SE534617C2

SE534617C2 - Method for thread milling, computer-readable medium and threaded article cutting

Info

Publication number: SE534617C2
Application number: SE0950111A
Authority: SE
Inventors: Jorma Koskinen
Original assignee: Seco Tools Ab
Priority date: 2009-03-04
Filing date: 2009-03-04
Publication date: 2011-10-25
Also published as: WO2010101512A3; WO2010101512A2; SE0950111A1

Description

534 B17 42, ett av verktyget och arbetsstycket i förhållande till varandra i en riktning som är väsentligen vinkelrät mot en riktning för den geometriska axeln för arbetsstycket medan samtidigt åtminstone ett av verktyget och arbetsstycket förflyttas i förhållande till varandra i väsentligen en axiell riktning av arbetsstycket så att nämnda åtminstone en skäregg bildar ett flertal urtagningar i arbetsstycket under det att skäreggen går i och ur ingrepp relativt arbetsstycket, varvid nämnda flertal urtagningar definierar en skruvformad gänga, varvid nämnda flertal runtomgående positioner åtskiljs i intervall mellan 20-30 um kring omkretsen hos arbetsstycket. l enlighet med ännu en annan aspekt av föreliggande uppfinning anvisas en gängad artikel som innefattar åtminstone en ingång och en skruvformad gänga som innefattar åtminstone ett varv, varvid gängan innefattar ett flertal regelbundet åtskilda spår som sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot en längd av gängan, varvid nämnda urtagningar är åtskilda i intervall mellan 20-30 pm kring omkretsen hos den gängade artikeln. 534 B17 42, one of the tool and the workpiece relative to each other in a direction substantially perpendicular to a direction of the geometric axis of the workpiece while at the same time at least one of the tool and the workpiece is moved relative to each other in a substantially axial direction of the workpiece so said at least one cutting edge forming a plurality of recesses in the workpiece while the cutting edge engages and disengages relative to the workpiece, said plurality of recesses defining a helical thread, said plurality of circumferential positions being separated in intervals between 20-30 μm around the circumference of the workpiece. In accordance with yet another aspect of the present invention, there is provided a threaded article comprising at least one inlet and a helical thread comprising at least one turn, the thread comprising a plurality of regularly spaced grooves extending substantially perpendicular to a length of the thread, said recesses are spaced in intervals between 20-30 microns around the circumference of the threaded article.

KORT BESKRIVNING AV FtlTNlNGARNA Särdragen hos och fördelarna med föreliggande uppfinning förstås väl genom att läsa följande detaljerade beskrivning tillsammans med ritningarna på vilka samma siffror anger liknande element och på vilka: FIG. 1A-1C är partiella tvärsnittsvyer från sidan av ett arbetsstycke på vilka ett gängfräsningsverktyg visas vid olika axiella och radiella positioner i förhållande till arbetsstycket; 534 B17 5 FIG. 1D är en schematisk vy ovanifràn av ett arbetsstycke som visar ett gängfråsningsverldyg vid olika positioner runt en invändig omkrets av arbetsstycket och FIG. 1E är en schematisk vy ovanifràn av ett arbetsstycke som visar ett gängfräsningsverktyg vid olika radiella positioner i förhållande till en Iängdaxel för arbetsstycket; FIG. 1F är en partiell tvärsnittsvy från sidan av ett arbetsstycke efter en första passage av ett gängfräsningsverktyg, och FIG. 1G är en partiell tvärsnittsvy fràn sidan av ett arbetsstycke efter ett flertal passager av ett gängfräsningsverktyg; FIG. 2A är en schematisk vy av ett arrangemang av skäreggar för att utforma en gänga med flera ingångar, och FIG. 25 är en schematisk vy frán sidan av ett arrangemang av skäreggar för att utforma en gänga med en ingång; FIG. 3A är en perspektivvy av ett gängfräsningsskär, FIG. 38 och 3G är respektive sido- och ändvyer av skäret enligt FIG. 3A, och FIG. 3D är en tvårsnittsändvy tagen vid snittet 3D-3D enligt FIG. 38; och FIG. 4A är en sidovy av en verktygshàllare för ett gångfräsningsverktyg, och FIG. 4B och 4C är sprängda sido- och bottenvyer av ett gängfräsningsverktyg som visas med skär avlågsnade från skärmottagande urtagningar på verktygshàliaren.BRIEF DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS The features and advantages of the present invention will be readily understood by reading the following detailed description taken in conjunction with the drawings in which like numerals indicate like elements and in which: FIG. 1A-1C are partial cross-sectional side views of a workpiece on which a thread milling tool is shown at different axial and radial positions relative to the workpiece; 534 B17 FIG. 1D is a schematic top view of a workpiece showing a thread milling blank at various positions around an inner circumference of the workpiece, and FIG. 1E is a schematic top view of a workpiece showing a thread milling tool at different radial positions relative to a longitudinal axis of the workpiece; FIG. 1F is a partial cross-sectional side view of a workpiece after a first pass of a thread milling tool, and FIG. 1G is a partial cross-sectional side view of a workpiece after a plurality of passes of a thread milling tool; FIG. 2A is a schematic view of an arrangement of cutting edges for forming a multi-inlet thread, and FIG. 25 is a schematic side view of an arrangement of cutting edges for forming a thread with an entrance; FIG. 3A is a perspective view of a thread milling insert, FIG. 38 and 3G are side and end views, respectively, of the insert of FIG. 3A, and FIG. 3D is a cross-sectional end view taken at the 3D-3D section of FIG. 38; and FIG. 4A is a side view of a tool holder for a walking milling tool, and FIG. 4B and 4C are exploded side and bottom views of a thread milling tool shown with inserts removed from insert receiving recesses on the tool holder.

