SE535975C2 - Device with multiple batch drying containers and method for drying free-flowing particulate matter therein - Google Patents
Device with multiple batch drying containers and method for drying free-flowing particulate matter therein Download PDFInfo
- Publication number
- SE535975C2 SE535975C2 SE1100611A SE1100611A SE535975C2 SE 535975 C2 SE535975 C2 SE 535975C2 SE 1100611 A SE1100611 A SE 1100611A SE 1100611 A SE1100611 A SE 1100611A SE 535975 C2 SE535975 C2 SE 535975C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- dryer
- drying
- particulate material
- free flowing
- air
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 164
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 title abstract description 19
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 4
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 claims description 2
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 claims description 2
- 241000209056 Secale Species 0.000 claims description 2
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 claims description 2
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 claims description 2
- 241000209763 Avena sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007558 Avena sp Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 claims 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 claims 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 155
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 11
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 6
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/022—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow
- F26B21/028—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure with provisions for changing the drying gas flow pattern, e.g. by reversing gas flow, by moving the materials or objects through subsequent compartments, at least two of which have a different direction of gas flow by air valves, movable baffles or nozzle arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Föreliggande uppfinning presenterar ett förbättrat system med multipla satstorkar förbehandling av fritt flödande partikulärt material omfattande åtminstone en värmekälla somproducerar torkningsluft för att värma fritt flödande partikulärt material, och åtminstone enförsta och en andra tork som är sammankopplade. Nämnda torkar har plenum fördistribution av torkningsluft och plenum för utloppsluft och vari varje tork har minst ettplenum för utloppsluft som är försett med minst en förbindelsekanal, och vari nämndaförbindelsekanal är kopplad till åtminstone en annan tork. Föreliggande uppfinninginkluderar även en metod för att torka ett fritt flödande partikulärt material i systemet medmultipla satstorkar. Det förbättrade systemet med multipla satstorkar och metoden för attanvända nämnda förbättrade system med multipla satstorkar erbjuder en fördelaktiglösning för hur torkkapaciteten kan ökas och energiförbrukningen sänkas under torkningsprocessen i ett sådant system med multipla satstorkar. The present invention presents an improved multiple batch dryer pre-treatment system of free flowing particulate material comprising at least one heat source producing drying air for heating free flowing particulate matter, and at least one first and a second dryer interconnected. Said dryer has plenum for distribution of drying air and plenum for exhaust air and wherein each dryer has at least one plenum for exhaust air provided with at least one connecting duct, and wherein said connecting duct is connected to at least one other dryer. The present invention also includes a method of drying a free-flowing particulate material in the system with multiple batch dryers. The improved multiple batch dryer system and the method of using said improved multiple batch dryer system offers an advantageous solution for how the drying capacity can be increased and the energy consumption is reduced during the drying process in such a system with multiple batch dryers.
Description
25 30 35 535 975 2 kylfläkt. Detta system gör det möjligt att alternerande torka i en tork medan den andra kyls, töms och fylls pà. Maximal användning av värmekällan sker därmed, och behovet att övervaka torken blir mindre. Automatisk växling mellan torkninglkylning som kontrolleras antingen av en timer eller av vikten, är en lösning som ger hög kapacitet och bra flexibilitet. 25 30 35 535 975 2 fridge kt married. This system makes it possible to alternately dry in one dryer while the other is cooled, emptied and filled. Maximum use of the heat source thus takes place, and the need to monitor the dryer becomes less. Automatic switching between drying and cooling, controlled either by a timer or by weight, is a solution that provides high capacity and good flexibility.
I denna typ av system värmer värmekällan en tork i taget till dess innehåll är helt torrt innan den växlar till den andra torken. En nackdel med denna typiska spannmàlstork är att den fuktiga varma utloppsluften som lämnar spannmàlstorken försvinner ut itorkens omgivning när den fortfarande har en temperatur som är väsentligen högre än den omgivande luften som dras in i spannmàlstorken. När torkningen av spannmålen pågår, sänks även fukthalten i torkningsluften som lämnar torken kontinuerligt. Innan spannmàlet i torken har nätt optimalt fuktinnehåll, är torkningsluften som lämnar torken inte längre mättad med fukt och har en temperatur som är avsevärt högre än den för den omgivande luften som dras in itorken. Därmed slösas väsentliga mängder energi pà utsläpp av torkningsluft som fortfarande har kapacitet att värma spannmål och möjligen absorbera ytterligare fukt. Föreliggande uppfinning ger en fördelaktig lösning för hur den fuktiga torkningsluften kan användas ytterligare och därmed öka torkningskapaciteten och sänka energikonsumtionen under torkningsprocessen i ett system med ett flertal satstorkar.In this type of system, the heat source heats one dryer at a time until its contents are completely dry before switching to the other dryer. A disadvantage of this typical grain dryer is that the moist hot outlet air leaving the grain dryer disappears out of the environment of the dryer when it still has a temperature which is substantially higher than the ambient air drawn into the grain dryer. When the grain is drying, the moisture content of the drying air, which leaves the dryer continuously, is also reduced. Before the grain in the dryer has reached the optimum moisture content, the drying air leaving the dryer is no longer saturated with moisture and has a temperature which is considerably higher than that of the ambient air which is drawn into the dryer. This wastes significant amounts of energy on emissions of drying air that still has the capacity to heat grain and possibly absorb additional moisture. The present invention provides an advantageous solution for how the moist drying air can be used further and thereby increase the drying capacity and lower the energy consumption during the drying process in a system with a plurality of batch dryers.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Föreliggande uppfinning presenterar ett förbättrat system med ett flertal satstorksanordningar för behandling av fritt flödande partikulärt material omfattande åtminstone en värmekälla som producerar torkningsluft till det fritt flödande partikulära materialet, och åtminstone en första och en andra tork som är sammankopplade. Nämnda torkar har plenum för distribution av torkningsluften och plenum för utloppsluft och vari varje tork har minst ett plenum för utloppsluft som är försedd med minst en förbindelsekanal, och vari nämnda förbindelsekanal kopplas till åtminstone en annan tork.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention presents an improved system with a plurality of batch drying devices for treating free flowing particulate material comprising at least one heat source producing drying air to the free flowing particulate material, and at least a first and a second dryer interconnected. Said dryer has a plenum for distributing the drying air and a plenum for outlet air and wherein each dryer has at least one plenum for outlet air which is provided with at least one connecting duct, and wherein said connecting duct is connected to at least one other dryer.
Förbindelsekanalen kan kopplas till åtminstone ett plenum för distribution av torkningsluft hos en annan tork eller så kan förbindelsekanalen kopplas till åtminstone ett plenum för utloppsluft hos en annan tork.The connecting duct can be connected to at least one plenum for distributing drying air of another dryer or the connecting duct can be connected to at least one plenum for outlet air of another dryer.
