SE535487C2 - Insert plate for plate insert centrifuge and method of manufacturing said insert plate - Google Patents
Insert plate for plate insert centrifuge and method of manufacturing said insert plate Download PDFInfo
- Publication number
- SE535487C2 SE535487C2 SE1000920A SE1000920A SE535487C2 SE 535487 C2 SE535487 C2 SE 535487C2 SE 1000920 A SE1000920 A SE 1000920A SE 1000920 A SE1000920 A SE 1000920A SE 535487 C2 SE535487 C2 SE 535487C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- plate
- insert
- segments
- spacer elements
- flat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
- B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
- B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
- B04B7/14—Inserts, e.g. armouring plates for separating walls of conical shape
Abstract
Ett primärt ändamål med föreliggande uppfinning är en förbättrad separeringsplåt,insatsplåt, till plåtsatscentrifuger. För detta utmärker sig enligt uppfinningen denenskilda insatsplåten i en plåtsats av att insatsplåten byggs upp av segment av i huvudsakplana paneler. Segmenten sammanfogas därefter med en lämplig sammanfogníngsmetodtill en insatsplåt. Segmenten har givits en sådan form att segmenten efter sammanfogningbildar en konisk insatsplåt med styckvis plana ytor. Exempel på lämpligasammanfogningsmetoder är: Limning, punkt- eller linjesvetsning, falsning, nitning. Andra sammanfogningsmetoder kan också vara möjliga. A primary object of the present invention is an improved separation plate, insert plate, for plate set centrifuges. For this purpose, according to the invention, the individual insert plate in a plate set is distinguished in that the insert plate is built up of segments of substantially planar panels. The segments are then joined by a suitable joining method to an insert plate. The segments have been given such a shape that the segments, after joining, form a conical insert plate with piecewise flat surfaces. Examples of suitable joining methods are: Bonding, spot or line welding, folding, riveting. Other joining methods may also be possible.
Description
l5 20 25 30 E35 flß? Antalet plåtar i en plåtsats är stort och antalet kan variera men ett vanligt antal är 50 till 250 plåtar. Plåtama kan tillverkas i olika material men plåtar i metalliska material är dominerande. Plåtar i metalliska material framställs genom trycksvarvning. l5 20 25 30 E35 flß? The number of plates in a set of plates is large and the number can vary, but a common number is 50 to 250 plates. The plates can be made of different materials but plates in metallic materials are dominant. Sheets in metallic materials are produced by pressure turning.
Trycksvarvning är en dyr tillverkningsmetod. Vidare är möjligheten att göra stora plåtar begränsad. Trycksvarvade plåtar fördyras ytterligare av att plåtama måste förses med ett stort antal distanshållningselement som håller de enskilda plåtarna skilda från varandra i plåtsatsen och därmed bildar strömningsvägar för den vätska eller gas som ska renas. lnsatsplåtar kan också framställas genom formsprutning med plast. Denna framställningsmetod är relativt billig även om verktygskostnaden är hög. Nackdelama är dock att plastmaterial har en begränsad hållfasthet, vilket bl.a. begräsar centrifugens varvtal. Plast tål ej höga temperaturer vilket starkt begränsar användningsområdet. Ett verktyg för formsprutning är dyrt. Detta gäller speciellt stora verktyg. Vidare är storleken på de plåtar som kan framställas med formsprutning begränsad. Fomisprutningen kan ej heller göras med alltför tunna sektioner. Detta medför att plåtar som fonnsprutas får en ur separeringssynpunkt onödigt stor godstjocklek vilket ger en förhöjd materialkostnad samt en reducerad effektivitet i reningen då en stor godstjocklek medför ett minskat antal plåtar i en plåtsats med en given höjd.Pressure turning is an expensive manufacturing method. Furthermore, the possibility of making large plates is limited. Pressure-turned plates are further made more expensive by the fact that the plates must be provided with a large number of spacer elements which keep the individual plates separate from each other in the plate set and thus form flow paths for the liquid or gas to be purified. Insert plates can also be produced by injection molding with plastic. This manufacturing method is relatively inexpensive even if the tool cost is high. The disadvantages, however, are that plastic materials have a limited strength, which i.a. limits the speed of the centrifuge. Plastic does not withstand high temperatures, which greatly limits the area of use. An injection molding tool is expensive. This is especially true of large tools. Furthermore, the size of the plates that can be produced by injection molding is limited. The foam injection can also not be done with too thin sections. This means that plates that are spray-painted have an unnecessarily large wall thickness from a separation point of view, which gives an increased material cost and a reduced efficiency in the cleaning as a large wall thickness results in a reduced number of plates in a plate set with a given height.
