SI26039A - Gradbeni kompozit iz ostanka mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi, postopek njegove izdelave in vgradnje - Google Patents
Gradbeni kompozit iz ostanka mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi, postopek njegove izdelave in vgradnje Download PDFInfo
- Publication number
- SI26039A SI26039A SI202100123A SI202100123A SI26039A SI 26039 A SI26039 A SI 26039A SI 202100123 A SI202100123 A SI 202100123A SI 202100123 A SI202100123 A SI 202100123A SI 26039 A SI26039 A SI 26039A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- ash
- weight
- composite
- zeolite
- heavy fraction
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 23
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 claims abstract description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 83
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 38
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 38
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical group O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 claims 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 5
- 238000011900 installation process Methods 0.000 abstract 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 16
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 16
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- -1 calcium silicate hydrates Chemical class 0.000 description 4
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- SDRJZBCCKUWKTM-UHFFFAOYSA-A dialuminum tetracalcium carbonate dodecahydroxide pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++].[Ca++].[O-]C([O-])=O SDRJZBCCKUWKTM-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 2
- 229910017121 AlSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017251 AsO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 229910004860 CaZn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910001579 aluminosilicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L calcium;1,3,5,2,4,6$l^{2}-trioxadisilaluminane 2,4-dioxide;dihydroxide;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[OH-].[OH-].[Ca+2].O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1.O=[Si]1O[Al]O[Si](=O)O1 UNYSKUBLZGJSLV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052676 chabazite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- UFULAYFCSOUIOV-UHFFFAOYSA-N cysteamine Chemical group NCCS UFULAYFCSOUIOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005595 deprotonation Effects 0.000 description 1
- 238000010537 deprotonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229910001678 gehlenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052677 heulandite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 229910001719 melilite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052655 plagioclase feldspar Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013439 planning Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005588 protonation Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000246 remedial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000269 smectite group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001720 Åkermanite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0463—Hazardous waste
- C04B18/0472—Waste material contaminated by heavy metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/30—Mixed waste; Waste of undefined composition
- C04B18/305—Municipal waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/30—Incineration ashes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Predmet izuma je gradbeni kompozit iz ostanka mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi, tako imenovane težke frakcije, ki vsebuje potencialno nevarne snovi v obliki vodotopnih spojin, ki se s pomočjo kemijskih reakcij in fizikalnih mehanizmov imobilizacije pretvori v mehansko stabilen gradbeni kompozit, ki je sprejemljiv za okolje in človekovo zdravje in pri katerem vsebnost potencialno nevarnih snovi v izlužku ne presega vnaprej določenih mejnih vrednosti. Predmet izuma je tudi postopek izdelave in postopek vgradnje gradbenega kompozita.
Description
Gradbeni kompozit iz ostanka mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi, postopek njegove izdelave in vgradnje
PODROČJE IZUMA
Izum spada na področje snovne predelave oziroma recikliranja odpadkov za namen pridobivanja gradbenih kompozitov. V kompozitu, ki je pripravljen v skladu z recepturo po izumu, se preostanek mešanih komunalnih odpadkov iz mehanske obdelave - tako imenovana težka frakcija, ki vsebuje potencialno nevarne snovi v obliki vodotopnih spojin - s pomočjo kemijskih reakcij in fizikalnih mehanizmov imobilizacije pretvori v mehansko stabilen gradbeni kompozit, ki je sprejemljiv za okolje in človekovo zdravje.
Prvi problem, ki ga rešuje izum je, kako iz tega odpadka, s prekomerno vsebnostjo za okolje nesprejemljivih in/ali zdravju škodljivih vodotopnih spojin - potencialno nevarnih snovi, na ekonomičen način pridobiti za okolje in človeško zdravje sprejemljiv gradbeni material, pri katerem vsebnost potencialno nevarnih snovi v izlužku ne bo presegala vnaprej določenih mejnih vrednosti.
Drugi problem, ki ga rešuje izum je, kako iz odpadka, ki ga zaradi svoje heterogene sestave in fizikalnih lastnosti samega po sebi ni mogoče uporabiti kot gradbeni material in vgraditi v gradbeni objekt na način, da bi zagotavljal mehansko stabilnost, pridobiti material, ki bo ustrezal predvideni rabi v gradbeništvu, to je za izgradnjo nasipov in zasipov in za vse druge namene, kjer je mogoča uporaba materiala s takšnimi lastnostmi.
OZADJE IZUMA
Izum obravnava odpadek - težko frakcijo, ki nastane v postopku sortiranja in izločanja različnih vrst in frakcij reciklabilnih materialov iz toka mešanih komunalnih odpadkov pri mehanski obdelavi odpadkov. Ta odpadek ima v skladu z evropskim razvrščanjem odpadkov klasifikacijsko številko 19 12 12 in spada med odpadke iz naprav za ravnanje z odpadki, natančneje med odpadke iz mehanske obdelave odpadkov (kot so npr. razvrščanje, drobljenje, stiskanje, peletiranje), ki niso navedeni drugje.
Postopek obdelave mešanih komunalnih odpadkov poteka v centrih oziroma napravah, ki so registrirane za ta namen. Primera takšnih naprav sta na primer naprava za sortiranje odpadkov v Snagi Maribor (SNAGA, družba za ravnanje z odpadki in druge komunalne storitve, d. o. o.) in naprava iz Regijskega centra za ravnanje z odpadki (RCERO) JP Voka - Snaga Ljubljana. Proces obdelave v prvi fazi najpogosteje predstavlja razrez mešanih komunalnih odpadkov, njihovo homogenizacijo ter sejanje v bobnasti sejalni napravi. Temu sledi separacija, kjer se z magnetnimi separatorji izločijo feromagnetne kovine. Aluminij in druge nemagnetne kovine ter lahke frakcije, ki jo sestavljajo pretežno plastični materiali, se odstranijo z balističnimi in optičnimi separatorji ali s turbulentnimi vrtinci zraka. Različne vrste reciklabilnih plastičnih materialov se izločijo z mehanskimi separatorji, ki imajo vgrajene optične ali spektroskopske metode prepoznavanja. Ostanek po končani obdelavi je tako imenovana težka frakcija, ki predstavlja približno 15 % celotnega začetnega masnega toka komunalnih odpadkov.
Težka frakcija je heterogena zmes variabilne sestave, ki jo v največji meri sestavljajo delci trde plastike in plastičnih folij, stekla, kovin, gradbenih odpadkov in drugih odpadkov iz gospodinjstev (kosti in drugi ostanki hrane, keramični delci, tkanine, les). Drobnozrnato osnovo tega odpadka tvori organska snov in različni mineralni delci. Odpadek vsebuje variabilno vsebnost vlage in ima značilen vonj po razkrajajoči organski snovi.
