SK121997A3 - Nonwoven laminate barrier material - Google Patents

Nonwoven laminate barrier material Download PDF

Info

Publication number
SK121997A3
SK121997A3 SK1219-97A SK121997A SK121997A3 SK 121997 A3 SK121997 A3 SK 121997A3 SK 121997 A SK121997 A SK 121997A SK 121997 A3 SK121997 A3 SK 121997A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
nonwoven
fibers
nonwoven laminate
meltblown
layer
Prior art date
Application number
SK1219-97A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Cohen
Original Assignee
Kimberly Clark Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kimberly Clark Co filed Critical Kimberly Clark Co
Publication of SK121997A3 publication Critical patent/SK121997A3/sk

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025Corona discharge or low temperature plasma
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08Organic compounds
    • D06M10/10Macromolecular compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/576Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them containing fluorine
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04Vegetal fibres
    • D06M2101/06Vegetal fibres cellulosic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10Animal fibres
    • D06M2101/12Keratin fibres or silk
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10Animal fibres
    • D06M2101/14Collagen fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka ochranných prostriedkov pre odevné výrobky. Špecificky sa predložený vynález týka ochranných prostriedkov na nosenie ako odevy, ktoré sú vytvorené z netkaných textílií a vykazujú zvýšené filtračné schopnosti proti penetrácii častíc.
Doterajší stav techniky
Zo stavu techniky je známy rad typov ochranných prostriedkov na nosenie ako odevy na obmedzené alebo jednorazové použitie, ktoré vykazujú filtračné schopnosti proti penetrácii kvapalín a/alebo častíc. Takéto ochranné prostriedky musia byť odolné voči penetrácii kvapalín a/alebo častíc. Z mnohých dôvodov je nežiaduce, aby kvapaliny a prípadne v tejto kvapaline obsiahnuté rôzne patogénne mikroorganizmy, boli schopné prechádzať cez ochranné prostriedky do styku s pokožkou alebo odevmi osôb, pracujúcich v prostredí kontaminovanom uvedenými patogénnymi mikroorganizmami.
Z rovnakých dôvodov je veľmi žiaduce izolovať a ochrániť osoby pred vplyvom škodlivých substancií, ktoré sa môžu vyskytovať v pracovnom prostredí alebo na mieste nehody či úrazu. Pre účely zvýšenia izolácie a ochrany užívateľa pred nežiaducimi vplyvmi a redukcie možností expozície škodlivých substancií musí byť ochranný prostriedok, ktorý je relatívne nepriepustný pre kvapaliny a/alebo častice, dostatočne odolný, pri jeho používaní správne umiestnený tak, aby vykazoval hore uvedené vlastnosti a okrem toho bol pohodlný na nosenie a zároveň prispôsobivý tak, že neobmedzuje pohyb a výkon pracujúcej osoby. Ďalej je z ekonomického hľadiska veľmi nákladné uvedené ochranné prostriedky dekontaminovať po ich použití, pri ktorom boli vystavené vplyvu škodlivých alebo nebezpečných substancií. Z uvedeného dôvodu je pre znižovanie nákladov a ekonomicky efektívnu hladinu významné vytvoriť ochranné prostriedky ako ochranné prostriedky na jednorazové použitie.
Jedným typom takého ochranného prostriedku je ochranná kombinéza na jednorazové použitie. Ochranná kombinéza môže byť použitá na účely veľmi účinnej izolácie užívateľa pred vplyvom škodlivého prostredia tam, kde ochranné prostriedky otvoreného alebo plášťového typu, napríklad ochranné rúšky, plášte a podobne, nie sú schopné takúto ochranu zabezpečiť. Vzhľadom k uvedenému môžu byť ochranné kombinézy použité v rade prípadov, v ktorých sa vyžaduje absolútna izolácia užívateľa.
Ochranné prostriedky na jednorazové použitie ďalej zahrňujú ochranné chirurgické prostriedky, napríklad chirurgické operačné rúšky a plášte. Ako je všeobecne známe, chirurgické operačné rúšky a plášte sú navrhnuté tak, aby, ak ju úplne neeliminujú, aspoň minimálne znižovali priepustnosť ochranných chirurgických prostriedkov pre kvapaliny a biologické kontaminujúce substancie, ktoré v týchto kvapalinách môžu byť prítomné. V prostredí chirurgických výkonov zdroje uvedených kvapalín zahrňujú pot užívateľa ochranného prostriedku, kvapaliny ošetrovaného pacienta, napríklad krv, ústne sliny a pot, a životne významné kvapaliny, napríklad plazma a fyziologické roztoky.
Rad ochranných chirurgických prostriedkov sa pôvodne vyrábal z bavlny alebo plátna a pred použitím pri operačných výkonoch ich bolo nevyhnutné sterilizovať. Tieto ochranné chirurgické prostriedky však, bohužiaľ, umožňujú prienik alebo tzv. „pretlačenie“ mnohých kvapalín, ktoré sa vyskytujú v operačnom prostredí. Takéto ochranné chirurgické prostriedky boli nežiaduce, ak nie priamo nevyhovujúce, pretože uvedené „pretlačenie“ sprostredkováva vytvorenie priamej cesty pre prienik baktérií a ďalších kontaminujúcich substancií k a od užívateľa ochranného prostriedku. Okrem toho je výroba uvedených ochranných prostriedkov veľmi nákladná, pričom okrem toho je nevyhnutné tieto ochranné prostriedky pred ich ďalším použitím prať a sterilizovať.
Hore popísané plátené chirurgické operačné plášte boli nahradené ochrannými chirurgickými prostriedkami na jednorazové použitie. Vzhľadom k tomu, že väčšina chirurgických výkonov vyžaduje spravidla použitie ochranných prostriedkov s vysokým stupňom impregnácie pre účely eliminácie prieniku kvapalín, sú takéto ochranné chirurgické prostriedky na jednorazové použitie za uvedených podmienok vyrobené z väčšej časti alebo i celé z kvapaliny odpudzujúcich textílií.
Vzhľadom k hore uvedenému je teda, všeobecne povedané, žiaduce vyrábať ochranné chirurgické prostriedky z textílií, ktoré sú relatívne nepriepustné pre kvapaliny a/alebo častice. Uvedené nepriepustné textílie musia byť zároveň vhodné na výrobu ochranných prostriedkov na nosenie ako odevy s vynaložením nízkych nákladov tak, aby ich vyradenie do odpadu po jedinom použití bolo ekonomické.
Príklady ochranných prostriedkov na jednorazové použitie, ktoré sú vyrobené spravidla z netkaných vrstvených textílií alebo rún a zaisťujú pri ich jednorazovom použití z ekonomického hľadiska efektívne výrobné náklady, predstavujú ochranné kombinézy, ochranné chirurgické plášte a rúšky, dodávané na trh firmou Kimberly - Clark Corporation. Väčšina týchto ochranných prostriedkov sa vyrába z vrstveného netkaného rúna, pozostávajúceho z troch vrstiev. Dve vonkajšie vrstvy sú vyrobené z tavným zvlákňovaním a ťahaním vytvorených polypropylénových vláken a medzi týmito dvoma vrstvami usporiadaná vnútorná vrstva je vyrobená z polypropylénových vláken vytvorených tavným zvlákňovaním a fúkaním. Uvedené dve vonkajšie vrstvy z ťahaných vláken zabezpečujú vytvorenie dostatočne tuhých, odolných a oteruvzdorných povrchových plôch. Oproti tomu vnútorná vrstva je odpudivá pre vodu a okrem toho je ďalej účinná ako priedušná filtračná bariéra, ktorá umožňuje prestup vzduchu a vodných pár cez objem textílie a filtráciu väčšiny škodlivých častí.