DETALJEFtAD BESKRIVNING En metod för att utforma ett gängat arbetsstycke 21 ses med hänvisning till FIG. 1A-1G. Enligt metoden roteras ett verktyg 23 kring en geometrisk axel AT för verktyget.DETAILED DESCRIPTION A method of designing a threaded workpiece 21 is seen with reference to FIG. 1A-1G. According to the method, a tool 23 is rotated about a geometric axis AT of the tool.

Verktyget 23 har en verktygshàllare 25 och åtminstone en skäregg 27 arrangerad radiellt i förhållande till den geometriska axeln AT för verktyget. Såsom till exempel 534 B17 4 framgår av FIG. 1A-1C förflyttas, vid ett flertal runtomgående positioner (som visas i FIG. 1D såsom positioner a-j) kring en geometrisk axel AW för arbetsstycket 21, åtminstone ett av verktyget 23 och arbetsstycket 21 i förhållande till varandra i en riktning som är väsentligen vinkelrät mot en riktning av den geometriska axeln för arbetsstycket, dvs radiellt utåt från den position som visas i FIG. 1A till den position som visas i FIG. 1B, och radiellt inåt från den position som visas i FIG. 1B till den position som visas i FIG. 1C, och såsom visas av vyn ovanifrån som visas i FIG. 1E, där en radiellt inre position av verktyget 23 visas genomsynligt, och en radiellt yttre position av verktyget visas med heldragna linjer.The tool 23 has a tool holder 25 and at least one cutting edge 27 arranged radially relative to the geometric axis AT of the tool. As shown, for example, in 534 B17 4, FIG. 1A-1C, at a plurality of circumferential positions (shown in FIG. 1D as positions aj), about a geometric axis AW of the workpiece 21, at least one of the tool 23 and the workpiece 21 are moved relative to each other in a direction substantially perpendicular to a direction of the geometric axis of the workpiece, i.e. radially outwards from the position shown in FIG. 1A to the position shown in FIG. 1B, and radially inward from the position shown in FIG. 1B to the position shown in FIG. 1C, and as shown by the top view shown in FIG. 1E, where a radially inner position of the tool 23 is shown transparently, and a radially outer position of the tool is shown in solid lines.