Po svetu se za ravnanje s tem odpadkom najpogosteje uporabljajo postopki odstranjevanja z odlaganjem na odlagališčih odpadkov in sežig oziroma so-sežig. Ti postopki odstranjevanja predstavljajo finančno breme za imetnike tega odpadka in imajo negativen vpliv na okolje, na primer zaradi emisij toplogrednih plinov in drugi potencialno strupenih snovi, ki nastanejo pri razgradnji odpadkov na odlagališčih ali pri njihovem sežigu. Prav tako pa so taki načini ravnanja nesprejemljivi z vidika trajnostnega razvoja, saj se z odlaganjem ali sežigom odpadkov izgubljajo surovine.
V patentih in patentnih prijavah so že opisani različni postopki recikliranja odpadkov iz postopkov predelave mešanih komunalnih odpadkov, na primer s pretaljevanjem v žlindro, ki se lahko uporabi kot agregat (JP2011246300A), uplinjanjem (JP2013180267A), mikrobiološko predelavo (EP3008193B1), pirolizo in predelavo v gradbeni agregat (JPS5595672A), mikrobiološko predelavo - digestacijo in predelavo v opeko ali lahke agregate (EP3524699A1), etc. Patent US2003041782A1 na drugi strani predvideva samo uporabo frakcije odpadne plastike, ki predstavlja le del odpadka, in letečega pepela za izdelavo agregata za uporabo v gradbeništvu.
Gradbeni kompozit in postopek izdelave gradbenega kompozita, ki je predmet tega izuma, je po svojem opisu najbliže patentu in patentni prijavi JP4112667B2 - Solidifaing material far fluidizing and refilling in EP3524699A1 - Building materials comprising digestate. Ne glede na to pa so postopki predelave in recikliranja odpadka iz postopkov predelave mešanih komunalnih odpadkov v naštetih dokumentih precej drugačni, saj v glavnem predvidevajo uporabo manjših deležev odpadka v končnih proizvodih in opisujejo postopke predelave, ki so drugačni z vidika izvedbe in uporabe dodatkov. V patentu JP4112667B2 je za izdelavo končnega materiala, ki je gradbeni kompozit za izgradnjo zasipov, predviden sežig odpadka in mešanje pridobljenega pepela s sadro in apnom. Patent EP3524699A1 pa predvideva recikliranje opisanega odpadka po mikrobiološki predelavi s postopkom mešanja z glino, ki ji sledi kalcinacija. S tem postopkom pa se pridobi opeko, plošče ali podobne gradbene proizvode.
OPIS IZUMA
V skladu z recepturo po izumu, se odpadek oziroma preostanek mešanih komunalnih odpadkov iz mehanske obdelave - tako imenovana težka frakcija, na ekonomičen način, s postopkom snovne predelave, reciklira v gradbeni kompozit. S pomočjo kemičnih reakcij in fizikalnih mehanizmov imobilizacije potencialno nevarnih snovi se težka frakcija v postopku predelave pretvori v za okolje in človekovo zdravje sprejemljivo stanje.
Povsem konkretno je naloga izuma recikliranje odpadka, pri katerem največja vsebnost spodaj navedenih potencialno nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin v ostanku mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi - težki frakciji znaša:
Cd < 1,00 mg/kg v suhi snovi odpadka,
CrCeiotni < 2,70 mg/kg v suhi snovi odpadka,
Cu < 19,00 mg/kg v suhi snovi odpadka,
Hg < 0,02 mg/kg v suhi snovi odpadka,
Mo < 1,50 mg/kg v suhi snovi odpadka,
Ni < 7,20 mg/kg v suhi snovi odpadka,
Pb < 2,37 mg/kg v suhi snovi odpadka,
Sb < 5,60 mg/kg v suhi snovi odpadka,
Se < 0,15 mg/kg v suhi snovi odpadka,
Zn < 23,00 mg/kg v suhi snovi odpadka,
Cl’ < 11.000,00 mg/kg v suhi snovi odpadka,
F’ < 17,20 mg/kg v suhi snovi odpadka in
SO42· < 13.000,00 mg/kg v suhi snovi odpadka, s pretvorbo v za okolje in za človekovo zdravje sprejemljiv gradbeni material, to je gradbeni kompozit, v katerem vsebnost omenjenih nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin ne presega dopustnih vrednosti, ki znašajo:
Cd < 0,04 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Crceiotni < 0,50 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Cu < 2,00 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Hg < 0,01 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Mo < 0,50 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Ni < 0,40 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Pb < 0,50 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Sb < 0,06 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Se < 0,10 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Zn < 4,00 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
Cl’ < 800,00 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala,
F' < 10,00 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala in
SO42· < 1.000,00 mg/kg v suhi snovi gradbenega materiala.
Izum je opisan v nadaljevanju in predstavljen na slikah, ki prikazujejo:
Slika 1 prikazuje mineralno sestavo ustreznega pepela, ki se lahko uporabi v postopku pridobivanja gradbenega kompozita.
Slika 2 prikazuje krivuljo zgoščanja gradbenega kompozita iz Proctorjevega preskusa, kjer je razvidna odvisnost med suho gostoto kompozita (pa) in njegovo tlačno trdnostjo (UCS) po 28 dneh.
Gradbeni kompozit po izumu vključuje v suhih masnih deležih od 10 do 40 mas. % težke frakcije, od 60 do 90 mas. % pepela, do 20 mas % naravne gline ali zeolita. Gradbenemu kompozitu je dodana voda, v taki količini, da gradbeni kompozit dosega takšno konsistenco, da ob vgradnji z zgoščanjem po plasteh dosega zgoščenost, ki znaša minimalno 95 % maksimalne referenčne suhe gostote (pdmax) glede na laboratorijski standardni Proctorjev preskus (SIST EN 13286-2:2010/AC:2013), s čimer ima gradbeni kompozit po vgradnji ustrezno mehansko stabilnost za predvideno uporabo v gradbeništvu in vsebnost nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin po vgraditvi gradbenega kompozita ne presega zgoraj navedenih dopustnih vrednosti.
Po pripravi se z gradbeno mehanizacijo gradbeni kompozit vgradi z zgoščanjem po plasteh do največje suhe gostote, da se doseže učinkovita kemijska in fizikalna imobilizacija potencialno nevarnih snovi v gradbenem kompozitu.
Gradbeni kompozit je mogoče uporabiti za izgradnjo nasipov in zasipov, pokrovov in podložnih plasti in za vse druge geotehnične namene, kjer je mogoča uporaba materiala s takšnimi lastnostmi. Pri tem je treba upoštevati najnovejše izdaje standardov za geotehnično načrtovanje in izvedbo zemeljskih del.
Pepel, ki se uporabi v procesu proizvodnje gradbenega kompozita, je kalcijskih leteči premogov pepel, ki se zbira na filtrih za nadzor onesnaževanja zraka (ciklonski filtri, elektro-filtri, vrečasti filtri). Lahko je stranski produkt izgorevanja premoga, lignita in sosežiga manjšega deleža biomase. Uporabljeni so lahko tudi pepeli iz sežiga biomase, papirniški pepeli ali pepeli iz sežiga odpadkov, ki imajo primerljive lastnosti kot pepel, ki je po opisanem izumu primeren za uporabo. Možna je tudi uporaba mešanice več pepelov, ali pepelov s konvencionalnimi dodatki (apno, cement), v različnih suhih masnih razmerjih, ob pogoju, da pripravljena mešanica ustreza lastnostim primernega pepela, ki bodo opisane v nadaljevanju.
Prednostno je za pripravo kompozita primeren kalcijski leteči premogov pepel, namesto tega pa je možna uporaba tudi kateregakoli od zgoraj naštetih vrst pepela, če ta ustreza tukaj opisanim lastnostim. Primeren pepel je finozmat material, ki vsebuje vsaj 90 mas. % delcev manjših od 80 pm. Takšen pepel pretežno sestavljajo alumosilikatni steklasti delci (do 70 mas. %) in kristalizirani delci, med katerimi prevladujejo minerali: brownmillerit Ca2(Al,Fe)2O5, anhidrit CaSO4, apno CaO, portlandit Ca(OH)2, kalcit CaCO3, hematit Fe2O3, kremen SiO2, melilit Ca2(Al, Mg, Fe)((Al, Si)SiO7), mulit Al6Si20i3, menvinit Ca3Mg(SiO4)2, periklaz MgO, trikalcijev aluminat Ca3Al2O6, gehlenit Ca2Al(AlSiO7), anortit CaAl2Si20s, akermanit Ca2Mg(Si2O7) in še nekateri drugi minerali. Difraktogram iz analize rentgenske praškovne difrakcije (XRD) za določitev mineralne sestave primernega pepela je podan na sliki 1. V pepelu je prisoten tudi manjši delež nezgorjene in zoglenele organske snovi. Glavne kemične komponente kalcijskih letečih pepelov so SiO2, A12O3, FeO, CaO, MgO in SO3. Povprečen kalcijski leteči pepel iz kurjenja premoga, ki je v skladu z recepturo, ki je predmet tega izuma, primeren za pripravo gradbenega kompozita, vsebuje vsaj 23 mas % prostega CaO, vsaj 12 mas % reaktivnega CaO in vsaj 13 mas % reaktivnega SiO2. Takšen kalcijski leteči pepel iz kurjenja premoga je alkalen material, katerega vodni izlužek ima pH > 12,5 in ima relativno nizko vsebnost potencialno nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin.
Vzorčni primer pepela ima naslednje vsebnosti potencialno nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin:
As < 0,1 mg/kg v suhi snovi pepela,
Ba < 153,20 mg/kg v suhi snovi pepela,
Cd < 0,04 mg/kg v suhi snovi pepela, Crceiotni < 0,5 mg/kg v suhi snovi pepela, Cu < 0,5 mg/kg v suhi snovi pepela, Hg < 0,01 mg/kg v suhi snovi pepela, Mo < 0,5 mg/kg v suhi snovi pepela, Ni < 0,01 mg/kg v suhi snovi pepela, Pb < 0,5 mg/kg v suhi snovi pepela, Sb < 0,01 mg/kg v suhi snovi pepela, Se < 0,02 mg/kg v suhi snovi pepela,
Zn < 2,00 mg/kg v suhi snovi pepela,
Cl· < 120,00 mg/kg v suhi snovi pepela,
F' < 27,00 mg/kg v suhi snovi pepela in
SO42' < 1.000,00 mg/kg v suhi snovi pepela.
Zaradi visoke alkalnosti, vsebnosti steklaste faze in vsebnosti prostega CaO (več kot 5 mas. %) ima takšen leteči pepel latentne hidravlične in pucolanske lastnosti in ob stiku z vodo tvori hidratacijske produkte, podobne tistim, ki nastanejo pri hidrataciji cementa.
Kalcijski leteči premogov pepel je v gradbenem kompozitu, ki je predmet tega izuma, uporabljen kot imobilizacijski dodatek in vezivo. V splošnem k procesom imobilizacije potencialno nevarnih snovi in k vezavi gradbenega kompozita, ki je pridobljen v skladu z recepturo, pripomore dvig vrednosti pH in potek reakcij hidratacije in pucolanskih reakcij, ki v kompozitu potečejo ob dodatku kalcijskega letečega premogovega pepela in optimalne količine vode.
Natančneje, dodatek vode in pepela težki frakciji v gradbenem kompozitu sproži naslednje reakcijske mehanizme:
1) Ob stiku vode in prostega CaO iz pepela se slednji z eksotermno reakcijo, ki privede do segrevanja kompozita, delno hidrolizira, kar privede do nastanka portlandita Ca(OH)2. Del prostega CaO in portlandita se raztopi in tvori močno alkalno vodno raztopino s prostimi kalcijevimi ioni Ca2+.
2) Pod vplivom raztopljenih alkalij iz pepela, nastopi hidroliza in raztapljanje alumosilikatne steklaste faze, ki predstavlja pucolansko aktivno snov v pepelu.
3) Raztopljene komponente pucolanov reagirajo z vodo in raztopljenim kalcijem ter tvorijo hidratacijske produkte.
V takem reakcijskem sistemu v gradbenem kompozitu iz težke frakcije in pepela nastanejo različni produkti, odvisno od razpoložljivosti in koncentracije kemičnih snovi. Kadar so v raztopini prevladujoči komponente Ca in Si, skupaj nastane faza C-S-H (kalcijevi silikat hidrati). V primeru, da je kot glavni element skupaj s Ca prisoten Al, kristalizirajo C-A-H faze (kalcijevi aluminat hidrati). V prisotnosti OH' in CO32- se tvori hemikarboaluminat ali monokarboaluminat. Prisotnost ionov Cl’ iz težke frakcije vodi do tvorbe Friedlove soli. Presežek ionov SO42, ki izvirajo tako iz težke frakcije kot iz pepela, v sistemu povzroči nastanek monosulfoaluminata (Afm faza), z naraščajočo koncentracijo Al in SO42· pa nastane etringitna faza (Aft faza). V kompozitu z dodatkom pepela najpogosteje nastajajo hidratacijski produkti, kot sta C-S-H in aluminatne faze (hemi-karboaluminat, monokarboaluminat, hidrokalumit, monosulfoaluminat in ettringit). Opisane novonastale mineralne faze hkrati omogočajo vezavo in tvorbo stabilne matrice kompozita ter kemijsko imobilizacijo potencialno nevarnih snovi z vgrajevanjem v njihovo kristalno strukturo.
Natančneje, mehanizme imobilizacije potencialno nevarnih snovi ob dodatku kalcijskega premogovega pepela pri proizvodnji gradbenega kompozita v skladu z recepturo, ki je predmet tega izuma, delimo na fizikalne (mikrokapsulacija v vezani in slabovodoprepustni matrici, ki onemogoča izpiranje s tokom vode) in kemijske (adsorpcija, ionska izmenjava, oksidacija / redukcija, stabilizacija pH, vključitev v novonastale mineralne faze). Večina anorganskih potencialno nevarnih snovi je slabo mobilnih v alkalnih pogojih v okolju vezane matrice kompozita z visoko pufemo kapaciteto, ki jo zagotavlja kalcijski pepel. Glavni kemijski mehanizmi imobilizacije so tvorba dvojnih kalcijevih hidroksidov, ki so na primer značilni za imobilizacijo As in Zn, ki tvorita slabo topne mineralne faze CaZn2(OH)6, CaHAsO4H2O ali Ca5(AsO4)3(OH). Kationske kovine, kot na primer Cd2+ ali Pb2+, tvorijo slabo topne hidrokside (Cd(OH)2 in Pb(OH)2) ali pa se vgrajujejo v strukturo C-A-S-H, kjer v strukturi nadomeščajo element Ca. Elementi, ki tvorijo anione, na primer As (v obliki AsO43·), Cr (v obliki CrO42’), Mo (v obliki MoO4 2-), Sb (v obliki SbO43'), se vgrajujejo v mineralno strukturo kalcijevih aluminatnih mineralov etringitta, monosulfata ali monokarboaluminata, pri tem pa nadomeščajo ali zasedajo mesta SO42 ali CO32·. Imobilizacijo Ba2+ in SO42· v kompozitu omogoča tvorba slabo topnega minerala barita BaSO4.
Prednostno je za pripravo kompozita primerna naravna ali obdelana bentonitna glina ali katerakoli druga naravna glina z enakimi lastnostmi. Primerna bentonitna ali naravna glina je zmes mineralov (minerali smektitne skupine, npr. montmorillonit (M+yx nH2O)(Al3+2yMg2+y)Si4+40io(OH)2, kaolinit (Al2(OH)4Si2O5), ilit, sljude, klorit ((Fe+2,Mg,Al,Fe+3)6(Si,Al)40io(OH,0)8), glinenci (KAlSi3O8-NaAlSi3O8-CaAl2Si2O8), kremen (SiO2)). Na celotni površini mineralov glin se zaradi izomorfnih zamenjav, Si4+ z Al3 v tetraedrski plasti in Al3+ z Mg2+ v oktaedrski plasti, ustvarja negativni površinski naboj. Negativni površinski naboj in velika specifična površina omogočata ionsko izmenjavo in adsorpcijo kationov kovin (Pb2+, Cd2+, Zn2+) iz vodotopnih frakcij potencialno nevarnih snovi. Pri tem sodeluje mehanizem specifične adsorpcije, ko se kationi vežejo neposredno na kisikove ligande v tetraedrski ali oktaedrski plasti. Manj učinkovit in reverzibilen pa je proces nespecifične adsorpcije, ki nastane z adsorpcijo hidratiziranih kationskih kompleksov na površini tetraedrske plasti, kjer lahko ob povišanih pH pride do precipitacije adsorbiranih kontaminantov. Na adsorpcijske procese kationov vpliva pH kompozita, saj ti učinkoviteje potekajo pri alkalnih pH vrednostih, ko pride do deprotonacije adsorpcijskih mest.
Naravni zeoliti, ki so primerni za uporabo za pripravo gradbenega kompozita, so zeoliti, ki se po svetu nahajajo v obliki zeolitnih tufov, v katerih vsebnost zeolitov do 90 mas. %. Najpogosteje jih tvorijo naslednji zeolitni minerali: analkim NaAlSi2O6H2O, klinoptilolit (Na2,K2,Ca)3A16Si3o072x21H20, heulandit (Ca,Na2)3A16Si3o072x21H20, mordenit (Ca,Na2)AlsSi4o096x28H20, chabazit (Ca,K2,Na2)2A14SisO24xl2H2O, filipsit K2(Ca,Na2,)2A18Siio032 12H20 in še nekateri drugi. Poleg mineralov zeolitov v zeolitnih tufih najdemo tudi kremen, minerale glin, amorfno steklasto fazo in še nekatere druge minerale v deležih manjših od 3 mas. %.
Kristalno rešetko zeolitov tvorijo SiO4 in A1O4 tetraedri, ki z izmenjavo Si4+ z Al3+ ustvarjajo negativno nabita površinska mesta, kijih lahko zasedejo kationi kovin in alkalij. Adsorpcijska kapaciteta zeolitov je odvisna od razmerja (Si + Al): O = 1 : 2 in Si: Al, kjer število atomov aluminija Al določa število pozitivnih nabojev adsorbiranih kationov. Kristalna rešetka ustvarja mrežo povezanih kanalov - mezoporozno strukturo, velikosti približno 0,4 do 0,7 nm. Pri procesu imobilizacije vanje difimdirajo vodne raztopine kontaminantov. Te se nespecifično adsorbirajo na prosta adsorpcijska mesta ali pa se izmenjajo z ioni Na , K , Ca2 ali Mg2+. Učinkovitost adsorpcije je močno povezana z vrednostjo pH kompozita, saj pri nizkih pH vrednostih poteče protonacija prostih adsorpcijskih mest in katione kovin nadomešča H+.
Zmes kalcij skega pepela in alumosilikatov v obliki glin ali zeolitov lahko ob dodatku vode v novonastalem gradbenem kompozitu tvori produkte pucolanske reakcije. Ti dodatno stabilizirajo in vežejo kompozit ter imobilizirajo potencialno nevarne snovi. Komponente, ki ob dodatku vode privedejo do pucolanske reakcije, so steklo v zeolitnih tufih in kalcij skem pepelu, alumosilikatni minerali in dovolj visoka vsebnost prostega apna v kalcij skem pepelu.
Težka frakcija ima specifično in zelo heterogeno sestavo ter spremenljive značilnosti, kijih med postopkom obdelave komunalnih trdnih odpadkov ni mogoče povsem nadzorovati. Zato se lahko njena sestava od šarže do šarže bistveno spreminja.