V niektorých prípadoch môže materiál, z ktorého sú ochranné prostriedky vytvorené, zahrňovať tenkú vrstvu alebo vrstvenú fóliu. Hoci prítomnosť uvedených tenkých vrstiev alebo vrstvených fólií môže zvyšovať filtračné schopnosti ochranných prostriedkov proti penetrácii častíc cez ich objem, môžu uvedené tenké vrstvy alebo vrstvené fólie zároveň brániť alebo celkom eliminovať žiaduci prestup vzduchu a vodných pár. Ochranné prostriedky, vytvorené z materiálov, ktoré neumožňujú dostatočný prestup vzduchu a vodných pár cez ich objem, sa z uvedeného dôvodu, všeobecne povedané, stávajú pri dlhších časových periódach ich používania nepohodlné.
Vzhľadom k hore uvedenému, zatiaľ čo použitie tenkých vrstiev alebo vrstvených fólií pri výrobe ochranných prostriedkov zvyšuje filtračnú schopnosť proti penetrácii častíc v porovnaní s netkanými vrstvenými textíliami, zabezpečujú netkané vrstvené textílie oproti tomu väčšie pohodlie pre používateľa. Vzhľadom ktomu je nutné navrhnúť ochranné prostriedky na jednorazové použitie s nízkymi výrobnými nákladmi a hlavne ochranné prostriedky na jednorazové použitie s nízkymi výrobnými nákladmi, ktoré budú vytvorené z netkaných textílií, ktoré sú schopné zároveň zabezpečiť ako zvýšenú filtračnú schopnosť proti penetrácii častíc, tak postačujúcu priedušnosť pre prestup vzduchu a vodných pár za súčasného zníženia pohodlia pri ich aplikácii počas dlhších časových periód.
Podstata vynálezu
Predložený vynález sa týka netkaného rúna so zvýšenými filtračnými schopnosťami proti prenikaniu častíc. V prvom vyhotovení predloženého vynálezu netkané rúno zahrňuje aspoň jednu vrstvu, ktorá je spracovaná pôsobením koránového výboja a zahrňuje alkohol odpudzujúcu látku, hlavne alkohol odpudzujúcu látku vytvorenú z derivátov fluorovaných uretánov. Povrchová plocha netkaného rúna môže byť spracovaná prostredníctvom antistatického materiálu.
Podľa ďalšieho vyhotovenia predloženého materiálu je netkaným rúnom netkané vrstvené rúno, ktoré zahrňuje aspoň dve vrstvy, z ktorých aspoň jedna je vystavená pôsobeniu koránového výboja. Jedna z uvedených vrstiev môže byť vytvorená z ťahaných vláken, zatiaľ čo druhá vrstva je vytvorená z fúkaných vláken, pričom uvedené vlákna sú vyrobené tavným zvlákňovaním. Povrchová plocha aspoň jednej z vrstiev netkaného rúna môže byť spracovaná prostredníctvom antistatického materiálu. Ďalej môže byť na aspoň jednej z uvedených vrstiev netkaného rúna prítomná alkohol odpudzujúca látka, hlavne alkohol odpudzujúca látka, vytvorená z derivátov fluorovaných uretánov.
Podľa ďalšieho vyhotovenia predloženého materiálu netkané vrstvené rúno pozostáva z troch vrstiev, pričom aspoň jedna z nich je vystavená pôsobeniu koránového výboja. Dve vonkajšie vrstvy môžu byť vytvorené z ťahaných vláken a tretia, vnútorná vrstva, usporiadaná medzi dvoma vonkajšími vrstvami, je vytvorená z fúkaných vláken, pričom uvedené vlákna sú vyrobené tavným zvlákňovaním. Povrchová plocha aspoň jednej z vrstiev netkaného rúna môže byť spracovaná prostredníctvom antistatického materiálu. Ďalej môže byť na aspoň jednej z uvedených vrstiev netkaného rúna prítomná alkohol odpudzujúca látka, hlavne alkohol odpudzujúca látka, vytvorená z derivátov fluorovaných uretánov.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V predloženom popise používaný technický termír „dielektrický“ podľa McGraw-HilI Encyclopedia of Science and Technology, 7. vydanie, ed. 1992, predstavuje materiál, napríklad polymér, ktorý je elektrický izolátor alebo ktorého elektrické pole môže byť udržiavané na minimálnom rozptyle energie. Tuhý objemový materiál je dielektrický vtedy, kedy je jeho valenčný pás celkom zaplnený a potenciálny rozdiel medzi týmto pásom a pásom vodivosti je aspoň 3 eV.
V predloženom popise používané technické termíny „zužovanie ťahom“, „predlžovanie zužovaním“ alebo „zužovaním pretiahnutý“ zameniteľné predstavujú spôsob riadene ovládaného rozťahovania netkanej textílie, všeobecne v strojnom pozdĺžnom smere, za účelom redukcie jeho šírky na požadovanú veľkosť. Riadené ovládané predlžovanie zužovaním sa môže uskutočňovať pri ochladzovaní za studená, pri izbovej teplote alebo pri zvýšenej teplote a je limitované prírastkom celkového rozmeru v smere rozťahovania na predĺženie, požadované na pretrhnutie uvedenej textílie, ktoré vo väčšine prípadov je v rozmedzí 1,2 až 1,4 násobku. Po uvoľnení zaťažovania sa uvedená textília vracia do pôvodných rozmerov. Hore uvedený spôsob je podrobne popísaný napríklad v patentovom spise U.S. č. 4,443,513, autori Meitner a Notheis a patentových spisoch U.S. č. 4,965,122, č. 5,226,992 a č. 5,336,545, autor Morman, ktoré sa týmto začleňujú do odvolávok predloženého vynálezu.
V predloženom popise používané technické termíny „zmäkčovanie zužovaním“ alebo „zužovaním zmäkčený predstavujú zmäkčovanie zužovaním, ktoré sa vykonáva bez aplikácie doplnkového ohrevu rozťahovaného materiálu, to znamená pri teplote okolitého prostredia. Uvedená textília sa pri predlžovaní zužovaním alebo zmäkčovaní zužovaním rozťahuje napríklad o 20 %.
V predloženom popise používané technické termíny „netkaná textília“ alebo „netkané rúno“ predstavujú rúno, ktoré má štruktúru individuálnych, navzájom preložených a spriahnutých vláken alebo pradiva s náhodným a neopakovateľným usporiadaním.
V predloženom popise používaný technický termín „ťahané vlákna“ predstavuje vlákna alebo pradivo, ktoré sú vytvorené prietlačným lisovaním roztaveného termoplastického materiálu cez množstvo jemných, zvyčajne kruhových kapilár zvlákňovacej trysky, pričom sa následne priemer prietlačným lisovaním vytvoreného pradiva prudkým ťahaním redukuje, popísaným napríklad v patentových spisoch U.S. č. 4,340,563, autor Appel a kol., U.S. č. 3,692,618, autor Dorschner a kol., U.S. č. 3,802,817, autor Matsuki a kol., U.S. č. 3,338,992 a č. 3,341,394, autor Kinney, U.S. č. 3,502,763 a č. 3,909,009, autor Levy, a U.S. č. 3,542,615, autor Dobo, ktoré sa týmto začleňujú do odvolávok predloženého vynálezu. Ťahané vlákna sú spravidla nekonečné a vykazujú priemer väčší ako 7 mikrónov.
V predloženom popise používaný technický termín „fúkané vlákna“ predstavuje vlákna alebo pradiva, ktoré sú vytvorené prostredníctvom prietlačného lisovania roztaveného termoplastického materiálu cez množstvo jemných, zvyčajne kruhových kapilár pretlačovacieho prievlaku, pričom priemer ako z roztaveného materiálu vytvoreného pradiva sa po pretlačení pôsobením prúdu, zvyčajne ohriateho plynu (napríklad vzduchu) s veľkou rýchlosťou redukuje. Takto tavným zvlákňovaním vytvorené vlákna sú následne strhávané prúdom plynu s vysokou rýchlosťou a účelne nanášané na prijímaciu povrchovú plochu za súčasného vytvárania rúna s nepravidelne usporiadanými fúkanými vláknami. Hore uvedené tavné zvlákňovanie prúdom plynu je napríklad popísané v patentových spisoch U.S. č. 3,849,241, autor Buntin, U.S. č.