Plåtsatscentrifuger är vanliga i vätskereningsapplikationer men mindre vanlig i gasrening men börjar där användas mer och mer. Tekniken för gasrening med plåtsatscentrifuger är dock tidigt känd, se 101843. (Svenskt patent beviljat april 24, l94l). Ett senare patent som beskriver tekniken ses i US2003097835.Sheet metal centrifuges are common in liquid purification applications but less common in gas purification but are starting to be used more and more there. The technique for gas purification with sheet metal centrifuges is known early on, however, see 101843. (Swedish patent granted April 24, l94l). A later patent describing the technique is seen in US2003097835.
Framställningskostnaden för plåtsatsen är en begränsande faktor för plåtsatscentrifugers användning. Detta gäller speciellt centrifuger för rening av gaser, där kostnaden för plåtsatsen är den dominerande kostnaden. I gasrening finns det också ett behov av gasrenare för stora flöden och därmed plåtsatser med stor diameter. En applikation där det behövs stora plåtsatser är rening av rökgas. ldag saknas kostnadseffektiva metoder för att framställa plåtsatser med stor diameter.The manufacturing cost of the sheet metal batch is a limiting factor for the use of sheet metal batch centrifuges. This is especially true of centrifuges for purifying gases, where the cost of the sheet metal kit is the predominant cost. In gas purification, there is also a need for gas purifiers for large fl fates and thus metal kits with large diameters. One application where large sheet metal batches are needed is flue gas purification. Today, there are no cost-effective methods for producing large-diameter sheet metal kits.
Det två vanliga huvudtyper av centrifugalrenare med plåtsatser är renare med medroterande hölje eller stillastående hölje. En centrifug med medroterande höl je har ett höl je som omsluter och roterar med plåtsatsen med plåtsatsens varvtal. Detta utförande är vanligt i centrifuger för vätskerening men är också känt i gasreningsapplikationer. En l0 15 20 25 30 48? centrifug med stillastående hölje har ett stillstående hölje som omsluter plåtsatsen. Detta utförande är vanligt för centrifuger för gasrening. En fördel med stillastående hölje är att centrifugen kan framställas till en låg kostnad. Vätska eller gas som strömmar genom centrifugen kan konstrueras för en strömningsriktning som går igenom plåtsatsen med en riktning från plåtsatsen yttre periferi mot plåtsatsens centrum. En centrifug med denna strömningsriktnin g kallas motströmscentrifug. Centrifugen kan också konstrueras för en strömningsriktning från plåtsatsen centrum mot periferin (medströmscentrifug).The two common main types of centrifugal cleaner with sheet metal kits are cleaner with co-rotating housing or stationary housing. A centrifuge with a co-rotating housing has a housing that encloses and rotates with the plate set with the speed of the plate set. This design is common in centrifuges for liquid purification but is also known in gas purification applications. And l0 15 20 25 30 48? centrifuge with stationary housing has a stationary housing that encloses the sheet metal set. This design is common for centrifuges for gas purification. An advantage of a stationary casing is that the centrifuge can be manufactured at a low cost. Liquid or gas flowing through the centrifuge can be designed for a flow direction passing through the sheet metal batch with a direction from the outer periphery of the sheet metal batch towards the center of the sheet metal batch. A centrifuge with this flow direction is called a countercurrent centrifuge. The centrifuge can also be designed for a flow direction from the plate set center towards the periphery (co-current centrifuge).
Föreliggande uppfinning kan användas i centrifuger med medroterande hölje eller stillastående hölje och begränsar sig inte till någon av strömningsriktningama medström respektive motström.The present invention can be used in centrifuges with co-rotating casing or stationary casing and is not limited to any of the flow directions cocurrent or countercurrent.
Sammanfattning av uppfinningen Ett primärt ändamål med föreliggande uppfinning är en förbättrad plåtsats i en plåtsatscentrifug. För detta ändamål utmärker sig uppfinningen enligt de särdrag som anges i patentkrav l. Där en enskild plåt i en plåtsats består av segment av i huvudsak plana paneler. Segmenten sammanfogas därefter med en lämplig sammanfogningsmetod till en insatsplåt. Segmenten har givits en sådan form att segmenten efier sammanfogning bildar en konisk insatsplåt med styckvis plana ytor. Exempel på lämpliga sammanfogningsmetoder är: Limning, punkt- eller linjesvetsning, falsning, nitning.Summary of the Invention A primary object of the present invention is an improved sheet metal batch in a sheet metal centrifuge. For this purpose, the structure is characterized according to the features stated in claim 1. Where an individual plate in a plate set consists of segments of substantially flat panels. The segments are then joined by a suitable joining method to an insert plate. The segments have been given such a shape that the segments or joints form a conical insert plate with individually flat surfaces. Examples of suitable joining methods are: Gluing, spot or line welding, folding, riveting.
Andra sammanfogningsmetoder kan också vara möjliga. I texten används benämningen plåtar när det gäller insatsplåtar eller plåtband. Här förtydligas att ”plåtar” inte anger inte typen av material utan plåtar står för ett material i allmänhet. I texten används också beteckningen koniska insatsplåtar för insatsplåtar utförda enligt uppfinningen. Här ska noteras att dessa plåtar inte är strikt koniska utan har i huvudsak konisk form men med styckvis plana segment.Other joining methods may also be possible. In the text, the term plates is used when it comes to insert plates or sheet metal strips. It is clarified here that "plates" do not indicate the type of material, but plates stand for a material in general. The text also uses the term conical insert plates for insert plates made according to the invention. It should be noted here that these plates are not strictly conical but have a mainly conical shape but with individually flat segments.
Uppfinningen avser också en sammanfogning enligt de särdrag som anges i patentkrav 2. lnnsatsplåten utformas på ett sådant sätt att fogen får en sådan höjd att fogens höjd 10 l5 20 25 30 535 48? motsvarar önskad distans mellan insatsplåtama i plåtsatsen. Därmed behöver inte plåtsatsen förses med ytterligare distanselement.The invention also relates to a joint according to the features stated in claim 2. The insert plate is designed in such a way that the joint has such a height that the height of the joint 10 l5 20 25 30 535 48? corresponds to the desired distance between the insert plates in the plate set. Thus, the sheet metal set does not need to be provided with additional spacer elements.
Uppfinningen avser också enligt de särdrag som anges i patentkrav 3 en centrifugalrenare med en plåtsats innefattande en uppsättning insatsplåtar. Där insatsplåtama är utformade med styckvis plana plåtsegment.The invention also relates according to the features stated in claim 3 to a centrifugal cleaner with a plate set comprising a set of insert plates. Where the insert plates are designed with piece-flat plate segments.
Uppflnningen anger också en metod att tillverka insatsplåtar enligt de särdrag som anges i patentkrav 4. Där en kontinuerlig plåtsats framställs genom veckning av att plåtämne. En schematisk beskrivning av förfarandet ges nedan. Plåtämnet som ursprungligen har formen av plana band veckas med vissa mellanrum på ett sätt så att längden plåtmaterial i vecket ökar från ena plåtkanten till ett givet värde på motstående plåtkant. Det innebär att plåtbandet är kortare på ena sidan. Det plåtband som nu bildas får nu formen av en cirkel där ytterradien utgörs av den del av plåten där minst plåtlängd borttagits i vecket. lnnerradien utgör följaktligen den sida av plåtbandet där plåtkantens längd minskats med den längd som veckats bort. Detta veckade och cirkulära plåtband läggs därefter i skruvform med en sådan ytterradie att en konisk form uppstår. Genom denna veckning omfonnas det ursprungligt plana plåtämnet till en konisk plåtsats med sträckvis plana ytor som sammanläggs i en i en kontinuerlig skruv till en stapel av insatsplåtar. Ovan beskrivs minskning av plåtbandets längd genom veckning av bandet. Motsvarande längdminskning kan också erhållas genom att prägla in inbuktningar med olika höjd sträckande sig från plåtbandets ena kant till plåtbandets motstående kant.The invention also states a method of manufacturing insert plates according to the features stated in claim 4. Where a continuous plate set is produced by folding that blank. A schematic description of the process is given below. The sheet blank, which is originally in the form of flat strips, is folded at certain intervals in such a way that the length of sheet material in the fold increases from one sheet edge to a given value on the opposite sheet edge. This means that the sheet metal strip is shorter on one side. The sheet metal strip that is now formed now takes the form of a circle where the outer radius consists of the part of the sheet where the least sheet metal length has been removed in the fold. The inner radius consequently constitutes the side of the sheet metal strip where the length of the sheet metal edge is reduced by the length which is folded away. This pleated and circular sheet metal strip is then laid in screw form with such an outer radius that a conical shape is formed. Through this folding, the originally flat sheet metal blank is transformed into a conical sheet metal set with extensively flat surfaces which are joined together in a continuous screw into a stack of insert plates. The reduction of the length of the sheet metal strip by folding the strip is described above. Corresponding length reduction can also be obtained by embossing indentations with different heights extending from one edge of the sheet metal strip to the opposite edge of the sheet metal strip.
Uppfmningen avser också en metod att utforma vecket enlig de särdrag som anges i patentkrav 5. Där vecket som beskrivs i patentkrav 4 utfonnas på ett sådant sätt och med en höjd som ger önskad höjd på ett distanselement i plåtsatsen.The invention also relates to a method of designing the fold according to the features stated in claim 5. Where the fold described in claim 4 is formed in such a way and with a height which gives the desired height of a spacer element in the sheet metal set.
Uppfmningen avser också en metod att utforma distanselement enligt de särdrag som anges i patentkrav 6. Där distanselement präglas in i en plåtsats enligt något av kraven l, 2 och 4. Distanselementen präglas in i plåtsatsens plana segment i form av förhöjningar. 10 l5 20 25 30 535 ëB? Uppfmningen avser också en metod att utforma distanselement enligt de särdrag som anges i patentkrav 7. Där distanselement enligt krav 6 präglas in i plåtsatsen i form av förhöjningar som sträcker sig radiellt efter plåtsatsen generatris. Med generatris avses en linje som sträcker sig rent radiellt och följer den koniska plåtytans konvinkel Uppfmningen avser också en metod att utforma distanselement enligt de särdrag som anges i patentkrav 8. Där distanselement enligt krav 6 präglas in i plåtsatsen i form av iörhöjningar som sträcker sig radiellt med en vinkel mot plåtsatsens generatris.The invention also relates to a method of designing spacer elements according to the features stated in claim 6. Where spacer elements are embossed into a sheet metal set according to any one of claims 1, 2 and 4. The spacer elements are embossed into the flat segments of the sheet metal set in the form of elevations. 10 l5 20 25 30 535 ëB? The invention also relates to a method of designing spacer elements according to the features stated in claim 7. Where spacer elements according to claim 6 are embossed into the sheet metal set in the form of elevations extending radially after the sheet metal set generatris. Generatris refers to a line which extends purely radially and follows the cone angle of the conical plate surface. The invention also relates to a method of designing spacer elements according to the features stated in claim 8. at an angle to the plate set generator.
Uppfinningen avser också en metod att utforma distanselement enligt de särdrag som anges i patentkrav 9. Där distanselement enligt krav 6 till 8 präglas in i plåtsatsen i form av förhöjningar och att distanselementen inte sträcker sig ända ut till plåtens ytterkant.The invention also relates to a method of designing spacer elements according to the features stated in claim 9. Where spacer elements according to claims 6 to 8 are embossed into the plate set in the form of elevations and that the spacer elements do not extend all the way to the outer edge of the plate.
Uppfinningen avser också en metod att tillverka en plåtsats enligt de särdrag som anges i krav 10. Där de plana plåtsegmenten som bygger upp insatsplåten enligt krav 1 och 2 sammanfogas med en lämplig sammanfogningsmetod Kort beskrivning av figurerna Figur l visar en plåtsatscentrifug med en plåtsats i ett medroterande hölje.The invention also relates to a method of manufacturing a sheet metal batch according to the features set out in claim 10. Where the flat sheet metal segments which make up the insert sheet according to claims 1 and 2 are joined by a suitable joining method. co-rotating housing.
Figur 2 visar en plåtsatscentrifug med en plåtsats i ett stationärt hölje.Figure 2 shows a sheet metal centrifuge with a sheet metal batch in a stationary housing.
Figur 3 visar en insatsplåt i en plåtsatscentrifug med den utformning som är känd idag.Figure 3 shows an insert plate in a sheet metal centrifuge with the design known today.
Figur 4 visar en insatsplåt i en plåtsatscentrifug enligt patentkrav 1.Figure 4 shows an insert plate in a plate insert centrifuge according to claim 1.
Figur 5 visar ett en insatsplåt tillverkad enligt patentkrav 4 Figur 6 visar en plåtsats med distanselement präglade i plåten. 10 15 20 25 30 48? Figur 7 visar en plåtsats med distanselement präglade i plåten med prägling i två riktningar mot plåtytan.Figure 5 shows an insert plate manufactured according to claim 4. Figure 6 shows a plate set with spacer elements embossed in the plate. 10 15 20 25 30 48? Figure 7 shows a sheet metal set with spacer elements embossed in the sheet metal with embossing in two directions towards the sheet metal surface.
Detaljbeskrivning av föredragna utföringsformer Figur 1 visar en plåtsatscentrifug 18 med ett roterande hölje 1. 1 höljet 1 befinner sig en med höljet 1 medroterande plåtsats 2 som utgörs av en stapel av enskilda insatsplåtar 3. lnsatsplåtarna 3 hålls åtskilda av distanselement 33 (i figur 3). Distanselementen kan vara rent radiellt placerade eller vara utformade med en vinkel mot plåtytans generatris.Detailed Description of Preferred Embodiments Figure 1 shows a plate insert centrifuge 18 with a rotating housing 1. In the housing 1 there is a plate set 2 co-rotating with the housing 1 which consists of a stack of individual insert plates 3. The insert plates 3 are kept separate by spacer elements 33 (in Figure 3) . The spacer elements can be located purely radially or be designed at an angle to the plate surface generator.
Krökta distanselement är också möjliga. Plåtsatsen och höljet drivs av ett drivelement 4.Curved spacers are also possible. The plate set and the housing are driven by a drive element 4.
Det roterande höljet l är placerat i ett stationär: skal 5. En centrifug av denna typ kan användas både för vätske- och gasreningen. l beskrivningen kommer vi för enkelhet använda ordet gas men centrifugen arbetar på samma sätt om fluidet är en vätska.The rotating housing 1 is placed in a stationary shell 5. A centrifuge of this type can be used for both liquid and gas purification. In the description, we will use the word gas for simplicity, but the centrifuge works in the same way if fl uidet is a liquid.
Centrifugens arbetssätt beskrivs i det följande. Gas 9 strömmar in genom ett inloppsrör 6 och fortsätter via en fördelarkanal 7 till plåtsatsen periferi 8. Strömningsriktningama visas med strömningspilar 10, I l. Gasen strömmar därefter radiell inåt genom kanaler 12 i plåtsatsen och den renade gasen hamnar i ett utrymme 17. Partiklar i gasen kommer av centrifugalkrafiema slungas mot en undersida 13 av insatsplåten 3. Partiklama glider därefter radiellt utåt på plåtsatsens undersida och hamnar i ett uppfångningsrum 14.The operation of the centrifuge is described in the following. Gas 9 flows in through an inlet pipe 6 and continues via a manifold channel 7 to the sheet metal periphery 8. The flow directions are shown with flow arrows 10, 11. the gas will be thrown by the centrifugal claws towards a underside 13 of the insert plate 3. The particles then slide radially outwards on the underside of the plate set and end up in a catchment space 14.
Under transporten utåt på plåtsatsens undersida 13 kommer partiklama agglomerera till större partikelansamlingar. Den renade gasen lämnar det roterande höljet via strömningsvägen mellan inloppsröret 6 och en kant 16. Den renade gasen strömmar vidare ut ur centrifugen via en strömningskanal 19. Figur l visar en centrifug med en strömningsriktning på gasen som går från ytterradien av plåtsatsen mot centrum av plåtsatsen. En centrifug med denna strömningsriktnin g benämns motströmscentrifug.During transport outwards on the underside 13 of the sheet metal set, the particles will agglomerate into larger particle accumulations. The purified gas leaves the rotating casing via the flow path between the inlet pipe 6 and an edge 16. The purified gas flows further out of the centrifuge via a flow channel 19. Figure 1 shows a centrifuge with a flow direction on the gas extending from the outer radius of the plate set towards the center of the plate set. . A centrifuge with this flow direction is called a countercurrent centrifuge.
Centrifugen kan också utforma för en strömriktning genom plåtsatsen som går från centrum av plåtsatsen och radiellt utåt. En centrifug av denna typ benämns medströmscentrifug. Motströmscentrifuger är vanligast vid vätskerening och medströmscentrifuger är vanligast vid gasrening. Men motström och medström kan användas för både vätske- eller gasrening. 10 l5 20 25 30 535 flß? Figur 2 visar en plåtsatscentrifug 20a med ett stillastående hölje 24 och medströmsutförande. I en gasreningsapplikation ger medströmsutförandet den fördelen att plåtsatsen fungerar som en fläkt som driver flödet genom centrifugen och eventuella rörsystem före och efter centrifugen. En centrifug enligt figur 2 kan också arbeta med motströmsrening i detta fall tillkommer extema fläktar eller pumpar för drivning av flödet genom centrifug och rörsystem. Ett utförande enligt figur 2 används i huvudsak för gasrening men kan användas för vätskerening. Nedan följer en detaljerad beskrivning av centrifugen i figur 2 och dess arbetssätt. En plåtsats 20 är placerade mellan en underplåt 21 och en överplåt 22. Plåtsatsen 20 utgörs av en stapel koniska insatsplåtar 23. lnsatsplåtama 3, 23 hålls åtskilda av distanselement 33. Distanselementen 33 kan vara rent radiellt placerade eller vara utformade med en vinkel mot plåtytans generatris.The centrifuge can also be designed for a current direction through the plate set which extends from the center of the plate set and radially outwards. A centrifuge of this type is called a co-current centrifuge. Countercurrent centrifuges are most common for liquid purification and cocurrent centrifuges are most common for gas purification. But countercurrent and cocurrent can be used for both liquid or gas purification. 10 l5 20 25 30 535 flß? Figure 2 shows a sheet metal centrifuge 20a with a stationary housing 24 and co-current design. In a gas purification application, the co-current design has the advantage that the sheet metal set acts as a fan that drives the genom fate through the centrifuge and any pipe systems before and after the centrifuge. A centrifuge according to figure 2 can also work with countercurrent cleaning, in this case there are additional flsides or pumps for driving the genom through the centrifuge and pipe system. An embodiment according to Figure 2 is mainly used for gas purification but can be used for liquid purification. Below is a detailed description of the centrifuge in Figure 2 and its operation. A plate set 20 is placed between a lower plate 21 and an upper plate 22. The plate set 20 consists of a stack of conical insert plates 23. The insert plates 3, 23 are kept separate by spacer elements 33. The spacer elements 33 may be purely radially placed or formed at an angle to the plate surface generator. .
Krökta distanselement är också möjliga. Distanselementen visas förtydligade i figur 3. l figur 3 visas raka distanselement. Centrifugens rotation drivs av drivelementet 4.Curved spacers are also possible. The spacer elements are shown illustrated in Figure 3. Figure 3 shows straight spacer elements. The rotation of the centrifuge is driven by the drive element 4.
Plåtsatsen roterar i det stationära höljet 24. Gas som ska renas strömmar in genom ett centralt inloppsrör 25. Gasen fördelar sig mellan insatsplâtama i plåtsatsen 20. Tunga partiklar slungas mot insatsplåtens undersida 32 och glider på plåtens undersida ut mot plåtsatsens ytterperiferi. Under transporten utåt kommer partiklarna agglomerera till större partikelansamlingar. Partikelaggregaten slungas därefter av centrifugalkrañema från plåtens ytterperiferí och hamnar på en insida 26 i det stationära höljet 24. Den renade lufien fortsätter ut genom centrifugens utlopp 27. De på insidan av det stationära höljet ansamlade fasta partiklarna stannar kvar i höljet eller bortförs genom någon typ av reningsprocess. Partiklar som består av vätskedroppar kommer dock att coalisera till större vätskedroppar och rinner kontinuerlig ut genom ett vätskeutlopp 28. En uppfángningsränna 29 förhindrar ansamlade vätska att följa med den renade gasströmmen. Centrifugen i figur 2 kan också utformas för motströmsrening. Detta utförande visas inte med figur.The plate set rotates in the stationary housing 24. Gas to be purified flows in through a central inlet pipe 25. The gas is distributed between the insert plates in the plate set 20. Heavy particles are thrown towards the underside 32 of the insert plate and slide on the underside of the plate towards the outer periphery of the plate set. During external transport, the particles will agglomerate into larger particles. The particle assemblies are then thrown by the centrifugal cranes from the outer periphery of the plate and end up on an inside 26 of the stationary housing 24. The purified lu fi continues out through the centrifuge outlet 27. The solid particles accumulated inside the stationary housing remain in the housing or are removed by some type of purification process. However, particles consisting of liquid droplets will coalesce into larger liquid droplets and flow continuously out through a liquid outlet 28. A trap chute 29 prevents accumulated liquid from following the purified gas stream. The centrifuge in Figure 2 can also be designed for countercurrent cleaning. This design is not shown in the figure.
Figur 3 visar en förtydligande figur på en insatsplåt i plåtsatsen 2, 20. Insatsplåten utgörs av en konisk plåt 3, 23, 30 med en översida 31 och undersida 32 och distanselement 33. 15 20 25 šïšfi 48? Figur 4 visar en insatsplåt 40 med plana plåtsegment 41 enlig patentkrav l. lnsatsplåten 40 har en innerkant 43 och en ytterkant 44. Antalet segment i insatsplåten kan variera.Figure 3 shows a clarifying figure of an insert plate in plate set 2, 20. The insert plate consists of a conical plate 3, 23, 30 with an upper side 31 and lower side 32 and spacer elements 33. 15 20 25 šïš fi 48? Figure 4 shows an insert plate 40 with flat plate segments 41 according to claim 1. The insert plate 40 has an inner edge 43 and an outer edge 44. The number of segments in the insert plate may vary.
Minsta möjligt antal plâtsegment i en insatsplåt är 3 segment. l figur 4 visas en insatsplåt med 10 segment. Segmenten är sammanfogade med en fog 42. Fogen 42 visas schematiskt som en kant. Utförande av fogen kan variera. Fogen kan Lex. utformas på ett sådant sätt fogens höjd ger den önskade distanshållningen mellan plåtama i plåtsatsen vilket anges i patentkrav 2.The smallest possible number of plate segments in an insert plate is 3 segments. Figure 4 shows an insert plate with 10 segments. The segments are joined by a joint 42. The joint 42 is shown schematically as an edge. The design of the joint may vary. The joint can Lex. designed in such a way the height of the joint gives the desired distance between the plates in the plate set as stated in claim 2.
Figur 5 visar en insatsplåt 50 med styckvis plana segment 51 tillverkad enligt krav 4.Figure 5 shows an insert plate 50 with piecewise flat segments 51 manufactured according to claim 4.
Plåten 50 har en innerkant 52 och en ytterkant S3. Plåten 50 är framställd av ett plant plåtband genom att plåtbandets längd har minskats genom att ta ”bort” olika mycket plåtmaterial från kanten 52 till kanten 53. Bonagning av material visas här som en veckning 54. Snittet A -A visar en möjlig veckning. Andra sätt att ta bort material är möjliga. T.ex. kan bortagning ske genom en prägling som visas schematisk i figur 6 och 7. Prägling görs därvid med en ökande höjd från plåtbandets kant 52 till kant 53.The plate 50 has an inner edge 52 and an outer edge S3. The plate 50 is made of a flat sheet metal strip in that the length of the sheet metal strip has been reduced by "removing" different amounts of sheet metal material from the edge 52 to the edge 53. Mounting of material is shown here as a fold 54. Section A -A shows a possible fold. Other ways to remove material are possible. For example. removal can be done by an embossing which is shown schematically in Figures 6 and 7. Embossing is then done with an increasing height from the edge 52 of the sheet metal strip to edge 53.
Figur 6 visar schematiskt pråglingen av ett distanselement i den plana delen i en konisk insatsplåt med styckvis plana sektioner enligt figur 4. Distanselement utgörs av utbuktningar 61 av plåtmaterial 62. Distanselementens form och radiala utsträckning kan variera. Långsträckta distanselement kan utformas med en vinkel mot generatrisen.Figure 6 schematically shows the embossing of a spacer element in the flat part of a conical insert plate with piecewise flat sections according to Figure 4. Spacer elements consist of bulges 61 of plate material 62. The shape and radial extent of the spacer elements can vary. Elongated spacers can be designed at an angle to the generator.
Distanselementen kan också utformas så att distanselementen sträcker sig över den plana ytan med en bågform, ej visad med figur. Distanselementen kan också omväxlande bukta in eller ut från plåten detta visas schematisk i figur 7.The spacer elements can also be designed so that the spacer elements extend over the flat surface with an arcuate shape, not shown with fi gur. The spacer elements can also alternately bend in or out of the plate, this is shown schematically in Figure 7.
Figur 7 visar schematiskt präglingen av distanselement i den plana delen i en konisk insatsplåt med styckvis plana sektioner enligt figur 4. Distanselement utgörs av utbuktningar 7 l och 72 av plåtmaterial 73.Figure 7 schematically shows the embossing of spacer elements in the flat part in a conical insert plate with piecewise flat sections according to Figure 4. Spacer elements consist of bulges 7 l and 72 of plate material 73.
Claims (2)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1000920A SE535487C2 (en) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Insert plate for plate insert centrifuge and method of manufacturing said insert plate |
| PCT/SE2011/050987 WO2012033440A2 (en) | 2010-09-09 | 2011-08-12 | Separation disks in a centrifugal separator |
| EP11749268.6A EP2613886A2 (en) | 2010-09-09 | 2011-08-12 | Separation disks in a centrifugal separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1000920A SE535487C2 (en) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Insert plate for plate insert centrifuge and method of manufacturing said insert plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE1000920A1 SE1000920A1 (en) | 2012-03-10 |
| SE535487C2 true SE535487C2 (en) | 2012-08-28 |
Family
ID=44514933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE1000920A SE535487C2 (en) | 2010-09-09 | 2010-09-09 | Insert plate for plate insert centrifuge and method of manufacturing said insert plate |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2613886A2 (en) |
| SE (1) | SE535487C2 (en) |
| WO (1) | WO2012033440A2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2992574B1 (en) | 2012-06-29 | 2014-08-08 | Commissariat Energie Atomique | LAMINAR FLUX CENTRIFUGAL SEPARATOR |
| KR101409695B1 (en) * | 2012-09-25 | 2014-06-19 | 최국진 | Disk for centrifugal separator |
| GB2544797B (en) * | 2015-11-27 | 2020-04-29 | Swan Thomas & Co Ltd | Separation process for laminar materials, such as graphene |
| DE102017108168A1 (en) | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Hengst Se | Rotor of a centrifugal separator for separating liquid and / or solid particles from a gas stream |
| DE102019120023A1 (en) | 2019-07-24 | 2021-01-28 | Hengst Se | Separator plate for an oil mist separator and an oil mist separator |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE48615C (en) | CL. Freiherr VON BECHTOLSHEIM in München, Kaulbachstrafse 3 | Innovation in separating centrifuges | ||
| DE172970C (en) * | ||||
| EP0632750A1 (en) * | 1992-03-31 | 1995-01-11 | Adalbert Nagy | Centrifuge |
| SE504094C2 (en) * | 1995-03-06 | 1996-11-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Disc stack of centrifugal separator discs |
| SE9801567D0 (en) | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Alfa Laval Ab | Methods and plant for the purification of gases from an internal combustion engine |
| SE532912C2 (en) * | 2008-09-30 | 2010-05-04 | Alfa Laval Corp Ab | Separation disc for a centrifuge rotor and disc package |
-
2010
- 2010-09-09 SE SE1000920A patent/SE535487C2/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-08-12 WO PCT/SE2011/050987 patent/WO2012033440A2/en active Application Filing
- 2011-08-12 EP EP11749268.6A patent/EP2613886A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2613886A2 (en) | 2013-07-17 |
| WO2012033440A3 (en) | 2012-05-03 |
| WO2012033440A2 (en) | 2012-03-15 |
| SE1000920A1 (en) | 2012-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9446342B2 (en) | Cyclone induced sweeping flow separator | |
| SE535487C2 (en) | Insert plate for plate insert centrifuge and method of manufacturing said insert plate | |
| JP6641002B2 (en) | Separation means for purifying gas | |
| CA2687349C (en) | Induced vortex particle separator | |
| JP2005042698A (en) | Method of purifying crankcase gas | |
| CN202376859U (en) | Gas-liquid separator | |
| CN202155112U (en) | Novel efficient wave-shaped plate demister | |
| WO2012116571A1 (en) | Centrifugal oil purifying machine | |
| CN109758850B (en) | Gas-liquid coalescent filter element with preseparation function | |
| EP2943264B1 (en) | Gas desander | |
| JP2014534059A (en) | Filtration unit | |
| US20200016522A1 (en) | Centrifugal Mesh Mist Eliminator | |
| SE532661C2 (en) | Particle separation device | |
| US3173771A (en) | Gas and liquid contact method and apparatus | |
| RU2338574C1 (en) | Method of separating water, petroleum products and mechanical impurities and device for implementing method | |
| CN105289116B (en) | Ring whirlwind plate separator | |
| EP2628544B1 (en) | Centrifugal separator with inlet arrangement | |
| CN106268052A (en) | A kind of novel radial vortex is except mist dust arrester | |
| CN104043291A (en) | Diversion-type gas-liquid separation unit, gas-liquid separation device and multi-phase flow reactor | |
| CN102401517A (en) | High-efficiency centrifugal oil separator | |
| CN203598608U (en) | Novel corrugated plate demister | |
| RU2454266C1 (en) | Vortex-type gas separator (versions) | |
| CN102872668B (en) | Agglomerate cyclone separator | |
| CN219764764U (en) | Gas-liquid separator | |
| CN106955597B (en) | Component separating and collecting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |