SE536805C2

SE536805C2 - Machine for making rotatable slurry from sorted waste

Info

Publication number: SE536805C2
Application number: SE1200183A
Authority: SE
Inventors: Ulf Nordin
Original assignee: Ulf Nordin
Priority date: 2012-03-22
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2014-09-02
Also published as: SE1200183A1

Abstract

System för att med hjälp av skruvkrossteknik framställa substrat i form av slurry förbiogasframställning där storleken på maskinen anpassas till den mängd rötbart material i form avhushållssopor eller avfall vid livsmedelsproduktion -försäljning som produceras inom lämpligtnärområde. Slurryn fås i en kvalitet som direkt kan användas i biogasanläggningar och ireningsverkens gasproduktion. System for using screw crusher technology to produce substrates in the form of slurry biogas production where the size of the machine is adapted to the amount of digestible material in the form of household waste or waste in food production -selling that is produced in a suitable local area. The slurry is available in a quality that can be used directly in biogas plants and the treatment plants' gas production.

Description

536 805 -Maskinen kan göras i lämpliga storlekar anpassade till det uppsamlingsområde som är aktuellt och där man producerar en högvärdig produkt i form av koncentrerad slurry som ärtransportekonomiskt vida bättre än att som idag köra hushållssoporna långa sträckor till enstaka större anläggningar för upparbetning. 536 805 -The machine can be made in suitable sizes adapted to the collection area that is relevant and where a high-quality product is produced in the form of concentrated slurry that is economically far better than transporting household waste long distances to individual larger plants for reprocessing.

Beskrivning av system och utförandeform hos maskinen.Description of system and embodiment of the machine.

Figurförteckning.List of figures.

Figur 1 visar sammanställning av beskriven maskin.Figure 1 shows the compilation of the described machine.

Figur 2 visar rillor respektive utfräsningar i hölje Genom att kombinera känd teknik där olika funktioner optimalt utnyttjas för att åstadkomma det arbete och den produkt som efterfrågas utformas en maskin som: -effektivt skiljer substrat från rejekt. -behandlar avfallet nära insamlingsstället för att undvika långa transporter av obehandlat avfall. -lätt anpassas i storlek till uppsamlingsområdet -åstadkommer en slurry attraktiv för marknaden och som i framtiden kan vara för avsalu. -vidgar uppsamlingsområdet till att omfatta förpackade livsmedel och vara mer tillåtande till främmande material än dagens uppsamlingssystem samt tillåta föroreningar (t ex plastpåsar i hushållsavfallet. -åstadkommer en slurry som gör att den direkt kan rötas i avloppsreningsanläggningar.Figure 2 shows grooves and millings in the casing. By combining known technology where different functions are optimally utilized to achieve the work and the product in demand, a machine is designed which: -efficiently separates the substrate from the reject. -treats the waste near the collection point to avoid long transports of untreated waste. -easily adapted in size to the collection area -creats a slurry attractive to the market and which in the future may be for sale. - expands the collection area to include packaged food and be more permissive to foreign materials than the current collection system and allow contamination (eg plastic bags in household waste. - provides a slurry that allows it to be directly digested in sewage treatment plants.

För att lösa uppgifterna som metoden enligt ovan beskriver, används en skruv bestående av en inmatningsdel (1) under en ficka (2). Skruven i inmatningsdelen har en slät gänga (3) med lika stigning per varv och en i transportriktningen koniskt avsmalnande axel (4). Härigenom awerkas ovanliggande material i fickan (2) lika över hela ytan. Materialet i föregående gängvarv plus det som avverkas i nästa gängvarv får plats i detsamma och detta upprepas varv efter varv.To solve the tasks described in the method as described above, a screw consisting of an input part (1) is used under a pocket (2). The screw in the feed part has a smooth thread (3) with an equal pitch per revolution and a shaft (4) which tapers conically in the direction of transport. In this way, the above material in the pocket (2) is cut evenly over the entire surface. The material in the previous thread turn plus what is harvested in the next thread turn fits in the same and this is repeated turn after turn.

Skruven övergår efter inmatningsdelen i en komprimeringsdel (5) där axeln (4) fortsätter att vara koniskt avsmalnande samtidigt som ytterdiametern på gängan koniskt minskar (6) mot utmatningsänden (7). Stigningsvinkeln (8) från inmatningsdelen bibehålls. Härigenom minskas gängluckan kontinuerligt mot utmatningsdelen och en komprimering av materialet erhålls. I det gängvarv som finns i övergången mellan inmatnings- och komprimeringszon (9) skäres halva gänghöjden ner på ett halvt varv för att underlätta materialets inmatning i komprimeringszonen.After the feed part, the screw merges into a compression part (5) where the shaft (4) continues to be conically tapered at the same time as the outer diameter of the thread conically decreases (6) towards the discharge end (7). The pitch angle (8) from the feed section is maintained. As a result, the threaded gap is continuously reduced towards the discharge part and a compression of the material is obtained. In the thread turn located in the transition between the feed and compression zone (9), the half thread height is cut down to half a turn to facilitate the feed of the material into the compression zone.

Skruvens axel avslutas med ett medroterande, axiellt förskjutbart, fjäderbelastat mothåll (10) som, förutom att det bestämmer motståndet mot det utmatade materialet och därmed torrhalten, utgör en lagring av skruvaxeln i form av en materialring (11). Skruvaxeln är lagrad i ett sfäriskt lager (12) i inmatningsånden. Detta lagerarrangemang gör att, beroende på variationer på utmatat materials 536 805 storlek och hårdhet runt lagringen, axeln får en oregelbunden pulserande rörelse radiellt i varierande riktningar (13) vilket påverkar såväl framtransport som utpressning av slurry positivt.The shaft of the screw terminates with a co-rotating, axially displaceable, spring-loaded abutment (10) which, in addition to determining the resistance to the discharged material and thus the dry content, constitutes a bearing of the screw shaft in the form of a material ring (11). The screw shaft is mounted in a spherical bearing (12) in the feed spirit. This bearing arrangement means that, due to variations in the size and hardness of the discharged material 536 805 around the bearing, the shaft has an irregular pulsating movement radially in varying directions (13), which has a positive effect on both forward transport and squeezing of the slurry.

Skruven drivs av hydraul- eller växelmotor (14) inom varvtalsområdet 10 - 80 varv per minut, beroende på bland annat gängdiameter och kapacitetsbehov. Aktuella effektområden är 4 till 80 kW.The screw is driven by a hydraulic or gear motor (14) within the speed range 10 - 80 revolutions per minute, depending on, among other things, the thread diameter and capacity requirements. Current power ranges are 4 to 80 kW.

Skruven omges av ett hölje, under inmatningsdelen U/V-format (15) och runt kompressionsdelen konformat (16) följande skruvens profil och med en spalt mellan gänga och hölje (17) på 5 till 15 mm för att tillåta ovan beskrivna pendelrörelse.The screw is surrounded by a housing, below the input part U / V-shaped (15) and around the compression part cone-shaped (16) following the profile of the screw and with a gap between thread and housing (17) of 5 to 15 mm to allow the above-described pendulum movement.

Höljet förses med längsgående rillor i form av urfräsningar (18) eller pålagda proﬁler (19) ide delar där gänga och hölje möts. Rillorna har en kant radiell (20) och en kant snett lutande (21) som släppning i skruvens rotationsriktning. Rillornas uppgift är dels att styra materialet i skruvens längsriktning, dels att underlätta dränering av slurry bakåtriktat mot transportriktningen och dels att åstadkomma en pulserande bearbetning av materialet genom att utrymmet mellan axel och hölje varierar varvet runt.The casing is provided with longitudinal grooves in the form of cut-outs (18) or imposed profiles (19) in parts where the thread and casing meet. The grooves have an edge radial (20) and an edge obliquely inclined (21) as a release in the direction of rotation of the screw. The task of the grooves is partly to guide the material in the longitudinal direction of the screw, partly to facilitate drainage of slurry backwards towards the transport direction and partly to achieve a pulsating processing of the material by varying the space between shaft and casing.

Höljet förses med dräneringshål (22) för slurryn med en diameter på 10 till 20 mm fördelade, dels under den U-formade inmatningsdelen och dels runt den koniska kompressionsdelen med ett avstånd mellan hålen på 100 till 200 mm.The casing is provided with drainage holes (22) for the slurry with a diameter of 10 to 20 mm distributed, partly below the U-shaped feed part and partly around the conical compression part with a distance between the holes of 100 to 200 mm.

Kompressionsdelen kan förses med stosar (23) för ånga eller hetvatten för att dels spä ut slurryn och göra den mer lättflytande och dels för att underlätta urpressning av vätska med löst, rötbar substans ur växtfibrerna.The compression part can be provided with nozzles (23) for steam or hot water to partly dilute the slurry and make it more fluid and partly to facilitate squeezing out of liquid with loose, digestible substance from the plant fibers.

Under inmatningsdelen och runt kompressionsdelen samlas slurryn (24) upp i en behållare och slurryn pumpas till utbytesbehållare eller till tank för tömning med slamsugbil och därefter transporteras den till biogasanläggning. Rejektet (25) går till förbränning.During the feed section and around the compression section, the slurry (24) is collected in a container and the slurry is pumped to a replacement container or to a tank for emptying with a sludge suction truck and then transported to a biogas plant. The reject (25) goes to incineration.

Claims

A 536 805 Patent claim Claim 1 A machine which, in the vicinity of production sites of sorted, digestible household waste, produces a slurry and a combustible reject where the slurry is of a quality that can be transported and used directly in digesters characterized by a screw consisting of an input part (1 ) under a pocket (2). The screw in the feed section has a thread (3) and a shaft (4). In this way, the above material in the pocket (2) is cut. After the insertion part, the screw merges into a compression part (5) where the outer diameter of the thread and thus the casing (14) conically decreases (6) towards the discharge end (7). As a result, the threaded gap is continuously reduced towards the discharge part and a compression of the material is obtained. In the thread turn in the transition between the feed and compression zone (8), the half thread height is cut down to half a turn to facilitate the feed of the material into the compression zone. The shaft of the screw terminates with a co-rotating, axially displaceable, spring-loaded abutment (9) which, determines the resistance to the discharged material and constitutes a bearing of the screw shaft in the form of a material ring (10). The screw shaft is mounted in a spherical bearing (11) at the feed end. This bearing arrangement means that, depending on variations in the size and hardness of the discharged material around the bearing, the shaft has an irregular pulsating movement radially in varying directions (12). The screw is driven by a hydraulic or gear motor (13) within the range / range 10 - 80 revolutions per minute, depending on, among other things, the thread diameter and capacity requirements. Current power ranges are 4 to 80 kW. The screw is surrounded by a casing, under the input part U / V format (14) and around the compression part cone-shaped (15) following the profile of the screw and with a gap between thread and casing (16) of 5 to 15 mm. The casing is provided with longitudinal grooves in the form of cut-outs (17) or applied profiles (18) in parts where the thread and casing meet. The grooves have an edge radial (19) and an edge obliquely inclined (20) as a release in the direction of rotation of the screw. The task of the grooves is partly to guide the material in the longitudinal direction of the screw, partly to facilitate drainage of slurry backwards towards the transport direction and partly to achieve a pulsating processing of the material. The casing is provided with drainage holes (21) for the slurry with a diameter of 10 to 20 mm distributed, partly under the U-shaped feed part and partly around the conical compression part with a distance between the holes of 100 to 200 mm. During the feed section and around the compression section, the slurry (23) is collected in a container and the slurry is pumped to a tank for digestion or to a tanker truck for transport to a biogas plant. The reject (24) goes to incineration. Claim 2 Device according to claim 1, wherein the compression part is provided with nozzles (22) for supply of steam or hot water.