SE532661C2 - Particle separation device - Google Patents

Particle separation device

Info

Publication number
SE532661C2
SE532661C2 SE0700640A SE0700640A SE532661C2 SE 532661 C2 SE532661 C2 SE 532661C2 SE 0700640 A SE0700640 A SE 0700640A SE 0700640 A SE0700640 A SE 0700640A SE 532661 C2 SE532661 C2 SE 532661C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rotor
particle separator
gas
inlet
stationary
Prior art date
Application number
SE0700640A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0700640L (en
Inventor
Thomas Davidsson
Original Assignee
Centriclean Systems Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centriclean Systems Ab filed Critical Centriclean Systems Ab
Priority to SE0700640A priority Critical patent/SE532661C2/en
Priority to PCT/SE2008/050274 priority patent/WO2008111909A1/en
Publication of SE0700640L publication Critical patent/SE0700640L/en
Publication of SE532661C2 publication Critical patent/SE532661C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
    • B04C5/04—Tangential inlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/12—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers
    • B04B2005/125—Centrifuges in which rotors other than bowls generate centrifugal effects in stationary containers the rotors comprising separating walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/007—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with internal rotors, e.g. impeller, ventilator, fan, blower, pump

Description

20 25 30 35 40 532 S51 åt huvudsak för rening av vätskor, eller vätskedroppar från gas, och i det senare fallet är det en stor fördel att ha medströms separering, eftersom gasen då sugs genom separeringsenheten utan hjälp av ytterligare utrustning. 205 30 35 40 532 S51 mainly for purifying liquids, or liquid droplets from gas, and in the latter case it is a great advantage to have co-current separation, since the gas is then sucked through the separation unit without the aid of additional equipment.

Ett annat mål med uppfinningen är att åstadkomma en kompakt effektiv partikelavskiljare med minimalt servicebehov, helt utan filterbyten. En naturlig förlängning av uppfinningen är att koppla eller integrera avskiljaren med en effektiv anordning att ta hand om de utseparerade partiklarna i form av pelletering och paketering.Another object of the invention is to provide a compact efficient particle separator with minimal service requirements, completely without filter changes. A natural extension of the invention is to connect or integrate the separator with an efficient device to take care of the separated particles in the form of pelleting and packaging.

Målen kan uppnås med en partikelvskiljare beskriven ovan, vilken karaktäriseras av att rotor, drivenhet samt en cyklonfunktion är integrerade i samma stationära hus. Vidare täpps inte rotorns separeringskanaler igen på grund av att avskilj aren är av motströmstyp där gasströmmen går från stor radie mot mindre i separeringsenheten, dvs partiklar som är större än separeringskanalerna kan aldrig täppa till dessa, utan kastas omedelbart av rotom mot kammarens vägg.The objectives can be achieved with a particle separator described above, which is characterized in that the rotor, drive unit and a cyclone function are integrated in the same stationary housing. Furthermore, the separation channels of the rotor are not clogged again because the separator is of the countercurrent type where the gas flow goes from large radius to smaller in the separation unit, ie particles larger than the separation channels can never clog them, but are immediately thrown by the rotor against the chamber wall.

Vidare väljes rotorns varvtal så att en effektiv separering, i storleksordningen 99%, uppnås i varje situation.Furthermore, the rotor speed is selected so that an efficient separation, of the order of 99%, is achieved in each situation.

En partikelavskilj are av det beskrivna slaget är speciellt lämpad exempelvis för avskiljning av stendamm vid bergbonning. Stendammet trycks upp ur borrhålet medelst tryckluft och den därvid orena luften förs då enkelt medelst en slang till avskilj arens cykloninlopp. Övertrycket är därvid tillräckligt för att övervinna rotoms fläktverkan. I andra tillämpningar kan detsamma åstadkommas medelst en sugfläkt kopplad till avskiljarens utloppsenhet.A particle separator of the type described is particularly suitable, for example, for separating rock dust during rock dwelling. The rock dust is pushed out of the borehole by means of compressed air and the thereby unclean air is then easily carried by means of a hose to the separator cyclone inlet. The overpressure is then sufficient to overcome the rotational force of the rotor. In other applications the same can be achieved by means of a suction shaft connected to the outlet unit of the separator.

De utseparerade dammpartiklarna rör sig efter det stationära husets innervägg neråt och samlas upp i en lämplig behållare ansluten i avskiljarens botten.The separated dust particles move down the inner wall of the stationary housing and are collected in a suitable container connected to the bottom of the separator.

Rotom drivs lämpligen av en elmotor, men andra altemativ är givetvis möjliga, såsom turbindrift, hydrauldrift eller ”stråldrift” (sk Heron-drift).The rotor is suitably driven by an electric motor, but other alternatives are of course possible, such as turbine operation, hydraulic operation or "jet operation" (so-called Heron operation).

Uppfinningen beskrives i det följande med referenser till bilagda figur 1. ,som visar en axiell sektion genom avskiljaren i en vald utföringsform av uppfinningen.The invention is described in the following with references to the attached figure 1., which shows an axial section through the separator in a selected embodiment of the invention.

Centrifugalseparatorn som visas i figur 1. består av ett stationärt hus 4, bestående av en cylindrisk omgivande vägg l, ett fundament 3 för drivanordning uppbärande gummidämpare 7 som i sin tur är fästade i en platta 2 för drivanordning i vilken en drivanordning 8 är fixerad. Ett inlopp 5, företrädelsevis rektangulärt till formen, är så konstruerat och anslutet till den cylindriska omgivande väggen l, att strömmen av oren gas träffar väggen 14 i den nedre delen av huset så tangentiellt som möjligt och helst i en något sned vinkel neråt i figuren. För att erhålla en så bra förseparering som möjligt kan en 10 15 20 25 30 35 40 532 EiEiNl t J ledskena 23 monteras i en nedåtriktad spiral, sträckande sig från väggen 1 till huset 4 och därvid bilda en spiral med ca ett varvs längd. Detta arrangemang säkerställer att partiklarna, på sitt 2:a varv utefter väggen 14, under forsepareringen inte träffar inkommande gas ifrån inloppet 5. Om i något fall cyklondelen måste optimeras, kan väggen 14 utföras som en konisk underdel på välkänt cyklonvis. Vidare kan i något fall en självständig cyklon byggas in i centraldelen 20, helt skilt från huset 4 och väggen 14. Inloppet 5 går då direkt in i den inbyggda cyklonen. Cyklondel respektive centrifugalrotordel har därvid gemensamt uppsamlingskärl 6 for utseparerade partiklar. I sin nedre del har den omgivande väggen 1 en fästanordning 21 for uppsamlingskärlet for utseparerat damm och partiklar. För vissa typer av abrasiva partiklar, tex stendamm, bör väggen 1 respektive 14 beläggas med en moståndskrafiig beläggning, av t ex gummi. Ett utlopp 15 for renad gas, som har lämnat den nedan beskrivna rotorn, återfinns under plattan 2.The centrifugal separator shown in Figure 1 consists of a stationary housing 4, consisting of a cylindrical surrounding wall 1, a foundation 3 for drive device supporting rubber dampers 7 which in turn are fixed in a plate 2 for drive device in which a drive device 8 is fixed. An inlet 5, preferably rectangular in shape, is so constructed and connected to the cylindrical surrounding wall 1 that the flow of crude gas hits the wall 14 in the lower part of the housing as tangentially as possible and preferably at a slightly oblique angle downwards in the figure. In order to obtain as good a pre-separation as possible, a guide rail 23 can be mounted in a downward spiral, extending from the wall 1 to the housing 4 and thereby forming a spiral of about one turn in length. This arrangement ensures that the particles, on their 2nd turn along the wall 14, during the pre-separation do not hit incoming gas from the inlet 5. If in any case the cyclone part must be optimized, the wall 14 can be made as a conical lower part in a well-known cyclone manner. Furthermore, in some case an independent cyclone can be built into the central part 20, completely separate from the housing 4 and the wall 14. The inlet 5 then goes directly into the built-in cyclone. The cyclone part and the centrifugal rotor part, respectively, have a common collecting vessel 6 for separated particles. In its lower part, the surrounding wall 1 has a fastening device 21 for the collecting vessel for separated dust and particles. For certain types of abrasive particles, such as stone dust, the wall 1 and 14, respectively, should be coated with a resistant coating, of eg rubber. An outlet 15 for purified gas, which has left the rotor described below, is found under the plate 2.

Den ovan nämnda rotorn är uppbyggd av en axiell ände lOa som med ekrar är förenad med navdelen l0b, som är fixerad i en axel 9. Vidare består rotorn av en axiellt belägen rotationssymmetrisk tät ändplatta 12. Mellan den axiella änden lOa och den också axiellt belägna ändplattan 12 är själva separeringsenheten 13 belägen. 1 det centrala utrymmet 17 for renad gas finns ett vingformat axiellt element (ej visat), vilket håller ihop rotoms bägge ändar lOa/10b respektive 12, samt centrerar separeringsenheten 13, företrädelsevis bestående av en mångfald koniska separeringsdiskar, som mellan sig har tunna smala distanselement som avgränsar ett flertal flödeskanaler 22, en välkänd teknik for centrifugal- separatorer.The above-mentioned rotor is built up of an axial end 10a which is connected by spokes to the hub part 10b, which is fixed in a shaft 9. Furthermore, the rotor consists of an axially located rotationally symmetrically dense end plate 12. Between the axial end 10a and the also axially located end plate 12, the separation unit 13 itself is located. In the central space 17 for purified gas there is a wing-shaped axial element (not shown), which holds together both ends 10a / 10b and 12 of the rotor, and centers the separation unit 13, preferably consisting of a plurality of conical separation disks, which have thin narrow spacers therebetween which delimits a number of fate channels 22, a well-known technique for centrifugal separators.

I syfte att säkerställa att oren gas inte kan ta sig från kammaren 19, till det centrala utrymmet 17, utan att passera flödeskanalerna 22, finns mellan plattan 2 och den axiella änden lOa en gastätning, som tex kan utgöras av en spalt 18.In order to ensure that impure gas can not get from the chamber 19, to the central space 17, without passing the fate channels 22, there is a gas seal between the plate 2 and the axial end 10a, which can for instance be formed by a gap 18.

Den ovan beskrivna partikelseparatorn fungerar på foljande sätt.The particle separator described above operates in the following manner.

Drivningen av rotorn 24 sker medelst drivanordningen 8, lämpligen en frekvens- styrd elmotor, eller andra ovan nämnda drivsätt. Rotom är fixerad på drivanord- ningens axel 9 och utnyttjar således drivanordningens lagring for sin rotation.The rotor 24 is driven by means of the drive device 8, suitably a frequency-controlled electric motor, or other drive methods mentioned above. The rotor is fixed on the shaft 9 of the drive device and thus uses the drive of the drive device for its rotation.

Oren gas som skall renas från partiklar leds in genom gasinloppet 5 med for tillämpningen lämplig strömningshastighet. De i gasen befintliga partiklarna trycks därvid upp mot väggen 14 på grund av centrifiigalkraften som uppstår när de tvingas rotera i en spiralformad bana neråt mot uppsamlingskärlet 6. Gasen som nu har forseparerats och därvid befriats från de större partiklarna och rör sig nu upp genom centraldelen 20 och vidare upp i kammaren 19. Den partiellt renade gasen flödar nu in i separeringsenhetens flödeskanaler 22 och sätts därvid i rotation av rotorn 24. Partiklar som fortfarande finns i gasen och som har en 10 15 532 GEH i *i densitet större än gasen separeras nu ut på grund av de stora centrifugalkrafiema och, om separeringsenheten är uppbyggd av koniska separeringsdiskar, bringas de därvid i kontakt med diskamas koniska yta och slungas här i lä, från den inåt strömmande gasen, ut i motsatt riktning, bort från rotom 24 och träffar väggen 1, rör sig därefter i spiralform nedåt i figuren, nu flockade, och blandar sig med de i iörsepareringen utseparerade grövre partiklarna från inloppet 5.Impure gas to be purified from particles is introduced through the gas inlet 5 at a flow rate suitable for the application. The particles present in the gas are then pushed up against the wall 14 due to the centrifugal force which arises when they are forced to rotate in a helical path downwards towards the collecting vessel 6. The gas which has now been pre-separated and thereby released from the larger particles and now moves up through the central part 20 and further up in the chamber 19. The partially purified gas now flows into the fate channels 22 of the separating unit och and is thereby set in rotation by the rotor 24. Particles still present in the gas and having a density 532 GEH i * in density larger than the gas are now separated due to the large centrifugal spaces and, if the separation unit is made up of conical separation disks, they are brought into contact with the conical surface of the disks and are thrown here in shelter, from the inwardly flowing gas, out in the opposite direction, away from the rotor 24 and hitting the wall. 1, then moves in a spiral shape downwards in the uren guren, now fl, and mixes with the coarser particles separated in the ear separation from the inlet 5.

I ett utförande av uppfinningen placeras gasinloppet i höjd med rotorn 24, varvid de utseparerade större partiklama som rör sig i den spiralforrnade banan nedåt, hjälper till att hålla den omgivande väggen 1 fri från de allra minsta partiklarna som utsepareras från separeringsenheten 13, vilka har en tendens att fastna på alla ytor, bla beroende på att de är elektriskt laddade.In one embodiment of the invention, the gas inlet is placed at the level of the rotor 24, the separated larger particles moving in the downwardly helical path helping to keep the surrounding wall 1 free from the smallest particles separated from the separation unit 13, which have a tendency to stick to all surfaces, partly due to the fact that they are electrically charged.

Efter det att gasen slutrenats och passerat separeringsenheten 13 samt nått det centrala utrymmet 17, fortsätter den genom passagen 16 och lämnar partikelavskiljaren genom utloppet 15.After the gas has been finally purified and passed the separation unit 13 and reached the central space 17, it continues through the passage 16 and leaves the particle separator through the outlet 15.

Claims (1)

1. 533 B51 Patentkrav l. En partikelavskiljare försedd med en centrifugalseparator för avskiljning 10 15 20 25 30 35 40 av partiklar från en gas, vilka har en högre densitet än gasen, inkluderande - en rotor (24), roterbar kring en central axel (A) och som har en axiell ände med ett centralt utlopp (16) för renad gas och att rotorn vidare är försedd med ett centralt utrymme (17) som kommunicerar med ovan nämnda centrala utlopp (16), - en drivanordning (8) för att rotera rotom (24) runt den centrala axeln (A), - ett stationärt hus (4) med en omgivande vägg (1) som omger rotom (24) och den centrala axeln (A) och som mellan sig och rotom avgränsar en kammare för oren gas (19), vilken samtidigt är en mottagningskammare för avskilj da partiklar, - ett stationärt utlopp (15) för den renade gasen, belägen vid den nämnda axiella änden av rotom och kommunicerande med rotorns centrala utrymme (17), - en separeringsenhet (13) med en mångfald separeringskanaler, integrerad i rotorn (24) och anordnad runt rotorns centrala utrymme (17) och försedd med många separeringskanaler (22), vilka kommunicerar direkt med rotoms centrala utrymme (17), samt i andra änden med en del av kammaren (19) för avskilda partiklar, - minst ett stationärt inlopp (5) för oren gas, belägen i det nämnda huset, - en stationär anordning (6) för uppsamling av utseparerad materia, - varvid partikelavskiljarens centrifugalseparator är inrättad för motströms separering av torra eller fuktiga partiklar, kännetecknad av - att det stationära inloppet (5) för oren gas är anordnat som ett tangentiellt inlopp. . En partikelavskiljare enligt krav l där separeringsenheten (13), består av en mångfald koniska separeringsdiskar, som mellan sig har tunna smala distanselement som avgränsar ett flertal flödeskanaler (22). . En partikelavskiljare enligt något av ovanstående krav, i vilken det stationära inloppet (5) är riktat några grader mot botten av huset (4) och på så sätt bildar en integrerad cyklonfunktion i partikelavskilj aren. . En partikelavskiljare enligt krav 3, där inloppet (5) i det stationära huset (4) är placerad i höjd med rotom (24), nämnare bestämt mellan dess ändar (l0a) och (12). 10 l5 20 532 5151 . En partikelavskiljare enligt krav 3, med flera inlopp (5) i det stationära huset (4), varav minst en är placerad i höjd med rotom (24), närrnare bestämt mellan dess ändar (l0a) och (12). . En partikelavskilj are enligt något av ovanstående krav, där inloppet (5) riktar inkommande oren gas så att gasen får samma rotationsriktning som rotom (24) har. . En partikelavskilj are enligt något av ovanstående krav, där den orena gasen drivs genom inloppet (5) medels ett tryck som är större än atmosfárstrycket och som är tillräckligt för att driva gasen motströms genom separeringsenheten (13) och vidare genom utloppet (15). . En partikelavskilj are enligt något av ovanstående krav, där inloppet (5) har en i huvudsak rektangulär kanalform vid sitt inträde i huset (4). . En partikelavskiljare enligt något av ovanstående krav, avsedd att separera stendamm vid bergborming.A 533 B51 claim 1. A particle separator provided with a centrifugal separator for separating particles from a gas having a higher density than the gas, including - a rotor (24), rotatable about a central axis ( A) and having an axial end with a central outlet (16) for purified gas and that the rotor is further provided with a central space (17) which communicates with the above-mentioned central outlet (16), - a drive device (8) for rotate the rotor (24) about the central axis (A), - a stationary housing (4) with a surrounding wall (1) surrounding the rotor (24) and the central axis (A) and defining between it and the rotor a chamber for crude gas (19), which is at the same time a receiving chamber for separating particles, - a stationary outlet (15) for the purified gas, located at said axial end of the rotor and communicating with the central space of the rotor (17), - a separation unit ( 13) with a plurality of separation channels, integrated in the rotor (24) and arrangement around the central space (17) of the rotor and provided with many separation channels (22), which communicate directly with the central space (17) of the rotor, and at the other end with a part of the chamber (19) for separated particles, - at least one stationary inlet ( 5) for crude gas, located in said housing, - a stationary device (6) for collecting separated matter, - wherein the centrifugal separator of the particle separator is arranged for countercurrent separation of dry or moist particles, characterized by - that the stationary inlet (5) for crude gas is arranged as a tangential inlet. . A particle separator according to claim 1, wherein the separation unit (13), consists of a plurality of conical separation disks, which between them have thin narrow spacer elements which delimit a number of fate channels (22). . A particle separator according to any one of the preceding claims, in which the stationary inlet (5) is directed a few degrees towards the bottom of the housing (4) and thus forms an integrated cyclone function in the particle separator. . A particle separator according to claim 3, wherein the inlet (5) in the stationary housing (4) is located at the height of the rotor (24), more specifically defined between its ends (10a) and (12). 10 l5 20 532 5151. A particle separator according to claim 3, having its inlets (5) in the stationary housing (4), at least one of which is located at the height of the rotor (24), more precisely between its ends (10a) and (12). . A particle separator according to any one of the preceding claims, wherein the inlet (5) directs incoming crude gas so that the gas has the same direction of rotation as the rotor (24) has. . A particle separator according to any one of the preceding claims, wherein the crude gas is driven through the inlet (5) by means of a pressure which is greater than the atmospheric pressure and which is sufficient to drive the gas upstream through the separation unit (13) and further through the outlet (15). . A particle separator according to any one of the preceding claims, wherein the inlet (5) has a substantially rectangular channel shape when entering the housing (4). . A particle separator according to any one of the preceding claims, intended for separating rock dust during rock drilling.
SE0700640A 2007-03-12 2007-03-12 Particle separation device SE532661C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0700640A SE532661C2 (en) 2007-03-12 2007-03-12 Particle separation device
PCT/SE2008/050274 WO2008111909A1 (en) 2007-03-12 2008-03-12 A particle separator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0700640A SE532661C2 (en) 2007-03-12 2007-03-12 Particle separation device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0700640L SE0700640L (en) 2008-09-13
SE532661C2 true SE532661C2 (en) 2010-03-16

Family

ID=39759764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0700640A SE532661C2 (en) 2007-03-12 2007-03-12 Particle separation device

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE532661C2 (en)
WO (1) WO2008111909A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9884327B2 (en) 2012-11-23 2018-02-06 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator having frame secured within a vessel
US10710101B2 (en) 2012-11-23 2020-07-14 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator having a vortex generator

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009051545A1 (en) * 2007-10-15 2009-04-23 Atlas Copco Drills Ab Device and method for separating particles out from a fluid
SE533471C2 (en) 2009-02-05 2010-10-05 Alfa Laval Corp Ab Plant for separating oil from a gas mixture and method for separating oil from a gas mixture
DE102011009741B4 (en) * 2010-07-30 2021-06-02 Hengst Se Centrifugal separator with particle chute
JP2015202448A (en) * 2014-04-14 2015-11-16 中部クリーン株式会社 solid-liquid separation device
CN108380003B (en) * 2018-04-02 2020-11-27 安徽金森源环保工程有限公司 Sulfuric acid waste gas desulfurization method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL285656A (en) * 1961-11-22
US5676717A (en) * 1995-11-13 1997-10-14 Ingersoll-Rand Company Separator tank
KR20010014570A (en) * 1999-04-23 2001-02-26 구자홍 reduction device for the pressure of loss in cyclone dust collector
SE517663C2 (en) * 2000-10-27 2002-07-02 Alfa Laval Corp Ab Centrifugal separator for purification of a gaseous fluid
DE10359966A1 (en) * 2003-12-18 2005-07-21 Mann + Hummel Gmbh Centrifuge, especially for separating soot from exhaust gas, comprises a stack of plates arranged so that the crude gas flows outwardly through the stack

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9884327B2 (en) 2012-11-23 2018-02-06 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator having frame secured within a vessel
US10710101B2 (en) 2012-11-23 2020-07-14 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator having a vortex generator

Also Published As

Publication number Publication date
SE0700640L (en) 2008-09-13
WO2008111909A1 (en) 2008-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6270544B1 (en) Cyclone separator having a tubular member with slit-like openings surrounding a central outlet pipe
SE532661C2 (en) Particle separation device
US9937457B2 (en) Cyclone separator as well as filtering device with cyclone separator
US20080047239A1 (en) Rotary gas cyclone separator
SE525981C2 (en) Device at a centrifugal separator
SE529609C2 (en) centrifugal
JP2005042698A (en) Method of purifying crankcase gas
SE528750C2 (en) Method and apparatus for separating particles from a gas stream
SE533471C2 (en) Plant for separating oil from a gas mixture and method for separating oil from a gas mixture
SE531722C2 (en) Centrifugal separator and process for purifying a gas
SE537139C2 (en) Apparatus for separating particles from a gas stream
US20200016522A1 (en) Centrifugal Mesh Mist Eliminator
US2633930A (en) Centrifugal air separator for removal and classification of particles
SE529608C2 (en) centrifugal
JP5721117B2 (en) Device for centrifuging solid and / or liquid particles from a gas stream
CA2805108C (en) Pocketed cyclonic separator
US4923491A (en) Centrifugal filter for separating aerosol particles from a gas stream
CN202876606U (en) Gas-liquid separator combined with centrifugal separation, baffle plate and filter
Klujszo et al. Dust collection performance of a swirl air cleaner
CN106660057A (en) Centrifugal abatement separator
CN202860347U (en) Agglomerate cyclone separator
SE523690C2 (en) Device at a centrifugal separator
SE533941C2 (en) A centrifugal separator
CN102872668B (en) Agglomerate cyclone separator
CN218590828U (en) Cyclone separator