4,307,143, autor Meitner a kol. a U.S. č. 4,707,398, autor Wisneski a kol., ktoré sa týmto začleňujú do odvolávok predĺženého vynálezu. Fúkané vlákna vykazujú spravidla priemer menší ako 10 mikrónov.
Na výrobu vláken alebo pradiva hore uvedenými spôsobmi a následné vytváranie netkaných rún, použiteľných na uskutočnenie predloženého vynálezu, sú vhodné polymerizačné materiály a špecificky polyolefínové polyméry. Takéto netkané rúna môžu byť vytvorené pomocou rôznych spôsobov spracovania známych zo stavu techniky, ktoré, bez toho, aby bol rozsah použitia ďalších spôsobov akokoľvek obmedzený, zahrňujú vytváranie prúdom vzduchu, ukladanie za mokra, spriadanie za mokra, zvlákňovanie ťahaním, tavné zvlákňovanie prúdom vzduchu, mykanie a viazanie staplovým vláknom a tavné spriadanie.
Ako bude podrobne popísané ďalej, môže byť celková hrúbka hore uvedenými spôsobmi vytvoreného netkaného vrstveného rúna podrobená pôsobeniu korónového výboja. Alternatívne môžu byť pôsobeniu koránového výboja vystavené jednotlivé netkané vrstvy, z ktorých sa potom následne vytvára netkané vrstvené rúno, samostatne a oddelene. V prípade, kedy je pôsobeniu koránového výboja vystavené netkané vrstvené rúno ako celok alebo jeho celková hrúbka, je žiaduce, aby boli vlákna, tvoriace aspoň jednu netkanú vrstvu, vytvorené z polymerizačných materiálov s dielektrickými vlastnosťami, ktoré, bez toho, aby bol rozsah použitia takýmito materiálmi akokoľvek obmedzený, zahrňujú polyesterové polyméry, polyolefínové polyméry, nylon (polyamid 66) a ich kopolyméry. Vlákna, tvoriace ďalšie netkané vrstvy rúna, potom môžu byť vytvorené z polymerizačných materiálov, ktoré dielektrické vlastnosti nevykazujú a ktoré, bez toho, aby bol rozsah použitia takýchto materiálov akokoľvek obmedzený, zahrňujú celulózu, sklenené vlákna, vlnu a proteínové polyméry.
V prípade, kedy sú pôsobeniu korónového výboja vystavené jednotlivé vrstvy netkaného vrstveného rúna samostatne a oddelene, je žiaduce, aby vlákna týchto jednotlivých vrstiev vystavených spracovávaniu boli vytvorené z hore popísaných polymerizačných materiálov s dielektrickými vlastnosťami.
Oproti tomu tie jednotlivé vrstvy, ktoré sa koránovým výbojom spracovávať nebudú, môžu byť vytvorené z hore popísaných nedielektrických polymerizačných materiálov.
Zistilo sa, že na použitie v hore uvedených vyhotoveniach predloženého vynálezu sú obzvlášť vhodné netkané rúna, ktoré sú vytvorené z vláken na báze termoplastického materiálu a hlavne vláken na báze polyolefínových polymérov. Príklady takýchto vláken, vyrobených prostredníctvom tavného zvlákňovania, zahrňujú ako ťahané vlákna, tak fúkané vlákna. Príkladom takýchto netkaných rún alebo netkaných textílií, vytvorených z uvedených vláknitých materiálov sú polypropylénové netkané rúna, vyrábané firmou Kimberly - Clark Corporation, v tomto prípade prihlasovateľom predloženého vynálezu.
Podľa prvého vyhotovenia predloženého vynálezu sa navrhuje netkané vrstvené rúno. Netkané vrstvené rúno môže napríklad pozostávať z aspoň jednej vrstvy, vytvorenej z ťahaných vláken a ďalšej vrstvy, ktorá je vytvorená z fúkaných vláken, čiže zvlákňovaním ťahaním vytvorená vláknitá vrstva/ zvlákňovaním prúdom vzduchu vytvorená vláknitá vrstva (SM) netkané vrstvené rúno. Podľa ďalšieho vyhotovenia predloženého vynálezu môže uvedené netkané vrstvené rúno zahrňovať aspoň jednu vrstvu, vytvorenú z fúkaných vláken a usporiadanú medzi dvoma vrstvami, ktoré sú vytvorené z ťahaných vláken, čiže zvlákňovaním ťahaním vytvorená vláknitá vrstva /zvlákňovaním prúdom vzduchu vytvorená vláknitá vrstva / zvlákňovaním ťahaním vytvorená vláknitá vrstva (SMS) netkané vrstvené rúno. Príklady uvedeným spôsobom usporiadaných netkaných vrstvených rún alebo textílií sú popísané v patentových spisoch U.S. č 4,041,203, autor Brock a kol., U.S. č. 5,169,706, autor Collier a kol. a U.S. č. 4,374,888, autor Bornslaeger, ktoré sa týmto začleňujú do odvolávok predloženého vynálezu.
Uvedené ťahané vlákna, vyrobené tavným zvlákňovaním, sa môžu vytvoriť spravidla z polypropylénu. Polypropylénové materiály, vhodné na vytvorenie uvedených zvlákňovaním ťahaním vytvorených vláknitých vrstiev, dodáva na trh firma Exxon Chemical Company, Baytown, Texas, pod obchodným označením PD-9355.
V špecifickom prípade môžu byť fúkané vlákna vytvorené z polyoiefínových polymérov, hlavne zo zmesi polypropylénu a polybutyiénu. Príklady takýchto fúkaných tavným zvlákňovaním vyrobených vláken sú uvedené v patentových spisoch č. US. č. 5,165,979 č. 5,204,174, ktoré sa týmto začleňujú do odvolávok predloženého vynálezu. Uvrdené fúkané vlákna môžu byť vytvorené hlavne zo zmesi polypropylénu a polybutyiénu, v ktorej je polybutylén obsiahnutý v množstve od 0,5 do 20 % hmotnostných, vzťahujúc na celkovú hmotnosť zmesi. Jedným z pre uvedené použitie vhodných polypropylénových materiálov je materiál s obchodným označením 3746-G, dodávaný na trh firmou Exxon Chemical Corporation, Baytown, Texas. Vhodným polybutylénom je materiál s obchodným označením DP-8911, dodávaný na trh firmou Shell Chemical Company, Houston, Texas. Ďalej môžu takto vytvorené fúkané vlákna obsahovať modifikovaný polypropylén, popísaný v patentovom spise U.S. č. 5,213,881, ktorý sa týmto začleňuje do odvolávok predloženého vynálezu.
Hore uvedené netkané SMS vrstvené rúno môže byť vyrobené prostredníctvom postupných, po sebe idúcich operácií ukladania prvej zvlákňovaním ťahaním vytvorenej vláknitej vrstvy, potom zvlákňovaním prúdom vzduchu vytvorenej vláknitej vrstvy a nakoniec druhej zvlákňovaním ťahaním vytvorenej vláknitej vrstvy na pohybujúci sa tvoriaci pás, ktoré sú za účelom vytvorenia vrstveného materiálu nasledovné nižšie popísané operáciou vzájomného spájania viazaním. Alternatívne môžu byť jednotlivé vláknité vrstvy vytvárané oddelene, následne usporiadané do jediného celku prostredníctvom valcov a v samostatnej, oddelenej väzobnej operácii za účelom vytvorenia vrstveného materiálu navzájom spájané. Takto vytvorené netkané SMS vrstvené rúna vykazujú spravidla základnú hmotnosť priadze v rozmedzí od 3 do 400 g/m2 (gsm) (t. j. od 0,1 do 12 unci na štvorcový yard (osy)), s výhodou v rozmedzí od 25 do 170 gsm (od 0,75 do 5 osy) a hlavne v rozmedzí od 25 do 100 gsm (od 0,75 do 3 osy).
Spôsoby spracovávania netkaného rúna prostredníctvom korónového výboja sú osobám, oboznámeným so stavom techniky dostatočne známe. Iba kvôli informácii sa koránový výboj vykonáva prostredníctvom pôsobenia dostatočne veľkého napätia jednosmerného prúdu (DC) na elektrické pole iniciačnej štruktúry (EFIS) usporiadaného v blízkosti elektrického poľa prijímacej štruktúry (EFRS). Uvedené napätie musí byť dostatočne vysoké tak, aby v elektrickom poli iniciačnej štruktúry EFIS dochádzalo ku generovaniu iónov a ich prúdeniu z elektrického poľa EFIS do elektrického poľa EFRS. Je žiaduce, aby obidve uvedené štruktúry EFIS a EFRS boli vytvorené z vodivých materiálov. Na použitie vhodné vodivé materiály zahrňujú meď, volfrám, nehrdzavejúcu oceľ a hliník.
Jeden zo špecifických technologických postupov spracovávania netkaného rúna pôsobením korónového výboja je popísaný v patentovej prihláške U.S. č. 07/958,958, podanej 9. októbra 1992 prihlasovateľom University of Tennessee, ktorá sa týmto začleňuje do odvolávok predloženého vynálezu. V tejto patentovej prihláške popísaný technologický postup spracovania zahrňuje vystavenie netkaného rúna dvojici elektrických polí, ktoré majú opačnú polaritu. Každé z uvedených elektrických polí vytvára koránový výboj
V tých prípadoch, kedy je netkaným rúnom netkané vrstvené rúno, môže byť spracovaniu koránovým výborom netkané vrstvené rúno podrobené ako celok alebo jeho celková hrúbka. V iných prípadoch môže byť pôsobeniu korónového výboja vystavená jedna alebo viacero jednotlivých vrstiev, tvoriacich uvedené netkané vrstvené rúno alebo priamo vlákna, z ktorých sú uvedené jednotlivé vrstvy vytvorené samostatne a oddelene a následne, za účelom vytvorenia netkaného vrstveného rúna, združované prostredníctvom väzobnej operácie s ďalšoú vrstvou alebo vrstvami do vzájomného usporiadania vedľa seba. V niektorých prípadoch môže byť elektrický náboj povrchovej plochy netkaného vrstveného rúna pred jeho spracovaním koránovým výbojom v podstate zhodný s elektrickým nábojom povrchovej plochy koránovým výbojom spracovaného rúna. Inak povedané, povrchová plocha netkaného vrstveného rúna spravidla nemôže vykazovať elektrický náboj po jeho spracovaní koránovým výbojom vyšší ako elektrický náboj, ktorý povrchová plocha netkaného vrstveného rúna vykazuje pred jej vystavením koránovému výboju.
Netkané vrstvené rúna môžu byť v priebehu ich vytvárania zvyčajne viazané prostredníctvom niektorých zo stavu techniky známych spôsobov tak, aby ich výsledkom bolo dosiahnutie dostatočnej štrukturálnej integrity, odolávajúcej tvrdým podmienkam a prísnym požiadavkám počas ďalšieho spracovávania rúna do finálneho výrobu. Vzájomné viazanie sa môže vykonávať prostredníctvom radu známych spôsobov, napríklad spriadanie za mokra, spevňovanie vláknami vlastného rúna, viazanie ultrazvukom, viazanie adhéznymi väzbami a viazanie tepelným pôsobením.
Viazanie ultrazvukom sa vykonáva napríklad prostredníctvom priechodu netkaného vrstveného rúna medzi ultrazvukovou hlavicou a oporným valcom, popísaným a objasneným v patentovom spise U.S. č. 4,374,888, autor Bornslaeger, ktorý sa týmto začleňuje do odvolávok predloženého vynálezu.
Viazanie netkaného vrstveného rúna tepelným pôsobením sa môže uskutočňovať prostredníctvom jeho priechodu medzi valcami kalandrovacieho stroja. Aspoň jeden z uvedených valcov kalandrovacieho stroja sa ohrieva a aspoň jeden z valcov, pričom nie je nevyhnutné, aby týmto valcom bol ohrievaný valec, je opatrený vzorkovacou šablónou, ktorá sa vtláča do vrstveného rúna počas jeho priechodu medzi valcami. Vrstvené rúno je okrem ohrevu počas priechodu medzi valcami kalandrovacieho stroja vystavené rovnako pôsobeniu tlaku. Výsledkom kombinácie pôsobenia ohrevu a tlaku, ktoré sa aplikujú prostredníctvom uvedenej špecifickej vzorkovacej šablóny, je vytvorenie natavených väzobných plošných oblastí netkaného vrstveného rúna, ktorého vzájomné väzby zodpovedajú jednotlivým bodom vzorkovacej šablóny kalandrovacieho valca.
Vzorkovacie šablóny kalandrovacích valcov môžu mať rôznu konštrukciu a usporiadanie. Jedným z príkladov je Hansen - Penningsova vzorkovacia šablóna s rozsahom väzobnej plochy 10 až 25 % a počtom 100 až 500 väzobných bodov na štvorcový palec, ktorá je popísaná v patentovom spise U.S. č. 3,855,046, autor Hansen a Pennings. Ďalšou bežne známou vzorkovacou šablónou je diamantová šablóna s hustým a periodickým šachovnicovým usporiadaním diamantov.
Presná teplota a tlak valcov kalandrovacieho stroja pre účely vykonávania väzobného spájania netkaného vrstveného rúna sú závislé od druhu termoplastického materiálu (materiálov), z ktorého je uvedené rúno vyrobené. Netkané vrstvené rúna sú spravidla vytvorené z polyolefínových polymérov, pre ktoré sa uprednostňujú teploty v rozsahu od 150 do 350 °F (od 66 do 177 °C) a tlak v rozmedzí od 300 do 1000 libier na dĺžkový palec. Špecificky sa potom, pri použití polypropylénu, prednostne pohybuje teplota v rozmedzí od 270 do 320 °F (od 132 do 160 °C) a tlak v rozmedzí od 400 do 800 libier na dĺžkový palec.
V tých prípadoch, kedy je netkané rúno použité ako súčasť alebo v blízkosti horľavých materiálov a vykazuje statický náboj, môže byť takéto netkané rúno spracované prostredníctvom akéhokoľvek zo známych antistatických materiálov. V uvedených prípadoch môže byť antistatický materiál do netkaného rúna aplikovaný akýmkoľvek zo známych technologických postupov, ktoré, bez toho, aby bol rozsah použitia ďalších spôsobov akokoľvek obmedzený, zahrňujú máčanie tkaného rúna v roztoku, obsahujúcom antistatický materiál, alebo nanášanie roztoku s antistatickým materiálom na netkané rúno rozprašovacím nástrekom. V niektorých prípadoch môže byť antistatický materiál aplikovaný buď na vonkajšie povrchové plochy netkaného rúna a/alebo do jeho objemu. V ďalších prípadoch môže byť antistatický materiál aplikovaný iba na časť netkaného rúr a, napríklad na jeho zvolenú povrchovú alebo povrchové plochy.
Najmä pre uvedené použitia výhodným antistatickým materiálom je fosfátová soľ alkoholu, známa pod obchodným označením ZELEC®, ktorú na trh dodáva firma DuPont Corporation. Netkané rúno môže byť prostredníctvom antistatického materiálu spracovávané buď pred a/alebo po jeho vystavení pôsobeniu koránového výboja. Okrem toho môžu byť uvedeným spôsobom antistatickým materiálom spracované buď niektoré a/alebo všetky vrstvy netkaného vrstveného rúna. V tých prípadoch, kedy sa pomocou antistatického materiálu spracovávajú iba niektoré vrstvy materiálu netkaného rúna, môže sa uvedeným spôsobom nespracovaná vrstva alebo vrstvy podrobiť pôsobeniu koránového výboja ako pred, tak po ich vzájomnom spriahnutí s antistatický spracovanou vrstvou alebo vrstvami.
Okrem toho v tých prípadoch, kedy sa netkané rúno ako súčasť ochranného prostriedku používa za prítomnosti alkoholu, môže byť takéto rúno spracované prostredníctvom alkohol odpudzujúcej látky. V uvedených prípadoch môže byť alkohol odpudzujúca látka na netkané rúno aplikovaná prostredníctvom ktoréhokoľvek zo známych technologických postupov, ktoré, bez toho, aby bol rozsah použitia ďalších známych spôsobov akokoľvek obmedzený, zahrňujú máčanie netkaného rúna v roztoku, obsahujúcom alkohol odpudzujúcu látku alebo nanášanie roztoku alkohol odcudzujúcej látky na netkané rúno rozprašovacím nástrekom. V niektorých prípadoch môže byť alkohol odpudzujúca látka aplikovaná ako na vonkajšie povrchové plochy netkaného rúna, tak do jeho objemu. V ďalších prípadoch môže byť alkohol odpudzujúca látka aplikovaná iba na časť netkaného rúna, napríklad na jeho zvolenú povrchovú alebo povrchové plochy.
Najmä pre uvedené použitia výhodné sú alkohol odpudzujúce látky, vytvorené z derivátov fluorovaných uretánov, ktorých príkladom môže byť materiál s obchodným označením FX-1801. Uvedený materiál FX-1801, prv známy pod obchodným označením L-10307, dodáva na trh firma 3M Company, St. Paul, Minnesota. Teplota tavenia materiálu FX-1801 je v rozmedzí od 130 do 138 °C. Uvedený materiál FX-1801 môže byť na z ťahaných vláken vytvorenú vrstvu a/alebo na z fúkaných vláken vytvorenú vrstvu aplikovaný v množstve od 0,1 do 2,0 % hmotnostných alebo viac, najmä v množstve od 0,25 do 1,0 % hmotnostných. Ďalej môže byť tento materiál FX-1801 aplikovaný zvonka na hotové vlákno alebo sa pridáva ako súčasť do polymerizačného materiálu, z ktorého sa vlastné vlákno následne vytvorí.
Všeobecne musí byť vnútorná prísada, napríklad alkohol odpudzujúca prísada FX-1801, vhodná na použitie v predloženom vynáleze, netoxická a musí vykazovať nízku prchavosť. Okrem toho musí byť ďalej vnútorná prísada tepelne stála pri teplotách do 300 °C a dostatočne rozpustná v roztavených alebo čiastočne roztavených polymerizačných materiáloch kvôli vytváraniu vláken. Okrem toho musí byť vnútorná prísada rovnako dostatočne fázovo separovaná, aby uvedená prísada bola pri ochladzovaní vytvoreného vlákna schopná migrovať z objemu vlákna smerom k jeho povrchovej ploche bez toho, aby bolo potrebné vykonávať dodatočný ohrev.
Jednotlivé vrstvy, z ktorých sú netkané rúno alebo netkané textílie podľa predloženého vynálezu vytvorené, môžu ďalej obsahovať spomaľovače horenia, zvyšujúce ich odolnosť proti horeniu, pigmenty, ktoré dávajú každej z vrstiev zhodnú alebo rozdielnu farbu a/alebo špeciálne chemikálie, napríklad blokované amíny, zabezpečujúce zvýšenú odolnosť voči ultrafialovému žiareniu. Uvedené spomaľovače horenia i pigmenty, používané pre tavným zvlákňovaním vytvorené termoplastické polymerizačné materiály, sú známe zo stavu techniky a môžu sa použiť ako vnútorné prísady V prípade použitia pigmentu je tento pigment dosiahnutý spravidla v množstve menšom ako 5 % hmotnosti, vzťahujúc na hmotnosť vrstvy.
Príklady skúšobných testov
Skúšobná vzorka 1
Skúšobná vzorka 1 zahrňuje vrstvu, vytvorenú z prúdom vzduchu fúkaných vláken so základnou hmotnosťou asi 0,5 osy (asi 17 gsm), usporiadanú medzi dvoma vrstvami, vytvorenými z ťahaných vláken so základnou hmotnosťou asi 1,6 osy (asi 54 gsm), pričom finálne netkané SMS vrstvené rúno vykazuje celkovú základnú hmotnosť priadze asi 1,6 osy (asi 54 gsm). Vrstvy z ťahaných vláken boli vytvorené z kopolyméru polypropylénu, dodávaného na trh firmou Exxon Chemical Corporation pod obchodným označením PD-9355. Vrstva z fúkaných vláken bola vytvorená z polypropylénu, dodávaného na trh firmou Exxon Chemical Corporation pod obchodným označením 3746G a polybutylénu v množstve asi 10 hmotnostných %, vzťahujúc na celkovú hmotnosť zmesi, ktorý na trh dodáva firma Shell pod obchodným označením DP-8911. Skúšobná vzorka 1 netkaného SMS vrstveného rúna bola podrobená zmäkčovaniu zužovaním ťahom o 8 % pri teplote okolitého prostredia. V jednej z povrchových plôch vrstvy z ťahaných vláken bol ďalej obsiahnutý antistatický materiál ZELEC® v množstve asi 0,03 % hmotnostné, vzťahujúc na hmotnosť uvedenej vrstvy.
Vo vrstve z fúkaných vláken Skúšobnej vzorky 1 bola ďalej obsiahnutá alkohol odpudzujúca látka FX-1801. Uvedená látka FX-1801 sa do polypropylénového polyméru pridávala pred vlastným vytváraním vlákna v množstve 1,0 % hmotnostného. Ako bolo popísané hore, alkohol obsahujúca látka FX-1801 počas spracovávania polypropylénového polyméru tavným zvlákňovaním migruje do povrchovej plochy vytváraného fúkaného vlákna.
Skúšobná vzorka 2
Skúšobná vzorka 2 bola vytvorená z polypropylénového netkaného SMS vrstveného rúna s celkovou základnou hmotnosťou priadze 1,8 osy. Vrstvy z ťahaných vláken sú vytvorené z polypropylénových živíc s obchodným označením Exxon PD-3445 a Himont PF-301. Do polypropylénovej živice kvôli vytvoreniu jednej vrstvy z ťahaných vláken bol pridaný v zodpovedajúcom poradí biely pigment s obchodným označením Ampacet 41438 (výrobca Ampacet Inc., New York) a tmavo modrý pigment s obchodným označením SCC 4402 (výrobca Standrige Color Inc., Georgia). Druhá vrstva z ťahaných vláken bola vytvorená z polypropylénovej živice bez obsahu pigmentov. Vrstva z fúkaných vláken bola vytvorená z polypropylénovej živice s obchodným označením Himont PF-015 bez obsahu pigmentov.
Vrstva z fúkaných vláken vykazuje priemernú základnú hmotnosť priadze asi 0,45 osy a každá vrstva z ťahaných vláken vykazuje priemernú základnú hmotnosť priadze asi 0,675 osy.
