SI24319A - Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije - Google Patents

Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije Download PDF

Info

Publication number
SI24319A
SI24319A SI201300049A SI201300049A SI24319A SI 24319 A SI24319 A SI 24319A SI 201300049 A SI201300049 A SI 201300049A SI 201300049 A SI201300049 A SI 201300049A SI 24319 A SI24319 A SI 24319A
Authority
SI
Slovenia
Prior art keywords
products
paper industry
drying
hydrophilic
preparation
Prior art date
Application number
SI201300049A
Other languages
English (en)
Inventor
Franc ČERNEC
Hadžalić Ankica Budan
Danijel Oštir
Kristian Turk
Original Assignee
Tehnološko Okoljski In Logistični Center, D.O.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tehnološko Okoljski In Logistični Center, D.O.O. filed Critical Tehnološko Okoljski In Logistični Center, D.O.O.
Priority to SI201300049A priority Critical patent/SI24319A/sl
Priority to PCT/SI2013/000019 priority patent/WO2014137297A1/en
Publication of SI24319A publication Critical patent/SI24319A/sl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01KANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K1/00Housing animals; Equipment therefor
    • A01K1/015Floor coverings, e.g. bedding-down sheets ; Stable floors
    • A01K1/0152Litter
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01KANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K1/00Housing animals; Equipment therefor
    • A01K1/015Floor coverings, e.g. bedding-down sheets ; Stable floors
    • A01K1/0152Litter
    • A01K1/0155Litter comprising organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02Working-up waste paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/14Secondary fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/16Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/14Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/26Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
    • C02F2103/28Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Izum vključuje postopek in proizvodno linijo za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov izdelanih iz stranskih proizvodov papirne industrije in obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo navedenih stranskih proizvodov papirne industrije, ki imajo razmerje organske in anorganske faze od 95 : 5 odstotkov do 60 : 40 odstotkov . Postopek obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo navedenih stranskih proizvodov papirne industrije, pri čemer je začetna faza postopka mehanska obdelava, to je drobljenje papirniškega mulja in/ali očiščenih rejektov na velikosti od 0,5 cm3 do 1,2 cm3 , prednostno na od 0,3 cm3 do 1 cm3 , nakar sledi sušenje od 85 do 95 odstotne suhote oziroma od 5 do 15 odstotnega deleža vlage, temu pa sledi hlajenje in kosmičenje.

Description

-1POSTOPEK IN LINIJA ZA PRIPRAVO HIDROFILNIH IN HIDROFOBNIH SORBENTOV NA OSNOVI STRANSKIH PROIZVODOV PAPIRNE INDUSTRIJE
Izum vključuje postopek in proizvodno linijo za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov izdelanih iz stranskih proizvodov papirne industrije in obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo navedenih stranskih proizvodov papirne industrije, ki imajo razmerje organske in anorganske faze od 95 : 5 % do 60 : 40 % . Izum s tem vključuje obdelavo papirniških muljev (PM) in očiščenih rejektov (OR) z nizkim in/ali visokim deležem anorganske faze oziroma polnil, to so praviloma kaolin, kalcijev karbonat in v znatno manjšem deležu lahko tudi titanov dioksid.
Cilj izuma je koristna uporaba papirniških muljev. Po izumu je obvladovanje papirniških muljev in prečiščenih rejektov priprava hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov..
Papirniški mulji in prečiščeni rejekti, to je odstranjeni anorganske nečistoče - pesek, steklo kovinski deli ipd. in polimeri, so stranski proizvodi, ki nastanejo pri pripravi primarnih ali sekundarnih vlaknin. Njihova sestava je kompleksna, vsebujejo organsko fazo, to je vlakna in anorgansko fazo, to je polnila v širokem območju razmerij.
Znane rešitve, ki se nanašajo na pripravo absorbentov na osnovi papirniških muljev in prečiščenih rejektov opisujejo kemijsko tretiranje le-teh za povišanje absorptivnosti. Povišanje vrednosti absorptivnosti praviloma ne opravičuje znatno višjih stroškov priprave.
V U.S. patentu s št. 08/852,419 je opisan KAOFIN proces, v katerem je opisana izdelava absorbcijskih zrn. Izdelava in uporaba slednjih je opisana v spremljajočem U.S. patentu št. 08/857,302.
V U.S. patentu št. 4,343,751 je opisan proces pridobivanja absorbcijskih peletov iz gline za čiščenje tal. V istem patentu je navedena tudi uporaba papirniškega mulja v obsegu 10 do 50 % skupne mase skepljene trdne snovi, pri čemer se absorbcijska učinkovitost manjša z
-2večanjem vsebnosti papirniškega mulja v peletih. Glineni produkti, ki so opisani v patentni prijavi U.S. patent št. 4,343,751 imajo poleg slabše absorbtivnosti, ko se mešajo z papirniškim muljem tudi nižjo odpornost proti obrabi, ker je vsebnost vlaken nizka. Če se absorbent uporablja za čiščenje trdnih tal je zaželjeno, da ima veliko obstojnost proti obrabi, tako da granule ostanejo cele zatem ko seje nanje že vezala voda ali olje.
Drugi primer izdelave in uporabe absorbentov na osnovi papirniškega mulja je opisan v U.S. patentu št. 5,019,564, ki se nanaša na izdelavo in uporabo neglinenih agrokulturnih granul.
V U.S. patentu pod št. 6,019,873 je opisan postopek pridobivanja absorbcijskih granul iz stranskih produktov procesa recikliranja papirja, ki imajo znatno izboljšano stopnjo obrabe, to je od 95 do 100 %, veliko nasipno težo vendar se strejo če delavec stopi nanje.
Postopek pridobivanja absorbentov iz materialov, ki vsebujejo vlakna je opisan v U.S. patentu št. 4,734,393. V tem patentu je opisan postopek pridobivanja absorbenta v obliki peletov, ki imajo visoko vsebnost vlaken, to je do 90 % za čiščenje trdnih površin. Opisan je postopek izdelave peletov iz odpadnih materialov, kot so papirniški mulji in brozge, ki vsebujejo vlaknine in ostanke celic iz predelave sladkorne pese, sladkornega trsa, limonine pulpe, žitaric in krompirja.
Skupne slabe strani znanih rešitev so kemijska obdelava, ki ni v skladu z okoljskimi trendi, saj pušča nov stranski proizvod, to je odpad, praviloma so bolj komplicirane in dražje tehnologije ter oprema.
Izum bo opisan s postopkom in na izvedbenem primeru proizvodne linije ter slike, ki prikazuje
Slika 1: proizvodna linija v izometrični projekciji za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov.
Linija po izumu za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije omogoča kontinuirano pripravo sorbentov in zaključuje proces priprave sekundarnih vlaknin po znanih postopkih. S tem omogoča zaključen proces recikliranja izrabljenih papirjev in kartonov z nično količino stranskega proizvoda (zero waste).
-3Začetna faza postopka je groba mehanska obdelava, to je drobljenje PM in OR do
3 3 3 velikosti od 0,5 cm do 1,2 cm - prednostno od 0,3 cm do 1 cm , ki omogoča učinkovito sušenje v naslednji fazi postopka. Sušenje PM in OR nanešenega na sušilnem traku poteka v sušilni liniji, ki omogoča kontrolirano sušenje od 85 do 95 % -tne suhote oziroma od 5 do 15 %-nega masnega deleža vlage. Na izstopni strani je sušilni trak podaljšan v odprti hladilni del.
Fina mehanska obdelava osušene in ohlajene snovi, to je kosmičenje, omogoča povečanje površine sorbenta in vpliva na sorptivnost hidrofilnih in hidrofobnih snovi. V tej fazi obdelave osušene snovi pride tudi do delne ločitve organske od anorganske faze v primerih, kjer je anorganska faza prisotna v količinah nad 15 %.
Proces priprave hidrofilnega in hidrofobnega sorbenta, ki poteka na liniji in obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo stranskih proizvodov papirne industrije, to je PM in OR, poteka v naslednjih fazah:
- Groba mehanska obdelava - drobljenje PM in/ali OR do velikosti 0,5 cm3 do 1,2 cm3 , prednostno do 1 cm , ki omogoča učinkovito sušenje v naslednji fazi postopka.
- Sušenje zdrobljenega PM in/ali OR na sušilni liniji, to je na sušilnem tračnem transporterju od 85% do 95% suhote s kapaciteto 750 kg.
- Kosmičenje osušenega in ohlajenega PM in/ali OR.
PM in/ali OR prihajata iz zalogovnika 1 v dozirno posodo 2 v obliki kosov do 7 cm dolžine/širine. Sušenje kosov teh velikosti bi bilo neekonomično, zato jih pred pričetkom faze sušenja drobimo do velikosti 0,5 cm3 do 1,2 cm3 prednostno 0,3 cm3 do 1 cm3. Volumen zalogovnika 1 je do 12 m3, volumen dozirne posode 2 do 3,5 m3 . Zalogovnik 1 in dozirna posoda 2 sta izdelana iz jeklenih profilov in pločevine v kvaliteti St 37,2, peskani do kvalitete Sa-2, 2 krat temeljno zaščiteni s finalnim opleskom v željenem RAL-u, skupne debeline 120 mikronov. Dozirna posoda 2 je opremljena z nastavki za merilne sonde nivoja in merjenja vlažnosti vhodnega PM in/ali OR. Na konusnem izpustnem delu dozirne posode 2 je drobilec PM in/ali OR, ki omogoča drobljenje do velikosti 0,5 cm3 do 1,2 cm3 , prednostno do 1 cm3 volumenske velikosti z močjo 11 kW. Pod drobilcem je dozirni trak 3 za razporeditev razrezane snovi, to je tvorbo plasti PM in/ali OR po širini in debelini za transport v sušilno komoro. Dozirni trak 3 z močjo 0,75 kW je frekvenčno reguliran. Ustrezno pripravljena plast
-4PM in/ali OR se nato transportira na sušilni trak, ki potuje znotraj sušilne komore. Sušilna komora je opremljena z grelci, ki proizvajajo potrebno količino vročega zraka, ter obtočnim ventilatorjem, ki ustvarja potreben obtok - cirkulacijo vročega zraka.
Celoten proces sušenja poteka v enem samem sušilnem segmentu 5, na katerega je na vstopni strani priključen drobilec surovine in zalogovnik 1 z napravo za enakomerno razprostiranje snovi po traku. Ogrodje sušilnega tračnega transporterja je izdelano iz jeklenih profilov in pločevine v kvaliteti St 37,2, peskani do kvalitete Sa-2, 2 krat temeljno zaščiteni s finalnim opleskom v željenem RAL-u, skupne debeline 120 mikronov. Pogonski del je izveden z verigo.
Nosilne lamele tračnega transporterja sušilnega segmenta 5 so izdelane iz ΙΝΟΧ perforirane pločevine in privijačene na transportno verigo. Na lamelah nameščena tkaninska obloga je na zgornjem delu lamel in preprečuje prehod PM in/ali OR skozi lamele. Material tkanine je poliester Sie 350 g. Vsisne haube so nameščene na spodnjem delu transporterja in so opremljene z regulacijskimi loputami in kontrolnimi vrati.
Transportni trak je izveden z nateznim mehanizmom. Hitrost transporterja nastavljamo z vgrajenim frekvenčnimpretvomikom. V izvedbenem primeru so parametri naslednji: P = 7,5 kW, širina: 1500 mm, dolžina: 8500 mm, čiščenje s kompremiranim zrakom in vsisom finih delcev v filter, hitrost je frekvenčno regulirana.
Ogrodje sušilne kabine je izdelano iz jeklenih profilov v kvaliteti St 37.2. Paneli debeline 120 mm so izdelani iz pločevine 1,5 mm in toplotno izolacijo Termo debeline 120 mm, polnjeni s kameno volno tip DP 10. Paneli so vijačne izvedbe. Srednji paneli so dodatno ojačani in prilagojeno montažo nosilnih konzol uležajenja podpornih valjev sušilnega transporterja. Dolžina komore je 7500 mm.
Količino omenjenega vlažnega zraka ter količino potrebnega svežega zraka za obtočni sistem reguliramo z regulacijskimi loputami. Posušen material z od 5 do 15 % deleža vlage, ohladimo v hladilni coni, ki se nahaja delno pred izstopom in delno po izstopu iz sušilne komore.
Posušen material nato doziramo v kosmičevalnik (fluffer), ki je nameščen na koncu sušilne komore.
Fina mehanska obdelava osušene in ohlajene snov - kosmičenje - omogoča povečanje površine sorbenta in vpliva na sorptivnost hidrofilnih in hidrofobnih snovi. V tej fazi obdelave osušene snovi pride tudi do delne ločitve organske od anorganske faze v primerih, kjer je anorganska
-5faza prisotna v količinah nad 15 %. Kosmičenje poteka na kosmičevalniku 6 proizvajalca Andritz tip Disperser CompaDis CD 10 in je regulirano z močjo elektromotorja. Različne stopnje moči omogočajo različno stopnjo kosmičenja, ki mora biti vnaprej določena za primere različnih izvorov vhodne snovi, to je PM in/ali OR.
Rezultat kosmičenja je puhasta struktura vlaknastega materiala. V primerih, kjer je delež anorganske faze nad 40 % pride do sprostitve dela anorganske faze v obliki prahu in sicer do 6 %. Prašni del v praktični uporabi absorbira razlite hidrofilne ali hidrofobne substance na trdnih tleh v najfinejšem delu reliefa tal. Specifična masa kosmičenega materiala je od 120 do 200 kg/m3.
Stopnja kosmičenja je odvisna tudi od deleža vlage materiala pred vstopom v kosmičevalnik. Stopnja kosmičenja in delež vlage PM in/ali OP pred vstopom v kosmičevalnik določata absorptivnost končnega produkta - sorbenta.
Stopnja kosmičenja je opredeljena z določitvijo površine v m2/g sorbenta. Iz tabele 1 je razvidna primerjava v površinah med sintetičnim sorbentom, nekosmičenim in kosmičenim PM.
Tabela 1
Tip sorbenta Površina sorbenta m2/g Površinski faktor* Površinski faktor**
Sintetični sorbent PP 1,42 1,00
PM pred kosmičenjem 4,81 3,39 1,00
PM po kosmičenju 36,05 25,39 7,49
Površinski faktor* je razmerje med površinami sintetičnega sorbenta, PM pred kosmičenjem in PM po kosmičenju.
Površinski faktor** je razmerje med površinami PM pred kosmičenjem in PM po kosmičenju. Površinski faktor** opredeljuje učinkovitost kosmičevalnika.

Claims (2)

  1. Patentni zahtevki
    1. Postopek za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov izdelanih iz stranskih proizvodov papirne industrije, pri čemer imajo papirniški mulji in/ali očiščeni rejekti delež polnil, praviloma kaolina, kalcijevega karbonata in/ali titanov dioksid in ki imajo razmerje organske in anorganske faze od 95 : 5 % do 60 : 40 % , označen s tem, da obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo navedenih stranskih proizvodov papirne industrije, pri čemer je začetna faza postopka mehanska obdelava, to je drobljenje papirniškega mulja in/ali očiščenih rejektov na velikosti od 0,5 cm3 do 1,2 cm3 , prednostno na od 0,3 cm do 1 cm , zatem sledi sušenje s preostankom od 5 do 15 % masnega deleža vlage, temu pa sledi hlajenje in kosmičenje v puhasto strukturo vlaknastega materiala specifične masa od 120 do 200 kg/m3.
  2. 2. Proizvodna linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov izdelanih iz stranskih proizvodov papirne industrije, označena s tem, da izvaja postopek po zahtevku 1 in jo sestavljajo zalogovnik (1) ki z materialom zalaga dozirno posodo (2), material je voden v drobilec in od tam na transportni na sušilni trak, ki potuje znotraj sušilne komore, zatem se v hladilni coni, ki se nahaja delno pred izstopom in delno po izstopu iz sušilne komore ohladi in se posušen in ohlajen material dozira v kosmičevalnik (fluffer), ki material preuredi v kosmiče z veliko površino.
SI201300049A 2013-03-06 2013-03-06 Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije SI24319A (sl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201300049A SI24319A (sl) 2013-03-06 2013-03-06 Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije
PCT/SI2013/000019 WO2014137297A1 (en) 2013-03-06 2013-04-02 Procedure and production line for producing hydrophilic and hydrophobic absorbents from paper industry by-products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201300049A SI24319A (sl) 2013-03-06 2013-03-06 Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SI24319A true SI24319A (sl) 2014-09-30

Family

ID=48579460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SI201300049A SI24319A (sl) 2013-03-06 2013-03-06 Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije

Country Status (2)

Country Link
SI (1) SI24319A (sl)
WO (1) WO2014137297A1 (sl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105268726A (zh) * 2015-11-24 2016-01-27 玖龙浆纸(乐山)有限公司 一种造纸轻渣浮选系统

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4343751A (en) 1980-09-15 1982-08-10 Lowe's, Inc. Clay agglomeration process
US4734393A (en) 1985-06-20 1988-03-29 H. Edward Lowe Non-clay oil and grease absorbent
GB2188651B (en) 1986-03-31 1990-07-04 Lowe Henry E Non-clay material granules
US5888345A (en) * 1993-09-09 1999-03-30 Marcal Paper Mills, Inc. Absorbent granular product
US6019873A (en) 1993-09-09 2000-02-01 Marcal Paper Mills, Inc. Floor absorbent granular product
US7758719B2 (en) * 2005-12-16 2010-07-20 Fiberight Management Llc Wet pulping system and method for producing cellulosic insulation with low ash content

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014137297A1 (en) 2014-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4098006A (en) Organic waste dewatering and drying process
US4203755A (en) Method of and apparatus for treating waste materials
KR101717258B1 (ko) 폐 퍼라이트 원료 재생방법
PL116574B1 (en) Apparatus for blast-furnace slag manufacture
KR101385837B1 (ko) 미세 광물 분말 생성물의 제조 방법
US9045605B2 (en) Dedusted fire-retardant cellulose material
BRPI0701974A2 (pt) aperfeiÇoamento introduzido em processo de secagem de bagaÇo de cana triturado ou outros para posterior trabalho de briquetagem ou outros
JPS628236B2 (sl)
IT9021201A1 (it) Impianto per il riciclaggio di scarti di materia plastica particolarmente per uso agricolo
SI24319A (sl) Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije
US20030025010A1 (en) Closed loop cyclonic mill, and method and apparatus for drying and firberizing material
JPH08506859A (ja) 成形品の製造方法および製造プラント並びに成形品
US2090187A (en) Manufacture of starch
US2235683A (en) Drying process
RU64211U1 (ru) Поточная линия для производства белково-витаминного продукта
WO2004051166A2 (de) Kombinierte entfeuchtung, trocknung und korngrössensteuerung von feststoffen
US3684651A (en) Digestion of fibre pulp from vegetable raw material including pulp level controls
RU2162825C2 (ru) Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя
EP0272950B1 (fr) Procédé de préparation, à partir de boues de papeterie, d'un produit en particules, absorbant bien les liquides
DE3610942C2 (sl)
WO2019053855A1 (ja) 有機性廃棄物の処理装置および処理方法
JP2018008251A (ja) バンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法及びバンド式乾燥機
EP0361277A2 (en) Compost filter for continuous renewal of the filter bed for purification and deodorization of gaseous emissions during composting of solid urban and similar waste
CA1126242A (en) Petroleum products absorbing cellulose fibre material
US787518A (en) Cleaning rubber.

Legal Events

Date Code Title Description
OO00 Grant of patent

Effective date: 20141008

KO00 Lapse of patent

Effective date: 20221122