S tehničnega vidika je treba pri recepturi in pripravi gradbenega kompozita, v skladu z izumom, upoštevati naslednja pravila pri ravnanju s težko frakcijo:
- Težko frakcijo je treba v postopku recikliranja uporabiti v čim bolj sveži obliki, da se prepreči biološki razkroj organskega dela materiala, ki lahko spremeni njegove začetne kemijske in mehanske lastnosti. Težko frakcijo je treba reciklirati največ 7 dni od dobave, tako da ne pride do spontanega vžiga, emisij neprijetnih vonjav zaradi organskega razkroja ali izluževanja kontaminirane vode.
- Težko frakcijo je potrebno pred začetkom predelave začasno skladiščiti v suhem prostoru — prezračevanem skladišču, zaščitenem pred padavinami (dež, sneg, megla), tako da se v material dodatno ne infiltrira voda in da je zaščitena pred škodljivci (glodalci, ptice, mrčes). Skladišče mora imeti na dnu neprepustno podlago.
Kose in zrna v težki frakciji, ki so večja od 64 mm, je treba izločiti s sejanjem v mobilni napravi (na primer v bobnastem situ), jih zdrobiti v premični napravi za razrez, jih dodati v preostalo težko frakcijo in težko frakcijo pred uporabo temeljito premešati in homogenizirati.
- Redno je potrebno preverjati vsebnost vlage v težki frakciji, ker je glede na ta podatek potrebno prilagoditi optimalni dodatek vode med pripravo gradbenega kompozita.
S tehničnega vidika je treba upoštevati naslednja pravila za ravnanje s pepelom, ki se uporablja za proizvodnjo gradbenega kompozita:
Pepel je potrebno črpati neposredno iz silosa, kjer se ta zbira in začasno skladišči pri kurilni napravi. Preden se pepel uporabi za proizvodnjo kompozita, ne sme priti v stik z vodo.
- Pepel mora biti do predelovalnega obrata transportiran v cisterni ali v zaprtih posodah.
- Na lokaciji predelovalnega obrata je potrebno pepel shraniti v silosu ali v začasnem skladišču, kjer ne pride v stik z vodo. Pepel je treba uporabiti za izdelavo gradbenega kompozita v 7 dneh po dostavi.
- Pri ravnanju s pepelom je potrebno sprejeti ukrepe za preprečevanje emisij prahu (na primer z vzpostavitvijo vodnega aerosola).
Če se postopki recikliranja, torej priprave in vgradnje gradbenega kompozita izvajajo na prostem, je treba spremljati vremenske razmere. V primeru močnega vetra je treba postopek ustaviti, da se prepreči prašenje pepela.
Doziranje pepela v mešalno napravo za izdelavo gradbenega kompozita je treba opraviti v skladu z vnaprej določenim razmerjem suhe mase - preko avtomatiziranega dozirnega sistema z uporabo črpalk.
S tehničnega vidika je treba upoštevati naslednja pravila za ravnanje in doziranje naravne gline ali zeolita, ki se uporablja za proizvodnjo gradbenega kompozita:
- A) V primeru, ko se kot dodatek uporablja vlažna naravna glina ali zdrobljen zeolit, se le-ta predhodno strojno zmeša s težko frakcijo (na primer z uporabo mešalne žlice) ali opcijsko z izgradnjo začasne deponije po plasteh, kjer se vlažna glina ali zdrobljen zeolit z/c izmenično nalaga med plasti težke frakcije.
B) V primeru, ko se kot dodatek uporablja posušena naravna glina ali zeolit v prahu, se le-ta shranjuje v zaprtih silosih, iz katerih se v procesu priprave kompozita v ustreznih količinah v mešalno napravo, dozira avtomatsko, preko sistema črpalk.
Ker je potrebno gradbeni kompozit čim prej po pripravi vgraditi na mesto vgradnje, je potrebno pred začetkom vgradnje ustrezno pripraviti mesto vgradnje. Na mestu, kjer bo vgrajen kompozit, je treba najprej pripraviti teren:
- Morebitno rastlinje, komunalne odpadke in vse inertne ali nenevarne gradbene odpadke na lokacije je treba odstraniti.
- Temeljna tla na mestu vgradnje je treba izravnati in utrditi, da se doseže ustrezna nosilnost. Pri meritvah z dinamičnimi preskusi obremenitve plošče mora le-ta doseči povprečno vrednost najmanj 30 MN/m2, pri meritvah deformacijskega modula pa mora biti dosežena povprečna vrednost najmanj 60 MN/m2.
Sledi priprava začasne deponije materiala, kjer se vlažna glina ali zmlet zeolit izmenično nalaga med plasti težke frakcije.
Pred začetkom predelave težke frakcije, torej pred pripravo začasne deponije materiala, je potrebno izvesti osnovne preiskave za optimizacijo ključnih parametrov pri pripravi gradbenega kompozita:
- Potrebno je odvzeti vzorce homogenizirane težke frakcije iz začasne deponije težke frakcije iz reprezentativnega števila mest za vzorčenje, odvisno od velikosti začasne deponije.
- Na vzorcih težke frakcije je potrebno določiti vsebnost vlage v težki frakciji.
- Glede na uporabljeno težko frakcijo, kalcijski leteči premogov pepel in glino ali zeolit je potrebno z laboratorijsko preiskavo določiti optimalne parametre za pripravo in vgradnjo kompozita s standardnim Proctorjevim preskusom (SIST EN 13286-2: 2010 / AC: 2013), pri čemer se iz krivulje zgoščanja, ki povezuje točke določitve suhe gostote (pa) glede na vsebnost vlage (slika 2), določi optimalno vsebnost vlage (Wopt) in maksimalno suho gostoto (pamax)· Referenčna maksimalna suha gostota kompozita je v rangu vrednosti od 0,980 do 1,010 Mg/m3. Optimalna vsebnost vlage za opisani kompozita je v rangu od 40 do 45 %. Tlačna trdnost (UCS) takšnega kompozita po 28 dneh znaša približno od 750 do 900 kPa in je najvišja v primeru, ko je kompozit pripravljen pri optimalni vsebnosti vlage in zgoščen do maksimalne suhe zgoščenosti (slika 2).
- Na laboratorijskih vzorcih kompozita je potrebno izvesti preskušanje izluževanja v skladu s standardiziranim postopkom SIST EN 1744-3:2002, s čimer se potrdi njegova sprejemljivost za okolje, torej določitev vsebnost potencialno nevarnih snovi v izlužku.
Ko so z laboratorijskimi preiskavami potrjeni optimalni parametri za pripravo in vgradnjo gradbenega kompozita, torej količine posameznih komponent, ki sestavljajo gradbeni kompozit, se lahko prične s pripravo gradbenega kompozita in z njegovo vgradnjo na terenu:
- Odvzem težke frakcije iz začasne deponije, na primer z bagrsko žlico, na način, da se odvzem vrši v navpični smeri od spodaj navzgor oziroma v primeru, ko je začasna deponija izvedena po plasteh, kjer se vlažna glina ali zdrobljen zeolit izmenjaje nalaga med plasti težke frakcije, od spodnje do zgornje plasti glede na horizontalni položaj plasti. To še dodatno zagotavlja homogenizacijo materiala (težke frakcije in vlažne gline ali zdrobljenega zeolita) glede na njegovo sestavo in vsebnost vlage.
Doziranje materiala v mešalno napravo in mešanje, pri čemer se med mešanjem v material dodaja ustrezno količino kalcijskega letečega premogovega pepela in vode, glede na predhodno določene parametre, pri čemer se mešanje izvaja v zaprti mešalni napravi, na lokaciji vgradnje (in-situ) ali na drugi lokaciji (ex-situ). Po potrebi se v mešalno napravo med mešanjem dozira ustrezna količina posušene naravne gline ali zeolita v prahu, glede na predhodno določene parametre, za zagotovitev, da je sestava kompozita takšna, da vsebuje od 10 do 40 mas % težke frakcije, od 60 do 90 mas. % kalcijskega letečega premogovega pepela in do 20 mas % naravne gline ali zeolita, in da je vsebnost vlage gradbenega kompozita čim bližja optimalni vrednosti, določeni v laboratorijskem Proctorjevem testu (± 5% Wopt).
Prednostno je mešalna naprava sestavljena iz mešalne posode, v katero se težka frakcija dozira z bagrom, silosa za shranjevanje zaloge premogovega pepela, po potrebi silosa za shranjevanje posušene gline ali zeolita v prahu in avtomatiziranega mešalnega sistema z možnostjo natančnega doziranja pepela, opcijsko gline ali zeolita v prahu in vode. Mešalna naprava zagotavlja učinkovito mešanje težke frakcije in pepela v ustreznem masnem razmerju in pravilno doziranje vode, tako da je končna vsebnost vlage v gradbenem kompozitu optimalna, kot je bilo predhodno določeno v laboratorijskem Proctorjevem testu.
Pridobljeni gradbeni kompozit se vgradi takoj po izdelavi ali v največ 4 urah in se ga ne sme shranjevati.
Vgradnja gradbenega kompozita vključuje naslednje korake:
a) Kompozit se na mestu vgradnje razgrinja v plasti debeline do 30 cm (dd = 30 cm);
b) Plasti kompozita se na mestu vgradnje preko zgornje površine strojno navlaži s pršenjem vode, da se pred zgoščanjem doseže optimalna vsebnost vode. To je potrebno zato, ker se vsebnost vode v kompozitu znižuje zaradi izhlapevanja, ki je posledica izpostavljenosti sončni toploti in zaradi segrevanja kompozita zaradi eksotermne reakcije ob hidrataciji CaO;
c) Vgradnja se vrši z zgoščanjem z valjarji ali ustreznimi alternativnimi geotehničnimi sredstvi. Zgoščenost vgrajene plasti v povprečju znaša najmanj > 95 % glede na referenčno gostoto (pdmax) kompozita, ki je bila določena s standardnim Proctorjevim testom (SIST EN 13286-2:2010/AC:2013).
Kompozita ni mogoče vgrajevati v primeru močnega dežja ali drugih padavin in v primeru nevarnosti negativnega vpliva vode in zmrzali, ki bi lahko povzročil razpad vgrajenega kompozita.
Po 28 dneh sledi odvzem vzorca iz vgrajene plasti in kemijske analize vodnega izlužka kompozita, da se potrdi okoljska sprejemljivost gradbenega kompozita.
Vgradnja in uporaba gradbenega kompozita po izumu je mogoča za namene izgradnje jedra nasipov, sanacijskih zasipov, zasipov temeljev in cevi.
Vgrajeni gradbeni kompozit ni odporen na zmrzal, zato ga je potrebno vgraditi pod cono vpliva zmrzovanja ali pa gaje potrebno prekriti s pokrovom, ki je debelejši od maksimalne globine prodora zmrzali (dd > FPD), ali z ustrezno drugo strukturo, ki preprečuje sočasne negativne vplive delovanja vode in zmrzali.
Claims (13)
1. Gradbeni kompozit iz ostanka mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi, pri čemer ostanek mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi predstavlja težko frakcijo z največjo vsebnostjo nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin v suhi snovi težke frakcije:
Cd < 1,00 mg/kg, Crceiotni < 2,70 mg/kg, Cu < 19,00 mg/kg, Hg < 0,02 mg/kg, Mo < 1,50 mg/kg, Ni < 7,20 mg/kg, Pb < 2,37 mg/kg, Sb < 5,60 mg/kg, Se < 0,15 mg/kg, Zn < 23,00 mg/kg, Cl’ < 11.000,00 mg/kg, F’ < 17,20 mg/kg in SO4 2’ < 13.000,00 mg/kg, označen s tem, da vključuje v suhih masnih deležih od 10 do 40 mas % težke frakcije, od 60 do 90 mas % pepela, do 20 mas % naravne gline ali zeolita, in je gradbenemu kompozitu dodana voda, v taki količini, da gradbeni kompozit dosega takšno konsistenco, da ob vgradnji z zgoščanjem po plasteh dosega zgoščenost, ki znaša minimalno 95 % maksimalne referenčne suhe gostote (pdmax) glede na laboratorijski standardni Proctorjev preskus, in je vsebnost nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin v suhi snovi gradbenega kompozita po vgraditvi gradbenega kompozita:
Cd < 0,04 mg/kg, Crceiotni < 0,50 mg/kg, Cu < 2,00 mg/kg, Hg < 0,01 mg/kg, Mo < 0,50 mg/kg, Ni < 0,40 mg/kg, Pb < 0,50 mg/kg, Sb < 0,06 mg/kg, Se < 0,10 mg/kg, Zn < 4,00 mg/kg, Cl' < 800,00 mg/kg, F' < 10,00 mg/kg in SO4 2' < 1.000,00 mg/kg.
2. Gradbeni kompozit po zahtevku 1, označen s tem, daje pepel izbran izmed kalcij skega letečega premogovega pepela, pepelov iz sežiga biomase, papirniških pepelov, pepelov iz sežiga odpadkov in pepelov s konvencionalnimi dodatki kot sta apno in/ali cement, v različnih suhih masnih razmerjih ali njihovih mešanic, pri čemer pepel vsebuje vsaj 23 mas % prostega CaO, vsaj 12 mas % reaktivnega CaO in vsaj 13 mas % reaktivnega S1O2, ki vsebuje vsaj 90 mas. % delcev manjših od 80 pm, vodni izlužek ima pH > 12,5 in je vsebnost nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin v suhi snovi pepela:
As < 0,1 mg/kg, Ba < 153,20 mg/kg, Cd < 0,04 mg/kg, Crceiotni < 0,5 mg/kg, Cu < 0,5 mg/kg, Hg < 0,01 mg/kg, Mo < 0,5 mg/kg, Ni < 0,01 mg/kg, Pb < 0,5 mg/kg, Sb < 0,01 mg/kg, Se < 0,02 mg/kg, Zn < 2,00 mg/kg, Cl' < 120,00 mg/kg, F’ < 27,00 mg/kg in SO4 2‘ < 1.000,00 mg/kg.
3. Gradbeni kompozit po zahtevku 1 in 2, označen s tem, da je pepel kalcijski leteči premogov pepel, ki vsebuje vsaj 23 mas % prostega CaO, vsaj 12 mas % reaktivnega CaO in vsaj 13 mas % reaktivnega SiO2, ki vsebuje vsaj 90 mas. % delcev manjših od 80 μm, vodni izlužek ima pH > 12,5 in je vsebnost nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin v suhi snovi pepela:
As < 0,1 mg/kg, Ba < 153,20 mg/kg, Cd < 0,04 mg/kg, Crceiotni < 0,5 mg/kg, Cu < 0,5 mg/kg, Hg < 0,01 mg/kg, Mo < 0,5 mg/kg, Ni < 0,01 mg/kg, Pb < 0,5 mg/kg, Sb < 0,01 mg/kg, Se < 0,02 mg/kg, Zn < 2,00 mg/kg, Cl' < 120,00 mg/kg, F’ < 27,00 mg/kg in SO?’ < 1.000,00 mg/kg.
4. Gradbeni kompozit po zahtevkih od 1 do 3, označen s tem, daje glina bentonitna glina.
5. Gradbeni kompozit po zahtevkih od 1 do 4, označen s tem, da so naravni zeoliti v obliki zeolitnih tufov, v katerih je vsebnost zeolitov do 90 mas. %.
6. Gradbeni kompozit po zahtevkih od 1 do 5, označen s tem, da je maksimalna suha gostota kompozita v območju vrednosti od 0,980 do 1,010 Mg / m3, vsebnost vlage v območju od 40 do 45 % in tlačna trdnost po 28 dneh po vgraditvi v območju med od 750 do 900 kPa.
7. Postopek izdelave gradbenega kompozita po zahtevkih od 1 do 6, označen s tem, da vključuje naslednje korake:
- predpriprava težke frakcije, da težka frakcija vključuje delce manjše od 64 mm in določitev vsebnost vlage na vzorcih težke frakcije;
- določitev optimalne vsebnosti vlage (Wopt) in maksimalne suhe gostote (pdmax) s standardnim Proctorjevim preskusom na vzorcu uporabljene težke frakcije, pepela in gline ali zeolita, in na podlagi tega določitev količin težke frakcije, pepela, naravne gline ali zeolita in vode;
- določitev vsebnost potencialno nevarnih snovi v izlužku na vzorcu uporabljene težke frakcije, pepela in gline ali zeolita;
- odvzem materiala iz začasne deponije na način, da se odvzem vrši v navpični smeri od spodaj navzgor, s čimer se se dodatno zagotavlja homogenizacija materiala in pri čemer material vključuje težko frakcijo in vlažno naravno glino ali zdrobljen zeolit;
- doziranje materiala v mešalno napravo in mešanje, pri čemer se med mešanjem v material dodaja ustrezno količino pepela in vode, glede na predhodno določene parametre, za zagotovitev, daje sestava kompozita takšna, da vsebuje od 10 do 40 mas % težke frakcije, od 60 do 90 mas. % pepela in do 20 mas % naravne gline ali zeolita, in da je vsebnost vlage gradbenega kompozita čim bližja optimalni vrednosti, določeni v laboratorijskem Proctorjevem testu (± 5% Wopt).
8. Postopek po zahtevku 7, označen s tem, da se opcijsko v mešalno napravo med mešanjem dozira ustrezna količina posušene naravne gline ali zeolita v prahu, glede na predhodno določene parametre, za zagotovitev, daje sestava kompozita takšna, da vsebuje od 10 do 40 mas % težke frakcije, od 60 do 90 mas. % pepela in do 20 mas % naravne gline ali zeolita, in da je vsebnost vlage gradbenega kompozita čim bližja optimalni vrednosti, določeni v laboratorijskem Proctorjevem testu (± 5% Wopt).
9. Postopek po zahtevkih 7 in 8, označen s tem, da je pepel izbran izmed kalcijskega letečega premogovega pepela, pepelov iz sežiga biomase, papirniških pepelov, pepelov iz sežiga odpadkov in pepelov s konvencionalnimi dodatki kot sta apno in/ali cement, v različnih suhih masnih razmerjih ali njihovih mešanic, pri čemer pepel vsebuje vsaj 23 mas % prostega CaO, vsaj 12 mas % reaktivnega CaO in vsaj 13 mas % reaktivnega SiO2, ki vsebuje vsaj 90 mas. % delcev manjših od 80 pm, vodni izlužek ima pH > 12,5 in je vsebnost nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin v suhi snovi pepela:
As < 0,1 mg/kg, Ba < 153,20 mg/kg, Cd < 0,04 mg/kg, CrCeiotni < 0,5 mg/kg, Cu < 0,5 mg/kg, Hg < 0,01 mg/kg, Mo < 0,5 mg/kg, Ni < 0,01 mg/kg, Pb < 0,5 mg/kg, Sb < 0,01 mg/kg, Se < 0,02 mg/kg, Zn < 2,00 mg/kg, CF < 120,00 mg/kg, F' < 27,00 mg/kg in SO4 2' < 1.000,00 mg/kg.
10. Postopek po zahtevkih 7 in 8, označen s tem, da je pepel kalcijski leteči premogov pepel, ki vsebuje vsaj 23 mas % prostega CaO, vsaj 12 mas % reaktivnega CaO in vsaj 13 mas % reaktivnega SiO2, ki vsebuje vsaj 90 mas. % delcev manjših od 80 pm, vodni izlužek ima pH > 12,5 in je vsebnost nevarnih snovi v obliki vodotopnih spojin v suhi snovi pepela:
As < 0,1 mg/kg, Ba < 153,20 mg/kg, Cd < 0,04 mg/kg, CrCeiotni < 0,5 mg/kg, Cu < 0,5 mg/kg, Hg < 0,01 mg/kg, Mo < 0,5 mg/kg, Ni < 0,01 mg/kg, Pb < 0,5 mg/kg, Sb < 0,01 mg/kg, Se < 0,02 mg/kg, Zn < 2,00 mg/kg, Cl' < 120,00 mg/kg, F’ < 27,00 mg/kg in SO4 2' < 1.000,00 mg/kg.
11. Postopek po zahtevkih od 7 do 10, označen s tem, daje glina bentonitna glina.
12. Postopek po zahtevkih od 7 do 10, označen s tem, da so naravni zeoliti v obliki zeolitnih tufov, v katerih je vsebnost zeolitov do 90 mas. %.
13. Postopek vgradnje gradbenega kompozita po zahtevkih od 1 do 6, pri čemer postopek vgradnje vključuje naslednje korake:
- priprava terena, kjer bo vgrajen gradbeni kompozit;
- razgrinjanje kompozita na mestu vgradnje v plasteh debeline do 30 cm;
- strojno vlaženje zgornje površine plasti kompozita za zagotavljane optimalne vsebnosti vode pred zgoščevanjem, saj se vsebnost vode v kompozitu pri vgrajevanju sproti znižuje zaradi izhlapevanja;
- zgoščanje z valjarji ali ustreznimi geotehničnimi sredstvi, da znaša zgoščenost vgrajene plasti v povprečju najmanj > 95 % glede na referenčno gostoto (pdmax) kompozita, kije bila določena s standardnim Proctorjevim testom.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI202100123A SI26039A (sl) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | Gradbeni kompozit iz ostanka mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi, postopek njegove izdelave in vgradnje |
| EP22706135.5A EP4132731A1 (en) | 2021-06-15 | 2022-01-14 | Construction composite from the residue of mixed municipal waste after mechanical treatment, process of its preparation and installation |
| PCT/SI2022/050001 WO2022265583A1 (en) | 2021-06-15 | 2022-01-14 | Construction composite from the residue of mixed municipal waste after mechanical treatment, process of its preparation and installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI202100123A SI26039A (sl) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | Gradbeni kompozit iz ostanka mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi, postopek njegove izdelave in vgradnje |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI26039A true SI26039A (sl) | 2022-02-28 |
Family
ID=80448858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI202100123A SI26039A (sl) | 2021-06-15 | 2021-06-15 | Gradbeni kompozit iz ostanka mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi, postopek njegove izdelave in vgradnje |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4132731A1 (sl) |
| SI (1) | SI26039A (sl) |
| WO (1) | WO2022265583A1 (sl) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4112667B2 (ja) | 1998-03-30 | 2008-07-02 | 太平洋セメント株式会社 | 流動化埋め戻し用固化材 |
| US6669773B2 (en) | 2001-04-27 | 2003-12-30 | E3 Innovative Materials, LLC | Fly ash/mixed plastic aggregate and products made therefrom |
| JP5752363B2 (ja) | 2010-05-25 | 2015-07-22 | 啓一 納冨 | 都市ごみ溶融スラグの再利用方法 |
| JP2013180267A (ja) | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Taiheiyo Cement Corp | 都市ごみの資源化処理方法及び資源化処理装置 |
| SI24681A (sl) * | 2014-04-18 | 2015-10-30 | Zavod Za Gradbeništvo Slovenije | Postopek izdelave za okolje in človeško zdravje sprejemljivega gradbenega materiala iz kontaminirane zemljine, vsebujoče vodotopne spojine težkih kovin |
| ES2885948T3 (es) | 2018-02-13 | 2021-12-15 | Renescience As | Materiales de construcción que comprenden digestato |
-
2021
- 2021-06-15 SI SI202100123A patent/SI26039A/sl active IP Right Grant
-
2022
- 2022-01-14 EP EP22706135.5A patent/EP4132731A1/en active Pending
- 2022-01-14 WO PCT/SI2022/050001 patent/WO2022265583A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022265583A1 (en) | 2022-12-22 |
| EP4132731A1 (en) | 2023-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Franus et al. | Utilization of sewage sludge in the manufacture of lightweight aggregate | |
| del Valle-Zermeño et al. | Aggregate material formulated with MSWI bottom ash and APC fly ash for use as secondary building material | |
| Tang et al. | Solidification/stabilization of fly ash from a municipal solid waste incineration facility using Portland cement | |
| Hashemi et al. | Safe disposal of coal bottom ash by solidification and stabilization techniques | |
| Anthony et al. | Advanced ash management technologies for CFBC ash | |
| Barrie et al. | Potential of inorganic polymers (geopolymers) made of halloysite and volcanic glass for the immobilisation of tailings from gold extraction in Ecuador | |
| Naganathan et al. | Effect of kaolin addition on the performance of controlled low-strength material using industrial waste incineration bottom ash | |
| LAFHAJ et al. | Characterization of Tunisian marine sediments in Rades and Gabes harbors | |
| Cho et al. | Stabilization/solidification of mercury-contaminated waste ash using calcium sodium phosphate (CNP) and magnesium potassium phosphate (MKP) processes | |
| Caprai et al. | Influence of hydrothermal treatment on the mechanical and environmental performances of mortars including MSWI bottom ash | |
| Akinyemi et al. | Geochemical fractionation of hazardous elements in fresh and drilled weathered South African coal fly ashes | |
| Rao et al. | Activation of fly ash–lime reactions: kinetic approach | |
| Onyelowe et al. | Morphology and mineralogy of rice husk ash treated soil for green and sustainable landfill liner construction | |
| Fitch et al. | Characterisation of environmentally exposed cement-based stabilised/solidified industrial waste | |
| Nag et al. | A novel and sustainable technique to immobilize lead and zinc in MSW incineration fly ash by using pozzolanic bottom ash | |
| Bouzalakos et al. | Controlled low-strength materials containing waste precipitates from mineral processing | |
| Haque et al. | Sustainability assessment of arsenic-iron bearing groundwater treatment soil mixed mortar in developing countries, Bangladesh | |
| EP3131688B1 (en) | Process for obtaining health- and environmentally acceptable construction materials from soil containing water soluble compounds of heavy metals | |
| Yvon et al. | Long-term stability in landfills of Municipal Solid Waste Incineration fly ashes solidified/stabilized by hydraulic binders | |
| Fei et al. | On-Site solidification/stabilization of Cd, Zn, and Pb co-contaminated soil using cement: Field trial at Dongdagou ditch, Northwest China | |
| Brouwers et al. | Use of cement and quicklime to accelerate ripening and immobilize contaminated dredging sludge | |
| SI26039A (sl) | Gradbeni kompozit iz ostanka mešanih komunalnih odpadkov po mehanski obdelavi, postopek njegove izdelave in vgradnje | |
| del Valle-Zermeño et al. | APC fly ash recycling: Development of a granular material from laboratory to a pilot scale | |
| Nikvar-Hassani et al. | Production of green bricks from low-reactive copper mine tailings: Durability and environmental aspects | |
| Brännvall et al. | Factors influencing chemical and mineralogical changes in RDF fly ashes during aging |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OO00 | Grant of patent |
Effective date: 20220302 |