SI24631A - Parketna lamela z zamenljivim zgornjimm slojem in ultra tanka parketna lamela - Google Patents

Abstract

Predmet izuma je parketna lamela z zamenljivim zgornjim slojem oz. ultra tanka parketna lamela, to je lesena talna obloga, prednostno pred-izdelana lesena talna obloga, pri kateri je možno z vstavljanjem plasti lepila ali termoplasta, plastificirane aluminijeve folije in termoplasta, oz. traku, ki je sestavljen iz plasti lepila ali termoplasta, plasti plastificirane aluminijaste folije in plasti termoplasta, med spodnjo podlogo in pohodno ploskvijo s termično obdelavo zamenjati samo zgornjo pohodno ploskev, ne da bi zamenjali celotno na podlago pritrjeno parketno lamelo.Pri parketni lameli z zamenljivim zgornjim slojem omogočimo z vstavljanjem plasti (2) lepila ali termoplasta, plastificirane aluminijeve folije (3) in termoplasta (4), med spodnjo podlogo (1) in pohodno ploskev (5) ter z ogrevanjem razdružitev pohodne ploskve (5) od spodnje, na podlago pritrjene, podloge (1) parketne lamele.

Description

PARKETNA LAMELA Z ZAMENLJIVIM ZGORNJIM SLOJEM IN

ULTRA TANKA PARKETNA LAMELA

Predmet izuma je parketna lamela z zamenljivim zgornjim slojem oz.

ultra tanka parketna lamela, to je lesena talna obloga, prednostno predizdelana lesena talna obloga, pri kateri je možno z vstavljanjem plasti lepila ali termoplasta , plastificirane aluminijeve folije in termoplasta, oz. traku, ki je sestavljen iz plasti lepila ali termoplasta, plasti plastificirane aluminijaste folije in plasti termoplasta, med spodnjo podlogo in pohodno ploskvijo s termično obdelavo zamenjati samo zgornjo pohodno ploskev, ne da bi zamenjali celotno na podlago pritrjeno parketno lamelo.

Tehnični problem, ki ga predložen izum uspešno rešuje je konstrukcija in izvedba takšne parketne lamele talne obloge, predvsem pred-izdelane talne obloge, pri kateri bo možna enostavna zamenjava zgornjega is pohodnega sloja brez zamenjave kompletne parketne lamele, oz. konstrukcijska izvedba takšnega ultra tankega parketa, s katerim bo možno nadgraditi obstoječo talno oblogo.

V nadaljevanju je zastavljen tehnični problem razširjen na samo izvedbo, kjer se velikokrat srečujemo ob obnovi talnih površin prostorov z različnimi višinami tal, ki so posledica bodisi različnih višin podloge, kot so slepi pod ali estrih ali pa so posledica različnih višin starih ali novih oblog. Tako nastajajo med različnimi prostori neljube razlike in moteče stopnice, ki ovirajo funkcionalnost in povzročajo stalno nevarnost za uporabnike.

Velikokrat pa smo omejeni tudi z višino vrat in stopnic, ki ne omogočajo zviševanja tal.

Do sedaj so bile tehnične možnosti vgradnja novega estriha v mokri ali suhi izvedbi, kar je znatno podražilo gradbeni poseg in ga časovno zelo podaljšalo, še posebej v primeru vgradnje mokrega estriha, kjer je bilo potrebno upoštevati še čas sušenja, do ponovne vgraditve lesenih talnih oblog. Običajni parketi so med seboj sestavljeni s peresom in utorom in običajno prilepljeni z močnimi poliuretanskimi lepili na podlago, tako je nemogoče zamenjati posamično, morda poškodovano lamelo in je vedno potrebno zamenjati celotno oblogo hkrati, kar je veliko dražje. Prav tako se parket ne obrablja enakomerno po celotni površini. Obrabi se na mnogo bolj izpostavljenih delih, kot je na primer vhod v prostor, saj prihaja velikokrat do stika tal z abrazivnimi delci in vodo, to pa pospešuje obrabo.

Pri izdelavi masivnega parketa se je v preteklosti uporabljal poln les is debeline 25-34mm, z namenom, da bi bilo kasneje omogočeno obnavljanje površine z brušenjem. Postopek brušenja se opušča, kot se opušča prav tako tudi masivni parket, iz razloga boljših karakteristik večplastnih paketov in manjše porabe žlahtnih sort lesa, boljše dimenzijske stabilnosti in hitrejše vgradnje. Pri brušenju je moteč prah in vonj lakiranja, postopek obnove traja več dni. Po brušenju se spremeni višina tal in je to lahko moteče za vgradno pohištvo. Vedno bolj se uveljavlja industrijsko izdelan večplasten parket, kjer so prednosti ekologija bivanja, manjši skrčki lesa, boljša avtomatska strojna obdelava, • Λ

lakiranje v kontroliranih pogojih, manjša poraba kvalitetnih lesnih vrst, posledično nižja cena, prihranek časa vgradnje in še bi lahko naštevali.

Novi pred-izdelani parketi pa imajo pohodni sloj boljšega lesa debeline samo 2-4mm in se v praksi običajno ne obnavljajo z brušenjem, čeprav je brušenje mogoče. Različne vrste parketov se sestavljajo običajno na utor in pero in tako ne omogočajo zamenjave posamičnih lamel. Številni drugi materiali posnemajo les, različne vrste granitogresov, PVC lamel in predvsem laminatov, ki močno izpodrivajo naravne lesene talne obloge.

V preteklosti so uporabljali klasičen parket iz polnega lesa, ki je imel utor in pero, ki se pa nista tako natančno prilegala zaradi različnih vsebnosti vlage v lesu in krivljenja posameznih lamel. Tako so bile po polaganju na lepilno podlogo različne lamele različno visoke in je bilo potrebno parket dodatno brusiti in lakirati na lokaciji, ko je bil že položen. To je podaljšalo čas in stroške vgradnje. Poleg tega je bilo lakiranje na is lokaciji mnogo bolj nekvalitetno in ekološko problematično še posebej v preteklosti, ko so se za ta namen uporabljali kislinski toksični laki. Tak sistem je sicer omogočal naknadno obnovo tal s ponovnim brušenjem in lakiranjem, toda prašenje, smrad in visoki stroški obnove so običajno odvračale od take obnove.

Z razvojem tehnologije in natančne obdelave lesa v kontroliranih razmerah pa so razvili pred narejen večplastni parket, ki je sestavljen iz tanjšega sloja žlahtnega lesa kot so hrast, javor, oreh... 2-5 mm in spodnjega sekundarnega slepega sloja 4-14mm iz vrst kot so smreka,

topol, breza... Pri tej sestavi parketa se porabi do 3-10 krat manj žlahtnega lesa na površinsko enoto izdelka, kar opraviči dodatne stroške pri izdelavi.

Nižje cenovno tržišče, obvladujejo lesni nadomestki »laminati«, ki so podobno sestavljeni kot večplastni parketi. Z razliko, da je zgornja površina iz laminata, ki je v svoji osnovi plastična ploskev z natisnjenim vzorcem lesa. Te obloge so zelo površinsko odporne, vsebujejo pa več toksičnih snovi in tudi pri uporabi ne dušijo tako učinkovito zvok in nimajo vseh dobrih lastnosti lesa.

Na tržišče prodirajo tudi mineralne plošče (granitogresi), 5-14mm, ki io imajo lahko tudi vtisnjen površinski vzorec lesa. V zadnjem času so to tudi zelo tanke obloge 3-4 mm, ki so na spodnji površini še dodatno armirane s steklenimi vlakni. Take obloge so zanimive predvsem za obnove, kjer jih lahko namestimo preko obstoječih površin. Tako tanke obloge pa so zelo zanimive tudi za zelo visoke zgradbe, kjer prihranimo najprej veliko is osnovnega materiala, stroškov prevoza in manipulacije na gradbišču ter ne nazadnje pri teži vgrajenega materiala v objekt, kar posledično pomeni tudi prihranek pri celotni obtežbi take zgradbe, kar posledično prihrani tudi pri konstrukciji.

Izvedba parketne lamele z možnostjo zamenjave zgornje pohodne 2o ploskve oz. ultra tankega parketa po izumu omogoča, da z vstavljanjem plasti lepila ali termoplasta , plastificirane aluminijeve folije in termoplasta, oz. traku, ki je sestavljen iz plasti lepila ali termoplasta, plasti plastificirane aluminijaste folije in plasti termoplasta, med spodnjo podlogo in pohodno ploskvijo dosežemo z ogrevanjem termoplasta spojitev oz. razdružitev pohodne ploskve od spodnje podloge, oz. lahko z namestitvijo opisanih plasti oz. traku pod pohodno ploskev izvedemo ultra tanek parket za direktno polaganje z možnostjo višinske kompenzacije.

