SE540048C2 - Eccentric backside processing tool - Google Patents
Eccentric backside processing tool Download PDFInfo
- Publication number
- SE540048C2 SE540048C2 SE1400128A SE1400128A SE540048C2 SE 540048 C2 SE540048 C2 SE 540048C2 SE 1400128 A SE1400128 A SE 1400128A SE 1400128 A SE1400128 A SE 1400128A SE 540048 C2 SE540048 C2 SE 540048C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- crown
- insert
- machining
- hole
- central axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/08—Drills combined with tool parts or tools for performing additional working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/102—Back spot-facing or chamfering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/007—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/006—Details of the milling cutter body
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Den föreliggande uppfinningen åstadkommer ett excentriskt kraftigt baksidigt bearbetande skärverktyg, som innefattar en krona, ett klämfäste för att medelst en infästningsklämma klämmas fast i en numeriskt styrd verktygsmaskin samt en fräsbom för att förbinda kronan med klämfästet. Kronans centrala vridningsaxel avviker från och är parallell med klämfästets centrala axel. Fräsbommens radiella sektion är en ellipsliknande yta. Det baksidigt bearbetande skärverktyget är applicerbart på en numeriskt styrd verktygsmaskin, har hög styvhet och kan implementera kontinuerlig, automatisk bearbetning, varigenom en effektiv förbättring sker av effektiviteten och kvaliteten av djuphålsbearbetning och det uppnås en praktisk och tillförlitlig bearbetning, enkel tillverkning samt låga tillverkningskostnader. Det excentriska kraftiga baksidigt bearbetande skärverktyget enligt den föreliggande uppfinningen kan implementera bearbetningsprocesserför planet vid den bakre ytan av en baksidesplanfräsning, bottenytan på ett djupt hål i en baksidig försänkning, avfasningen vid baksidesytan på ett baksidigt bearbetningshål, den bågformiga ytan vid baksidesytan på ett baksidigt bearbetningshål samt den avfasade ytan och det avfasade hålet vid baksidesytan på ett baksidigt bearbetningshål.The present invention provides an eccentrically powerful rear machining cutting tool, which comprises a crown, a clamping bracket for clamping in a numerically controlled machine tool by means of a fastening clamp and a milling bar for connecting the crown to the clamping bracket. The central axis of rotation of the crown deviates from and is parallel to the central axis of the clamp. The radial section of the milling bar is an elliptical surface. The back-machining cutting tool is applicable to a numerically controlled machine tool, has high rigidity and can implement continuous, automatic machining, thereby effectively improving the efficiency and quality of deep hole machining and achieving practical and reliable machining, simple manufacturing and low manufacturing costs. The eccentric powerful rear machining tool of the present invention can implement machining machining processes at the rear surface of a rear face mill, the bottom surface of a deep hole in a rear recess, the bevel at the back surface of a rear machining hole, the rear side the beveled surface and the beveled hole at the back surface of a backward machining hole.
Description
EXCENTRISKT BAKSIDIGT BEARBETANDE VERKTYG BAKGRUND Tekniskt område Föreliggande uppflnning hänför sig till det tekniska området för skärande verktyg användai en verktygsmaskin och närmare bestämt till ett kraftigt centrifugalt eller excentriskt bak-sidigt bearbetande verktyg (skärande verktyg). TECHNICAL FIELD The present invention relates to the technical field of cutting tools using a machine tool and more particularly to a powerful centrifugal or eccentric back-machining tool (cutting tool).
Närliggande teknik Inom det tekniska området för detaljbearbetning används ofta en baksidigt bearbetandemetod. Exempelvis används ofta vid borrning en baksidig eller bakvänd planfräsning ipraktisk produktion. En planfräsning utförs vanligen genom bearbetning med ett planfräs-ningsskär eller medelst skärning genom fastsättning av ett enkelsidigt skär på enfräsbom. Exempelvis mäste en planfräsning utformas vid ytan av ett skruvhåls baksida ien anslutningsfläns för installation av en ventil eller vattenpump.Related Art In the technical field of detailed machining, a reverse machining method is often used. For example, when drilling, a reverse or reverse face milling is often used in practical production. A face milling is usually carried out by machining with a face milling insert or by cutting by attaching a single-sided insert to a single milling boom. For example, a face mill must be designed at the surface of the back of a screw hole in connection with the installation of a valve or water pump.
På grund av strukturella krav på utformningen är emellertid tvärgåendeförstärkningsribbor arrangerade på den baksides eller bakvända bearbetningsytan av endel. Exempelvis är tvärgående förstärkningsribbor arrangerade på en bearbetningsyta aven baksidig eller bakåtvänd planfräs. Ytan är ojämn och har vanligen hårda föroreningar.Det är därför svårt att utföra framsidig skärning med användning av ovanstående metod.Bara bearbetningssättet för baksidig skärning kan utföras genom fastsättning av ettenkelsidigt skär på en fräsbom. det vill säga ett skär som är fastsatt på en fräsbom medskärytan uppåtriktad. Under bearbetningen förflyttas verktygsmaskinens spindeldockauppåt. Genom att vara begränsad av det genomgående hålets diameter så är läget förytan på det enkelsidiga skäret långt borta från styrstångens rotationscentrum, vilket geren instabil och skakig skärning samt en förkortad livslängd för skärverktyget.However, due to structural design requirements, transverse reinforcing ribs are arranged on the rear or rear facing machining surface of the part. For example, transverse reinforcement ribs are arranged on a machining surface either rear-facing or rear-facing face mill. The surface is uneven and usually has hard contaminants. It is therefore difficult to perform front cutting using the above method. Only the machining method for back cutting can be performed by attaching a single-sided insert to a milling cutter. that is, a insert that is attached to a milling cutter with the cutting surface facing upwards. During machining, the machine tool spindle is moved upwards. By being limited by the diameter of the through hole, the position of the surface of the single-sided insert is far away from the center of rotation of the guide rod, which makes the machine unstable and shaky in cutting and a shortened service life of the cutting tool.
Med utvecklingen av skärverktygsteknologier har en baksidig brotsch utformats och tillver-kats, vars skär är fritt genom framåtvridning och fast genom bakåtvridning. När skäret ärfast så kan skärverktyget passera genom ett genomgående hål. När skäret är fritt så kanskärverktyget användas för borrning av ett djupt hål, som avsevärt förbättrar effektiviteten.Men ett sådant skärverktyg har en komplicerad struktur, ett antal delar, liten styvhet ochhöga kostnader samt är bara lämpligt för bearbetning av material med liten hårdhet. På 2 grund av dess försänkning friställs och fastsätts ett skär medelst den centripetala vrid-ningskraften och skäret kör ibland fast i stålämnen under bearbetningen, vilket omöjliggörfunktionen för skärets fastsättning, vilket kan orsaka skador på skärverktyget, arbetsstyck-et och verktygsmaskinen.With the development of cutting tool technologies, a rear reamer has been designed and manufactured, the cutting edge of which is free by forward rotation and fixed by rearward rotation. When the insert is fixed, the cutting tool can pass through a through hole. When the insert is free, the cutting tool can be used for drilling a deep hole, which significantly improves efficiency. But such a cutting tool has a complicated structure, a number of parts, low stiffness and high cost and is only suitable for machining materials with low hardness. Due to its countersink, a insert is released and fixed by the centripetal torsional force and the insert sometimes gets stuck in steel blanks during machining, which makes the insert attachment function impossible, which can cause damage to the cutting tool, workpiece and machine tool.
SAMMANFATTNING Det tekniska problemet som ska lösas med den föreliggande uppfinningen är att åstad-komma ett excentriskt kraftigt/starkt baksidigt bearbetande skärverktyg för att undanröjabristfälligheterna hos känd teknik. Det baksidigt bearbetande skärverktyget höjer effektivtbearbetningseffektiviteten i ett baksidigt bearbetningsläge, uppnår en behändig och tillför-litlig bearbetning och fordrar liten tillverkningskostnad.SUMMARY The technical problem to be solved with the present invention is to provide an eccentrically powerful / strong back-machining cutting tool in order to eliminate the shortcomings of the prior art. The back-machining cutting tool increases the machining efficiency in a back-machining mode, achieves a convenient and reliable machining and requires little manufacturing cost.
För att lösa ovanstående tekniska problem så är den i den föreliggande uppfinningen in-begripna tekniska lösningen såsom följer: Ett kraftigt excentriskt baksidigt bearbetande skärverktyg innefattar en krona, ett klämfäs-te för att medelst en infästningsklämma klämmas fast i en numeriskt styrd verktygsmaskinsamt en fräsbom som förbinder kronan med klämfästet. Kronans centrala rotationsaxelavviker från och är parallell med klämfästets centrala axel.To solve the above technical problems, the technical solution embodied in the present invention is as follows: A powerful eccentric rear machining cutting tool comprises a crown, a clamping bracket for being clamped by means of a mounting clamp in a numerically controlled machine tool and a milling bar which connects the crown to the clamp bracket. The central axis of rotation of the crown deviates from and is parallel to the central axis of the clamp.
Den yttre kanten på en ellipslik yta bildas av en första båge dragen med den centrala ax-eln för klämfästet som centrum och en andra båge dragen med kronans centrala rota-tionsaxel som centrum.The outer edge of an elliptical surface is formed by a first arc drawn with the central axis of the clamp as the center and a second arc drawn with the central axis of rotation of the crown as the center.
Vid den föreliggande uppfinningen utgör kronans radiella sektionsform en restdel av enutskärning av en triangelliknande sektorsarea från en cirkel uppdragen med en diametersom är kortare än innerdiametern på ett genomgående hål. Ett installationsurtag för ettskär är anordnat vid en första rak sida av restdelen efter det att triangellika sektorareanhar utskurits från kronan. Ett genomgående hål, vars axel är vinkelrät moturtagsbottenytan av skärets installationsurtag, är utfört i kronan. Ett vridbart skär ärinstallerat på insidan av installationsurtaget för skäret. Det vridbara skäret är fastsatt påkronan medelst en skruv som går genom ett genomgångshål i det roterande skäret.In the present invention, the radial sectional shape of the crown constitutes a residual part of a single cut-out of a triangle-like sector area from a circle drawn with a diameter which is shorter than the inner diameter of a through hole. An installation socket for a single insert is arranged at a first straight side of the residual part after triangular sector areas have been cut out of the crown. A through hole, the axis of which is perpendicular to the bottom recess bottom surface of the insert installation recess, is made in the crown. A rotatable insert is installed on the inside of the insert socket for the insert. The rotatable insert is attached to the crown by means of a screw which passes through a through hole in the rotating insert.
Vid den föreliggande uppfinningen är den radiella sektionsformen en restdel genomutskärning av en triangellik sektorarea av en cirkel som dragits med en diameter som är 3 kortare än innerdiametern på ett genomgàngshàl. Ett installationsurtag för ett skär äranordnat vid en första rak sida av restdelen efter det att en triangellik sektor utskurits avkronan. Ett vridbart skär är installerat på insidan av installationsurtaget för skäret via entryckskiva som är fastsatt på kronan.In the present invention, the radial sectional shape is a residual section through a triangular sector area of a circle drawn with a diameter which is 3 shorter than the inner diameter of a through hole. An installation socket for a insert is arranged at a first straight side of the residual part after a triangular sector has been cut off the crown. A rotatable insert is installed on the inside of the installation socket for the insert via an entry plate which is attached to the crown.
Vid en valfri utföringsform av den föreliggande uppfinningen ligger det vridbara skäretseggyta, kronans vridbara centrumaxel och klämfästets centrala axel i samma plan.In an optional embodiment of the present invention, the rotatable cutting edge surface, the rotatable center axis of the crown and the central axis of the clamp bracket lie in the same plane.
Vid en valfri utföringsform av den föreliggande uppfinningen uppgår, med beaktande avfräsmedgivanden som uppträder vid bearbetning och kraven på utökad plan jämnhet hosen bearbetad yta samt bearbetning av ett lutande plan, en vinkel oi mellan den förlängdalinjen för det vridbara skärets eggyta och kronans centrala vridningsaxel till 85 - 95 gra-der.In an optional embodiment of the present invention, taking into account milling concessions which occur during machining and the requirements for extended plane smoothness of the machined surface and machining of an inclined plane, an angle oi between the extension line of the rotatable insert edge surface and the central axis of rotation of the crown is 85. - 95 degrees.
Konstruktionen av restdelen efter det att den triangellika sektorarean är utskuren bestämsi enlighet med skärets form och storlek, så länge som installationskraven uppfylls.The construction of the residual part after the triangular sector area has been cut out is determined in accordance with the shape and size of the insert, as long as the installation requirements are met.
Fräsbommen är förbunden med ett klämsegment via ett förbindningssegment koaxielltmed klämfästet samt har en diameter som är mindre än den inre diametern för den bear-betade hàldiametern.The milling boom is connected to a clamping segment via a connecting segment coaxial with the clamping bracket and has a diameter which is smaller than the inner diameter of the machined holding diameter.
Kronans frontände är lutande i och för att jämnt leda hela styrstàngen i ett hål.The front end of the crown is sloping in order to evenly guide the entire handlebar in a hole.
Vid en valfri utföringsform av den föreliggande uppfinningen är fräsbommens radiella sek-tion en ellipslik yta. Fräsbommens radiella sektion är den maximisektion som den bearbe-tade håldiametern tillåter fräsbommen att vrida sig.In any embodiment of the present invention, the radial section of the milling bar is an elliptical surface. The radial section of the milling bar is the maximum section that the machined hole diameter allows the milling bar to rotate.
Genom att införa den ovan angivna tekniska lösningen har den föreliggandeuppfinningen, jämfört med känd teknik, följande fördelaktiga effekter: 1. Vid den föreliggande uppfinningen är, baserat pà kravet pà inställningsprecisionen avatt hälla gapet mellan en fräsbom och ett arbetsstyckes genomgående hål vid ungefär0,25 mm i en gängse numeriskt styrd verktygsmaskin, den vridbara centrala vridnings-axeln för en krona och den centrala axeln för ett klämfäste excentriskt förlagda och fräs-bommens radiella sektion är utförd att vara en ellipsliknande yta, i och för att maximera 4 arean för fräsbommens radiella sektion under det att skärverktyget hindras från att kollide-ra med arbetsstycket vid det excentriska införandet i och utmatningen från arbetsstycketsgenomgående hål som ska bearbetas, att höja fräsbommens styvhet genom användningav ett begränsat utrymme pà ett genialt sätt, att garantera kvaliteten hos bakvänd plan-fräsning av ett djupt hàl, och därigenom genomförande av bearbetningen av en bakvänddjup hål- och mutterinstallation framifrån medelst en engångsinfästning, vilket garanterarkvaliteten och samtidigt avsevärt höjer bearbetningseffektiviteten. 2. Den föreliggande uppfinningen inför ett vridbart skär så att svetstid och kostnader förett svetsat skär enligt känd teknik inbesparas. 3. Vid den föreliggande uppfinningen föreligger, med beaktande av fräseftergivanden,som uppträder vid bearbetning, och kraven på utökad plan jämnhet hos en bearbetnings-yta samt bearbetning av ett lutande plan, en vinkel a mellan den förlängda linjen för detvridbara skärets eggyta och kronans centrala vridningsaxel som uppgår till 85 - 95 gra-der. 4. Det excentriska kraftiga baksidigt bearbetande skärverktyget enligt den föreliggandeuppfinningen kan implementera bearbetningsprocesser för planet vid den bakre ytan aven baksidesplanfräsning, bottenytan på ett djupt hål i en baksidig försänkning, avfasning-en vid baksidesytan på ett baksidigt bearbetningshål, den bågformiga ytan vid baksides-ytan på ett baksidigt bearbetningshål samt den avfasade ytan och det avfasade hålet vidbaksidesytan på ett baksidigt bearbetningshål.By introducing the above technical solution, the present invention has, compared to the prior art, the following advantageous effects: 1. In the present invention, based on the requirement of setting precision, the gap between a milling bar and a workpiece through hole is approximately at 0.25 mm. in a conventional numerically controlled machine tool, the rotatable central axis of rotation of a crown and the central axis of a clamping bracket eccentrically located and the radial section of the milling bar is designed to be an elliptical surface, in order to maximize the area of the radial section of the milling bar while preventing the cutting tool from colliding with the workpiece during the eccentric insertion into and discharge from the workpiece through holes to be machined, to increase the stiffness of the milling bar by using a limited space in an ingenious manner, to guarantee the quality of reverse face milling of a deep hole, and thereby carrying out the processing of a rear-facing deep hole and nut installation from the front by means of a disposable attachment, which guarantees the quality and at the same time significantly increases the machining efficiency. The present invention introduces a rotatable insert so that welding time and costs of welded inserts according to the prior art are saved. In the present invention, taking into account the milling yields which occur during machining, and the requirements for extended plane smoothness of a machining surface and machining an inclined plane, there is an angle α between the extended line of the rotatable insert edge surface and the center of the crown. axis of rotation which amounts to 85 - 95 degrees. The eccentric powerful back machining tool of the present invention can implement machining processes at the rear surface by backplane milling, the bottom surface of a deep hole in a rear recess, the chamfer at the back surface of a backside machining surface, the on a back machining hole and the chamfered surface and the chamfered hole at the back surface of a back machining hole.
Den föreliggande uppfinningen har en enkel struktur, små bearbetningssvårigheter ochlåga tillverkningskostnader och är applicerbar på massbearbetning och sänker därmedbearbetningskostnaderna.The present invention has a simple structure, small machining difficulties and low manufacturing costs and is applicable to mass machining and thereby reduces machining costs.
KORT REDOGÖRELSE FÖR RITNINGARNA Den föreliggande beskrivningen kommer att förstås bättre av den detaljerade beskrivning-en som nedan ges enbart i illustrativt syfte och således inte är begränsande av det förelig-gande innehållet och där: Fig. 1 visar en schematisk strukturell vy av ett excentriskt kraftigt baksidigt bearbetandeskärverktyg enligt den föreliggande uppfinningen, Fig. 2 visar en vy i snitt längs A-A i Fig. 1, Fig. 3 visar en vy i snitt längs B-B l Fig. 1, Fig. 4 visar en vy i C-riktningen enligt Fig. 1, Fig. 5 visar en vy i K-riktningen enligt Fig. 1, Fig. 6 visar en schematisk vy av ett initialläge för ett baksidesplan i ett hål i ett skavnings-arbetsstycke på ett excentriskt kraftigt baksidigt bearbetande skärverktyg enligt den före-liggande uppfinningen, Fig. 7 visar en vy i A-riktningen enligt Fig. 6, Fig. 8 visar en schematisk vy av ett bearbetningsläge för ett baksidesplan i ett häl i ettskavningsarbetsstycke på ett excentriskt kraftigt baksidigt bearbetande skärverktyg enligtden föreliggande uppfinningen och Fig. 9 visar en vy i A-riktningen enligt Fig. 8.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present description will be better understood from the detailed description given below for illustrative purposes only and thus is not limiting of the present contents and in which: Fig. 1 shows a schematic structural view of an eccentrically strong rear machining tool according to the present invention, Fig. 2 shows a sectional view along AA in Fig. 1, Fig. 3 shows a sectional view along BB in Fig. 1, Fig. 4 shows a view in the C-direction according to Figs. Fig. 5 shows a view in the K-direction according to Fig. 1, Fig. 6 shows a schematic view of an initial position of a rear plane in a hole in a abrasive workpiece on an eccentrically powerful rear machining cutting tool according to the present invention. Fig. 7 shows a view in the A-direction according to Fig. 6, Fig. 8 shows a schematic view of a machining position for a back plane in a heel in a abrasive workpiece on an eccentrically powerful rear machining cutter fabric according to the present invention and Fig. 9 shows a view in the A-direction according to Fig. 8.
DETALJERAD BESKRIVNING Den föreliggande uppfinningen beskrivs ytterligare i samband med de följande utförings-formerna. Utföringsformerna utnyttjas enbart för att illustrera den föreliggande uppfinning-en snarare än för att begränsa den föreliggande uppfinningen.DETAILED DESCRIPTION The present invention is further described in connection with the following embodiments. The embodiments are used solely to illustrate the present invention rather than to limit the present invention.
Med hänvisning till Fig. 1 framgår att ett excentriskt kraftigt baksidigt bearbetande skär-verktyg enligt den föreliggande uppfinningen innefattar en krona 100 och ett klämfäste200 som ska fastklämmas medelst en fästklämma i en numeriskt styrd verktygsmaskin.Klämfästet 200 är sekventiellt förbundet med kronan 100 via ett förbindningssegment 300och en fräsbom 400. Förbindningssegmentet 300 och klämfästet 200 är koaxiellt anordna-de. Förbindningssegmentets 300 yttre diameter bestäms av den bearbetade hàldiameternså länge som den är mindre än den bearbetade håldiametern. Kronans 100 centrala vrid-ningsaxel 110 avviker fràn och är parallell med klämfästets 200 centrala axel 210.Referring to Fig. 1, it can be seen that an eccentrically powerful rear machining cutting tool according to the present invention comprises a crown 100 and a clamp bracket 200 to be clamped by means of a clamp in a numerically controlled machine tool. The clamp bracket 200 is sequentially connected to the crown 100 via a connecting segment 300 and a milling bar 400. The connecting segment 300 and the clamp bracket 200 are arranged coaxially. The outer diameter of the connecting segment 300 is determined by the machined hole diameter as long as it is smaller than the machined hole diameter. The central axis of rotation 110 of the crown 100 deviates from and is parallel to the central axis 210 of the clamp bracket 200.
I kombination med Fig. 3 framgår att den radiella sektionen av fräsbommen 400 är enellipsliknande yta. Den ellipslika ytans yttre kant bildas av en båge 220 uppdragen medklämfästets 200 centrala axel 210 som centrum och en båge 230 uppdragen med kronans100 centrala vridningsaxel 110 som centrum. Fräsbommens 400 radiella sektion är denmaximisektion som det bearbetade hàlets diameter medger fräsbommens vridning. Givet-vis är en praktisk bearbetningsprocess inte heller begränsad därav, så länge som fräs-bommen 400 har tillräcklig styvhet, även om fräsbommens 400 radiella sektion är mindreän den maximisektion som det bearbetade hàlets diameter medger fräsbommens vrid- ning. 6 l kombination med Fig. 2 framgår att kronans 100 radiella sektionsform är en restdel 130erhållen genom urskärning av en triangelliknande sektorarea 120 fràn en cirkulär yta somuppdragits med en diameter D som är mindre än det genomgående hålets 110 inre dia-meter. Kronans 100 frontände är lutande. Ett installationsurtag 132 för skäret är anordnatvid den raka sidan 131 av restdelen 130 efter det att den triangellika sektorarean 120 ärutskuren av kronan 100. Ett genomgående hål 140, vars axel är vinkelrät mot urtagetsbottenyta i installationsurtaget 132 för skäret, är utfört i kronan 100. l kombination medFig. 4 och Fig. 5 framgår att ett vridbart skär 500 är installerat inuti installationsurtaget 132för kronan 100. Det vridbara skäret 500 kan vara fixerat på kronan 100 via en skruv 510som går genom det vridbara skäret 500 och det genomgående hålet 140 och en mutter.Givetvis kan även en tryckskivsform eller annat införas i och för installation av skäret i in-stallationsurtaget.In combination with Fig. 3, it can be seen that the radial section of the milling bar 400 is an ellipse-like surface. The outer edge of the elliptical surface is formed by an arc 220 projecting with the central axis 210 of the clamp bracket 200 as the center and an arc 230 projecting with the central axis of rotation 110 of the crown 100 as the center. The radial section of the milling bar 400 is the maximum section in which the diameter of the machined hole allows the milling bar to rotate. Of course, a practical machining process is not limited thereby either, as long as the milling bar 400 has sufficient rigidity, even if the radial section of the milling bar 400 is less than the maximum section that the diameter of the machined hole allows the milling bar to rotate. 6 in combination with Fig. 2 shows that the radial sectional shape of the crown 100 is a residual part 130 obtained by cutting a triangle-like sector area 120 from a circular surface drawn up with a diameter D which is smaller than the inner diameter of the through hole 110. The front end of the crown 100 is sloping. An installation recess 132 for the insert is provided at the straight side 131 of the residue 130 after the triangular sector area 120 is cut out of the crown 100. A through hole 140, the axis of which is perpendicular to the recess bottom surface of the installation recess 132 for the insert, is made in the crown 100. combination with Figs. 4 and Fig. 5 show that a rotatable insert 500 is installed inside the installation recess 132 for the crown 100. The rotatable insert 500 may be mounted on the crown 100 via a screw 510 passing through the rotatable insert 500 and the through hole 140 and a nut. also a pressure plate shape or other is inserted in and for installation of the insert in the installation recess.
Det vridbara skärets 500 eggyta, kronans centrala vridningsaxel 110 och fräsarmens cen-trala axel 210 liggeri samma plan. Med beaktande av fräseftergivanden som uppträdervid bearbetning och kraven på utökad plan jämnhet hos en bearbetningsyta samt bearbet-ning av ett lutande plan, uppgår en vinkel d mellan den förlängda linjen 521 för det vrid-bara skärets 500 eggyta 520 och kronans centrala vridningsaxel till 85 - 95 grader.The edge surface of the rotatable insert 500, the central axis of rotation 110 of the crown and the central axis 210 of the milling arm lie in the same plane. Taking into account the milling yields which occur during machining and the requirements for extended plane smoothness of a machining surface as well as machining of an inclined plane, an angle d between the extended line 521 of the edge surface 520 of the rotatable insert 500 and the central axis of rotation of the crown becomes 85 - 95 degrees.
För att möjliggöra kronans 100 passage genom bearbetningshålet bör kronans 100 maxi-mala diameter vara mindre än det bearbetade hålets inre diameter.To enable the crown 100 to pass through the machining hole, the maximum diameter of the crown 100 should be smaller than the inner diameter of the machined hole.
Den raka sidan 133 av restdelen 130 efter det att den triangellika sektorarean 120 utsku-rits är vinkelrät mot den raka sidan 131 och är förbunden med denna via en övergàngsbà-ge 134. Den raka sidan 131, kronans 100 centrala vridningsaxel 110 och klämfästets cen-trala axel 210 ligger på samma plan 111, för att garantera att det vridbara skärets 500eggyta, kronans centrala vridningsaxel 110 och klämfästets centrala axel 210 ligger påsamma plan. Utrymmet som lämnas mellan den raka sidan 133 och den raka sidan 131krävs bara för att inte påverka inspänningen av skäret.The straight side 133 of the residual part 130 after the triangular sector area 120 has been cut out is perpendicular to the straight side 131 and is connected thereto via a transition arc 134. The straight side 131, the central axis of rotation 110 of the crown 100 and the center of the clamping bracket The central shaft 210 lies on the same plane 111, to ensure that the rotatable insert 500 edge surface, the central axis of rotation 110 of the crown and the central shaft 210 of the clamp bracket lie on the same plane. The space left between the straight side 133 and the straight side 131 is required only so as not to affect the clamping of the insert.
Med hänvisning till Fig. 6 och 7 framgår att när en planfräsning behöver utföras vid detdjupa hålets 620 bottenyta 621 i arbetsstyckets 600 hål 610, så placeras först klämfästetscentrala axel 210 för att sammanfalla med spindeldockans axel och den centrala axeln630 för hålet 610 och det djupa hålet 620. Vid detta tillfälle förflyttas kronan 100 för att 7 möjliggöra för kronan 100 att förskjutas i riktningen för klämfästets centrala axel 210 ut-med förbindningsiinjen 410 mellan klämfästets centrala axel 210 och kronans centralavridningsaxel 110, så att kronans centrala vridningsaxel 110 sammanfaller med den cen-trala axeln 630 för hålet 610 och det djupa hålet 620. Därefter möjliggörs för kronan 100och fräsbommen 400 att passera genom arbetsstyckets 600 hål 610 och kronan 100 fårmöjlighet att komma in i det djupa hålet 620.Referring to Figs. 6 and 7, it will be seen that when a face milling needs to be performed at the bottom surface 621 of the deep hole 620 in the hole 610 of the workpiece 600, the central shaft 210 is first positioned to coincide with the mandrel shaft and the central shaft 630 of the hole 610 and the deep hole. 620. At this time, the crown 100 is moved to allow the crown 100 to be displaced in the direction of the central shaft 210 of the clamp bracket along the connecting line 410 between the central shaft 210 of the clamp and the central axis of rotation 110 of the crown so that the central axis 110 of the crown coincides with the center axis. the shaft 630 for the hole 610 and the deep hole 620. Thereafter, the crown 100 and the milling bar 400 are made possible to pass through the holes 610 of the workpiece 600 and the crown 100 to be allowed to enter the deep hole 620.
Med hänvisning till Fig. 8 och 9 framgår att kronan 100 förskjuts i riktningen för kronanscentrala vridningsaxel 110 utmed förbindningsiinjen 410 mellan klämfästets centrala axel210 och kronans centrala vridningsaxel 110, så att klämfästets centrala axel 210 sam-manfaller med spindeldockans centrala axel. Start sker för bakåtvänd bearbetning av detdjupa hàlets 620 bottenyta 621. Genomföring sker av fräsuttagning, vars sekvens är denmotsatta för fräsanbringandet.Referring to Figs. 8 and 9, it can be seen that the crown 100 is displaced in the direction of the central axis of rotation 110 along the connecting line 410 between the central axis 210 of the clamp and the central axis 110 of the crown 110 so that the central axis 210 of the clamp coincides with the central axis of the mandrel. Start takes place for backward-facing machining of the bottom surface 6220 of the deep hole 61. Implementation takes place by milling cut-out, the sequence of which is the opposite of the milling application.
Den föreliggande uppfinningen är inte begränsad till de ovan angivna implementeringar-na. Olika ändringar eller varianter av den föreliggande uppfinningen som inte fràngår idénmed och omfattningen av den föreliggande uppfinningen samt som faller inom patentkra-vens ram liksom ekvivalenta tekniska utföranden ska även anses vara täckta av den före-liggande uppfinningen.The present invention is not limited to the above implementations. Various modifications or variations of the present invention which do not depart from the spirit and scope of the present invention and which fall within the scope of the claims as well as equivalent technical embodiments are also to be considered as covered by the present invention.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120373621 CN202239821U (en) | 2011-09-27 | 2011-09-27 | Eccentric powerful counter-scrape counter-boring combined tool |
| PCT/CN2012/001293 WO2013044589A1 (en) | 2011-09-27 | 2012-09-21 | Eccentric strong reverse machining tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1400128A1 SE1400128A1 (en) | 2014-03-11 |
| SE540048C2 true SE540048C2 (en) | 2018-03-06 |
Family
ID=46101123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1400128A SE540048C2 (en) | 2011-09-27 | 2012-09-21 | Eccentric backside processing tool |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2014527919A (en) |
| CN (1) | CN202239821U (en) |
| SE (1) | SE540048C2 (en) |
| WO (1) | WO2013044589A1 (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202239821U (en) * | 2011-09-27 | 2012-05-30 | 上海宏功机械科技有限公司 | Eccentric powerful counter-scrape counter-boring combined tool |
| CN104308213A (en) * | 2014-10-16 | 2015-01-28 | 贵州航天红光机械制造有限公司 | Method for machining counter bore in reverse side |
| DE102015016277A1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Heule Werkzeug Ag | Method for deburring intersecting bore edges and tool for performing the method |
| FR3049479B1 (en) * | 2016-03-29 | 2018-09-21 | Arianegroup Sas | MILLING TOOL FOR MAKING A FRESH, TURNING MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A FRESH |
| CN108250302A (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 天津天锐生物科技有限公司 | A kind of multifunctional protein |
| CN107414111A (en) * | 2017-08-22 | 2017-12-01 | 永嘉县信诚科技服务有限公司 | Novel cutting device |
| CN107866595B (en) * | 2017-11-16 | 2019-07-30 | 唐山春潮汽车零部件股份有限公司 | One kind is counter to scrape cutter and preparation method thereof and operating method |
| CN107790790A (en) * | 2017-12-07 | 2018-03-13 | 中车洛阳机车有限公司 | A kind of anti-countersink of major diameter counterbore for digital control processing |
| CN108405893A (en) * | 2018-03-01 | 2018-08-17 | 重庆建设汽车系统股份有限公司 | A kind of cutter and its processing method for processing shoulder hole |
| CN108247141A (en) * | 2018-03-17 | 2018-07-06 | 江苏神通阀门股份有限公司 | A kind of anti-spot facing quick processing device of flange hole |
| CN108971519A (en) * | 2018-09-18 | 2018-12-11 | 中船动力有限公司 | Cylinder of diesel engine bottom bolts hole back side mounting surface scrapes quadratic method |
| CN109848448A (en) * | 2019-03-13 | 2019-06-07 | 第一拖拉机股份有限公司 | A kind of cutter and processing method for the processing of tractor back side of shell |
| CN110202172A (en) * | 2019-06-28 | 2019-09-06 | 北京北方车辆集团有限公司 | A kind of chamfering tool and chamfer processing method |
| CN110355400A (en) * | 2019-07-26 | 2019-10-22 | 苏州网宏自动化设备有限公司 | A kind of integrated machine of multistation spot-facing of valve |
| CN110919036A (en) * | 2019-12-12 | 2020-03-27 | 广德亚太汽车智能制动系统有限公司 | High-strength shock-proof cutter bar |
| CN112589142A (en) * | 2020-12-31 | 2021-04-02 | 宝鼎重工有限公司 | Integral eccentric reverse-scribing cutter and method |
| CN113732331B (en) * | 2021-08-27 | 2022-10-14 | 沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 | High-precision adjustable reverse nest cutting tool and using method thereof |
| CN114232889A (en) * | 2021-08-30 | 2022-03-25 | 西安长峰机电研究所 | Method for encapsulating mounting piece anywhere on sandwich board |
| CN113857590B (en) * | 2021-09-30 | 2022-08-30 | 中国航发南方工业有限公司 | Gear shaping cutter bar for spline machining and gear shaping cutter bar thickening method |
| CN114147293A (en) * | 2021-12-15 | 2022-03-08 | 抚州申铃汽车配件有限责任公司 | Machining method of reverse side chamfer cutter for vertical drilling |
| CN118268614A (en) * | 2024-06-03 | 2024-07-02 | 宁波江丰芯创科技有限公司 | Machining tool and machining method for reverse groove of gas distribution plate |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH438881A (en) * | 1965-11-15 | 1967-06-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | Device for back milling or countersinking boreholes |
| JPS6031862Y2 (en) * | 1981-04-13 | 1985-09-24 | 日立精機株式会社 | Rotary tool for counterbore |
| JPS58211802A (en) * | 1982-06-01 | 1983-12-09 | Nissan Motor Co Ltd | Bore groove machining tool |
| US4590827A (en) * | 1984-05-07 | 1986-05-27 | Vanamatic Company | Recess tool holder |
| JPS6165706A (en) * | 1984-09-06 | 1986-04-04 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Cutting tool |
| JP2670082B2 (en) * | 1988-05-13 | 1997-10-29 | 株式会社東原工業所 | Turning tool |
| DE19951658A1 (en) * | 1999-10-27 | 2001-05-10 | Wohlhaupter Gmbh | Tool holder |
| CN201076934Y (en) * | 2007-09-28 | 2008-06-25 | 浙江欣兴工具有限公司 | Integral anti-tangential end-face countersink drill |
| CN101850428B (en) * | 2010-03-19 | 2011-12-07 | 平高集团有限公司 | reverse boring cutter |
| CN202239821U (en) * | 2011-09-27 | 2012-05-30 | 上海宏功机械科技有限公司 | Eccentric powerful counter-scrape counter-boring combined tool |
-
2011
- 2011-09-27 CN CN 201120373621 patent/CN202239821U/en not_active Expired - Lifetime
-
2012
- 2012-09-21 SE SE1400128A patent/SE540048C2/en active IP Right Revival
- 2012-09-21 WO PCT/CN2012/001293 patent/WO2013044589A1/en active Application Filing
- 2012-09-21 JP JP2014532218A patent/JP2014527919A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014527919A (en) | 2014-10-23 |
| SE1400128A1 (en) | 2014-03-11 |
| CN202239821U (en) | 2012-05-30 |
| WO2013044589A1 (en) | 2013-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE540048C2 (en) | Eccentric backside processing tool | |
| US10569347B2 (en) | Drilling system and methods for deep hole drilling | |
| CN101254549A (en) | Processing method of electric machine flange end cap and combined cutter | |
| CN110802250B (en) | Method for machining end face of inner cavity hole | |
| CN114029517A (en) | Inner hole machining tool capable of automatically removing chips | |
| CN209272500U (en) | A kind of cutter being convenient for changing blade | |
| GB2491969A (en) | Cutting insert for grooving a hole | |
| US20200030894A1 (en) | Drilling Tool Comprising A Replaceable Cutting Disk | |
| JP2003025120A (en) | Boring method and boring tool | |
| CN109128723A (en) | A kind of processing method of the through lightening hole of crank-shaft link neck V-type | |
| CN111655408B (en) | Turning tool for metal cutting comprising coolant channels | |
| CN210359300U (en) | Chamfering tool | |
| CN110814369B (en) | Deviation-preventing type inner hole groove machining cutter assembly | |
| CN108453286A (en) | A kind of deep hole machining accessory, processing technology and cylinder head oil leak hole processing technology | |
| CN116037963A (en) | Processing method of special-shaped groove | |
| JP2011067897A (en) | Deburring tool | |
| CN210412738U (en) | Stepped reamer capable of adjusting flange taper | |
| CN210173781U (en) | Locator and plane axle integrated device | |
| CN111390558A (en) | Composite cutting tool for chamfering machine and use method thereof | |
| JP2009291858A (en) | Boring tool | |
| CN206343639U (en) | A kind of universal endoporus cutting element | |
| CN219746449U (en) | Composite milling cutter | |
| CN219561483U (en) | Boring device | |
| CN211414349U (en) | Tool clamping tool for chamfering machine and chamfering machine | |
| CN219766972U (en) | Forward and reverse chamfering tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed | ||
| RE72 | Reinstatement according to par. 72 patents act |
Effective date: 20220908 |