SE533363C2 - Rörformig glasfiberisolator och förfarande för tillverkning av densamma - Google Patents

Description

glasfibrer eller liknande, varvid en yta på mattan beläggs med ett bindemedel för fast- sättning av mattan; och genomförande av formnings- och förbindningsprocesser med hjälp av bindemedlet i ett tillstånd, i vilket den resulterande mattan rullas upp på en formningsvals. I relation till processen för formning av den rörformiga isolatorn enligt det ovan nämnda förfarandet måste emellertid den rörformiga isolatorn framställas med en avsevärd tjocklek för att åstadkomma önskad värmeisoleringsförmåga, eftersom det är svårt att förse den rörformiga isolatorn med hög densitet beroende på glasfibrers inne- boende skrymmande volym. Således är transport och installation av det resulterande värmeisoleringsmaterialet förknippade med svårigheter beroende på dess stora volym och det kräver omfattande uppbyggnadsutrymme, vilket resulterar i försämring av ut- nyttjandet av utrymmet. Dessutom deformeras den ovan beskrivna rörformiga isolatorn lätt till och med när den utsätts för lätta yttre stötar, vilket resulterar i uppbyggnadssvå- righeter och dålig kvalitet på uppbyggnaden.

Dessutom har de stenulls- eller glasfibrer som används vid formningsprocessen för den traditionella rörformiga insulatorn hög smältpunkt, medan de flesta bindemedel som an- vänds för fastsättning av mattan har låga smältpunkter. I synnerhet vid användning för isolering av rörledningar i kraftanlåggningar, petrokemiska anläggningar etc., där det förekommer temperaturer på ungefär 60°C, försämras mattans vidhäftningskraft, efter- som bindemedlet karbonlseras vid höga temperaturer, vilket resulterar i rekonstruk- tionskostnader, Ytterligare nackdelar med den ovan beskrivna rörformiga isolatorn vid höga temperaturer är att det kan bildas vattenkondensat på grund av temperaturskillna- den i förhållande till uteluften under användning, och glasfibrerna iden rörformiga isola- torn är högabsorberande och kan inte utöva effektiv vattenavvisning när de utsätts för fuktnivåer under snöiga eller regniga förhållanden. Dessa nackdelar resulterar inte bara i försämring av värmeisoleringens verkningsgrad, utan också i att rörledningarna får ökad vikt, vilket förorsakar allvarliga negativa effekter på säkerheten för uppbyggnader, i vilka den rörformiga isolatorn ingår.

Under den rörformiga isolatorns formningsprocess är det dessutom omöjligt att genom användande av en formningsvals åstadkomma ett långt rör och är det nödvändigt att 10 15 20 25 30 *Ii m' Il rt W 5.1.3 CT! förbinda flera rör med varandra för att åstadkomma önskad rörlängd. Eftersom det är svårt att anordna ytterligare kopplingsanordningar beroende på materialegenskaper och tillverkningsmetoder som används för den rörformiga isolatorn sker emellertid den fak- tiska uppbyggnaden på ett sådant sätt att förbindningen av de rörformiga isolatorerna helt enkelt åstadkommes genom tät kontakt med flera rörformiga isolatorer. Med denna förbindningsmetod förorsakar emellertid värmeförlust på grund av spalter mellan de rör- formiga isolatorerna många nackdelar inklusive försämring av värmeisoleringsförmå- gan, ekonomisk förlust på grund av energiförbrukning och liknande.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Således har föreliggande uppfinning gjorts i beaktande av de ovan beskrivna proble- men, varvid det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en rörfor- mig glasfiberisolator och ett förfarande för tillverkning av densamma, med vilken utmärkt värmeisoleringsförmåga och hög hållfasthet för den rörformiga glasfiberisolatorn kan åstadkommas medelst en metod för att öka glasfibrernas densitet och genom använd- ning av ett hållfasthetsförstärkande bindemedel, i vilket det bindemedel som används för mellanskiktsfastsättning på en nålstansad glasfibermatta (i det följande benämnd glasfibermatta) kan bibehålla en överlägsen vidhäftningskraft till och med under förhål- landen med hög temperatur utan risk för karbonisering, vilket säkerställer lång livslängd för den rörformiga glasfiberisolatorn och, om så erfordras, tillsätts ett vattenavvisande medel till bindemedlet, varigenom man eliminerar riskerna för försämring av värmeisole- ringsförmågan och försämring av hållfastheten för uppbyggnader, i vilka den rörformiga glasfiberisolatorn ingår, på grund av fukt och i vilken en förbindning av typen invän- digt/utvändigt ingrepp mellan de rörformiga isolatorerna kan åstadkommas vid upp- byggnaden, vilket förhindrar värmeförlust via förbindningsområden mellan de rörformiga isolatorerna.

