SK117493A3

SK117493A3 - Process for treating packaging containing residues to recover the valuable substances

Info

Publication number: SK117493A3
Application number: SK1174-93A
Authority: SK
Inventors: Mathias Pauls; Torsten Kellner
Original assignee: Rathor Ag
Priority date: 1991-04-24
Filing date: 1992-04-23
Publication date: 1994-03-09
Also published as: AU1660492A; EP0581824A1; DE59206859D1; HUT75587A; ES2092681T3; GR3021490T3; JPH06506630A; DK0581824T3; CZ222393A3; ATE140884T1; DE4113397A1; CA2109201A1; EP0581824B1; WO1992019393A1; HU9302975D0

Abstract

The invention relates to a process for treating packaging containing residues to recover the valuable substances comprising the following steps performed in parallel: taking the packaging into a working container and extracting the residues with a solvent; transferring the solution containing residues from the working container into a sump; concentrating the residue-containing, solution in the sump by evaporating the solvent; condensing the evaporated solvent; feeding solvent back into the working container and, after adequate enrichment, recovering the residues in concentrated form from the sump; and an installation for implementing the process.

Description

Spôsob spracovania zvyšných obalov pri získaní cenných látokMethod of processing the remaining packaging to obtain valuable substances

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa dotýka spôsobu spracovania použitých alebo poškodených zvyšných obalov pri súčasnom získaní cenných látok, predovšetkým aj nádobiek na aerosóly, napríklad na vytlačovanie polyuretanovej peny, ako aj zariadenie na vykonávanie spôsobu.The invention relates to a process for the treatment of used or damaged remainder packages, while obtaining valuable substances, in particular aerosol cans, for example for extruding polyurethane foam, as well as an apparatus for carrying out the process.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Zvyšné obaly, ktoré odpadajú napríklad vo forme celkom alebo čiastočne chemické alebo vyprázdnených nádobiek na aerosol, technické kvapaliny a produkty nádrží na priemyslu olej ov, ale aj vo forme filtrov na rôzne účely.The remainder of the packaging, which falls off, for example, in the form of wholly or partly chemical or empty aerosol cans, technical liquids and tank products in the oil industry, but also in the form of filters for various purposes.

napríklad filtračných čističov motorových vozidiel, vo veľkom množstve, sú z hľadiska ich odstraňovania stále väčším problémom.for example, filter cleaners for motor vehicles, in large quantities, are increasingly a problem for their removal.

Ukladanie na skládky sa zakazuje z dôvodov ochrany životného prostredia, lebo zvyšky, ktoré sú v nich obsiahnuté sa môžu dostať do atmosféry, pôdy alebo do podzemných vôd a tam môžu viesť k značným škodám. Obdobne to platí pre spaľovanie, ktoré je najmä pri chemických technických produktov často len neúplné a vytvára množstvo škodlivín, ktoré sa môžu, pokiaľ je to vôbec možné, viazať iba pomocou nákladných opatrení.Landfilling is prohibited for environmental reasons because residues contained therein may enter the atmosphere, soil or groundwater and lead to significant damage there. The same applies to incineration, which is often incomplete, especially in the case of chemical technical products, and creates a number of pollutants which, if at all possible, can only be bound by costly measures.

Spaľovani e ved i e síce k značnému zmenšeniu objemu odpadu, avšak naprot i tomu nerieši zamorenie životného prostredia.Although incineration leads to a significant reduction in waste, it does not, however, address environmental contamination.

Ďalej je tento problém bližšie objasnený pomocou príkladu odstraňovan i a nádob i ek na aerosol obsahujúcich prepolymér na výrobu po1yuretanových pien.This problem is further elucidated by way of example of removal of aerosol containers containing a prepolymer for the production of polyurethane foams.

Polyuretanové peny našli široké uplatnenie v mnohých oblastiach. Najmä v stavebníctve sa tieto používajú často k utesňovaniu a k izolácii, ale využívajú sa aj v iných oblastiach techniky. Spravidla sa polyuretanové peny vytlačujú z nádobiek na aerosol, ktoré obsahujú polyuretanový prepolymér spolu s potrebným hnacím prostriedkom a prípadne aj s nutnými aditívami. Tieto nádobky na aerosol sú pod tlakom a nemôžu sa a nesmú sa po upotrebení 2novu používať a musia sa preto vyhodiť. Na druhej strane predstavujú problematický odpad, ktorý nie je možné normálne odstrániť. Okrem toho nádobky na aerosol obsahujú, najmä keď pochádzajú zo staršej výroby, spravidla fluórchlórované uhľovodíky, ktoré sa považujú za poškodzujúce ozónovú vrstvu a preto sa nemajú dostať do atmosféry.Polyurethane foams have found wide application in many areas. Especially in construction, these are often used for sealing and insulation, but are also used in other fields of technology. As a rule, the polyurethane foams are extruded from aerosol cans containing the polyurethane prepolymer together with the necessary propellant and possibly also the necessary additives. These aerosol cans are pressurized and cannot and must not be reused after use and must therefore be discarded. On the other hand, they are problematic waste which cannot normally be disposed of. In addition, aerosol cans contain, in particular when they originate from an earlier manufacture, as a rule fluorofluorocarbons, which are considered to be ozone depleting and therefore do not enter the atmosphere.

V rámci snáh o zníženie množstva domových odpadov a priemyslového odpadu sa stále častejšie diskutuje o opatreniach a nariaďujú sa opatrenia, ktoré nútia výrobcov, aby si po upotrebení vzali obaly svojich výrobkov späť a sami sa postarali o ich odstránenie. V dôsledku takýchto opatrení sa stalo nutnosťou hľadať cesty ekonomického spracovania takéhoto odpadu.Efforts to reduce the amount of household and industrial waste are increasingly being discussed and measures are being imposed that force manufacturers to take back their product packaging and dispose of it on its own. As a result of such measures, it has become a necessity to seek ways of economically treating such waste.

Pri spracovaní nádobiek na aerosóly, ktoré výrobca prijal naspäť a ktoré slúžili na výrobu polyuretanovej peny, vzniká rada problémov, ktoré až doposiaľ bránili opakovanému spracovaniu a spätnému získaniu. Napríklad časť nádobiek, ktoré sa vrátili je s ohľadom na to, že v nich ostáva ešte hnací plyn, pod tlakom, ktorý nie je _ zanedbateľný a ktorý vedie k problémom ako pri ich otváraní, tak aj čo sa týka ich spaľovania. Ďalej majú nádobky rôzny stav náplne, ktorý siaha pri žastaralých typov nádobiek, ktorý sa už nedá s ohľadom na zablokovaný ventil vyčerpať, až k prakticky úplne vyprázdneným nádobkám, kde iba na ich okraju lipne zvyšok prepolyméru v nezosieťovanom alebo zosieťovanom stave. Tieto rozdielne stavy tvorili až doposiaľ prekážku pri jednotnom spracovaní a opätovnom 2ískaní zvyškov.There are a number of problems that have been encountered in the treatment of aerosol cans that the manufacturer has taken back and which have been used to produce polyurethane foam, which have hitherto prevented reprocessing and recovery. For example, a portion of the containers that have been returned is under pressure, which is not negligible and which leads to problems both when opening and burning. Furthermore, the containers have a different filling state, which extends to obsolete container types, which can no longer be exhausted due to the blocked valve, to practically completely emptied containers, where only the remainder of the prepolymer adheres to their uncrosslinked or crosslinked state. Until now, these different states have been an obstacle to uniform processing and re-sanding of residues.

DE-A1- 3 817 273 opisuje spôsob rozmieľania nádrží, ktoré sú pod tlakom, ako napríklad nádobiek na spreje, u ktorého sa ro2omieľanie vykonáva pod pretlakom inertného plynu, rozomleté časti nádrží sa oddeľujú v oblasti pretlaku od obsahových látok a obsahové látky sa zachycujú v oblasti pretlaku. V zariadení, ktoré je usporiadané na vykonávanie spôsobu sa môžu na rezným nástrojom umiestniť rozprašovacie trysky na chemický prostriedok na ovplyvnenie látok obsiahnutých v nádrži. Druh chemických prostriedkov nie je uvedený, taktiež chybí dôkaz, že sa pri tomto spôsobe používajú rozpúšťadlá.DE-A1- 3 817 273 discloses a method of crushing pressurized containers such as spray cans in which the grinding is carried out under an overpressure of inert gas, the milled portions of the tanks are separated from the constituents in the overpressure area and the constituents are trapped in overpressure area. In a device configured to carry out the method, spray nozzles may be placed on the cutting tool for the chemical agent to affect the substances contained in the tank. The type of chemical agents is not mentioned, and there is also no evidence that solvents are used in this process.