Samtidigt med rörelsen radiellt inåt och utåt förflyttas åtminstone ett av verktyget 23 och arbetsstycket 21 i förhållande till varandra i väsentligen en axiell riktning av arbetsstycket, dvs väsentligen kontinuerligt axiellt nedåt såsom visas i FIG. 1A-1C. På detta vis bildar nämnda åtminstone en skäregg 27 ett flertal urtagningar i arbetsstycket.Simultaneously with the movement radially inwards and outwards, at least one of the tool 23 and the workpiece 21 is moved relative to each other in a substantially axial direction of the workpiece, i.e. substantially continuously axially downwards as shown in FIG. 1A-1C. In this way, the at least one cutting edge 27 forms a plurality of recesses in the workpiece.

En enda urtagning 29 visas i FIG. 1F, dvs utformad av en enda passage av verktyget 23 i förhållande till arbetsstycket 21. Avsaknaden av perfekt symmetri hos urtagningen 29 kring en längdaxel för arbetsstycket kan förklaras av det faktum att verktyget rör sig utmed den geometriska axeln för arbetsstycket när urtagningen utformas. Detta kan vara fördelaktigt vid skapande av en gängform. Rörelse av arbetsstycket och/eller verktyget i förhållande till varandra i en axiell riktning av arbetsstycket beskrivs såsom "väsentligen" i en axiell riktning eftersom arbetsstycket 21 ofta kommer att vridas och/eller verktyget 23 kommer att kontrolleras för att röra sig med en runtomgående rörelsekomposant så att verktyget följer en "S"-forrnad urtagning 29 såsom framgår av FIG. 1F för att kompensera för förändringar av angreppspunkten för det roterande 534 517 ._.- b verktyget när verktyget och/eller arbetsstycket förflyttas radiellt i förhållande till varandra. Såsom till exempel framgår av FIG. 1E kommer angreppspunkten PA1 av verktyget 23 att i typiska fall ligga på en linje som sträcker sig igenom centrumaxlama för verktyget och arbetsstycket 21 när verktyget först kommer i kontakt med arbetsstycket, men kommer att röra sig till punkterna PA2L eller PA2R till vänster eller höger (beroende på rotationsriktningen hos verktyget) om linjen igenom centrumaxlama för verktyget och arbetsstycket när verktyget skär sig in i arbetsstycket. Ett flertal urtagningar som är utformade av ett flertal passager av verktyget 23 i förhållande till arbetsstycket 21 definierar tillsammans en skruvformad gänga 31 såsom visas i FIG. 1G. Den resulterande gängade artikeln 21 innefattar åtminstone en ingång 33 och en skruvformad gänga 31 som innefattar åtminstone ett varv, varvid gängan innefattar ett flertal regelbundet åtskilda spår som sträcker sig väsentligen vinkelrätt mot en längd av gängan.A single recess 29 is shown in FIG. 1F, i.e. formed by a single passage of the tool 23 relative to the workpiece 21. The lack of perfect symmetry of the recess 29 about a longitudinal axis of the workpiece can be explained by the fact that the tool moves along the geometric axis of the workpiece when the recess is formed. This can be beneficial in creating a thread shape. Movement of the workpiece and / or tool relative to each other in an axial direction of the workpiece is described as "substantially" in an axial direction because the workpiece 21 will often be rotated and / or the tool 23 will be controlled to move with a circumferential movement component so that the tool follows an "S" shaped recess 29 as shown in FIG. 1F to compensate for changes in the point of attack of the rotating tool when the tool and / or the workpiece are moved radially relative to each other. As shown, for example, in FIG. 1E, the point of attack PA1 of the tool 23 will typically be on a line extending through the center axes of the tool and the workpiece 21 when the tool first comes into contact with the workpiece, but will move to the points PA2L or PA2R to the left or right (depending on on the direction of rotation of the tool) about the line through the center axes of the tool and the workpiece when the tool cuts into the workpiece. A plurality of recesses formed by a plurality of passages of the tool 23 relative to the workpiece 21 together define a helical thread 31 as shown in FIG. 1G. The resulting threaded article 21 includes at least one inlet 33 and a helical thread 31 that includes at least one turn, the thread comprising a plurality of regularly spaced grooves extending substantially perpendicular to a length of the thread.

