SE535693C2 - Procedure for packaging paper and cardboard rolls - Google Patents
Procedure for packaging paper and cardboard rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SE535693C2 SE535693C2 SE0602633A SE0602633A SE535693C2 SE 535693 C2 SE535693 C2 SE 535693C2 SE 0602633 A SE0602633 A SE 0602633A SE 0602633 A SE0602633 A SE 0602633A SE 535693 C2 SE535693 C2 SE 535693C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- roll
- paper
- carrier
- thermoplastic
- paper web
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 10
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims abstract description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 83
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910000498 pewter Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010957 pewter Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
- B65B25/148—Jumbo paper rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/20—Cutting sheets or blanks
- B31B50/22—Notching; Trimming edges of flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
- B65D81/053—Corner, edge or end protectors
- B65D81/054—Protectors contacting two generally perpendicular surfaces of the packaged article, e.g. edge protectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
- B65D85/66—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for jumbo rolls; for rolls of floor covering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 535 693 11999 2 emballerade pappersrullen reduceras också avsevärt. En ojämn gavelyta försvårar en stabil stapling av stående emballerade pappersrullar, och ojämnheter kan leda till att det rivs upp hål i emballaget, samt kan även orsaka märken i rullens gavlar till följd av tryck vid stapling. The packaged paper roll is also considerably reduced. An uneven end surface complicates a stable stacking of standing wrapped paper rolls, and unevenness can lead to tears in holes in the packaging, and can also cause marks in the end ends of the roll due to pressure when stacking.
En ytterligare förbättrad täthet på emballaget uppnås genom att delningsavståndet mellan slitsarna är så avpassat att när mantelpappersbanan lindats mer ett varv omkring rullens mantelyta, slitsama i det yttre varvet inte blir placerade mitt för dem i det inre varvet.A further improved tightness of the packaging is achieved in that the dividing distance between the slits is so adjusted that when the jacket paper web is wound more one turn around the roll surface of the roll, the slits in the outer turn are not placed in the middle of them in the inner turn.
Emballeringen med mantelpappersbanan utförs med en kantbana vid varje gavel och minst en mellanliggande mantelpappersbana, som i sina kantområden överlappar eller överlappas av kantbanoma. På så sätt kan antalet bredder av i lager tillhandahållna bredder av mantelpappersbanor minskas.The packaging with the jacket paper web is carried out with an edge web at each end and at least one intermediate jacket paper web, which in their edge areas overlap or overlap by the edge webs. In this way, the number of widths of widths of sheathed paper webs provided in stock can be reduced.
Företrädesvis täcker termoplasten hela sidan av den pappersartade bäraren, så att mantelpappersbanan består av ett laminat av bäraren och termoplasten. På så sätt blir mantelpappersbanan vattentät och emballaget ger bättre skydd.Preferably, the thermoplastic covers the entire side of the paper-like carrier, so that the jacket paper web consists of a laminate of the carrier and the thermoplastic. In this way, the jacket paper web becomes waterproof and the packaging provides better protection.
Gavelrondellen kan innefatta ett pappersflberrnaterial och består lämpligen av en bärare av pappersñberrnaterial, vilken har en sida som är åtminstone delvis täckt av en tenno- plast som vid uppvärmning blir adhesiv. Företrädesvis täcker terrnoplasten hela sidan av bäraren av pappersfiberrnaterial, så att gavelrondellen består av ett laminat av bäraren och terrnoplasten. Härigenom blir gavelrondellen vattentät (bildar fuktspärr) och emballaget ger bättre skydd.The end cap may comprise a paper support material and suitably consists of a carrier of paper support material, which has a side which is at least partially covered by a pewter plastic which on heating becomes adhesive. Preferably, the thermoplastic covers the entire side of the carrier of paper material, so that the end pad consists of a laminate of the carrier and the thermoplastic. This makes the gable disc waterproof (forms a moisture barrier) and the packaging provides better protection.
Det är lärnpligt att gavelrondellen anbringas mot rullgaveln med bäraren vänd mot rull- gaveln och termoplasten vänd bort från rullgaveln. Den utåt vettande gavelytan ger härigenom högre friktion än om den vore täckt med papper, och den högre friktionen är en fördel vid stapling av stående rullar.It is mandatory for the end disc to be applied to the end of the roller with the carrier facing the end of the roller and the thermoplastic facing away from the end of the roller. The outwardly facing end surface thereby provides higher friction than if it were covered with paper, and the higher friction is an advantage when stacking standing rollers.
KORTFATTAD BESKRIVNING AV DE BIFOGADE RITNINGARNA I det följande kommer uppfinningen att beskrivas närmare med hänvisning till före- dragna utföringsfonner och de bifogade ritningama. 10 15 20 25 30 35 l 1999 Fig. 1 535 B93 är en schematisk sidovy av en emballerad, liggande pappers- eller kartongrulle med en första foredragen utforingsfonn av emballaget enligt uppfinningen visat i tvärsnitt.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, the invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments and the accompanying drawings. 1999 15 Fig. 1,535 B93 is a schematic side view of a packaged, horizontal paper or cardboard roll with a first preferred embodiment of the package according to the invention shown in cross section.
Fig. 1A är en förstoring av det övre högra hörnet av Fig. 1.Fig. 1A is an enlargement of the upper right corner of Fig. 1.
Fig. 2 Fig. 3 är en planvy som visar en mantelpappersände som ska fästas vid och lindas upp på pappers- eller kartongrullen, en serie slitsar i vart sidokantsparti av mantel- pappersänden, och en anordning för att skära dessa slitsar. är en ändvy av den emballerade rullen i Fig. 1.Fig. 2 Fig. 3 is a plan view showing a jacket paper end to be attached to and wound on the paper or board roll, a series of slots in each side edge portion of the jacket paper end, and a device for cutting these slots. is an end view of the packaged roll of Fig. 1.
Fig. 3A visar dels en förstoring av det markerade området i F ig. 3 och dels en tänkt Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 tvärsnittsvy gänom området för Fórstoringen. är en perspektivvy av en knivvals och en samverkande motvals i den i Fig. 2 visade slitsskämingsanordningen. är en perspektivvy av drivanordningen fór den i Fig. 4 visade knivvalsen och samverkande motvalsen. är en sidovy av en emballerad, liggande pappers- eller kartongrulle med en andra utfóringsfonn av emballaget visat i tvärsnitt. är en skissartad planvy av en annan utfóringsfonn av emballeringsanläggning där påtöming av papper utföres i två stationer. är en skissartad planvy av en utföringsforrn av emballeringsanläggning placerad parallellt med en rulltransportör. är en perspektivvy av en i emballeringsanläggningen enligt Fig. 7 eller 8 ingående serie av mantelpappersrullar av olika banbredd För leverans till själva emballeringen, och F ig. 10 är en sidovy av en del av en emballeringsstation i enlighet med uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 535 B93 11999 4 DETALJERAD BESKRIVNING Av FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER I Fig. 1 och förstoringen av dess övre, högra hörn i Fig. 1A visas en sidovy av en emballerad, liggande pappers- eller kartongrulle 1. I Fig. 1 visas de olika delama på avstånd från varandra (i Förtydligande syfte) medan Fig. 1A ger en mer verklighets- trogen bild av ett emballage enligt uppfinningen. En mantelpappersbana 2 bestående av en pappersartad bärare 20, vars ena sida har åtminstone ett område som är täckt av en termoplast 21 som vid uppvärmning blir adhesiv, har lindats minst ett varv omkring rullens 1 mantelyta 10 med terrnoplasten 21 vänd in mot mantelytan 10 och den pappersartade bäraren 20 vänd bort från mantelytan 10. l Fig. 1 visas dock bara ett enda varv för att undvika trängsel mellan de i figuren visade detaljema och ge bättre över- skådlighet. Den visade mantelpappersbanan 2 är bredare än rullen 1, så att banan har sidokantpartier 22 som skjuter ut från rullens gavlar 11, 12 en sträcka l men under emballeringen viks ned mot rullgavlarna till det i Fig. 1 och 1A visade läget. Härvid gäller att l är åtminstone 50 mm och helst mindre än 250 mm, mer föredraget gäller 60 mm av till rullens 1 diameter D passande storlek d anbragts mot rullgavlarna 1 1, 12. Enligt ett föredraget utförande gäller att D förhåller sig till d enligt följande: - D-3 mm 5 d S D+3 mm, varvid företrädesvis; - d är något större än D, exempelvis 1-3mm, om extra kantskydd behövs - d är något mindre än D, exempelvis 1-3 mm, om faktorer motiverar detta, t.ex. om pappret är sprött Den pappersartade bäraren 20 utgörs företrädesvis av kraflpapper, men även kraftliner, tunn kartong och liknande lämpar sig bra. Terrnoplasten 21 utgörs företrädesvis av polyeten, men också andra termoplaster som vid upphettning blir adhesiva är lämpliga, t.ex. andra polyolefiner som polypropen.Fig. 3A shows an enlargement of the marked area in Figs. 3 and partly an imaginary Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 cross-sectional view through the area of the Magnification. is a perspective view of a knife roller and a cooperating counter-roller in the slot cutting device shown in Fig. 2. is a perspective view of the drive device for the knife roll shown in Fig. 4 and the cooperating counter roll. is a side view of a packaged, horizontal paper or cardboard roll with a second embodiment of the package shown in cross section. is a sketchy plan view of another embodiment of a packaging plant where loading of paper is performed in two stations. is a sketchy plan view of an embodiment of a packaging plant placed parallel to a roller conveyor. is a perspective view of a series of jacket paper rolls of different web widths included in the packaging plant according to Fig. 7 or 8 For delivery to the packaging itself, and Figs. 10 is a side view of a portion of a packaging station in accordance with the invention. 10 15 20 25 30 35 535 B93 11999 4 DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Fig. 1 and the enlargement of its upper, right corner in Fig. 1A show a side view of a packaged, horizontal paper or cardboard roll 1. Fig. 1 shows the different parts at a distance from each other (for the purpose of clarification) while Fig. 1A gives a more realistic picture of a package according to the invention. A jacket paper web 2 consisting of a paper-like carrier 20, one side of which has at least one area covered by a thermoplastic 21 which becomes hot when heated, has been wound at least one turn around the jacket surface 10 of the roll 1 with the thermoplastic 21 facing the jacket surface 10 and the The paper-like carrier 20 faces away from the jacket surface 10. In Fig. 1, however, only a single revolution is shown in order to avoid congestion between the details shown in the figure and to give a better clarity. The sheathed paper web 2 shown is wider than the roll 1, so that the web has side edge portions 22 projecting from the ends of the roll 11, 12 a distance 1 but during packaging is folded down towards the rolling ends to the position shown in Figs. 1 and 1A. In this case, 1 is at least 50 mm and preferably less than 250 mm, more preferably 60 mm of a size d fitting to the diameter 1 of the roller 1 is applied to the roller ends 1 1, 12. According to a preferred embodiment, D relates to d as follows: : - D-3 mm 5 d S D + 3 mm, preferably; - d is slightly larger than D, for example 1-3mm, if extra edge protection is needed - d is slightly smaller than D, for example 1-3mm, if factors justify this, e.g. if the paper is brittle The paper-like carrier 20 is preferably made of kraft paper, but kraft liner, thin cardboard and the like are also well suited. The thermoplastic 21 is preferably made of polyethylene, but other thermoplastics which become adhesive on heating are also suitable, e.g. other polyols such as polypropylene.
Enligt uppfinningen åstadkoms ett emballeringsfcirfarande som är mindre kostnads- krävande än de tidigare kända men ändå ger ett fullt tillfredsställande resultat genom att åtminstone nämnda sidokantpartier 22 är täckt av nämnda termoplast 21, att de nedvikta sidokantpartiema 22 värmefórseglas mot den mellan respektive rullgavel 1 1, 12 och Sammanhörande sidokantparti 22 belägna gavelrondellen 3, 4, och att gavelrondellen utgör den enda gavelrondellen vid den ifrågavarande änden av den fârdigemballerade kartong- eller pappersrullen 1. Terrnoplasten 21 på det nedvikta sidokantpartiet 22 vetter mot gavelrondellen 3, 4 och kan genom värmeíörsegling lätt fästas mot rondellen.According to the invention, a packaging method is provided which is less costly than the previously known but still gives a fully satisfactory result in that at least said side edge portions 22 are covered by said thermoplastic 21, that the folded side edge portions 22 are heat sealed against the one between the respective roller ends 1 1, 12. and the associated side edge portion 22 located gable disc, 3, 4, and that the end disc constitutes the only end disc at the end of the pre-packaged cardboard or paper roll 1. The thermoplastic 21 on the folded side edge portion 22 faces the end disc 3, 4 and can be roundels.
Härigenom minskas avsevärt risken för att det i det nedvikta papperet 2 skulle uppstå lösa flikar eller ”öron”, som vid rullhantering skulle kunna skadas och släppa in läckagevatten till rullen 1 eller orsaka fiiktvandring. Tack vare uppfinningen behöver 10 15 20 25 30 35 535 G93 l 1999 5 inte någon yttre gavelrondell anbringas som annars skulle behövas värmeförseglas mot både det nedvikta sidokantpartiet 22 och en inre gavelrondell. Dessutom uppnås kostnadsbesparing i både maskinutrustning och emballagematerial. Eftersom inga ytterrondeller behövs, bortfaller behovet av gavelpress inklusive tillhörande rull- hantering samt monteringsrobot för ytterrondeller inklusive tillhörande magasin, och kraven på säkerhetsutrustning, automatisering och platsbehov minskar. Genom att gavelpress och robotcell inte behövs reduceras platsbehovet väsentligt, ibland med upp till, samt eventuellt överstigande 20 %, och genom att antalet maskinenheter minskas reduceras investeringskostnaden väsentligt, ibland med upp till, samt eventuellt över- stigande 20 % i jämförelse med en konventionell anläggning.This significantly reduces the risk of loose fl ices or “ears” forming in the folded paper 2, which could be damaged during roll handling and let leakage water into the roll 1 or cause fi icing migration. Thanks to the invention, no outer end cap needs to be fitted which would otherwise need to be heat sealed against both the folded side edge portion 22 and an inner end cap. In addition, cost savings are achieved in both machine equipment and packaging materials. Since no outer discs are needed, the need for end presses including associated roller handling and assembly robot for outer discs including associated magazines is eliminated, and the requirements for safety equipment, automation and space requirements are reduced. Because gable presses and robot cells are not needed, the space requirement is significantly reduced, sometimes by up to, and possibly exceeding 20%, and by reducing the number of machine units, the investment cost is significantly reduced, sometimes by up to, and possibly exceeding 20% compared to a conventional plant. .
Såsom tydliggörs i Fig. 2 förses det utskjutande sidokantpartiet 22 som ska vikas ner mot rullgaveln ll, 12 med en serie tvärgående slitsar 23, lämpligen med en längd av ca 50-150 mm, som mellan sig bildar en serie tungor 24, 24” vilka efter nedvikningen delvis överlappar varandra (se Fig. 1A och 3A) och vid värmeförseglingen ger en täckande försegling av mantelpappersbanan 2 mot gavelrondellen 3, 4. På så sätt elimineras helt risken för att det i det nedvikta papperet skulle uppstå lösa flikar eller ”öron”, som vid rullhantering skulle kunna skadas och släppa in läckagevatten till rullen eller orsaka fuktvandring och erhålles en stark fog som kan innebära att längden 1 kan förkortas jämfört med traditionell metod i vissa fall att understiga 100 mm. Risken för att nedvikningen skulle orsaka en ojämn gavelyta på den emballerade pappersrullen reduceras också avsevärt. En ojämn gavelyta försvårar en stabil stapling av stående emballerade pappersrullar, och ojämnheter kan leda till att det rivs upp hål i emballaget, kan även ge märken i rullamas gavlar.As can be seen in Fig. 2, the projecting side edge portion 22 to be folded down towards the roller end 11, 12 is provided with a series of transverse slots 23, suitably with a length of about 50-150 mm, which between them form a series of tongues 24, 24 "which after folding down, they partially overlap each other (see Figs. 1A and 3A) and during the heat sealing, a covering seal of the jacket paper web 2 towards the end roundel 3, 4. , which during roll handling could be damaged and let leaking water into the roll or cause moisture migration and a strong joint is obtained which can mean that the length 1 can be shortened compared to the traditional method in some cases to be less than 100 mm. The risk that the fold-down would cause an uneven end surface on the packaged paper roll is also significantly reduced. An uneven end surface complicates a stable stacking of standing wrapped paper rolls, and unevenness can lead to tears in the packaging, can also give marks in the ends of the rolls.
En ytterligare förbättrad täthet på emballaget kan uppnås genom att ett delningsavstånd 25 (lämpligen i intervallet 30-200 mm) mellan slitsarna 23 är så avpassat, att när mantelpappersbanan 2 lindats mer ett varv omkring rullens 1 mantelyta, slitsarna 23 i det yttre varvet inte blir placerade mitt för dem i det inre varvet. Företrädesvis skärs inget material bort från mantelpappersbanan 2 vid skämingen av slitsarna 23, utan tungoma 24, 24” är jämbreda från rot till topp. Slitsarnas 23 utformning kan i vissa fall varieras bland annat beroende på bredden av utskj utande sidokantpartier 22, den aktuella rulldiametern D som emballeras och mantelpappersbanans 2 egenskaper (ytvikt, uppbyggnad och kvalitet).A further improved tightness of the package can be achieved in that a dividing distance 25 (preferably in the range 30-200 mm) between the slots 23 is so adapted that when the jacket paper web 2 is wound more one turn around the surface of the roll 1, the slots 23 in the outer turn do not become placed in the middle of them in the inner yard. Preferably, no material is cut away from the sheath paper web 2 at the intersection of the slits 23, but the tongues 24, 24 ”are equal in width from root to top. The design of the slots 23 can in some cases be varied depending on, among other things, the width of projecting side edge portions 22, the actual rolling diameter D being packaged and the properties of the jacket paper web 2 (basis weight, structure and quality).
En ytterligare förbättrad täthet på emballaget kan uppnås genom att använda slitsar 23 som är något kortare än längden l av den nedvikta delen av pappersbanan, varvid 10 15 20 25 30 35 535 B93 l 1999 6 företrädesvis nyttjas slitsar med längd motsvarande 70-99 %, mer föredraget 80-90 % av l, dvs. den delen av pappersbanan som skall nervikas. Slitsarna skall företrädesvis börja 1-3 mm från pappersbanans ytterkant (se Fig. 2); i syfte att genom samman- hållning förenkla vid påfyllning. Slitsama skall företrädesvis vara raka, och vinklade 90 grader mot pappersbanan, de kan dock även ha avvikande vinkling och fonn, bLannat beroende på användningsspecifika förhållanden som ytvikt och typ av förpacknings- papper som skall användas, samt vilken form av skydd som eftersträvas (fuktspärr, skydd mot märken från stapling, skydd mot omlastning (flertalet lossning/lastning), mm.A further improved density of the packaging can be achieved by using slits 23 which are slightly shorter than the length 1 of the folded-down part of the paper web, whereby slits with a length corresponding to 70-99% are preferably used. more preferably 80-90% of 1, i.e. the part of the paper web to be nerved. The slits should preferably start 1-3 mm from the outer edge of the paper web (see Fig. 2); in order to simplify when filling. The slits should preferably be straight, and angled 90 degrees to the paper web, but they may also have different angles and shapes, depending on the specific conditions of use such as basis weight and type of packaging paper to be used, and the form of protection sought (moisture barrier, protection against marks from stacking, protection against reloading (fl ertalet unloading / loading), etc.
Tack vare förbättringar genom den nya förpackningsmetoden kan, i förhållande till traditionella metoder, uppnås; - Besparingar i förpackningsmaterial, ca 20 % - Lägre energiåtgång - Reducerat platsbehov - Reducerat pris, ca 20 %, jämfört med helautomatiska traditionella maskinanläggningar - Förbättrat skydd i rullars utsatta områden, gavlar och kanter (övergång mantel/gavel) Bakgrunden till utvecklingen är huvudsakligen: - Milj öaspekt - krav och önskemål om reducerad energiåtgång - krav och önskemål om reducerad mängd förpackningsmaterial - Brukens satsning på miljövänliga lösningar - Automatisering - med den nya förpackningsmetoden kan automatisering av maskinanläggning arrangeras med reducerad omfattning av robotutrustning.Thanks to improvements through the new packaging method, compared to traditional methods, can be achieved; - Savings in packaging materials, approx. 20% - Lower energy consumption - Reduced space requirements - Reduced price, approx. 20%, compared with fully automatic traditional machine systems - Improved protection in roller exposed areas, ends and edges (mantle / end transition) The background to the development is mainly: - Environmental aspect - requirements and wishes for reduced energy consumption - requirements and wishes for a reduced amount of packaging material - The mills' investment in environmentally friendly solutions - Automation - with the new packaging method, automation of machinery can be arranged with a reduced scope of robotic equipment.
- Förpackningskvalitet - Med den nya metoden reduceras risken för märken i rullamas gavlar, vidare uppnås förbättrat kantskydd.- Packaging quality - With the new method, the risk of marks in the ends of the rollers is reduced, and improved edge protection is achieved.
- Med förbättrad förpackningskvalitet uppnås vanligtvis reducerad omfattning av reklamationer från slutkunder, vilket för bruken medför kostnadsbesparing och ökade möjligheter att behålla kunder.- With improved packaging quality, a reduced scope of complaints from end customers is usually achieved, which for the mills leads to cost savings and increased opportunities to retain customers.
Vid den i Fig. 2 visade uttöringsforrnen skärs slitsama 23 i varje sidokantparti 22 av en skäranordning 5A, SB, som visas mera i detalj i Fig. 4 och 5. Där visas en skär- anordning som innefattar en roterbar knivvals 52 som har ett flertal knivar 54 och 10 15 20 25 30 35 535 683 11999 7 samverkar med en roterbar motvals 51, som bildar ett nyp med knivvalsen 52 och har ett motsvarande antal spår 53, i vilket kniveggen kan gå in, när den skurit igenom kantpartíet 22 på mantelpappersbanan 2. I den i Fig. 4 och 5 visade utföringsforrnen sitter valsama 51, 52 roterbart anordnade vid en stödplatta 50, vilken uppbär lagringen (ej visad) för valsamas drivaxlar 51C, 52C (se F ig. 5). I Fig. 5 visas schematiskt att valsarna 51, 52 drivs med hjälp av en ingående drivaxel 57, som direkt driver den ena drivaxeln 52C och som via ett remorgan 56 (och en (icke visad) reverserings- transmission) synkront driver drivaxeln 5 IC till den andra valsen 51, så att dessa synkront roterar i motsatt riktning. Motvalsen 51 har mellan varje spår 53 en planad yta 51A, vilken lokalt minskar radien ut till nämnda yta 51A, vilket skapar ett gap mellan valsarna 51, 52 vid en mellanliggande positionering så att variabelt, steglöst slits- mellanrum 25 kan erhållas genom varierande relativhastigheter mellan banan 2 och valsarna 51, 52. Banan kan alltså röra sig snabbare, eller långsammare än valsamas 51, 52 periferingshastighet, då ytan 51A exponeras mot banan 2. (Även kugghjulsdrift, och andra transmissionsformer kan nyttjas i syfte att erhålla synkron motrotation). I ett alternativt utförande görs knivar 54 respektive spår 53 radiellt iörskjutbara (t.ex. enligt principen för maskinchuckar) så att variabel radie och därmed slitsmellanrum 25 kan erhållas, om icke intermittent/pulserande drift av slitsanordningen 5A, SB önskas.In the mold shown in Fig. 2, the slots 23 in each side edge portion 22 are cut by a cutting device 5A, SB, which is shown in more detail in Figs. 4 and 5. There is shown a cutting device comprising a rotatable knife roller 52 having a plurality of knives 54 and 10 cooperate with a rotatable counter-roller 51, which forms a nip with the knife roller 52 and has a corresponding number of grooves 53, into which the knife wall can enter when it has cut through the edge portion 22 of the jacket paper web. In the embodiment shown in Figs. 4 and 5, the rollers 51, 52 are rotatably arranged at a support plate 50, which carries the bearing (not shown) for the drive shafts 51C, 52C of the rollers (see Fig. 5). Fig. 5 schematically shows that the rollers 51, 52 are driven by means of an input drive shaft 57, which directly drives one drive shaft 52C and which, via a belt member 56 (and a reversing transmission (not shown), synchronously drives the drive shaft IC to the second roller 51, so that they rotate synchronously in the opposite direction. The counter roller 51 has between each groove 53 a planar surface 51A, which locally reduces the radius out to said surface 51A, which creates a gap between the rollers 51, 52 at an intermediate positioning so that variable, stepless slot spacing 25 can be obtained by varying relative speeds between the web 2 and the rollers 51, 52. The web can thus move faster, or slower than the peripheral speed of the rollers 51, 52, when the surface 51A is exposed to the web 2. (Gear drive, and other transmission forms can also be used in order to obtain synchronous counter-rotation). In an alternative embodiment, knives 54 and grooves 53, respectively, are made radially displaceable (eg according to the principle of machine chucks) so that variable radius and thus slot spacing 25 can be obtained, if non-intermittent / pulsating operation of the slot device 5A, SB is desired.
Enligt uppfinningen utförs emballeríngen med mantelpappersbanan 2 såsom visas i Fig. 6, med en kantbana 2”, 2”” vid varje rullgavel 11, 12 och minst en mellanliggande mantelpappersbana 2' ', som i sina kantområden överlappar (Fig. 6) eller överlappas (icke visat) av kantbanorna 2', 2' ' °. På så sätt kan antalet bredder av i lager tillhandahållna bredder av mantelpappersbanor 2 minskas. I Fig. 9 visas ett lager av olika bredder av mantelpappersbanor i en emballeringsanläggning. Överlappningens utförande med avseende på antalet banor och deras placering beror bl.a. på breddförhållandena mellan pappers- eller kartongrullens bredd och vilka banbredder som finns till förfogande för emballeríngen (centrumspapperet 2” kan förekomma såväl innanför som utanför sidopappren). Bredden på sidokantpartiema 22 som viks ned bör vara konstant. Avvikelser kan dock förekomma i vissa applikationer och av praktiska orsaker.According to the invention, the packaging is performed with the jacket paper web 2 as shown in Fig. 6, with an edge web 2 ", 2" "at each roller end 11, 12 and at least one intermediate jacket paper web 2", which in their edge areas overlap (Fig. 6) or overlap (not shown) of curbs 2 ', 2' '°. In this way, the number of widths of widths of sheathed paper webs 2 provided in stock can be reduced. Fig. 9 shows a layer of different widths of jacket paper webs in a packaging plant. The design of the overlap with respect to the number of paths and their location depends, among other things, on on the width ratios between the width of the paper or cardboard roll and the web widths available for the packaging (center paper 2 ”can be both inside and outside the side papers). The width of the side edge portions 22 which are folded down should be constant. However, deviations may occur in some applications and for practical reasons.
Företrädesvis täcker tennoplasten 21 hela sidan av den pappersartade bäraren 20, så att mantelpappersbanan 2, 2°, 2”, 2”” består av ett laminat av bäraren 20 och termoplasten 21. På så sätt blir mantelpappersbanan vattentät och emballaget ger bättre skydd. 10 15 20 25 30 35 535 B93 l 1999 8 Om så önskas kan gavelrondellen 3, 4 bestå enbart av ett pappersfibennaterial, t.ex.Preferably, the tin plastic 21 covers the entire side of the paper-like carrier 20, so that the jacket paper web 2, 2 °, 2 ", 2" "consists of a laminate of the carrier 20 and the thermoplastic 21. In this way the jacket paper web becomes waterproof and the packaging provides better protection. 10 15 20 25 30 35 535 B93 l 1999 8 If desired, the end disc 3, 4 can consist only of a paper fi bone material, e.g.
Wellpapp, men lämpligtvis består den av en bärare 30 av pappersfibermaterial såsom krafipapper, kraftliner eller kartong, vilken har en sida som är åtminstone delvis täckt av en terrnoplast 31 som vid uppvärmning blir adhesiv. Lämpligen används för gavel- rondellen 3, 4 samma termoplast som för mantelpappersbanan 2, och företrädesvis täcker termoplasten 31 hela sidan av bäraren 30 av pappersfiberrnaterial, så att gavel- rondellen 3, 4 består av ett laminat av bäraren 30 och termoplasten 31. Härigenom blir gavelrondellen 3, 4 vattentät och emballaget ger bättre skydd. 1 vissa applikationer kan med fördel ett värmereflekterande skikt (se 33 i Fig. 6) anbringas mellan bäraren 30 och terrnoplasten 31 vilket innebär att snabbare och mer effektiv smältning/förslutning kan erhållas, vilket särdrag förbehålles möjligheten för eget patentskydd.Corrugated cardboard, but suitably it consists of a carrier 30 of paper carrier material such as kraft paper, kraft liner or cardboard, which has a side which is at least partially covered by a thermoplastic 31 which on heating becomes adhesive. Suitably the same thermoplastic is used for the gable roundel 3, 4 as for the jacket paper web 2, and preferably the thermoplastic 31 covers the whole side of the carrier 30 of paper material, so that the gable roundel 3, 4 consists of a laminate of the carrier 30 and the thermoplastic 31. end caps 3, 4 waterproof and the packaging provides better protection. In some applications, a warmer flcating layer (see 33 in Fig. 6) can advantageously be applied between the carrier 30 and the thermoplastic 31, which means that faster and more efficient melting / sealing can be obtained, which feature is reserved for the possibility of own patent protection.
Det är lämpligt att gavelrondellen 3, 4 anbringas mot rullgaveln ll resp. 12 med bäraren 30 vänd mot rullgaveln ll, 12 och termoplasten 31 vänd bort från rullgaveln 1 l, 12.It is suitable that the end disc 3, 4 is applied to the roller end 11 and 11, respectively. 12 with the carrier 30 facing the roller end 11, 12 and the thermoplastic 31 facing away from the roller end 11, 12.
Den utåt vettande gavelytan ger härigenom högre friktion än om den vore täckt med papper, och den högre friktionen är en fördel vid stapling av stående rullar.The outwardly facing end surface thereby provides higher friction than if it were covered with paper, and the higher friction is an advantage when stacking standing rollers.
Den vid emballering enligt uppfinningen använda gavelrondellen 3, 4 ersätter således de inner- och ytterrondeller som används vid konventionella emballeringsförfaranden. Vid förfarandet enligt uppfinningen behöver inte mittpartiet av gavelrondellen 3, 4 värmas upp, vilket ger fördelen av besparing av energi och man vill inte heller att den ska fästa mot rullgaveln ll resp. 12. Gavelrondellema anpassas (skärs till i passande diameter d) för den aktuella rulldiarnetem D, men standardstorlekar kan även användas utan att skäras till i passande diameter. Genom att gavelrondellema 3, 4 används med plastsidan utåt får man en mera hållbar försegling av det nedvikta papperet mot rondellema. Som framgått ovan är det dock också möjligt att använda gavelrondeller utan plast, eller med plastsidan inåt.The end disc 3, 4 used in packaging according to the invention thus replaces the inner and outer discs used in conventional packaging methods. In the method according to the invention, the middle part of the end roundel 3, 4 does not have to be heated, which gives the advantage of saving energy and it is also not desired that it should be attached to the rolling end 11 and 1, respectively. 12. The end discs are adapted (cut to a suitable diameter d) for the current roller diaphragm D, but standard sizes can also be used without being cut to a suitable diameter. By using the end discs 3, 4 with the plastic side outwards, you get a more durable seal of the folded paper against the discs. As stated above, however, it is also possible to use end caps without plastic, or with the plastic side inwards.
För vämmingen vid värmeförseglingen finns en hel rad kända möjliga anordningar 90.For the heating at the heat seal, there are a whole range of known possible devices 90.
Företrädesvis används en lR-strålare (se Fig. 10), som kan drivas med elektricitet eller genom förbrärming av gas, men även påblåsning av varmluft indikeras i Fig. 8 såsom från en varmluftspistol är lämpligt liksom värmning med Lex. laser, ultraljudssändare, mikrovågskällor eller värmda valsar sarnt självfallet olika slags kombinationer av beskrivna uppvärmningssätt. På samma sätt finns det för nedvikningen och anpressningen av sidokantpartiema 22 mot gavelrondellema 3, 4 en hel rad kända möjliga anordningar 91, där vikutrustningen i huvudsak består av en stativenhet, drivna l0 15 20 25 30 35 535 B93 l l999 9 armar som är rörliga vertikalt och horisontellt, och vikaggregat monterade på de rörliga armama.Preferably, an IR radiator is used (see Fig. 10), which can be operated with electricity or by combustion of gas, but also blowing of hot air is indicated in Fig. 8 as from a hot air gun is suitable as well as heating with Lex. lasers, ultrasonic transmitters, microwave sources or heated rollers are of course different kinds of combinations of described heating methods. Similarly, for the folding down and pressing of the side edge portions 22 against the gable discs 3, 4, there are a whole range of known possible devices 91, where the folding equipment mainly consists of a frame unit, driven arms which are movable vertically and horizontally, and folding units mounted on the movable arms.
Vikutrustningen 91 anpassas alltid till kraven vid en specifik anläggning (t.ex. med avseende på bemanning, kapacitet, pris). F öreträdesvis används ett nedvikningsdon 9] med propellerblad (se Fig. 10), där bladens utformning kommer att anpassas specifika anläggningskrav. I vissa applikationer är bladen uppvärmda, lämpligen med integrerade vänneslingor, och bladens in/ut rörelse från rondellema på rullgavlama kan anordnas på olika sätt. I vissa fall ligger bladen an emot rondellen under hela rörelsen. I andra fall rör bladen sig bort från ytan vid utrörelse för att undvika att papper fläks loss. Om så önskas kan en efterföljande icke visad tryckanordning för det nedvikta sidokantpartiet användas, i vissa fall med integrerad värme och uppvärmd blåsluft. Denna tryck- anordning kan också utformas för att ge ökat kantskydd genom att täcka även en del av mantelytan nära övergången mellan mantel och gavel. En sådan tryckanordning kan innefatta exempelvis ett i omkretsriktningen spårat icke visat hjul med en rätvinklig spårprofil, där den ena spårsidan anligger mot mantelsidan och den andra mot gavel- sidan av den rulle som ska emballeras.The folding equipment 91 is always adapted to the requirements of a specific facility (eg with regard to staffing, capacity, price). Preferably, a folding device 9] with propeller blades is used (see Fig. 10), where the design of the blades will be adapted to specific installation requirements. In some applications the blades are heated, suitably with integrated friend loops, and the movement of the blades in / out from the discs on the roller ends can be arranged in different ways. In some cases, the blades abut the disc during the entire movement. In other cases, the blades move away from the surface during movement to prevent paper from peeling off. If desired, a subsequent pressure device (not shown) for the folded-down side edge portion can be used, in some cases with integrated heat and heated blowing air. This pressure device can also be designed to provide increased edge protection by also covering a part of the mantle surface near the transition between mantle and gable. Such a pressure device may comprise, for example, a wheel (not shown) shown in the circumferential direction with a rectangular groove profile, where one groove side abuts against the jacket side and the other against the end side of the roll to be packaged.
I Fig. 7 och 8 visas schematiskt två olika principer för genomförande av ett förfarande enligt uppfinningen och därtill hörande exemplifierande uppställning av maskin- utrustning. Det visas ett transportband 8 som är anordnat att både tillföra icke emballerade pappersrullar 1 respektive bortföra fardigemballerade pappersrullar. I Fig. 7 visas en maskinuppsättning varvid man nyttjar en separat matningsbana 8', parallellt med transportbandet 8, för att föra pappersrullen 1 till de olika stegen i emballerings- förfarandet. I ett första steg A förflyttas en inkommande pappersrulle l från transport- bandet 8 till den parallellt med transportbandet 8 gående andra transportbanan 8”. Denna förflyttning kan åstadkommas med många olika sorters, i sig känd, konventionell utrustning. Därefter matas rullen l fram till en första emballeringsstation 9/B där rullen först runt dess mittparti anordnas med en mellanliggande mantelpappersbana 2”. Härvid finns ett slags magasin 7, med ett flertal rullhållare 7 ”, 7”, 7'” med olika slags bredd, för att kunna välja en mellanliggande mantelpappersbanan 2' med passande bredd. När så den mellanliggande mantelbanan 2' anordnats kring rullen l, förflyttas den med transportbanan 8” till nästa emballeringssteg 9/C. Här förses först rullen l med passande gavelrondeller 3, 4, 3', 4°, anpassade i enlighet med vad som beskrivits ovan.Figs. 7 and 8 schematically show two different principles for carrying out a method according to the invention and the associated exemplary arrangement of machine equipment. A conveyor belt 8 is shown which is arranged to both supply unpackaged paper rolls 1 and to remove ready-packaged paper rolls, respectively. Fig. 7 shows a set of machines using a separate feed path 8 ', parallel to the conveyor belt 8, to guide the paper roll 1 to the various steps in the packaging process. In a first step A, an incoming paper roll 1 is moved from the conveyor belt 8 to the second conveyor track 8 'running parallel to the conveyor belt 8. This displacement can be achieved with many different types of, per se known, conventional equipment. Then the roll 1 is fed to a first packaging station 9 / B where the roll is first arranged around its central portion with an intermediate jacket paper web 2 ”. There is a kind of magazine 7, with a number of roller holders 7 ”, 7”, 7 '”with different kinds of width, in order to be able to choose an intermediate jacket paper web 2' with a suitable width. When the intermediate jacket web 2 'has been arranged around the roller 1, it is moved with the transport web 8' to the next packaging step 9 / C. Here, the roller 1 is first provided with suitable end discs 3, 4, 3 ', 4 °, adapted in accordance with what has been described above.
Anordnandet av gavelrondellema 3, 4, 3°, 4' sker med hjälp av i sig känd konventionell utrustning, t.ex. plockrobotar (ej visat). Därefter omlindas gaveländarna av pappers- rullen l med kantbanor 2°, 2”'. l samband med avrullning av kantbanoma 2°, 2”°, 10 15 20 25 30 35 535 B93 11999 10 innan kantbanoma når pappersrullen 1, anordnas slitsama 23 i de yttre kantpartiema av kantbanoma 2°, 2°” med hjälp av ovan nämnda skäranordningar 5A, SB och i anslutning därtill uppvärmning av smältskiktet 21 med hjälp utav infravärmeenheter 90A, 9OA', vilket tydligare åskådliggörs i Fig. 10. Vidare visas att slitsanordningen SA företrädesvis sitter före rullen 1 sett till kantbanans 2”° rörelseriktning och att värme- anordningama 90A, 90A” alltså kommer i ett efterföljande steg, vilket medför att banan 2"” är kall, dvs. temioplasten 21 är stel, så att slitsanordningen 5A ej riskera att kladdas ned. Därefter rullas alltså den slitsade banan 2”° upp mot rullen, på så vis att kantbanan 2”° läggs ornlott mot den mittre redan pårullade pappersbanan 2” °. I exemplet visas att två parallella värmeanordningar 90A, 90A' nyttjas för att dels smälta termoplasten 21 i området för flikarna 24, dels i området för det med mittendelen 2”omlottliggande partiet. En vikanordning 91 finns placerad vid rullens nedre periferi och viker således successivt med sina vikorgan (t.ex. propellerblad) upp en flik 24 i taget, som pressas an mot kabelrondellen 3 så att dessa fixeras, varigenom varmförsegling med fuktspärr åstadkommes. I nästa steg D förflyttas återigen pappersrullen tillbaks till transport- bandet 8 och förs bort för vidare transport.The end caps round 3, 4, 3 °, 4 'are arranged by means of conventional equipment known per se, e.g. picking robots (not shown). Then the end ends of the paper roll 1 are wrapped with edge webs 2 °, 2 ”'. In connection with unrolling of the edge webs 2 °, 2 "°, 10 15 20 25 30 35 535 B93 11999 10 before the edge webs reach the paper roll 1, the slots 23 are arranged in the outer edge portions of the edge webs 2 °, 2 °" by means of the above-mentioned cutting devices. 5A, SB and in connection therewith heating of the melt layer 21 by means of infrared heating units 90A, 90A ', which is more clearly illustrated in Fig. 10. Furthermore, it is shown that the slot device SA is preferably located before the roller 1 in terms of 90A, 90A "thus comes in a subsequent step, which means that the web 2" "is cold, ie the thermoplastic 21 is rigid, so that the slot device 5A does not risk being smeared down. , in such a way that the edge web 2 ”° is placed against the middle already rolled paper web 2” °.with the middle part 2 ”enclosing the part. A folding device 91 is placed at the lower periphery of the roller and thus successively folds up with its folding means (eg propeller blades) a flap 24 at a time, which is pressed against the cable disc 3 so that these are fixed, whereby heat sealing with moisture barrier is achieved. In the next step D for fl, the paper roll is again moved back to the conveyor belt 8 and removed for further transport.
I Fig. 8 visas att i stort samma principer nyttjas som beskrivits för Fig. 7, med den skillnaden att ingen separat transportbana nyttjas, utan att enbart transportbandet 8 nyttjas i samband med emballeringsförfarandet. Härvid utföres således samtliga emballeringssteg i enlighet med steg B, C ovan vid en och samma position utan stegvis förflyttning av pappersrullen 1. I likhet med vad som beskrivs ovan påföres dock lämpligen först den mellanliggande mantelpappersbanan 2°, därefter gavelrondellerna 3, 4, 3', 4' och sist kantbanoma 2°, 2” innan avslutande vikning och värmelörsegling. I Fig. 8 indikeras att istället för infravärme används här en värrneanordning 90 i form av en så kallad ”Leister”, vilken utgör en i sig känd varmluftsanordning som är förflyttningsbar (i höjdled och sidled) och därmed enkelt kan styras att avge värme på optimalt vis. Vidare indikeras i Fig. 8 att vikanordningen 91, på mer traditionellt vis är en anordnad upptill vid rullen l (för att nedtill ge mer plats för bärvalsarna (ej visade) och varvid ”Leistern” lämpligen värmer upptill strax innan vikanordningen 91.Fig. 8 shows that basically the same principles are used as described for Fig. 7, with the difference that no separate conveyor belt is used, but only the conveyor belt 8 is used in connection with the packaging process. Thus, all packaging steps are performed in accordance with steps B, C above at one and the same position without stepwise movement of the paper roll 1. However, as described above, the intermediate jacket paper web 2 ° is preferably applied first, then the end discs 3, 4, 3 '. , 4 'and finally the edge paths 2 °, 2 ”before final folding and heat pipe sailing. In Fig. 8 it is indicated that instead of infrared heat a heating device 90 is used here in the form of a so-called "Leister", which constitutes a hot air device known per se which is too fl expandable (in height and sideways) and thus can be easily controlled to emit heat optimally way. Furthermore, it is indicated in Fig. 8 that the folding device 91, in a more traditional manner, is arranged at the top of the roller 1 (to give more space at the bottom for the support rollers (not shown) and whereby the "Leister" suitably heats at the top just before the folding device 91.
I F ig. 9 visas i en tydligare vy av ett slags magasin 7 innehållande rullhållare med ett flertal längs en centrumlinje c symmetriskt utplacerade rullhållare 7*, 7”, 7”', 7 ”” vilka var och en uppbär pappersrullar med olika bredd i syfte att vid en och samma omrullningsstation 9 kunna påföra en mellanliggande mantelpappersbana 2” vars bredd är anpassad/optimerad i förhållande till pappersrullen 1, så att man på ett smidigt vis 10 15 20 25 30 35 535 B93 11999 ll kan nyttja samma emballeringslinje för emballering av rullar l med olika rulldiameter (tillgång till olika slags gavelrondeller 3, 4, 3°, 4°) och olika längd på rullen.I F ig. 9 is shown in a clearer view of a kind of magazine 7 containing roll holders with a number along a center line c symmetrically arranged roll holders 7 *, 7 ", 7" ', 7 "" each of which carries paper rolls of different widths in order to and the same rolling station 9 be able to apply an intermediate jacket paper web 2 "whose width is adapted / optimized in relation to the paper roll 1, so that the same packaging line can be used in a smooth manner for packaging rolls 1 with different roller diameters (access to different types of end discs 3, 4, 3 °, 4 °) and different lengths of the roller.
Det inses att uppfinningen inte begränsas av det som beskrivits ovan, utan kan varieras inom ramarna för de efterföljande patentkraven. Det inses t.ex. att i vissa utföranden räcker det med att enbart den ena av antingen kantpartiet 2°, 2' ” eller gavelrondellen 3, 4 anordnas med adhesiv, t.ex. att enbart gavelrondellen är anordnad med en termoplast.It will be appreciated that the invention is not limited by what is described above, but may be varied within the scope of the appended claims. It is realized e.g. that in some embodiments it is sufficient that only one of either the edge portion 2 °, 2 '' or the end disc 3, 4 is provided with adhesive, e.g. that only the end disc is provided with a thermoplastic.
I vissa utföranden är det även tänkbart att nyttja annan adhesiv än terrnoplast, t.ex. lim som stryks eller sprayas på.In some embodiments, it is also conceivable to use adhesives other than thermoplastic, e.g. glue that is ironed or sprayed on.
Vidare inses att varierande slags slitsanordningar kan nyttjas även om en apparatur, enligt principema som beskrivs ovan, är föredragen genom att kunna anordna slitsarna innan omrullning kring pappersrullen skett. Härigenom påförs slitsar innan pappret värms upp, vilket är fördelaktigt b1.annat beroende på att Slitsutrustningen inte påverkas av materialrester från uppvärmt material (smält plast). Slitsutrustningen kan påföra slitsar med steglöst, variabelt avstånd 25, för att avståndet (företrädesvis automatiskt) skall kunna anpassas till diametem D på rullen, helst på så vis att rullen 1, som fór- packas på sådant sätt att slitsarna kommer mellan varandra på efterföljande varv.Furthermore, it is understood that various types of slitting devices can be used even if an apparatus, according to the principles described above, is preferred by being able to arrange the slits before rolling around the paper roll. In this way, slits are applied before the paper is heated, which is advantageous, among other things, due to the fact that the slitting equipment is not affected by material residues from heated material (molten plastic). The slitting equipment can apply slits with stepless, variable distance 25, so that the distance (preferably automatically) can be adapted to the diameter D of the roll, preferably in such a way that the roll 1, which is pre-packed in such a way that the slits come between each other on subsequent turns .
Emballagepapper kan även påföras slitsar vid produktionen (i rullmaskinen) speciellt om stora serier av rullar med samma dimensioner skall förpackas, varigenom inses att slitsanordningen 5A, SB kan placeras på flexibelt vis i olika positioner i beroende av omständigheter. Enligt vissa applikationer anordnas slitsanordningen 5A, SB för- flyttningsbara i sidled för att kunna anpassas till varierande position av bankanten, t.ex. då hel bana nyttjas, varvidjustering för olika rullbredd behöver åstadkommas. Härvid används lämpligen extra lång kniv, t.ex. 300 mm, i syfte att kunna skära extra långa flikar 24 vid behov. Det inses att slitsanordningen 5A, SB och den utformning respektive funktion kan göras till föremål för eget patentskydd, då den kan finna tillämpningen i andra applikationer då ett likartat behov föreligger. Vidare inses att i området för den omlottliggande delen av kantpapperet kan istället för en värme- anordning 90 hot melt appliceras, liksom andra former av adhesiv. Det inses att slits skall tolkas vitt, och inbegripa andra sätt än ren genomskäming av papperet, t.ex. även perforering eller arman behandling som åstadkommer önskad försvagning för att åstadkomma flikar.Packaging paper can also be applied to slits during production (in the rolling machine), especially if large series of rolls with the same dimensions are to be packed, whereby it is understood that the slitting device 5A, SB can be placed in different positions in different positions depending on circumstances. According to some applications, the slot device 5A, SB is arranged laterally displaceable in order to be able to adapt to varying position of the bank edge, e.g. when the entire web is used, whereby adjustment for different roll widths needs to be achieved. In this case, an extra long knife is suitably used, e.g. 300 mm, in order to be able to cut extra long fls 24 if necessary. It will be appreciated that the slit device 5A, SB and the design and function can be made the subject of own patent protection, as it can find application in other applications when a similar need exists. Furthermore, it is understood that in the area of the wrapping part of the edge paper, instead of a heating device 90 hot melt can be applied, as well as other forms of adhesive. It is understood that wear should be interpreted broadly, and include ways other than pure cutting of the paper, e.g. also perforation or arm treatment which causes the desired weakening to achieve fl ikar.
Claims (8)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0602633A SE535693C2 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Procedure for packaging paper and cardboard rolls |
| EP07835409.9A EP2086840B1 (en) | 2006-12-07 | 2007-11-08 | Method for packaging of paper and board rolls |
| PCT/SE2007/050825 WO2008069738A1 (en) | 2006-12-07 | 2007-11-08 | Method for packaging of paper and board rolls, a paper and board roll and a packing plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0602633A SE535693C2 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Procedure for packaging paper and cardboard rolls |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0602633L SE0602633L (en) | 2008-06-08 |
| SE535693C2 true SE535693C2 (en) | 2012-11-13 |
Family
ID=39492472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0602633A SE535693C2 (en) | 2006-12-07 | 2006-12-07 | Procedure for packaging paper and cardboard rolls |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2086840B1 (en) |
| SE (1) | SE535693C2 (en) |
| WO (1) | WO2008069738A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102487247B1 (en) * | 2021-02-25 | 2023-01-11 | (주)포스코엠텍 | Apparatus for packaging steel coil and method of packaging steel coil |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1764081A (en) * | 1926-12-13 | 1930-06-17 | Charles H Le P Jones | Automatic wrapping machine |
| US1807863A (en) * | 1927-02-10 | 1931-06-02 | Smithe Machine Co Inc F L | Envelope machine |
| GB544993A (en) * | 1941-02-03 | 1942-05-06 | Forgrove Mach | Improvements in wrapping machines |
| US3664240A (en) * | 1970-09-17 | 1972-05-23 | Smithe Machine Co Inc F L | Arrangement for adjustable split scoring of seal and bottom score of an envelope of a bag blank |
| US3924375A (en) * | 1974-05-23 | 1975-12-09 | Beloit Corp | Automatic crimper |
| US4137690A (en) * | 1977-09-14 | 1979-02-06 | Westvaco Corporation | Apparatus for wrapping paper rolls |
| US4260311A (en) * | 1979-07-30 | 1981-04-07 | Standard Oil Company (Indiana) | Method of and apparatus for high speed production of absorbent pad lined rectangular sloping walled polystyrene foam meat packaging trays |
| FR2603020B1 (en) * | 1986-08-21 | 1988-11-25 | Eberle Jean Marie | METHOD FOR AUTOMATICALLY IMPLEMENTING PROTECTIVE ELEMENTS AROUND A COIL AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| US4936459A (en) * | 1987-03-04 | 1990-06-26 | Appleton Papers Inc. | Interleaved spiral wrapping of foam product and stretch film for packaging carbonless paper rolls |
| FI89149C (en) * | 1991-02-12 | 1996-09-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Method and apparatus for packaging rolls, in particular paper rolls, with packaging wrappers |
| US5392585A (en) * | 1993-01-06 | 1995-02-28 | Wall; Benjamin | Rolled paper wrapping apparatus |
| FI96670C (en) * | 1994-06-20 | 1996-08-12 | Pakenso Oy | Method and apparatus for packing cardboard end shields for paper rolls as well as packaging |
| DE19530257C2 (en) * | 1995-08-17 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Method and device for packaging a roll of material web |
| EP0835748A1 (en) * | 1996-10-08 | 1998-04-15 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | Method and device for making a packaging blank, and cigarette carton |
| CA2545432C (en) * | 2005-05-03 | 2012-07-10 | Cascades Conversion Inc. | Protective wrapping paper for rolls |
-
2006
- 2006-12-07 SE SE0602633A patent/SE535693C2/en unknown
-
2007
- 2007-11-08 EP EP07835409.9A patent/EP2086840B1/en active Active
- 2007-11-08 WO PCT/SE2007/050825 patent/WO2008069738A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2086840B1 (en) | 2014-04-02 |
| SE0602633L (en) | 2008-06-08 |
| WO2008069738A1 (en) | 2008-06-12 |
| EP2086840A4 (en) | 2012-11-21 |
| EP2086840A1 (en) | 2009-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI487616B (en) | Procedure and appartus for the production of containerlike laminate packages | |
| EP1202922B1 (en) | An apparatus for conveying and folding flexible packaging material | |
| US6893528B2 (en) | Web material advance system for web material applicator | |
| DK3360639T3 (en) | PROCEDURE FOR MAKING CUTTINGS OF PAPER, CARTON, PAPER OR WAVE PAPER AND APPLIANCE | |
| US6221192B1 (en) | Method for and apparatus for use in forming carton blanks | |
| ES2771973T3 (en) | Corrugated cardboard installation | |
| CN105246675B (en) | For the processing unit for processing continuous web substrate and the packaging production machine for being equipped with this processing unit | |
| WO2017063139A1 (en) | Heat preservation paperboard compositing machine and compositing method, and heat preservation paperboard manufacturing system | |
| US7005028B2 (en) | Web material advance system for web material applicator | |
| CA2924239C (en) | Labeling device | |
| CN117836212A (en) | Packaging box blank forming machine and associated method | |
| US8991460B2 (en) | Assembly for producing paper packaging for fast food, particularly comprising deep coated pleats | |
| CS9100073A2 (en) | Device for continuous band material's edges bending | |
| SE535693C2 (en) | Procedure for packaging paper and cardboard rolls | |
| JPH0780264B2 (en) | Method and apparatus for producing a tubular body from a flat web of flexible material | |
| WO2018234399A1 (en) | MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING ROLL PACKAGES AND PACKAGING | |
| WO2014113350A2 (en) | Pill packaging | |
| CN116619831A (en) | Auxiliary equipment for packaging paper box forming | |
| US3683729A (en) | Method of cutting articles from a strip | |
| EP4699968A1 (en) | Splicer for an unwinder, unwinder comprising the splicer, and corrugated board production line comprising the unwinder | |
| ES2861262T3 (en) | Procedure for inserting a web of material into a corrugating device | |
| GB2551638A (en) | Apparatus for the manufacture of corrugated board boxes or the like | |
| IT202100017873A1 (en) | EQUIPMENT AND PROCEDURE FOR CUTTING AND JOINING A CONTINUOUS STRIP OF PRODUCTS PACKED IN A ROW. | |
| JP2006116661A (en) | Winding substrate and packaging body and slitter | |
| WO2023135483A3 (en) | Method and apparatus for forming containers filled with a liquid and sealed |