SI24319A - Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije - Google Patents
Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije Download PDFInfo
- Publication number
- SI24319A SI24319A SI201300049A SI201300049A SI24319A SI 24319 A SI24319 A SI 24319A SI 201300049 A SI201300049 A SI 201300049A SI 201300049 A SI201300049 A SI 201300049A SI 24319 A SI24319 A SI 24319A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- products
- paper industry
- drying
- hydrophilic
- preparation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 21
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- 206010011906 Death Diseases 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 1
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K1/00—Housing animals; Equipment therefor
- A01K1/015—Floor coverings, e.g. bedding-down sheets ; Stable floors
- A01K1/0152—Litter
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K1/00—Housing animals; Equipment therefor
- A01K1/015—Floor coverings, e.g. bedding-down sheets ; Stable floors
- A01K1/0152—Litter
- A01K1/0155—Litter comprising organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/26—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof
- C02F2103/28—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the processing of plants or parts thereof from the paper or cellulose industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Izum vključuje postopek in proizvodno linijo za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov izdelanih iz stranskih proizvodov papirne industrije in obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo navedenih stranskih proizvodov papirne industrije, ki imajo razmerje organske in anorganske faze od 95 : 5 odstotkov do 60 : 40 odstotkov . Postopek obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo navedenih stranskih proizvodov papirne industrije, pri čemer je začetna faza postopka mehanska obdelava, to je drobljenje papirniškega mulja in/ali očiščenih rejektov na velikosti od 0,5 cm3 do 1,2 cm3 , prednostno na od 0,3 cm3 do 1 cm3 , nakar sledi sušenje od 85 do 95 odstotne suhote oziroma od 5 do 15 odstotnega deleža vlage, temu pa sledi hlajenje in kosmičenje.
Description
-1POSTOPEK IN LINIJA ZA PRIPRAVO HIDROFILNIH IN HIDROFOBNIH SORBENTOV NA OSNOVI STRANSKIH PROIZVODOV PAPIRNE INDUSTRIJE
Izum vključuje postopek in proizvodno linijo za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov izdelanih iz stranskih proizvodov papirne industrije in obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo navedenih stranskih proizvodov papirne industrije, ki imajo razmerje organske in anorganske faze od 95 : 5 % do 60 : 40 % . Izum s tem vključuje obdelavo papirniških muljev (PM) in očiščenih rejektov (OR) z nizkim in/ali visokim deležem anorganske faze oziroma polnil, to so praviloma kaolin, kalcijev karbonat in v znatno manjšem deležu lahko tudi titanov dioksid.
Cilj izuma je koristna uporaba papirniških muljev. Po izumu je obvladovanje papirniških muljev in prečiščenih rejektov priprava hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov..
Papirniški mulji in prečiščeni rejekti, to je odstranjeni anorganske nečistoče - pesek, steklo kovinski deli ipd. in polimeri, so stranski proizvodi, ki nastanejo pri pripravi primarnih ali sekundarnih vlaknin. Njihova sestava je kompleksna, vsebujejo organsko fazo, to je vlakna in anorgansko fazo, to je polnila v širokem območju razmerij.
Znane rešitve, ki se nanašajo na pripravo absorbentov na osnovi papirniških muljev in prečiščenih rejektov opisujejo kemijsko tretiranje le-teh za povišanje absorptivnosti. Povišanje vrednosti absorptivnosti praviloma ne opravičuje znatno višjih stroškov priprave.
V U.S. patentu s št. 08/852,419 je opisan KAOFIN proces, v katerem je opisana izdelava absorbcijskih zrn. Izdelava in uporaba slednjih je opisana v spremljajočem U.S. patentu št. 08/857,302.
