HU220022B - Separation process and separator and cooking apparatus for application of this - Google Patents
Separation process and separator and cooking apparatus for application of this Download PDFInfo
- Publication number
- HU220022B HU220022B HU9700223A HUP9700223A HU220022B HU 220022 B HU220022 B HU 220022B HU 9700223 A HU9700223 A HU 9700223A HU P9700223 A HUP9700223 A HU P9700223A HU 220022 B HU220022 B HU 220022B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- bed
- gas
- separation
- medium
- unit
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 130
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 102
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 29
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 61
- 239000003925 fat Substances 0.000 abstract description 19
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 description 128
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008162 cooking oil Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229940116364 hard fat Drugs 0.000 description 1
- 238000011044 inertial separation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
A találmány tárgya leválasztási eljárás és leválasztóegység, valamintsütő-főző berendezés. A találmány szerinti eljárás lényege az, hogyegy nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt, például zsírokat vagyolajokat tartalmazó gáz- vagy gőzáramot lefelé áramoltatnak egyleválasztási zónában kialakított ágyon keresztül, amelyben aleválasztóközeget göndörödő anyagból képezik, ugyanakkor a túlzottmennyiségű nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt hagyják kicsepegni aleválasztóközegből, és ezen túlzott mennyiségű nemkívánatos anyagotvagy szennyezőt felfogják a leválasztási zóna alján. A találmányszerinti eljárás megvalósítására alkalmas leválasztóegységre azjellemző, hogy a leválasztóeszközét képező ágy (62) leválasztóközegegöndörödő anyagból áll, emellett a leválasztóegységben (22) a bemenet(16), a leválasztóeszköz és a kimenet (24) úgy van elrendezve, hogy aleválasztási zónába (50) a bemeneten (16) keresztül belépő szennyezettgáz- vagy gőzáram lefelé vezethető át a szennyezőket ennek soránbelőle leválasztó, göndörödő leválasztóközegből álló ágyon (62), és akimeneten (24) keresztül vezethető ki a leválasztási zónából (50),emellett egy, a leválasztóközegből kicsepegő túlzott mennyiségűszennyező felfogására alkalmas szennyezőgyűjtő zóna van kialakítva aleválasztóházon belül a göndörödő leválasztóközeg ágya (62) alatt. Atalálmány szerinti sütő-főző berendezés el van látva egy találmányszerinti leválasztóegységgel, amely egy tűzhely feletti páraelszívóegységre, főként páraelszívó burára úgy van felszerelve, hogy kimeneteösszeköttetésben áll egy elszívóvezeték bemenetével. ŕThe subject of the invention is a separation process and a separation unit, as well as an oven-cooking device. The essence of the process according to the invention is that a gas or vapor stream containing an undesirable substance or pollutant, such as fats or oils, is flowed downwards through a bed formed in a separation zone, in which a sub-separation medium is formed from a curling material, and at the same time, an excessive amount of undesired substance or pollutant is allowed to drip out of the sub-separation medium, and this excessive amount unwanted material or contaminant is captured at the bottom of the separation zone. The separation unit suitable for the implementation of the method according to the invention is characterized by the fact that the bed (62) forming the separation device consists of a separation medium curling material, and in the separation unit (22) the inlet (16), the separation device and the outlet (24) are arranged in such a way that the sub-separation zone (50) the polluted gas or steam stream entering through the inlet (16) can be led downwards through a bed (62) of curling separation medium that separates the pollutants from it, and can be led out of the separation zone (50) through the passage (24), in addition, an excess dripping from the separation medium a contaminant collection zone capable of capturing large quantities of pollutants is formed inside the sub-separation housing under the bed (62) of the curling separation medium. The oven-cooking equipment according to the invention is equipped with a separation unit according to the invention, which is mounted on a steam extraction unit above the stove, mainly on a steam extraction hood, in such a way that its outlet is connected to the inlet of an extraction line. ŕ
Description
KIVONATEXTRACT
A találmány tárgya leválasztási eljárás és leválasztóegység, valamint sütő-főző berendezés.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a separation process and a separation unit, as well as an oven-cooking apparatus.
A találmány szerinti eljárás lényege az, hogy egy nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt, például zsírokat vagy olajokat tartalmazó gáz- vagy gőzáramot lefelé áramoltatnak egy leválasztási zónában kialakított ágyon keresztül, amelyben a leválasztóközeget göndörödő anyagból képezik, ugyanakkor a túlzott mennyiségű nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt hagyják kicsepegni a leválasztóközegből, és ezen túlzott mennyiségű nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt felfogják a leválasztási zóna alján.The essence of the process of the invention is to stream a gas or vapor stream containing an unwanted substance or contaminant, such as fats or oils, through a bed formed in a separation zone in which the release medium is formed of a curling material, while leaving an excessive amount of unwanted material or and an excessive amount of undesirable material or impurities is trapped at the bottom of the separation zone.
A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas leválasztóegységre az jellemző, hogy a leválasztóeszközét képező ágy (62) leválasztóközege göndörödő anyagból áll, emellett a leválasztóegységben (22) a bemenet (16), a leválasztóeszköz és a kimenet (24) úgy van elrendezve, hogy a leválasztási zónába (50) a bemenetén (16) keresztül belépő szennyezett gáz- vagy gőzáram lefelé vezethető át a szennyezőket ennek során belőle leválasztó, göndörödő leválasztóközegből álló ágyon (62), és a kimeneten (24) keresztül vezethető ki a leválasztási zónából (50), emellett egy, a leválasztóközegből kicsepegő túlzott mennyiségű szennyező felfogására alkalmas szennyezőgyűjtő zóna van kialakítva a leválasztóházon belül a göndörödő leválasztóközeg ágya (62) alatt.A separating unit suitable for carrying out the process of the present invention is characterized in that the separating medium of the bed (62) constituting its separating means comprises a curling material, and the inlet (16), separating means and outlet (24) are arranged in the separating unit (22). a contaminated gas or steam stream entering the zone (50) through its inlet (16) can be led downwardly through a bed (62) of curled separating medium which separates the pollutants therefrom and out of the isolation zone (50); in addition, a dirt collection zone is provided within the separator housing to receive excess amounts of contaminants dripping from the separation medium beneath the bed (62) of the curling separation medium.
A találmány szerinti sütő-főző berendezés el van látva egy találmány szerinti leválasztóegységgel, amely egy tűzhely feletti páraelszívó egységre, főként páraelszívó burára úgy van felszerelve, hogy kimenete összeköttetésben áll egy elszívóvezeték bemenetével.The oven-cooking apparatus according to the invention is provided with a separating unit according to the invention, which is mounted on an over-cooker hood, in particular a hood, so that its output is connected to an inlet of an exhaust hose.
A leírás terjedelme 18 oldal (ezen belül 6 lap ábra)The scope of the description is 18 pages (including 6 pages)
HU 220 022 BHU 220 022 B
HU 220 022 ΒHU 220 022 Β
A találmány tárgya leválasztási eljárás és leválasztóegység, valamint sütő-főzó berendezés.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a separation process and a separation unit, and to an oven-cooking apparatus.
A találmány elsődleges tárgya tehát egy leválasztási eljárás, amelynek során egy nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt tartalmazó gáz- vagy gőzáramot egy leválasztóközeg által képzett ágyon vezetünk keresztül, amely ágyat egy leválasztási zónában alakítjuk ki, ahol a nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt hagyjuk leválasztódni a gázból vagy gőzből az ágyon való áthaladás során, a tisztított gázt vagy gőzt pedig elvezetjük az ágyból.Thus, a primary object of the present invention is to provide a separation process in which a gas or vapor stream containing an undesirable substance or impurity is passed through a bed formed by a release medium which is formed in a separation zone where the undesirable substance or impurity is separated from the gas or vapor. during the passage through the bed, the purified gas or vapor is removed from the bed.
A találmány tárgyát képezi továbbá egy olyan leválasztóegység, amely egy leválasztási zónát behatároló leválasztóházat, egy, a szennyezett gázt/gőzt a leválasztóházba bevezető bemenetet, egy, a tisztított gázt/gőzt a leválasztóházból elvezető kimenetet, valamint egy leválasztóközegből álló ágy által képzett leválasztóeszközt tartalmaz.The invention further relates to a separator unit comprising a separator housing defining a separation zone, an inlet for contaminated gas / vapor into the separator housing, an outlet for purifying gas / vapor from the separator housing, and a bed consisting of a separating fluid bed.
Nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt tartalmazó gáz- vagy gőzáram tisztítására, vagyis gőzáram tisztítására, vagyis a nemkívánatos anyag vagy szennyező gázvagy gőzáramból történő eltávolítására számos eljárás, illetve leválasztóegység, elsősorban szűrő ismert. így ismert például az EP 0 315 048 számú szabadalmi leírás alapján egy szűrő, mikron vagy szubmikron méretű szemcsés anyag eltávolítására egy mozgó gázáramból, például levegőáramból. Ez a szűrő leválasztóeszközként egy porózus falú szálnyalábból álló szűrőelemet tartalmaz, amelyet egy gyűrű alakú szabad tér vesz körül. A tisztítandó levegő először ebben a gyűrű alakú térben lefelé áramlik, majd többé-kevésbé vízszintesen áthatol a szálas szűrőanyag porózus oldalfalain, majd felfelé áramlik a szálak közeiben vagy a szálakon belül. Apró, szilárd szennyező részecskéknél ez a megoldás működőképes lehet, azonban zsír- vagy olajtartalmú gőzök (párák) esetén a szennyeződés állaga és nagy mennyisége következtében hamar eltömődnek a szálak és a szűrőelemet rövid használat után el kellene dobni.Many methods or separators, in particular a filter, are known for purifying a gas or vapor stream containing an undesirable substance or impurity, that is, for purifying a stream of vapor, i.e., removing an unwanted substance or contaminant from a gas or vapor stream. Thus, for example, it is known from EP 0 315 048 to remove a filter, a micron or a submicron, of particulate matter from a moving gas stream, such as an air stream. This filter comprises as a separating means a filter element consisting of a porous-walled fiber beam surrounded by an annular free space. The air to be cleaned first flows downward in this annular space, then passes more or less horizontally through the porous side walls of the fibrous filter material, and then upwardly within the fibers or within the fibers. In the case of small, solid contaminants, this solution may work, but in the case of fat or oil-containing fumes (vapors), due to the consistency and high content of the contaminants, the fibers will soon clog and should be discarded after short use.
Hasonló problémák jelentkeznének zsír- vagy olajtartalmú gőzök tisztításakor az EP 0 482 307 számú szabadalmi leírás szerinti szűrőnél is, amely szennyeződéseknek hulladék gázokból, például belső égésű motor kipufogógázaiból való eltávolítására szolgál. Ez a szűrő olyan szűrőtestet tartalmaz, amely számos egyedi szűrőtárcsából épül fel, amelyek egymásra vannak illesztve és egy központi belső teret határolnak. A szennyezett levegő, illetve kipufogógáz először lefelé áramlik a szűrőház és a szűrőtárcsák rakata közötti közbenső térben, majd többé-kevésbé vízszintesen átáramlik a porózus anyagú szűrőtárcsákon keresztül a központi belső térbe. Az előzőekben ismertetett megoldáshoz hasonlóan ez a szűrő is hamar eltömődhet és a szűrőteste kidobásra kerül, ugyanakkor a szűrés hatékonyságának növeléséhez itt sincs kihasználva a gravitáció.Similar problems would arise with the purification of grease containing oil or grease with the filter of EP 0 482 307, which is used to remove impurities from waste gases, such as exhaust gases from an internal combustion engine. This filter comprises a filter body consisting of a plurality of individual filter discs which are mounted on one another and define a central interior space. The contaminated air or exhaust gas first flows downward in the space between the filter housing and the stack of filter discs, and then flows more or less horizontally through the porous filter disks into the central interior space. As with the solution described above, this filter can quickly become clogged and the filter body discarded, but gravity is not utilized to increase the efficiency of the filter.
Az előzőleg ismertetett szűrőhöz hasonlóan elsősorban belső égésű motorok, különösen dízelmotorok kipufogógázainak tisztítására szolgál az EP 0 331 885 számú szabadalmi leírásban ismertetett szűrő, amelynek függőleges belépőcsatomákkal a kilépőcsatomákkal ellátott szűrőteste van. A tisztított közeg, például kipufogógáz először lefelé áramlik a belépőcsatomákban, majd többé-kevésbé vízszintesen áthatol a szűrőtest porózus falain keresztül, végül lefelé kiáramlik a kilépőcsatornákon keresztül. Itt is érvényesek az előzőekben ismertetett megoldások hiányosságai, különösen zsírvagy olajtartalmú légnemű közegek tisztításakor.Like the filter described above, the filter described in EP 0 331 885, which has a filter body with vertical inlet ports, is used primarily for cleaning the exhaust gases of internal combustion engines, in particular diesel engines. Purified media, such as exhaust gas, first flows downwardly through the inlet ducts, and then passes more or less horizontally through the porous walls of the filter body, and finally downstream through the outlet ducts. Here too, the disadvantages of the above described solutions, especially when cleaning greasy or greasy media containing grease or oil, are valid.
A találmány által megoldandó feladat olyan leválasztási eljárás és leválasztóegység létrehozása, amelyek hatékonyan és tartósan képesek biztosítani akár zsír- vagy olajtartalmú gázok és gőzök (párák) nemkívánatos anyagainak vagy szennyezőinek leválasztását.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a separation process and separation unit that is capable of efficiently and permanently providing for the removal of undesirable substances or contaminants from grease or oil-containing gases and vapors.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan eljárással oldjuk meg, amelynek során a gáz- vagy gőzáramot lefelé áramoltatjuk az ágyon keresztül, amelyben a leválasztóközeget göndörödő anyagból képezzük, ugyanakkor a kicsapódott, nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt hagyjuk kicsepegni a leválasztóközegből, és ezen kicsapódott nemkívánatos anyagot vagy szennyezőt felfogjuk a leválasztási zóna alján.The object of the present invention is solved by the process of passing a stream of gas or vapor downwardly through a bed in which the separating medium is formed of a curling material while leaving the precipitated, undesirable material or impurity dripping from the separating medium or not. impurities are collected at the bottom of the separation zone.
Ezt az eljárást a találmány értelmében olyan leválasztóegységgel valósítjuk meg, amelynél az ágy leválasztóközege göndörödő anyagból áll, emellett a leválasztóegységben a bemenet, a leválasztóeszköz és a kimenet a belépő szennyezett gáz- vagy gőzáram lefelé való átvezetésére alkalmasan van elrendezve, emellett egy, a leválasztóközegből kicsepegő, kicsapódott szennyező felfogására alkalmas szennyezőgyűjtő zóna van kialakítva a leválasztóházon belül a göndörödő leválasztóközeg ágya alatt.This process according to the present invention is accomplished by a separating unit in which the bed separating medium comprises a curling material, wherein the separating unit is arranged to pass inlet, separating means and outlet downstream of the incoming contaminated gas or vapor stream. , a dirt collection zone is provided for trapping the precipitated contaminant inside the separator housing under the bed of curled separator medium.
A leválasztóközeg göndörödő anyagának nagy felületi tartományai következtében a leválasztás során intenzív inerciális leválasztás és ütköztetés valósul meg, amelyek jelentősen növelik a szűrés/leválasztás hatékonyságát, miközben a göndörödő leválasztóközeg által képzett ágyban gravitációs ülepítés valósul meg és a kicsapódott olajos-zsíros szennyező anyag kicsepegve képes elhagyni a leválasztási zónát, miáltal azt részlegesen tehermentesíti, ugyanakkor a kicsöpögő szennyező anyag felfogható egy, az ágy alatt kialakított szennyezőgyűjtő zónában.Due to the large surface areas of the curl of the separation medium, intensive inertial separation and collision is achieved during the separation, which significantly increases the efficiency of filtration / separation, while the bed formed by the curling separation medium is gravitationally sedimented and the oily precipitated the separation zone thereby partially relieving it, while the dripping contaminant can be captured in an underground bed collection area.
Az ágyat célszerűen egy gáz/gőz bemenettel és egy gáz/gőz kimenettel „rendelkező leválasztási zónában alakítjuk ki, ahol az ágy a bemenet és a kimenet között van elrendezve. A gáz- vagy gőzáramot viszonylag nagy sebességgel (V,) léptethetjük be a leválasztási zónába és áramoltathatjuk át az ágyon, amely sebesség az ágy elhagyásáig és a kimeneten való kilépésig egy kisebb sebességértékre (V2) csökken le. A belépési sebességet (V^ jellemzően 2 és 10 m/s közötti nagyságúra választhatjuk, míg a kilépési sebességet (V2) előnyösen 2 m/s-nál kisebbre. A V,: V2 arány ennélfogva 5:1 és 1:1 közé állítható be. A bejelentő tapasztalata szerint a gáz- vagy gőzáram lecsökkent sebessége az ágyon való áthaladás során fokozza a szennyezők gázból vagy gőzből való leválasztását.The bed is preferably formed in a separation zone having a gas / steam inlet and a gas / vapor outlet, the bed being arranged between the inlet and the outlet. May introduce a relatively high velocity (V) into the gaseous or vapor stream of the separation zone and caused to flow through the bed, which speed is reduced down to exit and exiting the outlet of the bed to a lower speed (V 2). The entry velocity (V ^ is typically in the range of 2 to 10 m / s, while the exit velocity (V 2 ) is preferably less than 2 m / s. The V 1 : V 2 ratio is therefore adjustable between 5: 1 and 1: 1). In the applicant's experience, the reduced velocity of the gas or vapor stream as it passes through the bed enhances the removal of pollutants from the gas or vapor.
A találmány szerinti eljárás értelmében ugyancsak célszerű lehet, ha a leválasztási zónából távozó gázvagy gőzáramot egy gázmosó berendezésen áramoltatjuk keresztül bizonyos nemkívánatos anyagok, például ammónia eltávolítására és/vagy a gáz- vagy gőz2According to the process of the invention, it may also be desirable to stream the gas or vapor stream leaving the separation zone through a scrubber to remove certain undesirable materials such as ammonia and / or the gas or vapor.
HU 220 022 Β áramot egy biológiai szűrőn vezetjük keresztül további nemkívánatos anyagok, például kén eltávolítására, mielőtt a kezelt gáz- vagy gőzáramot kibocsátanánk a környezetbe.The stream is passed through a biological filter to remove additional undesirable materials, such as sulfur, before the treated gas or vapor stream is released into the environment.
A gáz- vagy gőzáramot olyan megnövelt hőmérsékletre hozhatjuk, amelynél a nemkívánatos anyag vagy szennyező kondenzálhatóan elpárologtatott formában van jelen. Ilyenkor a szennyezett gáz- vagy gőzáramnak a göndörödő leválasztóközeg által képzett ágyon való átáramoltatását megelőzően a forró gáz- vagy gőzáramot közvetlenül az ágy előtt lehűthetjük, és az így lekondenzálódott szennyezőt vagy nemkívánatos anyagot leválaszthatjuk a gáz- vagy gőzáramból az ágyon való áthaladás során.The gas or vapor stream may be brought to an elevated temperature at which the undesirable substance or impurity is present in a condensable evaporated form. In this case, before the contaminated gas or vapor stream is passed through the bed formed by the curling separation medium, the hot gas or vapor stream may be cooled directly in front of the bed, and the condensed contaminant or undesirable material may be separated from the gas or vapor stream.
A forró szennyezett gáz- vagy gőzáram lehűtését előnyösen a forró gáz- vagy gőzáramnak egy hűtőközeggel való közvetlen érintkeztetése révén végezhetjük. A hűtőközeg hőmérséklete -30 °C és a környezeti hőmérséklet közötti lehet, például -15 °C és 10 °C közötti nagyságú.Cooling of the hot contaminated gas or steam stream is preferably accomplished by direct contact of the hot gas or steam stream with a refrigerant. The refrigerant temperature may range from -30 ° C to ambient temperature, for example from -15 ° C to 10 ° C.
A találmány egyik foganatosítási módja értelmében a hűtőközeg lehet egy gáz- vagy gőzáram is. Ebben az esetben összekeveijük a forró gáz- vagy gőzáramot a hűtő gáz- vagy gőzárammal, és így egy keveredett gázvagy gőzáramot hozunk létre, amelyet azután lefelé átáramoltatunk a göndörödő leválasztóközeg által képzett ágyon keresztül.In one embodiment of the invention, the refrigerant may be a gas or steam stream. In this case, the hot gas or steam stream is mixed with the cooling gas or steam stream to form a mixed gas or steam stream which is then passed down through the bed formed by the curling separation medium.
A hűtő gáz- vagy gőzáramot ily módon a göndörödő leválasztóközeg ágyán keresztüláramló gáz- vagy gőzáram hőmérsékletének szabályozására használjuk fel. Ezen eljárási változat során szabályozhatjuk a hűtő gázvagy gőzáram időegységenként átáramló mennyiségét a forró gáz- vagy gőzáram hőmérsékletének és időegységenként átáramló mennyiségének függvényében a lehűtött, összekevert gáz- vagy gőzáram hőmérsékletének szabályozására. Ennek megfelelően a forró gáz- vagy gőzáram hőmérséklete jellemzően a 40 °C és 180 °C közötti tartományba esik, például 80 °C és 100 °C közé, ugyanakkor az összekevert gáz- vagy gőzáram kívánatos hőmérséklete jellemzően 15 °C és 60 °C, főként 30 °C és 50 °C közötti, például körülbelül 40 °C; ennélfogva kellő mennyiségű hűtőgázt vagy -gőzt kell hozzákeverni a hűtőgáz- vagy gőzáram révén a forró gázvagy gőzáramKóz, hogy a kívánt hőmérséklet körül vagy a kívánt hőmérséklet-tartományban szabályozzuk az összekevert gáz- vagy gőzáram hőmérsékletét.The cooling gas or vapor stream is thus used to control the temperature of the gas or vapor stream flowing through the bed of the curling separator. In this embodiment, the amount of cooling gas or steam flow per unit time can be controlled as a function of the temperature of the hot gas or steam stream and the flow rate per unit time to control the temperature of the cooled, mixed gas or steam stream. Accordingly, the hot gas or steam stream typically has a temperature in the range of 40 ° C to 180 ° C, for example 80 ° C to 100 ° C, while the desirable temperature of the mixed gas or steam stream is typically 15 ° C to 60 ° C, especially 30 ° C to 50 ° C, for example about 40 ° C; therefore, a sufficient amount of refrigerant gas or vapor must be admixed with the refrigerant gas or steam stream to the hot gas or steam stream to control the temperature of the mixed gas or vapor stream at a desired temperature range or range.
Ehelyett azonban a hűtőközeget egy hűtőfolyadék is képezheti. Ennél az eljárási változatnál a hűtőfolyadékot bepermetezhetjük a forró gáz- vagy gőzáramba. A bepermetezést végezhetjük folyamatosan vagy időszakosan.Instead, however, the refrigerant may be formed by a coolant. In this embodiment, the coolant can be sprayed into a hot gas or steam stream. Spraying may be continuous or intermittent.
Mind a gáz vagy gőz általi hűtést, mind pedig a folyadék általi hűtést is alkalmazhatjuk, ha erre igény van. Az összekevert gáz- vagy gőzáramba tehát hűtőfolyadékot permetezhetünk, ha ez szükséges vagy kívánatos.Both gas or steam cooling and liquid cooling may be used if desired. Thus, coolant can be sprayed into the mixed gas or vapor stream if necessary or desired.
Ha a leválasztó közegágyon keresztüli nyomásesés túlságosan megnő a leválasztóközeg elszennyeződése és/vagy szilárd anyagoknak az ágyban való lerakódása következtében, a találmány szerinti eljárás egyik előnyös foganatosítási módja értelmében az ágyat úgy mozdítjuk el, hogy a gáz- vagy gőzáram az ágynak egy másik tartományába lépjen be. Ennek megfelelően az ágynak lehet egy belépési tartománya vagy szakasza, amelyen keresztül a szennyezett gáz- vagy gőzáram belép az ágyba, és lehet egy kilépési tartománya vagy szakasza, amelyen keresztül a tisztított gáz- vagy gőzáram kilép az ágyból, ahol ezen tartományokat egy forgástengely két ellentétes oldalán alakíthatjuk ki és az ágyat 180°-kal mozdíthatjuk el, aminek során az ágyat a forgástengely körül úgy forgathatjuk el, hogy az addigi belépési tartomány váljon kilépési tartománnyá, az addigi kilépési tartomány pedig belépési tartománnyá.If the pressure drop across the bed of separation bed is too high due to dirt in the bed and / or the deposition of solids in the bed, in one preferred embodiment of the process of the invention, the bed is moved so that the gas or vapor stream enters another area of bed. . Accordingly, the bed may have an entry region or section through which the contaminated gas or steam stream enters the bed, and may have an exit region or section through which the purified gas or vapor stream exits the bed, where and rotate the bed 180 °, rotating the bed about the axis of rotation so that the former entry region becomes the exit region and the exit region so far becomes the entrance region.
A találmány szerinti eljárás tartalmazhat egy tisztítási ciklust is, amelynek során a göndörödő leválasztóközeg által képzett ágyat eredeti helyéről való elmozdítása után a leválasztóközeg megtisztulását vagy regenerálódását, valamint az ágyon keresztüli gáz- vagy gŐzáramlás javulását eredményező módon átmossuk.The process of the present invention may also include a cleaning cycle in which the bed formed by the curling separation medium is flushed after removal of the bed from its original position, resulting in purification or regeneration of the separation medium and improved gas or steam flow through the bed.
Az átmosás során előnyös, ha forró mosófolyadékot, például mosóvizet permetezünk az ágyra, mialatt továbbra is áramoltatjuk a gőz- vagy gázáramot az ágyon keresztül. A mosófolyadék tartalmazhat valamely mosási segédanyagot, például detergenst a leválasztóközeg tisztításának elősegítésére. Az eljárás során az ágyon keresztül átáramló mosófolyadékot bizonyos ideig összegyűjtjük és visszakeringtetjük, vagyis újrahasznosítjuk a közegágyba való bepermetezés céljából, majd egy idő múlva, vagyis a tisztítási ciklus végén a mosófolyadékot kiborítjuk.During flushing, it is advantageous to spray hot washing liquid, such as wash water, onto the bed while still streaming the steam or gas stream through the bed. The detergent liquid may contain a detergent such as a detergent to aid in cleaning the release medium. During the process, the washing fluid flowing through the bed is collected and recirculated for a period of time, i.e., recycled for spraying into the bed, and then, at the end of the cleaning cycle, the wash liquid is spilled.
A szennyezett gáz- vagy gőzáram főként háztartásból, ipari vagy kereskedelmi sütő-főző készülékből származó távozó-, illetve hulladék gáz lehet. A gáz vagy gőz ennek megfelelően levegő, míg a szennyező vagy nemkívánatos anyag zsír és/vagy olaj. A levegő lehet forró, amint azt az előzőekben leírtuk és ilyenkor a zsír és/vagy olaj lekondenzálhatóan elpárologtatott formában van jelen a levegőben. A hűtő gáz- vagy gőzáram, amennyiben ilyet alkalmazunk, lehet hidegebb levegő, például környezeti levegő vagy hűtőlevegő, amely nem szennyezett zsírral vagy olajjal. A hűtőfolyadék, amennyiben ilyet alkalmazunk, célszerűen víz.Contaminated gas or steam streams may be waste gas or waste gas mainly from households, industrial or commercial ovens. The gas or vapor is accordingly air, while the pollutant or undesirable substance is fat and / or oil. The air may be hot as described above and the fat and / or oil is present in the air in a condensable evaporated form. The cooling gas or steam stream, if used, may be colder air, such as ambient air or cooling air, which is not contaminated with grease or oil. The coolant, if used, is preferably water.
A bejelentő arra a megállapításra jutott, hogy a göndörödő leválasztóközeg amellett, hogy eltávolítja a lekondenzálódott vagy folyékony szennyezőket, képes a szilárd szennyező anyagok eltávolítására is. Anélkül, hogy ezt a jelenséget elméletileg is alá kívánná támasztani, a bejelentő úgy véli, hogy ez helyi ciklonfolyamatok következménye lehet, amelyek a göndörödő leválasztóközeg által képzett ágyban játszódnak le.The Applicant concluded that, in addition to removing condensed or liquid contaminants, the curled release medium is also capable of removing solid contaminants. Without wishing to theoretically substantiate this phenomenon, the Applicant believes that this may be the result of local cyclone processes occurring in the bed formed by the curling release medium.
A találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas leválasztóegységnél a leválasztóháznak célszerűen van egy feneke vagy alapja, egy, a fenéktől adott távolságra levő tetőlapja, valamint egy térhatároló fala a fenék és a tetőlap között. A bemenet és a leválasztóház egymáshoz viszonyított méreteit úgy lehet megválasztani, hogy a leválasztási zónába belépő gáz- vagy gőzáram sebességcsökkenése következzen be.In a separating unit suitable for carrying out the process of the invention, the separating housing preferably has a bottom or base, a roof panel at a distance from the bottom, and a space boundary wall between the bottom and the roof panel. The relative dimensions of the inlet and the separator housing may be selected such that there is a reduction in the velocity of the gas or vapor stream entering the separation zone.
A találmány szerinti leválasztóegység egyik előnyös kiviteli alakjánál a bemenet a tetőlapban van kialakítva, a kimenet pedig a falban. A leválasztóeszközhözIn a preferred embodiment of the separation unit according to the invention, the inlet is formed in the roof panel and the outlet is in the wall. To the separation device
HU 220 022 Β tartozhat egy lyukacsos alapú kosár is a leválasztóházban, a légbemenet alatt, ahol a leválasztóközeg rögzített ágyként van a kosárban elrendezve. Adott esetben egy terelőfal választhatja el a bemenetet a kimenettől, ahol a terelőfal a leválasztóház tetőlapjáról lefüggve bizonyos távolságra végződik a leválasztóház fenekétől. Ennek megfelelően a gáz vagy gőz lefelé átáramlik az ágyon keresztül, ezután továbbáramlik a terelőfal alatt, majd felfelé, a terelőfal és a leválasztóház fala között, hogy végül a kimeneten keresztül távozzon.EN 220 022 ly may include a hole-based basket in the separator housing, below the air inlet, where the separator medium is arranged as a fixed bed in the basket. Optionally, a baffle may separate the input from the outlet, whereby the baffle ends at a certain distance from the bottom of the baffle, depending on the roof plate of the baffle. Accordingly, the gas or vapor flows downwardly through the bed and then further under the baffle and then upwardly between the baffle and the separator housing wall to exit through the outlet.
A találmány szerinti leválasztóegység egy további előnyös kiviteli alakjánál a bemenet egy magasabb szinten van a falban kiképezve, míg a kimenet úgy van a falban és/vagy a tetőlapban kialakítva, hogy összeköttetésben legyen a göndörödő leválasztóközeg ágya és a szennyezőgyűjtő zóna közötti térrel.In a further preferred embodiment of the separation unit according to the invention, the inlet is formed at a higher level in the wall, while the outlet is formed in the wall and / or the roof panel so as to communicate with the space between the curled separating medium bed and the dirt collection zone.
A találmány szerinti leválasztóegység ezen kiviteli alakjának első változatánál a fenék és a tetőlap felülnézetben négyzetes vagy téglalap alakú, így a térhatároló fal a feneket és a tetőlapot összekötő négy falpanelből áll, ahol a bemenet az egyik falpanelben van az említett magasabb szinten kialakítva, míg a kimenet egy ezzel szemközti falpanelben, egy alacsonyabb szinten van kiképezve.In the first embodiment of this embodiment of the separation unit according to the invention, the bottom and the roof panel are top or rectangular in plan view, so that the wall defines four wall panels connecting the bottom and the roof panel, the inlet being formed at one of said higher levels; in a wall panel opposite it on a lower level.
A találmány szerinti leválasztóegység fentebb tárgyalt kiviteli alakjának egy második változatánál a fenék és a tetőlap felülnézetben négyzetes vagy téglalap alakú, így a térhatároló fal a feneket és a tetőlapot összekötő négy falpanelből áll, ahol egy-egy bemenet van kialakítva két egymással szemközti falpanel mindegyikében és egy-egy göndörödő leválasztóközegből álló ágy van mindegyik bemenethez hozzárendelve. Ennél a kiviteli változatnál egy közös kimenet képezhető ki a tetőlapban. A fenék keresztmetszetét tekintve célszerűen V alakú, lefelé és befelé összetartva a bemenetekkel ellátott falpanelektől és egy szennyezőgyűjtő zónát képezve a fenék csúcsélénél vagy annak mentén.In a second variant of the above-described embodiment of the separation unit according to the invention, the bottom and roof panel are top or rectangular in plan view, so that the wall separates the bottom and roof panel with four wall panels each in two opposite wall panels. -the bed of curled release medium is assigned to each inlet. In this embodiment, a common output can be provided in the roof panel. Preferably, the bottoms are of cross-sectional shape, V-shaped, held inward and outwardly from the wall panels provided with the inlets and forming a dirt collection zone at or along the top of the bottoms.
A gáznak vagy gőznek lefelé, az ágy(ak) felé történő elterelésére alkalmas terelőfelület(ek) lehet(nek) felszerelve a bemenettel vagy bemenetekkel szemben. A terelőfelület(ek) előnyösen ívelt(ek). Egy első kiviteli változat értelmében a terelőfelületet a tetőlap és azon falpanel egy része képezheti, amelyben a kimenet van kialakítva. Egy második kiviteli változatnál a terelőfelületeket járulékos panelelemek képezhetik, amelyek adott távolságra vannak a tetőlaptól és azoktól a falpanelektől, amelyekben a bemenetek vannak kialakítva.The baffle (s) for deflecting the gas or vapor downwards towards the bed (s) may be fitted opposite the inlet (s). Preferably, the baffle surface (s) is curved. According to a first embodiment, the deflector may comprise a portion of the roof panel and the wall panel in which the outlet is formed. In a second embodiment, the baffles may be formed by additional panel members spaced apart from the roof panel and the wall panels in which the inlets are formed.
A bemenet(ek) kitérj edhet(nek) a falpanel(ek) teljes hosszára, míg a kimenet hasonlóképpen kiteqedhet a megfelelő falpanel vagy a tetőlap teljes hosszára.The input (s) may cover the full length of the wall panel (s), while the output may extend over the entire length of the corresponding wall panel or roof panel.
A találmány szerinti leválasztóegység egy további kiviteli alakja értelmében a bemenet egy magasabb szinten vezethet be a leválasztóházba, míg a kimenet központosán van elrendezve, így a göndörödő leválasztóközegből álló ágy a kimenet körül helyezkedik el.According to a further embodiment of the separation unit according to the invention, the inlet may be introduced into the separation housing at a higher level while the outlet is centrally arranged so that the bed of curled separation medium is located around the outlet.
A térhatároló fal ennél a változatnál hengeres. A térhatároló fal keresztmetszetét tekintve előnyösen körkörös, így felülnézetben a fenék kör alakú. A fenék lehet homorú vagy tál alakú, lefelé és befelé ívelve a hengeres faltól a legalsó középpontig.In this version, the boundary wall is cylindrical. The wall is preferably circular in cross-section, so that the bottom is circular in plan view. The buttocks may be concave or bowl-shaped, curved downwards and inwards from the cylindrical wall to the lowest center.
A kimenetet képezheti egy hengeres, keresztmetszetét tekintve például kör alakú idom, amely központosán van elrendezve a leválasztóházon belül, mégpedig oly módon, hogy az idom alsó vége adott távolságra van a fenéktől, míg felső vége túlnyúlik a fal felső vége fölé. A hengeres idom felső végéről vagy egy felső végszakaszáról egy körbefutó perem nyúlhat ki radiálisán kifelé. A gyakorlati alkalmazás során ez a perem felhasználható a leválasztóegység mennyezethez, elszívóburához vagy hasonlóhoz történő csatlakoztatására. A kerület mentén egymástól adott távolságra elrendezett kapcsolószervek, például szögvasak szolgálnak a hengeres idom fallal való összekötésére.The outlet may be formed by a cylindrical cross-section, for example a circular section, which is centrally disposed within the separator housing, such that the lower end of the section is spaced from the bottom and its upper end extends beyond the upper end of the wall. A circumferential flange may extend radially outwardly from the upper end or an upper end portion of the cylindrical fitting. In practical application, this flange can be used to connect the separation unit to a ceiling, exhaust hood or the like. Coupling means, such as angles, spaced along the circumference at a distance from each other serve to connect the cylindrical profile to the wall.
A fenti kiviteli alaknál a bemenet kialakítható a perem és a fal felső vége között. Ennek megfelelően a bemenet ilyen esetben a leválasztóház körül, a kerület mentén húzódik.In the above embodiment, the inlet may be formed between the flange and the upper end of the wall. Accordingly, the input in this case extends around the periphery of the insulating housing.
A hengeres idom pereme és felső végszakasza úgy alakítható ki, hogy terelőfelületet képezzen a bemenetén keresztül belépő gáz vagy gőz lefelé, a leválasztóközeg által képzett ágy felé való eltérítésére.The flange and upper end portion of the cylindrical fitting may be formed to form a baffle to deflect gas or vapor entering through its inlet towards the bed formed by the release medium.
A leválasztóközeg ágya ily módon a fal és a hengeres idom között helyezkedik el és az idom körül húzódik. Az ágy ennélfogva szintén hengeres alakú.The bed of the release fluid is thus located between the wall and the cylindrical fitting and extends around the fitting. The bed is therefore also cylindrical.
A találmány szerinti leválasztóegység célszerűen tartalmazhat egy hűtőrendszert is a gáz- vagy gőzáramnak közvetlenül a göndörödő leválasztóközeg által képzett ágyba való belépése előtti lehűtésére. Ebben az esetben a leválasztóegység egy gáz/gőz kamrával is rendelkezhet a bemenet és a leválasztóközegből álló ágy között.The separation unit according to the invention may also conveniently include a cooling system for cooling the gas or vapor stream immediately before entering the bed formed by the curling separation medium. In this case, the separation unit may also have a gas / steam chamber between the inlet and the bed of separation medium.
A hűtőrendszer alkalmas lehet a gáz- vagy gőzáram közvetlen lehűtésére. Ebből a célból a hűtőrendszer tartalmazhat például egy, a gáz/gőz kamrába vezető hűtőgáz/-gőz bemenetet. A hűtőgáz/-gőz bemenet adott esetben egy, a leválasztóházban kialakított hűtőgázt/-gőzt beeresztő nyílásból és egy állítható záróelemből áll a nyíláson áthaladó hűtőgáz/-gőz mennyiségének szabályozására. A záróelemhez megfelelő mozgatóegység, például egy villamos motorból és vezérorsóból álló mozgatóegység lehet hozzárendelve.The cooling system may be capable of directly cooling the gas or steam stream. For this purpose, the cooling system may include, for example, a refrigerant gas / steam inlet to the gas / steam chamber. The refrigerant gas / vapor inlet optionally comprises a refrigerant gas / vapor inlet formed in the separator housing and an adjustable closure for controlling the amount of refrigerant gas / vapor passing through the orifice. A suitable actuator, such as an electric motor and a lead spindle, may be associated with the closure.
A fentiek helyett vagy járulékosan a hűtőrendszer tartalmazhat a gáz/gőz kamrába hűtőfolyadékot, például hűtővizet juttató hűtőfolyadék-befecskendező szerveket. A hűtőfolyadék-befecskendező szervek célszerűen a hűtőfolyadékot a kamrába közvetlenül a közegágy fölé bepermetező fuvókák, amelyek egy hűtőfolyadék-forrással vannak összekötve vagy azzal összeköthetők. A fuvókák felszerelhetők bármely arra alkalmas eszközre, például egy rúdra, amely képes áthatolni a közegágyon. Ennek megfelelően a fuvókákat hordozó permetezőrúdhoz célszerűen egy mozgatóegység, például egy villamos motorból és vezérorsóból álló mozgatóegység van hozzárendelve, amely lehetővé teszi akár folyamatos fel-le mozgatását a közegágyon keresztül.Alternatively or additionally, the cooling system may include coolant injection means for supplying coolant, such as coolant, to the gas / steam chamber. The coolant injection organs are preferably nozzles for spraying the coolant into the chamber directly above the fluid bed, which are connected to or connected to a coolant source. The nozzles may be mounted on any suitable device, such as a rod, which is capable of penetrating the fluid bed. Accordingly, the nozzle-bearing spray bar is preferably associated with a propulsion unit, such as an electric motor and a lead spindle, which allows it to be moved up and down continuously through the medium bed.
A leválasztóközeg által képzett ágy adott esetben elmozdítható is lehet. Ennek megfelelően a leválasztóközeg által képzett ágynak lehet egy belépési tartománya vagy szakasza, amelynél vagy amelyen keresztül szennyezett gáz vagy gőz lép be az ágyba, valamint egy kilépési tartománya vagy szakasza, amelynél vagy ame4The bed formed by the release medium may also be removable. Accordingly, the bed formed by the release medium may have an entry region or section through which or through which contaminated gas or vapor enters the bed, and an exit region or section where either
HU 220 022 Β lyen keresztül tiszta gáz vagy gőz lép ki az ágyból. Emellett a leválasztóegység tartalmazhat egy, a leválasztóközeget összefogó tartóegységet, ahol ezen tartóegységnek egymással szemközti, bemeneti és kimeneti tartományt képező nyílásai vannak, amelyek lyukacsos leválasztóközeg-visszatartó elemekkel, például szitahálóval vannak lefedve. A tartóegység elmozdítható egy forgástengely körül. A tartóegység ennek megfelelően úgy van kialakítva, hogy elforgatása lehetséges legyen, ugyanakkor a leválasztóház kiegészítő alakú befogadófészkekkel van ellátva a tartóegység beillesztésére és annak biztosítására, hogy szennyezett gáz/gőz ne kerülhesse meg a közegágyat.EN 220 022 tiszta clean gas or steam escapes from the bed. In addition, the separation unit may comprise a support unit for engaging the release medium, wherein said support unit has opposed inlet and outlet openings, which are covered with perforated release media retaining elements such as a screen. The holding unit can be moved around a axis of rotation. Accordingly, the support unit is configured to be rotatable, while the separator housing is provided with an additional shaped receptacle for insertion of the support unit and to ensure that contaminated gas / vapor cannot escape the fluidized bed.