Vanligen åstadkoms relativ rörelse av arbetsstycket 21 och verktyget 23 genom att förflytta verktyget i förhållande till arbetsstycket, ehuru det även är möjligt att arbetsstycket kan förflyttas i förhållande till verktyget och/eller att både arbetsstycket och verktyget kommer att förflyttas i förhållande till varandra. I diskussionssyfte kommer det att antas att verktyget 23 rör sig i förhållande till arbetsstycket 21, varvid det förstås att aspekter av uppfinningen kan inbegripa att arbetsstycket rör sig i förhållande till verktyget, eller både arbetsstycket och verktyget rör sig i förhållande till varandra.Usually relative movement of the workpiece 21 and the tool 23 is effected by moving the tool relative to the workpiece, although it is also possible that the workpiece may be moved relative to the tool and / or that both the workpiece and the tool will be moved relative to each other. For purposes of discussion, it will be assumed that the tool 23 moves relative to the workpiece 21, it being understood that aspects of the invention may include the workpiece moving relative to the tool, or both the workpiece and the tool moving relative to each other.

I den metod som illustreras i FIG. 1A-1G är den skruvformade gängan 31 en invändig gänga. Dock kan den skruvformade gângan istället vara en utvändig gänga så som visas i FIG. 2A-2B. 534 B17 Såsom framgår av FIG. 1A-1C har verktyget 23 vanligen ett flertal skäreggar 27 som är arrangerade radiellt i förhållande till den geometriska axeln AT för verktyget 23.In the method illustrated in FIG. 1A-1G, the helical thread 31 is an internal thread. However, the helical thread may instead be an external thread as shown in FIG. 2A-2B. 534 B17 As shown in FIG. 1A-1C, the tool 23 usually has a plurality of cutting edges 27 which are arranged radially relative to the geometric axis AT of the tool 23.

Rörelse av verktyget 23 och arbetsstycket 21 i förhållande till varandra i den riktning som är väsentligen vinkelrät mot riktningen av den geometriska axeln AW för arbetsstycket 21 medan verktyget roterar kring verktygets geometriska axel AT åstadkommer att åtminstone två av nämnda flertal skäreggar 27 samtidigt bildar åtminstone två spår i arbetsstycket, naturligtvis under antagande att ingendera av skäreggarna är i en tidigare utformad urtagning.Movement of the tool 23 and the workpiece 21 relative to each other in the direction substantially perpendicular to the direction of the geometric axis AW of the workpiece 21 while the tool rotates about the geometric axis AT of the tool causes at least two of said plurality of cutting edges 27 to form at least two grooves. in the workpiece, of course assuming that neither of the cutting edges is in a previously designed recess.

Det gängade arbetsstycket 21 kan vara utformat med en eller flera ingångar, dvs gängan kan vara en multipelgänga såsom framgår av FIG. 2A eller en enkelgänga såsom framgår av FIG. 2B. FIG. 2A visar ett arbetsstycke 121 som år utformat med två ingångar 33a och 33b som svarar mot två gånger 31 a och 31 b. När sådana gångor 31a och 31 b utformas av ett verktyg med flerfaldiga skäreggar 27, har varje gänga hos det gängade arbetsstycket 21 med N ingångar en stigning P, och spetsar 35 hos nämnda flertal skäreggar 27 av verktyget kan vara åtskilda enligt sambandet P/N. För gängorna 31 a och 31 b som var och en har stigningen P med två ingångar 33a och 33b som visas i FlG. 2A kan delningen mellan spetsarna hos två skäreggar sålunda vara P/2. För en gänga med en ingång, där gängan har en stigning P, kan spetsarna 35 hos ett flertal skäreggar 27 vara åtskilda enligt sambandet NP, där N är ett heltal utom noll. Sålunda kan multipla skäreggar 27 vara åtskilda med delningen 1P, såsom visas med heldragna linjer, eller andra delningar, såsom 2P eller 3P etc, såsom visas med genomsynliga linjer. 534 G1? Genom att göra ett flertal passager av verktyget 23 i förhållande till arbetsstycket 21 vid nämnda flertal runtomgàende positioner runt arbetsstycket blir gängan 31 allt fullständigare utformad. För många applikationer kan passagema utföras vid 3° till 5°- intervall kring den geometriska axeln AW för arbetsstycket 21. Det anses för närvarande att det för många applikationer av gängan 31 kommer att vara önskvärt att utföra nämnda flertal passager vid ett flertal runtomgàende positioner som är åtskilda med intervall mellan 20-30 pm kring omkretsen hos arbetsstycket 21 eller något vinkelintervall.The threaded workpiece 21 may be formed with one or more inputs, i.e. the thread may be a multiple thread as shown in FIG. 2A or a single thread as shown in FIG. 2B. FIG. 2A shows a workpiece 121 formed with two inputs 33a and 33b corresponding to twice 31a and 31b. When such passages 31a and 31b are formed by a tool with multiple cutting edges 27, each thread of the threaded workpiece 21 has N inputs a pitch P, and tips 35 of said plurality of cutting edges 27 of the tool may be separated according to the relationship P / N. For the threads 31a and 31b each having the pitch P with two inputs 33a and 33b shown in FlG. 2A, the pitch between the tips of two cutting edges may thus be P / 2. For a thread with an input, where the thread has a pitch P, the tips 35 of a plurality of cutting edges 27 may be separated according to the relationship NP, where N is an integer other than zero. Thus, multiple cutting edges 27 may be separated by the division 1P, as shown by solid lines, or other divisions, such as 2P or 3P, etc., as shown by transparent lines. 534 G1? By making a plurality of passages of the tool 23 in relation to the workpiece 21 at said plurality of circumferential positions around the workpiece, the thread 31 becomes increasingly complete. For many applications the passages can be made at 3 ° to 5 ° intervals around the geometric axis AW of the workpiece 21. It is currently considered that for many applications the thread 31 will be desirable to perform said plurality of passages at a plurality of circumferential positions which are separated by intervals between 20-30 μm around the circumference of the workpiece 21 or any angular range.

Till skillnad från i gängor som utformas av typiska gängfräsar kan den skruvlormade gängan 31 som utformas enligt en aspekt av metoden enligt föreliggande uppfinning ha en grundform som är annonunda än en profil av nämnda åtminstone en skäregg 27. Såsom till exempel framgäri FIG. 1A-1C har gängan 31 en generellt làngsträckt och krökt fonn, tex en repgânga, medan skäreggarna 27 är mer triangulära och har kortare form. Genom att ge lämpliga instruktioner till en konventionell fräsmaskin, såsom via ett datorprogram, kan gângor 31 av en mängd former och storlekar utformas i arbetsstycken med ett enda verktyg 23.Unlike in threads formed by typical thread cutters, the helical thread 31 formed according to an aspect of the method of the present invention may have a basic shape different from a profile of the at least one cutting edge 27. As shown, for example, in FIG. 1A-1C, the thread 31 has a generally elongated and curved shape, for example a rope thread, while the cutting edges 27 are more triangular and have a shorter shape. By giving appropriate instructions to a conventional milling machine, such as via a computer program, threads 31 of a variety of shapes and sizes can be formed into workpieces with a single tool 23.