DE-U-8 805 008 opisuje zariadenie na šrotovanie nádrží, predovšetkým kovových nádobiek.DE-U-8 805 008 discloses a device for scrapping tanks, in particular metal containers.

ktoré obsahujú hnací prostriedok a/alebo zvyškové produkty, so šrotovacími nástrojmi poháňanými motorom a vzduchotesne uzatvárateľnou komorou nad pracovným pr i estorom, pričom pracovný priestor je vzduchotesne uzatvorený a vykazuje vstupný otvor na ochranný plyn, a ďalej mácomprising propulsion means and / or residual products, with motor-driven scrapping tools and an airtightly sealable chamber above the working space, the working space being airtightly closed and having a shielding gas inlet, and further comprising:

2'nromažďovac i e zariadenie na čast i rozomletých nádrží, ktoré je vzduchotesne pripojené k pracovnému priestoru, ako aj potrubie na odpadný plyn, ktoré je spojené s pracovným pr i estorom.2) a collecting device for a part of the ground tanks which is airtightly connected to the working space, as well as a waste gas pipe which is connected to the working space.

Rozpúšťadlá sa tu nepoužívajú, rovnako ak ako postrekovanie rozomletých nádrží rozpúšťadlám iSolvents are not used here, as if spraying ground tanks with solvents i

Vynález si preto kladie za základnú úlohu dať k dispozíci i spôsob, pomocou ktorého by sa obaly,- napríklad nádrže, ktoré obsahujú polyuretanový prepolymér, najmä na výrobu peny, ale aj na účely lepenia, mohli spracovávať a v nich obsiahnuté cenné látky, mohli opäť získať naspäť, bez toho aby sa uvoľňovali nekontrolovateľne obsahové látky škodlivé na zdravie a poškodzujúce životné prostredie.It is therefore an essential object of the present invention to provide a means by which packaging, such as containers containing a polyurethane prepolymer, in particular for the production of foam, but also for gluing purposes, can be processed and the valuable substances contained therein can be recovered without releasing uncontrolled substances harmful to the environment and harmful to the environment.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podľa vynálezu je uvedená úloha vyriešená spôsobom, vyššie uvedeného druhu, ktorý zahrňuje ďalej súbežne vykonávané kroky:According to the invention, the above object is solved by a method of the above type, which further comprises the following simultaneous steps:

vloženie obalu do pracovnej nádrže a extrakciu zvyškov rozpúšťadlom, doprava roztoku obsahujúceho zvyšky z pracovnej nádrže do kalojemu, skoncentrovanie roztoku obsahujúceho zvyšky v kalojemu pri odparení rozpúšťadla, kondenzácia odpareného rozpúšťadla, vrátenie rozpúšťadla späť do pracovnej nádrže, ako aj po dostatočnom obohatení získania zvyškov y koncentrovanej forme z kalojemu.inserting the container into the working tank and extracting the residue with solvent, transporting the solution containing residues from the working tank to the sludge tank, concentrating the solution containing the residues in the slurry by evaporating the solvent, condensing the evaporated solvent, returning the solvent back to the working tank. form from the koji.

S výhodou sa obaly, ktoré sa majú spracovať vnesú pri súčasnom otvorení do pracovnej nádrže. To sa môže stáť pomocou obvyklého hermeticky uzatvoreného priestoru so zariadeniami, ktoré zaručia, že pracovná nádrž zostane voči okoliu uzatvorená.Preferably, the containers to be processed are introduced into the working tank while being opened. This can be done by means of a conventional hermetically sealed space with devices which ensure that the working tank remains closed to the environment.

Pokiaľ obaly ešte nie sú otvorené, otvoria sa s výhodou pri vnášaniu. To sa deje s výhodou so súčasným rozdrvením, napríklad v drviči skonštruovanom na také účely. Ďalej sa toto drvenie nazýva roztrhanie.If the containers have not yet been opened, they are preferably opened upon introduction. This is preferably done with simultaneous crushing, for example in a crusher designed for such purposes. Further, this crushing is called bursting.

Najmä je výhodné, keď sa otváranie prípadne rozrezanie obalov vykonáva pri postriekávanie rozpúšťadlom. Tým sa zabráni vypeneniu a ďalej voda vnesená patrne s rozpúšťadlom .sa pohltí a rozdelí, skôr ako by mohlo dôjsť k reakciám s obsahovými látkami, ktoré by prebiehali nekontrolovateľne, čo je dôležité predovšetkým pri materiáloch citlivých na vlhkosť, najmä pri polyuretanových prepolyméroch, sieťujúcich sa pôsobením vlhkosti.In particular, it is advantageous if the opening or cutting of the packages is carried out by solvent spraying. This avoids foaming and further the water introduced, possibly with the solvent, is absorbed and partitioned before reactions with uncontrolled substances can occur, which is particularly important for moisture-sensitive materials, in particular polyurethane prepolymers cross-linking. exposure to moisture.

Rozrezané obaly sa potom v pracovnom priestore zachytia dopravným zariadením, s výhodou dopravnou závitovkou, ktorá sa hodí k oddeleniu pevných látok od kvapalín a roztokov. Pokiaľ sa pri obaloch jedná o ferromagnetické materiály prichádza do úvahy tiež magnetická doprava. Taktiež môžu byt výhodné kombinácie oboch spôsobov dopravy, a to najmä vtedy, keď obaly z pocínovaného plechu sú opatrené dielcami z plastov, ako tomu je často pri nádobkách na aerosol .The shredded packages are then captured in the working space by a conveyor device, preferably a conveyor screw, which is suitable for separating solids from liquids and solutions. If the packages are ferromagnetic materials, magnetic transport is also possible. Combinations of both modes of transport may also be advantageous, especially when the tinplate packages are provided with plastic parts, as is often the case with aerosol containers.

Extrakcia zvyškov v otvorených prípadne rozomletých obaloch sa vykonáva v pracovnej nádrži rozpúšťadlom, ktoré je pre tie či oné zvyšky vhodné. Vhodné rozpúšťadlá sú vo všetkých prípadoch tie, ktoré sa používali pri výrobe pôvodného obsahu obalu a/alebo tie, ktoré šú sami ešte v obsahu obsiahnuté.The extraction of residues in open or milled containers is carried out in a working tank with a solvent that is suitable for some or some of the residues. Suitable solvents are in all cases those which have been used in the manufacture of the original contents of the packaging and / or those which are themselves contained in the contents.

Extrakcia sa môže napríklad vykonávať tak, že sa otvorené a/alebo rozomleté obaly nechajú padať do pracovnej nádrže naplnenej rozpúšťadlom a tam zostanú nejaký čas, skôr ako sa odvezú. Paralelne k tomu alebo alternatívne k tomu sa môžu obaly už počas rozdrvovania a/alebo počas dopravy postriekať čerstvým rozpúšťadlom a vyprať. Výhodné je, keď sa obaly uvádzajú do styku s rozpúšťadlom v troch stupňoch, teda počas drvenia a dopravy sa postriekajú tak sa privedú aj do styku s rozpúšťadlom, nachádzajúcim sa v pracovnej nádrži, napríklad v zhromažďovacom lieviku dopravne závitovky.For example, the extraction can be carried out by letting the open and / or ground containers fall into a solvent-filled working tank and remain there for some time before being removed. In parallel to this or alternatively to it, the containers can be sprayed with fresh solvent already during crushing and / or during transport. Advantageously, the packages are contacted with the solvent in three stages, i.e. during the crushing and transport, they are sprayed so that they are also brought into contact with the solvent present in the working tank, for example in the collecting funnel of the conveyor screw.

V pripojení k odvozu sa potom pevné zvyšky sušia a vynášajú a potom triedia a privádzajú k novému zhodnoteniu.In connection with the removal, the solid residues are then dried and discharged and then sorted and recycled.

Ako rozpúšťadlá sa hodia predovšetkým obvyklé estery, ketóny, alifatické a aromatické uhľovodíky a ich deriváty, najmä tie ktorých teplota varu je asi 200 ’C. Ak sa spracovávané nádobky s po1yuretanovými prepolymérmi prichádza do úvahy najmä acetón a toluén.Suitable solvents are, in particular, the customary esters, ketones, aliphatic and aromatic hydrocarbons and their derivatives, in particular those whose boiling point is about 200 ° C. If the containers to be treated with polyurethane prepolymers are to be used, acetone and toluene are particularly suitable.