A találmány szerinti leválasztóegység tartalmazhat egy mosóegységet is a leválasztóközegből álló ágy átmosására annak elmozdítása után. A mosóegység tartalmazhat egy mosófolyadékot befogadó tartályt, ebbe a tartályba mosási vegyszert juttató adagolóegységet, a tartályban levő mosófolyadékot felmelegítő fűtőeszközt, a forró, vegyszeres mosófolyadékot a tartályból fuvókákon keresztül a leválasztóközegből álló ágyra bejuttató szivattyúegységet, valamint a leválasztóközegből álló ágyon keresztül átáramlott, használt mosófolyadékot összegyűjtő folyadékgyűjtő egységet, ahol a szivattyúegység a használt mosófolyadéknak a füvókákhoz való visszakeringtetésére is alkalmas módon van beépítve. Az alkalmazott fúvókák itt célszerűen a korábbi hűtőfolyadék-fűvókák lehetnek. A forró mosófolyadék tartályból való kiszivattyúzására használt szivattyúegység helyett a tartály célszerűen elhelyezhető a füvókák felett, így a forró mosófolyadék kipermetezhető a gravitáció révén az említett fúvókákon keresztül. Amint azt a korábbiakban már említettük, a mosófolyadék elsősorban víz lehet.The release unit of the present invention may also include a washing unit for flushing the bed of the release medium after removal. The washing unit may comprise a washing liquid receiving container, a dosing unit for dispensing detergent chemical in said container, a heating means for heating the washing liquid in the container, a hot chemical washing liquid through a jet of fluid from the container, and a suction fluid a fluid collecting unit, wherein the pump unit is also provided in a manner suitable for recirculating the used washing fluid to the nozzles. The nozzles used here may conveniently be the previous coolant nozzles. Instead of the pump unit used to pump the hot wash fluid out of the container, the container may conveniently be located above the nozzles so that the hot wash fluid can be sprayed by gravity through said nozzles. As mentioned above, the washing liquid may be primarily water.
A leválasztóközeg által képzett ágy vastagsága vagy mélysége 3 cm és 15 cm közötti lehet, jellemzően 5 cm és 12 cm közötti. A göndörödő leválasztóközeg egyes elemeinek mérete vagy hossza 3 mm és 30 mm közé, előnyösen 15 mm és 20 mm közé eshet. A „göndörödő leválasztóközeg” fogalma alatt olyan leválasztóközeget értünk, amely legalább részben gyűrűt vagy spirált formázó anyagcsíkokból áll.The bed formed by the release medium may have a thickness or depth of between 3 cm and 15 cm, typically between 5 cm and 12 cm. The individual elements of the curled release medium may have a size or length of between 3 mm and 30 mm, preferably between 15 mm and 20 mm. By "curling release medium" is meant a release medium consisting at least in part of strips of ring or spiral forming material.
A találmány szerinti leválasztóegység egyik lehetséges kiviteli változatánál a göndörödő leválasztóközeg faforgácsokból áll. A találmány egy másik lehetséges változatánál azonban ezt a göndörödő leválasztóközeget fémforgácsok, például alumínium vagy acél anyagú forgácsok képezik.In one embodiment of the separation unit according to the invention, the curling release medium comprises wood chips. However, in another embodiment of the invention, this curling release medium is formed by metal chips, such as aluminum or steel chips.
A forgácsok vastagsága előnyösen kisebb mint 1 mm, sőt kisebb mint 0,5 mm, például körülbelül 0,1 mm, míg a forgácsok szélessége 1 mm és 10 mm közötti lehet, például körülbelül 5 mm. A forgácsok görbületi sugara 2 mm és 15 mm közé eshet, például körülbelül 8 mm lehet. A forgácsok kiegyenesítésével kapott fémcsíkok hossza 30 mm és 100 mm közé eshet, például 40 mm és 60 mm közé. A forgácsok lehetnek gyűrű vagy spirál alakúak.The thickness of the chips is preferably less than 1 mm, and even less than 0.5 mm, for example about 0.1 mm, and the width of the chips may be between 1 mm and 10 mm, for example about 5 mm. The radius of curvature of the chips may be between 2 mm and 15 mm, for example about 8 mm. The length of the metal strips obtained by straightening the chips can be between 30 mm and 100 mm, for example between 40 mm and 60 mm. The chips may be ring or spiral.
A találmány tárgyát képezi végül egy sütő-főző berendezés, élelmiszerek sütésére-főzésére alkalmas tűzhellyel, a tűzhelyen készített ételekből származó zsírral és olajjal telített levegő összegyűjtésére alkalmas, a tűzhely felett elrendezett páraelszívó egységgel, a páraelszívó egységtől elvezető elszívóvezetékkel, amelynek bemenete a páraelszívó egységben van kialakítva, valamint az elszívóvezetékben elrendezett vagy ahhoz hozzárendelt légelszívó szerkezettel, a levegőnek a tűzhely és a páraelszívó egység közötti térből az elszívóvezetékbe való beszívására, amely sütő-főző berendezésre a találmány értelmében az jellemző, hogy egy, a fentiekben ismertetett leválasztóegységet tartalmaz, amely a páraelszívó egységre oly módon van felszerelve, hogy kimenete összeköttetésben áll az elszívóvezeték bemenetével.Finally, the present invention relates to an oven-cooking apparatus with a cooker hood for cooking foodstuffs, a hood extractor arranged above the hob for collecting air saturated with grease and oil from cooked dishes, an inlet hood having a suction inlet from the hood hood. formed and with an air extractor arranged or associated in the exhaust duct, for drawing air from the space between the stove and the extractor hood into the exhaust duct, which according to the invention is characterized in that it comprises a separating unit as described above, is mounted on the unit so that its output is connected to the inlet of the exhaust pipe.
A tűzhely különösen alkalmas lehet élelmiszerek grillezésére, például gázláng általi grillezésre.The stove may be particularly suitable for grilling food, such as by gas flame.
A páraelszívó egység lehet például egy páraelszívó bura vagy hasonló, míg az elszívó vezeték előnyösen egy légcsatoma formájában lehet kialakítva. A légelszívó szerkezet célszerűen egy, a légcsatomába beépített elszívóventilátor.The vapor extraction unit may be, for example, a vapor extraction hood or the like, while the extraction duct is preferably in the form of an air trap. The air extraction device is preferably an exhaust fan built into the air duct.
A leválasztóegységbe belépő, zsírral és olajjal telített levegő mellett a gyakorlati használat során hideg levegő is beszívásra kerül a páraelszívó bura alól, amely hideg levegő a zsírok és olajok lekondenzáltatására szolgál egy magas, általában 170 °C körüli hőmérsékleten fennálló gáznemű állapotukból, ami közvetlenül a tűzhely felett jellemző, egy alacsonyabb, jellemzően a környezeti hőmérséklet és 100 °C közé, például 20 °C és 70 °C közé eső hőmérsékleten jelentkező folyékony állapotba, amely alacsonyabb hőmérsékleten valamennyi olaj és zsír folyékony állapotba kerül, és amely hőmérsékleten ennélfogva a zsírok és olajok hatékony leválasztása biztosítható a göndörödő leválasztóközeg által képzett ágyban.In addition to the grease and oil saturated air entering the separator unit, during practical use, cold air is sucked in from the hood, which serves to condense grease and oil from its gaseous state, usually at about 170 ° C, directly to the stove. above, at a lower liquid temperature, typically between ambient temperature and 100 ° C, for example between 20 ° C and 70 ° C, at which temperature all oils and fats become liquid, and at which temperature the fats and oils are effective separation can be ensured in the bed formed by the curling separation medium.
A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti leválasztást eljárás egyszerűsített folyamatábráját mutatja, amely magában foglalja a találmány szerinti leválasztóegység egy első lehetséges kiviteli alakját, a 2. ábra az 1. ábra szerinti leválasztóegység nagyobb méretarányú függőleges metszete, a 3. ábra az 1. ábra szerinti leválasztóegység nagyobb méretarányú felülnézete, a 4 (a), (b) és (c) ábrák egy, az 1-3. és az 5-15. ábrák szerinti leválasztóegységben alkalmazott göndörödő leválasztóközeg jellemző alkotóelemeinek távlati nézeteit mutatják, az 5. ábra a találmány szerinti leválasztóegység egy második lehetséges kiviteli alakját tünteti fel távlati nézetben, a 6. ábra egy, az 5. ábra szerinti leválasztóegységet magában foglaló sütő-főző berendezés keresztmetszetét mutatja, a 7. ábra a találmány szerinti leválasztóegység egy harmadik lehetséges kiviteli alakjának távlati nézete,In the drawing, Figure 1 is a simplified flowchart of the separation process of the invention including a first possible embodiment of the separation unit of the invention; Figure 2 is a larger vertical sectional view of the separation unit of Figure 1; Figures 4 (a), (b) and (c) illustrate a larger scale view of the separation unit according to Figs. and Figures 5-15. 5 is a perspective view of a second possible embodiment of the separator of the present invention; FIG. 6 is a cross-sectional view of an oven-cooking apparatus comprising the separator of FIG. 5. Fig. 7 is a perspective view of a third embodiment of the separation unit according to the invention,
HU 220 022 Β a 8. ábra egy, a 7. ábra szerinti leválasztóegységet magában foglaló sütő-főző berendezés keresztmetszetét mutatja, a 9. ábra a találmány szerinti leválasztóegység egy negyedik lehetséges kiviteli alakjának felülnézete, a 10. ábra a 9. ábra szerinti leválasztóegység X-X vonal szerinti keresztmetszete, a 11. ábra a találmány szerinti leválasztóegység egy ötödik lehetséges kiviteli alakjának a 12. ábra XI-XI vonala szerinti függőleges metszete, néhány részlet elhagyásával a jobb érthetőség kedvéért, a 12. ábra all. ábra szerinti leválasztóegység felülnézete, néhány részlet elhagyásával a jobb érthetőség kedvéért, a 13. ábra a 11. ábra szerinti leválasztóegység részben kivágott homloknézete, a 14. ábra a találmány szerinti leválasztóegység egy hatodik lehetséges kiviteli alakjának részben kivágott felülnézete, néhány részlet elhagyásával a jobb érthetőség kedvéért, míg a 15. ábra a 14. ábra szerinti leválasztóegység részben kivágott oldalnézete, néhány részlet elhagyásával a jobb érthetőség kedvéért.Fig. 8 is a cross-sectional view of an oven-cooking apparatus incorporating the separator assembly of Fig. 7, Fig. 9 is a top view of a fourth embodiment of the separator assembly of the present invention; Fig. 11 is a vertical sectional view taken along lines XI-XI of Fig. 12, with some details omitted for better clarity; Fig. 13 is a partially cut away front view of Fig. 11, Fig. 14 is a partially cut away top view of a sixth embodiment of the present invention, with some details omitted for better clarity. Figure 15 is a partially cut away side view of the separation unit of Figure 14, with some details omitted for better clarity.
Az 1 - 3. ábrákon a találmány szerinti leválasztást eljárás egyszerűsített folyamatábrája, valamint a találmány szerinti leválasztóegység egy első lehetséges kiviteli alakja látható, ahol a leválasztást eljárást összességében 10 hivatkozási számmal jelöltük.Figures 1 to 3 show a simplified flow diagram of the separation process according to the invention and a first possible embodiment of the separation unit according to the invention, wherein the separation process is generally designated by 10 reference numerals.
A 10 leválasztást eljárás megvalósítására alkalmas készüléksor magában foglal egy 12 sütő-főző készüléket, vagyis tűzhelyet, amely nem ábrázolt futőeszközökkel van ellátva élelmiszerek melegítésére vagy főzésére. A 12 tűzhely felett egy 14 elszívóbura van felszerelve. A 14 elszívóburától egy 16 vezeték indul ki, amely egy levehető 20 lemez által lezárható nyitott 18 leágazással van ellátva. A 16 vezeték egy általánosságban 22 hivatkozási számmal jelzett leválasztóegység tetejébe vezet, ahol a tisztítandó levegő, illetve gáz/gőz bemenetét képezi. A 22 leválasztóegység oldalából egy, a megtisztított levegő, illetve gáz/gőz kimenetét képező 24 vezeték indul ki egy 26 gázmosó berendezés felé, innen pedig egy 28 vezeték egy 30 biológiai szűrőhöz. A 30 biológiai szűrőtől egy 32 vezeték vezet egy 34 elszívóventilátor szívóoldalához, amely egy légkibocsátó 36 vezetékkel van ellátva, amely a 34 elszívóventilátortól a környezeti atmoszférába vezet.The decoupling apparatus 10 comprises a cooking apparatus 12, i.e. a stove, which is provided with heating means (not shown) for heating or cooking food. Above the stove 12 there is an exhaust hood 14. From the suction cup 14 a conduit 16 is provided which is provided with an open branch 18 which can be closed by a removable plate 20. Line 16 leads to the top of a separator unit, generally designated 22, where it is the inlet of air or gas to be cleaned. From the side of the separator unit 22, a conduit 24 forming an outlet of the purified air or gas / vapor is directed towards a gas scrubber 26 and from here a conduit 28 to a biological filter 30. From the biological filter 30, a conduit 32 leads to the suction side of an exhaust fan 34, which is provided with an air outlet conduit 36, which leads from the exhaust fan 34 to the ambient atmosphere.
