SI25090A - Šoba s sitom za brizganje termoplastov - Google Patents

Abstract

Šoba s sitom za brizganje termoplastov sestavljena iz brizgalne šobe s sekcijskim sitom (2) in ohišja (1) rešuje problem zamašenja brizgalnih kanalov (2.2) in orodij za brizganje termoplastov in ostalih polimerov s primesmi. V svojem podaljšku ima vgrajeno sekcijsko sito dolžine (C) , ki je cilindrične oblike ter razdeljeno na sekcije, kijih ločijo pregrade (2.1.2). Luknje (2.1.1) brizgalne šobe s sekcijskim sitom (2) so porazdeljene po sekcijah ter zadržujejo vključke, nečistoče ipd., ki so večjih dimenzij kakor luknje (2.1.1) sekcijskega sita. Brizgalna šoba s sekcijskim sitom (2) tesni na ohišje (1) s površino (2.4), površina (2.5) pa se prilega površini (1.5) ohišja (1). Dimenzije čistilnega dela šobe s sekcijskim sitom (2) so določene z dolžino (C), ter premerom (PS), katerih največje mere so določene z omejitvijo brizgalnega stroja. Brizgalna šoba s sekcijskim sitom (2) zadržuje vključke v brizgani masi ter odpravlja zastoje zaradi zamašitve centralnega brizgalnega kanala (2.3).

Description

Šoba s sitom za brizganje termoplastov

Predmet izuma je šoba s sitom za brizganje termoplastov, ki ima neločljivo vgrajeno sito za odstranjevanje vključkov in ostalih nečistoč v brizgalnem materialu. Ta sistem je uporaben za vse stroje za brizganje plastike-plastinjektorske stroje, ne glede na velikost strojev.

Plast injektorski stroji delujejo tako, da osušen polimer v obliki granulata, dovajajo v dozirni ,in z objemnimi grelci greti, dozirni polž, kateri stali granulat v tekočo snov ter jo, s polžem, z velikim pritiskom, do 6000 barov, transportira, preko šobe, ki nalega s konusom v konus modela, v modele za brizganje, ki so privijačeni na nosilcu stroja za brizganje

Stroji za brizganje termoplastov-polimerov imajo, na koncu dozirnega gretega polža nameščeno šobo, skozi katero brizgajo tekoče polimere v orodja. Zaradi nepredvidenih ali predvidenih vključkov, ki so prisotni v masi za brizganje in nastanejo zaradi različnih vzrokov, kot so:

odkruški rezalnih nožev, strojev, ki jih uporabljamo za pripravo reciklažnih polimerov, katere dodajamo v osnovni polimer;

pregretih polimerov, ki nastanejo z uporabo povišanega deleža reciklažnih polimerov v osnovnem polimeru;

dodanih duroplastov, ali drugih sestavin osnovnega polimera, katere dodajamo z namenom povišanja ali spremembe mehanskih in ostalih lastnosti osnovnega polimera v končnem izdelku, ki so, zaradi slabših sposobnosti tehnoloških procesov priprave, delno prevelikih dimenzij in zamašijo brizgalno šobo;

razne nečistoče, ki lahko zaidejo v osnovni polimer;

odkruški dozirnega polža in dozirne cevi stroja za brizganje polimerov prihaja do zamašitev brizgalnih šob brizgalnih injektorskih strojev in posledično do zastojev proizvodnje, kar seveda slabša sposobnost delovnega procesa brizganja polimerov.

Znano stanje tehnike do sedaj je namreč, da imajo stroji za brizganje termoplastovpolimerov, katerim so lahko dodane razne primesi, le šobo brez sita, skozi katero dozirni greti polž dozira staljeni tekoči polimer v orodje za brizganje. Zaradi predhodnih tehnično tehnoloških procesov priprave polimerov za brizganje, ter možnosti nastajanja vključkov in ostalih nečistoč, tudi zaradi pregretja polimerov, ki so opisani v predhodnem tekstu, prihaja do delnega ali popolnega zamašenja brizgalnih kanalov, kar povzroča zastoje delovnega procesa brizganja, ali pa povzroči zmanjšanje pritiska ter posledično manjšo kapaciteto tekočega polimera skozi brizgalno šobo v brizgalno orodje kar povzroči neskladje izdelka in s tem izmet izdelka, katerega lahko sicer delno zopet recikliramo-zmeljemo in zopet dodajamo k osnovni masi polimera, vendar le v določenem maksimalnem deležu, ki je predpisan tudi zaradi mašenja brizgalne šobe.

