SK134394A3 - Method of heat-treatment of a fiber product and device for realization of this method - Google Patents

Method of heat-treatment of a fiber product and device for realization of this method Download PDF

Info

Publication number
SK134394A3
SK134394A3 SK1343-94A SK134394A SK134394A3 SK 134394 A3 SK134394 A3 SK 134394A3 SK 134394 A SK134394 A SK 134394A SK 134394 A3 SK134394 A3 SK 134394A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
gas
regions
web
gas inlet
region
Prior art date
Application number
SK1343-94A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Aron P Hogenhaven
Original Assignee
Rockwool Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8095480&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK134394(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool Int filed Critical Rockwool Int
Publication of SK134394A3 publication Critical patent/SK134394A3/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0047—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by air steam
    • D06B19/0052—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by air steam the textile material passing through a chamber
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

A method and an apparatus for treating a fibre product containing a thermocuring binder wherein oppositely directed gas streams are introduced into the fibre product opposites sides thereof in at least one zone from and wherein the gas streams introduced into the fibre product leave the fibre product on the same side as and in zones which are adjacent to the zones into which the gas streams are introduced into the fibre product.

Description

Spôsob tepelného spracovania vláknitého výrobku vyioníówswc, iohk)Method of heat treatment of fibrous product vyioníówswc, iohk)

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka spôsobu tepelného spracovania pohybujúceho sa rúna z nasmerované vláknitého materiálu, pri ktorom sa proti sebe prúdy plynu privádzajú do vláknitého rúna z jeho opačných strán v aspoň jednej oblasti spracovania plynom.The invention relates to a method of heat treating a moving web of directed fibrous material, in which the gas streams are fed back into the fibrous web from opposite sides thereof in at least one gas treatment area.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Prihláška vynálezu DK č. 2558/78 opisuje vytvrdzovaciu pec pozostávajúcu z prostriedkov na priechod prúdu horúceho plynu rúnom z minerálnych vlákien, usporiadaným medzi dvoma plyn priepustnými dopravnými pásmi, v smere kolmom na rovinu rúna.DK patent application no. 2558/78 discloses a curing oven comprising means for passing a stream of hot gas through a mineral fiber web arranged between two gas permeable conveyor belts in a direction perpendicular to the plane of the web.

Je známe, že množstvo tepla, ktoré sa prenáša z horúceho vzduchu do teplom vytvrdzovaného spojiva obsiahnutého v rúne z minerálnych vlákien, je úmerné tlaku pri ktorom sa horúci vzduch privádza do rúna z minerálnych vlákien.It is known that the amount of heat that is transferred from the hot air to the heat cured binder contained in the mineral fiber web is proportional to the pressure at which hot air is supplied to the mineral fiber web.

Preto boli vykonávané pokusy na zvýšenie vytvrdzovacej schopnosti vytvrdzovacích peci už uvedeného typu, zvýšením tlaku vzduchu na vstupnej strane rúna z vláknitého materiálu.Therefore, attempts have been made to increase the curing capacity of curing ovens of the above type by increasing the air pressure at the inlet side of the web of fibrous material.

V prípade tepelného spracovania rún z vláknitých materiálov a najmä rún z vláknitých materiálov s malou hustotou, môže dôjsť v dôsledku zvýšenia diíerenciálneho tlaku k nepravidelnému stlačeniu rúna z minerálnych vlákien, pričom toto stlačenie vzniká pravdepodobne vplyvom skutočnosti, že minerálne vlákna sú v oblastiach, kde je pomerne malá hustota vlákien navzájom premiestené pôsobením vysokých diíerenciálnych tlakov a vytvrdenie spojiva je v tomto mieste potom nedostatočné.In the case of heat treatment of fibrous webs, and in particular of low density fibrous webs, an irregular compression of the mineral fiber web may occur due to an increase in the differential pressure, possibly due to the fact that the mineral fibers are in areas where the relatively low fiber density displaced by high differential pressure and the curing of the binder at this point is then insufficient.

V dôsledku takého stlačenia sa potom môže v rúne z vlákntého materiálu ľahko vytvoriť nekontrolovateľné množstvo dutín, ktoré dávajú vláknitému rúnu neprijateľný vzhľad a nerovnakú izolačnú schopnosť.As a result of such compression, an uncontrollable number of cavities can easily be formed in the web of fibrous material, giving the fibrous web an unacceptable appearance and uneven insulating ability.