Ďalej bol pripravený 2,98 %-ný roztok alkohol odpudzujúcej látky FC-808, ktorý obsahoval 0,5 % hexanolu, 2,98 % alkohol odpudzujúcej látky FC-808 a asi 96,5 % vody. Takto pripravený 2,98 - percentný roztok alkohol odpudzujúcej látky FC-808 bol prostredníctvom rozprašovacieho nástreku aplikovaný na vrstvu z ťahaných vláken. Potom bola takto spracovaná vrstva z ťahaných vláken až do jej úplného usušenia vystavená pôsobeniu tepla, alkohol odpudzujúca látka FC-808 pre spracovanie povrchovej plochy pozostáva z polymerizovaného fluoroalifatického esteru (20 %), vody (80 %) a stop etylacetátu (400 dielov/milión). Uvedenú alkohol odpudzujúcu látku s obchodným označením FC-808 dodáva na trh firma 3M Company, St. Paul Minnesota. Skúšobná vzorka 2 neobsahuje antistatický materiál ZELEC®. Skúšobná vzorka 3
Skúšobná vzorka 3 bola vytvorená z prúdom vzduchu fúkaného vláknitého netkaného rúna so základnou hmotnosťou priadze 1,5 osy. V takto vytvorenom netkanom rúne bola obsiahnutá alkohol odpudzujúca látka FC1802 v množstve asi 2,4 % hmotnosti, vzťahujúc na hmotnosť uvedeného rúna. Uvedená alkohol odpudzujúca látka FC-1802, dodávaná na trh firmou 3M Company, predstavuje v tomto prípade vnútornú prísadu, ktorá sa do polypropylénového polyméru pridáva pred vlastným vytváraním vlákna. Základnými komponentmi alkohol odpudzujúcej látky FC-1802 sú fluorované alkyl alkoxyláty s 8 atómami uhlíka. Fluorované alkyl alkoxyláty s 8 atómami uhlíka tvoria od 86 do 89 % roztoku FC-1802. Ďalšie Komponenty alkohol odpudzujúcej látky FC-1802 zahrňujú fluorovaný alkyl sulfónamid s 8 atómami uhlíka (obsiahnuté v rozmedzí od 9 do 10 %), fluorované alkyl alkoxyláty so 7 atómami uhlíka (obsiahnuté v rozmedzí od 2 do 4 %) a fluorovaný alkyl sulfónamid so 7 atómami uhlíka (obsiahnuté v rozmedzí od 0,1 do 1 %).
Korónový výboj pre účely navrhovaného spracovávania bol vytváraný prostredníctvom výkonovej zdrojovej jednotky s reverzibilnou polaritou, známej pod označením Model No. P/N 25A-120V, 50/60 Hz (výrobca Simco Corporation, Hatfield, Pennsylvania), ktorá bola pripojená na iniciačnú štruktúru EFIS a výkonovej zdrojovej jednotky Model No. P16V 120V, 25A, 50/60 Hz (výrobca Simco Corporation Hatfield, Pennsylvania), pripojenej na prijímaciu štruktúru EFRS. Iniciačnou štruktúrou EFIS bol nosič náboja RC-3 Chargé
Master (výrobca Simco Corporation, Hatfield, PA) a prijímacou štruktúrou EFRS plný hliníkový valec s priemerom 3 palce. Prostredie, v ktorom dochádza k vytváraniu koránového výboja, vykazuje teplotu 71 °F a relatívnu vlhkosť 53 %. Ako je popísané v hore uvedenej patentovej prihláške U.S. č. 07/958,958, sú pri tomto procese použité dve súpravy štruktúr EFIS/EFRS. Na prvú súpravu štruktúr EFIS/EFRS sa pôsobilo, v uvedenom poradí, napätím 15 kV/0,0 kV. Na druhú súpravu štruktúr EFIS/EFRS sa aplikovalo, v uvedenom poradí, napätie 25 kV/7,5 kV. Medzera medzi iniciačnou štruktúrou EFIS a prijímacou štruktúrou EFRS bola pre obidve súpravy nastavená na osem palcov.
Pri skúšobných testoch bola na každej strane každej z uvedených Skúšobných vzoriek 1 až 3 meraná hodnota povrchového napätia (plošného náboja). Na meranie povrchového napätia bol použitý elektrostatický voltmeter (Trek Móde 344, výrobca Trek Inc., Medián, New York). Hodnoty plošného náboja, zaznamenané v ďalej uvedených Tabuľkách I až III, sú hodnoty priemerné. Tieto priemerné hodnoty boli vypočítané z aspoň desiatich nameraných hodnôt pre každú stranu každej zo Skúšobných vzoriek.
Ďalej sa vyhodnocovali filtračné schopnosti proti penetrácii častíc každej z uvedených Skúšobných vzoriek 1 až 3, a to ako pred aplikáciou, tak po aplikácii koránového výboja. Filtračný skúšobný test, ktorý bol použitý na vyhodnocovanie filtračných schopností proti penetrácii častíc, je všeobecne známy ako Skúšobný test filtračnej účinnosti prenikaním častíc NaCI (ďalej označovaný ako „Skúšobný test NaCľj. Uvedený Skúšobný test NaCI bol vykonávaný na automatizovanom testovacom prístroji Certitest ™ Model # 8110, ktorý na trh dodáva firma TSI Inc., St. Paul, Minnesota. Filtračná účinnosť testovaných vzoriek netkaného rúna alebo netkanej textílie proti penetrácii častíc sa zaznamenáva ako „percentuálna penetrácia“. „Percentuálna penetrácia“ sa vypočítava podľa nasledujúcej rovnice:
* 100 x (1 - (častice po prúde / častice proti prúdu)).
Výraz „častice proti prúdu“ predstavuje celkové množstvo aerosólových častíc NaCI s približnou veľkosťou 0,1 μίτι, ktoré sa zavádzajú do testovacieho prístroja. Výraz „častice po prúde“ potom predstavuje tie z častíc zavádzaných do testovacieho prístroja, ktoré prenikli cez objem testovaných vzoriek netkaného rúna alebo netkanej textílie. Vzhľadom k uvedenému predstavuje hodnota „percentuálna penetrácia“ zaznamenávaná do Tabuliek I až V obsah celkového množstva častíc, zavádzaných do riadeného prúdu vzduchu v testovacom prístroji, ktoré prenikli cez objem testovaných vzoriek rúna alebo textílie v percentách. Testované vzorky netkaného rúna alebo netkanej textílie mali kruhový tvar s priemerom 4,5 palca.
Uvedený prúd vzduchu môže byť konštantný alebo premenlivý. Prúd vzduchu s množstvom asi 32 I za minútu vyvoláva pri porovnaní tlaku na protiprúdovej strane s tlakom na poprúdovej strane testovanej vzorky rúna alebo textílie tlakový rozdiel v rozmedzí od 4 do 5 mm vodného štipca.
Namerané a vypočítané hodnoty filtračnej účinnosti Skúšobných vzoriek 1 až 3 sú v uvedenom poradí zaznamenané v Tabuľkách I až III.
Tabuľka I Skúšobná vzorka 1
Pred aplikáciou kor. výboja Po aplikácii kor. výboja
percentuálna penetrácia 33,2 % 2,57 %
tlakový rozdiel (mm H2O) 7,0 6,9
rýchlosť prúdenia vzduchu (l/min.) 30,7 30,6
plošný náboj - 60 strana A - 3 strana B - 5 strana A - 5 strana B
Tabuľka II Skúšobná vzorka 2
Pred aplikáciou kor. výboja Po aplikácii kor. výboja
percentuálna penetrácia 63,0 % 62,4 %
tlakový rozdiel (mm H2O) 5,4 4,2
rýchlosť prúdenia vzduchu (l/min.) 28,5 28,3
plošný náboj - 1 strana B (iba) - 66 strana A (iba)
Tabuľka III Skúšobná vzorka 3
Pred aplikáciou kor. výboja Po aplikácii kor. výboja
percentuálna penetrácia 53,7 % 51,0%
tlakový rozdiel (mm H2O) 4,6 4,8
rýchlosť prúdenia vzduchu (l/min.) 29,8 30,8
plošný náboj - 7 strana A - 74 strana B - 2 strana A - 5 strana B
Ako je možné vidieť z Tabuľky I, je hodnota „percentuálna penetrácia“ Skúšobnej vzorky 1 netkaného SMS vrstveného rúna, obsahujúceho vo vrstve z vláken fúkaných prúdom vzduchu alkohol odpudzujúc ; látku FX-1801, po jeho spracovaní koránovým výbojom v porovnaní s hodnotou „percentuálna penetrácia“ koránovým výbojom nespracovanej Skúšobnej vzorky 1 viac ako desaťnásobne nižšia. Inak povedané, cez objem koránovým výbojom spracovaného rúna alebo textílie v porovnaní s koránovým výbojom nespracovaným rúnom alebo textíliou prenikne 10 krát menej častíc.