Problem, ki ga rešuje predstavljen tehnični izum je v tem, da izloča nečistoče in razne vključke na ta način, da ne morejo priti v brizgalni del šobe ter s tem odpravlja tehnološko tehnične zastoje ter izmet izdelkov.

Pri preveijanju stanja tehnike iz tega področja nismo zasledili podobnega sistema za prečiščevanje staljenih polimerov z dodatki.

Kot le zelo delno podobna tehnična izuma, navajamo spodnja dva tehnična izuma-patenta, ki pa sta v svojih detajlih zelo različna od predlaganega izuma.

Patent: 9012017 - Šoba z električnim ogrevanjem za brizgalno-ulivalni stroj, pripravo z vročim kanalom ali podobno.

Ta izum predlaga in ščiti predvsem način čiščenja šobe s posebnimi čistilnimi bati. Podaja tehničen izum prehajanja materiala v obe smeri. Se pravi v enem ciklu teče material navznoter, v drugem navzven. Obenem se opravlja čiščenje sita. Šoba pa je tudi ogrevana. Sita detajlno ne opisuje in ne podaja karakteristik sita. Ne daje poudarkov na obliko, dimenzije in karakteristike sita, kakor naš predlagani izum.

Patent: 9300265 - Toplokanalna diza s tlačnim tipalom.

Ta patent obravnava in ščiti predvsem meijenje tlakov brizganih polimerov in nima skupnih tehničnih izumov s predlaganim izumom v tej prijavi.

Izum, ki je predmet te prijave je podrobneje pojasnjen v nadaljevanju z opisom in s priloženimi slikami:

V osnovnem delu 1, ki je hkrati dozirni kanal za polimere in nosilec celotnega sistema je privijačena brizgalna šoba s sekcijskim sitom 2 za brizganje polimerov. Brizgalna šoba s sekcij skim sitom 2 je nerazdružljivo povezana celota, ki vključuje brizgalni del z vgrajenimi brizgalnimi kanali 2.2, ki so povezani s centralnim brizgalnim kanalom 2.3, sekcijsko sito v katerem so izdelane luknje 2.1.1, skozi katere se, med brizganjem, preceja tekoči polimer in katere zadržujejo nečistoče, ki ostajajo na notranji strani lukenj 2.1.1. sekcijskega sita. Sekcijsko sito je razdeljeno na sekcije, kar je prikazano na sliki 3. Namen sekcijskega sita je, da med brizganjem polimerov, dodatno zmeša polimer ter izloča vključke in ostale nečistoče v termoplastu in ostalih polimerih, ki so večjih dimenzij kot so luknje 2.1.1. Sekcijsko sito s tem preprečuje, da bi tujki-nečistoče prišli v brizgalne kanale 2.2.

Sekcijsko sito, ki je desni del brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, na sliki 3, je izvedeno na tak način, da ne zmanjšuje pritiskov in kapacitet brizgalnega stroja, na izhodu centralnega brizgalnega kanala 2.3, šobe s sekcijskim sitom 2. Vključki in ostale nečistoče v brizganem polimeru, kateri so večjih dimenzij kot luknje 2.1.1, ne morejo skozi luknje 2.1.1 ter ostajajo v notranjosti sekcijskega sita. Zaradi odstranjevanja vključkov ne pride do zastoja brizganja, saj se vključki nabirajo v notranjosti sekcijskega sita. Skupna površina presekov lukenj 2.1.1. v sekcijskem situ je mnogo večja kakor skupna površina presekov vseh brizgalnih kanalov 2.2. v brizgalni šobi s sekcijskim sitom 2. Vključki in nečistoče ne morejo priti v centralni brizgalni kanal 2.3 ali v orodje BM, kjer bi lahko zamašili šobe orodja ali ovirali pretok brizgalne mase.