Pri spracovaní rozprašovacích nádobiek, tlakových nádobiek a nádobiek na aerosol môžu odpadať väčšie množstvá hnacích plynov, ktorých únik do atmosféry je nežiaduci. V takom prípade je účelné, uvoľnený hnací prostriedok zachytávať a nechať ho skondenzovať pomocou vhodných opatrení, takáto kondenzácia sa môže vykonávať stlačením pri skvapalnení, inak ale tiež vykondenzovaním pri hlbokých teplotách. Tieto opatrenia sa používajú predovšetkým pri hnacích plynoch, ktoré sa dajú skvapalniť, napríklad pri nízko vriacich fluórchlórovaných uhľovodíkoch alebo aj horľavých uhľovodíkov, ako propánu alebo butánu.In the processing of spray cans, pressure canisters and aerosol cans, larger amounts of propellant gases whose escape into the atmosphere is undesirable may be omitted. In such a case, it is expedient to collect the released propellant and allow it to condense by suitable measures, such condensation may be effected by compression under liquefaction, but also by condensation at low temperatures. These measures are mainly applied to liquefied propellants, such as low-boiling fluorochlorinated hydrocarbons or even flammable hydrocarbons such as propane or butane.

Podľa vynálezu sa roztok obsahujúci zvyšky, ktorý je v pracovnej nádrži, dopravuje do kalojemu, napríklad prečerpávaním, v ktorom sa roztok nechá ďalej skoncentrovať. Pre ten účel sa roztok ohreje na zvýšenú teplotu a rozpúšťadlo sa oddestiluje od kalu, tu môže byť výhodné, keď sa pre zníženie teploty varu a pre zabráneniu usadenín vo zvyškoch pracuje pri zníženom tlaku. Oddesti 1ované rozpúšťadlá sa nechajú skondenzovať, a vracajú sa, prípadne po nutnom destilačnom čistení, späť do procesu. Zvyšky v kalu v kalojemu sa po dostatočnom skoncentrovaní oddestilujú a privedú sa k ďalšiemu zhodnoteniu.According to the invention, the solution containing the residues present in the working tank is conveyed to the slurry, for example by pumping, in which the solution is allowed to further concentrate. For this purpose, the solution is heated to an elevated temperature and the solvent is distilled off from the sludge, here it may be advantageous to operate under reduced pressure to reduce the boiling point and to prevent deposits in the residues. The distilled solvents are condensed and returned to the process, if necessary after the necessary distillation purification. Residues in the sludge in the sludge are distilled off after sufficient concentration and brought to further recovery.

V pr í páde, že sa spôsob podľa vynálezu používa na spracovan i e nádob i ek na aerosol s po1yure tanovým i prepolymérm i, je výhodné, keď sa na zvýšenie tekutosti prepolyméru zhromažďujúceho sa v kalojemu pridá bežné riedidlo. Takým riedidlom by malo byť riedidlo s vyššou teplotou varu ako má použité rozpúšťadlo. Najmä je na tieto účely vhodný trietylfosfát alebo čerstvá surovina, podobná surovinám, ktoré boli pôvodne do obalu naplnené.When the process of the invention is used to process aerosol cans with a polyurethane prepolymer, it is preferred that a conventional diluent be added to increase the flowability of the prepolymer collected in the slurry. Such a diluent should be a solvent with a higher boiling point than the solvent used. Particularly suitable for this purpose is triethyl phosphate or a fresh raw material similar to the raw materials originally filled into the container.

S výhodou sa spôsob podľa vynálezu vykonáva pod ochranným plynom, s výhodou dusíkom alebo argónom. Iné možné ochranné plyny sú CO2 , spaľovacie plyny obsahujúce sa predovšetkým dbá na vytesnenie kyslíkuPreferably, the process of the invention is carried out under a shielding gas, preferably nitrogen or argon. Other possible shielding gases are CO2, the combustion gases containing in particular taking care to displace oxygen

CO2 a pod., pričom v oblasti spôsobu, aby sa zabránilo vzniku výbušných zmesí.CO2 and the like, while in the process area to prevent the formation of explosive mixtures.

V prípade, že sa použ í v a čistý dusík alebo čistý argón je výhodné, keď sa ochranný plyn vedie v okruhu, pr i čom vo vhodných kondenzačných vykondenzuj úIn the case where pure nitrogen or pure argon is used, it is preferred that the shielding gas is conducted in a circuit, condensing in suitable condensation

Plyny stupňoch napríklad hnací prostriedok vedené spolu s ochranným plynom, a odparené rozpúšťadlo. Nehorľavé hnacie plyny, uvoľnené z nádobiek na aerosol, sa môžu taktiež používať na vytvorenie ochranného účinku.Stage gases, for example, propellant guided together with the shielding gas, and vaporized solvent. The non-combustible propellant gases released from the aerosol cans may also be used to provide a protective effect.

Obzvláštna výhoda vynálezu spočíva v tom, že sa vykonáva kontinuálne a len s malým počtom modifikácií a pre veľký počet obalov, ktoré sú na trhu bežné. Vyššie bolo uvedené niekoľko oblastí použitia, bez toho aby sa tým zamýšľalo obmedziť vynález iba na tieto účely použitia.A particular advantage of the invention is that it is carried out continuously and with only a small number of modifications and for a large number of packages that are customary on the market. Several fields of application have been mentioned above without intending to limit the invention to these purposes of use.

Spôsob podľa vynálezu je napríklad možné použiť na spracovanie zvyškov obsahujúcich polyuretanový prepolymér z nádobiek na aerosóly a iných nádrží a vo zhodnoti teľnej forme získať spať a súčasne získať surový materiál nádrže v relatívne čistej forme, ktorá sa hodí na opätovné použitie alebo deponovanie. Prepolymér obohacujúci sa pri spôsobu v kal ojemu v koncentrovanej forme, sa môže použiť pre mnoho účelov, napríklad rozpustený v toluénu alebo inom rozpúšťadle sa môže použiť ako lepidlo, ako spojivo v sendvičových materiáloch alebo ako látka pomáhajúca adhézii pri výrobe tvarových dielcov z recyk1ovaných produktov, ako napríklad plastových dosiek 2 granulovaných spotrebovaných plášťov.For example, the process of the invention can be used to treat residues containing polyurethane prepolymer from aerosol cans and other containers and recover in recoverable form while obtaining the raw material of the container in a relatively pure form suitable for reuse or storage. The prepolymer enriched in the concentrated sludge process in concentrated form can be used for many purposes, for example dissolved in toluene or other solvent can be used as an adhesive, as a binder in sandwich materials or as an adhesion promoter in the production of shaped parts from recycled products. such as plastic plates 2 of granulated spent shells.

Pri vykonávaní spôsobu sa najskôr zvyšky obsiahnuté v nádržiach prípadne v nádobkách na aerosol, dajú do pracovnej nádrži a tam sa pomocou prítomného rozpúšťadla prevedú do ro2toku. Napájaním zvyškov do pracovnej nádrže a spätným vedením odpareného rozpúšťadla sa zväčšuje v ňom obsiahnutý objem nad pracovný objem. Prebytočný objem 2 pracovnej nádrže .41.*..In carrying out the process, the residues contained in the tanks or aerosol containers are first introduced into the working tank and transferred there to the flow by means of the solvent present. By feeding the residues to the working tank and returning the evaporated solvent, the volume contained therein is increased above the working volume. Excess volume 2 of the working tank .41. * ..

sa dopravuje do kalojemu. V pracovnej nádrži sa napospol nachádza konštantný objem tvorený rozpúšťadlom a rozpusteným zvyškom.is transported to the sludge. In the working tank, there is a constant volume consisting of solvent and dissolved residue.

Kal ojem sa zahrieva pomocou vhodného média do tej miery, že roztok, ktorý je v ňom obsiahnutý, vrie a kontinuálne sa oddestilováva rozpúšťadlo. Toto rozpúšťadlo sa nechá skondenzovať pomocou chladivá a priamo alebo nepriamo sa vedie späť do pracovnej nádrže, takže je tam k dispozícii neustále čerstvé rozpúšťadlo k rozpustení vnesených zvyškov. Týmto spôsobom sa zvyšky vnesené do pracovnej nádrže kontinuálne extrahujú rozpúšťadlom. Extrakty sa obohacujú v kalojemu, lebo sa odtiaľ kontinuálne odvádza rozpúšťadlo a odtiaľ sa získajú po dostatočnom obohatení. Nerozpustné zvyšky zvyšné v pracovnej nádrži sa z nej čas od času odťahujú.The sludge is heated with a suitable medium to the extent that the solution contained therein boils and the solvent is distilled off continuously. This solvent is condensed with refrigerant and is returned directly or indirectly to the working tank, so that there is constantly fresh solvent available to dissolve the introduced residues. In this way, the residues introduced into the working tank are continuously extracted with a solvent. The extracts are enriched in the slurry as the solvent is continuously removed from there and recovered after sufficient enrichment. Insoluble residues remaining in the working tank are withdrawn from time to time.