Izum bomo podrobneje obrazložili na osnovi izvedbenega primera in pripadajočih slik, od katerih kaže:

slika 1	naris običajnega klasičnega parketa utor in pero;
slika 2	naris običajnega dvo ali več slojnega parketa;
slika 3	aksonometrični pogled na običajen klasični parket
10	utor in pero;
slika 4	aksonometrični pogled na običajen dvo ali več slojni
slika 6	parket; aksonometrični pogled na ultra tanek parket z vidno
15 slika 5	termoplastično pod-strukturo; prikaz spodnje strani ultra tankega parketa po izumu z vidno strukturo nosilnih distančnih elementov;
slika 6	prikaz povečave nosilnih distančnih elementov;
slika 7	prikaz spodnje termoplastične strukture in zaščitni ločevalni papir;
20 slika 8	detajl strukture v obliki cevčic;
slika 9	detajl strukture v obliki satovja;
slika 10	detajl strukture v obliki valovnic;
slika 11	detajl strukture v obliki čepkov;

slika 12 slika 13 slika 14 detajl strukture v obliki mreže;

sestava večplastnega parketa po izumu;

prikaz indukcijske plazna, ki služi pri izravnavi višin pri montaži ultra tankega parketa, pri menjavi posamičnih pohodnih lamel in pri demontaži parketa.

Na sliki 13 je prikazana izvedba parketne lamele po izumu, sestavljene iz spodnje podloge 1 iz slabše kvalitete lesa in pohodne ploskve 5 iz trdega lesa, ki je lahko predhodno površinsko tudi že polakirana, lakirana io z več plastmi UV posebej obstojnih lakov, naoljena ali povoščena in podobno. Med njima je nameščena plast 2 lepila ali termoplasta, plastificirana aluminijasta folija 3 in plast 4 termoplasta, oziroma trak, ki je sestavljen iz omenjenih plasti.

Pri izdelavi posameznih lamel parketa po izumu z indukcijskim is segrevanjem dosežemo, da posamezne plasti 2,3 in 4 spojijo spodnjo podlogo 1 s pohodno ploskvijo 5. V plastificirani aluminijasti foliji 3, nameščeni med obema plastema 2,4, se pri indukcijskem delovanju razvija toplota, ki se enakomerno razširi po obeh plasteh 2,4, sama plastifikacija alumijaste plošče 3 pa ščiti aluminijasto folijo pred stikom s cementom, ki je bazičen in pa pred oksidacijo, hkrati pa ji daje večjo trdnost, da ne bi prihajalo do trganja aluminijaste folije pri vtiskovanju ali pri zamenjavi posameznih lamel parketa. Tako izdelano lamelo parketa po izumu lahko v osnovi polagamo kot dosedanje izvedbe parketov.

Parket na videz ni nič drugačen. Polaga se običajno na običajna gradbena lepila ali pa kot plavajoči pod podložne ponjave različnih materialov. Pri eventualni obrabi ali drugačni poškodbi zgornje pohodne ploskve 5 posameznih lamel parketa, lahko z indukcijskim grelcem primerno ogrejemo plast 4 termoplasta in dosežemo razdružitev podloge 1 in pohodne ploskve 5. Na ta način lahko enostavno odstranimo pohodno ploskev 5 od podloge 1, in nato novo pohodno ploskev 5 z opisanimi plastmi 2,3,4 s segrevanjem ponovno spojimo s podlogo 1, kar pri znani, klasično izvedeni lameli parketa, zlepljeni z običajnim lepilom, ni možno.

io Pri zamenjavi posamične poškodovane lamele ali celotne površine lahko uporabljamo posebno orodje, indukcijsko plazno ogrevalo, ki smo ga tudi razvili. Gre za stekleno ploščo z ročajem, ki spominja na zidarsko plazno. Delavec položi indukcijsko ogrevalo na posamično lamelo in z njo segreje aluminijasto plastično folijo, preko katere se toplota prenese na is plasti termoplastov. Tako lahko v nekaj sekundah brez težav odstranimo zgornjo pohodno ploskev 5 parketne lamele in jo zamenjamo z novo zgornjo pohodno ploskvijo 5, ne da bi pri tem premikali, ali kako drugače delovali na spodnjo podlogo 1 sestavljenih lamel.

Prvenstveno je sistem namenjen manjšim zamenjavam najbolj obremenjenih parketnih površin ali poškodovanih lamel, lahko pa se zamenja tudi celotna zgornja površina.