V kolikor bi takšen tujek-vključek prešel, preko centralnega kanala, v orodje BM, kar je mogoče, kadar ne uporabimo predlaganega izuma, nastane mnogo hujši problem, ki teija mnogo več časa in sredstev za odpravo oziroma teija čiščenje orodja BM. V določenih primerih je orodje BM lahko uničeno. Z uporabo predstavljenega izuma tujek ne more zaiti skozi luknje 2.1.1 sekcijskega sita.

Predstavljen tehnični izum je sestavljen iz:

- Ohišja 1, v katerega je privita brizgalna šoba s sekcij skim sitom 2, ki ima vdelane luknje 2.1.1. Ohišje 1 ima nalogo tesnjenja brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2 in določa pozicijo brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, glede na orodje BM in grelni polž DP stroja za brizganje termoplastov. V ohišju 1 je predvidena izvrtina za 1.9 za termostikalo, ki je namenjeno regulaciji temperature, ki pa ni predmet tega izuma.

- Brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2 za brizganje termoplastov, ki je nerazdružljivo povezana, oziroma izdelana iz enega dela, s sekcijskim sitom za odstranjevanje vključkov nečistoč, ki je izdelano iz več posameznih sekcij in je sestavni del šobe, ker je izdelan iz enega kosa.

Brizgalna šoba s sekcijskim sitom 2 ima, v svojem podaljšku, nerazdružljivo povezano sito, ki je razdeljeno na sekcije gledano po obsegu. Ta šoba je z navojem MD privita v ohišje 1, katero je privito v dozirni grelni polž DP stroja za brizganje plastike. Ohišja 1 so prilagojena različnim grelnim polžem DP, različnih strojev in s tem omogočajo montažo brizgalnih šob s sekcijskim sitom 2, na vse poznane stroje za brizganje termoplastov, ne glede na velikost, sposobnost, kapaciteto itd.

Ker je sekcijsko sito, kije del brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, relativno velike površine, lahko zadrži precej vključkov ter na ta način prepreči, da bi prišlo do tehnoloških zastojev, zaradi zamašenja brizgalnih šob 2.2 ali zamašanja centralne brizgalne šobe 2.3 ali celo orodja BM. Brizgalno šobo s sekcijskim sitom 2, oziroma luknje 2.1.1, lahko kadarkoli očistimo in tako omogočimo ponovno funkcijo za izločevanje vključkov. Na ta način lahko uporabljamo materiale za brizganje z več nečistočami, z večjim delom reciklažnih materialov ipd. ter na ta način pocenimo strošek proizvodnje ter ne nazadnje ohranjamo naravo s tem ko lahko uporabljamo materiale, ki so bili pred uporabo tega izuma, predvideni za uničenje.

Opis slik:

Slika 1: Naris brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, ki je uvita, preko navoja MD v ohišje 1, katero privijemo na dozirni grelni polž DP stroja za brizganje plastike-polimerov preko navoja M.

Slika 2. Prerez brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, kjer so vidni tudi brizgalni kanali 2,2, centralni brizgalni kanal 2.3, luknje 2.1.1, ki je uvijačena, preko navoja MD v ohišje 1.

Slika 3: Naris in stranski pogled brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2.

Slika 4: Prerez brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, kjer so vidni tudi brizgalni kanali 2.2, centralni brizgalni kanal 2.3 in sekcijsko sito z luknjami 2.1.1.

Slika 5: Naris, stranski ris in prerez ohišja 1.

Slika 6: Prerez ohišja 1.

Slika 7: Shematsko prikazuje sprego modela za brizganje BM z brizgalno šobo s sekcijskim sitom 2 ter ohišjem 1, ki je uvito v grelni dozirni polž DP stroja za brizganje. Model BM in grelni dozirni polž DP nista predmet te prijave, ampak sta sestavna dela stroja z orodjem.

Shematsko je, za lažje razumevanje, na sliki 7 prikazana sprega dozirnega gretega polža DP z ohišjem 1, brizgalno šobo s sekcijskim sitom 2, in modelom za brizganje BM. Brizgani polimer teče iz dozirnega polža DP, skozi ohišje 1 in skozi brizgalno šobo s sekcijskim sitom 2 v model BM in predstavlja, na sliki 7, pot od desne proti levi strani.

Celoten sistem za odstranjevanje vključkov v brizgalni masi je predstavljen na sliki 1 in 2, kjer je vidno ohišje 1, v katerem je preko navoja MD, ki je prikazan na sliki 3, uvijačena brizgalna šoba s sekcijskim sitom 2.

Desni del ohišja 1 je preko navoja 1.1, uvit v polžni dozator DP stroja za brizganje polimerov, ki je le shematsko prikazan na sliki 7 in ni predmet tega izuma. Polžni dozatoiji DP so sestavni del stroja za brizganje polimerov in so različnih dimenzij ter različnih karakteristik, glede na tip in namen stroja za brizganje polimerov, zato jih v tej prijavi na opisujemo.

Leva stran brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2 nasede s svojim konusom K, v konus orodja za brizganje BM polimerov, ki je različno za vsak izdelek in ni predmet te prijave, zato ga posebej ne opisujemo. Konus Kje izdelan glede na konus izdelan v orodju BM, z namenom, da pritisnjen na orodje BM, tesni tekoči polimer. Konus K, in navojna pritrditev preko navoja

1.1 so znano stanje tehnike in jih ta branža uporablja ter zato niso predmet te prijave, ampak jih opisujemo le za lažje razumevanje predstavljenega izuma.

Prerez uvitja, brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, preko navoja MD, je prikazan na sliki 2, kjer so prikazani tudi brizgalni kanali 2.2 za transport - pretok tekočih segretih polimerov, ki se v centru - na sredini brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, stikajo oziroma povežejo s centralnim brizgalnim kanalom 2.3, skozi katerega teče tekoči segreti polimer v orodje BM.

Na sliki 2 jev prerezu, razvidna pot 1.2 materiala, ki ga brizgamo preko centralnega brizgalnega kanala 2.3, brizgalne šobe sekcijskim sitom 2 v orodje BM. Tekoči polimer prihaja iz desne strani (iz segretega dozirnega polža DP, ki ni predmet te prijave in je sestavni del vsakega stroja za brizganje polimerov) v ohišje 1 oziroma njegov volumen 1.2.

Ohišje 1 je uvijačeno v dozirni polž DP z navojem 1.1, ki zagotavlja dovolj veliko aksialno silo uvitja v polž stroja DP tako, da površina 1.3, na ohišju 1, ki se stika s površino dozinega polža DP, ki ni predmet te prijave, tesni tekoči polimer, da ne uhaja preko površine 1.3.

Edina možna pot tekočega polimera je preko izvrtine 1.2 v ohišju 1, preko lukenj 2.1.1. brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2 in nato preko brizgalnih kanalov 2.2 v brizgalni šobi s sekcijskim sitom 2, ter naprej skozi centralni brizgalni kanal 2.3 v orodje za brizganje BM, katero ni predmet te prijave. Posebej pomembno je, da je površina preseka centralnega brizgalnega kanala 2.3 večja od skupne površine presekov vseh brizgalnih kanalov 2.2, kar pomeni, da ozko grlo pretoka ne more nastati zaradi brizgalnih kanalov 2.2, ampak le zaradi centralnega brizgalnega kanala 2.3, ki je dimenzioniran za določen brizgalni cikel.

V opisanem sistemu nastajajo pritiski tudi do 6000 barov, kar pomeni, da mora biti celoten sistem dovolj močen in obenem tog, tesnilne površine pa morajo zadostiti pogoju tesnjenja.

Šoba s sitom za brizganje termoplastov je izdelana iz visokokvalitetnega jekla, ki ga je moč kaliti vsaj na 60 HRc (Rockwellov)

Zaradi omogočenja zgornjega pogoja tesnenja morajo biti tudi vsi sestavni deli brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2 izdelani iz jekla visoke kvalitete, ki gaje moč kaliti. Brizgalna šoba se sekcijskim sitom 2 je, tudi zaradi togosti in odpornosti na poškodbe, ki nastajajo pri čiščenju kaljena na 60 HRc (Rockwellov). Prav tako morajo biti obdelane (mehansko na vsaj

Ν5 in termično na 60 HRc (Rockwellov) vse naležne površine: 2.4, 1.3, 1.4, 2.5, konus K, ki tesnijo polimer.

Brizgalna šoba s sekcijskim sitom 2 je uvijačena v osnovni del 1 preko navoja MD, ki zagotavlja dovolj veliko silo, da površina 2.4, ki je, posledično z uvitjem, pritisnjena na površino 1.4, ohišja 1, tesni tekoči polimer, zato polimer ne more odtekati iz sistema drugje kakor le pri centralnem brizgalnem kanalu 2.3.

Da zagotovimo pogoju, transporta tekočega polimera skozi luknje 2.1.1 sekcijskega sita, brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, moramo zadostiti pogoju, da uvita brizgalna šoba s sekcijskim sitom 2 v ohišju 1, tesni s svojo površino 2.5 tudi na površini 1.5 ohišja 1, kar je prikazano na sliki 2. Pritisk, ki ga mora ta površina tesniti je lahko tudi višji 6000 barov, zato morata biti oba elementa izdelana iz visoko kakovostnega jekla. Tesnjenje te površine ni obvezen pogoj, čeprav je zaželeno. Obvezen pogoj pa je, da je špranja, ki je dopustna med površinama 2.5 in 1.5, manjša od širine SP, luknje 2.1.1 sekcijskega sita brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2. S tem zadostimo pogoju, da bodo vse nečistoče ostale v notranjem delu sita oziroma v luknji 1.2, ohišja 1, ter nikakor ne morejo priti v brizgalne kanale 2.2 ali naprej v centralni brizgalni kanal 2.3 ter v orodje BM.

Sekcijsko sito, ki je sestavni del brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, je izdelano iz parcialnih sekcij v katerih so izdelane luknje 2.1.1, ki so porazdeljene centrično, radialno in razdeljene na posamezne sekcije. Minimalno število sekcij je tri, zgornje število pa ni omejeno in je odvisno od premera sekcijskega sita PS, ki je odvisno od zahtevane kapacitete stroja, in skupnih površin lukenj 2.1.1 sekcijskega sita, ki so določene z dolžino C sekcijskega sita, širino posamezne luknje sita SP, dolžino SV posamezne luknje 2.1.1 sekcijskega sita in števila sekcij sekcijskega sita, ki so med seboj omejene s pregradami 2.1.2.. Vse te dimenzije so pogojene priključni meri in kapaciteti stroja za brizganje polimerov.

Zaradi lažjega pretoka tekočega polimera je zaželeno, da so vse površine, preko katerih se pretaka tekoči polimer stopnje obdelave hrapavosti vsaj N5 ali finejše. Posebej pomembno je, da je stopnja obdelave notranjih površin brizgalnih kanalov 2.2 in centralnega brizgalnega kanala 2.3 obdelave N5 ali finejše. S tem omogočimo lažji pretok in omogočimo predvsem lažje čiščenje brizgalnih kanalov 2.2 in centralnega brizgalnega kanala 2.3.

Tekoči polimer priteče najprej skozi luknjo 1.2 v ohišju 1, čigar površina 1.7 je, zaradi lažjega čiščenja čim bolj gladka, v notranji del lukenj 2.1.1 sekcijskega sita, ki so sestavni del brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2 2, ter teče nato skozi luknje 2.1.1 sekcijskega sita, nato pa ga pregrade 2.1.2 usmerjajo proti brizgalnim kanalom 2.2 brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, omejen pa je tudi s cilindrično steno 1.6 osnovnega dela 1. To je vidno predvsem na sliki 2 in 3.

Višina pregrade V mora biti višja kot je širina luknje SP, sekcijskega sita, saj s tem dosežemo, daje ozko grlo za prehod nečistoč luknja 2.1.1 v sekcijskem situ, ki je določena z dimenzijami SP in SV, kar je vidno na sliki 3.

Širina R pregrade 2.1.2 ni pomembna glede na želeno funkcijo tehničnega izuma, ampak je konstrukcijsko določena-omejena glede na število sekcij in dolžino lukenj SV sekcijskega sita. Funkcija pregrade 2.1.2, med sekcijami sita, je tudi v tem, da centrira brizgalno šobo s sekcijskim sitom 2 v ohišju 1 ter, da s svojo površino 2.1.2.1 zunanjega oboda tesni na notranjo površino 1.6, ohišja 1. Na ta način je onemogočen pretok tekočega polimera preko pregrad 2.1.2. Pretok in dodatno mešanje tekočega polimera poteka preko satovja sekcijskega sita, kije sestavni del brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2 in je določeno z dimenzijami širine SP, dolžine SV lukenj 2.1.1, in števila lukenj 2.1.1, katero je določeno z dolžino sita C in premerom sita PS. Tekoči polimer teče naprej preko brizgalnih kanalov 2.2 v centralni brizgalni kanal 2.3, kjer se tekoči polimer še dodatno zmeša in homogenizira, pred vstopom v orodje BM, kar je iz tehnološkega pogleda zaželeno.