Najmä výhodne sa spôsob podľa vynálezu môže používať na spätné získanie prepolyméru z nádobiek na aerosóly na výrobu polyuretanovej peny. Nádobka na aerosóly sa pri tom môže vyprázdniť do pracovnej nádrže pomocou adaptéru, výhodné je ale samotné otvorenie a extrakcia v pracovnej nádrži. S výhodou sa nádobka na aerosol v pracovnej nádrži rozdrví pomocou zariadenia, ktoré je vhodné na tento účel, napríklad pomocou strihacieho zariadenia. Zvyšky sa môžu po rozdrvení, s ohľadom na to, že nádobky na aerosol sú spravidla z poc í novaného plechu, odstrániť z pracovnej nádrže pomocou magnetu, ale je to možné aj pomocou dopravnej závitovky, ako bolo uvedené vyššie.Particularly preferably, the process of the invention can be used to recover the prepolymer from aerosol cans to produce polyurethane foam. The aerosol can can be emptied into the working tank by means of an adapter, but the opening and extraction in the working tank itself is preferred. Preferably, the aerosol can in the working tank is crushed by a device suitable for this purpose, for example by means of a shearing device. The residues can be removed after crushing, since the aerosol cans are generally of tinplate, by means of a magnet, but also by means of a conveyor screw as mentioned above.

Podľa výhodnej formy vyhotovenia sa roztok z pracovnej nádrže dopravuje do kalojemu pomocou prepadu. Pre ten účel sa hladina rozpúšťadla v pracovnej nádrži nachádza pod otvorom spojenia, ktoré prebieha ku kalojemu v podstate mierne sklonené smerom dolu, takže pri doprave extrakčného materiálu do pracovnej nádrže roztok odtečie spojením do kalojemu. VAccording to a preferred embodiment, the solution from the working tank is conveyed to the sludge by means of an overflow. For this purpose, the solvent level in the working tank is located below the opening of the connection which extends to the sludge basin slightly inclined downwards so that when the extraction material is conveyed to the working tank, the solution flows out of the sludge connection. IN

S technickom merítku je výhodná doprava pomocou čerpadla a potrubia.On a technical scale, transport by means of a pump and a pipeline is advantageous.

Pomocou ďalšej výhodnej formy vyhotovenia kondenzuje rozpúšťadlo oddestilované z kalojemu, priamo nad pracovnou nádržou, takže kondenzát kvapká späť do pracovnej nádrže alebo tečie preč. Tým sa v pracovnej nádrži pripravuje kontinuálne čerstvé rozpúšťadlo, ktoré má na pohlcovanie zvyškov potrebnú rozpúšťač i u kapacitu. Kontinuálny prívod rozpúšťadla okrem toho zaručuje, že koncentrácia prepolyméru v pracovnej nádrži nebude príliš veľká.By a further preferred embodiment, the solvent distilled from the sludge tank condenses directly above the working tank, so that the condensate drops back into the working tank or flows away. In this way, a continuously fresh solvent is prepared in the working tank, which has the necessary solvent to absorb the residue, even in capacity. In addition, a continuous solvent supply ensures that the prepolymer concentration in the working tank will not be too high.

Ak rozpúšťadlo oddestilované z kalojemu priamo nad pracovnou nádržou, odvádza sa s výhodou rozstrihaný zvyšok prúdom odtiekajúceho prípadne odt iekajúceho rozpúšťadla. Tým sa dosiahne toho, že sa zvyšky prepolyméru prípadne prilipnutý roztok omyjú a dosiahne sa optimálneho vyčistenia.If the solvent is distilled off the sludge directly above the working tank, preferably the shredded residue is discharged by a stream of effluent or effluent. This achieves that the prepolymer residues or any adhering solution are washed and optimum cleaning is achieved.

Ako rozpúšťadla na extrakciu prichádzajú do úvahy najmä estery, ketóny, alifatické alebo aromatické uhľovodíky alebo ich deriváty s teplotou varu až asi 200 °C. Najmä vhodné sú alkylestery monokarboxy1ových kyselín a ketóny, teraz až s S atómami uhlíku, ako aj alkylbenzény s až 10 atómami uhlíku.Suitable solvents for extraction are, in particular, esters, ketones, aliphatic or aromatic hydrocarbons or derivatives thereof with a boiling point of up to about 200 ° C. Particularly suitable are alkyl esters of monocarboxylic acids and ketones, now with up to 5 carbon atoms, as well as alkylbenzenes with up to 10 carbon atoms.

Najmä výhodný je acetón, butanón, to1uén a xylény. Ak sa extrahovaný prepolymér nakoniec používa ako lepidlo, doporučuje sa použiť toluén, lebo lepidlá na bázi polyuretánu sa často používajú v roztoku toluénu. Okrem toho majú roztoky polyuretanových prepolymérov v toluénu porovnateľne nízku v i skoz i tu.Particularly preferred are acetone, butanone, toluene and xylenes. If the extracted prepolymer is finally used as an adhesive, it is recommended to use toluene, as polyurethane-based adhesives are often used in toluene solution. In addition, solutions of polyurethane prepolymers in toluene have comparatively low viscosity.

Do odkaľovacej banky sa môže dať riedidlo, ktoré zlepšuje prípadne zaručuje tekutosť dopravovaného a potom obohateného prepolyméru. Ak sa riedidlo pridáva už na začiatku extrakcie, musí mať vyššiu teplotu varu ako rozpúšťadlo, aby nedošlo počas extrakcii k ochudobneniu. Obvykle používané riedidlá prepolymérov sú trialkylfosfáty, najmä triety1 fosfát, alebo iné suroviny zodpovedajúce východiskovej látke.A diluent may be added to the sludge flask which improves or guarantees the flowability of the transported and then enriched prepolymer. If the diluent is added at the beginning of the extraction, it must have a higher boiling point than the solvent to avoid depletion during extraction. Commonly used prepolymer diluents are trialkyl phosphates, especially triethyl phosphate, or other raw materials corresponding to the starting material.

Podľa ďalšej výhodnej formy vyhotovenia spôsobu podľa vynálezu sa hnací prostriedok, obsiahnutý v nádobkách na aerosol- spravidla f1uórchlórované uhľovodíky, čiastočne halogénované uhľovodíky, dimetyléter, propán, bután atď. - taktiež zachycuje a získava. Pre ten účel sa môže prúd plynu, vystupujúci z pracovnej nádrže, komprimovať, takže v ňom obsiahnuté hnacie plyny sa skvapalnia. Alternatívne sa môžu hnacie prostriedky nechať skondenzovať ochladením a zachytiť vo vymrazovacej nádržke.According to a further preferred embodiment of the process according to the invention, the propellant contained in the aerosol containers is generally fluorocarbon, partially halogenated hydrocarbons, dimethyl ether, propane, butane, etc. - also captures and acquires. For this purpose, the gas stream exiting the working tank can be compressed so that the propellant gases contained therein are liquefied. Alternatively, the drive means may be condensed by cooling and trapped in the freeze tank.

Spôsob podľa vynálezu sa hodí ako pre diskontinuálne tak aj pre kontinuálne vykonávanie. S ohľadom na predsa len ešte značné investičné náklady sa doporučuje na vykonávanie kontinuálna prevádzka.The process according to the invention is suitable for both discontinuous and continuous operation. However, in view of the considerable investment costs, continuous operation is recommended for implementation.

Vynález sa ďalej dotýka zariadenia na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu. Takéto zariadenie zahrňuje vstupný hermeticky uzatvorený priestor na prevádzanie materiálu do inéhc priestoru, zariadenie na otváranie vnesených obalov.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method according to the invention. Such a device comprises an entrance hermetically sealed space for transferring material to another space, a device for opening the introduced containers.

zhromažďovaci u nádrž obaly, minimálne pc jednom prívodu na čerstvé rczpúšť ad1o ochranný plyn, odvod pre rozpúšťadlo obsahujúce rozpustené zvyšky obalov, dopravné zariadenie pre pevné zvyšky obalov ako aj najmenej rozprašovacie zariadenie na rozprašovanie smerujúce k zariadeniu na otváranie obalov. Ďalej rozpúšťadla, sú pripojené periférne zariadenia na získanie pevných a rozpustených materiálov obalov, na spätné získanie rozpúšťadla, ako aj odlučovač pre hnacie plyny uvoľnené prípadne z obalov.a container collecting container, at least one fresh inlet ad1o shielding gas, a solvent drain containing dissolved package remnants, a conveying device for solid package remnants, and at least a spraying device for spraying directed towards the package opening device. In addition, solvents are connected to peripheral devices for recovering solid and dissolved coating materials, for recovering the solvent, as well as a propellant separator optionally released from the packages.

Zariadenie, ktoré sa používa v zariadení podľa vynálezu k otváraniu vnesených obalov pozostáva s výhodou z bežného strihacieho zariadenia s dvoma vzájomne protibežne rotujúcimi bubnami, ktoré sú opatrené strihacími nožmi. Podstatné pri tom je, aby sa takéto strihacie zariadenie na otváranie obalov počas otvárania postriekava1 o rozpúšťadlom, aby sa zvyšky uvoľnené pri otváraní pohltili priamo v rozpúšťadle.The device used in the device according to the invention for opening the introduced packages preferably consists of a conventional shearing device with two counter-rotating rotating drums which are provided with shearing blades. It is essential here that such a shearing device for opening the packages is sprayed with solvent during the opening so that the residues released during opening are absorbed directly in the solvent.

Týmto spôsobom sa zabráni vypeneniu obsahu, keď tento obsahuje hnacie plyny, ale aj zlepeniu. Zároveň sa postriekaním rozde1 í voda 1 ipnúca na obaloch alebo voda, ktorá vnikla do obalov, takže nedôjde k nekontrolovateľnej reakcii tejto vody s uvoľneným obsahom obalu. To je dôležité najmä pri spracovaní obalov, ktoré obsahujú polyuretanový prepolymér, ktorý v prítomnosti vlhkosti nekontrolovateľne sieťuje a môže viesť k zlepeniu otváracieho zariadenia.In this way, the foaming of the contents when the latter contains propellants, but also of sticking, is prevented. At the same time, by spraying, the water adhering to the packages or the water that has penetrated into the packages separates, so that this water does not react uncontrollably with the released contents of the package. This is particularly important when processing packages that contain a polyurethane prepolymer, which crosslinks uncontrollably in the presence of moisture and can lead to bonding of the opening device.

V prítomnosti dostatočných množstiev rozpúšťadla sa môže koncentrácia vnesenej vody znížiť tak, že už nemôže dôjsť k nekontrolovateľnej reakcii.In the presence of sufficient amounts of solvent, the concentration of water introduced can be reduced so that an uncontrollable reaction can no longer occur.

Napriek tomu prebiehajúce reakcie sieťovania sa potom udržujú v to1erovate1nom rámci.Nevertheless, the ongoing crosslinking reactions are then maintained within a measurable frame.

S výhodou j e aspoň jedno rozprašovacie zariadenie nad otváracím zariadením. Najmä je výhodné, keď je počas otvárania otváracie zariadenie zhora dolu postriekavane rozpúšťadlom z naj menej jedného rozprašovacieho zariadenia.Preferably, the at least one spraying device is above the opening device. In particular, it is advantageous if the opening device is sprayed from above with the solvent from at least one spraying device during opening.

Po otvorení sa obaly dostanú spolu s rozpúšťadlom, ktoré na ne bolo nastriekané do zhromažďovacej nádrže a extrakčnej nádrže, ktoré j pr í padne rozpus tené zložky a dopravujú sa pevné zvyšky obalov.Upon opening, the packages are delivered together with the solvent which has been sprayed onto the collection tank and the extraction tank, whereby the dissolved components fall into it and the solid packaging residues are transported.

S výhodou pozostáva dopravné zariadenie z dopravnej závitovky, ktorá vyčnieva do spodnej časti zhromažďovacej nádrže naplnenej rozpúšťadlom a.odtiaľ odvádza pevné zložky, ktoré sa tam nachádzajú. Táto dopravná závitovka je postriekavaná čerstvým rozpúšťadlom s výhodou z jednej alebo viacerých rozprašovacích trysiek, aby sa zmyl roztok zvyškov obalov lipnúci na odvážaných pevných látkach. Premytý dopravovaný materiál sa potom, s výhodou po priechode sušičkou, vynáša zo zariadenia cez výstupné uzatvorené zariadenie, aby sa priviedol k ďa1 š i emu triedeniu a použitiu.Advantageously, the conveying device consists of a conveying screw which projects into the lower part of the collecting tank filled with solvent and from there discharges the solid constituents present therein. This conveyor screw is sprayed with fresh solvent, preferably from one or more spray nozzles, to wash the solution of the packaging residues adhering to the weighed solids. The washed conveyed material is then, preferably after passing through the dryer, discharged from the device through an exit sealed device for further sorting and use.

Rozpúšťadlo používané v zariadení podľa vynálezu sa s výhodou vedie v okruhu. Pre ten účel je nevyhnutné, aby sa roztok z extrakčnej a zhromažďovacej nádrže kontinuálne odvádzal, destiláciou zbavil rozpustených obsahovýchThe solvent used in the device according to the invention is preferably circulated. For this purpose, it is necessary for the solution to be continuously withdrawn from the extraction and collection tank, to remove the dissolved content by distillation.

1átok a po skondenzovaní vracal späť do zariadenia cez systém potrubí, kde je opäť vedený cez rozprašovacie zariadenie a pr í padne premývacie zariadenie.After the condensation, it was returned to the device via a piping system, where it is again passed through a spraying device and possibly a washing device.

Pre opätovné spracovanie obalov, ktoré obsahujú horľavé a/alebo reaktívne látky, je zariadenie prevádzkované s ochranným plynom. Ochranný plyn sa vedie potrubím, s výhodou v oblasti otváracieho zariadenia a odvádza sa späť z extrakčnejFor the reprocessing of packages containing flammable and / or reactive substances, the device is operated with a shielding gas. The shielding gas is passed through a conduit, preferably in the region of the opening device, and is returned from the extraction

a pracovnej and working nádrže a/alebo sušičky. Na zníženie nákladov sa tanks and / or dryers. To reduce costs,

môže ochranný plyn viesť v okruhu. Je výhodné, keď sa v okruhuthe shielding gas may be conducted in the circuit. It is preferred to be in the circuit

ochranného protection plynu usporiada zariadenie na odlučovanie gas separator aerosolov, aerosols, vlhkosti, spolu vedených hnacích plynov a moisture, together with the propelled gases and zachyteného trapped podielu rozpúšťadla. % of the solvent. Ak sa if zariadenie prevádzkuje s ochranným plynom, je the facility operates with a shielding gas, is

výhodné, keď sa uzatvorené priestory pokryjú pomocou zvláštnych potrubí ochranným plynom.preferably, the enclosed spaces are covered with protective gas by means of special pipes.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Vynález je ďalej bližšie vysvetlený pomocou priložených výkresov a ich obr. výhodných foriem vyhotovení. T týchto ukazujú;BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is further illustrated by the accompanying drawings and FIG. preferred embodiments. T of these show;

obr. 1 recyklačnú aparatúru v laboratórnom merítku pre znázornenie, obr. 2 technické zariadenie vo forme schémy spôsobu a obr. 3 podrobné znázornenie zariadenia podľa obr. 2.Fig. 1 shows a laboratory scale recycling apparatus for illustration, FIG. 2 shows a technical device in the form of a process diagram and FIG. 3 is a detailed illustration of the device of FIG. Second

Príklady vyhotovenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Obr. 1 ukazuje recyklačnú aparatúru na vytváranie polyuretanovej peny v laboratórnom merítku. V trojhrdlovej banke X s prívodom 2 a prietokom 4, ako aj stúpacou rúrkou, končiacou v spätnom chladiču 3, do ktorej sa privádza cez prívod 2 a neznázornený adaptér obsah neúplne vyprázdnených nádobiek na aerosol na výrobu polyuretanovej peny. Dutý magnet 10, ktorý sa pohybuje nad magnetickým miešadlom 9, obstaráva kontinuálne premiešavanie.Fig. 1 shows a recycling apparatus for generating polyurethane foam on a laboratory scale. In a three-necked flask X with an inlet 2 and a flow rate 4, as well as a riser pipe terminating in a reflux condenser 3, into which the contents of the completely empty aerosol cans for polyurethane foam production are supplied via the inlet 2 and the adapter shown. The hollow magnet 10, which moves over the magnetic stirrer 9, provides continuous mixing.

Cez prietok 4 sa dostáva v tej miere v akej sa materiál dostane cez prívod 2 do trojhrdlovej banky χ, roztok z banky 10 do odkaľovacej banky 6. Uzatvárací kohút 5 zaisťuje, aby sa prívod roztoku mohol prerušiť. Odkaľovacia banka 6 sa zahrieva vykurovacou kúpeľou 7 do tej miery, aby roztok, ktorý je v nej obsiahnutý vrel a odparené rozpúšťadlo oddesti 1ováva1 o rúrkou S prebiehajúcou ku spätnému chladiču 3. Rozpúšťadlo bez extraktu, kondenzujúce v spätnom chladiči kvapká späť do pracovnej banky χ, zúčastní sa tam znovu extrakcie a súčasne spôsobuje dopravu roztoku do odkaľovacej banky.Through the flow 4, as the material passes through the inlet 2 to the three-necked flask, the solution from the flask 10 to the drain flask 6. The stopcock 5 ensures that the inlet of the solution can be interrupted. The sludge flask 6 is heated with a heating bath 7 to the extent that the solution contained therein and the vaporized solvent are removed by the tube S running to the reflux condenser 3. The solvent-free extract condensing in the reflux condenser drops back into the working flask χ, it takes part in the extraction again and at the same time causes the solution to be conveyed to the sludge flask.

Vykonávanie spôsobu podľa vynálezu vo vyššie opísanej aparatúre začína s prípravou pracovnej banky 1_, do ktorej sa vnáša ako rozpúšťadlo napríklad acetón. Paralelne s tým sa do odkaľovacej banky 6 dáva malé množstvo riedidla, najskôr triety1 fosfát, ako aj ďalšie rozpúšťadlo, takže prepolymér, ktorý sa v nej hromadí zostáva tekutý.The operation of the process of the invention in the apparatus described above begins with the preparation of a working flask 7 into which, for example, acetone is introduced as a solvent. In parallel, a small amount of diluent, first trieth phosphate, as well as an additional solvent is introduced into the sludge flask 6 so that the prepolymer that accumulates therein remains liquid.

Potom sa spustí okruh. Odkaľovacia banka 6 sa zahreje asi na 90 °C a uvedie sa do činnosti spätný chladič a magnetické miešadlo. Asi za 15 min sa ústav í rovnováha s okruhom systému, to znamená, že také množstvo rozpúšťadla, aké sa odparí zThen the circuit starts. The sludge flask 6 is heated to about 90 ° C and the reflux condenser and magnetic stirrer are activated. After about 15 min, equilibrium with the system circuit is established, that is, the amount of solvent that evaporates from the system

- 14 odkaľovacej banky 6 cez destilačný mostík 8 do spätného chladiča, tam skondenzuje a kvapká do pracovnej banky 1_. Σ tejto odtečie rozpúšťadlo cez prietok 4 a uzatvárací kohút 5 do odkaľovacej banky späť. Okruh je uzatvorený.14 of the sludge flask 6 via the distillation bridge 8 to the reflux condenser, condenses there and drops into the working flask 7. Σ this drains the solvent through the flow 4 and the shut-off valve 5 back into the sludge flask. The circuit is closed.

Akonáhle sa ústaví rovnováha, zavádza sa cez prívodnú rúrku 2 a neznázornený adaptér do pracovnej banky 1_ polyuretanová pena. Tam sa pena ihneď rozpustí, prepolymér prejde do roztoku a hnací plyn unikne spätným chladičom 3, na ktorom hornom konci sa odlúči neznázornenou vymrazovacou zhromažďovacou nádržkou. Vnesený objem prepolyméru tečie ako zriedený roztok cez prietok 4 do odkaľovacej banky 6. Tam sa prepolymér obohacuje v tej miere, v akej sa cez prívodnú rúrku 2 vstrekuje polyuretanová pena do pracovnej banky £ a dopravuje sa v zriedenom roztoku do odkaľovacej banky 6. Ľahko prchavé rozpúšťadlo sa oproti tomu nachádza v okruhu a vedie sa vždy opäť z odkaľovacej banky 6 do pracovnej banky £ späť.Once the equilibrium has been established, polyurethane foam is introduced into the working flask 7 via the lance 2 and the adapter (not shown). There the foam immediately dissolves, the prepolymer goes into solution and the propellant escapes through the reflux condenser 3, at the upper end of which it is peeled off by a freeze collecting vessel (not shown). The introduced volume of the prepolymer flows as a dilute solution through the flow 4 into the slurry flask 6. There the prepolymer is enriched to the extent that the polyurethane foam is injected through the lance 2 into the working flask 6 and transported in the dilute solution to the slurry flask 6. on the other hand, the solvent is present in the circuit and is returned again from the sludge flask 6 to the working flask 6.

Na konci pracovného pochodu sa v odkaľovacej banke 6 vytvára zmes prepolyméru a rozpúšťadla, ktorá je ešte vysoko obohatená prepo1ymérom. Uzatvorením uzatváracieho kohúta 5 sa môže zabrániť tomu, aby nevtiekol nový roztok do odkaľovacej banky 6, takže sa ďalším vedením destilácie tento prepolymér môže ďalej zahustiť. Prepolymér sa odťahuje z odkaľovacej banky 6, akonáhle dosiahol požadovanú koncentráciu prípadne obohatenie.At the end of the process, a prepolymer-solvent mixture is formed in the sludge flask 6, which is still highly enriched in the prepolymer. By closing the stopcock 5, it is possible to prevent the new solution from flowing into the sludge flask 6 so that the prepolymer can be further densified by further distillation. The prepolymer is withdrawn from the purge flask 6 once it has reached the desired concentration or enrichment.

Podľa povahy neobohacuje sa v odkaľovacej banke 6 iba zložka prepolyméru z nádobiek na aerosol, lež aj v ňom obsiahnuté aditíva a katalyzátory. Pokiaľ sa produkt používa opäť na tvorbu polyuretánov, potom tieto látky nerušia; pre iné účely sa ale tieto môžu pri najmenšom sčasti odstrániť destiláciou pri normálnom tlaku alebo vo vákuu alebo extrakčnými spôsobmi a rozpúšťadlami, ktoré prepolymér nerozpustia ani s ním nereagujú.Depending on the nature, only the prepolymer component of the aerosol cans is present in the sludge flask 6, as well as the additives and catalysts contained therein. When the product is used again to form polyurethanes, these do not interfere; for other purposes, however, these may be removed at least in part by distillation at normal pressure or under vacuum, or by extraction methods and solvents that do not dissolve or react with the prepolymer.

Rozumie sa samo sebou, že sa takáto aparatúra dá použiť bez modifikácie alebo len s malými modifikáciami aj na spracovanie iných obalov.It goes without saying that such an apparatus can be used without modification or with only minor modifications to process other packages.

ukazuje schematický priebeh spôsobu v zariadení.shows a schematic of the process in the apparatus.

prevádzkovanom pri spôsobe podľa vynálezu, na spätné získanie prepolyméru z obalov obsahujúcich prepolymér, najmä z nádobiek na aerosol . Spôsob sa ale dá použiť bez ďalšieho v modifikáciách, ktoré sú odborníkovi zrejmé, aj na spracovanie iných obalov, napríklad na spracovanie filtračných čističov oleja v motorových vozidlách, v tomto prípade sa doista upúšťa od spätného získavania hnacieho prostriedku.operating in the method of the invention for recovering the prepolymer from prepolymer-containing containers, in particular from aerosol containers. However, the method can also be used without further modification in the art, which is obvious to the person skilled in the art, for the treatment of other containers, for example for the treatment of oil filter cleaners in motor vehicles, in which case the recovery of the propellant is certainly dispensed with.

Zariadenie, znázornené na obr. 2, pozostáva z troch úsekov, mechanického spracovania, spätného získavania prepolyméru a spätného získania hnacieho prostriedku. Pri mechanickom spracovaní prechádzajú dopravené obaly najskôr vstupným skladom a dostávajú sa k plniacej stanici, kde sa obaly zbavujú cudzích materiálov a plastových dielcov a predsušujú sa. Cez dávkovanie s váhou sa dostávajú cez vstupný uzatvorený priestor 11 k zariadeniu 12 na rozomieľanie 12, v ktorom sa pri postreku rozpúšťadlom rožstrihávajú a dopravujú sa do pracovnej nádrže 13. V tejto pracovnej nádrži 13 sa rozstr i hané obaly perú rozpúšťadlom a oddeľujú sa od rozpustných zložiek. Pevné zložky sa dopravujú cez dopravnú dráhu 14 pri stálom postriekavaní rozpúšťadlám i potom sa privádzajú do sušičky 15 a nakoniec sa cez uzatvorený pr i estor vynášajú.The device shown in FIG. 2, consists of three sections, mechanical processing, prepolymer recovery and propellant recovery. In mechanical processing, the conveyed packages first pass through the entrance warehouse and reach the filling station, where the packages are removed from foreign materials and plastic parts and are dried. Through the dosing with the weight, they pass through the inlet enclosure 11 to the grinding device 12, in which they are cut by solvent spraying and transported to the working tank 13. In this working tank 13, the shredded packages are washed with solvent and separated from the soluble components. The solids are conveyed through the conveyor track 14 with continuous solvent spraying, then fed to the dryer 15 and finally discharged through the enclosed space.

Rozpúšťadlo odparené v sušičke sa nechá skondenzovať a vráti sa späť do spôsobu. V pripojení k vynášaniu sa rozomleté pevné látky triedia podľa materiálu a privádzajú sa k opätovnému zhodnoteniu.The solvent evaporated in the dryer was allowed to condense and returned to the process. In conjunction with the discharging, the ground solids are sorted by material and recycled.

Rozpúšťadlo nahromadené v pracovnej nádrži 13 sa spolu so zvyškami, ktoré sa v ňom rozpustili, privádza cez potrubie 17 do nádrže predlohy 18, z ktorej sa roztok potom dostáva do odparky. Tu sa oddestiluje, prípadne pri zníženom tlaku, rozpúšťadlo. Destilačný zvyšok sa odtiahne, spracuje v súlade s ďalším účelom použitia a kondicionuje a vracia späť do ekonomického okruhu. Zvyšky, ktoré sa už nemôžu použiť sa prípadne spaľujú alebo sa ako koncentrát odvážajú na skládky.The solvent accumulated in the working tank 13, together with the residues dissolved therein, is fed via line 17 to the receiver tank 18, from which the solution is then transferred to the evaporator. Here, the solvent is distilled off, optionally under reduced pressure. The distillation residue is withdrawn, processed in accordance with another purpose of use, and conditioned and returned to the economic circuit. Residues which can no longer be used may be incinerated or taken as a concentrate to landfills.

Rozpúšťadlo oddest i lované z odparky 19 sa nechá skondenzovať v kondenzátore 20 a vracia sa cez zásobný tank 21 a potrubie 22 späť do okruhu. Straty rozpúšťadla sa vyrovnajú čerstvým rozpúšťadlom. Skondenzované rozpúšťadlo sa dostáva zo zásobného tanku 21 cez rozprašovacie zariadenie (pozri obr. 3) do zariadenia 12 na rozomieľanie a dopravné zariadenie 14 späť do pracovnej nádrže 13.The solvent distilled off from the evaporator 19 is condensed in the condenser 20 and returned to the circuit via the storage tank 21 and the line 22. Solvent losses are equalized with fresh solvent. The condensed solvent enters from the storage tank 21 via the spraying device (see FIG. 3) to the grinding device 12 and the conveying device 14 back to the working tank 13.

Rozomieľanie v strihacom zariadení 12 sa vykonáva rovnako ako extrakcia a destilácia pod ochranným plynom, v predloženom prípade pod dusíkom, ktorý sa privádza cez potrubie 23 a 24 uzatvoreného priestoru 11 a priestoru 1.2 na rozomieľanie. Podiel plynu odpadajúci pri rezom i eľan í sa privádza spolu s prúdom ochranného plynu cez potrubie 25 a prípade odlučovač aerosólu a sušičku 25a do kondenzácie 26. Tam sa v prvom stupni 26a najskôr oddeľujú spolu privedené rozpúšťadlá a privádzajú sa do predlohy 17 nádrže, ktorá je spojená potrubím s tankom 21 na rozpúšťadlo s kondenzátorom 20, a potom sa v druhom stupniThe grinding in the shearing apparatus 12 is carried out in the same way as extraction and distillation under a shielding gas, in the present case under nitrogen, which is fed through the ducts 23 and 24 of the enclosed space 11 and the grinding space 1.2. The fraction of gas left off during the cutting is fed together with the shielding gas stream through line 25 and, in the case of an aerosol separator and dryer 25a, into condensation 26. In the first stage 26a, the solvents introduced together are first separated and fed to the tank 17, connected via a conduit to a solvent tank 21 with a condenser 20, and then in a second stage

26b nechá skondenzovať hnací prostriedok a tento sa získa a hromaždí v tanku 29. Do kondenzácie hnacích prostr i edkov sa môžu t i ež privádzať podiely hnacieho plynu odpadajúce odparke rozpúšťadla. Ochranný plyn sa po kondenzác i i hnac i eho prostriedku vedie späť a prípadne sa doplňuje zo zásobného tanku 30 cez potrubie 32a po priechode odparkou 31.26b, the propellant condenses and this is recovered and collected in the tank 29. The propellant propellant fractions falling off the solvent evaporator can also be fed to the condensation of the propellants. The shielding gas is recycled after condensation of the propellant and is optionally replenished from the supply tank 30 via line 32a after passing through the evaporator 31.

Uzatvorené priestory 1 1 a 16 sú teraz zásobované cez potrubie 32b a ochranným plynom tanku 30 na kvapa1 i nu.The enclosed spaces 11 and 16 are now supplied through line 32b and the shielding gas of the liquid tank 30.

S výhodou sa kondenzácia hnacieho prostriedku z ochranného plynu z potrubia 25 vykonáva v kondenzátoru 26b pomocou čerstvého a chladného až kvapalného ochranného plynu privádzaného cez vedenie 33, ktorý sa potom napája do uzatvoreného priestoru 11 cez potrubie 34 a 23. Prebytky ochranného plynu sa v pripojení na kondenzáciu vypúšťajú pri 35 do vzduchu.Preferably, the condensation of the shielding gas propellant from line 25 is carried out in condenser 26b by means of fresh and cold to liquid shielding gas supplied via line 33, which is then fed to the enclosure 11 via lines 34 and 23. condensation is released into the air at 35.

Obr. 3 ukazuje zariadenie podľa vynálezu na mechanické spracovanie obalov obsahujúcich zvyšky. Toto pozostáva z planenia materiálu do uzatvorenej komory 11 . ktorá sa plní posuvným zariadením 11a obalmi, ktoré sa majú spracovávať a pomocou druhého posuvného zariadenia 11b sa vnesené obaly predávajú do vlastného zariadenia. Uzavretá komora 1 1 sa cez potrubie 23 plní ochranným plynom, predovšetkým dusíkom.Fig. 3 shows an apparatus according to the invention for the mechanical treatment of packages containing residues. This consists of cutting the material into the closed chamber 11. which is filled with the sliding device 11a by the containers to be processed and by means of the second sliding device 11b the introduced containers are sold to the actual device. The closed chamber 11 is fed through a conduit 23 with a shielding gas, in particular nitrogen.

Pod uzatvorenou komorou 11 sa nachádza otváracie prípadne trhacie zariadenie, pozostávajúce z dvoch motorom (M) poháňaných a proti sebe otáčajúcich sa bubnov, ktoré drvia vnesené obaly nožmi, ktoré sú na nich usporiadané alebo podobnými nástrojmi. Pod drviacim zariadením sa nachádzajú dve rozprašovacie trysky 41a a 41b, pomocou ktorých sa na hornú stranu rotujúcich bubnov privádza rozpúšťadlo. Podobne sa rozpúšťadlo privádza pomocou rozprašovacích trysiek, usporiadaných šikmo pod bubny trhacieho zariadenia. na rozdrvené obaly.Below the closed chamber 11 there is an opening or tearing device consisting of two motor (M) driven and rotating drums which crush the introduced sheaths with knives arranged thereon or with similar tools. Below the crushing device there are two spray nozzles 41a and 41b, by means of which a solvent is supplied to the upper side of the rotating drums. Similarly, the solvent is fed by spray nozzles arranged obliquely below the drums of the tear device. for crushed packaging.

Rozprašovacie trysky 41a, 41b ako aj 42a a 42b sú zásobované prívodmi 22 a 22b čerstvým rozpúšťadlom, ktoré sa dostáva po postreku spolu s rozdrveným materiálom do extrakčnej a pracovnej nádrže 13, nachádzajúcej sa pod drviacim zariadením 12. V nádrži 13 sa nachádza zmes extraktu a rozpúšťadla spolu s pevnými časťami obalov. Miešadlo 44. poháňané motoricky, obstaráva tesný styk pevných zvyškov obalov s rozpúšťadlom a účinnou extrakciou. Extrakt sa teraz odťahuje z nádrže 13 pomocou čerpadla 45, ktoré je poháňanéThe spray nozzles 41a, 41b as well as 42a and 42b are fed with fresh solvent inlets 22 and 22b, which after spraying together with the crushed material reaches the extraction and working tank 13 located below the crushing device 12. In the tank 13 there is a mixture of extract and solvents together with solid packaging parts. The agitator 44, powered by a motor, provides for intimate contact of the solid packaging residues with the solvent and efficient extraction. The extract is now withdrawn from the tank 13 by means of a pump 45 which is driven

1S motoricky, cez vedenie 17 a privádza sa do zásobnej nádrže 18 na spätné získanie prepolyméru, znázornenej na obr.1S motor, via line 17 and fed to the storage tank 18 for recovering the prepolymer shown in FIG.

2.Second

Na odvoz pevných zvyškov obalov z nádrže 13 slúži závitovkový dopravník 14. ktorý je svojim dolným koncom ponorený do zmesi extraktu a rozpúšťadla. Aby sa získali pevné zvyšky obalov bez extraktu, dopravujú sa závitovkou premývacouA screw conveyor 14 is used to transport the solid packaging residues from the tank 13 and is immersed in its mixture of extract and solvent at its lower end. In order to obtain solid packaging residues without extract, they are transported with a washing screw

dráhou s dráhou s rozprašovacími tryskami 43, ktoré sú v nej spray nozzles 43 that are therein uspor i adané saved and desired a smerujú k závitovke. Rozprašovacie trysky 43 sú and pointing towards the worm. The spray nozzles 43 are zásobované supplied čerstvým rozpúšťadlom cez potrubie 22 a 22a pre fresh solvent through lines 22 and 22a for

rozpúšťadlo. Rozpúšťadlo nastriekané na závitovkový dopravník sa dostáva do nádrže 13.solvent. The solvent sprayed onto the screw conveyor enters the tank 13.

Pevné zvyšky obalov dopravované závitovkovým dopravníkom 14 sa dostávajú cez plniaci lievik do sušičky 15, ktorou dopravuje dopravný pás 46 pevné zvyšky pod vykurovacím zariadením. Odtiaľ sa dopravovaný materiál dostáva do vynášacieho zariadenia 16. Vynášacie zariadenie 16 je pomocou posuvného zariadenia 16a utesneného v smere zariadenia a pomocou posuvného zariadenia 16b k úprave pevných látok. Cez potrubie 23a sa ochranný plyn môže zavádzať do uzatvoreného zariadenia 16.The solid packaging remnants conveyed by the screw conveyor 14 are conveyed via a feeding funnel to a dryer 15, which transports the conveyor belt 46 the solid residues under the heating device. From there, the material to be conveyed enters the discharge device 16. The discharge device 16 is sealed in the machine direction by the sliding device 16a and the solids treatment device by the sliding device 16b. Through the conduit 23a, the shielding gas can be introduced into the closed device 16.

Úprava pozostáva z motoricky poháňaného dopravného pásu 48, pomocou ktorého sa dopravovaný materiál dopravuje zariadením pod magnetickým odlučovačom 49. Pomocou magnetického odlučovača sa dopravovaný materiál triedi podľa svojich magnetických vlastností.The arrangement consists of a motorized conveyor belt 48, by means of which the conveyed material is conveyed by a device under a magnetic separator 49. By means of a magnetic separator, the conveyed material is sorted according to its magnetic properties.

Zariadenie podľa vynálezu podľa obr. 3 sa prevádzkuje pod ochranným plynom.The device according to the invention of FIG. 3 is operated under shielding gas.

Ochranný plyn, s výhodou dusík, sa privádza ccz potrubie 24 do drviaceho zariadenia 12 a rozdeľuje sa pc ce1om zar i aden í.The shielding gas, preferably nitrogen, is fed via the conduit 24 to the crushing device 12 and is distributed throughout the apparatus.

Ochranný plyn s rozpúšťadlom a pr í padne spo1 u s hnacím plynom uvoľňujúcim sa z oba1ov, vystupujúci zo zariadenia, sa odťahuje potrubím nádrže 13 a/alebo potrubím 25a 20 sušiacej oblasti 15 na pevné zvyšky obalov. Je výhodné, keď sa ochranný plyn vedie v okruhu, lebo sa 2 dôvodov ochrany životného prostredia musí aj tak uvoľňovať v ďalej zapojených zariadeniach od spolu vedeného hnacieho plynu a rozpúšťadla. Z tohoto dôvodu sa, ako je to čiastočne znázornené na obr. 2, privádza s výhodou do za sebou zapojených zariadení odlučovania aerosólu, odlučovača 25a vlhkosti, kondenzácie 26a rozpúšťadla a kondenzácie 26b hnacieho plynu alebo sa cez odvetrávací ventil 35 odvádza do atmosféry.The shielding gas with the solvent and, where appropriate, with the propellant gas released from the two exiting the device, is withdrawn via the tank 13 and / or the drying zone 15 and 25a 20 through solid packaging remnants. It is advantageous if the shielding gas is conducted in the circuit, since 2 environmental reasons must nevertheless be released from the co-propelled propellant and solvent in the downstream equipment. For this reason, as partially shown in FIG. 2, preferably introduces aerosol separators, moisture separator 25a, solvent condensation 26a and propellant condensation 26b connected to one another, or is vented to the atmosphere via a vent valve 35.

S výhodou sú všetky potrubia vybavené ventilmi, ktoré pokiaľ je nevyhnutné prúd materiálu, ktorý je nimi vedený regulovať, môžu byť poháňané motorom. To platí najmä pre potrubie pre rozpúšťadlo k rozprašovacím tryskám a premývacím zariadeniam, ktorých prevádzku je možné nastaviť, akonáhle končí plnenie materiálu prípadne odvoz pevných zvyškov.Advantageously, all pipes are provided with valves which, if necessary, can be driven by a motor if the flow of material they control is necessary. This applies in particular to the solvent lines to the spray nozzles and the washing devices, the operation of which can be adjusted as soon as the filling of the material or the removal of solid residues ends.

Zariadenia, ktoré sa používajú na vykonávanie spôsobu podľa vynálezu, sú na trhu k dispozícii alebo ich môže odborník jednoduchou modifikáciou alebo prispôsobením známych zariadení upraviť konštrukčne na požadovaný účel.The devices used to carry out the process according to the invention are commercially available or can be customized by the person skilled in the art by simply modifying or adapting known devices.

Claims

PATENT CLAIMS

CLAIMS 1. A process for the discontinuous processing of packages containing residues to obtain valuable substances, comprising the steps of: filling the packages into a working tank while opening the packages and extracting the residues with a suitable solvent by conveying the solution containing residues from the working tank to a sludge tank , concentrating the solution containing the residues in the sludge tank upon evaporation of the solvent, condensing the evaporated solvent, returning the solvent to the working tank, and recovering, after sufficient enrichment, the residues in concentrated form from the sludge tank.

Method according to claim 1, characterized in that the containers are introduced into the working tank with simultaneous opening.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the containers for opening are cut.

Method according to claim 3, characterized in that the packages are cut by solvent spraying.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the solid cut residues are discharged from the working tank by means of a conveying machine, preferably a screw conveyor.

Method according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the ferromagnetic cut-off residues are conveyed magnetically to 2 work tanks.

Process according to one of Claims 3 to 6, characterized in that the sliced residues are sprayed with solvent during removal.

Process according to one of the preceding claims, characterized in that a solvent is used which is in accordance with the residues present.

Process according to one of the preceding claims, characterized in that esters, ketones, aliphatic and / or inorganic hydrocarbons having a boiling point of up to about 200 ° C are used as solvent.

Process according to Claim 9, characterized in that acetone or toluene is used as the solvent.

Method according to one of the preceding two claims, characterized in that the solvent is distilled off 2 of the sludge tank under reduced pressure.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the gases, in particular the propellant, contained in the packages and optionally the solvent are separated and recovered.

13. The method of claim 12, wherein the gases are allowed to condense.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is carried out under a shielding gas, preferably under nitrogen or argon.

Method according to claim 14, characterized in that the shielding gas is conducted in a circuit.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that it is carried out continuously.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that aerosol containers, in particular polyurethane foam extrusion containers, are processed.

Method according to claim 17, characterized in that a sufficient amount of diluent is added to the sludge tank for fluidity and / or later use of the solution containing the residues.

Process according to claim 17 or 18, characterized in that the diluent has a higher boiling point than the solvent.

Use of a method according to one of claims 1 to 17 for the treatment of hydrocarbon-containing containers, in particular oil filter cleaners and oil tanks.

Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, with an inlet chamber (11) and an outlet chamber (16), a device for opening the ejected packages (12), an extraction and collection tank (13) for open packages (12), at least one fresh solvent inlet (22) and a shielding gas inlet (24), a solvent outlet (17) containing soluble packaging residues, a conveying device (14) for solid packaging residues, an evaporator (19) for solvent removal, a condensate solvent return line (22) and a dissolved residue recovery device, characterized in that it has at least a spray device (41, 42) directed towards the container opening device for spraying solvents.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the package opening device (12) is a shredder comprising two counter-rotating cutting drums.

Device according to claim 21 or 22, characterized in that at least one spray nozzle (42a, 42b) directed towards said device is arranged above the container opening device (123).

Apparatus according to one of Claims 21 to 23, characterized in that at least one spray nozzle (42a, 42b) directed towards the apparatus is arranged below the opening device.

Apparatus according to one of Claims 21 to 24, characterized in that it has a conveyor screw (14) for weighing solid packaging residues (12) extending into the collection tank (13).

Device according to one of Claims 21 to 25, characterized in that solvent spray nozzles (2) are arranged above the conveyor device for the solid packaging remnants (12) directed towards the conveyor device.

Device according to one of claims 21 to 26. characterized in that it has a drying path (15) connected to the conveying device (14).

2S. Device according to one of Claims 21 to 27, characterized in that it has separate shielding gas inlets (22, 23a) in the region of the chamber system (11, 16).