A 22 leválasztóegységnek egy négyszögletes 38 tetőlapja, a 38 tetőlaptól adott távolságra húzódó négyszögletes 40 feneke, valamint négy, a fenék és a tetőlap között húzódó 42,44,46 és 48 oldalfala van, így a 24 vezeték a 42 oldalfaltól indul ki, míg a 46 oldalfal csúsztathatóan van csatlakoztatva a 44 és 48 oldalfalakhoz, így tehát ez a 46 oldalfal eltávolítható, ami hozzáférést biztosít a 22 leválasztóegység belsejében kialakított 50 leválasztási zónához. A 40 fenéken egy 52 tálca van elhelyezve, amely csúsztathatóan eltávolítható az 50 leválasztást zónából a 46 oldalfal eltávolításakor létrejövő nyíláson keresztül. A 22 leválasztóegység tartalmaz emellett egy összességében 54 hivatkozási számmal jelzett kosarat is. Az 54 kosárnak van egy lyukacsos 56 alapja, egy, a 38 tetőlaptól korlátozott hézaggal elválasztott 58 teteje, amelynek egy nyílása egy vonalba esik a 16 vezetékkel, emellett 60 oldalfalakkal rendelkezik. Az 54 kosárban egy göndörödő 70 leválasztóközegből álló 62 ágy van elrendezve, a lyukacsos 56 alap vagy rács tetején. Az 54 kosár eltávolíthatóan van kialakítva és a 44, 48 oldalfalakról kinyúló 57 támasztóelemeken van elrendezve.The separator unit 22 has a rectangular top panel 38, a rectangular bottom 40 extending a distance from the top panel 38, and four side walls 42,44,46 and 48 extending between the bottom and the top panel so that the conductor 24 extends from the side wall 42, The side wall 46 is slidably connected to the side walls 44 and 48 so that this side wall 46 can be removed, which provides access to the separation zone 50 formed inside the separation unit 22. The tray 40 is provided with a tray 52 which is slidably removable from the detachment zone 50 through an opening formed when the sidewall 46 is removed. The separator unit 22 further comprises a basket denoted by a total of 54. The basket 54 has a perforated base 56, a top 58 separated from the top panel 38 by a gap, which has an opening aligned with the conductor 16 and has side walls 60. Basket 54 is provided with a bed 62 of curled release medium 70 on top of the perforated base 56 or grid. The basket 54 is removably formed and is provided on support members 57 extending from the side walls 44, 48.
A göndörödő 70 leválasztóközeget a 4. ábra kapcsán ismertetjük részletesebben.The curled release medium 70 is described in more detail with reference to FIG.
A 38 tetőlapról egy 64 terelőfal függ le és a 40 fenéktől adott távolságra végződik. A 64 terelőfal a 44 oldalfaltól a 48 oldalfalig húzódik.A baffle 64 is suspended from the top panel 38 and terminates at a given distance from the bottom 40. The baffle 64 extends from the side wall 44 to the side wall 48.
A használat során élelmiszereket sütünk vagy főzünk a 12 tűzhelyen. Az élelmiszerek ennek során fonó zsírokat vagy olajokat bocsátanak ki magukból a tűzhely feletti légtérbe folyadékcseppek vagy pára formájában. Ezeket a zsírokat és olajokat magával ragadja a 34 elszívóventilátor által beszívott levegő a 14 elszívóburába. A zsírt és olajat tartalmazó levegő áthalad a 16 vezetéken és lefelé vezető irányban belép a 22 leválasztóegységbe, amint azt a 66 nyíl jelzi. A zsírt és olajat tartalmazó levegő tehát áthalad a 16 vezetéken és belép az 50 leválasztás! zóna tetejébe. Tekintettel az 54 kosár 16 vezetékhez képesti megnövelt keresztmetszeti felületére, hirtelen lecsökken az 54 kosárba belépő és a 62 ágyon áthaladó levegő V ( sebessége. A levegő, amely változatlanul lefelé mozog, találkozik a göndörödő 70 leválasztóközeggel. A 70 leválasztóközeg alakja következtében érintkezési felületeket képez, amelyeknek az elragadott zsír és olaj nekiütközhet, majd összegyűjthető. Ha elegendő vagy túlságosan sok olaj és zsír gyűlt a 70 leválasztóközegen, akkor az olaj és a zsír a 70 leválasztóközegből a gravitáció hatására lefelé kicsöpög az 52 tálcába. A lényegében olaj- és zsírmentes levegő eközben belép és áthalad az 50 leválasztást zóna 54 kosár alatti részén keresztül, mégpedig egy még kisebb V2 sebességgel. A levegő ezután, amint azt a 68 nyíllal jeleztük, a 64 terelőfal alsó széle és a 24 vezeték közötti térbe lép be egy, az előzőeknél nagyobb sebességgel, majd távozik a 24 vezetéken keresztül egy még nagyobb sebességgel.During use, we cook or cook food on the 12 cookers. During this process, foods release spinning fats or oils into the air above the cooker in the form of liquid droplets or mist. These greases and oils are entrapped by the air drawn in by the exhaust fan 34 into the exhaust hood 14. Air containing grease and oil passes through conduit 16 and enters downstream separator 22 as indicated by arrow 66. Air containing grease and oil thus passes through conduit 16 and enters decoupling 50! zone top. Due to the increased cross-sectional area of the basket 54 relative to the conduit 16, the air V ( velocity) entering the basket 54 and passing through the bed 62 is abruptly reduced. If enough or too much oil and grease has accumulated on the separating medium 70, the oil and fat will drain down from the separating medium 70 into the tray 52 by gravity. enters and passes the detachment 50 through a portion of zone 54 below the basket 54 at an even lower velocity V 2. The air then enters, as indicated by arrow 68, into the space between the lower edge of the baffle 64 and the conductor 24, speed, then exits through line 24 at an even higher speed.
A 22 leválasztóegység úgy méretezhető, hogy benne az alábbi légsebességeket érjük el:The separation unit 22 can be scaled to achieve the following air velocities:
Vj -0,5-1,5 m/sVj -0.5-1.5 m / s
V2 - 0,3-0,8 m/sV 2 = 0.3-0.8 m / s
Ezután a lényegében olaj- és zsírmentes levegő a 26 gázmosó berendezésbe lép be, ahol a levegő vízzel történő mosásával eltávolítjuk az ammóniát. A levegő ezután a 28 vezetéken keresztül a 30 biológiai szűrőbe áramlik, ahol a kéntartalmú vegyületeket, mint például a merkaptánokat távolítjuk el, mielőtt a levegőt kibocsátjuk a 36 vezetéken keresztül.Subsequently, the substantially oil and grease-free air enters the scrubber 26, where the ammonia is removed by washing the air with water. The air then flows through line 28 to biological filter 30 where sulfur-containing compounds such as mercaptans are removed before air is released through line 36.
PéldaExample
A 22 leválasztóegységet egy, a 10 leválasztást eljárás szerinti elrendezésnek megfelelő prototípus berendezésben teszteltük.The separator unit 22 was tested in a prototype apparatus corresponding to the arrangement of the separator 10.
HU 220 022 ΒHU 220 022 Β
A példa szerinti prototípus berendezésben a 22 leválasztóegység mérete 40 cmx40 cmx40 cm volt. Az 54 kosár mérete ugyanakkor 30 cmx30 cmx30 cm volt. A 16 vezeték átmérője 200 mm, míg a 24 vezeték átmérője 140 mm volt. Fémforgácsok helyett maximálisan 3 mm és 15 mm közötti méretű tölgyfaforgácsokat alkalmaztunk göndörödő 70 leválasztóközegként az 54 kosárban, ahol a tölgyfaforgácsokból képzett 62 ágy mélysége 12 cm volt.In the exemplary prototype apparatus, the size of the separation unit 22 was 40 cm x 40 cm x 40 cm. However, the 54 baskets were 30 cm x 30 cm x 30 cm. The conductor 16 had a diameter of 200 mm and the conductor 24 had a diameter of 140 mm. Instead of metal shavings, oak shavings up to a maximum size of 3 mm to 15 mm were used as curling release media 70 in basket 54, where the bed 62 made of oak shavings was 12 cm deep.
Egy ipari 12 tűzhely szimulátorában kemény, fehér, állati eredetű zsír és főzőolaj keverékét melegítettük 180 °C hőmérsékletre. Az olaj és zsír forró keverékéhez vizet adtunk hozzá és forrásba hoztuk. A környezeti léghőmérséklet 21 °C volt. Megállapítottuk, hogy a 12 tűzhely kimeneti hőmérséklete, vagyis a levegő hőmérséklete a 14 elszívóbura bemeneténél az olaj és zsír levegő általi elragadását követően a 65 °C és 70 °C közötti tartományban volt.In a simulator of an industrial 12 stove, a mixture of hard white animal fat and cooking oil was heated to 180 ° C. Water was added to the hot mixture of oil and fat and brought to boiling. The ambient temperature was 21 ° C. It has been found that the outlet temperature of the cooker 12, i.e. the air temperature at the inlet of the exhaust hood 14 after the air has been drawn by oil and grease, was in the range of 65 ° C to 70 ° C.
A légsebességek a 22 leválasztóegységben a következők voltak:The air velocities at the separation unit 22 were as follows:
Vj - 1,3 m/sVj = 1.3 m / s
V2 - 0,7 m/sV 2 = 0.7 m / s
Megállapítottuk, hogy a leválasztóközeg 12 cm mélységű 62 ágyának csupán az alsó 3 cm-e telítődött teljesen olajjal, míg a felső 9 cm viszonylag olaj- és zsírmentes maradt. A felesleges olaj lecsepegett az 52 tálcába. A 16 vezeték vizuális megfigyelése, amit a 20 lemez eltávolítása révén végezhettünk el, azt mutatta, hogy a 16 vezeték fala rendkívül piszkos és olajjal, illetve zsírral szennyezett volt. Ezzel szemben a 24 vezeték vizuális megfigyelése azt mutatta, hogy ez a vezeték gyakorlatilag tiszta és olaj-, illetve zsírmentes maradt. Egy ipari főzési folyamat fentebb ismertetett, öt órán keresztül tartó szimulálása után a 24 vezeték továbbra is lényegében száraz volt, az oldalaira lerakodott zsír- vagy olajnyomok nélkül, amint arról meggyőződhettünk az oldalaknak egy tiszta szövetdarabbal való megdörzsölése révén.It was found that only the lower 3 cm of the 12 cm deep bed of the separating medium was completely saturated with oil, while the upper 9 cm remained relatively oil and fat free. Excess oil dripped into tray 52. Visual inspection of the conduit 16 by removing the plate 20 showed that the conduit wall was extremely dirty and contaminated with oil and grease. In contrast, visual inspection of the conduit 24 showed that the conduit remained substantially clean and free of oil and grease. After simulating an industrial cooking process for five hours as described above, the wire 24 was still substantially dry, with no traces of grease or oil deposited on its sides, as was confirmed by rubbing the sides with a clean cloth.
Miután a főzési folyamatot leállítottuk, a 22 leválasztóegységben még mindig jelen levő hő biztosítja gyakorlatilag a teljes zsír- és olajmennyiségnek a 70 leválasztóközegből az 52 tálcába való lecsepegését. Miután a 22 leválasztóegységet lehűtöttük 10 °C alá, azt tapasztaltuk, hogy csupán 3,5 mm v.o. nyomásnövekedés volt mérhető a 62 ágyon keresztül, összehasonlítva a teszt indítása előtti nyomáseséssel a használatlan ágyon keresztül. Az is megállapítást nyert, hogy csak 600 g zsír és olaj abszorbeálódott a faforgácsba.After the cooking process has been stopped, the heat still present in the separating unit 22 ensures that virtually all of the fat and oil is drained from the separating medium 70 to the tray 52. After the separation unit 22 was cooled below 10 ° C, it was found that only 3.5 mm v.o. pressure increase was measured through the 62 bed compared to the pressure drop before the test was started through the unused bed. It was also found that only 600 g of fat and oil were absorbed into the wood chips.
A teszt egyik változataként 25%-nyi hideg légfelesleget szívtunk be a 16 vezetéken keresztül. Megállapítottuk, hogy ezáltal a levegő hőmérséklete 15 °C-kal csökkent a 24 vezetékben anélkül, hogy ez befolyásolta volna a 22 leválasztóegység teljesítményét.As a variant of the test, 25% cold air was drawn through the 16 ducts. It has been found that the air temperature in the conduit 24 is thereby reduced by 15 ° C without affecting the performance of the separation unit 22.
Egy további tesztváltozatban ötórányi normál főzési folyamat után a 22 leválasztóegységet lehűtöttük, majd kétlitemyi hideg keményzsírral és négylitemyi olajjal árasztottuk el, amelyeket közvetlenül a 70 leválasztóközeg ágyának tetejére vezettünk be. A levegő hőmérsékletét a 22 leválasztóegységben lassan növeltük 40 °C-ra 15 percen keresztül, majd hagytuk lehűlni °C-ra. Azt tapasztaltuk, hogy a 70 leválasztóközegben visszamaradt zsír és olaj súlya, valamint a 62 ágyon keresztüli nyomásesés ugyanaz maradt, mint az előzőekben, ami azt jelzi, hogy a 70 leválasztóközeg elérte telítődést pontját és a járulékos zsírokat és olajokat kivetette magából, amelyek összegyűltek az 52 tálcában.In a further test variant, after five hours of normal cooking, the separator unit 22 was cooled and then flooded with two-liter cold hard fat and four-liter oil, which were introduced directly onto the bed of the separating medium 70. The air temperature in the separator unit 22 was slowly raised to 40 ° C for 15 minutes and then allowed to cool to ° C. It was found that the weight of fat and oil remaining in the release medium 70 and the pressure drop across the bed 62 remained the same, indicating that the release medium 70 had reached its saturation point and removed additional grease and oils from the tray.
A bejelentő úgy véli, hogy a 22 leválasztóegység hatékony eszközt jelent zsírok és olajok levegőből történő eltávolítására, mint például olajjal és zsírral telítődött levegőből egy ipari tűzhelynél.The Applicant believes that the separation unit 22 is an effective means of removing grease and oils from the air, such as oil and grease-saturated air, at an industrial stove.
A 4 (a), (b) és (c) ábrákon a 70 hivatkozási szám általánosságban jelzi az 1-3. és az 5-15. ábrákon látható leválasztóegységben alkalmazott göndörödő leválasztóközeg egyedi alkotóelemeit.In Figures 4 (a), (b) and (c), reference numeral 70 generally denotes Figures 1-3. and Figures 5-15. 1 to 4 show the individual components of the curled release medium used in the separation unit shown in FIGS.
A göndörödő 70 leválasztóközeg mindegyik alkotóeleme adott esetben fémanyagú 72 forgácsból áll, amelynek L hosszúsága körülbelül 15-25 mm. A 72 forgácsok mindegyikének vastagsága körülbelül 0,1 mm, szélessége körülbelül 6 mm és kiegyenesített hossza körülbelül 40-60 mm. Természetesen ezek a méretek nem azonosak a 62 ágyban levő valamennyi 72 forgácsnál, hanem általában forgácsról forgácsra változnak. Ennélfogva jellemzően az L hosszúság 5 mm és 25 mm között változhat, míg a szélesség 2 mm és 8 mm között. A kiegyenesített hossz 30 mm és 100 mm között változhat. A 72 forgács hurokgörbületeinek sugarai körülbelül 5-10 mm nagyságúak, de általában 2 mm és 15 mm között változhatnak. A 72 forgácsok többnyire spirálok vagy gyűrűk formájában fordulnak elő.Each of the components of the curled release medium 70 is optionally comprised of a metal chip 72 having a length L of about 15 to 25 mm. Each chip 72 has a thickness of about 0.1 mm, a width of about 6 mm, and a straightened length of about 40 to 60 mm. Of course, these dimensions are not the same for all chips 72 in bed 62, but generally vary from chip to chip. Typically, therefore, the length L may vary from 5 mm to 25 mm and the width 2 mm to 8 mm. The straightened length can vary from 30 mm to 100 mm. The radii of loop curvature of the chip 72 are about 5 to 10 mm, but generally vary between 2 mm and 15 mm. The chips 72 generally occur in the form of spirals or rings.
