konca valcovitého prvku, smerom von. Počas používania sa obruba môže použiť k pripevneniu prístroja ku stropu, kuchynskému odťahu a pod. Po obvode umiestnené spojovacie prostriedky, napríklad konzoly (držiaky), môžu pripojiť valcovitý prvok k stene.The outlet may comprise a cylindrical element, for example circular in cross section, positioned centrally within the container such that there is a gap between the lower end of the element and the bottom and the upper end extends beyond the upper end of the wall. The peripheral skirt may project radially outwardly from the upper end, or part of the upper end of the cylindrical element. During use, the skirt can be used to attach the appliance to the ceiling, kitchen extractor, etc. Perimeter fasteners, such as brackets, can attach the cylindrical element to the wall.

Vstup tak môže byť definovaný medzi prírubou a horným koncom steny. Vstup sa tak nachádza po obvode okolo nádoby.The inlet can thus be defined between the flange and the upper end of the wall. The inlet is thus circumferentially around the vessel.

Príruba a horná časť konca valcového prvku môže byt tvarovaná tak, aby poskytovali vychyľovací povrch pre vychyľovanie plynu alebo pary, vstupujúcej cez vstup smerom dolu do vrstvy separačného média.The flange and the top of the end of the cylindrical member may be shaped to provide a deflecting surface for deflecting gas or vapor entering downstream of the separating medium layer.

-ΊVrstva separačného média je tak umiestnená medzi stenou a valcovitým prvkom a nachádza sa okolo tohto prvku. Vložka tým získava takisto valcovitý tvar. Prístroj môže zahrňovať chladiace prostriedky pre chladenie prúdu pary alebo plynu pred tým, ako sa dostane do separačného média. Prístroj má medzi vstupom a vrstvou separačného média plynovú/parnú komôrku. Chladiace prostriedky môžu byť uspôsobené tak, aby chladili prúd plynu alebo pary priamo. Chladiace prostriedky môžu zahrňovať vstup pre chladenie plynu/pary, ktorý má otvor v stene nádoby a premiestniteľný uzáver pre riadenie množstva chladivá, ktoré otvorom prechádza. Prostriedkom pre premiestňovanie uzáveru môže byť el. motor a zariadenie s vodiacou skrutkou. Naviac môže chladiaci prostriedok zahrňovať vstrekovacie zariadenie chladiacej kvapaliny, napríklad chladiacej vody, ktorá vstrekuje chladivo do plynovéj/parnej komôrky. Vstrekovacie zariadenie môže mať množstvo trysiek slúžiacich k rozprašovaniu chladiacej kvapaliny do komôrky bezprostredne nad vrstvou média, pričom trysky môžu byť pripojené (pripojiteľné) k zásobníku chladiacej kvapaliny. Trysky môžu byt namontované no vhodný komponent, napríklad na tyč, ktorá by bola prispôsobená k priečnemu pohybu nad vrstvou média. Tyč môže mať zariadenie pre premiesťovanie, napríklad el. motor alebo zariadenie s vodiacou skrutkou, ktoré tyči umožní pohybovať sa sem a tam cez vrstvu média, a to plynulé.Thus, the release media layer is positioned between the wall and the cylindrical element and is located around the element. The insert thus also has a cylindrical shape. The apparatus may include cooling means for cooling the steam or gas stream before it enters the separation medium. The apparatus has a gas / steam chamber between the inlet and the separating medium layer. The cooling means may be adapted to cool the gas or vapor stream directly. The cooling means may include an inlet for gas / vapor cooling having an opening in the vessel wall and a displaceable closure for controlling the amount of refrigerant passing through the opening. The means for moving the closure may be el. motor and device with lead screw. In addition, the coolant may comprise a coolant injection device, for example cooling water, which injects the coolant into the gas / steam chamber. The injection device may have a plurality of nozzles for atomizing the coolant into the chamber immediately above the medium layer, and the nozzles may be (attachable) to the coolant reservoir. The nozzles may be mounted on a suitable component, for example, on a rod that would be adapted to transverse movement over the media layer. The rod may have a displacement device, for example el. a motor or guide screw device that allows the rod to move back and forth through the medium layer, and this is smooth.

Vrstva separačného média musí byť premiestniteľná. Vrstva separačného média môže mať vstupnú zónu alebo časť zóny, u ktorej alebo cez ktorú plyn/para vstupuje do vrstvy, a ďalej výstupnú zónu, u ktorej alebo cez ktorú opúšťa vyčistený plyn/para zmienenú vrstvu. Prístroj môže mať držiak, ktorý by držal separačné médium a mal proti sebe umiestnené otvory, ktoré by vytvárali vstupné a výstupné zóny, pričom by otvory boli zakryté dierovanými prostriedkami zadržovania separačného média, napríkladThe release media layer must be repositionable. The separation medium layer may have an inlet zone or part of a zone in or through which the gas / vapor enters the layer, and an outlet zone in or through which the cleaned gas / vapor leaves the layer. The apparatus may have a holder that holds the release media and has openings opposite each other to form inlet and outlet zones, the openings being covered by perforated release media retention means, e.g.

-.8sietovinou. Držiak by mohol byť premiestiteľný okolo rotačnej osy. Držiak bude mať preto taký tvar, ktorý umožní otáčanie a nádoba bude mat dosadací prvok, ktorý dosadne na držiak a zaistí, aby znečistený plyn/pary neprechádzal okolo vrstvy média.-.8sietovinou. The holder could be displaceable about a rotational axis. Therefore, the holder will be of a shape that will allow rotation and the container will have a seating element that abuts the holder and ensures that the contaminated gas / vapor does not pass around the medium layer.

Prístroj môže zahrňovať premývacie zariadenie, určené pre premývanie vrstvy separačného média po jeho premiestnení. Premývací prostriedok môže zahrňovať nádobu s umývacou kvapalinou, dávkovacie zariadenie pre dávkovanie umývacej chemikálie do nádoby, ďalej ohrievacie zariadenie pre ohrievanie umývacej kvapaliny v nádobe, čerpacie zariadenie pre čerpanie teplej dávkovanej chemickej umývacej kvapaliny z nádoby cez trysku do vrstvy separačného média, pričom čerpacie zariadenie je takisto, prispôsobené k recyklácii použitej umývacej kvapaliny a k doprave k tryskám. Tryskami môžu byť trysky chladené kvapalinou. Namiesto Čerpacieho zariadenia k Čerpaniu teplej umývacej kvapaliny z nádoby, sa môže použiť nádoba umiestnená nad tryskami a kvapaliny môžu tryskami prechádzať pomocou gravitačnej sily. Ako to už bolo uvedené skôr, umývacou kvapalinou môže byť voda.The apparatus may comprise a washing device for washing the layer of separation medium after transfer. The washing means may comprise a wash liquid container, a dispensing device for dispensing wash chemical into the container, a heating device for heating the wash liquid in the container, a pumping device for pumping the hot dispensed chemical wash liquid from the container through a nozzle into the separation media layer. also adapted to recycle the used washing liquid and to transport it to the nozzles. The nozzles may be liquid-cooled nozzles. Instead of a pumping device for pumping warm washing liquid from the container, a container located above the nozzles may be used, and the liquids may pass through the nozzles by gravity. As mentioned above, the washing liquid may be water.

Hrúbka alebo hĺbka separačnej vrstvy môže byť medzi 3 cm a 15 cm, obvykle medzi 5-12 cm. Zvinuté separačné média môžu mať rozmer alebo dĺžku medzi 3 mm a 30 mm, napríklad 15 mm až 20 mm. Zvinutým separačným médiom sa rozumie médium, ktoré zahrňuje pruhy, upravené do tvaru aspoň čiastočného prstenca alebo špirály. U jedného uskutočnenia tohto vynálezu môžu byť zvinutým separačným médiom drevené hobliny. U iného uskutočnenia to môžu byt kovové hobliny, napríklad hliníkové alebo oceľové.The thickness or depth of the separating layer may be between 3 cm and 15 cm, usually between 5-12 cm. The wound release media may have a dimension or length between 3 mm and 30 mm, for example 15 mm to 20 mm. By wound separation medium is meant a medium that includes strips, shaped to form at least a partial ring or spiral. In one embodiment of the present invention, the coiled release medium may be wood shavings. In another embodiment, they may be metal shavings, for example aluminum or steel.

Hrúbka hoblín môže byť menšia ako 1 mm a dokonca menšia ako 0,5 mm a šírka hoblín môže byť medzi 1-10 mm, napríklad okolo 5 mm. Polomer zakrivenia hoblín môže byť medzi 2 mm a 15 mm, napríklad 8 mm. Dĺžka kovových hoblín poThe thickness of the shavings may be less than 1 mm and even less than 0.5 mm and the width of the shavings may be between 1-10 mm, for example about 5 mm. The radius of curvature of the shavings may be between 2 mm and 15 mm, for example 8 mm. Length of metal shavings after

-9natiahnutí môže byť medzi 30 mm a 100 mm, napríklad 40 mm a 60 mm. Hobliny môžu mať tvar špirály alebo prstenca.The tension may be between 30 mm and 100 mm, for example 40 mm and 60 mm. The shavings may be spiral or ring shaped.

Podľa tretieho aspektu tohto vynálezu sa poskytuje kuchynské zariadenie, ktoré zahrňuje:According to a third aspect of the present invention there is provided a kitchen appliance comprising:

kuchynský prístroj, na ktorom sa môže variť jedlo, zariadenie pre zber vzduchu nad prístrojom, pre zber vzduchu znečisteného olejom a mastnotou pri varení potravín na zmienenom prístroji, extrakčné potrubie vedúce zo zberného zariadenia vzduchu, pričom vstup do potrubia je realizovaný v zbernom zariadení, extrakčné zariadenie vzduchu v extrakčnom potrubí (alebo s ním spojené), slúžiace k odvodu vzduchu z priestoru medzi zariadením pre zber vzduchu a kuchynským prístrojom do extrakčného potrubia, separačný prístroj, ktorý už bol popísaný, a ktorý je namontovaný na zberné zariadenie tak, že výstup separačného zariadenia má spojenie s výstupom z potrubia.cooking apparatus on which food can be cooked, equipment for collecting air above the apparatus, for collecting air contaminated with oil and grease while cooking food on said apparatus, an extraction pipe leading from the air collecting device, wherein the inlet to the pipe is realized in the collecting device, air extraction device (or associated with it) used to extract air from the space between the air collection device and the kitchen appliance to the extraction pipe, a separation device as described above, which is mounted on the collecting device so that the outlet of the separation device the device has a connection to the outlet of the pipe.

Kuchynský prístroj môže byť uspôsobený tak, že sa potraviny môžu grilovať, napríklad nad plameňmi z plynového horáka.The kitchen appliance may be adapted so that the food may be grilled, for example, over flames from a gas burner.

Zariadenie zberu vzduchu môže zahrňovať digestor a podobné zariadenie, zatiaľ čo potrubie môže byť rúrkový priechod. Extrakčným zariadením môže byť extrakčný ventilátor namontovaný v potrubí.The air collection device may include a hood and the like, while the duct may be a tubular passage. The extraction device may be an extraction fan mounted in a duct.

Mimo vzduchu s olejom, či mastnotou, vstupuje pri chodu do separačného prístroja studený vzduch, ktorý je nasávaný z pod potrubia, kde studený vzduch spôsobuje kondenzáciu mastnoty a oleja z plynného stavu pri vysokej teplote, obvykle okolo 170°C, a to ihneď nad kuchynským prístrojom, do tekutého stavu pri nízkej teplote medzi teplotou okolia a 100°C, napríklad medzi 20°C - 70°C, pri ktorej je mastnota i olej v tekutom stave, a keď pri tejto teplote môže separácia vo vrstve zvinutého separačného média úspešne prebiehať.Outside air with oil or grease, cold air enters the separator as it is sucked from below the duct where cold air condenses grease and oil from the gaseous state at a high temperature, usually around 170 ° C, immediately above the kitchen apparatus, to a liquid state at a low temperature between ambient temperature and 100 ° C, for example between 20 ° C - 70 ° C, in which both grease and oil are in a liquid state, and at which temperature separation in the coiled release media layer .

-10Vynález bude ďalej podrobnejšie popísaný pomocou príkladov a pripojených obrázkov.The invention will now be described in more detail by way of examples and the attached figures.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Obr.l znázorňuje zjednodušený vývojový diagram separačného procesu podľa prvého aspektu tohto vynálezu a zahrňuje separačný prístroj podľa prvého uskutočnenia druhého aspektu vynálezu, obr.2 znázorňuje zväčšený úsek separačného prístroja z obr.l, obr.3 znázorňuje zväčšený pôdorys separačného prístroja z obr.l, obr.4 (a, b, c) znázorňuje trojrozmerný pohľad na typické zvinuté médium, ktoré sa používa v separačnom prostriedku z obr. 1 až 3 a 5 až 15, obr.5 znázorňuje trojrozmerný pohľad na separačný prístroj podľa druhého uskutočnenia druhého aspektu vynálezu, obr.6 znázorňuje priečny rez kuchynským zariadením zahrňujúcim separačný prístroj z obr.5, obr.7 znázorňuje trojrozmerný pohľad na separačný prístroj podľa tretieho uskutočnenia druhého aspektu vynálezu, obr.8 znázorňuje priečny rez kuchynským zariadením, vrátane separačného prístroja z obr.7, obr.9 znázorňuje pôdorys separačného prístroja podľa štvrtého uskutočnenia druhého aspektu vynálezu, obr.10 znázorňuje priečny rez separačným prístrojom z obr.9, pozdĺž čiary X - X, obr.11 znázorňuje priečny rez separačným prístrojom pozdĺž čiary XI - XI, podľa piateho uskutočnenia druhého aspektu vynálezu, s vynechaním niektorých detailov z dôvodu priehľadnosti,Fig. 1 shows a simplified flow diagram of the separation process of the first aspect of the present invention and includes a separation apparatus according to the first embodiment of the second aspect of the invention; Fig. 2 shows an enlarged section of the separation apparatus of Fig. 1; Fig. 4 (a, b, c) shows a three-dimensional view of a typical coiled medium used in the separating means of Figs. 1 to 3 and 5 to 15, FIG. 5 is a three-dimensional view of a separator according to a second embodiment of the second aspect of the invention; FIG. 6 is a cross-sectional view of a kitchen appliance comprising the separator of FIG. Fig. 8 shows a cross-sectional view of a kitchen appliance including the separator of Fig. 7; Fig. 9 shows a plan view of a separator according to the fourth embodiment of the second aspect of the invention; along line X-X, FIG. 11 shows a cross-sectional view of a separation apparatus along line XI-XI, according to a fifth embodiment of the second aspect of the invention, omitting some details for transparency;

-11obr.12 znázorňuje pôdorys separačného prístroja z obr.11, s vynechaním niektorých detailov z dôvodu priehľadnosti, obr.13 znázorňuje pohľad na čiastočne odrezaný koniec separačného prístroja z obr.11, obr.14 znázorňuje pôdorys čiastočne odrezaného konca separačného prístroja podľa šiesteho uskutočnenia druhého aspektu vynálezu, s vynechaním niektorých detailov z dôvodu priehľadnosti, obr.15 znázorňuje bočný pohľad na čiastočne odrezaný separačný prístroj z obr.14, s vynechaním niektorých detailov z dôvodu priehľadnosti.Figure 11 is a plan view of the separator apparatus of Figure 11, omitting some details for transparency; Figure 13 is a partially cut-away end view of the separator of Figure 11; of the second aspect of the invention, omitting some details for transparency, FIG. 15 shows a side view of the partially cut off separator apparatus of FIG. 14, omitting some details for transparency.

Podľa obr.l až 3, referenčné číslo 10 indikuje separačný proces podľa tohto vynálezu.Referring to Figures 1-3, reference number 10 indicates a separation process according to the present invention.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Proces 10 zahrňuje varič 12, ktorý zahrňuje ohrievač (nie je znázornený) pre ohrev alebo varenie potravín. Odťah 14 (digestor) je umiestnený nad varičom 12. Potrubie 1£ vedie z odťahu 14 a je opatrené otvoreným výbežkom, ifi uzavretým pohyblivou doskou 2Ώ.- Potrubie vedie do hornej časti separačného prístroja, ktoré je obecne označované referenčným číslom 22. Potrubie 24 vedie zo strany prístroja 22 do práčky 26. z ktorej vychádza potrubie 2fi do biologického filtra 30. Z biologického filtra vychádza potrubie 32 do nasávacej časti vetráka 34 s výstupným vedením 36. ktoré vedie z vetráka 34 do atmosféry.Process 10 includes a cooker 12 that includes a heater (not shown) for heating or cooking food. The exhaust 14 (hood) is located above the cooker 12. The piping 16 extends from the exhaust 14 and is provided with an open projection if closed by a movable plate 2Ώ. The piping leads to the upper part of the separator, generally referred to by reference number 22. from the apparatus 22 to the scrubber 26 from which the conduit 2fi exits the biological filter 30. From the biological filter the conduit 32 extends into the suction part of the fan 34 with the outlet conduit 36 which leads from the fan 34 to the atmosphere.

Separačný prístroj 22 zahrňuje štvorcové veko 2fl a štvorcové dno 40 oddelené od veka 38. bočnej steny 42, 44. 46 a 48 umiestnené medzi dnom a vekom. Potrubie 24 vedie zo steny 42. zatiaľ čo stena 46 je klzné pripojená k stene 44. 48 tak, že sa dá odstrániť, a tým sprístupniť separačnú zónu 50. ktorá je vo vnútri prístroja 22· Na dne 4QThe separation apparatus 22 comprises a square lid 2f1 and a square bottom 40 separated from the lid 38 of the side wall 42, 44, 46 and 48 disposed between the bottom and the lid. The pipe 24 extends from the wall 42 while the wall 46 is slidably connected to the wall 44 48 so that it can be removed and thereby access the separation zone 50 which is within the apparatus 22 · At the bottom 4Q

-12umiestnená miska 52 sa môže zo separačnej zóny 50 klzné odstrániť cez medzeru, ktorá vznikne pri odstránení steny 15.The placed tray 52 can be removed from the separation zone 50 by sliding through the gap that occurs when the wall 15 is removed.

Prístroj 22 takisto zahrňuje kôš, ktorý je obecne označený číslom 54. Kôš 54 má dierovanú základňu 56 a hornú časť 55, ktorá je vzdialená obmedzenou medzerou od veka 38. a ktorá má otvor spojený s potrubím 16. a ďalej má bočné steny 60. Pevná vrstva 62 zvinutého separačného média 70 je umiestnená v koši 54 na dierovanej základni alebo na mriežke 56. Kôš je možné dať dole a je umiestnený na podporách 57. ktoré vystupujú zo stien 44. 48.The apparatus 22 also includes a basket, generally designated 54. The basket 54 has a perforated base 56 and an upper portion 55 that is spaced from the lid 38 by a limited gap and which has an opening connected to the conduit 16 and further has side walls 60. the roll 62 of the wound release media 70 is disposed in a basket 54 on a perforated base or on a grid 56. The basket can be lowered and is disposed on supports 57 that extend from the walls 44. 48.

Zvinuté separačné média 70 sú tu popísané s odkazom na obr.4.The wound separation media 70 are described herein with reference to FIG.

Priehradka 64 visí z veka 38 a končí medzerou nad dnom 40. Priehradka sa tiahne od steny 44 ku stene 15.The partition 64 hangs from the lid 38 and ends with a gap above the bottom 40. The partition extends from wall 44 to wall 15.

Počas používania sú potraviny varené na variči 12. Potraviny v priebehu varenia uvoľňujú do priestoru nad varičom teplú mastnotu (alebo olej), ktorá môže existovať vo forme tekutých kvapiek alebo pary. Mastnoty alebo oleje sú unášané alebo vlečené nahor vzduchom, ktorý je nasávaný pomocou ventilátora alebo dúchadla 34 do odťahu 14. Mastnota a olej so vzduchom spoločne prechádza pozdĺž potrubia 15 a vchádza do separačného prístroja 22 smerom dolu, ako to je vyznačené šípkami 55. Vzduch s olejom a mastnotou tak prechádza pozdĺž potrubia 16 a vstupuje do hornej časti separačnej zóny 55. Podľa zväčšeného prierezu oblastí koša 54 v porovnaní s prierezom potrubia 15, rýchlosť (V_x) vzduchu vstupujúceho do koša a prechádzajúceho vrstvou 52 klesá. Vzduch, ktorý sa stále ešte pohybuje smerom dolu vstupuje do zvinutého separačného média 25- Separujúce médium vzhľadom k svojmu tvaru poskytuje kontaktný povrch, do ktorého unášaná mastnota a tuk naráža a usadzuje sa. Akonáhle sa dostatočné množstvo, alebo nadbytočné množstvo, na médium 70 akumuluje, mastnota a olej vlastnou váhouDuring use, the food is cooked on the cooker 12. During cooking, the food releases warm grease (or oil) into the space above the cooker, which may exist in the form of liquid drops or steam. Greases or oils are entrained or dragged upwards by air which is sucked in via a ventilator or blower 34 to exhaust 14. Grease and oil and air together pass along line 15 and enter downstream separator 22 as indicated by arrows 55. oil and grease thus passes along line 16 and enters the upper part of the separation zone 55. According to the increased cross-sectional area of the basket 54 compared to the cross-section of line 15, the velocity (V _x ) of air entering the basket and passing through layer 52 decreases. The air still moving downwards enters the coiled separation medium 25. The separating medium, due to its shape, provides a contact surface into which the entrained grease and fat collide and settle. Once a sufficient amount or excess amount has accumulated on the medium 70, the grease and oil are self-weighted

-13kvapkajú a smerom dole do misky 52. Vzduch zbavený mastnoty a oleja prechádza do a cez časť separačnej zóny 50 pod košom 54 ešte menšou rýchlosťou (V₂). Vzduch potom prechádza ako to je označené šípkou 68 do priestoru medzi spodným okrajom priehradky 64 a potrubím 24 vyššou rýchlosťou a vychádza cez potrubie 24 stále vyššôu rýchlosťou.The oil-free air and oil passes into and through part of the separation zone 50 below the basket 54 at an even lower velocity (V ₂ ). The air then passes as indicated by the arrow 68 into the space between the lower edge of the compartment 64 and the conduit 24 at a higher speed and exits through the conduit 24 at an increasingly higher rate.

Separačný prístroj 22 má také rozmery, že dosiahnuté rýchlosti vzduchu sú nasledujúce:The separation apparatus 22 has dimensions such that the air velocities achieved are as follows:

V_x - 0,5 až 1,5 m/sV _x - 0.5 to 1.5 m / s

V₂ - 0,3 až 0,8 m/sV ₂ - 0.3 to 0.8 m / s

Vzduch zbavený mastnoty a oleja potom vstupuje do práčky 24. kde sa vzduch praním vo vode zbaví čpavku. Vzduch potom prechádza pozdĺž potrubia 28 do biologického filtra, kde sa pred vypustením vzduchu cez potrubie 36 odstránia zložky síry, napríklad merkaptán.The grease and oil-free air then enters the scrubber 24 where the air is freed of ammonia by washing in water. The air then passes along line 28 to a biological filter where sulfur components, such as mercaptan, are removed prior to venting air through line 36.

PríkladExample

Separačný prístroj 22 bol testovaný na prototype podľa nákresu procesu 10.The separator 22 was tested for prototype according to process drawing 10.

U prototypu boli rozmery separačného prístroja 22 40 cm x 40 cm x 40 cm. Rozmer koša 54 bol 30 cm x 30 cm x 30 cm. Priemer potrubia 16 bol 200 mm a priemer potrubia 24 bol 140 mm. Namiesto kovových hoblín sa použili ako zvinuté separačné médium v koši 54 hobliny z duba, ktoré mali maximálny rozmer medzi 3 mm a 15 mm, a kde hĺbka vrstvy £2 bola 12 cm.For the prototype, the dimensions of the separator 22 were 40 cm x 40 cm x 40 cm. The size of the basket 54 was 30 cm x 30 cm x 30 cm. The diameter of conduit 16 was 200 mm and the diameter of conduit 24 was 140 mm. Instead of metal shavings, an oak shavings having a maximum dimension of between 3 mm and 15 mm were used as a coiled separation medium in a basket 54, and wherein the layer depth 2 2 was 12 cm.

Zmes tvrdého bieleho zvieracieho tuku a oleja na varenie bola na simulačnom priemyslovom variči zahriata na teplotu 180°C. Do teplej zmesi tuku a oleja sa pridala voda a zmes sa varila až do doby, keď sa voda vyvarila. TeplotaThe mixture of hard white animal fat and cooking oil was heated to 180 ° C on a simulation industrial cooker. Water was added to the warm fat-oil mixture and the mixture was boiled until the water boiled. temperature

-14okolia bola 21°C. Zistilo sa, že výstupná teplota vzduchu u výstupu do odťahu 14. po tom čo vzduch do seba natiahol olej a tuk, bola v rozmedzí 65 až 70°C.-14 ° C. The outlet air temperature at the outlet 14 was found to be in the range of 65-70 ° C after the air had drawn oil and grease into it.

Rýchlosti vzduchu v separačnom prístroji 22 dosiahli nasledujúcich hodnôt:The air velocities in the separator 22 have reached the following values:

ν_χ _ 1,3 m/sν _χ 1,3 1.3 m / s

V_a - 0,7 m/sV _a - 0.7 m / s

Zistilo sa, že len spodná časť v hrúbke 3 cm, z 12 cm vrstvy separačného média £2, bola celkom nasiaknutá olejom a jej časť (9 cm) zostala bez oleja a tuku. Prebytočný olej odkvapkal do misky 52. Vizuálnym skúmaním potrubia 16. ktoré sa mohlo uskutočniť odstránením dosky 20 sa ukázalo, že steny potrubia boli extrémne špinavé a znečistené olejom a tukom. Naproti tomu vizuálne skúmanie potrubia 24 ukázalo, že potrubie je čisté, bez oleja a tuku. Po piatich hodinách simulačného procesu varenia, ako to bolo popísané, bolo potrubie 24 suché bez známky po oleji a tuku, čo sa zistilo vytrením steny čistou utierkou.It was found that only the lower part, 3 cm thick, of the 12 cm separator medium layer 2, was completely soaked in oil and part (9 cm) remained oil and fat free. Excess oil dripped into the cup 52. Visual examination of the conduit 16 which could be accomplished by removing the plate 20 showed that the conduit walls were extremely dirty and contaminated with oil and grease. On the other hand, visual examination of the conduit 24 has shown that the conduit is clean, free of oil and fat. After five hours of the simulation cooking process, as described, the line 24 was dry with no sign of oil and fat, as determined by wiping the wall with a clean cloth.

Po dokončení varenia, teplo prítomné v prístroji 22 umožnilo, aby všetok tuk a olej zo separačného média odkvapkal do misky 52. Bolo zistené, že po ochladení prístroja na 10°C sa zvýšil tlak okolo vrstvy 62 len o 3,5 mm vodného stĺpca, pri porovnaní s poklesom tlaku okolo nepoužitej vrstvy pred zahájením testovania. Bolo takisto zistené, že drevené hobliny absorbovali len 600 g tuku a oleja.Upon completion of cooking, the heat present in the apparatus 22 allowed all of the fat and oil from the separation medium to drip into the cup 52. It was found that after cooling the apparatus to 10 ° C, the pressure around layer 62 increased only by 3.5 mm water column, compared to the pressure drop around the unused layer before testing. It was also found that the wood shavings absorbed only 600 g of fat and oil.

U istej obmeny testu sa do potrubia 18 nasalo 25% studeného vzduchu. Bolo zistené, že to znížilo teplotu vzduchu v potrubí 24 o 15°C, bez toho aby to ovplyvnilo výkon prístroja 22.For some variation of the test, 25% of the cold air was drawn into line 18. It was found that this reduced the air temperature in the duct 24 by 15 ° C without affecting the performance of the apparatus 22.

U inej obmeny testu bol prístroj 22 po 5 hodinách bežného varenia, tak ako to bolo už popísané, ochladenýIn another variation of the test, the apparatus 22 was cooled after 5 hours of conventional cooking as described above.

-15a následne zaliaty dvoma litrami studeného tvrdého tuku a štyrmi litrami oleja, všetko bolo pritom vložené priamo do hornej časti vložky separačného média. Zvyšovala sa zvoľna teplota vzduchu prechádzajúceho zariadením na 40°C po dobu 15 minút a potom sa vzduch ochladil na 18°C. Bolo zistené, že hmotnosť tuku a oleja v separačnom médiu (a pokles okolo vrstvy) zostala rovnaká ako skôr, čo ukazuje na to, že médium dosiahlo bodu nasýtenia a ďalší tuk a olej bol vytlačený a zhromaždený v miske 52.Subsequently, it was poured with two liters of cold hard fat and four liters of oil, all of which was inserted directly into the upper part of the separating medium insert. The temperature of the air passing through the apparatus was raised to 40 ° C for 15 minutes, and then the air was cooled to 18 ° C. It was found that the weight of the fat and oil in the separation medium (and the drop around the layer) remained the same as before, indicating that the medium had reached the saturation point and additional fat and oil was squeezed out and collected in the tray 52.

Žiadateľ verí, že prístroj 22 poskytuje účinný prostriedok pre odstránenie tuku a olejov zo vzduchu, napríklad zo vzduchu obsahujúceho tuk a olej z priemyslového variča.The Applicant believes that the apparatus 22 provides an effective means for removing fat and oils from the air, for example, from air containing fat and oil from an industrial cooker.

Podľa obr. 4 (a), (b) a (c), označuje referenčné číslo 70 jednotlivé separačné média, ktoré sa používajú v separačnom prístroji z obr.l až 3 a 5 až 15.According to FIG. 4 (a), (b) and (c), reference numeral 70 denotes the individual separation media used in the separation apparatus of FIGS. 1 to 3 and 5 to 15.

Každé zvinuté separačné médium 70 je vo forme kovových hoblín 72 o dĺžke 'Ľ, ktoré sa pohybuje okolo 15 mm až 25 mm. Hrúbka hoblín 72 je okolo 0,1 mm a šírka okolo 6 mm, a po natiahnutí má dĺžka hodnotu od 40 mm do približne 60 mm. Tieto rozmery nebudú samozrejme rovnaké pre všetky hobliny vo vrstve, ale budú sa prípad od prípadu líšiť. Typická dĺžka 'Ľ sa môže meniť v rozmedzí 5 mm až 25 mm a šírka v rozmedzí 2 mm až 8 mm. Dĺžka pri natiahnutí sa môže meniť v rozmedzí 30 mm až 100 mm. Polomery zakrivenia slučiek hobliny 72 majú hodnoty okolo 5 mm až 10 mm, ale môžu sa meniť, a to medzi 2 mm až 15 mm. Hobliny 72 majú tvar špirály alebo prstenca.Each rolled release medium 70 is in the form of metal shavings 72 with a length L 'that is about 15 mm to 25 mm. The thickness of the shavings 72 is about 0.1 mm and the width is about 6 mm, and after stretching, the length is from 40 mm to about 60 mm. Of course, these dimensions will not be the same for all shavings in the layer, but will vary from case to case. Typical length L 'may vary between 5 mm and 25 mm and width between 2 mm and 8 mm. The stretching length may vary between 30 mm and 100 mm. The radii of curvature of the shavings of the shavings 72 have values of about 5 mm to 10 mm, but may vary between 2 mm and 15 mm. The shavings 72 are spiral or ring shaped.

Kovové hobliny môžu byť z hliníka alebo oceli. Okrem toho môžu byt separačné média z dreva, napríklad z duba. Ale môžu byť i z umelej hmoty, z keramického materiálu a pod.The metal shavings may be of aluminum or steel. In addition, the release media may be of wood, for example oak. But they can also be made of plastic, ceramic material and the like.

Podľa obr.5 a 6, označuje referenčné číslo 100 separačný prístroj podľa druhého uskutočnenia druhého aspektu tohto vynálezu.Referring to Figures 5 and 6, reference numeral 100 denotes a separation apparatus according to a second embodiment of the second aspect of the invention.

-16Separačný prístroj 100 zahrňuje nádobu, ktorá je značená číslom 102. ktorá má separačnú zónu označenú číslom 104. Nádoba 102 zahrňuje pravouhlé veko 106 s vstupom 108. ktorý vybieha pozdĺž celej dĺžky veka. Nádoba takisto zahrňuje dno 110 v tvare V, pár paralelne umiestnených panelov stien 112 a 114. umiestnených medzi vekom 106 a dnom 110 tak, že sa dno 110 zužuje smerom dolu a do -vnútra od panelov stien 112. 114. Vrchol 116 podlahy 110 vybieha paralelne k výstupu vzduchu 108 vo veku 106. V paneli steny 112 je vo vyššej úrovni u veka 106 je umiestnený vstup vzduchu 118. pričom vstup vzduchu sa ťahá po celej dĺžke panelu steny 112. Podobný vstup vzduchu je v paneli steny 114.The separation apparatus 100 includes a container which is indicated by the number 102 having a separation zone indicated by the number 104. The container 102 comprises a rectangular lid 106 with an inlet 108 extending along the entire length of the lid. The container also includes a V-shaped bottom 110, a pair of parallel wall panels 112 and 114 disposed between the lid 106 and the bottom 110 such that the bottom 110 taperes downward and inwardly from the wall panels 112. 114. The top 116 of the floor 110 extends parallel to the air outlet 108 at the lid 106. In the wall panel 112 is at a higher level at the lid 106 is an air inlet 118, wherein the air inlet extends along the entire length of the wall panel 112. A similar air inlet is in the wall panel 114.

Zberná zóna tuku/oleja 122 je u vrcholu dna 110.The fat / oil collection zone 122 is at the bottom of the bottom 110.

Vrstva 124 zvinutého separačného média 70 je v spojení s každým vstupom 118. 120 a s vrstvami 124. ktoré sú umiestnené vo vnútri separačnej zóny 104. Každá vrstva 124 spočíva na dierovanej podpore 128. ktorou môže byť kus pletiva a pod., zatiaľ čo ďalšia podpora 130 je umiestnená na hornej časti vrstvy 124. kde udržuje zvinuté separačné médium na určenom mieste. Vrstvy 124 majú obvykle hĺbku okolo 12 cm, ale môžu byť, pokiaľ to bude žiadúce, i plytčí, napríklad 5 cm.The wound release media layer 124 is in communication with each inlet 118, 120, and the layers 124 that are located within the separation zone 104. Each layer 124 rests on a perforated support 128 which may be a piece of mesh or the like while further support 130 is located on top of the layer 124 where it keeps the rolled-up release medium in place. The layers 124 typically have a depth of about 12 cm, but may be shallow if desired, for example 5 cm.

Vrstvy 124 sú umiestnené medzi panelmi stien 112. 114. vnútorné panely 132 visia smerom dolu z veka 106. Veko 106 a panely 132 sú usporiadané tak, že poskytujú zakrivené vychyľovacie povrchy 134. ktoré slúžia k vychyľovaniu vzduchu, ktorý vstupuje cez vstupy vzduchu 118. 120. smerom dolu, a ďalej prechádza cez vrstvu 124.The layers 124 are disposed between the wall panels 112, 114, the inner panels 132 hang downwardly from the lid 106. The lid 106 and panels 132 are arranged to provide curved deflection surfaces 134 that serve to deflect the air entering through the air inlets 118. 120. downward, and further passes through the layer 124.

Nádoba 102 takisto zahrňuje koncové panely 136. 138. ktoré uzatvárajú konce veka 106. steny 112. 114 a dno 110. Drenážna rúrka oleja 140 prečnieva cez koniec panelu 136 a má uzatvárací kohút 142. Rúrka 140 je tak v spojení so zónou 122. pričom olej a tuk, ktorý sa zhromaždil v zóneThe container 102 also includes end panels 136, 138 that close the ends of the lid 106, wall 112, 114, and the bottom 110. The oil drainage tube 140 extends over the end of the panel 136 and has a stopcock 142. The tube 140 is in communication with zone 122. oil and fat that has accumulated in the zone

-17122 môže byč rúrkou 140 odvedený.-17122 may be discharged through pipe 140.

Počas činnosti je separačný prístroj 100 používaný s kuchynským odčahom 144. ktorý je umiestnený s medzerou nad varičom 146. napríklad nad plynovou pecou. Veko 106 separačného prístroja 100 je pripojené k odčahu 144 tak, že sa výstup vzduchu 108 nadchádza naproti vstupu do odčahu 148. ktorý vedie von z odčahu. Extrakčný vetrák ·150 je vo vnútri potrubia 148.During operation, the separation apparatus 100 is used with a kitchen extractor 144 which is positioned with a gap above the cooker 146, for example, over a gas oven. The lid 106 of the separator apparatus 100 is connected to the exhaust 144 so that the air outlet 108 is opposite the inlet to the exhaust 148. which extends out of the exhaust. Extraction fan 150 is inside duct 148.

Akonáhle sú potraviny, napríklad kurence (nie je znázornené) grilované na peci 146. vytvára sa nad pecou 146 teplý vzduch obsahujúci olej a tuk. Teplý vzduch stúpa nahor za pomoci nasávania vytvoreného vetrákom 150. Teplý vzduch s olejom a tukom, ktorý má tesne nad pecou 146 obvykle teplotu okolo 170°C, sa pri stúpaní nad pecou 146 a do separačného prístroja 100 ochladzuje, nakoľko sa mieša so studeným vzduchom nasávaným z pod odčahu. Vzduch sa ochladzuje na teplotu v rozmedzí 30°C - 40°C v dobe, ked' vstupuje do vstupov 118. 120 separačného prístroja 100. Vzduch potom prúdi smerom dolu cez vrstvu 124. keď vplyvom zvinutého povrchu separačného média 70. zníženia rýchlosti prúdu vzduchu a zníženia teploty, sa tuky a oleje zo vzduchu separujú. Tuky a oleje sa usadzujú na zvinutom povrchu média a sú potom sfukávané do zbernej zóny 122. kde sa môžu pravidelne zbierač pomocou rúry 140 a uzatváracieho kohúta 142.Once foods such as chicken (not shown) are grilled in oven 146, warm air containing oil and fat is formed over oven 146. The warm air rises up by the suction created by the fan 150. The warm air with oil and grease, typically above 170 ° C just above furnace 146, cools as it rises above furnace 146 and into separation apparatus 100 as it mixes with cold air. aspirated from under the exhaust. The air is cooled to a temperature in the range of 30 ° C - 40 ° C as it enters the inlets 118, 120 of the separator 100. The air then flows downwardly through the layer 124 when, due to the wound surface of the separating medium 70, and lowering the temperature, the fats and oils are separated from the air. The fats and oils settle on the wound surface of the medium and are then blown into the collection zone 122. where the collector can be regularly collected by means of a pipe 140 and a stopcock 142.

Zvinuté povrchy 134 slúžia k vychyľovaniu vzduchu do vrstvy 124. čím zvyšujú účinnosč separácie. Vyčistený vzduch, ktorý opúšča spodnú časč vrstiev 124. prechádza smerom nahor medzi doskami 132 do potrubia 148 odkiaľ sa vypudzuje von.The coiled surfaces 134 serve to deflect air into the layer 124 thereby increasing separation efficiency. Purified air that leaves the lower portion of the layers 124 passes upwardly between the plates 132 into the duct 148 from where it is expelled out.

Rôzne komponenty prístroja majú také rozmery, že rýchlosč, pri ktorej tuk a olej vstupuje do vstupu 118. 120. má hodnotu 4 m/s. Rýchlosč vzduchu sa okamžite znižuje a vzduch prechádza vrstvami 124 rýchlosčou okolo 2,5 m/s.The various components of the apparatus have dimensions such that the velocity at which the grease and oil enters the inlet 118, 120 is 4 m / s. The air velocity immediately decreases and the air passes through the layers 124 at a velocity of about 2.5 m / s.

-18Rozmer medzery medzi doskami 132 je taký, že rýchlosť vzduchu V , ktorý medzerou prechádza, má hodnotu okolo 1 m/s a menšiu.The gap dimension between the plates 132 is such that the air velocity V passing through the gap is about 1 m / s or less.

Žiadateľ zistil, že vrstvy okrem toho, že separujú olej a tuky zo vzduchu, slúžia takisto ako zachytávače plameňov, ktoré sa dostanú do vstupu 118. 120. čo sa môže napríklad stať, ak, vznikne nenormálna situácia pri používaní pece 146. keď sú plamene zachytené vrstvami 124 a je im zabránené dostať sa do zóny 122. Žiadateľ takisto zistil, separačné médium 70 je samočistiacim médiom, nakoľko všetok olej a tuk, ktorý sa zhromaždí, je nútený gravitačnou silou a prúdom vzduchu tiecť do zóny 122. bez toho aby to vyžadovalo prítomnosť média. Potvrdzuje to skutočnosť, dokonca po predĺženej činnosti, že testy preukázali pokles tlaku na vrstve 124. ktorý zostáva stále rovnaký, a tom pri hodnote okolo 1,5 mm vodného stĺpca, čo naznačuje, že na separačnom médiu sa nehromadí olej a tuk.The applicant has found that the layers, in addition to separating oil and grease from the air, also serve as flame arresters that reach the inlet 118, 120. which may happen, for example, if an abnormal situation arises when using the oven 146 when the flames are The applicant also found that the separation medium 70 is a self-cleaning medium, since all the oil and fat that is collected is forced by gravity and air flow into the zone 122. required the presence of medium. This is confirmed by the fact, even after prolonged operation, that the tests have shown a pressure drop on the layer 124 which remains the same at a value of about 1.5 mm water column, indicating that oil and fat are not accumulated on the separation medium.

Na obr.7 a 8 označuje referenčné číslo 200 separačný prístroj podľa tretieho uskutočnenia druhého aspektu tohto vynálezu. Časti prístroja 200. ktoré sú rovnaké alebo podobné častiam prístroja 100 z obr.5 a 6, sú označené rovnakými referenčnými číslami.7 and 8, reference numeral 200 denotes a separation apparatus according to a third embodiment of the second aspect of the present invention. Parts of the apparatus 200 that are the same or similar to those of the apparatus 100 of Figures 5 and 6 are designated with the same reference numbers.

Prístroj 200 je podobný prístroju 100. s tým rozdielom, že má len jednu vrstvu 124 separačného média. Tým existuje len jeden vstup vzduchu 118 a v panelu steny 114 vstup vzduchu chýba. V paneli steny 114 je vytvorený výstup vzduchu 108.The apparatus 200 is similar to the apparatus 100 except that it has only one release media layer 124. Thus, there is only one air inlet 118 and in the wall panel 114 the air inlet is missing. An air outlet 108 is formed in the wall panel 114.

Funkcia separačného prístroja 200 je v podstate rovnaká ako funkcia prístroja 100.The function of the separation apparatus 200 is substantially the same as that of the apparatus 100.

Na obr.9 a 10 označuje referenčné číslo 300 separačný prístroj podľa štvrtého uskutočnenia druhého aspektu tohto vynálezu.9 and 10, reference numeral 300 denotes a separation apparatus according to a fourth embodiment of the second aspect of the present invention.

Separačný prístroj 300 zahrňuje valcovitú nádobu, ktorá je obecne označená číslicou 302. a ktorá poskytuje separačnúSeparation apparatus 300 includes a cylindrical container, generally designated numeral 302., which provides a separator

-19zónu 304.-19zone 304.

Nádoba zahrňuje dno tvarované ako vyduté alebo ako miska, s valcovitou stenou 312 vyčnievajúcou z dna smerom nahor. Stena 312 ma v prierezu tvar kruhu.The container comprises a bottom shaped as a concave or bowl, with a cylindrical wall 312 projecting from the bottom upward. The wall 312 has a circle shape in cross-section.

Valcovitý komponent 314 je umiestnený centrálne vo vnútri nádoby 302. tak, že jeho spodný koniec je oddelený odo dna 310. zatiaľ čo jeho horný koniec vystupuje za horný koniec steny 312. Obvodová obruba 306 vystupuje z horného konca komponentu 314 smerom von. Komponent 314 tak vytvára kruhový výstup vzduchu 308.The cylindrical component 314 is disposed centrally within the container 302. such that its lower end is separated from the bottom 310 while its upper end projects beyond the upper end of the wall 312. The peripheral skirt 306 extends outwardly from the upper end of the component 314. The component 314 thus forms a circular air outlet 308.

Stena 312 je v podstate vonkajšou stenou, zatiaľ čo komponent 314 vytvára vnútornú stenu.The wall 312 is substantially an outer wall while component 314 forms an inner wall.

Vnútorná stena 314 má priemer D J' okolo 300 mm a vonkajšia stena 312 má priemer D₂ okolo 500 mm. Vonkajšie a vnútorné steny 312. 314 majú hrúbku steny približne 0,7 mm. Konzoly 315 majú za úlohu rozmiestňovať a spojovať vonkajšiu stenu 312 a vnútornú stenu 314 tak, ako je to znázornené na obr. 10.The inner wall 314 has a diameter DJ 'of about 300 mm and an outer wall 312 has a diameter D _{2 of} about 500 mm. The outer and inner walls 312. 314 have a wall thickness of approximately 0.7 mm. The brackets 315 are provided to locate and connect the outer wall 312 and inner wall 314 as shown in FIG. 10th

Dno 310 je zakrivené smerom dolu a do vnútra od vonkajšej steny 312. smerom k najnižšiemu smerovému bodu 316 dna 310. tak ako je to znázornené. Inými slovami, stredový bod 316 dna 310 je najnižším bodom nádoby 310 počas používania. V tesnej blízkosti dna 310 sa nachádza zberná zóna 322 tuku/oleja. Nádoba 302 takisto zahrňuje olejovú drenážnu rúrku 340. ktorá je opatrená uzáverovým kohútom 342.The bottom 310 is curved downward and inwardly from the outer wall 312 towards the lowest directional point 316 of the bottom 310. As shown. In other words, the center point 316 of the bottom 310 is the lowest point of the container 310 during use. A fat / oil collection zone 322 is located adjacent the bottom 310. The container 302 also includes an oil drain tube 340 which is provided with a stopcock 342.

Vtok vzduchu 318. ktorý sa tiahne po obvode, je realizovaný medzi horným koncom vonkajšej steny 312 a obrubou 306.The air inlet 318 extending circumferentially is provided between the upper end of the outer wall 312 and the skirt 306.

Valcovitá vrstva 324 zvinutého separačného média 70 je umiestnená vo vnútri separačnej zóny 304 a tiahne sa po obvode okolo vnútornej steny 314 medzi vnútornou stenou 314 a vonkajšou stenou 312. tak ako je to znázornené. Vrstva 324 spočíva na prstencovitej dierovanej podpore 328.The cylindrical layer 324 of the wound release media 70 is disposed within the separation zone 304 and extends circumferentially around the inner wall 314 between the inner wall 314 and the outer wall 312 as shown. The layer 324 rests on an annular perforated support 328.

-20napríklad na kúsku pletiva a pod., zatiaľ čo iná dierovaná podpora 330 je umiestnená na hornom konci vrstvy 324. kde drží zvinuté separačné médium 70 na určenom mieste. Vrstva 324 je obvykle hlboká 12 cm.For example, on a piece of mesh or the like, while another apertured support 330 is disposed at the upper end of the layer 324 where it holds the wound release medium 70 at a designated location. The layer 324 is typically 12 cm deep.

Obruba 306 a vnútorná stena 314 sú usporiadané tak, že zvierajú pravý uhol, čím poskytujú vychyľovací povrch vzduchu 334. ktorý slúži k vychyľovaniu vzduchu vstupujúceho smerom dolu do vrstvy 324 cez vstup 318.The skirt 306 and the inner wall 314 are arranged at a right angle to provide a deflecting surface of air 334 which deflects air entering downwardly into the layer 324 through the inlet 318.

Počas činnosti sa separačný prístroj 300 používa s kuchynským odťahom (digestorom) 344. ktorý je umiestnený s medzerou nad varičom 346. ktorým môže byť napríklad plynová pec. Obruba 306 separačného prístroja 300 je umiestnená proti vstupu potrubia 348. ktoré vedie z odťahu 348.During operation, the separation apparatus 300 is used with a kitchen hood 344 which is positioned with a gap above the cooker 346, which may be, for example, a gas oven. The flange 306 of the separator apparatus 300 is positioned opposite the inlet of the duct 348 that extends from the exhaust 348.

Prístroj 300 funguje v podstate rovnako ako prístroje 100 a 200.The apparatus 300 functions substantially the same as the apparatus 100 and 200.

Podľa obr.ll až 13, označuje referenčné Číslo 400 separačný prístroj podľa piateho uskutočnenia druhého aspektu tohto vynálezu.11 to 13, reference numeral 400 designates a separation apparatus according to a fifth embodiment of the second aspect of the present invention.

Separačný prístroj 400 zahrňuje komoru, označovanú číslom 402. Komora zahrňuje pravouhlú základňu 404 a bočnice 406. 408. 410 a 412. ktoré vystupujú smerom nahor zo základne 404. Bočnice 406. 410 sú umiestnené proti sebe, rovnako ako bočnice 408 a 412.Separation apparatus 400 includes a chamber, designated 402. The chamber includes a rectangular base 404 and sidewalls 406, 408, 410, and 412 that extend upwardly from the base 404. Sidewalls 406. 410 are opposed, as are sidewalls 408 and 412.

Komora obklopuje nádobu označenú číslom, 414. čím poskytuje uzavretú separačnú zónu 416. Nádoba 414 zahrňuje pravouhlú základňu 418. čelnú stenu 420. zadnú stenu 422 a protiľahlé bočné steny 424. 426. Horné konce stien 420. 422. 424 a 426 sú uzavreté vekom 428.The chamber surrounds the container designated by the number 414, thereby providing a closed separation zone 416. The container 414 includes a rectangular base 418, a front wall 420, a rear wall 422, and opposing side walls 424. 426. The upper ends of the walls 420, 422. 424 and 426 are closed with a lid 428th

Znečisťovaný vstup, ktorý je obecne označený číslom 430 sa nachádza na čelnej stene 420 nádoby 414 a má potrubie 432 spojené s vstupom 430.The contaminated inlet, generally designated 430, is located on the front wall 420 of the container 414 and has a conduit 432 connected to the inlet 430.

Výstup vzduchu 434 sa nachádza na bočnej stene alebo paneli 426 nádoby 414 s potrubím 436, ktoré vedie okoloAir outlet 434 is located on the side wall or panel 426 of vessel 414 with duct 436 that extends around

-21výstupu 434 do vyprázdňovacieho potrubia 438. v ktorom je upevnený elektricky ovládaný ventilátor 439.21 of outlet 434 to discharge pipe 438 in which an electrically operated fan 439 is mounted.

Rozčlenenie 440 je uskutočnené vo vnútri separačnej zóny 416 tak, že vzduchová komôrka 442 je definovaná v blízkosti vstupu 430. Vtok atmosférického alebo chladiaceho vzduchu 444 je vytvorený vo veku 428 vo vnútri komôrky 442 tak, že dovoľuje aby atmosférický alebo chladiaci vzduch mohol vstúpiť do komôrky 412. Je prítomný uzáver vo forme otočného poklopu 446. ktorý reguluje účinný rozmer vstupu alebo otvoru 444. a tým je i objem chladiaceho vzduchu, ktorý tade prechádza. Poloha poklopu 446 je ovládaná alebo riadená pomocou el.motora/zariadenia hnacej skrutky 448.The compartment 440 is provided within the separation zone 416 so that the air chamber 442 is defined near the inlet 430. The atmospheric or cooling air inlet 444 is formed at a lid 428 within the chamber 442 so as to allow the atmospheric or cooling air to enter the chamber. 412. There is a closure in the form of a rotary hatch 446 which regulates the effective dimension of the inlet or opening 444, and thus the volume of cooling air passing there. The position of the cover 446 is controlled or controlled by an electric motor / drive screw device 448.

Vrstva 450 zvinutého separačného média 70 sa nachádza pod komôrkou 442 tak, že všetok vzduch vstupujúci do komôrky 442 musí prechádzať smerom dolu cez vrstvu 450. Vrstva 450 je navrstvená medzi pletivami 452. ktorá vrstvu drží v stanovenej polohe.The roll 450 of the wound release medium 70 is located below the chamber 442 so that all air entering the chamber 442 must pass down through the layer 450. The layer 450 is sandwiched between the meshes 452 that hold the layer at a predetermined position.

Relatívne rozmery vstupu 430 a komôrky 442 sú také že nastáva redukcia rýchlosti vzduchu pri jeho vstupe do komôrky. Rýchlosť vstupu V cez vrstvu 450 môže mať hodnotu medzi 2 a 10 m/s, zatiaľ čo rýchlosť V₂ v separačnej zóne 416 pod vrstvou, má hodnotu menšiu ako 2 m/s. Hrúbka alebo hĺbka vrstvy 450 j v rozmedzí 5 až 12 cm.The relative dimensions of the inlet 430 and the chamber 442 are such that there is a reduction in air velocity as it enters the chamber. The velocity of entry V through the layer 450 may be between 2 and 10 m / s, while the velocity V ₂ in the separation zone 416 below the layer is less than 2 m / s. The thickness or depth of the layer 450 µ in the range of 5 to 12 cm.

Výtok oleja (alebo drenáž) je uskutočnený v dne 418. odkiaľ vedie drenážna rúrka.The oil (or drainage) is effected at day 418 from where the drainage pipe leads.

Prístroj 400 takisto zahrňuje umývacie prostriedky, ktoré sa obvykle značia číslom 460 a slúžia k vymývaniu vrstvy 450 zvinutého separačného média. Pracie prostriedky 460. zahrňujú nádobu na vodu 462. umývacie chemikálie, napríklad saponát s nádobou 464. ktorá je spojená s nádobou 462 potrubím 466. ďalej elektricky ovládaný ohrievač 468 vo vnútri nádoby 462. potrubie studenej vody 470. ktoré vedie do nádoby 462 a výstupné potrubie 472. ktoré vedie zo dnaApparatus 400 also includes washing means, typically designated 460, to wash the wound separation media layer 450. The detergent means 460 includes a water container 462. washing chemicals, for example, a detergent with a container 464 which is connected to the container 462 by a line 466. furthermore an electrically operated heater 468 inside the container 462 a cold water line 470 that leads to the container 462 and pipe 472. which extends from the bottom

-22nádoby 462. Potrubie 472 vedie k rozprašovacím tryskám (nie sú znázornené), ktoré sú umiestnené nad vrstvou 450. Potrubie 474 vedie z drenážneho potrubia 454 do nasávacej časti čerpadla 476 s potrubím 478. ktoré je spojené s elektricky ovládaným ohrievačom 480. a ktoré vedie k výstupu čerpadla do potrubia 472.Pipe 472 leads to spray nozzles (not shown) that are positioned above layer 450. Pipe 474 extends from the drainage pipe 454 to the suction portion of the pump 476 with the pipe 478. which is connected to the electrically operated heater 480. leads to a pump outlet to line 472.

V rôznych potrubiach sú umiestnené vhodné ventily, ktoré majú zefektívniť vymývacie operácie, tak ako boli popísané. Tieto ventily, rovnako ako el.motor 448 a čerpadlo 476. môžu byť pripojené k automatickému ovládaču, napríklad elektronickému procesoru tak, aby uskutočňované operácie prístroja 400 boli účinne zautomatizované.Appropriate valves are provided in the various pipes to streamline the washing operations as described. These valves, as well as the electric motor 448 and the pump 476, can be connected to an automatic actuator, for example an electronic processor, so that the operations of the apparatus 400 are efficiently automated.

Počas prevádzky vstupuje teplý vzduch znečistený tukom a olejom, z priemyslového variča, napríklad zo zariadenia na prípravu zemiakových lupienkov, do komôrky 442 cez potrubie 432. Prúd vzduchu má teplotu okolo 87°C. Tento vzduch je zmiešaný so studeným atmosférickým alebo ochladeným vzduchom, ktorý vstupuje cez vstup 444 a je regulovaný tak, aby mal teplotu okolo 41°C, pri ktorej je tuk a olej kondenzovaný, napríklad v tekutom stave. Poklop 446 sa môže použiť k regulácii množstva studeného atmosférického alebo ochladeného vzduchu, ktorý vstupuje do komôrky 442.During operation, warm air, contaminated by grease and oil, enters the chamber 442 through a duct 432 from an industrial cooker, for example from a potato crisper, through a pipe 432. The air flow is at a temperature of about 87 ° C. This air is mixed with cold atmospheric or cooled air that enters through inlet 444 and is controlled to have a temperature of about 41 ° C at which the fat and oil are condensed, for example in a liquid state. The lid 446 may be used to control the amount of cold atmospheric or cooled air entering the chamber 442.

Ochladený prúd vzduchu takto vytvorený prechádza smerom dolu cez vrstvu 450 zvinutého separačného média, ktoré slúži k odstráneniu tuku a olejov zo vzduchu. Vyčistený vzduch prechádza spodnou časťou vrstvy do separačnej komory 416 a von cez výstup 434. odkiaľ je vypustený potrubím 438.The cooled air stream thus formed passes downwardly through a layer 450 of coiled release medium to remove fat and oils from the air. The cleaned air passes through the bottom of the layer to the separation chamber 416 and out through the outlet 434 from where it is discharged via line 438.

Tuky a oleje z vrstvy 450 odkvapkávajú, tečú pozdĺž dna 418 a vychádza cez drenážnu rúrku 454.The fats and oils from the layer 450 drip, flow along the bottom 418 and exit through the drainage tube 454.

Pravidelne sa aktivujú pracie prostriedky 460. napríklad vtedy, keď pokles tlaku na vrstve 60 je nadmerný, napríklad keď je väčší ako 50 kPa, alebo inokedy pravidelne, ak na separačnom médiu existuje dostatočné množstvo oleja a tuku. Môže sa to realizovať automaticky pomocou vhodnýchWashing means 460 are regularly activated, for example when the pressure drop across the layer 60 is excessive, for example when it is greater than 50 kPa, or else regularly if there is sufficient oil and fat on the separation medium. This can be done automatically by means of suitable ones

-23ovládacích prostriedkov pracujúcich na základe rozdielu tlakov (nie sú znázornené), alebo iných ovládacích prostriedkov. Na začiatku vstupuje potrubím 470 studená voda do nádoby na vodu 460. Vhodný saponát alebo iná chemikália sa z nádoby 464 prevádza do nádoby 462. Nádoba 462 sa potom zahrieva na požadovanú teplotu, pri ktorej sa uskutočňuje vymývanie média. Teplá voda obsahujúca saponát odchádza vlastnou váhou z tanku 462 cez umývacie trysky a rozprašuje sa na vrstvu 450. Voda vrstvu 450 premýva tým, ako cez ňu prechádza, pričom znečistená voda sa zhromažďuje na dne 418. Voda tečie k vypúšťaciemu bodu oleja a pomocou ventilov sa dostáva do potrubia 454. 474. potom sa recirkuluje pomocou prostriedkov potrubia 474. čerpadla 476 a potrubia 478 a znovu ohriatej vody v ohrievači 480. Akonáhle je voda recyklovaná v požadovanej dobe, po ukončení umývacieho cyklu, dezaktivuje sa čerpadlo 476 a voda sa vypúšťa cez drenážnu rúrku 454.-23 controls operated by pressure difference (not shown) or other controls. Initially, cold water enters line 470 through line 470. A suitable detergent or other chemical is transferred from container 464 to container 462. The container 462 is then heated to the desired temperature at which the medium is washed. The warm detergent-containing water exits under its own weight from the tank 462 through the washing nozzles and is sprayed onto layer 450. The water is washed through layer 450 as it passes through it, contaminated water collecting at bottom 418. The water flows to the oil discharge point and then it is recirculated by means of line 474 of pump 476 and line 478 and reheated water in heater 480. Once the water is recycled at the desired time, after the wash cycle, pump 476 is deactivated and water is discharged through drain pipe 454.

Bude ocenené, keď v dobe umývacieho cyklu bude súčasne znečistený vzduch ďalej prechádzať cez vrstvu 450.It will be appreciated that at the time of the wash cycle, contaminated air will continue to pass through layer 450 at the same time.

Podľa obr.14 a 15, referenčné číslo 500 označuje separačný prístroj podľa šiesteho uskutočnenia druhého aspektu tohto vynálezu.14 and 15, reference numeral 500 designates a separation apparatus according to a sixth embodiment of the second aspect of the present invention.

Časti prístroja 500. ktoré sú rovnaké alebo podobné častiam prístroja 400. ktorý už bol popísaný vzhľadom k obr.11 až 13, sú označené rovnakým referenčným číslom.Parts of the apparatus 500 that are the same or similar to those of the apparatus 400 already described with respect to FIGS. 11-13 are designated with the same reference number.

Pretože to nie je zobrazené, je nutné uviesť, že prístroj 500 takisto zahrňuje umývacie prostriedky 460. ako to už bolo popísané.Since this is not shown, it should be noted that the apparatus 500 also includes a washing means 460 as already described.

V prístroji 500 sú na priečnu tyč 502. ktorá je pohyblivá nad vrstvou separačného média pomocou el.motora alebo vodiacej skrutky 504. namontované trysky, ktoré rozprašujú na vrstvu separačného média teplú vodu.In the apparatus 500, nozzles are mounted on the cross bar 502, which is movable above the release medium layer by means of an electric motor or a guide screw 504, which spray hot water onto the release medium layer.

V prístroji 500 je v držiaku označenom referenčným číslom 506 prítomná vrstva 450. Držiak 506 zahrňuje koncovéIn the apparatus 500, a layer 450 is present in the holder designated by reference number 506. The holder 506 includes end

-24dosky 508 a protiľahlé bočné dosky 510. ktoré prechádzajú medzi koncovými doskami tak, že medzi bočnými doskami 510 sú vytvorené protiľahlé otvory 512. Bočné dosky 510 majú zakrivený tvar. Vrstva 450 sa tak nachádza medzi koncovými doskami 508 a bočnými doskami 510 a je udržiavaná v určenom mieste pomocou kúskov pletiva 514. ktoré prekrývajú otvory 512. Držiak 506 má osu 516. ktorá je spojená s el. motorom 518. čo umožňuje otáčanie držiaka 514 o 180° tak, že každý otvor 512 môže byť nasmerovaný smerom nahor.The plates 508 and the opposing side plates 510 extend between the end plates so that opposing holes 512 are formed between the side plates 510. The side plates 510 have a curved shape. The layer 450 is thus located between the end plates 508 and the side plates 510 and is held in place by the pieces of mesh 514 which overlap the holes 512. The holder 506 has an axis 516. which is connected to the el. motor 518. allowing the holder 514 to rotate 180 ° so that each opening 512 can be directed upward.

Nádoba 414 zahrňuje komponenty 519 s osadením, ktoré sú komplementárne s bočnicami 510 držiaka 514. Toto usporiadanie zaisťuje, že znečistený vzduch nebude obchádzať vrstvu v držiaku 514.The container 414 includes shoulder components 519 that are complementary to the sidewalls 510 of the holder 514. This arrangement ensures that contaminated air will not bypass the layer in the holder 514.

Počas prevádzky funguje prístroj 500 ako prístroj 400. ktorý už bol popísaný. Prístroj 500 sa však môže použiť u znečisteného prúdu vzduchu, ktorý obsahuje pevnú látku, ktorá sa má odstrániť. Táto pevná látka sa takisto zachytí vo vrstve 450. Ak je pokles tlaku na vrstve 450 dostatočne veľký, napríklad väčší ako 50 kPa, vrstva sa automaticky otočí o 180°, takže horná časť vrstvy, ktorá je znečistená pevnou látkou, smeruje smerom k dnu. Sila vzduchu prechádzajúceho vrstvou pomáha rozrušiť pevný materiál, ktorý sa potom takisto zhromaždí na dne 418. Okrem toho, pulzácia vzduchu spôsobená hornou časťou vrstvy pri jej otáčaní otáčaním, ak berieme do úvahy skutočnosť, že zatiaľ čo jeden z bočných prvkov 510 prekrýva výstup vzduchu komôrky, nepreteká vrstvou prúd vzduchu, takisto slúži k rozrušeniu pevných častíc pomocou nárazov.During operation, the apparatus 500 functions as the apparatus 400 already described. However, the apparatus 500 may be used for a polluted air stream containing a solid to be removed. This solid is also entrapped in layer 450. If the pressure drop across layer 450 is sufficiently large, for example greater than 50 kPa, the layer is automatically rotated 180 ° so that the top of the layer that is contaminated with solid is directed towards the bottom. The force of the air passing through the layer helps to disrupt the solid material, which then also collects at the bottom 418. In addition, the pulsation of the air caused by the upper part of the layer as it rotates, taking into account the fact that one of the side elements 510 covers the air outlet does not flow through the air stream, it also serves to break up solid particles by impact.

Po otočení vrstvy o 180°, začína vymývací cyklus, tak ako bol popísaný u prístroja 400.After the layer has been rotated through 180 °, the wash cycle begins as described with the apparatus 400.

Je treba oceniť, že sa môžu takisto použiť v prístroji 500 namontované trysky na tyči 502. a to k vstrekovaniu čistej vody do priestoru nad vrstvou pri normálnom priechode vzduchu, ktorá slúži ako ďalší chladiaci médium preIt should be appreciated that nozzles mounted on rod 502 may also be used in the apparatus 500 to inject clean water into the space above the layer at normal air passage, which serves as an additional cooling medium for

-25ochladzovanie vzduchu. Rozprašovanie studenej vody začne v okamžiku, keď sa poklop 446 maximálne otvorí a maximálne množstvo studeného vzduchu vstúpi do komôrky 52. Rozprašovanie studenej vody začne, akonáhle sa poklop 446 otvorí na 55%.-25cooling air. The cold water spraying begins when the hatch 446 is fully opened and the maximum amount of cold air enters the chamber 52. The cold water spraying begins when the hatch 446 opens to 55%.

V priebehu umývacieho cyklu sa môže nastavenie poklopu ovládať tak, že teplota vzduchu pri prechode vrstvou je akosi vyššia ako normálna prevádzková teplota, napríklad 60°C, pri porovnaní s normálnou prevádzkovou teplotou 41°C, čo zvyšuje schopnosť čistenia separačného média vrstvy.During the wash cycle, the lid adjustment can be controlled such that the air temperature when passing through the layer is somewhat higher than the normal operating temperature, for example 60 ° C, compared to the normal operating temperature of 41 ° C, which increases the ability to clean the separation media of the layer.

K? - f*-26-K? - f * -26-

Claims

1. The separation process includes the passage of a gas or vapor contaminated by an undesirable substance or impurity down through a layer of coiled media, the possibility of separating the undesirable substance or impurity from the gas or vapor when passing through said layer, removing the purified gas or vapor from said layer

Process according to claim 1, characterized in that the layer is located in a separation zone having a gas / vapor inlet and outlet, a gas / vapor layer interposed between the inlet and outlet, wherein the gas and vapor stream passes through the layer at a relatively high velocity V. when the velocity decreases to a lower V ₂ value as it passes through the layer and before entering the exit.

Process according to claim 2, characterized in that V reaches a value between 2 and 10 m / s, while the V value is less than 2 m / s.

Process according to claim 2 or 3, characterized in that it allows excess undesirable substance or dirt to drip from the separation medium, furthermore capturing excess undesirable substance and dirt at the bottom of the separation zone.

Process according to any one of claims 1 to 4 inclusive, characterized in that the gas or vapor stream has an elevated temperature at which the undesirable substance or impurity is in the form of condensable vapor, wherein

The process further comprises, prior to passing the contaminated gas or vapor through the wound separation media layer, cooling the warm gas or vapor stream close to the wound separation media layer when the condensed contaminant or unwanted substance is separated from the stream or vapor as it passes through the layer.

Process according to claim 5, characterized in that the cooling of the hot gas or steam stream is effected by direct contact of the hot gas or steam stream with a coolant having a temperature between -30 ° C and ambient temperature.

The process of claim 6, wherein the cooling medium comprises a gas or vapor stream, the process itself comprising controlling the flow of the cooling gas or vapor in response to the temperature and flow of the hot gas or vapor stream to control the temperature of the mixed gas. hot gas or vapor stream.

The process according to this is a liquid, and in doing so the process of spraying a cooling liquid of gas or steam.

of claim 6 or 7, wherein the coolant comprises a coolant further comprising a warm stream

Process according to any one of the claims, characterized in that the pressure drop on the medium layer, due to contamination of the medium and / or the accumulation of solids in the layer, is displaced so that the gas or vapor stream enters another zone of the layer.

1 to 8 inclusive, that when excessive

-2810. The process of claim 9, wherein said layer has an inlet zone or portion of a zone through which the polluted gas or vapor stream enters the layer, further has an outlet zone or portion of an outlet zone through which the cleaned gas or vapor stream exits the layer, wherein these zones are located on opposite sides of the rotary axes when the displacement of the layer is 180 °, the displacement being effected by rotating the layer about an axis such that the inlet zone becomes the outlet zone and the inlet zone the outlet zone.

Process according to claim 9 or 10, characterized in that. comprising cleaning the cycle, washing the layer of coiled release medium after transfer, wherein the cleaning cycle has the task of cleaning or regenerating the medium and thereby improving the flow of gas or vapor through said layer.

The process of claim 11, wherein the scrubbing comprises spraying warm scrubbing liquid onto the layer while continuing the passage of a gas or vapor stream through the layer, further comprising collecting, over a period of time, scrubbing liquid through the layer, recycling the scrubbing liquid, and after some time to remove it.

Process according to claims 1 to 12 inclusive, characterized in that the stream of contaminated gas or vapor is a stream produced by cooking on a domestic commercial or industrial cooker, and the contaminating or undesirable substance is fat or oil.

14. The separation apparatus includes:

-29 container that defines a separation zone, a contaminated gas / vapor inlet leading to the vessel, a gas / vapor outlet leading from the vessel, a release means that includes a layer of unwound separation medium in the separation zone, an inlet, a release agent and an outlet, all arranged such that the contaminated gas or vapor stream passes downwardly through the layer, upon entering the separation zone through the inlet and exits the zone through the outlet, wherein the wound separation medium separates impurities from the gas or vapor when the gas or vapor stream passes through the layer.

15th

A base or bottom separation apparatus according to claim 14, wherein the container has a lid separated from the base and a circumferential wall between the base and the lid when the relative dimensions of the inlet and the container are such as to reduce the gas or vapor flow rate at entering the separation zone.

16th

A separating feature of an aged device and an outlet according to claim 1, wherein the inlet is made in a wall

15, is

17th

A separating apparatus according to characterized in that the dirt zone which is internal and separated from the coiled layer further comprises an inlet located at the level and an outlet located in the wall communicating with the space between claim 15 to include collecting containers close to the bottom of the separating medium in higher or age so that a layer of coiled

-30 Separation medium and dirt collection zone.

Separation apparatus according to claim 17, characterized in that the bottom and the lid have a rectangular plan view, with a wall comprising four walls connecting the bottom and the lid, wherein the inlet is located in one wall panel at a higher level and the outlet is located at the opposite wall panel at a lower level.

19. The separation apparatus of claim 17, wherein the bottom and lid are rectangular in plan view, the wall comprising four wall panels that connect the bottom and lid, one of the inlets being located in each of the opposite wall panels, with one layers of wound separating material for each inlet, and a common outlet at an age where the bottom has a V-shaped oblique cross-section and tapers downward and inward from the inlet wall panel, and a dirt collection zone located at the or along the top of the floor.

20. The separation apparatus of claim 15 including a bottom collection zone within the container, being separated from the coiled release media layer, further comprising an inlet that leads to the container at a higher level, and further comprising: an outlet positioned centrally so that the coiled release media layer is disposed around the outlet.

Separation apparatus according to any one of claims 15 to 20 inclusive, characterized in that it comprises cooling means for cooling the current

-31 gas or vapors immediately prior to entering the separation media layer.

22. The separation apparatus of claim 21 comprising a gas / vapor chamber located between the inlet and the separating medium layer, further comprising a coolant having a cooling gas / vapor inlet into the gas or vapor chamber.

23. The separation apparatus of claim 21 comprising a gas / vapor chamber located between the inlet and the separating layer layer, further comprising a coolant having a device for injecting the coolant into the gas / vapor chamber.

Separation apparatus according to any one of claims 15 to 23 inclusive, characterized in that the release medium layer can be displaced.

25. The separation apparatus of claim 24, wherein the release material layer has an inlet zone or portion thereof in or through which contaminated gas or vapor enters the layer, and further has an outlet zone or portion thereof in or through which the cleaned passes. the gas and layer exits, the holder further having a release medium holding, the holder having opposing openings forming inlet and outlet zones, wherein the openings are covered by a perforated containment release medium.

Separation apparatus according to claim 24 or 25, characterized in that it comprises a washing device

-32 means for washing the separating media layer after transfer, when the detergents comprise a wash liquid container, dispensing means dispensing detergent into the container, heating means for heating the liquid in the container, a pump for pumping a warm wash dose