Ako je možné pozorovať z Tabuliek II a III, pri porovnaní zistených hodnôt „percentuálna penetrácia“ koránovým výbojom spracovaných a koránovým výbojom nespracovaných Skúšobných vzoriek 2 a 3 vykazujú hodnoty „percentuálna penetrácia“ veľmi malý rozdiel. Pretože uvedené výsledky nevykazujú po spracovaní koránovým výbojom žiadne podstatné zvýšenie filtračnej bariéry proti penetrácii častíc ani u jednej zo Skúšobných vzoriek 2 alebo 3, nie je podobne dosiahnutý žiaden podstatný vplyv na filtračné bariérové schopnosti proti penetrácii častíc po spracovaní netkaného rúna koránovým výbojom ani u materiálov na báze fluorovaných alkyl alkoxylátov, ani u materiálov na báze polymerizovaných fluoroalifatických esterov.
Z porovnania hodnôt „percentuálna penetrácia“ po spracovaní koránovým výbojom Skúšobnej vzorky 1 (pozri Tabuľka I) s hodnotami „percentuálna penetrácia“ po spracovaní pôsobením koránového výboja Skúšobných vzoriek 1 a 2 (pozri Tabuľky II a III) je absolútne zrejmé, že v prípade Skúšobnej vzorky 1 sa dosiahli podstatne rozdielne a neočakávané výsledky. Hoci môžu byť netkané rúna spracovávané prostredníctvom rôznych alkohol odpudzujúcich látok, nevykazujú po aplikácii koránového výboja zdokonalené filtračné schopnosti proti penetrácii častíc všetky testované vzorky alkohol odpudzujúcou látkou spracovaných netkaných rún. Na základe hore uvedeného prihlasovateľ preukazuje značné zvýšenie filtračných bariérových schopností proti penetrácii častíc po aplikácii koránového výboja v prípade netkaného rúna, spracovaného prostredníctvom alkohol odpudzujúcej látky, vytvorenej z derivátov fluorovaných uretánov, zahrňujúcich napríklad alkohol odpudzujúcu látku FX-1801.
V tabuľke IV sú zaznamenané hodnoty „percentuálnej penetrácie“ v rôznych testovacích polohách naprieč šírke koránovým výbojom spracovávanej Skúšobnej vzorky 1 pri rôznych rýchlostiacl prúdenia vzduchu.
Tabuľka IV
rýchlosť prúdenia vzduchu (l/min.) 9,4 11,8 16,0 31,8 66,9
tlakový rozdiel (mm H2O) 1,8 2,1 3,0 5,8 13,7
percentuálna penetrácia 4,12 0,255 2,12 3,74 3,42
V Tabuľke V sú zaznamenané hodnoty „percentuálnej penetrácie“ v rôznych testovacích polohách naprieč šírke korónovým výbojom spracovávanej Skúšobnej vzorky pri konštantnej rýchlosti prúdenia vzduchu.
Tabuľka V
rýchlosť prúdenia vzduchu (l/min.) 23,1 23,1 23,1
tlakový rozdiel (mm H2O) 4,6 5,0 4,9
percentuálna penetrácia 0,974 1,00 3,55
Výsledky uvedené v Tabuľkách IV a V naznačujú, že zmeny tlakového rozdielu (v milimetroch vodného stĺpca) a prietokovej rýchlosti (v l/min) mimo testované rozmedzia budú mať na výsledné hodnoty „percentuálnej penetrácie“ testovaných vzoriek malý alebo nepatrný účinok. Uvedené rozdiely možno vysvetliť na základe premenlivosti štruktúry netkaného rúna a špecificky z hľadiska nepravidelného kolísania hustoty vláken v objeme netkaného rúna. Inak povedané, kolísanie hodnôt „percentuálnej penetrácie“ môže byť dôsledkom nepravidelného kolísania hustoty vláken v konkrétnych testovaných polohách naprieč šírke netkaného rúna.
Hoci bol predložený vynález podrobne popísaný prostredníctvom jeho špecifických vyhotovení, bude osobám oboznámeným so stavom techniky zrejmé, že na základe hore uvedených skutočností možno bez problémov vytvoriť ďalšie obmeny, variácie a ekvivalenty popísaných vyhotovení. Vzhľadom k uvedenému bude rozsah predmetu predloženého vynálezu vymedzený pripojenými patentovým nárokmi a všetkými na základe týchto patentových nárokov vytvorenými ekvivalentmi.

Claims (20)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Netkaný materiál obsahujúci ako súčasť:
    aspoň jednu vrstvu, vytvorenú z vláknitého materiálu, vyznačujúci sa tým, že je uvedený vláknitý materiál vystavený pôsobeniu koránového výboja a zahrňuje alkohol odpudzujúcu látku, vytvorenú z derivátov fluorovaných uretánov:
  2. 2. Netkaný materiál podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že vlákna, z ktorých je vytvorená uvedená vrstva, sú fúkané vlákna, vyrobené tavným zvlákňovaním zo zmesi polypropylénu a polybutylénu.
  3. 3. Netkaný materiál podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že vrstva, vytvorená z fúkaných vláken, vykazuje základnú hmotnosť asi 0,45 unce na štvorcový yard.
  4. 4. Netkaný materiál podľa nároku 3, vyznačujúci sa tým, že vláknitý materiál zahrňuje antistatické spracovanie.
  5. 5. Netkaný materiál podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že polybutylén je v uvedenej zmesi obsiahnutý v množstve od 0,5 do 20 % hmotnostných, vzťahujúc na hmotnosť zmesi.
  6. 6. Netkaný vrstvený materiál obsahujúci ako súčasť:
    aspoň dve vrstvy vytvorené z ťahaných vláken a aspoň jednej vrstvy, vytvorenej z fúkaných vláken, vyrobených tavným zvlákňovaním, vyznačujúci sa tým, že vrstva, vytvorená z fúkaných vláken je usporiadaná medzi dvoma vrstvami, vytvorenými z ťahaných vláken a že vlákna aspoň jednej z uvedených vrstiev sú vystavené pôsobeniu koránového výboja, a že aspoň jedna z uvedených vrstiev zahrňuje alkohol odpudzujúcu látku, vytvorenú z derivátov fluorovaných uretánov.
  7. 7. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že fúkané vlákna sú vyrobené tavným zvlákňovaním zo zmesi polypropylénu a polybutylénu.
  8. 8. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že polybutylén je v uvedenej zmesi obsiahnutý v množstve od 0,5 do 20 % hmotnostných, vzťahujúc na hmotnosť zmesi.
  9. 9. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že vrstvené rúno vykazuje základnú hmotnosť priadze asi 1,8 unce na štvorcový yard.
  10. 10. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že vrstva, vytvorená z fúkaných vláken, vykazuje základnú hmotnosť asi 0,45 unce na štvorcový yard.
  11. 11. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že fúkané vlákna sú vystavené pôsobeniu korónového výboja.
  12. 12. Netkaný vrstvený materiál obsahujúci ako súčasť aspoň dve vrstvy, vytvorené z ťahaných vláken a aspoň jednej vrstvy, vytvorenej z fúkaných vláken, vyrobených tavným zvlákňovaním, vyznačujúci sa tým, že vrstva vytvorená z fúkaných vláken je usporiadaná medzi dvoma vrstvami, vytvorenými z ťahaných vláken a že vlákna aspoň jednej z uvedených vrstiev sú vystavené pôsobeniu korónového výboja, a že aspoň jedna z vrstiev, vytvorených z ťahaných vláken, zahrňuje antistatické spracovanie a že vrstva, vytvorená z fúkaných vláken, !
    zahrňuje alkohol odpudzujúcu látku, vytvorenú z derivátov fluorovaných uretánov.
  13. 13. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že fúkané vlákna sú vyrobené tavným zvlákňovaním zo zmesi polypropylénu a polybutylénu.
  14. 14. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že polybutylén je v uvedenej zmesi obsiahnutý v množstve od 0,5 do 20 % hmotnostných, vzťahujúc na hmotnosť zmesi.
  15. 15. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že vrstvené rúno vykazuje základnú hmotnosť priadze asi 1,8 unce na štvorcový yard.
  16. 16. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že vrstva, vytvorená z fúkaných vláken, vykazuje plošnú hmotnosť asi 0,45 unce na štvorcový yard.
  17. 17. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že fúkané vlákna sú vystavené pôsobeniu korónového výboja.
  18. 18. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že vykazuje v porovnaní s rovnakým alebo podobným korónovým výbojom nespracovaným netkaným vrstveným rúnom viac ako desaťnásobne zvýšenú filtračnú účinnosť proti penetrácii častíc, meranú prostredníctvom Skúšobného testu filtračnej účinnosti prenikaním častíc NaCI.
  19. 19. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že sa filtračná účinnosť proti penetrácii častíc, meraná prostredníctvom Skúšobného testu filtračnej účinnosti prenikaním častíc NaCI naprieč šírke netkaného vrstveného rúna, pohybuje v rozmedzí od asi 0,974 do asi 3,55.
  20. 20. Netkaný vrstvený materiál podľa nároku 12, vyznačujúci sa tým, že bol podrobený zmäkčovaniu zužovaním ťahom o 8 % pri teplote okolitého prostredia.
SK1219-97A 1995-03-16 1996-02-23 Nonwoven laminate barrier material SK121997A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US40548595A 1995-03-16 1995-03-16
PCT/US1996/002468 WO1996028597A1 (en) 1995-03-16 1996-02-23 Nonwoven laminate barrier material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK121997A3 true SK121997A3 (en) 1998-07-08

Family

ID=23603894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1219-97A SK121997A3 (en) 1995-03-16 1996-02-23 Nonwoven laminate barrier material

Country Status (16)

Country Link
EP (1) EP0815306B1 (sk)
JP (1) JPH11501997A (sk)
KR (1) KR19980703063A (sk)
CN (1) CN1184513A (sk)
AT (1) ATE221149T1 (sk)
AU (1) AU690837B2 (sk)
BR (1) BR9607228A (sk)
CA (1) CA2212984C (sk)
CZ (1) CZ289297A3 (sk)
DE (1) DE69622544T2 (sk)
HU (1) HUP9801332A2 (sk)
NO (1) NO974250L (sk)
NZ (1) NZ304207A (sk)
PL (1) PL322162A1 (sk)
SK (1) SK121997A3 (sk)
WO (1) WO1996028597A1 (sk)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5834386A (en) * 1994-06-27 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven barrier
US5834384A (en) * 1995-11-28 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven webs with one or more surface treatments
US5972039A (en) * 1997-04-07 1999-10-26 Isolsyer Company, Inc. Increased absorbency and hand-feel fabrics
US6213122B1 (en) 1997-10-01 2001-04-10 3M Innovative Properties Company Electret fibers and filter webs having a low level of extractable hydrocarbons
AU2001271981A1 (en) * 2000-07-12 2002-01-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Antistatic composition
KR100438331B1 (ko) * 2001-10-18 2004-07-01 (주)크린앤사이언스 내연기관 유입공기 정화용 여재 및 그 제조방법
US7022630B2 (en) 2002-10-23 2006-04-04 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Nonwoven protective fabrics with conductive fiber layer
DE10250275B4 (de) * 2002-10-28 2014-08-21 Paul Hartmann Ag Wegwerfbares Bekleidungsstück
US7811949B2 (en) 2003-11-25 2010-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of treating nonwoven fabrics with non-ionic fluoropolymers
US7931944B2 (en) 2003-11-25 2011-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of treating substrates with ionic fluoropolymers
US8026188B2 (en) 2009-06-25 2011-09-27 Techmer Pm, Llc Hydrophobic additive for use with fabric, fiber, and film
CN108724869B (zh) 2017-04-20 2021-08-20 佛山金万达科技股份有限公司 一种透汽阻隔型功能薄膜层合物
CN109260828A (zh) * 2018-09-04 2019-01-25 江苏明晶布业股份有限公司 一种ptfe超细纤维针刺毡消除静电的工艺
CN111499979B (zh) * 2020-06-16 2020-09-29 江苏金发科技新材料有限公司 一种熔喷聚丙烯组合物及其制备方法和应用

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2927238A1 (de) * 1978-07-07 1980-01-17 Holm Varde As Kunststoff-verstaerkungsfasern und verfahren zu ihrer herstellung
US4443513A (en) * 1982-02-24 1984-04-17 Kimberly-Clark Corporation Soft thermoplastic fiber webs and method of making
JPS5994621A (ja) * 1982-11-12 1984-05-31 Unitika Ltd 防汚性繊維の製造法
US5310828A (en) * 1989-04-20 1994-05-10 Peach State Labs, Inc. Superior stain resistant compositions
US5165979A (en) * 1990-05-04 1992-11-24 Kimberly-Clark Corporation Three-dimensional polymer webs with improved physical properties
US5491022A (en) * 1993-09-24 1996-02-13 Lakeland Industries, Inc. Protective fabrics and garments
US5455108A (en) * 1993-12-30 1995-10-03 Kimberly-Clark Corporation Coated polymeric fabric having reduced adsorption of protein

Also Published As

Publication number Publication date
CA2212984A1 (en) 1996-09-19
AU5133596A (en) 1996-10-02
PL322162A1 (en) 1998-01-19
EP0815306A1 (en) 1998-01-07
CN1184513A (zh) 1998-06-10
AU690837B2 (en) 1998-04-30
DE69622544T2 (de) 2003-03-20
CA2212984C (en) 2004-12-14
NO974250L (no) 1997-10-08
ATE221149T1 (de) 2002-08-15
NZ304207A (en) 1999-03-29
KR19980703063A (ko) 1998-09-05
DE69622544D1 (de) 2002-08-29
EP0815306B1 (en) 2002-07-24
NO974250D0 (no) 1997-09-15
CZ289297A3 (cs) 1998-03-18
HUP9801332A2 (hu) 1998-09-28
WO1996028597A1 (en) 1996-09-19
BR9607228A (pt) 1998-07-07
MX9706751A (es) 1997-11-29
JPH11501997A (ja) 1999-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU708641B2 (en) Nonwoven web dielectric electrects with surface treatments
EP0245933B2 (en) Non-woven fabric comprising at least one spun-bonded layer
AU683020B2 (en) Stretchable meltblown fabric with barrier properties
SK121997A3 (en) Nonwoven laminate barrier material
KR100372067B1 (ko) 차단특성이개선된부직라미네이트
DE60315708T2 (de) Atmungsfähiger film und atmungsfähiger textilstoff mit flüssigkeits-und virenbarriere
MXPA02006105A (es) Tela de barrera compuesta con capacidad para respirar y prendas protectoras fabricadas de la misma.
KR20170098797A (ko) 방호복
US5821178A (en) Nonwoven laminate barrier material
US20070238384A1 (en) Articles, operating room drapes and methods of making and using the same
WO2020261034A1 (en) Filter assembly, prefilter assembly, and respirator including the same
WO1998029012A1 (de) Zellenkonstruktion für bettmaterial und dgl.
MXPA98004241A (en) Dielectric electretes of non-woven fabric with superfi treatment
MXPA97006751A (en) A laminated barrier material not tej
KR910006411B1 (ko) 개량된 부직 라미네이트 직물과 같은 물질
MXPA97004831A (en) Laminated fabric non-tramado de capas multip
MXPA97009297A (en) Non-woven laminates elastomeric pla