V primeru, da na tanko pohodno ploskev 50, debeline med 2-5 mm nalepimo s pomočjo plasti 20 lepila ali termoplasta, plastificirano aluminijasto folijo 30 in distančnimi termoplastičnimi elementi 40 iz termoplasta lahko izvedemo ultra tanko parketno lamelo.

Ultra tanka parketna lamela je tako sestavljen iz lesene pohodne ploskve 50 iz trdega lesa, ki je lahko predhodno površinsko tudi že polakirana, lakirana z več plastmi UV posebej obstojnih lakov, naoljena ali povoščena in podobno in kombinacije plastificirane aluminijaste folije 30 ter distančnimi termoplastičnimi elementi 40. Termoplastični elementi 40 imajo lahko obliko cevčic, satovja, valovnic, čepkov ali mreže in so prikazani na slikah 8 do 12 ali katerega koli drugačnega vzorca.

io Pri izdelavi takšne ultra tanke parketne lamele je na leseno lamelo prilepljena s pomočjo plasti 20 lepila ali termoplasta plastificirana aluminijasta folija 30, ki je po obeh straneh plastificirana. Za to prvo lepljenje lahko uporabimo različna »hladna« lepila odvisno od vrste lesa in njegove površinske obdelave ali pa termoplast višje talilne temperature.

Plastificiran sloj ščiti aluminijasto folijo pred stikom s cementom, ki je bazičen in pa pred oksidacijo, hkrati pa ji daje večjo trdnost, da ne bi prihajalo do trganja aluminijaste folije pri vtiskovanju ali pri zamenjavi posameznih lamel parketa.

V aluminijasti plastificirani foliji se pri indukcijskem delovanju razvija toplota, ki se enakomerno razširi po distančnih termoplastičnih elementih 40. Plast 20 in distančni termoplastični elementi 40 imajo lahko različno talilno temperaturo, da ustvarimo posebno samolepilno strukturo, ki ima hkrati tudi možnost višinske kompenzacije, ki jo potrebujejo, ko obstoječa • · tla niso idealno ravna, morda nekje strižejo fuge ploščic, nekje iz estriha gleda droben kamen in potrebujemo plast, ki nam bo omogočala zanesljivo pritrditev, hkrati pa možnost višinske kompenzacije. Termoplast z višjim tališčem je trši in ima vlogo distančnika. Druga plast 40 termoplasta pa je bistveno mehkejši termoplast, z nižjo talilno temperaturo ki pri sobni temperaturi ohranja svojo lepljivo površino, ki je izredno lepljiva in nudi trajno elastičen spoj z podlago. Vse skupaj je zaščiteno s povoščenim »ločevalnim« papirjem 60, ki je prevlečen z voščeno nelepljivo površino.

io Pri polaganju na dobro očiščeno podlago, ki je lahko granitogres, teraco, kamen, keramika, parket, linolej, PVC pod, lesene deske, cementni estrih ali plošče suhega estriha, izravnalna masa in podobno se po potrebi nanese najprej protiprašna emulzija. To zagotovi ne prašno, primerno, hrapavo podlago. Nato se s tovarniško pripravljene lamele, is odstrani zaščitni papir in lamela se prilepi kot »nalepka« na tla, vsaka naslednja lamela se tesno stisne ob prejšnjo in se tako poravnava po x in y osi. Polaganje je hitro in natančno in ni potrebno posebne veščine. Po višini morda vse lamele niso popolnoma poravnane. Ko so vse lamele prilepljene nastopi faza višinske izravnave termičnega lepila. Pri tem uporabi polagalec posebno indukcijsko ogrevalo, ki ga sestavlja steklena »plazna« z vodnikom ter generator indukcijskega toka, ki je povezan z kablom s stekleno plazno. Steklena plazna je velikosti nekaj centimetrov večja kot so posamične lamele, tako da v celoti pokrije posamično lamelo, hkrati pa se opre na sosednje ležeče. Tako se nekako »prelika« položeni parket in na mestih, ki so previsoka se spodnja plast 40 mehkejšega termoplasta in včasih tudi trša plast 20 termoplasta nekoliko stali in višinsko prilagodi. Odvečno lepilo pa se ob taljenju razširi in razporedi na prostore, kjer ni bilo naneseno ob tem pa dosežemo mnogo večjo stično površino in boljši oprijem.

Prednost takega načina lepljenja je, da kljub tanki lameli lesa parket ne zveni votlo, kot slabo prilepljena ploščica keramike.

Lepilo je mogoče kadarkoli kasneje tudi po več desetletjih z ustreznim io ogrevalom ponovno raztaliti in lamele odstraniti ali nadomestiti z novimi.

Opcija je seveda tudi polaganje na nizko temperaturni ogrevalni ALU trak. Dobro je, če se polaga ALU trak na dobro toplotno izolirana tla, lahko tudi na lesene OSB plošče, lahko pa tudi na obstoječe tlake. Da bi zmanjšali prehod toplote v toplotno neizoliran estrih je mogoč najprej poseben toplotno izolativen premaz. Temu sledi polaganje ALU plastificiranega traku, ki ga je potrebno predhodno položiti na tla, po predhodno narejenem načrtu. Trak je potrebno primerno utrditi z tekočim lepilom ali lepilnim trakom. Nato pa sledi običajno polaganje parketa z izmenljivo površino ali ultra tankega parketa.

Ultra tanek parket ima prednost, da je odzivnost ogrevalnega sistema mnogo odzivnejša, ker je tanjša plast lesa preko ALU ogrevalnea traku.

V kolikor bi nadomestili trde drevesne vrste z mehkejšimi drevesnimi vrstami, ki bi bile THM (termo hidro mehansko) utrjene lahko uporabimo zgoraj opisan postopek lepljenja z termoplast in ALU indukcijski ogrevalom.

Druga možnost pa je da v postopku proizvodnje THM uporabimo kot hidravlično stiskalnico kar stroj za brizganje termoplastov in najprej stisnemo primerno hidro termično obdelan les in ko je postopek končan vbrizgamo poseben električno prevoden termoplast. Tako v enem postopku stisnemo les in mu s tem izboljšamo lastnosti, ter dodamo še posebno podstrukturo, ki služi kot distančnik in kompenzacijska struktura za nastavitev po višini.

Predmet izuma je lepilni spoj, ki ga je mogoče po potrebi tudi odlepiti.

Ta spoj se lahko uporabi pri lepljenju paketov prav tako pa ge je mogoče uporabiti tudi pri drugih tlakih kot so mineralni tlaki (granitogresi) in stenske tekstilne obloge, ali pa v različnih industrijah, kjer se določene obloge samo občasno ali izrecno zamenjujejo. Primer so različni revizijski jaški, v kopalnicah, kjer se keramika snema samo morda v primeru okvare na cevovodu. Tak spoj je praktično neviden in omogoča varnost še posebej v javnih prostorih, kjer lužijo običajni revizijski prostori tudi za različna skrivanja nevarnih predmetov ali trgovanje s prepovedanimi substancami.

Claims (5)

1. PATENTI ZAHTEVKI

   1. Parketna lamela z zamenljivim zgornjim slojem,

   5 označena stem, da z vstavljanjem plasti (2) lepila ali termoplasta, plastificirane aluminijeve folije (3) in termoplasta (4), med spodnjo podlogo (1) in pohodno ploskev (5) omogočimo z ogrevanjem razdružitev pohodne ploskve (5) od spodnje, na podlago pritrjene, podloge (1) parketne io lamele.
2. 2. Parketna lamela po zahtevku 1, označena stem, da so plast (2) lepila ali termoplasta, plastificirana aluminijeva folija (3) is in termoplast (4) izdelani v obliki traku.
3. 3. Parketna lamela po zahtevku 1 in 2 označena stem, da je ogrevanje indukcijsko ogrevanje.
4. 4. Ultra tanka parketna lamela, označena stem, da je na tanko pohodno ploskev (50) nalepljena s pomočjo plasti (20) lepila ali termoplasta plastificirana aluminijasta folija (30) in distančni termoplastičnimi elementi (40).
5. 5 5. Ultra tanka parketna lamela, po zahtevku 4, označena stem, da je oblika termoplastičnih elementov (40) izbrana iz skupine, ki jo sestavljajo cevčice, satovje, valovnice, čepki ali mreža.

   io 6. Ultra tanka parketna lamela, po zahtevku 4 in 5, označena stem, da ima plast (20) termoplasta in distančni termoplastični elementi (40) enako talilno temperaturo.

   15 7. Ultra tanka parketna lamela, po zahtevku 4 in 5, označena stem, da ima plast (20) termoplasta in distančni termoplastični elementi (40) različno talilno temperaturo.