Enligt föreliggande uppfinning kan ovan nämnda och andra ändamål uppnås genom anordnandet av en rörformig glasfiberisolator och ett förfarande för tillverkning av den- samma, vilket tillverkningsförfarande innefattar: framställning av en glasfibermatta ge- lO 15 20 25 30 lll ti li.,l IITI lß-.J nom nålstansning av glasfibrer, varvid glasfibermattan vid dess motstående sidor har skärningsytor på ställen som inte ligger i linje med varandra, varvid en yta på glasfiber- mattan är belagd med ett brandhärdigt bindemedel som framställts genom blandning och omrörning av en adhesiv organisk substans, en hållfasthetsförstärkande Oorganisk substans, ett brandskyddsmedel och vatten och selektiv blandning och omrörning av ett vattenavvisande medel med den erhållna blandningen; pressformning av glasfibermat- tan genom användning av en pressvals samtidigt som glasfibermattan roteras i ett till- stånd, i vilket glasfibermattan rullas upp på en formningsvals; torkning av den erhållna pressformade rörformiga glasfiberisolatorn innan den rörformiga glasfiberisolatorn av- lägsnas från formningsvalsen; utförande av central skärning av den rörformiga glasfiber- isolatorn; korsvis fastsättning av en tejp av aluminium glas utmed en yttre periferiyta på den centralt skurna rörformiga glasfiberisolatorn; och utförande av skärning av kanterna på den rörformiga glasfiberisolatorns motsatta ändar till bildande av ett kopplingsspår respektive ett kopplingsutsprång i den rörformiga glasfiberisolatorns båda ändar.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Ovan beskrivna och andra ändamål, kännetecken och andra fördelar med föreliggande uppfinning kommer att förstås bättre med hjälp av följande detaljerade beskrivning i samband med de bifogade ritningarna, på vilka: Fig. 1 är en översiktsvy som visar en nâlstansningsoperation enligt föreliggande uppfinning, Fig. 2 är en perspektivvy som visar en glasfibermatta som framställts medelst nålstansningsoperationen enligt Fig. 1, Fig. 3 är en översiktsvy som visar en pressformningsoperation enligt föreliggande uppfinning, Fig. 4 är en perspektivvy som visar en rörformig glasfiberisolator en- ligt ett första utförande av föreliggande uppfinning, vilken har avlägsnats från enform- ningsvals efter att ha torkats, Fig. 5 är en perspektivvy som visar central skärning av den rörformiga glasfiberisolatorn enligt det första utförandet av föreliggande uppfinning, 10 15 20 25 30 Fig. 6 är en perspektivvy som visar fastsättning av en korsvis anord- nad tejp av aluminium glas på den rörformiga glasfiberisolatorn enligt det första utföran- det av föreliggande uppfinning, Fig. 7 är en perspektivvy som visar kantskärning av den rörformiga glasfiberisolatorn enligt det första utförandet av föreliggande uppfinning, Fig. 8 är en perspektivvy som visar den rörformiga glasfiberisolatorn enligt föreliggande uppfinning, vilken är delad i två halvor, Fig. 9 är en perspektivvy som visar en glasfibermatta enligt ett andra utförande av föreliggande uppfinning, Fig. 10 är en perspektivvy som visar central skärning av en rörformig glasfiberisolator enligt det andra utförandet av föreliggande uppfinning, Fig. 11 är en perspektivvy som visar en korsvis fastsättning av en tejp av aluminium glas på den rörformiga glasfiberisolatorn enligt det andra utförandet av föreliggande uppfinning, Fig. 12 är en perspektivvy som visar kantskärning av den rörformiga glasfiberisolatorn enligt det andra utförandet av föreliggande uppfinning, och Fig. 13 är en delperspektivvy som visar kopplingen mellan de rörfor- miga glasfiberisolatorerna enligt det andra utförandet av föreliggande uppfinning.

DETALJERAD BESKRIVNING AV DE FÖREDRAGNA UTFÖRANDENA l det följande kommer föredragna utföranden av föreliggande uppfinning att beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna. Det skall påpekas att skyddsomfånget för föreliggande uppfinning inte är begränsat till resultaten av följande utföranden och de bifogade patentkraven, och föreliggande uppfinning kan utföras så att den får andra konfigurationer.

Fig. 1 till 8 visar ett utförande av föreliggande uppfinning. Närmare bestämt visar Fig. 1 en nålstansningsoperation för framställning av en glasfibermatta enligt föreliggande 10 15 20 25 30 tïl i 1 m? 0.3 SFI l e uppfinning medan Fig. 2 visar glasfibermattan som framställts medelst nålstansnings- operationen enligt Fig. 1.

Enligt föreliggande uppfinning framställs först en glasfibermatta 20 medelst en nål- stansningsoperation, varvid en nålstansningsmaskin 10 används. Nålstansningsmaski- nen 10 använder långsträckta glasfibrer som har formats till relativt tunna och långa fib- rer. Nålstansningsoperationen förstärker bindningskraften mellan glasfibrerna, vilket gör det möjligt att framställa glasfibermattan 20 med hög densitet.

Enligt den ovan beskrivna framställningen av glasfibermattan 20 tjänar användande av de långsträckta glasfibrerna till att förbättra operationens effektivitet, varvid de långsträckta glasfibrerna kan skäras till önskad längd. Naturligtvis skall det påpekas att om så erfordras kan en enda rörformig isolator 100, som är framställd av glasfibrer, ges en önskad kort längd.

Nålstansningsmaskinen 10 som används vid den ovan beskrivna nålstansningsopera- tionen kan vara av den typ som uppvisar en platta, varvid ett stort antal nålar är tätt an- ordnade på en stansningsplattas undre yta, såsom visas i Fig. 1. Alternativt kan nål- stansnlngsmaskinen 10 vara av den typ som uppvisar en vals, varvid ett stort antal nå- lar är radiellt anordnade runt en yttre periferiyta på en vals. Naturligtvis kan vilka som helst andra typer av nålstansningsmaskiner användas så länge som de kan utföra en nâlstansningsoperation på glasfibrer.

Fig. 3 är en översiktsvy som visar en pressformningsoperation enligt föreliggande upp- finning, vilken utförs i ett tillstånd i vilket glasfibermattan lindas upp på en formnlngsvals.

Glasfibermattan 20 beläggs, på den ena eller båda ytorna, med ett bindemedel som gör glasfibermattan 20, som framställts medelst nålstansningsoperationen av glasfibrer, brandhärdig och, när så erfordras, gör glasfibermattan 20 vattenavvisande. En lämplig mängd av den belagda glasfibermattan 20 lindas upp på en formningsvals 30 och ut- sätts för pressformning genom användning av en pressvals 40. lO 15 20 25 30 Formningsvalsen 30 har samma diameter som den rörformiga glasfiberisolatorns 100 önskade innerdiameter. Den rörformiga glasfiberisolatorns 100 innerdiameter bestäms av formningsvalsens 30 ytterdiameter.

Bindemedlet fungerar också som mellanliggande adhesivt medel för glasfibermattan 20.

Ett dylikt bindemedel erhålls genom blandning och omrörning av bentonit som en oor- ganisk substans, karboxylmetylcellulosa (CMC) som ett organiskt substrat, magnesium- hydroxid (Mg(OH)2) som ett brandskyddsmedel och vatten, och fungerar som ett brand- skyddande bindemedel. Om så erfordras kan en lämplig mängd fluorbaserat vattenavvi- sande medel tillsättas till bindemedlet för att göra bindemedlet vattenavvisande. Bento- niten som ett oorganiskt substrat fungerar som förstärkning av bindemedlet, CMC som ett organiskt substrat åstadkommer vidhäftningskraft, magnesiumhydroxiden som brandskyddande medel åstadkommer brandhärdighet och det vattenavvisande medlet åstadkommer permeabilitet. Det inses naturligtvis att andra material med liknande funk- tion kan ersätta de ovan nämnda materialen och vissa liknande funktionella material kan tillsättas för att åstadkomma ytterligare förbättring.

I stället för bentonit kan exempelvis något annat oorganiskt substrat, såsom kiseldioxid- sol, vattenglas eller liknande, tillsättes. Också någon annan organisk substans, såsom gelatin, stärkelse, uretanharts eller liknande, kan tillsättas selektivt till CMC.

Såsom kunde bekräftas genom resultat av upprepade experiment för att erhålla ett op- timalt bindemedel är en specifik ordningsföljd för omrörning av materialen och specifika tillsatsmängder av respektive beståndsdelar att föredra för att åstadkomma perfekt om- rörning av beståndsdelarna och uppnå att de uppträder optimalt.

Närmare bestämt, och med hänsyn till det faktum att bentonit är lätt att fördela vid hög temperatur, blandas först från 2 till 5 volymprocent bentonitpulver med från 94 till 98 volymprocent vatten som värmts upp i förväg till ca 80°C och därefter rörs den erhållna bentonitblandningen om samtidigt som den värms upp till 100°C för att därigenom erhål- la en primär omrörd produkt, i vilken bentonit är tillräckligt fördelad. Därefter blandas 10 15 20 25 30 IJ! w ÛJ u. l f' från 2 till 7 volymprocent magnesiumhydroxid som ett brandskyddsmedel och rörs om med från 93 till 98 volymprocent av den primära omrörda produkten för att erhålla en sekundär omrörd produkt, och från 7 till 16 volymprocent CMC som en organisk sub- stans blandas och rörs om med från 84 till 93 volymprocent av den sekundära omrörda produkten för att fullborda bindemedlet. Om så erfordras blandas från 0,2 till 1 volym- procent av ett fluorbaserat vattenavvisande medel och rörs om med från 99 till 99,8 vo- lymprocent av bindemedlet för att göra bindemedlet vattenavvisande.

När det gäller att belägga glasfibermattan 20 med bindemedlet appliceras i allmänhet en lämplig mängd av bindemedlet, vilken erfordras för att åstadkomma mellanskikts- fastsättning på glasfibermattan 20, över glasfibermattans ena eller båda sidor. När man önskar förstärka glasfibermattans 20 hållfasthet genom att förstärka bindningskraften mellan glasfibrerna, eller göra glasfibermattan 20 vattenavvisande, är det emellertid att föredra att en extra mängd bindemedel, som överstiger den mängd bindemedel som krävs för att åstadkomma mellanskiktsfastsättningen appliceras på glasfibermattan 20, varvid en del av bindemedlet kan tränga djupt in i glasfibermattan 20.

Naturligtvis är dehydratisering av överskottsbindemedel att föredra. När dehydratise- ringen har genomförts kan bindemedlet närmare bestämt tränga djupare och mera ho- mogent in i glasfibermattan 20.

Enligt föreliggande uppfinning framställs glasfibermattan 20 i en lång längd och rullas upp på formningsvalsen 30 efter att ha skurits till önskad längd. I samband med att glas- fibermattans 20 tjocklek ökar är det att föredra att glasfibermattan 20 skärs så att den får en brantare skärningsyta, eller att den skärs av medelst en brottgränskraft. Detta gör att glasfibermattan 20 kan rullas på jämnt på formningsvalsen 30 utan att förorsaka ut- skjutande partier.

När det gäller att rulla upp glasfibermattan 20 på formningsfalsen 30 är det dessutom föredraget att glasfibermattan 20 rullas upp på formningsvalsen 30 under spänning, ef- tersom glasfibermattan 20 pressas medelst pressvalsen 40 från pårullandets inledande 10 15 20 25 30 tïl l J r lÉiÅJ En l .L i skede. Efter pårullning roteras formningsvalsen 30 och pressvalsen 40 under påverkan av en tryckkraft från pressvalsen 40, så att glasfibermattan 20 kan pressformas helt. I det fall en stor mängd bindemedel har applicerats för att åstadkomma förstärkt bind- ningskraft mellan glasfibrerna och vattenavvisning etc. kan bindemedlet följaktligen tränga djupt in i glasfibermattan 20 när glasfibermattan 20 pressformas medelst press- valsen 40. Genom att öka formningsvalsens 30 och pressvalsens 40 rotationshastighet gör dessutom en ökad centrifugalkraft att bindemedlet tränger djupare in i glasfiber- mattan 20 samtidigt som effektiv dehydratisering av överskottsbindemedel åstadkom- mes.

Företrädesvis torkas den rörformiga glasfiberisolatorn 100, som pressformats medelst formningsvalsen 30 och pressvalsen 40, tillräckligt innan den avlägsnas från formnings- valsen 30. Detta förhindrar att den rörformiga glasfiberisolatorns 100 innerdiameter änd- ras även om glasfibrerna genererar en återställningskraft, vilket gör att önskad innerdi- ameter på den rörformiga glasfiberisolatorn 100 uppnås.

Den rörformiga glasfiberisolatorn 100 enligt föreliggande uppfinning kan framställas med olika diametrar från ett minimivärde på 0,5 tum (= 12,7 cm) till ett maximivärde på 42 tum (= 1066,8 cm). När en vanlig varmluftstork används för att torka den rörformiga glasfiberisolatorn 100 måste torkningsförhållandena ändras i enlighet med produkternas diametrar eller tjocklekar. Även i samband med att en på senare tid ofta använd mikro- vågstorkare används kan vidare den rörformiga glasfiberisolatorn 100 torkas så att den får noll fukthalt på kort tid oavsett önskade storlekar på den rörformiga glasfiberisolatorn 100. Det inses således att alla slags torkningsoperationer kan användas för föreliggan- de uppfinning så länge som torkningsoperationerna kan utföras under temperatur- förhållanden som ligger under förbränningstemperaturerna för glasfibrerna och det brandskyddande bindemedlet, och dessutom kan till och med naturlig torkning av den rörformiga glasfiberisolatorn 100 användas enligt föreliggande uppfinning, om tiden tillå- ter. 10 15 20 25 30 Líl f l lwl Call FV! fri lO Fig. 4 till 8 visar Sekventiell central skärning, fastsättning av en korsvis anordnad tejp av aluminium glas och kantskärning av den torkade rörformiga glasfiberisolatorn samt ett tillstànd, i vilket den rörformiga glasfiberisolatorn enligt föreliggande uppfinning är delad i två halvor. Efter torkning avlägsnas den rörformiga glasfiberisolatorn 100 från form- ningsvalsen 30 och utsätts sedan för central skärning i den rörformiga glasfiberisola- torns 100 längdriktnlng, vilket genererar skärningslinjer 60. Därefter sätts en korsvis anordnad tejp 50 av aluminium glas fast utmed den rörformiga glasfiberisolatorns 100 hela yttre periferiyta. Slutligen utsätts den rörformiga glasfiberisolatorn 100 för kant- skärning, varigenom önskad längd på den rörformiga glasfiberisolatorn åstadkommas.

När den korsvis anordnade tejpens 50 av aluminium glas ena eller båda sidor avlägs- nas genom skärning längs de centrala skärningslinjerna 60 kan den rörformiga glasfi- berisolatorn 100 anslutas till tidigare installerad rörledning.

När det gäller fastsättning av den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas på den rörformiga, centralt skurna glasfiberisolatorns yttre periferiyta kan det inses att det är svårt att sätta fast den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas om den rör- formiga glasfiberisolatorn 100 är helt delad i två halvor. Det är därför att föredra att den rörformiga glasflberisolatorns 100 båda ändområden inte skärs för att bibehålla en cy- lindrisk form för att därefter kunna sätta fast den korsvis anordnade tejpen 50 av alumi- nium glas på den cylindriska rörformiga glasfiberisolatorn 100. Eftersom den rörformiga glasfiberisolatorns 100 båda ändområden, vilka inte är skurna, kan avlägsnas genom kantskärning kan den rörformiga glasfiberisolatorn 100 delas helt i två halvor.

Den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas fungerar för att förbättra ett pro- duktvärde och fungerar också för att bibehålla en slät yta, varigenom förhindras att glas- fibrerna kommer i beröring med operatörens kropp, vilket ger lätt hantering och upp- byggnad av den rörformiga glasfiberisolatorn 100. Särskilt om ett gummiskikt används som ett material för uppnäende av en god finish innan anslutning till rörledning sker kan den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas förstärka gummiskiktets vidhäft- ningskraft. Eftersom den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas inte avlägsnas vid uppbyggnaden är det att föredra att ett bindemedel som skall användas vid fastsätt- 10 15 20 25 30 ll ningen av den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas också väljs bland brand- härdiga bindemedel. Även om den rörformiga glasfiberisolatorn 100 delas helt i två halvor genom central skärning och kantskärning kan den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas dessutom bibehålla cylindrisk form innan den skärs. När den rörformiga glasfiber- isolatorn 100 har liten diameter och är lätt kan således den rörformiga glasfiberisolatorn 100 transporteras till en byggplats samtidigt som den cylindriska formen bibehålls efter- som den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas inte är skuren, och kan däref- ter skäras på byggplatsen. l samband med uppbyggnaden kan också den rörformiga glasfiberisolatorn 100 kopplas till rörledningen genom att endast en sida av den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas skärs. Å andra sidan, när den rörformiga glasfi- berisolatorn 100 har stor diameter och är tung är det att föredra att den korsvis anord- nade tejpen 50 av aluminium glas delas i två delar längs den rörformiga glasfiber- isolatorns 100 centrala skärningslinjer 60, varigenom de separerade vänstra och högra halvorna transporteras och monteras var för sig.

Fig. 9 till 13 visar ett andra utförande av föreliggande uppfinning. Det aktuella utförandet visar att den rörformiga glasfiberisolatorn 100 under en formningsprocess där en glasfi- bermatta 20 används vid sina motsatta kanter försetts med ett kopplingsspår 70 och ett kopplingsutsprång 80 för invändigt/utvändigt ingrepp mellan flera rörformiga glasfiber- isolatorer 100.

Fig. 9 visar en glasfibermatta som framställts genom nålstansning och som är skuren till önskad längd på en enda rörformig glasfiberisolator. Jämfört med Fig. 2 har varandra motsatta delområden av den i Fig. 9 visade glasfibermattan avlägsnats genom skärning, vilket ger skärningsytor 70a och 80a på ställen som inte ligger i linje med varandra.

Närmare bestämt avlägsnas vilken som helst sida glasfibermattan 20 delvis genom skärning med början från ett hörn till ett ställe något bortom glasfibermattans 20 mitt- punkt. l detta fall utförs skärningen av glasfibermattan 20 om möjligt linjärt. På liknande lO 15 20 25 30 315.! få Elf-l TT! fil 12 sätt avlägsnas glasfibermattans 20 andra sida delvis genom skärning med början från ett diagonalt motsatt hörn till ett ställe något bortom glasfibermattans 20 mittpunkt, och skärningen utförs linjärt. Därigenom kan skärningsytor 70a och 80a erhållas, vilka bildas på ställen som inte ligger i linje med varandra, utan delvis överlappar varandra.

Här fungerar delvis överlappning av skärningsytorna 70a och 80a för att åstadkomma en smal spalt vid det invändiga/utvändiga ingreppet medelst kopplingsspåret 70 och kopplingsutsprånget 80, vilket möjliggör enkel hopkoppling mellan de rörformiga glasfi- berisolatorerna 100.

Skärningsytornas 70a och 80a skärningsbredder bestämmer bredden på den erhållna invändiga/utvändiga kopplingen och kan inställas på önskade värden. Det är emellertid att föredra att skärningsytornas 70a och 80a skärningsbredder liknar varandra och, när formningsvalsen 30 och pressvalsen 40 har cylindriska former, kan skärningsbredderna om möjligt minskas för att möjliggöra pressning till och med av oskurna områden av glasfibermattan 20 under pressformningsprocessen.

Efter formning av skärningsytorna 70a och 80 som inte ligger i linje med varandra på glasfibermattans 20 motsatta kanter utsätts glasfibermattan 20 sekventiellt för press- formning och torkning, såsom har beskrivits ovan. Närmare bestämt pressformas glasfi- bermattan 20 medelst pressvalsen 40 samtidigt som den vrids till ett tillstånd, i vilket den lindas på på formningsvalsen 30. Därefter torkas den erhållna pressformade rör- formiga glasfiberisolatorn 100 innan den avlägsnas från formningsvalsen 30, varvid den rörformiga glasfiberisolatorn 100 med kopplingsspåret 70 och kopplingsutsprånget 80 på sina motsatta ändar åstadkommits.

När det gäller pressformning under användning av glasfibermattan 20 som har skär- ningsytorna 70a och 80a på sina motsatta sidor, om glasfibermattan 20 är lindad på formningsvalsen 30 med början från någon av dess övre och nedre ändar utan att ange någon bestämd riktning, lindas vilken som helst av skärningsytorna som utbreder sig från utgångspunkten, exempelvis skärningsytan 70a, upp först. Därefter, när skärnings- lO 15 20 25 30 Lïl Ht till Liü Lif! uu 13 ytan 70a har lindats upp helt genom en kontinuerlig lindningsoperation, lindas ett osku- ret område som utbreder sig från skärningsytan 70a upp, varigenom kopplingsspåret 70, som är försänkt inåt från den ena änden på den rörformiga glasfiberisolatorn 100 frambringas. Också när det gäller den andra skärningsytan 80a, som bildats med början från ett ställe framför mittpunkten på glasfibermattans 20 motsatta sida till en diagonalt motsatt ände på den motsatta sidan, rullas ett oskuret område som utbreder sig från skärningsytan 80 upp först och skjuter ut från skärningsytan 80a, varigenom kopplings- utsprånget 80 bildas på ett naturligt sätt.