Anordningen med ett multipla satstorkar kan ytterligare omfatta en fläktenhet som verkar i samarbete med värmekällans enhet som en fläkt/värmeenhet för att producera torkningsluft. Nämnda fläkt/värmeenhet kommunicerar med åtminstone ett plenum för torkningsluftdistribution och kommunikationen mellan fläktlvärmeenheten och plenum för distribution av torkningsluft möjliggörs med hjälp av en spjällventil. 10 15 20 25 30 35 535 975 3 Systemet med multipla satstorkningsanordningar enligt uppfinningen kan ytterligare omfatta en eller flera sensorenheter, vari nämnda en eller flera sensorenheter känner av en eller flera av de olika parametrarna temperatur, vikt eller fuktinnehäll i det fritt flödande partikulära materialet inuti torkama, eller temperatur eller fuktinnehåll i den fuktiga torkningsluften som lämnar plenum för utloppsluft.The device with a multiple batch dryer may further comprise a fl unit which acts in cooperation with the heat source unit as a fan / heat unit to produce drying air. Said fan / heating unit communicates with at least one plenum for drying air distribution and the communication between the heating unit and the plenum for distribution of drying air is made possible by means of a damper valve. The system of multiple batch dryers according to the invention may further comprise one or more sensor units, wherein said one or more sensor units sense one or more of the various parameters temperature, weight or moisture content of the free-flowing particulate material inside dryers, or temperature or moisture content of the moist drying air leaving the plenum for exhaust air.
Anordningen med multipla satstorkar enligt uppfinningen kan omfatta ytterligare en eller flera utloppsventiler från plenum för utloppsluft, åtminstone en ventil för kylenheten, och en eller flera ventiler i förbindelsekanalen. Nämnda sensorenhet kan kontrollera en samordnad öppning ochleller stängning av de en eller flera utloppsventilema från plenum för utloppsluft, den åtminstone enda ventilen till kylenheten och en eller flera ventiler till förbindelsekanaler.The device with multiple batch dryers according to the invention may comprise a further one or two outlet valves from the plenum for exhaust air, at least one valve for the cooling unit, and one or more valves in the connecting duct. Said sensor unit can control a coordinated opening and / or closing of the one or two outlet valves from the exhaust air plenum, the at least one valve to the cooling unit and one or more valves to connecting ducts.
Ytterligare en aspekt av uppfinningen inkluderar en metod för att torka ett fritt flödande partikulärt material i det multipla satstorkningssystemet. Nämnda metod inkluderar följande steg: (i) torkningsvärme levereras av en värrnekälla in i en första tork innehållande första fritt flödande partikulärt material som skall torkas, nämnda torkningsvärme värmer, och därmed avlägsnar fukt från första fritt flödande partikulära material, nämnda fukt lämnar som fuktig första torkningsluft nämnda första tork; och (ii) vid ett första tröskelvärde för en förutbestämd parameter omdirigeras nämnda första torkningsluft till en andra tork innehållande andra fritt flödande partikulärt material; och (iii) nämnda fuktiga första torkningsluft värmer det andra fritt flödande partikulära materialet i nämnda andra tork; och (iv) torkningsvärme levereras av värmekällan in i den andra torken innehållande andra fritt flödande partikulärt material, nämnda fukt lämnar som fuktig andra torkningsluft från nämnda andra tork; och (v) vid ett tröskelvärde för en förutbestämd parameter omdirigeras nämnda andra torkningsluft till ytterligare en satstork innehållande ytterligare fritt flödande partikulärt material; och därefter (vi) repetera (i) - (vi).Another aspect of the invention includes a method of drying a free-destroying particulate matter in the multiple batch drying system. Said method includes the following steps: (i) drying heat is supplied by a heat source into a first dryer containing first free flowing particulate material to be dried, said drying heat heats, thereby removing moisture from first free flowing particulate material, said moisture leaving as moist first drying air said first dryer; and (ii) at a first threshold value for a predetermined parameter, said first drying air is redirected to a second dryer containing second free-destroying particulate matter; and (iii) said moist first drying air heats the second free fl destructive particulate material in said second dryer; and (iv) drying heat is supplied by the heat source into the second dryer containing second free-flowing particulate material, said moisture leaving as moisture second drying air from said second dryer; and (v) at a threshold value for a predetermined parameter, said second drying air is redirected to a further batch dryer containing further free fl destructive particulate matter; and then (vi) repeat (i) - (vi).
I metoden för uppfinningen kan torkningsluften levereras från värmekällan med hjälp av en fläktenhet. Nämnda torkningsvärme levereras av separata fläktenheterlvärmeenheter i (i) och (iv) eller nämnda torkningsvärme kan levereras av samma fläktenhetlvärmeenhet i (i) och (iv). l steg (iv) kan torkvärmen som levereras in i den första torken avbrytas och omdirigeras fràn den första torken in i den andra torken innehållande det andra fritt flödande 10 15 20 25 30 35 535 975 4 partikulära materialet, och kan värma det samma. Värmen kan omdirigeras med hjälp av en spjällventil. l steg (iv) kan värmen som levereras in i den första torken avbrytas när det första fritt flödande partikulära materialet är torrt. och den första torken kan tömmas på nämnda första fritt flödande partikulära material och kan därefter återfyllas med nytt fritt flödande partikulärt material som skall torkas. Det första fritt flödande partikulära materialet kan kylas innan det töms fràn den första torken.In the method of recovery, the drying air can be delivered from the heat source by means of a real unit. Said drying heat is supplied by separate fl unit units / heating units in (i) and (iv) or said drying heat may be supplied by the same fan unit / heating unit in (i) and (iv). In step (iv), the drying heat delivered into the first dryer can be interrupted and redirected from the first dryer into the second dryer containing the second free-destroying particulate material, and can heat the same. The heat can be redirected using a damper valve. In step (iv), the heat delivered into the first dryer can be interrupted when the first free-destroying particulate material is dry. and the first dryer can be emptied of said first free-flowing particulate material and can then be refilled with new free-flowing particulate material to be dried. The first free-flowing particulate material can be cooled before being emptied from the first dryer.
I steg (v) kan nästa satstork vara den första torken (2).In step (v), the next batch dryer may be the first dryer (2).
I stegen (ii) och (v) kan nämnda tröskelvärden för en förutbestämd parameter vara tid som används för nämnda värme att värma och därmed avlägsna fukt från det första och andra fritt flödande partikulära material. Nämnda tröskelvärden för en förutbestämd parameter kan också vara en eller flera av de olika parametrama temperatur, vikt eller fukthalt för det fritt flödande partikulära materialet inuti torkarna, eller temperatur eller fukthalt hos den första eller andra torkningsluften. l en utföringsforrn är nämnda tröskelvärden för en förutbestämd parameter temperaturen hos nämnda fuktiga första och andra torkningsluft som lämnar den första och andra torken, och nämnda tröskelvärd är när temperaturen hos nämnda fuktiga första eller andra torkningsluft som lämnar den första och andra torken överskrider temperaturen hos det fritt flödande partikulära materialet i torken.In steps (ii) and (v), said threshold values for a predetermined parameter may be time used for said heat to heat and thereby remove moisture from the first and second free-destroying particulate matter. Said threshold values for a predetermined parameter may also be one or more of the different parameters temperature, weight or moisture content of the free-flowing particulate material inside the dryers, or temperature or moisture content of the first or second drying air. In one embodiment, said threshold values for a predetermined parameter are the temperature of said moist first and second drying air leaving the first and second dryers, and said threshold value is when the temperature of said moist first or second drying air leaving the first and second dryers exceeds the temperature of the first and second dryers. free fl destructive particulate matter in the dryer.
Det fritt flödande partikulära materialet som skall behandlas med metoden enligt föreliggande uppfinning kan vara av gruppen som består av säd och frön från baljväxter, korsblommiga växter, spannmål, gräs, ris. l en utföringsforrn av uppfinningen är det fritt flödande partikulära materialet kom och frön från spannmål. Nämnda fritt flödande partikulära material kan vara av gruppen som består av korn, vete, majs ràg, ràris, havre, raps, solrosfrön, malt, durra, ärtor, sojabönor, jordnötter skalade jordnötter, majskolvar, bomullsfrön, vitt ris, och/eller gräsfrön.The free-flowing particulate material to be treated by the method of the present invention may be of the group consisting of grains and seeds of legumes, cruciferous plants, cereals, grasses, rice. In one embodiment of the invention, the free-destroying particulate matter is grain and seeds from cereals. Said free fl destructive particulate matter may be of the group consisting of barley, wheat, corn rye, rice, oats, rapeseed, sunflower seeds, malt, sorghum, peas, soybeans, peanuts, peeled peanuts, corn cobs, cotton seeds, white rice, and / or grass seeds. .
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Figur 1 är en översiktsbild av ett system med multipla satstorkar enligt uppfinningen Figur 2 är en schematisk översiktsbild under torkningsfasen för det första fritt flödande partikulära materialet enligt metoden i uppfinningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is an overview view of a system with multiple batch dryers according to the invention. Figure 2 is a schematic overview view during the drying phase of the first free-flowing particulate material according to the method of the invention.
Figur 3 är en schematisk översiktsbild under kylningsfasen för det första fritt flödande partikulära materialet och torkningsfasen för det andra fritt flödande partikulära materialet enligt metoden i uppfinningen.Figure 3 is a schematic overview view during the cooling phase of the first free-flowing particulate material and the drying phase of the second free-flowing particulate material according to the method in the invention.
Figur 4 är en schematisk översiktsbild under torkningsfasen för det andra fritt flödande partikulära materialet och förvärmningen av det första fritt flödande materialet enligt metoden i uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 535 975 5 Figur 5 år en schematisk vy av ytterligare en utföringsform av uppfinningen.Figure 4 is a schematic overview during the drying phase of the second free-destroying particulate material and the preheating of the first free-destroying material according to the method of the invention. Figure 5 is a schematic view of another embodiment of the invention.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Figur 1 visar systemet med multipla satstorkar 1 enligt uppfinningen som generellt inkluderar åtminstone tvà torkar, en första 2 och en andra 3 tork. Det skall poängteras att systemet med multipla satstorkar enligt uppfinningen kan inkludera en, två, tre, fyra, eller ytterligare torkar. För enkelhetens skull visas endast två torkar, en första 2 och en andra 3 tork i figur 1, Den typiska torken är tillverkad av stål och/eller plåt och har generellt ett rektangulårt tvärsnitt. Fritt flödande partikulärt material 4a-b, 5a-b som skall torkas laddas normallt via ett inlopp 6 till torken i toppen och släpps ut via ett utlopp 7 från torken i botten. Det fritt flödande partikulära materialet 4a-b, 5a-b kan fyllas på och tömmas med ett transportband (visas ej) såsom t ex lastande och urlastande inmatningsskruvar som driver det fritt flödande partikulära materialet in i och ut från torkama.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Figure 1 shows the system of multiple batch dryers 1 according to the invention which generally includes at least two dryers, a first 2 and a second 3 dryer. It should be noted that the multiple batch dryer system of the invention may include one, two, three, four, or additional dryers. For simplicity, only two dryers are shown, a first 2 and a second 3 dryer in Figure 1. The typical dryer is made of steel and / or sheet metal and generally has a rectangular cross section. Free-flowing particulate matter 4a-b, 5a-b to be dried is normally charged via an inlet 6 to the dryer at the top and discharged via an outlet 7 from the dryer at the bottom. The free-flowing particulate material 4a-b, 5a-b can be filled and emptied with a conveyor belt (not shown) such as loading and unloading feed screws which drive the free-flowing particulate material into and out of the dryers.
Systemet med multipla satstorkar 1 inkluderar vidare åtminstone en fläktenhet 8 så som en blåsande fläkt, och åtminstone en värrnekälla 9 för att värma luft för att producera torkningsluft 10. Torkningsluften kan vara omgivande luft från utsidan av torkarna, eller tas från en tryckluftskälla (visas ej). Fläktenheten 8 och värmekållan 9, som kan vara elektrisk eller en bränslebrännare, samverkar normalt som en enhetlig fläkt/värmekälla 8, 9 vari fläkten blåser luft genom en värmekälla som värmer luften till den önskade temperaturen. Fläktlvärmekällan 8.9 kommunicerar med plenum för distribution av torkningsluften 11,12 anordnade i samband med, eller inuti torkarna 2,3. Fläktenheten kan emellertid med fördel manövreras oberoende av värmekållan 9 så att temperaturen för det fritt flödande partikulära materialet 4, 5 inuti torkarna 2, 3 kan kontrolleras om kylning krävs. Alternativt kan en sugande fläkt ersätta en blåsande fläktenhet 8 som kommer att beskrivas nedan. l figur 1 är första och andra plenum för distribution av torkningsluften 11,12 anordnade längs de vertikala väggama på torkarna 2, 3, men det är inom uppfinningens omfång att plenum för distribution av torkningsluft kan vara anordnade i botten på torkbehållarna, eller i kombination med plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 anordnade på insidan av torken. Plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 kan vara separerade från insidan på torkama 2,3 av en perforerad barriär som möjliggör att torkningsluften 10 tränger in och fördelas jämt inuti torkama 2,3. För att övervaka torkningsprocessen, kan torkama 2,3 förses med en sensor (visas ej).The system of multiple batch dryers 1 further includes at least one kten mating unit 8 such as a blowing fl mat, and at least one heat source 9 for heating air to produce drying air 10. The drying air may be ambient air from outside the dryers, or taken from a source of compressed air (not shown) ). The fan unit 8 and the heat source 9, which may be electric or a fuel burner, normally cooperate as a uniform fan / heat source 8, 9 in which the fan blows air through a heat source which heats the air to the desired temperature. The fan heat source 8.9 communicates with the plenum for distribution of the drying air 11,12 arranged in connection with, or inside the dryers 2,3. However, the fan unit can advantageously be operated independently of the heating source 9 so that the temperature of the free-flowing particulate material 4, 5 inside the dryers 2, 3 can be controlled if cooling is required. Alternatively, a suction shaft may replace a blowing fan assembly 8 which will be described below. Figure 1 is the first and second plenums for distribution of the drying air 11,12 arranged along the vertical walls of the dryers 2, 3, but it is within the scope of the invention that plenums for distribution of drying air may be arranged at the bottom of the drying containers, or in combination with plenum for distribution of drying air 11, 12 arranged on the inside of the dryer. Plenum for distributing drying air 11, 12 may be separated from the inside of the dryers 2,3 by a perforated barrier which enables the drying air 10 to penetrate and be distributed evenly inside the dryers 2,3. To monitor the drying process, wipers 2,3 can be equipped with a sensor (not shown).
Den uppvärmda torkningsluften 10 matas in i plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 och tvingas in i torkama 2, 3 med hjälp av fläktenheten 8. Systemet med multipla 10 15 20 25 30 35 535 975 6 satstorkar 1 i uppfinningen kan omfatta fler än en fläkt/värmekälla 8, 9 t ex en för varje tork. Alternativt, kan torkningsluften fördelas inuti i torkarna med hjälp av sugande fläktar anordnade i utloppet pä var och en av torkarna. Nämnda sugande fläktar drar torkningsluften 10 från vännekällan 9, genom plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 och torken. Emellertid, med fördel, och som visas i figur 1, omfattar systemet en enda fläktlvärmekälla 8, 9 som manövreras att kommunicera med två eller flera av plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 som finns i systemet för multipla satstorkar 1. Detta kan utföras med hjälp av en spjällventil 15 eller liknande som möjliggör att torkningsluften 10 som produceras av fläkt/värrnekällan 8, 9 leds till nagot av plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 som krävs. Systemet med multipla satstorkar1 enligt uppfinningen kan med fördel ytterligare omfatta en kylenhet 13 varl en fläkt tar omgivande luft och blåser in den i plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 och därmed kyler det fritt flödande partikulära materialet 4, 5 efter torkningsprocessen, före transport, eller slutlig förvaring av det fritt flödande partikulära materialet 4, 5.The heated drying air 10 is fed into plenum for distribution of drying air 11, 12 and forced into the dryers 2, 3 by means of the fan unit 8. The system of multiple dryers 1 in the invention may comprise fl more than one fan / heat source 8, 9 eg one for each dryer. Alternatively, the drying air can be distributed inside the dryers by means of suction cups arranged in the outlet of each of the dryers. Said suction shaft draws the drying air 10 from the friend source 9, through the plenum for distribution of drying air 11, 12 and the dryer. However, advantageously, and as shown in Figure 1, the system comprises a single source heat source 8, 9 which is operated to communicate with two or more of the plenums for distribution of drying air 11, 12 present in the system for multiple batch dryers 1. This can be done with by means of a throttle valve 15 or the like which enables the drying air 10 produced by the source / protection source 8, 9 to be led to some of the plenum for distribution of drying air 11, 12 required. The system of multiple batch dryers 1 according to the invention may advantageously further comprise a cooling unit 13 where a fan takes ambient air and blows it into plenum for distribution of drying air 11, 12 and thus cools the free-flowing particulate material 4, 5 after the drying process, before transport, or final storage of the free-flowing particulate matter 4, 5.
Plenum för utloppsluft 16, 17 är anordnade i samband med, eller inuti torkarna 2, 3. l figur 1 är plenum för utloppsluft 16, 17 anordnade vertikalt längs väggen pà torkama 2, 3 mittemot den vertikala väggen där plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 är anordnade, men det är inom uppfinningens omfång att plenum för utloppsluft kan vara anordnade i andra delar av torkama 2, 3. Plenum för utloppsluft kan vara separerade fràn torkarnas 2, 3 insida av en perforerad barriär som medger att den absorberade fukten tillsammans med torkningsluften 10 lämnar torkarna 2, 3 som fuktig torkningsluft 25, 27.Plenum for exhaust air 16, 17 are arranged in connection with, or inside the dryers 2, 3. Layer 1 is plenum for outlet air 16, 17 arranged vertically along the wall of the dryers 2, 3 opposite the vertical wall where plenum for distribution of drying air 11, 12 are provided, but it is within the scope of the invention that plenum for exhaust air may be arranged in other parts of the dryers 2, 3. Plenum for exhaust air may be separated from the inside of the dryers 2, 3 by a perforated barrier which allows the absorbed moisture together with the drying air 10 leaves the dryers 2, 3 as moist drying air 25, 27.
Torkningsluften 10, som drivs av fläktenheten 8, tränger in i torkarna 2, 3 via plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 och fördelas samt förflyttas genom det fritt flödande partikulära materialet 4, 5, och lämnar torkarna 2, 3 via plenum för utloppsluft 16, 17 och kanalerna för utloppsluft 18 till omgivningen.The drying air 10, which is driven by the fan unit 8, penetrates the dryers 2, 3 via plenum for distribution of drying air 11, 12 and is distributed and distributed through the free-destroying particulate material 4, 5, leaving the dryers 2, 3 via plenum for outlet air 16 , 17 and the ducts for exhaust air 18 to the surroundings.
I system med multipla satstorkar enligt känd teknik, släpps fukten tillsammans med torkningsluften som tränger in i plenum för utloppsluft, normalt direkt till utsidan pä torkarna via kanalema för utloppsluft 18, oavsett om torkningsluften är mättad eller omättad med fukt, varm eller kall, och på så sätt slösas avsevärda mängder energi i form av uppvärmd luft som fortfarande har förmågan att värma fritt flödande partikulärt material och möjligen absorbera ytterligare fukt. Systemet med multipla satstorkar1 enligt uppfinningen erbjuder en enkel och prisvärd lösning till detta problem genom att förse plenum för utloppsluft 16, 17 eller kanalema för utloppsluft 18 på torkarna 2, 3 med åtminstone en förbindelsekanal 19, 20 som är kopplad till åtminstone en annan tork 2, 3 som finns i systemet för multipla satstorkar 1. Med fördel är åtminstone en 10 15 20 25 30 35 535 975 7 förbindelsekanal 19, 20 kopplad till ett plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 på en annan tork 2. 3. I en utföringsform av uppfinningen kan emellertid åtminstone den ena förbinde|sekanalen19, 20 vara kopplad direkt till plenum för utloppsluft 16, 17 som kommer att beskrivas nedan.In prior art multiple batch dryer systems, the moisture is released along with the drying air penetrating into the exhaust air plenum, normally directly to the outside of the dryers via the exhaust air ducts 18, whether the drying air is saturated or unsaturated with moisture, hot or cold, and on in this way, considerable amounts of energy are wasted in the form of heated air which still has the ability to heat free-destroying particulate matter and possibly absorb additional moisture. The system of multiple batch dryers 1 according to the invention offers a simple and affordable solution to this problem by providing the plenum for exhaust air 16, 17 or the ducts for exhaust air 18 on the dryers 2, 3 with at least one connecting duct 19, 20 which is connected to at least one other dryer 2. , 3 which is present in the system for multiple batch dryers 1. Advantageously, at least one connecting duct 19, 20 is connected to a plenum for distributing drying air 11, 12 on another dryer 2. 3. In a embodiment of the invention, however, at least one connecting duct 19, 20 may be connected directly to the plenum for exhaust air 16, 17 which will be described below.
Plenum för utloppsluft 16, 17 omfattar vidare ventiler för utloppsluft 21,22 och förbindelsekanalema 19, 20 omfattar ventiler 23, 24 till förbindelsekanaler som samverkar och med fördel kontrolleras av en sensorenhet (visas ej). Nämnda sensorenhet kan känna av en eller fler av de olika parametrarna såsom t ex temperatur, vikt eller fukthalt hos det fritt flödande partikulära materialet som finns inuti torkarna 2, 3, eller temperaturen eller fukthalten i luften som lämnar plenum för utloppsluft 16, 17. Oavsett vilken parameter som mäts, kommer sensom att vid ett visst tröskelvärde för den förutbestämda parameteren signalera öppning ochleller stängning av ventilerna till plenum för utloppsluft 21, 22, ventilen till kylenheten 14, respektive ventilerna till förbindelsekanalerna 23, 24. Således, till exempel när ett visst tröskelvärde under torkningsprocessen har nåtts, kan sensorenheten signalera öppning av ventilen till förbindelsekanalen 22, 23 och samtida stängning av ventilen i plenum för utloppsluften 21, 24. Detta kommer att medföra att torkningsluften 10 som kommer in i plenum för utloppsluft 16, 17 från torken 2, 3 kommer att ledas genom förbindelsekanalen 19, 20 till ett plenum för distribution av torkningsluft 11,12 i en annan tork 2, 3 i systemet med multipla satstorkar.Plenum for exhaust air 16, 17 further comprises valves for exhaust air 21,22 and the connecting ducts 19, 20 comprise valves 23, 24 for connecting ducts which cooperate and are advantageously controlled by a sensor unit (not shown). Said sensor unit may sense one or av of the various parameters such as temperature, weight or moisture content of the free-flowing particulate material contained inside the dryers 2, 3, or the temperature or moisture content of the air leaving the plenum for exhaust air 16, 17. Regardless which parameter is measured, the sensor will signal at a certain threshold value for the predetermined parameter opening and / or closing of the valves to the plenum for exhaust air 21, 22, the valve to the cooling unit 14, and the valves to the connecting ducts 23, 24. Thus, for example when a certain threshold value during the drying process has been reached, the sensor unit can signal opening of the valve to the connecting duct 22, 23 and simultaneous closing of the valve in plenum for the outlet air 21, 24. This will cause the drying air 10 entering the plenum for outlet air 16, 17 from the dryer 2 , 3 will be led through the connecting channel 19, 20 to a plenum for distribution of drying air 11,12 in another dryer 2, 3 in the system with multiple batch dryers.
Manövreringen av systemet med multipla satstorkar 1 kommer nu att beskrivas mer i detalj med hänvisning till figur 2. Fläktenheten 8 blåser luft, som tagits från utsidan av systemet med multipla satstorkar 1, genom värmekällan 9 som vänner luften till den önskade temperaturen och producerar torkningsluft 10. En önskvärd temperatur på torkningsluften 10 kan normalt variera mellan 50-75 °C, mer företrädesvis mellan 60- 70 °C, Torkningsluften är väsentligen torr, dvs. den innehåller knappast ingen fuktighet när den tränger in i det första plenumet för distribution av torkningsluft 11 anordnat pà insidan eller intill den första torken 2. Fläktenheten 8 blåser den uppvärmda torkningsluften 10 in i den första torken 2 via plenum för distribution av torkningsluft 11.The operation of the multiple batch dryer system 1 will now be described in more detail with reference to Figure 2. The fan unit 8 blows air taken from the outside of the multiple batch dryer system 1 through the heat source 9 which turns the air to the desired temperature and produces drying air 10. A desired temperature of the drying air 10 can normally vary between 50-75 ° C, more preferably between 60-70 ° C. it contains hardly any moisture when it penetrates into the first plenum for distribution of drying air 11 arranged on the inside or next to the first dryer 2. The fan unit 8 blows the heated drying air 10 into the first dryer 2 via plenum for distribution of drying air 11.
Den uppvärmda torkningsluften 10 fördelas i det första fritt flödande paitikulära materialet 4a som finns inuti den första torken 2, och värmer det första fritt flödande partikulära materialet 4a samt extraherar fukt från nämnda material 4a. Nämnda fukt lämnar den första torken 2 tillsammans med torkningsvärmen 10 som första torkningsluft 25, och tränger in i det första plenumet för utloppsluft 16. Under dess rörelse genom det första fritt flödande partikulära materialet 4a sänks temperaturen pá torkningsvärmen 10, på grund av förlusten av värme till det första fritt flödande partikulåra materialet 4a och 10 15 20 25 30 35 535 975 8 absorptionen av fukt därifrån. Således, har den fuktiga första torkningsluften 25 som lämnar den första torken 2 en temperatur som är avsevärt lägre än temperaturen pà torkningsluften 10 som tränger in i torken 2. Vidare. har den fuktiga första torkningsluften 25 en fukthalt på runt 65-95% när den lämnar torken, jämfört med torkningsluften som nästan inte innehåller någon fukt. Den fuktiga första torkningsluften 25 lämnar det första plenumet för utloppsluft 16 genom den första ventilen till plenum för utloppsluft 21 till omgivningen.The heated drying air 10 is distributed in the first free-flowing particulate material 4a located inside the first dryer 2, and heats the first free-flowing particulate material 4a and extracts moisture from said material 4a. Said moisture leaves the first dryer 2 together with the drying heat 10 as the first drying air 25, and penetrates into the first plenum of outlet air 16. During its movement through the first free-flowing particulate material 4a, the temperature of the drying heat 10 is lowered, due to the loss of heat to the first free-flowing particulate material 4a and the absorption of moisture therefrom. Thus, the moist first drying air 25 leaving the first dryer 2 has a temperature which is considerably lower than the temperature of the drying air 10 penetrating the dryer 2. Furthermore. For example, the moist first drying air has a moisture content of around 65-95% when it leaves the dryer, compared to the drying air which contains almost no moisture. The moist first drying air 25 leaves the first plenum of outlet air 16 through the first valve to the plenum of outlet air 21 to the environment.
En sensorenhet känner med fördel av ett första tröskelvärde för en eller flera av de olika parametrama såsom t ex temperatur, vikt eller fukthalt hos det fritt flödande partikulära materialet som finns inne i torken 2, och/eller temperaturen eller fukthalten hos den fuktiga först torkningsluften 25 som lämnar plenum för utloppsluft 16, 17. Nämnda sensorenhet vid nämnda tröskelvärde för en förutbestämd parameter kontrollerar den samverkande stängningen av den första ventilen till plenum för utloppsluft 21 mot omgivningen, respektive öppnandet av den första ventilen till förbindelsekanalen 23, och därmed leds den fuktiga första torkningsluften 25 in genom den första förbindelsekanalen 19 mot den andra torken 3 innehållande det andra fritt flödande partikulära materialet 5a. Även ventilen till kylenheten 14 màste stängas för att förhindra den fuktiga första torkningsluften 25 från att lämna genom kylenheten 13 istället för att tränga in i den andra torken 3. I en utföringsfonn av uppfinningen mäter sensorenheten temperaturen på den fuktiga första torkningsluften 25 som lämnar plenum för utloppsluft 16, och jämför den med temperaturen på det andra fritt flödande partikulära materialet 5a i den andra torken 3. Om temperaturen på den fuktiga första torkningsluften 25 som lämnar plenum för utloppsluft 16 överstiger temperaturen på det andra fritt flödande partikulära materialet Sa i den andra torken 3, kommer den fuktiga första torkningsluften att ledas om genom den första förbindelsekanalen 19 till det andra plenumet för distribution av torkningsluft 12.A sensor unit advantageously senses a first threshold value for one or more of the various parameters such as, for example, temperature, weight or moisture content of the free-flowing particulate material contained inside the dryer 2, and / or the temperature or moisture content of the moist first drying air. leaving the plenum for exhaust air 16, 17. Said sensor unit at said threshold value for a predetermined parameter controls the cooperating closing of the first valve to the plenum for outlet air 21 towards the environment, respectively the opening of the first valve to the connecting duct 23, and thus the humid first the drying air 25 in through the first connecting channel 19 towards the second dryer 3 containing the second free-destroying particulate material 5a. The valve of the cooling unit 14 must also be closed to prevent the moist first drying air 25 from leaving through the cooling unit 13 instead of penetrating into the second dryer 3. In one embodiment of the invention, the sensor unit measures the temperature of the moist first drying air 25 leaving the plenum for outlet air 16, and compare it with the temperature of the second free-flowing particulate material 5a in the second dryer 3. If the temperature of the moist first drying air 25 leaving the plenum of exhaust air 16 exceeds the temperature of the second free-flowing particulate material Sa in the second dryer 3, the moist first drying air will be redirected through the first connecting duct 19 to the second plenum for distribution of drying air 12.
Naturligtvis, kommer tröskeltemperaturen i denna utföringsfonn att variera frän dag till dag och även från sats till sats eftersom tröskelvärdet beror pà temperaturen för det andra fritt flödande materialet 5a iden väntande andra torken 3.Of course, the threshold temperature in this embodiment will vary from day to day and also from batch to batch because the threshold value depends on the temperature of the second free-destroying material 5a while waiting for the second dryer 3.
Fläkt/värmeenheten 8, 9 fortsätter att producera torkningsluft 10 som värmer det första fritt flödande partikulära materialet 4a i den första torken 2, medan den fuktiga första torkningsluften 25 frän den första torken 2 matas in i den andra torken 3. Den fuktiga första torkningsluften 25 fördelas i det andra fritt flödande partikulära materialet Sa och värmer det samma. I utföringsformen som beskrivs ovan innehåller den fuktiga första torkningsluften 25 normalt en avsevärd mängd fukt, och kommer därför troligen inte kunna torka det andra fritt flödande partikulära materialet 5a i någon större utsträckning, utan 10 15 20 25 30 535 975 9 endast förvärma nämnda material 5a. Emellertid, som kommer att visas i ett exempel nedan, kommer den här temperaturökningen som ges av värmeenergin som finns i det fuktiga första torkningsluften 25, som normalt avges till omgivningen, att medföra en avsevärd ökning in torkningskapacitet liksom i energibesparing.The fan / heating unit 8, 9 continues to produce drying air 10 which heats the first free-flowing particulate material 4a in the first dryer 2, while the moist first drying air 25 from the first dryer 2 is fed into the second dryer 3. The moist first drying air 25 distributed in the second free-flowing particulate material Sa and heats the same. In the embodiment described above, the moist first drying air 25 normally contains a considerable amount of moisture, and will therefore probably not be able to dry the second free-destroying particulate material 5a to any great extent, but only preheat said material 5a. . However, as will be shown in an example below, this temperature increase given by the heat energy contained in the humid first drying air 25, which is normally released to the environment, will lead to a considerable increase in drying capacity as well as in energy saving.
När det första fritt flödande partikulära materialet 4a i den första torken 2 har torkats till önskad fukthalt, avbryts tillförseln av torkningsvänne 10 till den första torken 2 och leds istället om till det andra plenumet för distribution av torkningsluft 12 iden andra torken 3.When the first free-flowing particulate material 4a in the first dryer 2 has been dried to the desired moisture content, the supply of drying friend 10 to the first dryer 2 is interrupted and instead redirected to the second plenum for distribution of drying air 12 in the second dryer 3.
Detta innebär att torkningsvärrnen 10 tillförs direkt till den andra torken 3 och torkningsfasen för det andra fritt flödande partikulära materialet 5a startar. Med fördel leds torkningsvärmen 10 om mot den andra torken 3 med hjälp av en spjällventil 15, medan samma spjällventil 15 leder kylningsluft 26 från kylenheten 13 in i det första plenumet för distribution av torkningsluft 11 i den första torken 2 och kyler det första fritt flödande partikulära materialet 4a (se fig ur 3). Efter det att det första fritt flödande partikulära materialet 4a har nått den önskade temperaturen pà 3-7 °C över omgivande temperatur (kylluftstemperatur) eller efter en i förväg inställd tid (30-90 minuter) töms den första torken 2 på det första fritt flödande partikulära materialet 4a, och den första torken 2 äterfylls med nytt första fritt flödande partikulärt material 4b som skall torkas.This means that the drying barriers 10 are supplied directly to the second dryer 3 and the drying phase of the second free-flowing particulate material 5a starts. Advantageously, the drying heat 10 is redirected to the second dryer 3 by means of a throttle valve 15, while the same throttle valve 15 directs cooling air 26 from the cooling unit 13 into the first plenum for distribution of drying air 11 in the first dryer 2 and cools the first free-flowing particulate material 4a (see ur g ur 3). After the first free-flowing particulate material 4a has reached the desired temperature of 3-7 ° C above ambient temperature (cooling air temperature) or after a preset time (30-90 minutes), the first dryer 2 is emptied of the first free-flowing particulate matter 4a, and the first dryer 2 is backfilled with new first free fl destructive particulate matter 4b to be dried.
Medan det första fritt flödande partikulära materialet 4a som finns i den första torken 2 kyls, och därefter lastas ur torken 2, tränger torkningsluft 10 in i det andra plenumet för distribution av torkningsluft 12 anordnad inuti eller intill den andra torken 3. Fläktenheten 8 trycker den uppvärmda torkningsluften 10 in i den andra torken 3 via det andra plenumet för distribution av torkningsluft 12 och den uppvärmda torkningsluften 10 fördelas i det andra fritt flödande partikulära materialet Sa som finns inuti den andra torken 3, och värmer det andra fritt flödande partikulära materialet Sa, samt extraherar fukt frán nämnda material 5a. Fukten som extraherats från det andra fritt flödande partikulära materialet 5a lämnar den andra torken 3 tillsammans med torkningsluften 10 som fuktig andra torkningsluft 27, och tränger in i det andra plenumet för utloppsluft 17, som kan ses i figur 4. Under dess rörelse genom det andra fritt flödande partikulära materialet 5a. sänks temperaturen pà torkningsluftenl 0 pà grund av förlusten av värme till det andra fritt flödande partikulära materialet 5a och absorption av fukt därifrån. Således har den fuktiga andra torkningsluften 27 som lämnar den andra torken 3 en temperatur som år avsevärt lägre än temperaturen pà torkningsluften 10 som tränger in i torken 3. Vidare, har den fuktiga andra torkningsluften 27 en fukthalt på omkring 65-95% när den lämnar torken 3, jämfört med torkningsluften 10 som tränger in i torken 3 som nästan inte innehåller någon 10 15 20 25 30 535 975 10 fuktighet. Den fuktiga andra torkningsluften 27 lämnar det andra plenumet för utloppsluft 17 genom den andra utloppsventilen 22 i plenum för utloppsluft till omgivningen.While the first free-flowing particulate material 4a found in the first dryer 2 is cooled, and then unloaded from the dryer 2, drying air 10 penetrates into the second plenum for distribution of drying air 12 arranged inside or adjacent to the second dryer 3. The fan unit 8 presses it the heated drying air 10 into the second dryer 3 via the second plenum for distribution of drying air 12 and the heated drying air 10 is distributed in the second free-flowing particulate material Sa contained inside the second dryer 3, and heats the second free-flowing particulate material Sa and extracts moisture from said material 5a. The moisture extracted from the second free-flowing particulate material 5a leaves the second dryer 3 together with the drying air 10 as moist second drying air 27, and penetrates into the second plenum of outlet air 17, which can be seen in Figure 4. During its movement through the second free-flowing particulate matter 5a. the temperature of the drying air is lowered due to the loss of heat to the second free-flowing particulate material 5a and absorption of moisture therefrom. Thus, the moist second drying air 27 leaving the second dryer 3 has a temperature which is considerably lower than the temperature of the drying air 10 penetrating the dryer 3. Furthermore, the moist second drying air 27 has a moisture content of about 65-95% when leaving the dryer 3, compared to the drying air 10 penetrating the dryer 3 which contains almost no moisture. The moist second drying air 27 leaves the second plenum for outlet air 17 through the second outlet valve 22 in plenum for outlet air to the environment.
Med fördel känner en sensorenhet av ett förutbestämt tröskelvärde för ett eller flera av de olika parametrarna så som till exempel temperatur, vikt eller fuktinneháll hos det andra fritt flödande partikulära materialet 5a som finns inuti de första och andra torkama 2 och 3, eller temperaturen eller fuktinnehàllet hos den fuktiga andra torkningsluften 27 som lämnar det andra plenumet för utloppsluft 17. Nämnda sensorenhet kontrollerar vid nämnda tröskelvärde för en förutbestämd parameter den samverkande stängningen av den andra ventilen från plenumet för utloppsluft 22, och ventilen till kylheten 14 mot omgivningen respektive öppnandet av den andra ventilen till förbindelsekanalen 24, och därmed leds den fuktiga andra torkningsluften 27 om genom den andra förbindelsekanalen 20 mot nästa plenum för distribution av torkningsluft i ytterligare en tork innehållande ytterligare fritt flödande partikulärt material. I en utföringsform av uppfinningen är nästa plenum för distribution av torkningsluft det första plenumet för distribution av torkningsluft 11 i den första torken 2, och den fuktiga andra torkningsluften 27 kommer därför att skickas genom den andra förbindelsekanalen 20 mot det första plenumet för distribution av torkningsluft 11 i den första torken 2 som innehåller nytt första fritt flödande partikulärt material 4b som kan ses ifigur 3.Advantageously, a sensor unit senses a predetermined threshold value for one or two of the various parameters such as, for example, temperature, weight or moisture content of the second free-flowing particulate material 5a contained within the first and second dryers 2 and 3, or the temperature or moisture content. of the moist second drying air 27 leaving the second plenum for exhaust air 17. Said sensor unit checks at said threshold value for a predetermined parameter the cooperating closing of the second valve from the plenum for exhaust air 22, and the valve to the cooling unit 14 towards the environment and the opening of the second, respectively. the valve to the connecting duct 24, and thus the moist second drying air 27 is redirected through the second connecting duct 20 towards the next plenum for distribution of drying air in a further dryer containing further free-flowing particulate material. In one embodiment of the invention, the next plenum for distributing drying air is the first plenum for distributing drying air 11 in the first dryer 2, and the moist second drying air 27 will therefore be sent through the second connecting duct 20 to the first plenum for distributing drying air 11. in the first dryer 2 which contains new first free-flowing particulate matter 4b which can be seen in Figure 3.
Torkningsluften 10 fortsätter att värma det andra fritt flödande partikulära materialet 5a i den andra torken 3 tills nämnda andra material 5a har torkat så att det innehar önskad fukthalt, varefter värmningen av tork 3 avbryts och leds om mot nästa tork, dvs. torkningsfasen för nästa fritt flödande partikulära material startar.The drying air 10 continues to heat the second free-flowing particulate material 5a in the second dryer 3 until said second material 5a has dried so that it has the desired moisture content, after which the heating of dryer 3 is interrupted and redirected to the next dryer, i.e. the drying phase for the next free-flowing particulate matter starts.
Nästa tork kan i en utföringsfonn vara tork 2. Med fördel kyls det fritt flödande partikulära materialet 5a till en önskad temperatur, och töms fràn torken 3. Tork 3 äterfylls därefter med nytt fritt flödande partikulärt material 5b som skall torkas.The next dryer may in one embodiment be dryer 2. Advantageously, the free-flowing particulate material 5a is cooled to a desired temperature, and emptied from the dryer 3. Dryer 3 is then refilled with new free-flowing particulate material 5b to be dried.
Som diskuterats ovan, är det inom uppfinningens omfång att förbindelsekanalerna 19, 20 kan kopplas till plenum för utloppsluft 16, 17 istället för till plenum för distribution av torkningsluft 11, 12. I denna utföringsform kommer den fuktiga torkningsluften 25, 27 in i torkarna 2, 3 via plenum för utloppsluft 16, 17 och skjutsas "baklänges" genom det fritt flödande partikulära materialet 4a-b, 5a-b, och lämnar torkama 2, 3 till omgivningen via plenum för distribution av torkningsluft 11, 12 och kylenheten 13, som kan ses i figur 5.As discussed above, it is within the scope of the invention that the connecting ducts 19, 20 can be connected to the plenum for outlet air 16, 17 instead of to the plenum for distribution of drying air 11, 12. In this embodiment the moist drying air 25, 27 enters the dryers 2, 3 via plenum for exhaust air 16, 17 and is pushed "backwards" through the free-destroying particulate material 4a-b, 5a-b, leaving the dryers 2, 3 to the environment via plenum for distribution of drying air 11, 12 and the cooling unit 13, which can seen in Figure 5.
Vid ett visst förutbestämt tröskelvärde kontrollerar sensorenheten öppnandet av eller flera ventiler 23, 24till förbindelsekanalerna, ventilen till kylenheten 14 och stängningen av ventilerna 21, 22 till utloppsluften. 10 15 20 25 30 535 975 11 Som kan sammanfattas ovan erbjuder systemet med multipla satstorkar en enkel lösning till hur den fuktiga torkningsluften som normalt släpps ut till omgivningen kan komma till användning genom att förvärma fritt flödande partikulärt material i torkar som ingår i ett system med multipla satstorkar, och dänned bidra till ökad kapacitet och lägre energiförbrukning. Fördelen med det visade systemet kommer att vara uppenbart med följande exempel: Exempel Vete med en fukthalt pà 18 % laddades i torkar 2 och 3 i ett system med multipla satstorkar 1 som beskrivs ovan. Temperaturen och den relativa luftfuktigheten (RH) i omgivande luft var 15 °C respektive 75 %. Temperaturen och relativa fuktigheten för torkningsluften som skickades in iden första och andra torken 2 och 3 var 75 °C respektive 3 %. Den slutliga fukthalten i det torkade vetet var 14.2 %.At a certain predetermined threshold value, the sensor unit controls the opening of the valves 23, 24 to the connecting ducts, the valve to the cooling unit 14 and the closing of the valves 21, 22 to the exhaust air. 10 15 20 25 30 535 975 11 As can be summarized above, the system with multiple batch dryers offers a simple solution to how the moist drying air that is normally released to the environment can be used by preheating freely fl destructive particulate matter in dryers included in a system with multiple batch dryers, and thus contribute to increased capacity and lower energy consumption. The advantage of the system shown will be obvious with the following examples: Example Wheat with a moisture content of 18% was loaded in dryers 2 and 3 in a system with multiple batch dryers 1 as described above. The temperature and the relative humidity (RH) in ambient air were 15 ° C and 75%, respectively. The temperature and relative humidity of the drying air sent in the first and second dryers 2 and 3 were 75 ° C and 3%, respectively. The final moisture content of the dried wheat was 14.2%.
Den första satsen med vete innesluten i den första torken 2 värmdes med torkningsluft 10 ungefär 1,5-3 timmar tills temperaturen i den fuktiga första torkningsluften 25 översteg temperaturen pà vetet inneslutet i den andra torken 3, dvs. 15°C (RH iden fuktiga första torkningsluften 25 mättes aldrig). Den fuktiga första torkningsluften 25 leddes därefter om till den andra torken 3 innehållande den andra satsen med vete och den andra satsen förvärmdes av den fuktiga torkning luften 25 till en temperatur på 15, 20, 25 eller 30°C (i olika experiment).The first batch of wheat enclosed in the first dryer 2 was heated with drying air 10 for about 1.5-3 hours until the temperature of the humid first drying air 25 exceeded the temperature of the wheat enclosed in the second dryer 3, i.e. 15 ° C (RH in the humid first drying air 25 was never measured). The moist first drying air 25 was then diverted to the second dryer 3 containing the second batch of wheat and the second batch was preheated by the moist drying air 25 to a temperature of 15, 20, 25 or 30 ° C (in various experiments).
När den andra satsen med vete hade nått nämnda temperaturer, avbröts värmningen av den första satsen vete innesluten i den första torken 2 och leddes om till den andra torken. Hastigheten för avdunstning av fukten från den andra satsen med vete mätt i kilogram vatten per timme (kg/h) mättes från början för varje förvärrnd sats.When the second batch of wheat had reached said temperatures, the heating of the first batch of wheat enclosed in the first dryer 2 was stopped and transferred to the second dryer. The rate of evaporation of moisture from the second batch of wheat measured in kilograms of water per hour (kg / h) was measured from the beginning for each deterioration batch.
När den andra satsen vete hade förvärmts till 15 °C (dvs. ingen förvärmning i detta exempel), var efterföljande hastighet för fuktavdunstningen under torkningsfasen (dvs. när torkningsluft tillfördes direkt till torken 3) 1098 kg/h. Om den andra satsen med vete förvårmdes till 20°C (dvs. en förvärmning på 5°C), var den efterföljande hastigheten för fuktavdunstning 1124 kg/h. För satser som förvämits till 25 respektive 30 °C var avdunstningshastighetema 1152 respektive 1182 kg/h. Man kan dra slutsatsen att om den fuktiga torkningsluften som lämnar en första tork leds om till en andra tork innehållande fritt flödande partikulärt material med en initial temperatur på 15 °C, och används för att förvånna nämnda material till 30 °C, kan torkningskapaciteten under torkningsfasen ökas med 7 %.When the second batch of wheat had been preheated to 15 ° C (ie no preheating in this example), the subsequent rate of moisture evaporation during the drying phase (ie when drying air was supplied directly to the dryer 3) was 1098 kg / h. If the second batch of wheat was preheated to 20 ° C (ie a preheating of 5 ° C), the subsequent rate of moisture evaporation was 1124 kg / h. For batches preheated to 25 and 30 ° C, respectively, the evaporation rates were 1152 and 1182 kg / h, respectively. It can be concluded that if the moist drying air leaving a first dryer is diverted to a second dryer containing free-destroying particulate matter with an initial temperature of 15 ° C, and used to surprise said material to 30 ° C, the drying capacity during the drying phase increased by 7%.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1100611A SE535975C2 (en) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Device with multiple batch drying containers and method for drying free-flowing particulate matter therein |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1100611A SE535975C2 (en) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Device with multiple batch drying containers and method for drying free-flowing particulate matter therein |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1100611A1 SE1100611A1 (en) | 2013-02-23 |
| SE535975C2 true SE535975C2 (en) | 2013-03-12 |
Family
ID=47790724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1100611A SE535975C2 (en) | 2011-08-22 | 2011-08-22 | Device with multiple batch drying containers and method for drying free-flowing particulate matter therein |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE535975C2 (en) |
-
2011
- 2011-08-22 SE SE1100611A patent/SE535975C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE1100611A1 (en) | 2013-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090094853A1 (en) | Method and apparatus for low-energy in-bin cross-flow grain and seed air drying and storage | |
| CN105928323A (en) | Grain microwave and fluidization combined drying equipment, drying method and application | |
| CN105492852B (en) | Utilize the drying means, drying equipment and drying system of the temperature difference | |
| US20140110320A1 (en) | Continuous flow dryer for treating bulk material | |
| CN107388780A (en) | A kind of energy-saving poultry feed drying device | |
| CN111578670B (en) | Material drying and cooling integrated machine | |
| RU2370187C1 (en) | Method and unit of hydrothermal desinfection of the crumled combined feed | |
| US11378335B2 (en) | Vacuum cooled grain dryer | |
| US20100196199A1 (en) | System and method for treatment of pathogens in dried sewage sludge | |
| SE535975C2 (en) | Device with multiple batch drying containers and method for drying free-flowing particulate matter therein | |
| CN210580774U (en) | Double mode electric heating grain drying-machine | |
| CN101390647A (en) | Secondary sterilization cooling air-drying complete equipment | |
| CN208059511U (en) | A kind of corn seed processing automatic control system | |
| US4555858A (en) | Method and device for low energy consumption or granular products or the like containing moisture fixed or deposited at the surface with a constant yield | |
| US20080220138A1 (en) | Process and Equipment to Deactivate Grains | |
| CN203661652U (en) | High-efficiency drying/threshing/cleaning system for producing corn seeds | |
| CN207335349U (en) | A kind of drying materials equipment with hydrofuge | |
| US5142794A (en) | Process and apparatus for drying grain | |
| CN102948470B (en) | Device for brown rice deinsectization enzyme | |
| CN206875901U (en) | A kind of enclosed material drying plant | |
| DK2719983T3 (en) | Drying system for bulk material with an air inlet | |
| CN201274750Y (en) | Secondary sterilization cooling air-drying complete equipment | |
| CN114216318A (en) | Bale drying system | |
| CN109258802A (en) | A kind of tower grain three-stage drying is mechanical | |
| CN110500875B (en) | Floating grain drying machine |