Skäreggama 27 är i typiska fall anordnade pà ett gängfräsningsskär 37 sàsom visas i FIG. 3A-3D. Skäret 37 innefattar ett flertal tänder 39 som är longitudinellt åtskilda utmed en kant hos skäret. Varje tand 39 har en skäregg 27 vid en spets 35 hos tanden. Skäreggen 27 kan innefatta en hel eller väsentligen en hel periferi av tanden 39, eller endast ett parti av tanden nära spetsen 35. Såsom framgår av FIG. 1A-1C kan skäreggen 27, dvs partiet hos tanden 39 som faktiskt skär arbetsstycket 21, vara ett relativt litet parti av spetsen 35 hos tanden med ett väsentligen icke-skärande parti 41 534 E17 8 mellan skäreggen 27 och huvudkroppen 43 hos skäret. Ett longitudinellt avstånd LDCE mellan godtyckliga två skäreggar är åtminstone två gånger större än en longitudinell längd LLCE av någon skäregg och/eller, såsom framgår av FIG. 3B, åtminstone två gånger större, och företrädesvis åtminstone tre gånger större, än en höjd H av någon tand 39 mätt från spetsen 35 av tanden till en bas 42 av tanden, vanligen där tanden genomskär en toppdel 44 av en huvudkropp 43 av skäret. Genom att välja ett lämpligt longitudinellt avstånd LDCE kan ett verktyg och skär användas på ett sätt som underlättar utformning av en mängd gängformer som kan vara annorlunda än formen hos tândema 39.The cutting edges 27 are typically arranged on a thread milling insert 37 as shown in FIG. 3A-3D. The insert 37 comprises a plurality of teeth 39 which are longitudinally spaced along an edge of the insert. Each tooth 39 has a cutting edge 27 at a tip 35 of the tooth. The cutting edge 27 may comprise an entire or substantially an entire periphery of the tooth 39, or only a portion of the tooth near the tip 35. As shown in FIG. 1A-1C, the cutting edge 27, i.e. the portion of the tooth 39 which actually cuts the workpiece 21, may be a relatively small portion of the tip 35 of the tooth with a substantially non-cutting portion 41 534 E17 8 between the cutting edge 27 and the main body 43 of the insert. A longitudinal distance LDCE between any two cutting edges is at least twice greater than a longitudinal length LLCE of any cutting edge and / or, as shown in FIG. 3B, at least twice larger, and preferably at least three times larger, than a height H of any tooth 39 measured from the tip 35 of the tooth to a base 42 of the tooth, usually where the tooth intersects a top portion 44 of a main body 43 of the insert. By selecting an appropriate longitudinal distance LDCE, a tool and insert can be used in a manner that facilitates the design of a variety of thread shapes that may be different from the shape of the teeth 39.

Såsom framgår av FIG. 3C och 3D kan varje tand 39 vara försedd med första och andra skäreggar 27 pà motsatta första och andra sidor 45 och 47 hos skäret 37.As shown in FIG. 3C and 3D, each tooth 39 may be provided with first and second cutting edges 27 on opposite first and second sides 45 and 47 of the insert 37.

Skäret 37 kan vara rotationssymmetriskt kring en rotationscentrumlinje CL hos skäret som ses i FIG. 3B så att när en sida av skäret blir utnött kan det vridas och den andra sidan kan användas.The insert 37 may be rotationally symmetrical about a center of rotation CL of the insert shown in FIG. 3B so that when one side of the insert becomes worn, it can be rotated and the other side can be used.

Då skäret 37 på varje tand 39 är försett med första och andra skäreggar 27 på första och andra sidor 45 och 47 hos skäret har tanden första och andra spànytor 49 som sträcker sig från de första respektive andra skäreggarna 27 bort från spetsen 35 hos tanden. De första och andra spånytorna 49 definierar en spetsig vinkel ANG med varandra så att ett smalaste parti N av tanden 39 är fjärmat från spetsen 35 hos tanden.When the insert 37 on each tooth 39 is provided with first and second cutting edges 27 on the first and second sides 45 and 47 of the insert, the tooth has first and second cutting surfaces 49 extending from the first and second cutting edges 27, respectively, away from the tip 35 of the tooth. The first and second chip surfaces 49 define an acute angle ANG with each other so that a narrowest portion N of the tooth 39 is spaced from the tip 35 of the tooth.

Första och andra skärande ytor 51 är anordnade nära ändar 53 av de första respektive andra spànytoma 49. De första och andra skärande ytorna 51 sträcker sig från placeringen nåra ändarna 53 av de första och andra spànytoma 49 i en riktning bort från en longitudinell centrumlinje eller centralt plan CP (FIG. 3C) hos skäret 37. De 534 B17 <7 första och andra skärande ytorna 51 kan vara krökta för att underlätta spånbildning. I skäret 37 som visas i FIG. 3A-3D sträcker sig nämnda flertal tänder 39 från en långsträckt skärkropp 43, och de första och andra skärande ytorna 51 är åtminstone partiellt utfonnade i kroppen.First and second cutting surfaces 51 are arranged near ends 53 of the first and second chip surfaces 49, respectively. The first and second cutting surfaces 51 extend from the location near the ends 53 of the first and second chip surfaces 49 in a direction away from a longitudinal centerline or centrally. plane CP (FIG. 3C) of the insert 37. The 534 B17 <7 first and second cutting surfaces 51 may be curved to facilitate chip formation. In the insert 37 shown in FIG. 3A-3D, said plurality of teeth 39 extend from an elongate cutting body 43, and the first and second cutting surfaces 51 are at least partially formed in the body.

Såsom framgår av FIG. 4B-4C innefattar ett gängfräsningsverktyg 23 åtminstone ett och vanligen ett flertal gängfrässkär 37 (FIG. 4B-4C) och en verktygshållare 25 som innefattar en eller flera skärmottagande urtagningar 57 för att ta emot den làngsträckta kroppen av skäret/skâren så att nämnda flertal tänder 39 sträcker sig radiellt i förhållande till längdaxeln AT för verktyget. Verktygshållaren 25 innefattar i typiska fall ett flertal skärmottagande urtagningar 57 som är anordnade vid olika longitudinella positioner utmed verktyget. Urtagningarna 57 kan vara longitudinellt åtskilda så att ett longitudinellt avstånd LDCE' mellan en första skäregg 27 på ett första skär 37 i en första skärmottagande urtagning 57 vid en första longitudinell position utmed verktyget och en andra skäregg 127 på ett andra skär 137 i en andra skärrnottagande urtagning 157 vid en andra longitudinell position utmed verktyget är lika med ett avstånd LDCE mellan den första skäreggen på det första skäret och en annan skäregg 27 pä det första skäret.As shown in FIG. 4B-4C, a thread milling tool 23 includes at least one and usually a plurality of thread milling cutters 37 (FIGS. 4B-4C) and a tool holder 25 comprising one or more blade receiving recesses 57 for receiving the elongate body of the insert (s) so that said plurality of teeth 39 extends radially relative to the longitudinal axis AT of the tool. The tool holder 25 typically comprises a plurality of screen receiving recesses 57 which are arranged at different longitudinal positions along the tool. The recesses 57 may be longitudinally spaced so that a longitudinal distance LDCE 'between a first cutting edge 27 on a first insert 37 in a first insert receiving recess 57 at a first longitudinal position along the tool and a second cutting edge 127 on a second insert 137 in a second insert receiving recess 157 at a second longitudinal position along the tool is equal to a distance LDCE between the first cutting edge on the first insert and another cutting edge 27 on the first insert.

Verktygshållaren 25 innefattar i typiska fall ett flertal skärmottagande urtagningar 57 som är anordnade vid olika positioner runt en omkrets av verktyget 23.The tool holder 25 typically comprises a plurality of screen receiving recesses 57 which are arranged at different positions around a circumference of the tool 23.

Skären 37 kan säkras i de skärrnottagande urtagningarna 57 på godtyckligt lämpligt sätt. I typiska fall är verktygshållaren 25 försedd med ett flertal invändigt gängade öppningar 59 som sträcker sig från en yta av verktygshàllaren till de skärmottagande urtagningarna 57 och låsskruvar (ej visade) är anordnade i öppningama för att säkra skâren i förhållande till de skärmottagande urtagningama. 534 B17 lO Skären 37 kan vara försedda med urtagningar 61 för att ta emot ändar av làsskruvarna för att underlätta säkring av skären i förhållande till de skännottagande urtagningarna via låsskruvarna.The inserts 37 can be secured in the insert receiving recesses 57 in any suitable manner. Typically, the tool holder 25 is provided with a plurality of internally threaded openings 59 extending from a surface of the tool holder to the screen receiving recesses 57 and locking screws (not shown) are provided in the openings to secure the notch relative to the screen receiving recesses. 534 B17 10 The inserts 37 may be provided with recesses 61 for receiving ends of the locking screws in order to facilitate securing of the inserts in relation to the rail-receiving recesses via the locking screws.

I föreliggande ansökning är användningen av termer sà som "inkluderande" icke begränsande och är avsedd att ha samma betydelse såsom termer så som "innefattande" och inte utesluta förekomsten av annan konstruktion, annat material eller andra åtgärder. Ehuru användningen av termer så som "kan" på samma sätt är avsedd att vara icke begränsande och avspegla att struktur, material eller åtgärder inte är nödvändiga, är underlätenheten att använda sådana termer inte avsedd att avspegla att konstruktion, material eller åtgärder är erforderliga. I den utsträckning som konstruktion, material eller åtgärder för närvarande anses vara erforderliga, är de identifierade som sådana. Även om denna uppfinning har illustrerats och beskrivits i enlighet med en föredragen utföringsform, inses det att variationer och ändringar kan göras däri utan att awika från uppfinningen såsom den framställs i patentkraven.In the present application, the use of terms such as "inclusive" is non-limiting and is intended to have the same meaning as terms such as "inclusive" and not to exclude the existence of other construction, material or other measures. Although the use of terms such as "may" is likewise intended to be non-limiting and to reflect that structure, materials or measures are not necessary, the failure to use such terms is not intended to reflect the design, materials or measures required. To the extent that construction, materials or measures are currently deemed necessary, they are identified as such. Although this invention has been illustrated and described in accordance with a preferred embodiment, it will be appreciated that variations and modifications may be made therein without departing from the invention as set forth in the claims.

Claims

534 B17 ll PATENTKFlAV

A method of designing a threaded workpiece (21), comprising: rotating a tool (23) about a geometric axis (AT) of the tool (23), the tool (23) having a tool holder (25) and at least one cutting edge ( 27) which is arranged radially relative to the geometric axis (AT) of the tool (23); at a plurality of circumferential positions about a geometric axis of the workpiece (21), move at least one of the tool (23) and the workpiece (21) relative to each other in a direction substantially perpendicular to a direction of the geometric axis (AW) for the workpiece (21) while at the same time at least one of the tool (23) and the workpiece (21) are moved relative to each other in a substantially axial direction of the workpiece (21) so that the at least one cutting edge (27) forms a plurality of recesses (29) in the workpiece (21) while the cutting edge engages and disengages relative to the workpiece, said plurality of recesses defining a helical thread (31), said plurality of circumferential positions being separated at intervals between 20-30 μm around the circumference of the workpiece (21).

A method of designing a threaded workpiece (21) according to claim 1, in which the tool (23) has a plurality of cutting edges (27) arranged radially relative to the geometric axis of the tool (23), and in which movement of the tool (23) and the workpiece (21) relative to each other in the direction substantially perpendicular to the direction of the geometric axis (AW) of the workpiece (21) cause 534 BT? hl at least two of said plurality of cutting edges (27) simultaneously form at least two grooves in the workpiece (21).

A method of inventing a threaded workpiece (21) according to claim 2, comprising designing the threaded workpiece (21) with N inputs, where N> 1.

A method of designing a threaded workpiece (21) according to claim 3, wherein each thread (31a, 31b) of the threaded workpiece (21) having N inputs has a pitch P, and tips of said plurality of cutting edges (27 ) of the tool (23) are separated according to the P / N relationship.

A method of designing a threaded workpiece (21) according to claim 2, in which the thread (31) has a pitch P, and tips of said plurality of cutting edges (27) are separated according to the relation NP, where N is an integer other than zero .

A method of designing a threaded workpiece (21) according to any one of claims 1-5, in which the helical thread (31, 31a, 31b) has a basic shape different from a profile of said at least one notched edge.

A method of designing a threaded workpiece (21) according to any one of claims 1-6, in which said at least one of the tool (23) and the workpiece (21) are moved relative to each other in a substantially axial direction of the workpiece (21) which includes a circumferential movement component so that the workpiece follows an S-shaped recess (29). 534 517 13

Computer readable medium storing a computer program implementing the method according to any one of claims 1-7.

Threaded article (21), comprising at least one inlet (33) and a helical thread (31) comprising at least one turn, characterized in that the thread comprises a plurality of regularly spaced recesses (29) comprising grooves extending substantially perpendicularly. against a length of the thread, said recesses (29) being spaced in intervals between 20-30 μm around the circumference of the threaded article (21).