Zverejnená prihláška DE-A-22753 opisuje spôsob už uvedeného typu. V tomto známom spôsobe sa prúdy horúceho plynu privádzajú z opačných strán rúna z minerálnych vlákien a štrbinovými otvormi, ktoré prechádzajú kolmo na smer pohybu minerálneho rúna sú nútené sa pohybovať rovnobežne s rovinou rúna v smere pohybu rúna z minerálneho vlákna alebo v opačnom smere pred tým, ako sa plyn odvedie z vláknitého rúna štrbinovými otvormi, ktoré prechádzajú kolmo na smer pohybu rúna.Published application DE-A-22753 describes a method of the type already mentioned. In this known method, the hot gas streams are fed from opposite sides of the mineral fiber web and the apertures that extend perpendicular to the direction of movement of the mineral web are forced to move parallel to the plane of the web in the direction of movement of the mineral fiber web or opposite. as the gas is discharged from the fibrous web through apertures that extend perpendicular to the direction of movement of the web.

Je uvedené, že úlohou tohto núteného pohybu horúceho plynu rovnobežne s rovinou rúna je udržať plyn v rúne z minerálneho vlákna pokiaľ možno čo najdlhšie, aby sa uvoľnilo pokiaľ možno čo najviac tepla.It is stated that the purpose of this forced movement of the hot gas parallel to the plane of the web is to keep the gas in the mineral fiber web as long as possible in order to release as much heat as possible.

Vynález je založený na objave, že v dôsledku výnimočne veľkej povrchovej plochy minerálnych vlákien, obvykle 500 m2/kg, nastane takmer okamžitá zmena teploty minerálnych vlákien, hneď ako sa vláknité rúno vystaví vplyvu horúcich alebo chladných prúdov plynu. Freto nie je treba nútiť tieto prúdy plynov, aby zostali vo vláknitom rúne dlhý čas. Na rozdiel od skutočností uvádzaných v spise DE-A-22753 sa ukázalo, že plyny sa môžu nechať uniknúť ihneď po ich styku s minerálnymi vláknami. To znamená, že vzdialenosť, ktorú musia plyny v rúne z minerálnych vlákien prekonať, môže byť krátka a že sa plyny môžu privádzať pod vysokým tlakom bez toho, aby došlo k stlačeniu vlákien.The invention is based on the discovery that due to the exceptionally large surface area of the mineral fibers, usually 500 m 2 / kg, the temperature of the mineral fibers is almost instantaneously changed as soon as the fibrous web is exposed to hot or cold gas streams. Freto does not need to force these gas streams to remain in the fibrous web for a long time. Contrary to the facts disclosed in DE-A-22753, it has been shown that gases can be allowed to escape immediately after contact with the mineral fibers. That is, the distance that the gases in the mineral fiber web need to cover can be short and that the gases can be supplied under high pressure without compressing the fibers.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Preto podstata spôsobu. podľa vynálezu spočíva v tom, že prúdy plynu sa privádzajú do rúna z radu oddelených vstupných oblastí, kde tieto rady prechádzajú priečne na smer pohybu rúna a prúdy plynu sa uvoľňujú z tej istej strany z ktorej sú privádzané výstupnými oblasťmi, usporiadanými striedavo so vstupnými oblasťmi.Therefore, the essence of the method. According to the invention, the gas streams are fed into the web from a plurality of separate inlet regions, where the rows extend transversely to the direction of movement of the web and the gas streams are released from the same side from which they are fed through the exit regions.

Tu použitá výrazy plyn“ a plyny znamenajú akékoľvek horúce plynové médium vrátane vodnú paru.As used herein, the terms "gas" and "gases" mean any hot gas medium, including water vapor.

Spôsob podľa vynálezu je vhodný najmä na vytvrdzovanie spojiva výrobku z minerálnych vlákien obsahujúceho nevytvrdené teplom vytvrdzovateľné spojivo a ďalej bude podrobnejšie opísaný v spojení s vytvrdzovacím procesom, pri u ktorom sa používajú na vytvrdenie teplom vytvrdzovatelného spojiva horúce plyny. AvSak je nutné rozumieť, že spôsob je taktiež vhodný na iné tepelné spracovanie, vrátane chladenia, výrobku z minerálnych vlákien privádzaním horúcich alebo studených plynov do výrobku z minerálnych vlákien.The method of the invention is particularly suitable for curing a binder of a mineral fiber product comprising a non-cured thermosetting binder and will be described in more detail below in connection with a curing process in which hot gases are used to cure the thermosetting binder. However, it is to be understood that the method is also suitable for other heat treatment, including cooling, of the mineral fiber product by supplying hot or cold gases to the mineral fiber product.

Spôsob podľa vynálezu je vhodný najmä na tepelné spracovanie vláknitých rún a model prúdenia plynu získaný pri tepelnom spracovaní vláknitého rúna podľa výhodného vytvorenia spôsobu podľa vynálezu je znázornený na pripojených výkresoch, kde obr.l je rez vláknitým rúnom X, ktoré sa pohybuje pomocou dvoch plyn prepúšťajúcich dopravných pásov 4 v rovine kolmej na rovinu papiera. Vstupnými oblasťmi 2 plynu, ktoré sú predĺžené a prechádzajú v smere pohybu vláknitého rúna X, sa prúdy horúceho plynu, ktorý sleduje odchýlky tak, aby sa pohybovali rovnobežne s rovinou rúna, eSte raz odchýli tak, aby sa odviedli výstupnými oblasťmi umiestenými vedľa vzduchových vstupných kanálov 2, von z rúna X z vláknitého materiálu.The method of the invention is particularly suitable for heat treatment of fibrous webs, and the gas flow model obtained in the heat treatment of fibrous webs according to a preferred embodiment of the method of the invention is shown in the accompanying drawings, Fig. 1 is a cross-section of a fibrous web X of the conveyor belts 4 in a plane perpendicular to the plane of the paper. The gas inlet regions 2 that extend and extend in the direction of movement of the fibrous web X are hot gas streams that follow the deviations so as to move parallel to the web of the web, once again deflected to be discharged by the exit regions located next to the air inlet ducts. 2, out of the web X of fibrous material.

Usporiadanie modelov prúdu tak ako je znázornené na obrázku umožňuje zvýšiť vytvrdzovaciu schopnosť 2 až 3 násobne v porovnaní s vytvrdzovaním pomocou prúdov horúceho vzduchu prechádzajúcich priečne vláknitým rúnom.The arrangement of the jet models as shown in the figure allows to increase the curing ability by 2 to 3 times compared to curing by means of hot air streams passing through the fiber web.

Ako bolo uvedené v spojení s opisom výkresov, vstupné oblasti plynu a výstupné oblasti plynu môžu byť predĺžené.As mentioned with reference to the drawings, the gas inlet regions and gas outlet regions may be elongated.

Dáva sa prednosť, aby oblasti, do ktorých sa privádza horúci vzduch z jednej strany vláknitého rúna, boli umiestené presne oproti oblasti do ktorých sa plyn privádza z druhej strany, ale tieto dve oblasti môžu byt ľahko proti sebe presadené. Ďalej protiľahlé oblasti nemusia byt nevyhnutne rovnako veľké. Zvyčajne by ale malo byt aspoň 25 % menšej oblasti prikryté protiľahlou obi ast'ou.It is preferred that the areas where hot air is fed from one side of the fibrous web are located exactly opposite the areas where the gas is fed from the other side, but the two areas can be easily offset. Furthermore, the opposing regions do not necessarily have the same size. Usually, however, at least 25% of the smaller area should be covered by the opposite area.

Rozdiel tlaku medzi vstupnou oblasťou plynu a susednou výstupnou(mi) oblasťou (mi) plynu môže byt vytvorený rôznymi spôsobmi. Dáva sa ale prednosť tomu, aby sa použil tlak vyšší ako je tlak atmosférický vo vstupnej oblasti plynu a atmosférický alebo nižší ako atmosférický tlak vo výstupnej(ch) oblasti (iach) plynu. Môže byt ale takisto výhodné použiť nižší ako atmosférický tlak vo výstupnej (ch) oblasti(iach) plynu a atmosférický tlak vo vstupnej oblasti plynu.The pressure difference between the gas inlet region and the adjacent gas outlet region (s) can be produced in various ways. However, it is preferred that a pressure higher than atmospheric pressure in the gas inlet region and atmospheric or lower than atmospheric pressure in the gas outlet region (s) is used. However, it may also be advantageous to use lower than atmospheric pressure in the gas outlet region (s) and atmospheric pressure in the gas inlet region.

Je podstatné, aby sa diferenciálne tlaky v susedných oblastiach udržovali vo vhodných rozsahoch.It is essential that the differential pressures in adjacent areas are kept within appropriate ranges.

Keď sa použijú predĺžené vstupné oblasti plynu prechádzajúce v smere pohybu vláknitého rúna, šírky týchto oblastí sú s výhodou väčšie ako alebo rovnaké ako šírky susedných výstupných oblastí pre plyn.When elongated gas inlet regions extending in the direction of movement of the fibrous web are used, the widths of these regions are preferably greater than or equal to the widths of adjacent gas outlet regions.

Predĺžené vstupné oblasti pre plynu sú s výhodou rozdelené v pozdĺžnom smere tak, aby sa vytvorili jednotlivé úseky a v susedných úsekoch je možno udržovať rozdielne tlaky.The extended gas inlet regions are preferably divided in the longitudinal direction so as to form individual sections and different pressures can be maintained in adjacent sections.

Je prsto výhodné udržovať malé tlakové rozdiely medzi prvým úsekom vo vstupnej oblasti plynu a zodpovedajúcou výstupnou oblasťou plynu, ako medzi nasledujúcimi úsekmi a zodpovedajúcimi výstupnou(mi) obiasťou(mi) plynu.It is advantageous to maintain small pressure differences between the first section in the gas inlet region and the corresponding gas outlet region, as between the following sections and the corresponding gas outlet region (s).

Počas vláknitého vystavené tepelné sp tlakoch.During fibrous exposure to thermal back pressures.

;ači atočného rúna, v stlačeniu.while the nonwoven, in compression.

racovanie tepelného spracovania sú oblasti ktorých je hustota vlákien menšia, najviacHeat treatment processes are areas where the density of the fibers is less, at most

Je preto dôležité, urobilo pri pomerne aby sa toto začiatočné nízkych diferenciálnychIt is therefore important to do this relatively to make this initial low differential

Pretože je prietok plynu v oblastiach majúcich malú hustotu vlákien najsilnejší, vytvrdenie a tým vzniklé spevnenie vlákien sa v týchto oblastiach dosiahne veľmi rýchlo. Týmto spôsobom získajú tieto oblasti tak vysoký stupeň odolnosti vlákien proti stlačeniu, že je možno v nasledujúcich úsekoch použiť zvýšené diíerenciálne tlaky, bez toho, aby vzniklo nebezpečenstvo stlačenia vlákien.Since the gas flow in the regions having a low fiber density is strongest, the curing and the resulting fiber consolidation are achieved very quickly in these regions. In this way, these regions obtain such a high degree of compression resistance of the fibers that increased differential pressures can be used in the following sections without the risk of fiber compression.

Už uvedená zvýšená vytvrdzovacia schopnosť nie je podmienená uskutočnením celej operácie tak, ako bolo už opísané. Preto sa zistilo. Že zvýšenie vytvrdzovacej schopnosti sa dá dosiahnuť takým prispôsobením úsekov existujúcich vytvrdzovacích pecí, napr. 20 až 90 % a najmä sa dáva prednosť prvej polovice týchto %, že sa vytvrdzovanie uskutočňuje spôsobom podľa vynálezu.The aforementioned increased curing ability is not conditional upon carrying out the entire operation as described above. Therefore, it was found. That enhancement of the curing capacity can be achieved by adapting sections of existing curing ovens, e.g. 20 to 90% and in particular it is preferred that the first half of these% be cured by the method according to the invention.

Ďalej sa zistilo, že môže byť výhodné umožniť uskutočniť prvú časť vytvrdzovacej operácie vedením tepla, a to privádzaním tepla do plyn priepustných pásov, pomocou ktorých zvyčajne vláknitú rúna prechádzajú vytvrdzovacou pecou, a tak stykom pásov s povrchovou plochou vláknitého rúna vytvoriť tenké vytvrdené povrchové vrstvy. Keď sa teda uskutočňuje začiatočné vytvrdenie tak, ako bolo už opísané a keď nasleduje vytvorenie zmienených tenkých povrchových vrstiev, môžu sa použiť vyššie diíerenciálne tlaky bez nebezpečenstva, že sa v povrchu vláknitého rúna vytvorí vyhĺbenie.It has further been found that it may be advantageous to allow the first part of the curing operation to be conducted by conducting heat by supplying heat to the gas-permeable strips by which usually the fibrous webs pass through the curing oven, thereby contacting the strips with the fibrous web surface. Thus, when the initial curing is carried out as described above, and when the formation of said thin surface layers is followed, higher differential pressures can be used without the risk of depressions being formed in the surface of the fibrous web.

Podľ a dvoma plyn sa tepelne strán.According to the two gas is thermally sides.

vynálezu sa vláknité rúno s výhodou priepustnými pásmi ako napr. lamelovými spracováva prúdmi vzduchu privádzanými udržuje medzi pásmi, pričom z protiľahlýchIn the present invention, the fibrous web is preferably permeable webs such as e.g. lamellar processes air streams fed it keeps between the belts, taking from opposing

Tu použitý výraz minerálne vlákno značí anorganické vláknité výrobky z nerastov. Ako príklad týchto vlákien sú vlákna minerálnej vlny, vlákna sklenenej vlny a troskové vlákna.As used herein, the term mineral fiber means inorganic fibrous mineral products. Examples of these fibers are mineral wool fibers, glass wool fibers and slag fibers.

Spôsob podľa vynálezu je vhodný na tepelné spracovanie vláknitých rún majúcich hustoty v Širokých rozsahoch, ale najmä je vhodný na spracovanie ľahkých produktov z napr. rún z minerálnych vlákien majúcich hustotu až 7’ kgy'm3 , ale s výhodou hustotu 15 až 60 kgy'm3 . Vláknité rúna môžu pozostávať z jednej alebo viac vrstiev vlákien.The process of the invention is suitable for heat treating fibrous webs having densities in wide ranges, but is particularly suitable for treating light products of e.g. mineral fiber webs having a density of up to 7 kg / m 3 , but preferably a density of 15 to 60 kg / m 3 . The fibrous webs may consist of one or more layers of fibers.

Spis FI-B-80102 opisuje spôsob sušenia vláknitého rúna, pri ktorom vláknité rúno usporiadané medzi dvoma vzduchotesnými vodiacimi pásmi je zohrievané privádzaním tepla do pásov.FI-B-80102 discloses a method of drying a fibrous web in which the fibrous web arranged between two airtight guide strips is heated by supplying heat to the strips.

Patentový spis GB č. 867530 opisuje zariadenie na sušenie textilných vlákien, kde sa vláknité rúno udržuje volne zavesené v sušiacej zóne a horúci vzduch sa fúka na obe strany vláknitého rúna pomocou štrbinových dýz umiestených na protiľahlých stranách vláknitého rúna.GB patent no. 867530 discloses a textile fiber drying apparatus wherein the fibrous web is held loosely suspended in a drying zone and hot air is blown on both sides of the fibrous web by means of slotted nozzles located on opposite sides of the fibrous web.

Vynález sa ďalej týka zariadenia na vykonávanie už opísaného spôsobu. Zariadenie pozostáva z prostriedkov na nosenie a pohybovanie rúnom z minerálnych vlákien medzi vstupnými otvormi plynu umiestenými na opačných stranách rúna z minerálnych vlákien a výstupnými otvormi plynu ktorého podstata spočíva v tom, že vstupné otvory plynu vytvárajú rad prechádzajúci priečne na smer pohybu vláknitého rúna a že sa striedajú s výstupnými otvormi plynu.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method described above. The apparatus comprises means for carrying and moving the mineral fiber web between the gas inlet openings disposed on opposite sides of the mineral fiber web and the gas outlet openings, characterized in that the gas inlet openings form a line extending transversely to the direction of movement of the fibrous web and alternate with the gas outlet openings.

Podľa vynálezu je každý výstupný kanál plynu s výhodou spojený s najmenej jedným vstupným otvorom plynu pomocou potrubia, v ktorom je usporiadané plynové čerpadlo a prípadne zohrievacie prostriedky.According to the invention, each gas outlet channel is preferably connected to at least one gas inlet opening by means of a conduit in which a gas pump and optionally heating means are arranged.

Toto vytvorenie umožňuje, aby plyn prúdil von z vláknitého výrobku a bol recirkulovaný a prípadne opäť zohrievaný a privádzaný späť do vláknitúho výrobku a tým sa minimalizovali tepelné straty.This embodiment allows the gas to flow out of the fibrous product and to be recirculated and optionally re-heated and fed back to the fibrous product to minimize heat loss.

Ako už bolo uvedené, spôsob a zariadenie podľa vynálezu je najmä vhodný pre vytvrdzovanie nekonečného rúna z minerálnych vlákien obsahujúceho spojivo, ale môže sa použiť taktiež na vytvrdzovanie radu za sebou sa pohybujúcich jednotlivých prvkov z minerálných vlákien. Môžu byť použité aj na vytvrdzovanie jednotlivých prvkov alebo ich zväzkov.As already mentioned, the method and apparatus of the invention are particularly suitable for curing a continuous mineral fiber web comprising a binder, but can also be used to cure a series of successive individual mineral fiber elements. They can also be used to cure individual elements or their bundles.

Opis obrázkov na výkresochDescription of the drawings

Príkladné vytvorenie vynálezu je znázornené na pripojených výkresoch, kde na obr. 1 je rez vláknitým rúnom pohybovaných pomocou dopravných pásov, obr. 2 je vertikálny rez výhodným vytvorením zariadenia podľa vynálezu a obr. 3 je čiastočný perspektívny pohľad na zariadenie podľa vynálezu podľa obr.2, kde niektoré časti sú v reze.An exemplary embodiment of the invention is shown in the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a cross-sectional view of a fiber web moved by conveyor belts; FIG. 2 is a vertical section through a preferred embodiment of the device according to the invention; and FIG. 3 is a partial perspective view of the device of the invention of FIG. 2, wherein some parts are in section.

Opis príkladného vytvoreniaDescription of exemplary creation

Zariadenie podľa obr.2 a 3 pozostáva z horného nekonečného plyn priepustného pásu 10 a spodného nekonečného plyn priepustného pásu 12, ktoré môžu slúžiť na pohybovanie rúnom 14 z minerálnych vlákien vytvrdzovacou komorou 16.2 and 3 consists of an upper endless gas permeable belt 10 and a lower endless gas permeable belt 12 which can serve to move the mineral fiber web 14 through the curing chamber 16.

Zariadenie ďalej pozostáva zo vstupného kanálu 18 na prívod horúceho plynu. Kanál X_8 je rozdelený na hornú vetvu 20 a spodnú vetvu .22. Horná vetva. 20 je spojená s hornou oblasťou pre vstup Plynu a je rozdelená na úseky 24 pomocou pozdĺžnych výstupných kanálov 26, ktoré sú na koncoch otvorené.The apparatus further comprises an inlet channel 18 for supplying hot gas. The channel 18 is divided into an upper branch 20 and a lower branch 22. Upper branch. 20 is connected to the upper gas inlet region and is divided into sections 24 by means of longitudinal outlet channels 26 which are open at the ends.

Podobným spôsobom je spodná vetva 22 spojená so spodnou oblasťou plynu, ktorá je rozdelená na úseky 28 pomocou výstupných kanálov 30 plynu, ktoré sú na koncoch otvorené. Na koncoch sú výstupné kanály 24 a 30 spojené so zbernými oblasťmi 32 a 34 plynu, ktoré sú pomocou spojovacích kanálov 36 a 38 pripojené na výstupný kanál 40.In a similar manner, the lower branch 22 is connected to the lower gas region, which is divided into sections 28 by means of the gas outlet channels 30, which are open at the ends. At the ends, the outlet ducts 24 and 30 are connected to the gas collection areas 32 and 34, which are connected to the outlet duct 40 by means of the connection ducts 36 and 38.

kanál 40 je spojený so z horáka 43, ktoré môže plynu vychádzajúceho do zariadenia 42 a prívod 18 je urobený pomocouthe duct 40 is connected to a burner 43 which can gas to the device 42 and the inlet 18 is made by means of

Ako je zrejmé z obr. 2, výstupný zohrievacím zariadením 42 pozostávajúcim byť použité opäť na zohriatie z vytvrdzovacej komory 16. Prívod plynu horúceho plynu do vstupného kanálu odstredivého dúchadla 44As shown in FIG. 2, an outlet heater 42 consisting of being used again for heating from the curing chamber 16. Supplying hot gas gas to the inlet duct of the centrifugal blower 44

Zariadenie pracuje nasledujúcim spôsobom:The device works as follows:

Horúci vzduch zo zohrievacieho zariadenia 42 je vháňaný kanálom 18 pomocou dúchadla 44 a vetvami 20 a 22 do úsekov 24 a 28. Odtiaľ horúci vzduch prechádza pásmi 10 a 12 do rúna 14 z minerálneho vlákna a odtiaľ do susedných výstupných kanálov 26 a 30 plynu a vytvára prúd vzduchu v podobe znázornenej na obr.l. Z kanálov 26 a 30 plyn prúdi do zberných oblastí 32 a 34 a spojovacími kanálmi 36 a 38 do výstupného kanálu 40 a späť do zariadenia 42.The hot air from the heater 42 is blown through the channel 18 via the blower 44 and branches 20 and 22 into the sections 24 and 28. From there, the hot air passes through the strips 10 and 12 to the mineral fiber web 14 and from there to the adjacent gas outlet channels 26 and 30 the air flow in the form shown in FIG. From the channels 26 and 30, the gas flows to the collecting areas 32 and 34 and through the connecting channels 36 and 38 to the outlet channel 40 and back to the device 42.

Z už uvedeného opisu je zrejmé, že horúci plyn opúšťa rúno 14 z minerálnach vlákien ihneď po privedení, to znamená, že operáciu je možno vykonávať s použitím malých tlakových rozdielov medzi úsekmi 24, 28 a výstupnými kanálmi plynu 26 a 30. Preto zariadenie dovoľuje účinné tepelné spracovanie rúna 14 z minerálneho vlákna bez nebezpečenstva vytvorenia vyhĺbenia v povrchu vláknitého materiálu rúna.From the above description, it is apparent that the hot gas exits the mineral fiber web 14 immediately after introduction, i.e. the operation can be performed using small pressure differences between the sections 24, 28 and the gas outlet ducts 26 and 30. Therefore, the device allows efficient operation. heat treating the mineral fiber web 14 without the risk of forming a recess in the surface of the fibrous material of the web.

Claims (13)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Spôsob tepelného spracovania rúna z minerálnych vlákien, pri ktorom sa proti sebe smerované prúdy plynu privádzajú do vláknitého rúna z jeho protiľahlých strán najmenej v jednej oblasti spracovania plynom .vyznačený tým, že prúdy plynu sa privádzajú do rúna z radu od seba oddelených vstupných oblastí, pričom tento rad prechádza priečne na smer pohybu rúna a prúdy plynu sa odvádzajú z rovnakej strany z ktorej sú privádzané výstupnými oblasťmi, ktorú sú usporiadané striedavo so vstupnými oblasťmi.1. A method of heat treating a mineral fiber web in which oppositely directed gas streams are fed into the fibrous web from opposite sides thereof in at least one gas treatment zone, characterized in that the gas streams are fed into the web from a plurality of separate inlet regions wherein the row extends transversely to the direction of movement of the web and the gas streams are discharged from the same side from which they are supplied by exit regions, which are arranged alternately with the entry regions. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačený tým, že vstupná oblasť plynu a výstupná oblasť plynu sú predĺžené.Method according to claim 1, characterized in that the gas inlet region and the gas outlet region are elongated. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2,vyznačený tým, že sa použije na spracovanie výrobku z minerálnych vlákien, obsahujúceho teplom vytvrdzovatelné spojivo, prúdy horúceho plynu majúceho teplotu vyššiu ako je teplota vytvrdzovania spojiva, aby sa spojivo vytvrdilo.Method according to claim 1 or 2, characterized in that hot gas streams having a temperature higher than the curing temperature of the binder are used for treating the mineral fiber product comprising a thermosetting binder to cure the binder. 4. Spôsob podľa nároku 3,vyznačený tým, že vstupné oblasti plynu, ktorými je horúci plyn privádzaný z jednej strany vláknitého výrobku sú umiestené presne oproti vstupným oblastiam plynu, ktorými je plyn privádzaný na opačnej strane.Method according to claim 3, characterized in that the gas inlet regions through which the hot gas is supplied from one side of the fiber product are located exactly opposite the gas inlet regions through which the gas is supplied on the opposite side. 5. Spôsob podľa nároku 3, vyznačený tým, že vstupné oblasti plynu, ktorými je prúd horúceho plynu privádzaný do vláknitého výrobku z jednej strany čiastočne prekrývajú vstupné oblasti plynu, ktorými je prúd horúceho plynu privádzaný z opačnej strany.Method according to claim 3, characterized in that the gas inlet regions through which the hot gas stream is fed to the fiber product from one side partially overlap the gas inlet regions through which the hot gas stream is fed from the other side. 6. Spôsob podľa nároku 5, v y z n a C e n ý t ý m, že plocha v ktorej vstupná oblasť plynu na jednej strane vláknitého výrobku prekrýva zodpovedajúcu vstupnú oblasť plynu na opačnej strane tvorí najmenej 25 % plochy menšej z oboch oblastí.6. A method according to claim 5, wherein the area in which the gas inlet region on one side of the fibrous product overlaps the corresponding gas inlet region on the other side constitutes at least 25% of the area of the smaller of the two regions. 7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 3 až G, vyznačený t ý m, že vo vstupných oblastiach plynu sa udržuje tlak vyšší ako atmosférický a vo výstupných oblastiach plynu sa udržuje tlak atmosférický alebo nižší ako atmosférický.Method according to any one of claims 3 to G, characterized in that pressure is maintained above atmospheric in the gas inlet regions and atmospheric pressure or below atmospheric pressure in the gas outlet regions. 8. Spôsob podľa nároku 2, v y z n a č e n ý tým, že šírka vstupných oblastí plynu je väčšia alebo rovná šírke výstupných oblastí plynu.8. The method of claim 2, wherein the width of the gas inlet regions is greater than or equal to the width of the gas outlet regions. 9. Spôsob podľa nároku 2, v y z n a č e n ý t ý m, že predĺžené vstupné oblasti plynu sú rozdelené pozdĺžne tak, aby vytvorili oddelené úseky .9. The method of claim 2, wherein the elongated gas inlet regions are divided longitudinally to form separate sections. 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačený tým, že sa udržujú rôzne tlakové rozdiely medzi úsekom vo vstupnej oblasti plynu a susednou výstupnou oblasťou plynu a medzi ostávajúcim(i) úsekom(i) a susednou(mi) výstupnou(mi) oblasťou(mi) plynu v susedných úsekoch.Method according to claim 9, characterized in that different pressure differences are maintained between the section in the gas inlet region and the adjacent gas outlet region and between the remaining section (s) and the adjacent outlet region (s). gas in adjacent sections. 11. Zariadenie na tepelné spracovanie pohybujúceho sa vláknitého rúna (14) prúdmi plynov pozostávajúce z prostriedkov (10,12) na nesenie a pohybovanie rúnom z minerálnych vlákien medzi vstupnými otvormi (24,28) plynu umiestenými na opačných stranách rúna (14) z minerálnych vlákien a výstupnými otvormi (26, 30) plynu vyznačené tým, že vstupné otvory (24,28) plynu sú umiestené v rade prechádzajúcom priečne na smer pohybu vláknitého rúna a sú usporiadané striedavo s výstupnými otvormi (26,30) plynu.Apparatus for heat treating a moving fiber web (14) with gas streams comprising means (10, 12) for supporting and moving the mineral fiber web between gas inlet openings (24, 28) located on opposite sides of the mineral web (14) The gas inlets (26, 30) are characterized in that the gas inlets (24, 28) are disposed in a line extending transversely to the direction of movement of the fibrous web and are arranged in alternation with the gas outlet openings (26, 30). vyznačenécharacterized 12. Zariadenie podľa nároku 11, v y z n a č e n é t ý m, že každý výstupný otvor (26,30) plynu je spojený s najmenej jedným vstupným otvorom plynu potrubím (40,18), v ktorom je usporiadané plynové čerpadlo (44) a pripadne zohrievacie alebo chladiacie prostriedky (42).Apparatus according to claim 11, characterized in that each gas outlet (26, 30) is connected to at least one gas inlet through a conduit (40, 18) in which a gas pump (44) is disposed and optionally heating or cooling means (42). 13. Zariadenie podľa nároku 11 alebo 12, vyznačené tým, že vstupné otvory (24,28) plynu sú predĺžené.Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the gas inlet openings (24, 28) are elongated.
SK1343-94A 1992-05-08 1993-05-10 Method of heat-treatment of a fiber product and device for realization of this method SK134394A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK92606A DK60692D0 (en) 1992-05-08 1992-05-08 MANUFACTURING A MINERAL FIBER PRODUCT
PCT/DK1993/000154 WO1993023599A1 (en) 1992-05-08 1993-05-10 Method and apparatus for heat-treatment of a fiber product - nozzles are elongated in machine direction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK134394A3 true SK134394A3 (en) 1995-10-11

Family

ID=8095480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1343-94A SK134394A3 (en) 1992-05-08 1993-05-10 Method of heat-treatment of a fiber product and device for realization of this method

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0647284B2 (en)
AT (1) ATE148509T1 (en)
AU (1) AU4061093A (en)
CZ (1) CZ274094A3 (en)
DE (1) DE69307886T3 (en)
DK (1) DK60692D0 (en)
NO (1) NO302666B1 (en)
SK (1) SK134394A3 (en)
WO (1) WO1993023599A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060057351A1 (en) † 2004-09-10 2006-03-16 Alain Yang Method for curing a binder on insulation fibers

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE828282C (en) † 1949-12-11 1952-01-17 Hermann Haas Jun Dipl Ing Method and device for opening a wet nonwoven fabric, in particular made of rayon, during drying
GB867530A (en) * 1956-12-15 1961-05-10 August Meier Windhorst Improvements relating to the drying or heat-treatment of web materials
FR1398809A (en) * 1964-03-17 1965-05-14 Ameliorair Sa Air supported sheet product dryer
DE1729273A1 (en) † 1968-03-09 1971-06-09 Artos Meier Windhorst Kg dryer
US4170075A (en) * 1978-03-03 1979-10-09 Proctor & Schwartz, Inc. Nozzle for web processing apparatus
DE3144923A1 (en) * 1981-11-12 1983-05-19 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal METHOD AND ARRANGEMENT FOR THE HEAT TREATMENT OF RUNNING PRODUCTS
FI80102C (en) * 1988-07-01 1990-04-10 Tampella Oy Ab FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER TORKNING AV EN FIBERBANA.
DE3831496C2 (en) * 1988-09-16 2001-03-22 Fleissner Maschf Gmbh Co Process for the thermal consolidation of nonwovens with binding powder

Also Published As

Publication number Publication date
NO944226D0 (en) 1994-11-04
WO1993023599A1 (en) 1993-11-25
EP0647284B1 (en) 1997-01-29
NO302666B1 (en) 1998-04-06
DE69307886D1 (en) 1997-03-13
NO944226L (en) 1994-11-04
AU4061093A (en) 1993-12-13
ATE148509T1 (en) 1997-02-15
CZ274094A3 (en) 1995-03-15
DK60692D0 (en) 1992-05-08
DE69307886T3 (en) 2001-03-29
EP0647284B2 (en) 2000-08-30
DE69307886T2 (en) 1997-07-31
EP0647284A1 (en) 1995-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4263007A (en) Apparatus for heat treatment of fibrous mats
TWI524044B (en) Oven for fiber heat treatment
US7335018B2 (en) Flame resistant rendering heat treating device, and operation method for the device
US4654981A (en) Drying apparatus for sliced veneer
US4124941A (en) Process and additional devices of cylinder drying machines for the uniform drying of textiles
EA026777B1 (en) Oven for manufacturing a mineral wool product
US4227317A (en) Apparatus for the heat treatment of textiles
US4316865A (en) Method for heat treatment of fibrous mats
US4638572A (en) Heat treatment tunnel
US4137649A (en) Apparatus for the heat treatment of textiles
US5189810A (en) Methods and apparatus for the continuous heat treating of yarn
CA1119373A (en) Method and apparatus for heat treatment of fibrous mats
US4295284A (en) Dryer range
US5396716A (en) Jet tube dryer with independently controllable modules
KR100272749B1 (en) Textile landing blower
JPS60243473A (en) Method and device for drying and treating fabric
FI94325C (en) Method and apparatus for making a fiber product
US4738035A (en) Drying apparatus for sliced veneer
US4195418A (en) Zoned heat treating apparatus
SK134394A3 (en) Method of heat-treatment of a fiber product and device for realization of this method
US4481060A (en) Process for laminating aramid waterleaves
US4474552A (en) Infra-red combinations
JP2003517095A5 (en)
WO2003029546A1 (en) A stenter machine
CA1091908A (en) High production steamer for tubular knitted fabric or the like