A fémanyagú 72 forgácsok lehetnek alumíniumból vagy acélból. Helyettük azonban a leválasztóközeg lehet fából is, például faforgácsok, adott esetben tölgyfaforgácsok formájában. Emellett a leválasztóközeg lehet adott esetben műanyagból, kerámiából vagy egyéb hasonló anyagból is.The metal filings 72 may be of aluminum or steel. Alternatively, however, the release medium may be wood, for example in the form of wood chips, optionally oak chips. In addition, the release medium may optionally be plastic, ceramic, or the like.
Az 5. és 6. ábrán 100 hivatkozási számmal a találmány szerinti leválasztóegység egy második lehetséges kiviteli alakját jelöltük. A 100 leválasztóegység egy összességében 102 hivatkozási számmal jelzett leválasztóházat foglal magában, amely egy 104 hivatkozási számmal jelzett leválasztási zónát képez.In Figures 5 and 6, reference numeral 100 denotes a second embodiment of the separation unit according to the invention. The isolation unit 100 comprises a separator housing, designated 102, which forms a separation zone 104.
A 102 leválasztóház egy 106 tetőlappal van ellátva, amely felülnézetben téglalap alakú és benne egy, a 106 tetőlap teljes hosszára kiteqedő 108 légkimenet van kialakítva. A 102 leválasztóház rendelkezik továbbá egy V alakú 110 fenékkel, valamint egy pár egymástól adott távolságra párhuzamosan húzódó 112, 114 falpanellel, amelyek a 106 tetőlap és a 110 fenék között vannak elrendezve oly módon, hogy a 110 fenék lefelé és befelé összetartva húzódik a 112, 114 falpanelektől. Ily módon a 110 fenék egy 116 csúcséle húzódik párhuzamosan a 106 tetőlapban kialakított 108 légkimenettel. Egy 118 légbemenet van kialakítva a 112 falpanelben, egy, a 106 tetőlaphoz közeli, viszonylag magas szinten, amely 118 légbemenet kiterjed a 112 falpanel teljes hosszára. Egy hasonló 120 légbemenet van kialakítva a 114 falpanelben is.The decoupling body 102 is provided with a top panel 106 which is rectangular in plan view and has an air outlet 108 extending over the entire length of the top panel 106. The separating housing 102 further comprises a V-shaped base 110 and a pair of wall panels 112, 114 extending parallel to each other, disposed between the top panel 106 and the base 110 such that the base 110 extends downwardly and inwardly against the base 112. 114 wall panels. In this way, an apex 116 of the bottom 110 extends parallel to the air outlet 108 formed in the top panel 106. An air inlet 118 is formed in the wall panel 112 at a relatively high level close to the roof panel 106 which extends over the entire length of the wall panel 112. A similar air inlet 120 is also provided in the wall panel 114.
A 110 fenék 116 csúcsélének mentén egy 122 zsír-/ /olajgyűjtő zóna van kiképezve.A fat / oil collecting zone 122 is formed along the tip 116 of the bottom 110.
HU 220 022 ΒHU 220 022 Β
A 118, 120 légbemenetek mindegyikéhez egy-egy göndörödő 70 leválasztóközegből álló 124 ágy van hozzárendelve, amely 124 ágyak a 104 leválasztási zónán belül vannak elhelyezve. A 124 ágyak mindegyike egyegy lyukacsos 128 tartóelemen nyugszik, amely lehet például egy szitahálódarab vagy hasonló, ugyanakkor egy-egy további lyukacsos 130 tartóelem van elrendezve a 124 ágyak tetején, hogy helyén tartsa a göndörödő 70 leválasztóközeget. A 124 ágyak általában körülbelül 12 cm mélyek, de adott esetben kialakíthatók laposabbra is, például körülbelül 5 cm mélyre.Each of the air inlets 118, 120 is assigned a bed 124 consisting of a curling release medium 70, which beds 124 are disposed within the release zone 104. Each of the beds 124 rests on a single-hole support 128, which may be, for example, a mesh piece or the like, while each additional hole 130 is provided on top of the beds 124 to hold the curled release medium 70 in place. The beds 124 are generally about 12 cm deep, but may also be flatter, e.g. about 5 cm deep.
A 124 ágyak a 112,114 falpanelek és a 106 tetőlapról lefüggő 132 belső panelek között vannak elhelyezve. A 106 tetőlap és a 132 belső panelek így vannak elrendezve, hogy ívelt 134 légterelő felületeket képeznek, amelyek a 118,120 légbemeneteken keresztül belépő levegő lefelé való eltérítésére szolgálnak, a 124 ágyakon való keresztüláramlás biztosítására.The beds 124 are disposed between the wall panels 112,114 and the inner panels 132 suspended from the roof panel 106. The top panel 106 and the inner panels 132 are arranged to form curved baffle surfaces 134 which are used to deflect air entering through the air inlets 118,120 to provide flow through the beds 124.
A 102 leválasztóház ezenkívül 136, 138 végpaneleket is tartalmaz a 106 tetőlap, a 112,114 falpanelek, valamint a 110 fenék megfelelő végeinek lezárására. A 136 végpanelből egy olajelvezető 140 cső nyúlik ki, amely egy 142 elzárócsappal van ellátva. A 140 cső összeköttetésben áll a 122 zsír-/olajgyűjtő zónával és így az ott összegyűjtött olajat és zsírt a 140 csövön keresztül le lehet csapolni.The separation housing 102 further includes end panels 136, 138 for sealing the respective ends of the roof panel 106, the wall panels 112,114 and the bottom 110. From the end panel 136, an oil drain tube 140 is provided which is provided with a stopcock 142. The tube 140 is connected to the grease / oil collection area 122 so that the oil and grease collected therein can be drained through the tube 140.
A gyakorlati alkalmazás során a 100 leválasztóegység egy 144 elszívóburával együtt használatos, amely bizonyos távolságra van elrendezve egy 146 sütő-főző készülék, például gáztüzelésű tűzhely felett. A 100 leválasztóegység 106 tetőlapja úgy van csatlakoztatva a 144 elszívóburához, hogy a 108 légkimenet egy, a 144 elszívóburától kiinduló 148 légcsatoma bemenetével szemben helyezkedjen el. A 148 légcsatomába egy 150 elszívó ventilátor van beépítve.In practical use, the separating unit 100 is used in conjunction with an extractor hood 144 located at a certain distance above an oven-cooking apparatus 146, such as a gas-fired stove. The top panel 106 of the separation unit 100 is connected to the exhaust hood 144 so that the air outlet 108 is located opposite the inlet 148 of the air channel 148 from the exhaust hood 144. An exhaust fan 150 is integrated into the air duct 148.
Amikor élelmiszereket, például (nem ábrázolt) csirkedarabokat grillezünk a 146 tűzhelyen, olajjal és zsírral telített forró levegő képződik a 146 tűzhely felett. Ez a forró levegő felfelé száll, amit elősegít a 150 elszívóventilátor által létrehozott szívás. A zsírt és olajat tartalmazó forró levegő, amelynek hőmérséklete közvetlenül a 146 tűzhely felett általában 170 °C körül van, a 146 tűzhelytől a 100 leválasztóegység felé felfelé haladva lehűl, mivel összekeveredik a 144 elszívóbura alól beszívott levegővel, ily módon a levegő egy általában 30-40 °C-os hőmérséklet-tartományba hűl le, amikor belép a 100 leválasztóegység 118,120 légbemenetein. A levegő ezután lefelé áthalad a 124 ágyakon, ahol a 70 leválasztóközeg göndörödő felületeinek köszönhetően lecsökken a légsebesség és a hőmérséklet, a zsírok és olajok pedig kiválnak a levegőből. A zsírok és olajok összegyűlnek a 70 leválasztóközeg göndörödő felületein, majd lecsepegnek a 122 zsír-/olajgyűjtő zónába, ahonnan periodikusan eltávolíthatók a 140 cső és a 142 elzárócsap segítségével.When grilling foods such as pieces of chicken (not shown) on the stove 146, hot air saturated with oil and fat is generated above the stove 146. This hot air rises upward, facilitated by the suction created by the exhaust fan 150. The hot air containing fat and oil, which is generally above 170 ° C directly above the stove 146, cools upwards from the stove 146 to the separation unit 100 as it mixes with the air sucked from under the exhaust hood 144, thereby It cools to a temperature of 40 ° C as it enters the 118,120 air inlets of the separation unit 100. The air then passes down through the beds 124, whereby the curling surfaces of the release medium 70 reduce air velocity and temperature, and grease and oils are separated from the air. Greases and oils accumulate on the curling surfaces of the release medium 70 and then drip into the grease / oil collection zone 122 where they can be periodically removed by means of the tube 140 and stopcock 142.
Az ívelt 134 légterelő felületek arra szolgálnak, hogy a levegőt a 124 ágyakba tereljék, miáltal nő a leválasztás hatékonysága. A 124 ágyak alján keresztül távozó tisztított levegő felfelé áramlik a 132 belső panelek közötti térben a 148 légcsatomába, ahonnan azután kibocsátjuk a környezetbe.The curved air baffles 134 serve to direct the air into the beds 124, thereby increasing the efficiency of the separation. Purified air exiting through the bottom of the beds 124 flows upwardly through the space between the interior panels 132 into the air channel 148, from where it is discharged into the environment.
A 100 leválasztóegység különböző alkotórészei úgy vannak méretezve, hogy a zsírt és olajat tartalmazó levegő mintegy 4 m/s V, sebességgel lépjen be a 118, 120 légbemenetekbe. A légsebesség itt azonnal lecsökken és a levegő körülbelül 2,5 m/s sebességgel halad át a 124 ágyakon. A 132 belső panelek közötti nyílás akkora, hogy a rajta keresztül áthaladó levegő V2 sebessége 1 m/s nagyságú vagy kevesebb.The various components of the separation unit 100 are sized so that the air containing the fat and oil enters the air inlets 118, 120 at a velocity of about 4 m / s V. The air velocity decreases immediately and the air passes through the beds 124 at a rate of about 2.5 m / s. The opening between the inner panels 132 is such that the velocity of air V 2 passing through it is equal to or less than 1 m / s.
A bejelentő megállapította, hogy a 124 ágyak, amellett, hogy zsírok és olajok levegőből történő hatékony leválasztására szolgálnak, egyúttal lángzárként is működnek a 118, 120 légbemeneteken esetlegesen becsapó lángokkal szemben, ha a 146 tűzhely használata során ilyen abnormális szituáció fordulna elő, és megakadályozzák, hogy a lángok eléljék a 122 zsír-/olajgyűjtő zónát. A bejelentő megállapította továbbá, hogy a 70 leválasztóközeg lényegében öntisztító, mivel a rajta összegyűlő olajat és zsírt a gravitáció és a légáramlás lefelé kényszeríti a 122 zsír-/olajgyűjtő zónába, így nincs szükség a 70 leválasztóközeg külön tisztítására. Ezt megerősíti az a tény, hogy még meghosszabbított működtetés után is a teszteredmények azt mutatták, hogy a 124 ágyakon keresztüli nyomásesés kiegyensúlyozottan alacsony marad, jellemzően körülbelül 1,5 mm v.o. értéken, ami azt jelzi, hogy nincsenek olaj- vagy zsírlerakódások a 70 leválasztóközegen.The Applicant stated that the beds 124, in addition to providing effective separation of fats and oils from the air, also act as a flame arrestor against flames that may be trapped in the air inlets 118, 120 should such an abnormal situation occur during use of the stove 146, so that the flames survive the 122 grease / oil collection zones. The Applicant further stated that the release medium 70 is essentially self-cleaning because the oil and grease that accumulates therein is forced downwardly by the gravity and air flow into the fat / oil collection zone 122, thus requiring no separate cleaning of the release medium 70. This is supported by the fact that even after extended operation, test results have shown that the pressure drop across the beds 124 remains balanced, typically about 1.5 mm v.o. value, indicating no oil or grease deposits on the release medium 70.
A 7. és 8. ábrán 200 hivatkozási számmal a találmány szerinti leválasztóegység egy harmadik lehetséges kiviteli alakját jelöltük.In Figures 7 and 8, reference numeral 200 denotes a third embodiment of the separation unit according to the invention.
A 200 leválasztóegység azon részeit, amelyek azonosak az 5. és 6. ábrán bemutatott 100 leválasztóegység részeivel, ugyanazon hivatkozási számokkal jelöltük.Parts of the separation unit 200 which are identical to those of the separation unit 100 shown in Figures 5 and 6 are denoted by the same reference numerals.
A 200 leválasztóegység hasonlít a 100 leválasztóegységhez, eltekintve attól, hogy csupán egyetlen, leválasztóközeg által képzett 124 ágy van benne kialakítva. Ennélfogva csupán egyetlen 118 légbemenet van kiképezve, ugyanakkor itt nincs légbemenet a 114 falpanelben. Ehelyett viszont a 108 légkimenet a 114 falpanelben van kialakítva.The separation unit 200 is similar to the separation unit 100 except that there is only one bed 124 formed by the release medium. Therefore, only one air inlet 118 is provided, but there is no air inlet in the wall panel 114. Instead, the air outlet 108 is formed in the wall panel 114.
A 200 leválasztóegység gyakorlatilag hasonló módon működik, mint a 100 leválasztóegység.The separation unit 200 functions in a manner substantially similar to the separation unit 100.
A 9. és 10. ábrán 300 hivatkozási számmal a találmány szerinti leválasztóegység egy negyedik lehetséges kiviteli alakját jelöltük.9 and 10, reference numeral 300 denotes a fourth embodiment of the separation unit according to the invention.