V U.S. patentu št. 4,343,751 je opisan proces pridobivanja absorbcijskih peletov iz gline za čiščenje tal. V istem patentu je navedena tudi uporaba papirniškega mulja v obsegu 10 do 50 % skupne mase skepljene trdne snovi, pri čemer se absorbcijska učinkovitost manjša z
-2večanjem vsebnosti papirniškega mulja v peletih. Glineni produkti, ki so opisani v patentni prijavi U.S. patent št. 4,343,751 imajo poleg slabše absorbtivnosti, ko se mešajo z papirniškim muljem tudi nižjo odpornost proti obrabi, ker je vsebnost vlaken nizka. Če se absorbent uporablja za čiščenje trdnih tal je zaželjeno, da ima veliko obstojnost proti obrabi, tako da granule ostanejo cele zatem ko seje nanje že vezala voda ali olje.
Drugi primer izdelave in uporabe absorbentov na osnovi papirniškega mulja je opisan v U.S. patentu št. 5,019,564, ki se nanaša na izdelavo in uporabo neglinenih agrokulturnih granul.
V U.S. patentu pod št. 6,019,873 je opisan postopek pridobivanja absorbcijskih granul iz stranskih produktov procesa recikliranja papirja, ki imajo znatno izboljšano stopnjo obrabe, to je od 95 do 100 %, veliko nasipno težo vendar se strejo če delavec stopi nanje.
Postopek pridobivanja absorbentov iz materialov, ki vsebujejo vlakna je opisan v U.S. patentu št. 4,734,393. V tem patentu je opisan postopek pridobivanja absorbenta v obliki peletov, ki imajo visoko vsebnost vlaken, to je do 90 % za čiščenje trdnih površin. Opisan je postopek izdelave peletov iz odpadnih materialov, kot so papirniški mulji in brozge, ki vsebujejo vlaknine in ostanke celic iz predelave sladkorne pese, sladkornega trsa, limonine pulpe, žitaric in krompirja.
Skupne slabe strani znanih rešitev so kemijska obdelava, ki ni v skladu z okoljskimi trendi, saj pušča nov stranski proizvod, to je odpad, praviloma so bolj komplicirane in dražje tehnologije ter oprema.
Izum bo opisan s postopkom in na izvedbenem primeru proizvodne linije ter slike, ki prikazuje
Slika 1: proizvodna linija v izometrični projekciji za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov.
Linija po izumu za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije omogoča kontinuirano pripravo sorbentov in zaključuje proces priprave sekundarnih vlaknin po znanih postopkih. S tem omogoča zaključen proces recikliranja izrabljenih papirjev in kartonov z nično količino stranskega proizvoda (zero waste).
-3Začetna faza postopka je groba mehanska obdelava, to je drobljenje PM in OR do
3 3 3 velikosti od 0,5 cm do 1,2 cm - prednostno od 0,3 cm do 1 cm , ki omogoča učinkovito sušenje v naslednji fazi postopka. Sušenje PM in OR nanešenega na sušilnem traku poteka v sušilni liniji, ki omogoča kontrolirano sušenje od 85 do 95 % -tne suhote oziroma od 5 do 15 %-nega masnega deleža vlage. Na izstopni strani je sušilni trak podaljšan v odprti hladilni del.
Fina mehanska obdelava osušene in ohlajene snovi, to je kosmičenje, omogoča povečanje površine sorbenta in vpliva na sorptivnost hidrofilnih in hidrofobnih snovi. V tej fazi obdelave osušene snovi pride tudi do delne ločitve organske od anorganske faze v primerih, kjer je anorganska faza prisotna v količinah nad 15 %.
Proces priprave hidrofilnega in hidrofobnega sorbenta, ki poteka na liniji in obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo stranskih proizvodov papirne industrije, to je PM in OR, poteka v naslednjih fazah:
- Groba mehanska obdelava - drobljenje PM in/ali OR do velikosti 0,5 cm3 do 1,2 cm3 , prednostno do 1 cm , ki omogoča učinkovito sušenje v naslednji fazi postopka.
- Sušenje zdrobljenega PM in/ali OR na sušilni liniji, to je na sušilnem tračnem transporterju od 85% do 95% suhote s kapaciteto 750 kg.
- Kosmičenje osušenega in ohlajenega PM in/ali OR.
PM in/ali OR prihajata iz zalogovnika 1 v dozirno posodo 2 v obliki kosov do 7 cm dolžine/širine. Sušenje kosov teh velikosti bi bilo neekonomično, zato jih pred pričetkom faze sušenja drobimo do velikosti 0,5 cm3 do 1,2 cm3 prednostno 0,3 cm3 do 1 cm3. Volumen zalogovnika 1 je do 12 m3, volumen dozirne posode 2 do 3,5 m3 . Zalogovnik 1 in dozirna posoda 2 sta izdelana iz jeklenih profilov in pločevine v kvaliteti St 37,2, peskani do kvalitete Sa-2, 2 krat temeljno zaščiteni s finalnim opleskom v željenem RAL-u, skupne debeline 120 mikronov. Dozirna posoda 2 je opremljena z nastavki za merilne sonde nivoja in merjenja vlažnosti vhodnega PM in/ali OR. Na konusnem izpustnem delu dozirne posode 2 je drobilec PM in/ali OR, ki omogoča drobljenje do velikosti 0,5 cm3 do 1,2 cm3 , prednostno do 1 cm3 volumenske velikosti z močjo 11 kW. Pod drobilcem je dozirni trak 3 za razporeditev razrezane snovi, to je tvorbo plasti PM in/ali OR po širini in debelini za transport v sušilno komoro. Dozirni trak 3 z močjo 0,75 kW je frekvenčno reguliran. Ustrezno pripravljena plast
-4PM in/ali OR se nato transportira na sušilni trak, ki potuje znotraj sušilne komore. Sušilna komora je opremljena z grelci, ki proizvajajo potrebno količino vročega zraka, ter obtočnim ventilatorjem, ki ustvarja potreben obtok - cirkulacijo vročega zraka.
Celoten proces sušenja poteka v enem samem sušilnem segmentu 5, na katerega je na vstopni strani priključen drobilec surovine in zalogovnik 1 z napravo za enakomerno razprostiranje snovi po traku. Ogrodje sušilnega tračnega transporterja je izdelano iz jeklenih profilov in pločevine v kvaliteti St 37,2, peskani do kvalitete Sa-2, 2 krat temeljno zaščiteni s finalnim opleskom v željenem RAL-u, skupne debeline 120 mikronov. Pogonski del je izveden z verigo.
Nosilne lamele tračnega transporterja sušilnega segmenta 5 so izdelane iz ΙΝΟΧ perforirane pločevine in privijačene na transportno verigo. Na lamelah nameščena tkaninska obloga je na zgornjem delu lamel in preprečuje prehod PM in/ali OR skozi lamele. Material tkanine je poliester Sie 350 g. Vsisne haube so nameščene na spodnjem delu transporterja in so opremljene z regulacijskimi loputami in kontrolnimi vrati.
Transportni trak je izveden z nateznim mehanizmom. Hitrost transporterja nastavljamo z vgrajenim frekvenčnimpretvomikom. V izvedbenem primeru so parametri naslednji: P = 7,5 kW, širina: 1500 mm, dolžina: 8500 mm, čiščenje s kompremiranim zrakom in vsisom finih delcev v filter, hitrost je frekvenčno regulirana.
Ogrodje sušilne kabine je izdelano iz jeklenih profilov v kvaliteti St 37.2. Paneli debeline 120 mm so izdelani iz pločevine 1,5 mm in toplotno izolacijo Termo debeline 120 mm, polnjeni s kameno volno tip DP 10. Paneli so vijačne izvedbe. Srednji paneli so dodatno ojačani in prilagojeno montažo nosilnih konzol uležajenja podpornih valjev sušilnega transporterja. Dolžina komore je 7500 mm.
Količino omenjenega vlažnega zraka ter količino potrebnega svežega zraka za obtočni sistem reguliramo z regulacijskimi loputami. Posušen material z od 5 do 15 % deleža vlage, ohladimo v hladilni coni, ki se nahaja delno pred izstopom in delno po izstopu iz sušilne komore.
Posušen material nato doziramo v kosmičevalnik (fluffer), ki je nameščen na koncu sušilne komore.
Fina mehanska obdelava osušene in ohlajene snov - kosmičenje - omogoča povečanje površine sorbenta in vpliva na sorptivnost hidrofilnih in hidrofobnih snovi. V tej fazi obdelave osušene snovi pride tudi do delne ločitve organske od anorganske faze v primerih, kjer je anorganska
-5faza prisotna v količinah nad 15 %. Kosmičenje poteka na kosmičevalniku 6 proizvajalca Andritz tip Disperser CompaDis CD 10 in je regulirano z močjo elektromotorja. Različne stopnje moči omogočajo različno stopnjo kosmičenja, ki mora biti vnaprej določena za primere različnih izvorov vhodne snovi, to je PM in/ali OR.
Rezultat kosmičenja je puhasta struktura vlaknastega materiala. V primerih, kjer je delež anorganske faze nad 40 % pride do sprostitve dela anorganske faze v obliki prahu in sicer do 6 %. Prašni del v praktični uporabi absorbira razlite hidrofilne ali hidrofobne substance na trdnih tleh v najfinejšem delu reliefa tal. Specifična masa kosmičenega materiala je od 120 do 200 kg/m3.
Stopnja kosmičenja je odvisna tudi od deleža vlage materiala pred vstopom v kosmičevalnik. Stopnja kosmičenja in delež vlage PM in/ali OP pred vstopom v kosmičevalnik določata absorptivnost končnega produkta - sorbenta.
Stopnja kosmičenja je opredeljena z določitvijo površine v m2/g sorbenta. Iz tabele 1 je razvidna primerjava v površinah med sintetičnim sorbentom, nekosmičenim in kosmičenim PM.
Tabela 1
Tip sorbenta | Površina sorbenta m2/g | Površinski faktor* | Površinski faktor** |
Sintetični sorbent PP | 1,42 | 1,00 | |
PM pred kosmičenjem | 4,81 | 3,39 | 1,00 |
PM po kosmičenju | 36,05 | 25,39 | 7,49 |
Površinski faktor* je razmerje med površinami sintetičnega sorbenta, PM pred kosmičenjem in PM po kosmičenju.
Površinski faktor** je razmerje med površinami PM pred kosmičenjem in PM po kosmičenju. Površinski faktor** opredeljuje učinkovitost kosmičevalnika.
Claims (2)
- Patentni zahtevki1. Postopek za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov izdelanih iz stranskih proizvodov papirne industrije, pri čemer imajo papirniški mulji in/ali očiščeni rejekti delež polnil, praviloma kaolina, kalcijevega karbonata in/ali titanov dioksid in ki imajo razmerje organske in anorganske faze od 95 : 5 % do 60 : 40 % , označen s tem, da obsega grobo mehansko, termično in fino mehansko obdelavo navedenih stranskih proizvodov papirne industrije, pri čemer je začetna faza postopka mehanska obdelava, to je drobljenje papirniškega mulja in/ali očiščenih rejektov na velikosti od 0,5 cm3 do 1,2 cm3 , prednostno na od 0,3 cm do 1 cm , zatem sledi sušenje s preostankom od 5 do 15 % masnega deleža vlage, temu pa sledi hlajenje in kosmičenje v puhasto strukturo vlaknastega materiala specifične masa od 120 do 200 kg/m3.
- 2. Proizvodna linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov izdelanih iz stranskih proizvodov papirne industrije, označena s tem, da izvaja postopek po zahtevku 1 in jo sestavljajo zalogovnik (1) ki z materialom zalaga dozirno posodo (2), material je voden v drobilec in od tam na transportni na sušilni trak, ki potuje znotraj sušilne komore, zatem se v hladilni coni, ki se nahaja delno pred izstopom in delno po izstopu iz sušilne komore ohladi in se posušen in ohlajen material dozira v kosmičevalnik (fluffer), ki material preuredi v kosmiče z veliko površino.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SI201300049A SI24319A (sl) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije |
PCT/SI2013/000019 WO2014137297A1 (en) | 2013-03-06 | 2013-04-02 | Procedure and production line for producing hydrophilic and hydrophobic absorbents from paper industry by-products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SI201300049A SI24319A (sl) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SI24319A true SI24319A (sl) | 2014-09-30 |
Family
ID=48579460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SI201300049A SI24319A (sl) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SI (1) | SI24319A (sl) |
WO (1) | WO2014137297A1 (sl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105268726A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-27 | 玖龙浆纸(乐山)有限公司 | 一种造纸轻渣浮选系统 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4343751A (en) | 1980-09-15 | 1982-08-10 | Lowe's, Inc. | Clay agglomeration process |
US4734393A (en) | 1985-06-20 | 1988-03-29 | H. Edward Lowe | Non-clay oil and grease absorbent |
GB2188651B (en) | 1986-03-31 | 1990-07-04 | Lowe Henry E | Non-clay material granules |
US5888345A (en) * | 1993-09-09 | 1999-03-30 | Marcal Paper Mills, Inc. | Absorbent granular product |
US6019873A (en) | 1993-09-09 | 2000-02-01 | Marcal Paper Mills, Inc. | Floor absorbent granular product |
US7758719B2 (en) * | 2005-12-16 | 2010-07-20 | Fiberight Management Llc | Wet pulping system and method for producing cellulosic insulation with low ash content |
-
2013
- 2013-03-06 SI SI201300049A patent/SI24319A/sl not_active IP Right Cessation
- 2013-04-02 WO PCT/SI2013/000019 patent/WO2014137297A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014137297A1 (en) | 2014-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4098006A (en) | Organic waste dewatering and drying process | |
US4203755A (en) | Method of and apparatus for treating waste materials | |
KR101717258B1 (ko) | 폐 퍼라이트 원료 재생방법 | |
PL116574B1 (en) | Apparatus for blast-furnace slag manufacture | |
KR101385837B1 (ko) | 미세 광물 분말 생성물의 제조 방법 | |
US9045605B2 (en) | Dedusted fire-retardant cellulose material | |
BRPI0701974A2 (pt) | aperfeiÇoamento introduzido em processo de secagem de bagaÇo de cana triturado ou outros para posterior trabalho de briquetagem ou outros | |
JPS628236B2 (sl) | ||
IT9021201A1 (it) | Impianto per il riciclaggio di scarti di materia plastica particolarmente per uso agricolo | |
SI24319A (sl) | Postopek in linija za pripravo hidrofilnih in hidrofobnih sorbentov na osnovi stranskih proizvodov papirne industrije | |
US20030025010A1 (en) | Closed loop cyclonic mill, and method and apparatus for drying and firberizing material | |
JPH08506859A (ja) | 成形品の製造方法および製造プラント並びに成形品 | |
US2090187A (en) | Manufacture of starch | |
US2235683A (en) | Drying process | |
RU64211U1 (ru) | Поточная линия для производства белково-витаминного продукта | |
WO2004051166A2 (de) | Kombinierte entfeuchtung, trocknung und korngrössensteuerung von feststoffen | |
US3684651A (en) | Digestion of fibre pulp from vegetable raw material including pulp level controls | |
RU2162825C2 (ru) | Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя | |
EP0272950B1 (fr) | Procédé de préparation, à partir de boues de papeterie, d'un produit en particules, absorbant bien les liquides | |
DE3610942C2 (sl) | ||
WO2019053855A1 (ja) | 有機性廃棄物の処理装置および処理方法 | |
JP2018008251A (ja) | バンド式乾燥機の被乾燥物付着防止方法及びバンド式乾燥機 | |
EP0361277A2 (en) | Compost filter for continuous renewal of the filter bed for purification and deodorization of gaseous emissions during composting of solid urban and similar waste | |
CA1126242A (en) | Petroleum products absorbing cellulose fibre material | |
US787518A (en) | Cleaning rubber. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OO00 | Grant of patent |
Effective date: 20141008 |
|
KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20221122 |