Eftersom båda skärningsytorna 70a och 80a delvis överlappar varandra är kopplings- spårets 70 innerdiameter något större än kopplingsutsprångets 80 ytterdiameter i ett tillstånd, i vilket glasfibermattan 20 är helt upprullad. Detta säkerställer enkelt invän- digt/utvändigt ingrepp mellan de rörformiga glasfiberisolatorerna 100.

När det gäller användande av glasfibermattan 20 med skärningsytor 70a och 80a utfor- made på dess motsatta sidor kan, i överensstämmelse med formerna på kopp- lingsspåret 70 och kopplingsutsprånget 80 som bildats när glasfibermattan 20 rullas upp på formningsvalsen 30, ena sidan på formningsvalsen 30 vara försedd med ett hjälp- formningsavsnitt som är tjockare än dess övriga del och en motsatt sida på pressvalsen 40 kan vara försedd med ett hjälppressavsnitt som är tjockare än dess övriga del. I det- ta fall kan en stark tryckkraft påläggas på kopplingsspårets 70 och kopplingsutsprångets 80 oskurna område. När det tjockare hjälpformningsavsnittet och det tjockare hjälp- pressavsnittet används kan pressvalsens 40 tryckkraft emellertid inte påläggas samti- digt som glasfibermattan 20 rullas upp pà formningsvalsen 30. Av detta skäl är det att föredra att glasfibermattan 20 som uppvisar skärningsytorna 70a och 80a pressformas medelst formningsvalsen 30 och pressvalsen 40 som har i huvudsak cylindrisk form.

Det skall påpekas att det, efter pressformning medelst formningsvalsen 30 och press- valsen 40 med den ovan beskrivna generella formen, är att föredra att bredderna på kopplingsspåret 70 och kopplingsutsprånget 80 minskas. Vid denna utformning, när pressvalsen 40 pålägger en tryckkraft på glasfibermattan 20 som har förstärkt stödkraft 10 15 20 25 30 l-...fi l .A3 Li "l lll-Il 'Ti i "i 14 beroende på sin höga densitet, vilken erhållits genom nålstansning, uppvisar glasfiber- mattan 20 en inneboende stödkraft som gör att presskraften kan föras över även till kopplingsspàrets 70 och kopplingsutsprångets 80 oskurna område. Som ett resultat av detta kan pressformning med lämplig tryckkraft åstadkommas.

När pressformningen har fullbordats medelst formningsvalsen 30 och pressvalsen 40, torkas den erhållna pressformade rörformiga glasfiberisolatorn 100 i tillräcklig utsträck- ning innan den avlägsnas från formningsvalsen 30 och utsätts sedan sekventiellt för central skärning, fastsättning av den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas och kantskärning, varigenom den färdiga produkten fram bringats. I detta fall är den korsvis anordnade tejpen 50 av aluminium glas fastsätt på hela den rörformiga glasfi- berisolatorn 100, bortsett från på kopplingsutsprânget 80. Även med linjära skärnings- ytor 70a och 80a definierar kopplingsspåret 70 och kopplingsutsprånget 80 plan som är naturligt vinkelräta mot en periferiell vägg hos den rörformiga glasfiberisolatorn 100.

Följaktligen kan en önskad slutform hos den rörformiga glasfiberisolatorn 100 åstad- kommas genom kantskärning för att skära båda ändarna på röret 100.

Enligt föreliggande uppfinning kan, fastän glasfibrerna som bildar glasfibermattan 20 är skrymmande jämfört med vanliga fibrer, glasfibermattan 20 som har passerat genom en nålstansnlngsmaskin, få hög densitet och glasfibermattans 20 densitet höjas ytterligare samtidigt som glasfibermattan 20 pressformas medelst pressvalsen 40 l ett tillstånd, i vilket mattan är upprullad på formningsvalsen 30. Som ett resultat därav kan glasfiber- mattan 20 åstadkomma hög värmeisoleringsförmåga även med liten tjocklek.

Vidare innehåller enligt föreliggande uppfinning dessutom bindemedlet, som används för mellanskiktsfastsättningen av glasfibermattan 20, CMC som en organisk substans för att åstadkomma tillräcklig vidhäftningskraft och bentonit som en Oorganisk substans för att förstärka bindemedlets vidhäftningskraft. Beroende såväl på de hàllfasthetsför- stärkande effekterna tack vare bindemedlet som glasfibermattans 20 höga densitet finns det följaktligen ingen risk för att den erhållna rörformiga glasfiberisolatorn 100 de- formeras även om den utsätts för kraftiga stötar under hantering eller uppbyggnad. lO 15 20 25 30 15 Dessutom kan magnesiumhydroxid som brandskyddsmedel i bindemedlet försvaga densiteten för en del av de oorganiska och organiska substansernas beståndsdelar, vilka kan vara brännbara i luft, och kan också avsevärt minska rökutvecklingen vid för- bränning, varvid tillräcklig vidhäftningskraft åstadkommas också under förhållanden med hög temperatur samt rökutveckling i huvudsak elimineras.

Genom att torka den förformade rörformiga glasfiberisolatorn 100 tillräckligt mycket in- nan den avlägsnas från formningsvalsen 30 finns det enligt föreliggande uppfinning dessutom ingen risk att den rörformiga glasfiberisolatorns 100 innerdiameter ändras under torkning, varigenom uppkomsten av defekter förhindras. Detta eliminerar också risken för att en onödig spalt mellan den rörformiga glasfiberisolatorn 100 och rörled- ningen skulle uppstå i samband med uppbyggnaden, vilket förhindrar att värmeisole- ringsförmågan försämras.

Genom att vidare enligt föreliggande uppfinning forma de skärningsytor 70a och 80a, som vid motstående sidor av glasfibermattan inte ligger i linje med varandra, i samband med att glasfibermattan 20 rullas upp på formningsvalsen 30, förses den rörformiga glasfiberisolatorn 100 dels med kopplingsspåret 70 och dels med kopplingsutsprånget 80 vid sina motsatta ändar. Vid uppbyggnaden kan således invändigt/utvändigt ingrepp medelst kopplingsspåret 70 och kopplingsutsprånget 80 åstadkommas mellan de rör- formiga glasfiberisolatorerna 100. Med en sådan koppling, som är starkare och tätare jämfört med enkel kontakt mellan de rörformiga glasfiberisolatorerna 100 kan värmeför- lusten vid förbindningsområdena mellan de rörformiga glasfiberisolatorerna 100 minime- ras.

Såsom framgår av ovanstående beskrivning åstadkommas enligt förelšggande uppfin- ning en rörformig glasfiberisolator och ett förfarande för tillverkning av densamma, vilka har följande effekter.

För det första pressformas enligt föreliggande uppfinning en glasfibermatta, som fram- ställts genom nålstansning av glasfibrer, medelst en pressvals i ett tillstånd, i vilket den lO 15 20 25 30 la 16 lindas på en formningsvals. Med denna pressformningsprocess kan den resulterande rörformiga glasfiberisolatorn uppnå utmärkt värmeisoleringsförmåga också med liten tjocklek beroende på dess ökade densitet, varigenom lätt transport och uppbyggnad möjliggörs tack vare dess minskade volym, och att utnyttjandet av utrymmet effektivise- ras eftersom den inte upptar något stort utrymme i samband med uppbyggnaden.

För det andra kan den rörformiga glasfiberisolatorn enligt föreliggande uppfinning åstadkomma ökad hållfasthet i proportion till den ökade densiteten. Med de hållfasthets- förstärkande effekter som erhållits genom bentoniten som en oorganisk substans som bildar ett bindemedel finns det dessutom ingen risk att den rörformiga glasfiberisolatorn deformeras även om den utsätts för kraftiga stötar under hantering, uppbyggnad eller olika tester, inklusive vattenläokagetest. Detta gör att värmeisoleringsförmågan förhind- ras att brytas ned och eliminerar såväl en svårighet vid uppbyggnaden som risken för felaktig uppbyggnad.

För det tredje finns det enligt föreliggande uppfinning ingen risk att den rörformiga glas- fiberisolatorns innerdiameter ändras ens under påverkan av glasfibrernas åter- ställningskraft under torkning, eftersom den pressformade rörformiga glasfiberisolatorn utsätts för torkning i ett tillstånd, i vilket den är pårullad på formningsvalsen, och försäm- ring av värmeisoleringsförmågan på grund av en onödig spalt mellan den rörformiga glasfiberisolatorn och rörledningarna under uppbyggnad kan elimineras.

För det fjärde innehåller bindemedlet för mellanskiktsfastsättningen av glasfibermattan magnesiumhydroxid och är således brandhärdigt. Genom användning av det brandhär- diga bindemedlet kan den rörformiga glasfiberisolatorn uppnå förlängd livslängd utan risk för att bindemedlet karboniseras ens under förhållanden med hög temperatur. Om så erfordras tillsätts även ett vattenavvisande medel till bindemedlet för att möjliggöra snabb dehydratisering av den rörformiga glasfiberisolatorn vid fuktgenomträngning, var- igenom försämring av värmeisoleringsförmågan och hållfastheten för uppbyggnader, i vilka den rörformiga glasfiberisolatorn ingår, på grund av fukt elimineras. 10 15 20 17 För det femte avlägsnas enligt föreliggande uppfinning delar av glasfibermattans var- andra motsatta sidoområden genom skärning på ställen som inte ligger i linje med var- andra för att bilda skärningsytor innan glasfibermattan rullas upp på formningsvalsen. I samband med att glasfibermattan pressformas i ett tillstånd, i vilket den är upprullad på formningsvalsen, utformas därigenom ett kopplingsspår och ett kopplingsutsprång på den pressformade rörformiga glasfiberisolatorn, vilket är att hänföra till skärningsytorna.

Kopplingsspåret och kopplingsutsprånget möjliggör ett starkt invändigt/utvändigt ingrepp mellan flera rörformiga glasfiberisolatorer i samband med uppbyggnaden, varvid energi- förluster som förorsakas av spalter mellan de rörformiga glasfiberisolatorerna förhind- ras.

För det sjätte finns det ingen risk att glasfibrer kommer i kontakt med operatörens hud, eftersom en korsvis anordnad tejp av aluminium glas är fastsatt på den rörformiga glas- fiberisolatorns hela yttre periferiyta, vilket medför lätt och säker hantering. Närmare be- stämt, när ett gummiskikt används som ytmaterial kan den korsvis anordnade tejpen av aluminium glas förstärka gummiskiktets vidhäftningskraft, vilket möjliggör lätt färdigbe- arbetning. Även om de föredragna utförandena av föreliggande uppfinning har beskrivits i illustre- rande syfte inser fackmannen att olika modifikationer, tillägg och substitutioner är möjli- ga utan att gå utanför ramen för uppfinningen, såsom den beskrivs i de bifogade pa- tentkraven.

Claims (7)

10 15 20 25 30 PATENTKRAV

1. Rörformig glasfiberisolator innefattande: en glasfibermatta som framställts genom nålstansning av glasfibrer, vilken matta på den ena sidan eller på båda sidor är belagd med ett bindemedel som framställts genom blandning och omrörning av organiska och oorganiska substanser, ett brandskyddsmedel och vatten, varvid glasfibermattan pressformas medelst en pressvals samtidigt som den roteras i ett tillstånd, i vilket den är upprullad på en form- ningsvals för formning av en pressformad rörformig glasfiberisolator, varvid den press- formade rörformiga glasfiberisolatorn torkas tillräckligt innan den avlägsnas från form- ningsvalsen och sekventiellt utsätts för central skärning och kantskärning efter att ha torkats; och en efter utförande av den centrala skärningen och före kantskärning- en av den pressformade rörformiga glasfiberisolatorn utmed den pressformade rörfor- míga glasfiberisolatorns hela yttre periferiyta korsvis anordnad tejp av aluminium glas.

2. lsolator enligt patentkrav 1, varvid glasfibermattans mot varandra stå- ende sidoområden är delvis avlägsnade genom skärning till bildande av skärningsytor som inte ligger i linje med varandra, för att förse den rörformiga glasfiberisolatorns båda andar med ett kopplingsspår respektive ett kopplingsutsprång under pressformningen av den på formningsvalsen pårullade glasfibermattan.

3. Förfarande för tillverkning av en rörformig glasfiberisolator innefattan- de: framställning av en glasfibermatta genom nålstansning av glasflbrer som har lämplig tjocklek; pressformning av glasfibermattan medelst en pressvals samtidigt som glasfibemattan roteras i ett tillstånd, i vilket glasfibermattan är upprullad på en form- ningsvals, för att framställa en pressformad rörformig glasfiberisolator, varvid glasfiber- mattan på sin ena eller sina båda ytor är belagd med ett bindemedel som framställts 10 15 20 25 30 l 'fi i J lIrJI Ü? l" i "l genom blandning och omrörning av organiska och oorganiska substanser, ett brand- skyddsmedel och vatten; torkning av den pressformade rörformiga glasfiberisolatorn i ett till- stånd, i vilket den rörforrniga glasfiberisolatorn är upprullad på formningsvalsen; utförande av central skärning på den rörformiga glasfiberisolatorn ef- ter det att den torkade rörforrniga glasfiberisolatorn avlägsnats från formningsvalsen; fastsättande av en korsvis anordnad tejp av aluminium glas på den centralt skurna rörformiga glasfiberisolatorns hela yttre periferiyta; och utförande av kantskärning för att avlägsna den rörformiga glasfiber- isolatorns varandra motsatta ändar, på vilka den korsvis anordnade tejpen av aluminium glas är fastsatt,

4. Förfarande enligt patentkrav 3, vilket vidare innefattar: att mot varandra stående sidoområden av glasfibermattan avlägsnas mellan steget att forma glasfibermattan och steget att pressforma glasflberrnattan ge- nom skärning till bildande av skärningsytor som inte ligger i linje med varandra.

5. Förfarande enligt patentkrav 3, varvid bindemedlet innehåller såväl bentonit som den oorganiska substansen, CMC (CarboxylMetylCellulosa) som den or- ganiska substansen och magnesiumhydroxid som brandskyddsmedlet.

6. Förfarande enligt patentkrav 3, varvid bindemedlet framställs genom blandning och omrörning av från 2 till 6 volymprocent bentonitpulver som den oorganis- ka substansen med från 94 till 98 volymprocent vatten för att erhålla en primär omrörd product, blandning och omrörning av från 2 till 7 volymprocent magnesiumhydroxid som brandskyddsmedlet med från 93 till 98 volymprocent av den primära omrörda produkten för att erhålla en sekundär omrörd produkt, och blandning och omrörning av från 7 till 16 volymprocent CMC ,CarboxylMetylCellulosa, som den organiska substansen med från 84 till 93 volymprocent av den sekundära omrörda produkten. 5 í~ T: 3 E;

7. F örfarande enligt patentkrav 4, varvid 0,2 till 1 volymprocent av ett fluorbaserat valtenavvisande medel blandas och omrörs med från 99 till 99,8 volympro~ cent av bindemedlet.