A 300 leválasztóegység egy 304 leválasztási zónát képező hengeres leválasztóházat tartalmaz, amelyet összességében 302 hivatkozási számmal jelöltünk.The separating unit 300 comprises a cylindrical separating housing 304 forming a deposition zone 304.
A 302 leválasztóháznak egy homorú vagy tál alakú 310 feneke van, amelyről felfelé hengeres 312 fal nyúlik ki. A 312 fal keresztmetszete kör alakú.The decoupling housing 302 has a concave or bowl-shaped bottom 310 extending upwardly from a cylindrical wall 312. The wall 312 has a circular cross-section.
A 302 leválasztóházon belül központosán egy 314 hengeres idom van elhelyezve oly módon, hogy alsó vége adott távolságra van a 310 fenéktől, míg felső vége túlnyúlik a 312 fal felső vége fölé. A 314 hengeres idom felső végéről radiálisán kifelé egy körbefutó 306 perem áll ki. A 314 hengeres idom ily módon egy központi kör alakú 308 légkimenetet képez. A 312 fal ennélfogva lényegében egy külső falnak felel meg, míg a 314 hengeres idom egy belső falat képez.Within the separator housing 302, a cylindrical member 314 is centrally disposed such that its lower end is spaced from the base 310 and its upper end extends beyond the upper end of wall 312. A circumferential flange 306 protrudes radially outwardly from the upper end of the cylindrical member 314. The cylindrical section 314 thus forms a central circular air outlet 308. The wall 312 therefore corresponds essentially to an outer wall, while the cylindrical section 314 forms an inner wall.
HU 220 022 ΒHU 220 022 Β
A 314 hengeres idom által képzett belső fal D, átmérője jellemzően körülbelül 300 mm, míg a 312 fal által képzett külső fal D2 átmérője jellemzően körülbelül 500 mm. A belső és külső fal jellemző falvastagsága megközelítőleg 0,7 mm. A belső és külső fal összekötésére és a kettő közötti távtartásra 315 szögvasak vannak beépítve, amint az a 9. ábrán látható.The inner wall formed by the cylindrical section 314 typically has a diameter D of about 300 mm, while the outer wall formed by the wall 312 typically has a diameter D 2 of about 500 mm. The inner and outer walls have a typical wall thickness of approximately 0.7 mm. Angle bars 315 are provided for connecting the inner and outer walls and spaced between them, as shown in FIG.
A 310 fenék a 312 faltól lefelé és befelé görbül a 310 fenék legalsó 316 középpontjáig, amint az a 10. ábrán látható. Más szavakkal, a 310 fenék 316 középpontja a 302 leválasztóház legalacsonyabb pontja a használat során. A 310 fenék közelében egy 322 zsír-/olajgyűjtő zóna van kiképezve. A 302 leválasztóház szintén el van látva egy, a 310 fenék 316 középpontjából kinyúló olajelvezető 340 csővel, ahol ez a 340 cső egy 342 elzárócsappal van ellátva.The bottom 310 is curved downwardly and inwardly from the wall 312 to the lowest center 316 of the bottom 310 as shown in FIG. In other words, the center 316 of the bottom 310 is the lowest point of the separator housing 302 during use. A grease / oil collection zone 322 is provided near the bottom 310. The separator housing 302 is also provided with an oil drainage pipe 340 extending from the center 316 of the bottom 310, wherein said pipe 340 is provided with a stopcock 342.
A külső 312 fal felső vége és a 306 perem között egy, a kerület mentén húzódó 318 légbemenet van kialakítva.Between the upper end of the outer wall 312 and the flange 306, an air inlet 318 extends circumferentially.
A göndörödő 70 leválasztóközeg által képzett hengeres 324 ágy a 304 leválasztást zónán belül van elrendezve és a kerület mentén húzódik a 314 hengeres idom által képzett belső fal körül, a 314 hengeres idom és a külső 312 fal között, amint az a 10. ábrán látható. A 324 ágy egy gyűrű alakú lyukacsos 328 tartóelemen fekszik fel, például egy szitahálódarabon vagy hasonlón, míg a 324 ágy tetején egy további lyukacsos 330 tartóelem van elhelyezve a göndörödő 70 leválasztóközeg helyén tartására. A 324 ágy általában körülbelül 12 cm mély.The cylindrical bed 324 formed by the curling release medium 70 is disposed within the release zone 304 and extends circumferentially around the inner wall formed by the cylinder member 314, between the cylinder member 314 and the outer wall 312 as shown in Figure 10. The bed 324 rests on an annular perforated support member 328, such as a mesh piece or the like, while at the top of the bed 324 an additional perforated support member 330 is disposed to hold the curled release medium 70 in place. Beds 324 are generally about 12 cm deep.
A 306 perem és a 314 hengeres idom által képzett belső fal egymáshoz képest derékszögben van elrendezve oly módon, hogy együttesen 334 légterelő felületeket képeznek, amelyek arra szolgálnak, hogy a 318 légbemeneten belépő levegőt lefelé tereljék, a 324 ágyon keresztül.The inner wall formed by the flange 306 and the cylindrical member 314 are arranged at right angles to each other such that together they form air deflector surfaces 334 which are used to deflect air entering the air inlet 318 through the bed 324.
A gyakorlati alkalmazás során a 300 leválasztóegységet egy 344 elszívóburával együtt használjuk, amely bizonyos távolságra van egy 346 sütő-főző készülék, például egy gáztűzhely felett elrendezve. A 300 leválasztóegység 306 pereme úgy van a 344 elszívóburához csatlakoztatva, hogy a 308 légkimenet szembe kerüljön egy, a 344 elszívóburától kiinduló 348 légcsatoma bemenetével. A 348 légcsatomába egy 350 elszívóventilátor van beépítve.In practical use, the separating unit 300 is used in conjunction with an extractor hood 344 disposed at a certain distance above an oven-cooking device 346, such as a gas stove. The flange 306 of the separation unit 300 is connected to the exhaust hood 344 so that the air outlet 308 faces an inlet 348 of an air channel 348 starting from the exhaust hood 344. The exhaust duct 348 includes a suction fan 350.
A 300 leválasztóegység működésmódja lényegében azonos a 100 és 200 leválasztóegységek működésmódjával.The mode of operation of the separation unit 300 is substantially the same as that of the separation units 100 and 200.
A 11-13. ábrákon 400 hivatkozási számmal a találmány szerinti leválasztóegység egy ötödik lehetséges kiviteli alakját jelöltük.11-13. 4 to 5 are a fifth possible embodiment of a separation unit according to the invention.
A 400 leválasztóegység egy összességében 402 hivatkozási számmal jelölt kamrát tartalmaz. Ennek a 402 kamrának egy téglalap alakú 404 alapja van, valamint 406,408,410 és 412 oldalai, amelyek felfelé emelkednek a 404 alapról. A 406 és 410 oldalak egymással szemközt helyezkednek el, ugyanígy a 408 és 412 oldalak is egymással szemben állnak.The separation unit 400 comprises a chamber designated 402. This chamber 402 has a rectangular base 404 and sides 406,408,410 and 412 that rise upwardly from the base 404. Pages 406 and 410 are facing each other, and pages 408 and 412 are facing each other.
A 402 kamra egy 414 leválasztóházat fogad magába, amely egy zárt 416 leválasztást zónát képez.The chamber 402 comprises a containment housing 414 which forms a closed release zone 416.
A 414 leválasztóház egy téglalap alakú 418 fenékkel, egy 420 homlokfallal, egy 422 hátfallal, valamint egymással szemközti 424, 426 oldalfalakkal rendelkezik. A 420, 422, 424 és 426 falak felső végeit egy 428 tetőlap zárja le.Separator housing 414 has a rectangular base 418, a front wall 420, a back wall 422, and opposed side walls 424, 426. The top ends of the walls 420, 422, 424 and 426 are closed by a roof panel 428.
A 414 leválasztóház 420 homlokfalában egy 430 hivatkozási számmal jelzett légbemenet van kialakítva a szennyezett levegő számára és ezen 430 légbemenethez egy 432 légcsatoma van csatlakoztatva.An air inlet 430 is provided at the front wall 420 of the decoupling housing 414 for contaminated air and an air gap 432 is connected to this air inlet 430.
A 426 oldalfalban egy 434 légkimenet van kialakítva, amelytől ezt körülvéve egy 436 vezeték indul ki egy 438 légkibocsátó járathoz, amely egy villamosán működtethető elszívóventilátorral vagy szellőzővel van felszerelve.An air outlet 434 is provided in the sidewall 426, from which a conduit 436 extends to an air outlet 438, which is provided with an electrically operated extractor fan or ventilator.
A 416 leválasztást zónában egy 440 válaszfal van kialakítva, így egy 442 légkamra van behatárolva a 430 légbemenet szomszédságában. A 428 tetőlapban, a 442 légkamrán belül egy környezeti vagy hűtőlevegőt beengedő 444 légbemenet van kialakítva, amely lehetővé teszi környezeti vagy hűtőlevegő belépését a 442 légkamrába. A 444 légbemenet hatékony méretének szabályozására egy csuklós 446 csappantyú van záróelemként felszerelve, amely szabályozza a rajta keresztül belépő hűtőlevegő térfogatát. A 446 csappantyú helyzetének állítása egy villamos motorból és vezérorsóból álló 448 mozgatóegység által van szabályozva.In the isolation zone 416, a partition wall 440 is formed so that an air chamber 442 is delimited adjacent to the air inlet 430. The roof panel 428 is provided with an ambient air or cooling air inlet 444 within the air chamber 442 to allow the ambient or cooling air to enter the air chamber 442. To control the effective size of the air inlet 444, a hinged damper 446 is mounted as a shutter that controls the volume of cooling air entering through it. The position of the damper 446 is controlled by an actuator 448 consisting of an electric motor and a lead spindle.
A 442 légkamra alatt egy göndörödő 70 leválasztóközegből álló 450 ágy van elrendezve oly módon, hogy a 442 légkamrába belépő teljes légmennyiségnek át kell haladnia lefelé a 450 ágyon keresztül. A 450 ágy 452 szitahálók közé van befogva, amelyek a helyén tartják a 70 leválasztóközeget.Below the air chamber 442, a bed 450 of curling separating fluid 70 is arranged such that the total amount of air entering the air chamber 442 must pass downward through the bed 450. The bed 450 is entrapped within a screen 452 which holds the release medium 70 in place.
A 430 légbemenet és a 442 légkamra egymáshoz képesti méretezése következtében a 442 légkamrába belépő levegő sebessége lecsökken. A 450 ágyon keresztül áramló levegő V) sebessége 2 és 10 m/sec közé eshet, míg a 450 ágy alatti 416 leválasztást zónában a levegő V2 sebessége kevesebb mint 2 m/sec. A 450 ágy vastagsága vagy mélysége általában 5 cm és 12 cm között van.Due to the dimensioning of the air inlet 430 and the air chamber 442 relative to one another, the velocity of the air entering the air chamber 442 is reduced. The velocity (V) of the air flowing through the bed 450 may be between 2 and 10 m / sec, while the velocity of air V 2 in the separation zone 416 below the bed 450 is less than 2 m / sec. The bed 450 has a thickness or depth of generally 5 cm to 12 cm.
A 418 fenékben egy olajelvezető van kiképezve egy, a 418 fenékből kiinduló 454 cső formájában.The bottom 418 is provided with an oil drain in the form of a tube 454 extending from the bottom 418.
A 400 leválasztóegység tartalmaz egy összességében 460 hivatkozási számmal jelzett mosóegységet is a göndörödő 70 leválasztóközegből álló 450 ágy mosására. A 460 mosóegység magában foglal egy 462 víztartályt, egy mosóvegyszereket, például detergenst befogadó 464 tartályt, amely egy 466 vezetéken keresztül össze van kötve a 462 víztartállyal, egy villamosán működtetett 468 fűtőelemet a 462 víztartály belsejében, egy, a 462 víztartályba vezető 470 hidegvíz-vezetéket, valamint egy, a 462 víztartály aljáról kiinduló 472 kiadagolóvezetéket. A 472 kiadagolóvezeték (nem ábrázolt) permetezőfúvókákhoz vezet, amelyek a 450 ágy felett vannak elrendezve. Az olajelvezető 454 csőtől egy 474 vezeték vezet egy 476 szivattyú szívóoldalára, ahol egy villamosán működtethető 480 fűtőegységgel felszerelt 478 vezeték vezet a 476 szivattyú kibocsátási oldalától a 472 kiadagolóvezetékhez.The separator unit 400 also includes a washing unit, generally designated 460, for washing a bed 450 of curled release medium 70. The washing unit 460 includes a water reservoir 462, a reservoir 464 for receiving detergents such as detergent, which is connected via a line 466 to the water reservoir 462, an electrically heated heater 468 inside the water reservoir 462, and a dispensing line 472 extending from the bottom of the water tank 462. Dispensing line 472 leads to spray nozzles (not shown) disposed above the bed 450. From the oil drain pipe 454, a line 474 leads to the suction side of a pump 476, where a line 478 equipped with an electrically driven heater 480 leads from the discharge side of the pump 476 to the discharge line 472.
Az alábbiakban ismertetésre kerülő mosási művelet megvalósítására előirányzott különböző vezetékekVarious wires are provided for carrying out the washing operation described below
HU 220 022 Β (nem ábrázolt) megfelelő szelepekkel vannak ellátva. Ezek a szelepek, akárcsak a 448 mozgatóegység villamos motoija és a 476 szivattyú, egy automatikus vezérlőszervhez, például egy elektronikus processzorhoz csatlakoztatható, így a 400 leválasztóegység működése automatikusan irányítható.EN 220 022 Β (not shown) with suitable valves. These valves, like the electric motor of the actuator 448 and the pump 476, can be connected to an automatic control device, such as an electronic processor, so that the operation of the disconnector 400 can be automatically controlled.