Višina pregrade V naj bo večja od premera brizgalnega kanala 2.2 in obenem s premerom PO, ohišja 1, določa zunanji premer PS sekcijskega sita. Večji kot je premer PS, več lukenj 2.1.1 lahko nanizamo na površini sekcijskega sita in s tem omogočimo zajetje več vključkov oziroma podaljšamo čas brizganja med cikli čiščenja.

Vsi vključki, neraztopljeni delci, nesnage ipd, ostanejo v notranjosti lukenj 2.1.1, brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2 ter ne ovirajo pretoka skozi brizgalne šobe 2.2, dokler luknje 2.1.1 niso skoraj v popolnosti zamašene. Tudi ko je so luknje 2.1.1 brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2 popolnoma zamašene, ne more priti do okvar orodja BM, ampak le do zaustavitve pretoka tekočega polimera, kar povzroči tehnološki zastoj in teija čiščenje brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, ki pa predstavlja zanemarljiv strošek glede na čiščenje orodja BM.

Vsota presekov vseh lukenj 2.1.1, brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, mora biti vsaj enaka vsoti presekov brizgalnih kanalov 2.2, oziroma preseku centralnega brizgalnega kanala 2.3. Zaradi učinkovitejšega - trajnejšega odvzemanja vključkov, nečistoč ipd. iz tekočega polimera pa je zaželeno, da je količnik F, med vsoto površin presekov vseh lukenj 2.1.1, brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, deljen z vsoto površin presekov vseh brizgalnih kanalov 2.2, čim višji, oziroma je količnik F vsaj 4. Cim višji je količnik F, tem več vključkov lahko zajame brizgalna šoba s sekcijskim sitom 2, brez vpliva na kvaliteto brizganja. Zaradi velikih mehansko termičnih obremenitev sta ohišje 1 in brizgalna šoba s sekcijskim sitom 2, izdelana iz jekla visoke kvalitete in trdnosti ter trdote vsaj 60 HRc (Rockwellov).

Predlagani tehnični izum v popolnosti onemogoča uničenje orodja BM zaradi vključkov, ki bi zamašili kanale v orodju BM. Popolnoma odpravlja tehnološko tehnične zastoje, ki so posledica zamašitve centralnih brizgalnih kanalov 2.3 in ostalih brizgalnih kanalov 2.2, brizgalne šobe s sekcijskim sitom 2, saj ostajajo vključki v notranjosti luknje 2.1.1. šobe s sekcijskim sitom 2.

Claims (18)

1. Patentni zahtevki

   1. Šoba s sitom za brizganje termoplastov, označena s tem, daje sestavljena iz ohišja (1) , v katerega je privijačena brizgalna šoba s sekcijskim sitom (2), katere neločljivi sestavni del je sekcijsko sito, kije sestavljeno iz posameznih sekcij, katere so razdeljene med seboj s pregradami (2.1.2), luknje sekcijskega sita (2.1.1) pa so širine (SP) in dolžine (SV).
2. 2. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1, označena s tem, da sta ohišje (1) in brizgalna šoba s sekcijskim sitom (2), izdelana iz jekla visoke kvalitete in trdnosti ter trdote vsaj 60 HRc (Rockwellov).
3. 3. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1, označena s tem, da ima brizgalna šoba s sekcijskim sitom (2) izdelane brizgalne kanale (2.2), ki so na sredini brizgalne šobe (2) združeni in povezani s centralnim brizgalnim kanalom (2.3), ki je praviloma večjega premera kot brizgalni kanal (2.2).
4. 4. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1 in 3, označena s tem, da so notranje površine brizgalnih kanalov (2.2) in notranje površine centralnega brizgalnega kanala (2.3), stopnje obdelave hrapavosti N5 ali finejše.
5. 5. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1, označena s tem, da dolžina (C) določa maksimalno dolžino sekcijskega sita na brizgalni šobi s sekcijskim sitom (2) in je pogojena s priključnimi merami stroja za brizganje polimerov, obenem pa s svojo dimenzijo določa maksimalno možno število lukenj sekcijskega sita (2.1.1), izdelanih po dolžini sekcijskega sita, skozi katere teče staljeni polimer.
6. 6. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1, označena s tem, da dimenzije širina (SP) in dolžina (SV), lukenj (2.1.1), brizgalne šobe s sekcijskim sitom (2), določajo minimalne dimenzije vključkov, nečistoč ipd., ki ne morejo preiti preko lukenj (2.1.1) šobe s sekcijskim sitom (2).
7. 7. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1 in 6, označena s tem, da dimenzije (SP) in (SV) lukenj (2.1.1) določajo tudi maksimalno velikost dodajanih aditivov-duroplastov ali mineralov, ki jih želeno vmešavamo v polimere zaradi tehnoloških lastnosti, ki jih želimo pridobiti z izdelkom.
8. 8. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1 in 6, označena s tem, da širina (SP) in dolžina (SV) lukenj (2.1.1), šobe s sekcijskim sitom (2), dolžina (C) šobe s sekcijskim sitom (2), število pregrad (2.1.2) in širina (R) pregrad (2.1.2), določajo površino precejevalnega dela šobe s sekcijskim sitom (2) ter določajo število zajetih vključkov, nečistoči ipd. v brizgalni šobi s sekcijskim sitom (2), ki ne morejo priti do brizgalnih kanalov (2.2).
9. 9. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1, in 5, označena s tem, daje dolžina (C) na šobi s sekcijskim sitom (2), določena glede na dolžino (O), osnovnega dela (1) tako, daje enaka ali manjša za širino (SP) luknje (2.1.1) šobe s sekcijskim sitom (2).
10. 10. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1 in 2, označena s tem, da šoba za brizganje s sekcijskim sitom (2), privijačena v ohišje del (1) nalega s površino (2.4) na površino (1.4) ohišja (1), kateri sta obdelani s stopnjo hrapavosti površine N5 ali finejše, s pritiskom vsaj 6000 barov ali več.
11. 11. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1,2 in 4 označena s tem, da sta površina (2.5) šobe s sekcijskim sitom (2) in površina (1.5) obdelani s stopnjo hrapavosti površine N5 ali finejšo.

    * »
12. 12. Soba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1, 6, označena s tem, daje mera zunanjega premera (PS) plus mera dvakratne višine (V) pregrade (2.1.2) enaka ali za širino (SP) luknje (2.1.1) manjša kot premer (PO) ohišja (1).
13. 13. Soba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1 in 2, označena s tem, da so površine (2.1.2.1) pregrade (2.1.2) in površine (1.6) notranje luknje ohišja (1), obdelane s stopnjo hrapavosti površine N5 ali finejše.
14. 14. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1 in 6, označena s tem, daje širina (SP) luknje (2.1.1) brizgalne šobe s sekcij skim sitom (2), vsaj za mnogokratnik 2 manjša od dolžine (SV) luknje (2.1.1) šobe s sekcijskim sitom (2).
15. 15. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1, 3 in 6, označena s tem, daje širina (SP) luknje (2.1.1) brizgalne šobe s sekcijskim sitom (2), vedno manjša od premera brizgalnega kanala (2.2).
16. 16. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1, 2, 3 in 6 označena s tem, da so premeri brizgalnih kanalov (2.2) brizgalne šobe s sekcijskim sitom (2) vedno manjši od premera centralnega brizgalnega kanala (2.3).
17. 17. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1,6, 8 in 15 označena s tem, da so razdalje (RL) med luknjami (2.1.1), čim manjše, vendar ne manjše od širine (SP), luknje (2.1.1).
18. 18. Šoba s sitom za brizganje termoplastov po zahtevku 1,6, 8 in 15 označena s tem, da je količnik (F), kot rezultat deljenja vsote vseh površin presekov lukenj (2.1.1) s površinami presekov vseh brizgalnih kanalov 2.2, čim višji, oziroma vsaj 4.