A használat során a lekondenzálhatóan, elpárologtatott, zsírral és olajjal szennyezett forró levegő, amely például egy ipari tűzhelyről származik, például burgonyachipssütőből, a 432 légcsatomán keresztül lép be a 442 légkamrába. Ezen légáram hőmérséklete általában körülbelül 87 °C. Ez a levegő összekeveredik a 444 légbemeneten keresztül belépő környezeti vagy hűtőlevegővel, amely úgy van szabályozva, hogy egy körülbelül 41 °C-os hőmérséklet alakuljon ki, amelynél a zsír és olaj lekondenzálódott, vagyis folyékony állapotba kerül. A 446 csappantyút felhasználhatjuk a 442 légkamrába belépő környezeti vagy hűtőlevegő mennyiségének szabályozására.During use, the condensed evaporated hot air contaminated with grease and oil, for example from an industrial stove, such as a potato chip cooker, enters the air chamber 442 through the air channel 432. The temperature of this air stream is generally about 87 ° C. This air mixes with ambient or cooling air entering through the air inlet 444, which is controlled to provide a temperature of about 41 ° C, whereby the fat and oil are condensed, i.e., in a liquid state. The damper 446 may be used to control the amount of ambient or cooling air entering the air chamber 442.
Az így létrehozott hidegebb, összekevert levegőáram lefelé áramlik a göndörödő 70 leválasztóközeg 450 ágyán keresztül, ahol a göndörödő 70 leválasztóközeg a zsírok és olajok levegőből való eltávolítására szolgál. A megtisztított levegő áthalad a 450 ágy alján keresztül a 416 leválasztást zónába és kilép a 434 légkimeneten keresztül, hogy távozzon a 438 légkibocsátó járaton.The cooler, mixed air stream thus created flows downwardly through the bed 450 of the curl separator 70, where the curl separator 70 serves to remove grease and oil from the air. Purified air passes through the bottom of the bed 450 into the separation zone 416 and exits through the air outlet 434 to exit the air outlet 438.
A zsírok és olajok lecsöpögnek a 450 ágy aljáról, végigfolynak a 418 fenék mentén és kilépnek az olaj elvezető 454 csövön keresztül.Greases and oils drip from the bottom of the 450 bed, run along the bottom 418 and exit through the oil drain 454.
Bizonyos időszakonként, ha például a nyomásesés a 450 ágyon keresztül túlságosan megnő, például nagyobb lesz mint 50 kPa, vagy egyszerűen a rendszeres tisztítás keretében, ha kellően nagy mennyiségű olaj és zsír rakódott le a 70 leválasztóközegre, egy mosási ciklust hozunk működésbe a 460 mosóegység felhasználásával. Ez történhet automatikusan, (nem ábrázolt) nyomáskülönbség-érzékelő eszközök vagy egyéb alkalmas vezérlőeszközök segítségével. A működtetés következtében hideg víz lép be a 462 víztartályba a 470 hidegvíz-vezetéken keresztül. A 464 tartályból kellő mennyiségű detergenst vagy egyéb mosóvegyszert juttatunk a 462 víztartályba. Ezután a 462 víztartályt felmelegítjük egy kívánt hőmérsékletre, amelyen megtörténhet a 70 leválasztóközeg hatékony átmosása. A forró detergenst tartalmazó víz a gravitáció hatására a 462 víztartályból kilép a mosófúvókákon keresztül és ily módon a 450 ágyra permeteződik. A víz átmossa a 450 ágyat azon átáramolva, és a szennyezett vizet összegyűjtjük a 418 fenéken. A víz az olajelvezetési helyhez áramlik, ahonnan és a 454 csőben, illetve a 474 vezetékben levő szelepek segítségével, majd a 474 vezeték, a 476 szivattyú és a 478 vezeték útján visszakeringtetjük, miközben a vizet a 480 futőegységben újra felmelegítjük. Ha a vizet visszakeringtettük a leírt módon meghatározott időtartamon át a mosási ciklus segítéséhez, kikapcsoljuk a 476 szivattyút, és a vizet kieresztjük a 454 csövön keresztül.At certain intervals, for example, if the pressure drop across the 450 bed becomes too high, for example greater than 50 kPa, or simply as part of regular cleaning, when a sufficient amount of oil and grease is deposited on the separation medium 70, a wash cycle is performed using . This can be done automatically by differential pressure sensing devices (not shown) or other suitable control means. As a result of the operation, cold water enters the water reservoir 462 via the cold water line 470. A sufficient amount of detergent or other detergent is supplied from the reservoir 464 to the reservoir 462. The water tank 462 is then heated to a desired temperature at which the separation medium 70 can be effectively flushed. The water containing the hot detergent exits gravity exits from the water reservoir 462 through the wash nozzles and is thus sprayed onto the 450 beds. The water washes the 450 bed, flowing through it, and collecting contaminated water at the bottom 418. The water flows to the oil drain, from where it is and via valves in pipe 454 and pipe 474, and is recirculated through line 474, pump 476 and line 478 while reheating the water in the running unit 480. Once the water has been recirculated for a specified period of time to aid the wash cycle, the pump 476 will be turned off and the water will be drained through the pipe 454.
Mielőtt a mosási ciklus végbemegy, ez idő alatt a szennyezett levegő továbbra is keresztüláramlik a 450 ágyon.During this time, contaminated air continues to flow through the 450 bed before the wash cycle is complete.
A 14. és 15. ábrán 500 hivatkozási számmal a találmány szerinti leválasztóegység egy hatodik lehetséges kiviteli alakját jelöltük.In Figures 14 and 15, reference numeral 500 denotes a sixth embodiment of the separation unit according to the invention.
Az 500 leválasztóegység azon részeit, amelyek azonosak a 11-13. ábrák kapcsán ismertetett 400 leválasztóegység részeivel, ezekkel azonos hivatkozási számokkal jelöltük. Habár ezeken az ábrákon nem mutatjuk, az 500 leválasztóegység szintén tartalmaz 460 mosóegységet, amint azt a fentiekben ismertettük.The parts of the separation unit 500 which are identical to those of FIGS. 1 through 4, the same reference numerals are used. Although not shown in these figures, the separation unit 500 also includes 460 washing units, as described above.
Az 500 leválasztóegységben a leválasztóközeg 450 ágyára fonó vizet permetező füvókák egy keresztirányú 502 permetezórúdra vannak felszerelve, amely mozgatható a leválasztóközeg 450 ágyán keresztül egy villamos motorból és vezérorsóból álló 504 mozgatóegység segítségével.In the separation unit 500, the water jets for spinning water on the bed of the separation medium 450 are mounted on a transverse spraying bar 502 which can be moved through the bed 450 of the separation medium by means of an actuator 504 consisting of an electric motor and a lead spindle.
Az 500 leválasztóegységben a 450 ágy egy 506 hivatkozási számmal jelzett tartóegységen belül van elrendezve. Az 506 tartóegység 508 véglemezeket és egymással szemközti 510 oldallemezeket tartalmaz, amelyek az 508 véglemezek között húzódnak oly módon, hogy egymással szemközti 512 nyílások vannak kialakítva az 510 oldallemezek között. Az 510 oldallemezek íves kiképzésűek. A 450 ágy ily módon az 508 véglemezek és az 510 oldallemezek között helyezkedik el és 514 szitahálódarabok által van a helyén tartva, amely 514 szitahálódarabok az 512 nyílásokban vannak kifeszítve. Az 506 tartóegység egy 516 tengellyel van ellátva, amely egy 518 villamos motorral van összekapcsolva, ami biztosítja az 506 tartóegység 180°-os elforgatását, így az 512 nyílások mindegyike felfelé tájolható.In the separation unit 500, the bed 450 is disposed within a support unit 506. The holding unit 506 comprises end plates 508 and opposed side plates 510 extending between the end plates 508 such that opposed openings 512 are formed between the side plates 510. The side panels 510 are curved. The bed 450 is thus disposed between the end panels 508 and the side panels 510 and held in place by the mesh pieces 514 which are tensioned in the apertures 512. The holding unit 506 is provided with an axis 516 coupled to an electric motor 518 which provides a 180 ° rotation of the holding unit 506 so that each of the apertures 512 is upwardly oriented.
A 414 leválasztóház fészkekkel rendelkező 519 idomokkal rendelkezik, amelyek alakja igazodik az 506 tartóegység 510 oldallemezeihez. Ez a megoldás biztosítja, hogy a szennyezett levegő ne tudja megkerülni a 450 ágyat az 506 tartóegységben.The detachment housing 414 has nozzles 519 having a shape adapted to the side panels 510 of the support unit 506. This arrangement ensures that contaminated air cannot bypass the bed 450 in the holding unit 506.
Működése során az 500 leválasztóegység hasonlóképpen működik, mint a korábban ismertetett 400 leválasztóegység. Az 500 leválasztóegység azonban olyan szennyezettlevegő-áramnál is alkalmazható, amelyből szilárd anyagot is el kell eltávolítani. Ez a szilárd anyag szintén felfogható a 450 ágyban. Ha a nyomásesés a 450 ágyon keresztül kellően nagy, például nagyobb mint 50 kPa, úgy automatikusan 180°-kal elforgatható, így a 450 ágy szilárd anyaggal szennyezett felső része alulra kerül. A 450 ágyon keresztüláramló levegő ereje elősegíti a szilárd anyag kilazítását, amely így szintén összegyűlik a 418 fenéken. Járulékosan az a levegőimpulzus, amely az ágy felső oldalát éri annak elforgatásakor, szintén hozzájárul a szilárd anyagok lökésszerű kilazításához, figyelembe véve, hogy mialatt az 510 oldallemezek lezárják a légkamra légkimenetét, nincs áramlás a 450 ágyon keresztül.In operation, the separation unit 500 functions in a manner similar to the separation unit 400 described above. However, the separation unit 500 may also be used in a stream of contaminated air from which solids must also be removed. This solid can also be captured in the 450 bed. If the pressure drop across the bed 450 is sufficiently large, e.g., greater than 50 kPa, it can be automatically rotated 180 ° so that the solid top of the bed 450 is lowered. The power of the air flowing through the bed 450 facilitates loosening of the solids, which also collects on the bottom 418. Additionally, the air pulse that hits the upper side of the bed as it is rotated also contributes to the jolting of the solids, considering that while the side plates 510 block the air outlet of the air chamber, there is no flow through the bed 450.
Miután a 450 ágyat 180°-kal elforgattuk, egy mosási ciklusnak tesszük ki, miként azt a 400 leválasztóegység kapcsán ismertettük.After rotating the bed 450 by 180 °, it is subjected to a washing cycle as described for the separator unit 400.
Nyilvánvaló, hogy az 500 leválasztóegységben az 502 permetezórúdra felszerelt füvókák felhasználhatók tiszta víz befecskendezésére is a 450 ágy feletti térbe, a levegő normál áthaladása során mint járulékos hűtőkö10It will be appreciated that the nozzles provided with the spray bar 502 in the separation unit 500 may also be used to inject clean water into the space above 450 beds as an additional cooling circuit during normal air passage10.
HU 220 022 Β zeg a levegő lehűtésére. Általában az ilyen hűtővízbepermetezést akkor foganatosítjuk, ha a 446 csappantyú a maximumáig ki lett nyitva, vagyis maximális mennyiségű hűtőlevegő lép be a 442 légkamrába. Általában, ha a 446 csappantyú körülbelül 55%-ig már nyitva van, akkor indul meg a hűtővíz bepermetezése.EN 220 022 Β Cooling air. Generally, such cooling water spraying is performed when the damper 446 is open to its maximum, i.e., a maximum amount of cooling air enters the air chamber 442. Generally, when the damper 446 is already open to about 55%, spraying of the cooling water will begin.
A mosási ciklus során a 446 csappantyú állítása úgy vezérelhető, hogy a 450 ágyon keresztüláramló levegő hőmérséklete valamivel nagyobb legyen, mint a normál üzemi hőmérséklet, például körülbelül 60 °C, összevetve a körülbelül 41 °C-os normál működési hőmérséklettel, hogy jobb legyen az ágyat képező leválasztóközeg tisztításának hatékonysága.During the wash cycle, the adjustment of the damper 446 can be controlled such that the temperature of the air flowing through the bed 450 is slightly higher than the normal operating temperature, for example about 60 ° C, compared to the normal operating temperature of about 41 ° C. the efficiency of cleaning the bed-forming separator.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9700223A HU220022B (en) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Separation process and separator and cooking apparatus for application of this |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9700223A HU220022B (en) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Separation process and separator and cooking apparatus for application of this |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9700223D0 HU9700223D0 (en) | 1997-03-28 |
| HUP9700223A1 HUP9700223A1 (en) | 1998-11-30 |
| HU220022B true HU220022B (en) | 2001-10-28 |
Family
ID=89994670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9700223A HU220022B (en) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Separation process and separator and cooking apparatus for application of this |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU220022B (en) |
-
1997
- 1997-01-24 HU HU9700223A patent/HU220022B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9700223D0 (en) | 1997-03-28 |
| HUP9700223A1 (en) | 1998-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2176151C2 (en) | Separation method and apparatus | |
| US5298043A (en) | Filter system for smoke or polluted air | |
| US7731922B2 (en) | Apparatus and method for cleaning, neutralizing carbon monoxide and recirculating exhaust air in a confined environment | |
| US4900341A (en) | Purification system | |
| US7947123B2 (en) | Impact filter with grease trap | |
| US3865193A (en) | Air scrubber apparatus with grease removal means | |
| US6797041B2 (en) | Two stage air filter | |
| US4084947A (en) | Filter apparatus for fast food kitchens exhaust | |
| JP4658271B2 (en) | Separation method, separation apparatus and cooking facility | |
| CN204730293U (en) | A kind of fume purifier of fume and smoke exhaust ventilator | |
| US3596439A (en) | Air cleaner | |
| JPH05137934A (en) | Apparatus for treating soot | |
| US5935300A (en) | Separation Apparatus | |
| HU220022B (en) | Separation process and separator and cooking apparatus for application of this | |
| EP1567808B1 (en) | Removal of contaminants from a contaminated gas or vapour stream | |
| CN100509114C (en) | Two-stage air filter | |
| WO1993018348A1 (en) | Fume purification system | |
| CA2195901A1 (en) | Separation apparatus | |
| CN105841212B (en) | A kind of integrated emission-reducing system of oil smoke | |
| JPS58148318A (en) | Air curtain type transverse direction sucking and discharging device | |
| WO2008141395A1 (en) | Filtration system for a cooking apparatus | |
| JP2003225166A (en) | Smokeless roaster for water cooling exhaust gas | |
| JP2003227618A (en) | Exhaust gas water washing and cooling type smokeless roaster |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: VERITECH FILTRATION LIMITED, IR |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |