SE532624C2 - Cooling of a cellulose pulp web - Google Patents
Cooling of a cellulose pulp webInfo
- Publication number
- SE532624C2 SE532624C2 SE0801446A SE0801446A SE532624C2 SE 532624 C2 SE532624 C2 SE 532624C2 SE 0801446 A SE0801446 A SE 0801446A SE 0801446 A SE0801446 A SE 0801446A SE 532624 C2 SE532624 C2 SE 532624C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cooling zone
- web
- cooling
- length
- coolant
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 238
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 42
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101001096190 Homo sapiens Pleckstrin homology domain-containing family A member 1 Proteins 0.000 description 3
- 102100037862 Pleckstrin homology domain-containing family A member 1 Human genes 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000021251 pulses Nutrition 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- -1 ethanol and glycol Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
- D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/18—Drying webs by hot air
- D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
- D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
- D21F5/188—Blowing devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G7/00—Damping devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
25 30 532 B24 2 driftskostnad och också kan resultera i en ökad fuktnivå hos massan, är det önskvärt att åstadkomma ett effektivare sätt att kyla massabanan. Operating cost and can also result in an increased moisture level of the pulp, it is desirable to provide a more efficient way of cooling the pulp web.
Sammanfattning av uppfinninqen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt att kyla en massabana, vilket är effektivare än tidigare kända sätt.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of cooling a pulp web, which is more efficient than previously known methods.
Detta ändamål uppnås med en massatork, vilken är anordnad att torka en massabana med hiälp av varmluft i enlighet med principen med luftburen bana och har en kylzon, som har en längd utmed vilken banan ska förflyttas, och vilken massatork kännetecknas därav att kylzonen har ett flertal kylblås- lådor, som är fördelade utmed kylzonens längd och är anordnade att blåsa kylluft mot banan, och åtminstone en vätsketillförsetanordning, som är in- rättad att tillföra kylvätska direkt på banan i kylzonen.This object is achieved with a pulp dryer, which is arranged to dry a pulp web with the aid of hot air in accordance with the principle of airborne web and has a cooling zone, which has a length along which the web is to be moved, and which pulp dryer is characterized in that the cooling zone has a plurality cooling blow boxes, which are distributed along the length of the cooling zone and are arranged to blow cooling air towards the web, and at least one liquid supply device, which is arranged to supply coolant directly on the web in the cooling zone.
En fördel med kylzonen är att den åstadkommer en mycket effektiv kylning av banan i kombination med en låg förbrukning av kylvätska och kyl- luft samt en mycket begränsad fuktökning hos banan. Den effektiva kylningen av banan resulterar i en svalare bana, som lämnar massatorken, och redu- cerar de problem med reducerad färgkvalitet som kan vara förenade med varma massabanor.An advantage of the cooling zone is that it achieves a very efficient cooling of the web in combination with a low consumption of coolant and cooling air as well as a very limited increase in moisture of the web. The efficient cooling of the web results in a cooler web, which leaves the pulp dryer, and reduces the problems with reduced color quality that may be associated with hot pulp webs.
Vid en föredragen utföringsform är vätsketillförselanordningen placerad i ett läge utmed kylzonens längd, i vilket banan har förflyttats 25-80% av kylzonens längd, sett från kylzonens början. Detta läge för vätsketillförsel- anordningen utmed kylzonens längd har visat sig ge en särskilt effektiv kyl- ning av massabanan.In a preferred embodiment, the liquid supply device is placed in a position along the length of the cooling zone, in which the web has been moved 25-80% of the length of the cooling zone, seen from the beginning of the cooling zone. This position of the liquid supply device along the length of the cooling zone has been found to provide a particularly efficient cooling of the pulp web.
Vid en utföringsform har vätsketillförselanordningen åtminstone ett sprutmunstycke. Ett sprutmunstycke åstadkommer på ett effektivt sätt en effektiv fördelning av kylvätskan över banan.In one embodiment, the liquid supply device has at least one spray nozzle. A spray nozzle effectively distributes the coolant over the web.
Vid en utföringsform har kylzonen åtminstone två vätsketillförselanord- ningar, som är placerade i olika lägen utmed kylzonens längd, varvid åtmin- stone en av vätsketillförselanordningarna är placerad i ett läge utmed kyl- zonens längd, i vilket banan har förflyttats 25-80% av kylzonens längd. En fördel med denna utföringsform är att större vätskemängder kan appliceras på banan utan att förorsaka våta områden inuti kylzonen. Vart och ett av 10 15 20 25 30 532 624 3 nämnda olika lägen är företrädesvis beläget där banan har förflyttats 25-80% av kylzonens längd.In one embodiment, the cooling zone has at least two liquid supply devices located in different positions along the length of the cooling zone, at least one of the liquid supply devices being located in a position along the length of the cooling zone, in which the web has been moved 25-80% of the cooling zone. length. An advantage of this embodiment is that larger amounts of liquid can be applied to the web without causing wet areas inside the cooling zone. Each of the different positions mentioned is preferably located where the web has been moved 25-80% of the length of the cooling zone.
Vid en utföringsform har vätsketillförselanordningen en övre del, som är anordnad att kyla banans ovansida och en nedre del, som är anordnad att kyla banans undersida. En fördel med att tillföra kylvätska både på banans ovansida och på dess undersida är att kylningen blir mer effektiv.In one embodiment, the liquid supply device has an upper part, which is arranged to cool the upper side of the web and a lower part, which is arranged to cool the underside of the web. An advantage of adding coolant both on the top of the web and on its underside is that the cooling becomes more efficient.
Vid en utföringsform har kylzonen ett flertal övre och nedre kylblås- lådor, som är fördelade utmed kylzonens längd och är anordnade att blåsa kylluft mot banans ovansida resp undersida. Av samma skäl som nämnts ovan blir kylningen av banan effektivare, om kylluften blåses mot både banans ovansida och dess undersida, och detta särskilt vad avser tjocka banor.In one embodiment, the cooling zone has a plurality of upper and lower cooling blow boxes, which are distributed along the length of the cooling zone and are arranged to blow cooling air towards the upper and lower side of the web, respectively. For the same reasons as mentioned above, the cooling of the web becomes more efficient if the cooling air is blown towards both the top of the web and its underside, and this especially with regard to thick webs.
Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt att kyla en massabana, vilket sätt är effektivare än tidigare kända sätt.Another object of the present invention is to provide a method of cooling a pulp web, which method is more efficient than previously known methods.
Detta ändamål uppnås med ett sätt att kyla en massabana genom att frammata banan genom en kylzon, vilket sätt kännetecknas därav, att banan kyles i kylzonen genom att banan frammatas förbi ett flertal kylblåslådor, som är fördelade utmed kylzonens längd, och kylluft med en temperatur av 0-45°C blåses mot banan med hjälp av dessa kylblåslådor samt kylvätska tillföres direkt på banans ena eller båda sidor i åtminstone ett läge utmed kylzonens längd.This object is achieved with a method of cooling a pulp web by feeding the web through a cooling zone, which method is characterized in that the web is cooled in the cooling zone by feeding the web past a plurality of cooling blister boxes distributed along the length of the cooling zone, and cooling air with a temperature of 0-45 ° C is blown towards the web by means of these cooling blow boxes and coolant is supplied directly on one or both sides of the web in at least one position along the length of the cooling zone.
En fördel med detta sätt är att kylningen av banan är effektiv och snabb.An advantage of this method is that the cooling of the web is efficient and fast.
Vid en föredragen utföringsforrn innefattar detta sätt vidare att kyl- vätska tillföres direkt på banan i åtminstone ett läge utmed kylzonens längd, i vilket banan har förflyttats 25-80°/° av kylzonens längd, sett från kylzonens bönan.In a preferred embodiment, this method further comprises that coolant is supplied directly to the web in at least one position along the length of the cooling zone, in which the web has been moved 25-80 ° / ° of the length of the cooling zone, seen from the bean of the cooling zone.
Vid en utföringsform av föreliggande uppfinning tillföres kylvätska direkt på banan i åtminstone ett läge utmed kylzonens längd, i vilket banan har förflyttats 35-75% av kylzonens längd, sett från kylzonens början. Man har funnit att en tillförsel av kylvätska i detta läge är särskilt effektiv vad avser kylning av banan. 10 15 20 25 30 532 524 4 Vid en utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar sättet vidare att banans temperatur mätes nedströms kylzonen och att den mängd kyl- vätska som tillföres kylzonen regleras med hänsyn till banans temperatur nedströms kylzonen. En fördel med denna utföringsform är att den tillförda kylvätskemängden inte är större än vad som krävs för att bibringa massan en lämplig medeltemperatur efter kylzonen.In an embodiment of the present invention, coolant is supplied directly to the web in at least one position along the length of the cooling zone, in which the web has been moved 35-75% of the length of the cooling zone, seen from the beginning of the cooling zone. It has been found that a supply of coolant in this position is particularly effective in cooling the web. In an embodiment of the present invention, the method further comprises that the temperature of the web is measured downstream of the cooling zone and that the amount of coolant supplied to the cooling zone is regulated with respect to the temperature of the web downstream of the cooling zone. An advantage of this embodiment is that the amount of coolant supplied is not greater than that required to impart to the pulp a suitable average temperature after the cooling zone.
Vid en utföringsform av föreliggande uppfinning tas vid regleringen av den tillförda kylvätskan hänsyn till banans temperatur uppströms kylzonen. En fördel med denna utföringsform är att hänsyn snabbt kan tagas till föränd- ringar i torkprocessen.In an embodiment of the present invention, the temperature of the web upstream of the cooling zone is taken into account in the control of the supplied coolant. An advantage of this embodiment is that changes in the drying process can be taken into account quickly.
Vid en utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar sättet att tempera- turen hos den kylluft som tillföres kylzonen mätes och att den mängd kyl- vätska som tillföres kylzonen regleras med hänsyn till temperaturen hos den kylluft som tillföres kylzonen. En fördel med denna utföringsform är att regleringen av kylzonen snabbt kan svara på förändringar i kylluftstempera- turen, så att dessa inte ger någon negativ inverkan på temperaturen hos banan som lämnar kylzonen.In an embodiment of the present invention, the method comprises that the temperature of the cooling air supplied to the cooling zone is measured and that the amount of coolant supplied to the cooling zone is regulated with regard to the temperature of the cooling air supplied to the cooling zone. An advantage of this embodiment is that the regulation of the cooling zone can quickly respond to changes in the cooling air temperature, so that these do not have a negative effect on the temperature of the web leaving the cooling zone.
Ytterligare ändamål med och särdrag hos föreliggande uppfinning kommer att framgå av beskrivning och patentkrav.Additional objects and features of the present invention will become apparent from the description and claims.
Kort beskrivning av ritninqarna Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar.Brief Description of the Drawings The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Fig 1 är en schematisk sidovy och visar en massatork.Fig. 1 is a schematic side view showing a pulp dryer.
Fig 2 är en förstorad sidovy och visar ett område ll ifig 1.Fig. 2 is an enlarged side view showing an area 11 in Fig. 1.
Fig 3 är en sektionsw och visar en kylzon i sektion längs linjen lll-lll i fig 2.Fig. 3 is a sectional view showing a cooling zone in section along the line III-III in Fig. 2.
Fig 4 är en schematisk sidovy och visar kylzonen för att illustrera olika lägen för sprutmunstycken.Fig. 4 is a schematic side view showing the cooling zone to illustrate different positions of spray nozzles.
Fig 5 är ett diagram och illustrerar den kyleffekt som erhålles genom påsprutning av kylvatten i olika lägen. 10 15 20 25 30 532 E24 5 Fig 6 är ett diagram och illustrerar den kyletfekt som erhålles genom påsprutning av kylvatten i olika lägen.Fig. 5 is a diagram illustrating the cooling effect obtained by spraying cooling water in different positions. 10 15 20 25 30 532 E24 5 Fig. 6 is a diagram illustrating the cooling effect obtained by spraying cooling water in different positions.
Fig 7 visar en regleranordning schematiskt.Fig. 7 shows a control device schematically.
Fig 8 illustrerar schematiskt två sätt att reglera påsprutningen av kyl- vätska.Fig. 8 schematically illustrates two ways of regulating the spraying of coolant.
Beskrivninq av föredragna utförinqsformer lfig 1 visas en cellulosamassatork 1, som arbetar enligt principen med. luftburen bana. En våt bana 2 av cellulosamassa införes i massatorken 1 vid ett inlopp 4. Pilar A anger banans 2 förflyttningsriktning genom massatorken 1. Banan 2 frammatas mellan ett flertal övre blåslådor 6 och nedre blåslådor 8. Blåslådorna 5, 8 utblåser varm torkluft, vid en temperatur av typiskt 110- 200°C, på den våta banan 2. Den av de nedre blåslådorna 8 utblåsta tork- luften håller banan 2 i ett flytande tillstånd, dvs gör banan 2 luftburen under passagen mellan blåslådorna 6, 8. Ett exempel på en blåslådekonstruktion ges i US 4 719 708. Såsom visas i tig 1, passerar den våta banan 2 flera gånger genom en torksektion 9 i massatorken 1 för torkning. Massatorken 1 har en kylzon 10, som är belägen nedströms torksektionen 9 och som beskrives närmare nedan. En skiljevägg 12 avskiljer kylzonen 10 från tork- sektionen 9. Den torkade och kylda massan lämnar slutligen massatorken 1 i form av en torr och sval massabana 16 vid ett utlopp 14, varvid massabanan 16 typiskt har en temperatur som är mindre än 50°C.DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF FIG. airborne track. A wet web 2 of cellulosic pulp is introduced into the pulp dryer 1 at an inlet 4. Arrows A indicate the direction of movement of the web 2 through the pulp dryer 1. The web 2 is fed between a plurality of upper blow boxes 6 and lower blow boxes 8. The blow boxes 5, 8 blow out hot drying air, at a temperature of typically 110-200 ° C, on the wet web 2. The drying air blown out of the lower blow boxes 8 keeps the web 2 in a liquid state, ie makes the web 2 airborne during the passage between the blow boxes 6, 8. An example of a blow box construction is given in US 4 719 708. As shown in Fig. 1, the wet web 2 passes several times through a drying section 9 in the mass dryer 1 for drying. The mass dryer 1 has a cooling zone 10, which is located downstream of the drying section 9 and which is described in more detail below. A partition wall 12 separates the cooling zone 10 from the drying section 9. The dried and cooled pulp finally leaves the pulp dryer 1 in the form of a dry and cool pulp web 16 at an outlet 14, the pulp web 16 typically having a temperature of less than 50 ° C.
Fig 2 är en förstorad vy av området ll ifig 1 och visar detaljer i kyl- zonen 10. Massatorkens kylzon 10 arbetar med en speciell kombination av kylluft och kylvätska i form av vatten. Kylzonen 10 har ett flertal, dvs åtmin- stone två, övre kylblåslådor 18 och nedre kylblåslådor 20. De övre och nedre kylblåslådorna 18, 20 har samma generella konstruktion och arbetar enligt samma principer som de under hänvisning till fig 1 beskrivna blåslådorna 6, 8, varvid följaktligen den av kylblåskådorna 18, 20 utblåsta kylluften håller banan 2 i ett luftburet tillstånd också i kylzonen 10. Den luft som utblåses på banan 2 med hjälp av kylblåslådorna 18, 20 är emellertid inte varm torkluft utan kylluft, vanligtvis omgivningsluft med en temperatur av typiskt 0-45°C, oftare 15- 40°C. 10 15 20 25 30 532 B24 6 Utöver kylblåslådorna 18, 20 har kylzonen 10 också en uppsättning övre sprutmunstycken 22 och en uppsättning nedre sprutmunstycken 24. De övre sprutmunstyckena 22, av vilka endast ett är synligt i fig 2, är monterade på en övre munstyckshållare 26, som sträcker sig över banans 2 bredd. De nedre sprutmunstyckena 24 är monterade på en nedre munstyckshållare 28, som sträcker sig över banans 2 bredd.Fig. 2 is an enlarged view of the area 11 in Fig. 1 and shows details in the cooling zone 10. The cooling zone 10 of the pulp dryer works with a special combination of cooling air and coolant in the form of water. The cooling zone 10 has a plurality, i.e. at least two, upper cooling blow boxes 18 and lower cooling blow boxes 20. The upper and lower cooling blow boxes 18, 20 have the same general construction and operate according to the same principles as the blow boxes 6, 8 described with reference to fi g 1. consequently, the cooling air blown out of the cooling blades 18, 20 keeps the web 2 in an airborne condition also in the cooling zone 10. However, the air blown out on the web 2 by means of the cooling blades 18, 20 is not hot drying air but cooling air, usually ambient air with a temperature of typically 0-45 ° C, more often 15-40 ° C. In addition to the cooling blow boxes 18, 20, the cooling zone 10 also has a set of upper spray nozzles 22 and a set of lower spray nozzles 24. The upper spray nozzles 22, only one of which is visible in Fig. 2, are mounted on an upper nozzle holder. 26, which extends across the width of the web 2. The lower spray nozzles 24 are mounted on a lower nozzle holder 28, which extends over the width of the web 2.
Fig 3 är en sektionsvy och visar ett parti av kylzonen 10 i pilarnas tll i fig 2 riktning. Såsom framgår, uppbär den övre munstyckshållaren 26 ett antal övre sprutmunstycken 22. Ett rör 30 är anordnat att tillföra de övre sprutmun- styckena 22 kylvatten. Den nedre munstyckshållaren 28 uppbär vidare ett antal nedre sprutmunstycken 24, varvid ett rör 32 är anordnat att tillföra dessa munstycken 24 kylvatten. Sprutmunstyckena 22, 24 är anordnade att spruta kylvatten på banan 2 för att kyla den på ett sätt, som beskrives närmare nedan. De övre sprutmunstyckena 22 sprutar kylvatten direkt på banans 2 ovansida, och de nedre sprutmunstyckena 24 sprutar kylvatten direkt på banans 2 undersida. Sprutmunstyckena 22, 24 är jämnt fördelade utmed respektive munstyckshållare 26, 28 för att åstadkomma en väsentligen jämn fördelning av utsprutat kylvatten över banans 2 bredd.Fig. 3 is a sectional view showing a portion of the cooling zone 10 in the direction of the arrows t11 in Fig. 2. As can be seen, the upper nozzle holder 26 carries a number of upper spray nozzles 22. A pipe 30 is arranged to supply the upper spray nozzles 22 with cooling water. The lower nozzle holder 28 further carries a number of lower spray nozzles 24, a pipe 32 being arranged to supply these nozzles 24 with cooling water. The spray nozzles 22, 24 are arranged to spray cooling water on the web 2 to cool it in a manner described in more detail below. The upper spray nozzles 22 spray cooling water directly on the upper side of the web 2, and the lower spray nozzles 24 spray cooling water directly on the underside of the web 2. The spray nozzles 22, 24 are evenly distributed along the respective nozzle holders 26, 28 in order to achieve a substantially even distribution of sprayed cooling water over the width of the web 2.
Ett exempel på ett sprutmunstycke som kan användas för utsprutning av kylvatten på banan är munstycket TPU av storlek 11000050, vilket är ett platt sprutmunstycke med en sprutvinkel av 110° och tillhandahålies av Spraying Systems Co., Wheaton, lllinois, USA. Munstycket arbetar typiskt vid ett vattentryck av 2-6 bar över omgivningstrycket. Medelvolymdiametern ska typiskt vara i intervallet 0,1-0,4 mm. Kylvattentemperaturen ska normalt vara i intervallet 0-35°C.An example of a spray nozzle that can be used to spray cooling water onto the web is the 11000050 size TPU nozzle, which is a flat spray nozzle with a spray angle of 110 ° and is supplied by Spraying Systems Co., Wheaton, Illinois, USA. The nozzle typically operates at a water pressure of 2-6 bar above ambient pressure. The average volume diameter should typically be in the range 0.1-0.4 mm. The cooling water temperature should normally be in the range 0-35 ° C.
De under hänvisning till fig 2 och 3 beskrivna övre och nedre mun- styckena 22, 24 bildar tillsammans ett vattenkylarrangemang, och en kylzon 10 kan förses med ett eller flera sådana vattenkylarrangemang, placerade i olika lägen, såsom beskrives nedan. l fig 4 visas olika lägen utmed kylzonen 10 för ett eller flera Vattenkyl- arrangemang av den under hänvisning till fig 2 och 3 beskrivna typen, varvid varje sådant vattenkylarrangemang innefattar övre och nedre sprutmun- stycken 22, 24. Kylzonen 10 har, såsom nämnts ovan, ett antal övre kylblås- 10 15 20 25 30 532 624 7 lådor 18 och ett antal nedre kylblåskådor 20. Kylzonen 10 kan typiskt ha en längd L av 20-140 m från den första till den sista kylblåslådan 18, 20. Kyl- blåslådorna 18, 20 är väsentligen jämnt fördelade utmed längden L. Sprut- munstyckena 22, 24 ska, såsom beskrives nedan, placeras i mycket speciella lägen utmed kylzonens 10 längd L för att åstadkomma optimal kylning av banan 2. En pil A anger banans 2 förflyttningsriktning genom kylzonen 10. l fig 4 visas fyra lägen utmed kylzonen 10, i vilka ett eller flera vattenkylarrangemang med sprutmunstycken 22, 24 kan vara placerade.The upper and lower nozzles 22, 24 described with reference to Figs. 2 and 3 together form a water cooling arrangement, and a cooling zone 10 may be provided with one or more such water cooling arrangements, placed in different positions, as described below. Fig. 4 shows different positions along the cooling zone 10 for one or more water cooling arrangements of the type described with reference to Figs. 2 and 3, each such water cooling arrangement comprising upper and lower spray nozzles 22, 24. The cooling zone 10 has, as mentioned above , a number of upper cooling bladders 18 and a number of lower cooling blades 20. The cooling zone 10 may typically have a length L of 20-140 m from the first to the last cooling box 18, 20. The cooling boxes 18, 20 are substantially evenly distributed along the length L. The spray nozzles 22, 24 should, as described below, be placed in very special positions along the length L of the cooling zone 10 to provide optimal cooling of the web 2. An arrow A indicates the direction of movement of the web 2 through cooling zone 10. Fig. 4 shows four positions along the cooling zone 10, in which one or more water cooling arrangements with spray nozzles 22, 24 can be located.
Dessa fyra lägen benämnas ”0%”, "40°/°”, ”60%” och ”80%". Procenttalet anger den procentuella andelen av kylzonens 10 längd L. "0%” hänför sig således till ett läge i kylzonens 10 början B, som utgör läget för kylzonens 10 första kylblåslådor 18, 20, sett i banans 2 förflyttningsriktning. Vidare hänför sig “40°/°” till ett läge, där banan 2 passerat 40% av kylzonens 10 längd, etc.These four modes are called "0%", "40 ° / °", "60%" and "80%". The percentage indicates the percentage of the length L. of the cooling zone 10. ° / ° ”to a position where the web 2 has passed 40% of the length of the cooling zone 10, etc.
Med en kylzon 10, som har en längd L av 50 m, hänför sig således "40%" till ett läge 20 m från kylzonens 10 början B, hänför sig "60%" till ett läge 30 m från kylzonens 10 början B och hänför sig "80°/°" till ett läge 40 m från kyl- zonens 10 början B.Thus, with a cooling zone 10 having a length L of 50 m, "40%" refers to a position 20 m from the beginning B of the cooling zone 10, "60%" refers to a position 30 m from the beginning B of the cooling zone 10 and refers to "80 ° / °" to a position 40 m from the beginning B of the cooling zone 10 B.
Fig 5 är ett diagram och visar testresultat, som erhållits då sprutmun- styckena 22, 24 placerats i olika lägen utmed kylzonens 10 längd L i enlighet med fig 4. Det torde inses, att en del test utfördes med vattensprutning i endast ett läge utmed kylzonens 10 längd L, medan det i andra test utspruta- des vatten itvå olika lägen utmed kylzonens 10 längd L. l de test där kyl- vattnet utsprutades i två olika lägen var vart och ett av dessa båda olika lägen försett med övre och nedre sprutmunstycken 22, 24, anordnade på det i fig 2 och 3 visade sättet. l samtliga test sprutades således vatten både på banans 2 ovansida och på dess undersida i vart och ett av dessa lägen. Tabell 1 sammanfattar de test som utfördes: 10 15 20 532: 524 8 Test nr Läge för första Läge för andra Sprutmängd i Sprutmängd i sprutning sprutniflx första läget andra läge_t 1 "60%" - 100% - 2 ”40%" "60°/o" 50% 50% 3 ”40%” "60%" 15% 85% 4 ”0%" "60°/°" 50% 50% 5 "60°/o” "80%" 30% 70% 6 "o%" - 100% - Tabell 1: Sprutlägen och mängd utsprutat vatten i olika sprutlägen l fig 5 visas testresultaten i ett diagram. På Y-axeln visas yttemperatur- reduceringen i °C ijämförelse med det fall då kylning i kylzonen 10 genom- fördes endast med hjälp av kylblåslådorna 18, 20. ”0°C” på Y-axeln hänför sig således till ett fall där kylvattnet inte har någon effekt alls, dvs att den enda kyleffekten kommer från kylluften. Kylluftens temperatur var ca 28°C. Medel- massatemperaturen, mätt i en efter kylzonen 10 uppsamlad massabal, var typiskt 38-42°C, då kylvattnet inte hade någon kyleffekt. "0°C" på Y-axeln i fig 5 motsvarar således en medelmassatemperatur av 38-42°C. Vidare hade kyl- vattnet en temperatur av ca 15°C. Massabanan var typiskt barrvedsmassa och hade en basvikt av ca 830-860 g/mz, mätt i enlighet med TAPPl T410.Fig. 5 is a diagram showing test results obtained when the spray nozzles 22, 24 are placed in different positions along the length L of the cooling zone 10 in accordance with Fig. 4. It will be appreciated that some tests were performed with water spraying in only one position along the cooling zone. Length L, while in other tests water was sprayed in two different positions along the cooling zone 10 length L. In the tests where the cooling water was sprayed in two different positions, each of these two different positions was provided with upper and lower spray nozzles 22. , 24, arranged in the manner shown in Figs. 2 and 3. Thus, in all tests, water was sprayed both on the top of the web 2 and on its underside in each of these positions. Table 1 summarizes the tests performed: 10 15 20 532: 524 8 Test no. / o "50% 50% 3" 40% "" 60% "15% 85% 4" 0% "" 60 ° / ° "50% 50% 5" 60 ° / o ”" 80% "30% 70% 6 "o%" - 100% - Table 1: Spray modes and amount of water sprayed in different spray modes in Fig. 5, the test results are shown in a diagram. was carried only by means of the cooling blow boxes 18, 20. "0 ° C" on the Y-axis thus refers to a case where the cooling water has no effect at all, ie that the only cooling effect comes from the cooling air.The cooling air temperature was about 28 ° C The average mass temperature, measured in a mass bale collected after the cooling zone 10, was typically 38-42 ° C, as the cooling water had no cooling effect. "0 ° C" on the Y-axis in fi g C. Furthermore, the cooling water had a temperature of about 15 ° C. The pulp web was typically softwood pulp and had a basis weight of about 830-860 g / m 2, measured in accordance with TAPP1 T410.
Massabanan 2 hade en total bredd av ca 4,2 m, men kyltesten utfördes på en bredd av ca 500 mm. Massabanans 2 torrhet i kylzonens 10 början B var ca 89%, mätt i enlighet med TAPPl T412. Kylzonens 10 längd L var ca 40 m.The pulp web 2 had a total width of about 4.2 m, but the cooling test was performed on a width of about 500 mm. The dryness of the pulp web 2 in the beginning B of the cooling zone 10 was about 89%, measured in accordance with TAPP1 T412. The length L of the cooling zone 10 was about 40 m.
Banan 2 förflyttades genom kylzonen 10 med en hastighet av ca 150 mlmin.The web 2 was moved through the cooling zone 10 at a speed of about 150 mlmin.
På X-axeln anges den totala mängden på banan 2 utsprutat vatten i liter/tim.The X-axis indicates the total amount of water sprayed on the track 2 in liters / hour.
Såsom visas ifig 5, resulterade test nr 1-3 och 5 i en kylning av banan 2 av ca 8°C vid ett vattensprutflöde av ca 110 l/tim. Test nr 6, i vilket allt kylvatten applicerades i kylzonens 10 början B, resulterade i en kylning av banan 2 av endast ca 3-4°C vid samma vattensprutflöde. Test nr 4 resulterade i en kylning av banan 2 av 7°C vid samma vattensprutflöde.As shown in Fig. 5, tests Nos. 1-3 and 5 resulted in a cooling of the web 2 of about 8 ° C at a water spray flow of about 110 l / h. Test No. 6, in which all cooling water was applied at the beginning B of the cooling zone 10, resulted in a cooling of the web 2 of only about 3-4 ° C at the same water spray flow. Test No. 4 resulted in a cooling of the web 2 of 7 ° C at the same water spray flow.
Banans 2 fuktinnehâll, mätt efter kylzonen 10, var väsentligen oberoende av sprutlägena. Sprutmunstyckenas 22, 24 läge utmed kylzonens 10 längd L har 10 15 20 25 30 532 524- 9 således en stor inverkan på kyleffekten men en begränsad inverkan på mässans fuktinnehåll. lfig 6 visas den beräknade kylningen av en massabana med hjälp av en kombinerad utblåsning av kylluft i en kylzon och utsprutning av vatten i olika lägen utmed kylzonens längd. Beräkningarna utfördes med hjälp av en matematisk modell, som var baserad på testresultat som liknar dem som visas i fig 5. Beräkningarna har utförts för ett arrangemang som liknar det i fig 4 visade. Kylvattenflödet fixerades vid ca 115 l/tim, varvid kylvattnet hade en temperatur av ca 15°C och kylluftens temperatur var ca 28°C. Den simule- rade banan var en typisk barrvedsmassabana och hade en basvikt av ca 850 g/mz, mätt i enlighet med TAPPI T410, och en bredd av ca 500 mm. Massa- banans torrhet i kylzonens 10 början B var ca 89%, mätt i enlighet med TAPPl T412. Kylzonen hade en längd L av 40 m. Banan 2 förflyttades genom kylzonen 10 med en hastighet av ca 150 m/min. I samtliga fall sprutades vatt- net mot massabanan 2 i endast ett läge men både uppifrån och underifrån i detta läge. X-axeln l fig 6 anger det läge utmed kylzonens 10 längd L där vattnet utsprutades. ”0%" anger således ett läge i kylzonens 10 början B, sett i banans 2 förflyttningsrlktning och såsom visas ifig 4. Vidare anger ”10°/<>" ett läge, där banan 2 har passerat 10% av kylzonens 10 längd L, etc. På Y-axeln i fig 6 anges yttemperturreduceringen i °C i jämförelse med ett fall där kylning i kylzonen 10 utföres endast med hjälp av kylblåslådorna 18, 20. ”0°C" på Y- axeln anger således ett fall där kylvattnet inte har någon effekt alls, dvs att den enda kyleffekten kommer ifrån kylluften.The moisture content of the web 2, measured by the cooling zone 10, was substantially independent of the spray positions. The position of the spray nozzles 22, 24 along the length L of the cooling zone 10 thus has a large effect on the cooling effect but a limited effect on the moisture content of the mass. Fig. 6 shows the calculated cooling of a pulp web by means of a combined blowing of cooling air in a cooling zone and spraying of water in different positions along the length of the cooling zone. The calculations were performed using a mathematical model, which was based on test results similar to those shown in Fig. 5. The calculations have been performed for an arrangement similar to that shown in Fig. 4. The cooling water flow was increased at about 115 l / h, the cooling water having a temperature of about 15 ° C and the cooling air temperature being about 28 ° C. The simulated web was a typical softwood pulp web and had a basis weight of about 850 g / m 2, measured in accordance with TAPPI T410, and a width of about 500 mm. The dryness of the pulp web in the beginning B of the cooling zone 10 was about 89%, measured in accordance with TAPP1 T412. The cooling zone had a length L of 40 m. The web 2 was moved through the cooling zone 10 at a speed of about 150 m / min. In all cases, the water was sprayed against the pulp web 2 in only one position but both from above and below in this position. The X-axis in Fig. 6 indicates the position along the length L of the cooling zone 10 where the water was sprayed out. "0%" thus indicates a position in the beginning B of the cooling zone 10, seen in the direction of movement of the web 2 and as shown in Fig. 4. Furthermore, "10 ° / <>" indicates a position where the web 2 has passed 10% of the length L of the cooling zone 10, etc. On the Y-axis in Fig. 6, the surface temperature reduction in ° C is indicated in comparison with a case where cooling in the cooling zone 10 is performed only by means of the cooling blow boxes 18, 20. "0 ° C" on the Y-axis thus indicates a case where the cooling water does not has no effect at all, ie that the only cooling effect comes from the cooling air.
Såsom framgår av fig 6, är kyleffekten bäst då vattnet utsprutas i ett läge, beläget vid 25%-80% av kylzonens 10 längd L, sett från kylzonens 10 början B, såsom visat i fig 4. Sprutmunstyckena 22, 24 i fig 4 bör placeras i ett läge, som motsvarar 25-80% av kylzonens 10 totala längd L, sett från kyl- zonens 10 början B. Om kylzonen 10 har en total längd L av 50 m, bör såle- des sprutmunstyckena 22, 24 placeras åtminstone 12,5 m från kylzonens 10 början B och inte mer än 40 m från kylzonens 10 början B. Med ytterligare hänvisning till fig 6 är ett mer föredraget intervall för sprutmunstyckenas 22, 24 läge 35%-75% av kylzonens 10 längd L, sett från kylzonens 10 början B, och är ett än mer föredraget intervall för sprutmunstyckenas 22, 24 läge 45%- 10 15 20 25 30 532 B24 10 70% av kylzonens 10 längd L, sett från kylzonens 10 början B. Ett absolut optimalt läge för sprutmunstyckena 22, 24 är ca 55°/°-63°/° av kylzonens 10 längd L, sett från kylzonens 10 början B.As shown in Fig. 6, the cooling effect is best when the water is sprayed in a position located at 25% -80% of the length L of the cooling zone 10, seen from the beginning B of the cooling zone 10, as shown in Fig. 4. The spray nozzles 22, 24 in Fig. 4 should should be placed in a position corresponding to 25-80% of the total length L of the cooling zone 10, seen from the beginning B of the cooling zone 10. If the cooling zone 10 has a total length L of 50 m, then the spray nozzles 22, 24 should be placed at least 12 5 m from the beginning B of the cooling zone 10 and not more than 40 m from the beginning B of the cooling zone 10. With further reference to Fig. 6, a more preferred range for the position of the spray nozzles 22, 24 is 35% -75% of the length L of the cooling zone 10, seen from the beginning B of the cooling zone 10, and is an even more preferred range for the position of the spray nozzles 22, 24 45% - 10 15 20 25 30 532 B24 10 70% of the length L of the cooling zone 10, seen from the beginning B of the cooling zone 10. An absolutely optimal position for the spray nozzles 22, 24 is about 55 ° / ° -63 ° / ° of the length L of the cooling zone 10, seen from the beginning B of the cooling zone 10.
I fig 7 visas schematiskt en reglerventil 36, som är anordnad att reglera den kylvätskemängd som tillföres de ifig 7 schematiskt visade sprutmun- styckena 22, 24 via ett rör 38. En regleranordning 40, såsom en process- dator, är anordnad att styra reglerventilen 36. Regieranordningen 40 mottager information från en första temperatursensor 42, som är anordnad att mäta massabanans 2 yttemperatur just uppströms kylzonen 10, varvid massa- banans 2 förflyttningsriktning anges med en pil A, och en andra temperatur- sensor 44, som är anordnad att mäta massabanans 2 yttemperaturjust ned- ströms kylzonen 10.Fig. 7 schematically shows a control valve 36, which is arranged to control the amount of coolant supplied to the spray nozzles 22, 24 schematically shown in Figs. 7 via a pipe 38. A control device 40, such as a process computer, is arranged to control the control valve 36 The control device 40 receives information from a first temperature sensor 42, which is arranged to measure the surface temperature of the pulp web 2 just upstream of the cooling zone 10, the direction of movement of the pulp web 2 being indicated by an arrow A, and a second temperature sensor 44, which is arranged to measure the pulp web 2 surface temperature just downstream of the cooling zone 10.
Regieranordningen 40 kan reglera den mängd kylvätska som sprutas på banan 2 på "feed-back"-vis, baserat på information från den andra tempe- ratursensorn 44 och i syfte att hålla den kylzonen 10 lämnande banans 2 temperatur på en bestämd inställningspunkt, såsom exempelvis 38°C.The control device 40 can control the amount of coolant sprayed on the web 2 in a "feed-back" manner, based on information from the second temperature sensor 44 and in order to keep the temperature of the cooling zone 10 leaving the web 2 at a certain setting point, such as e.g. 38 ° C.
Regieranordningen 40 kan vid styrning av reglerventilen 36 också på "feed- back”-vis ta hänsyn till förändringar i temperaturen hos banan 2 uppströms kylzonen 10, såsom mätt med hjälp av den första temperatursensorn 42.When controlling the control valve 36, the control device 40 can also take into account changes in the temperature of the web 2 upstream of the cooling zone 10, as measured by means of the first temperature sensor 42.
Vidare kan regleranordningen 40 också mottaga information från en central processdator 46 i massatorken, varvid sådan information innefattar informa- tion om exempelvis banans aktuella förflyttningshastighet, banans 2 basvikt, torkluftstemperaturen, ångtrycket till torken, torkens torkkapacitet och andra prooessparametrar. Regieranordningen 40 kan vid styrning av reglerventilen 36 ta hänsyn till sådan information från den centrala processdatorn 46 på "feed-forward”-vis. Syftet med "feed-fon/vard"-styrningen är att eliminera stör- ningar i temperaturen hos massabanan 2, som lämnar kylzonen 10, genom att utnyttja information som indikerar förändringar i driftsförhållandena, såsom banans basvikt, banförflyttningshastighet och torkförhällandena i den upp- ströms kylzonen 10 belägna torksektionen 9. "Feed-fonivardïstyrningen kan implementeras på många olika kända sätt, inkluderande så kallad puls- kompensering. 10 15 20 25 30 532 B24 11 l fig 7 visas vidare schematiskt en fläkt 48, som är anordnad att tillföra kylluft till de övre och nedre kylblåslådorna 18, 20, vilka beskrivits ovan under hänvisning till fig 2. Det torde inses, att deti praktiken kan vara mer än en fläkt 48 som tillför kyllufi till kylblåslådorna 18, 20. l fig 7 visas vidare en luft- temperatursensor 50, som är anordnad att mäta temperaturen hos den kylluft som tillföres kylblåslådorna 18, 20 av fläkten 48. Lufttemperatursensorn 50 sänder en signal till regleranordningen 40. Regleranordningen 40 kan vid styrning av reglerventilen 36 således ta hänsyn till kylluftens temperatur, och särskilt till förändringar i kylluftens temperatur.Furthermore, the control device 40 can also receive information from a central process computer 46 in the pulp dryer, such information including information about, for example, the actual moving speed of the web, the basis weight of the web 2, the drying air temperature, the steam pressure to the dryer, the dryer drying capacity and other process parameters. When controlling the control valve 36, the control device 40 may take into account such information from the central process computer 46 in a "feed-forward" manner. leaving the cooling zone 10, by using information indicating changes in operating conditions, such as the web basis weight, web travel speed and drying conditions in the upstream cooling zone 10 located in the drying section 9. compensation. Fig. 7 further schematically shows a real 48, which is arranged to supply cooling air to the upper and lower cooling blow boxes 18, 20, which are described above with reference to Fig. 2. It should be understood that in practice may be more than one fan 48 which supplies cooling air fi to the cooling blow boxes 18, 20. Fig. 7 further shows an air temperature sensor 50, which is arranged to measure the temperature of the cooling air supplied to the cooling blow boxes 18, 20 by the fan 48. The air temperature sensor 50 transmits a signal to the control device 40. The control device 40 can thus, when controlling the control valve 36, take into account the temperature of the cooling air, and in particular changes in the temperature of the cooling air.
I fig 8 visas schematiskt två möjliga sätt att inkludera "feed-toward"- signalen från den första temperatursensorn 42 vid styrning av den i fig 7 visade reglerventilen 36. Båda sätten att ta hänsyn till en "feed-forward"- signal i ett reglerschema är i sig kända från andra tekniska områden. Vid ett första alternativ, vilket anges med heldragna linjer i fig 8, utgör en inställnings- punkt och en återkoppling från utgången, dvs banans 2 temperatur efter kyl- zonen 10, såsom mätt av den andra temperatursensorn 44, insignaler till en PID-regulator. Enligt det första sättet att styra reglerventilen 36 uttages en uppmätt störning, dvs temperaturen före kylzonen 10, såsom mätt av den första temperatursensorn 42, via ett filter qfi för att påverka utsignalen från PID-regulatorn, så att den från PID-regulatorn till den ifig 7 visade regler- ventilen 36 sända signalen också tar hänsyn till den uppmätta störningen.Fig. 8 schematically shows two possible ways to include the "feed-direction" signal from the first temperature sensor 42 in controlling the control valve 36 shown in Fig. 7. Both ways of taking into account a "feed-forward" signal in a control diagram are known per se from other technical fields. In a first alternative, which is indicated by solid lines in Fig. 8, a set point and a feedback from the output, i.e. the temperature of the web 2 after the cooling zone 10, as measured by the second temperature sensor 44, constitute input signals to a PID controller. According to the first way of controlling the control valve 36, a measured disturbance, i.e. the temperature before the cooling zone 10, as measured by the first temperature sensor 42, is taken out via a filter q fi to influence the output signal from the PID controller, so that from the PID controller to the 7, the signal transmitted by the control valve 36 also takes into account the measured disturbance.
Enligt ett andra sätt att styra reglerventilen 36 utföres en så kallad puls- kompensering, såsom visas med streokade linjer i fig 8. Pulskompenseringen innefattar att den uppmätta störningen, dvs temperaturen före kylzonen 10, såsom mätt av den första temperatursensorn 42, anslutes till en modell, såsom en matematisk modell, eventuellt via filtret qff. Modellens utsignal påverkar de indata som sändes till PID-regulatorn för att hänsyn ska tagas tili den uppmätta störningen. Det torde inses, att ett liknande reglerschema kan utnyttjas för att, på "feed-fon/vardïvis, ta hänsyn även till andra parametrar än banans temperaturjust före kylzonen. Exempelvis kan regleringen av kylvattentillförseln, på "feed-forward"-vis, ta hänsyn till kylluftens temperatur, såsom mätt av den under hänvisning till fig 7 beskrivna sensorn 50. 10 15' 20 25 30 532 524 12 Det torde inses, att många olika varianter på de ovan beskrivna utföringsformerna är möjliga inom ramen för nedanstående patentkrav.According to a second way of controlling the control valve 36, a so-called pulse compensation is performed, as shown by dashed lines in Fig. 8. The pulse compensation comprises that the measured disturbance, i.e. the temperature before the cooling zone 10, as measured by the first temperature sensor 42, is connected to a model , such as a mathematical model, possibly via the filter qff. The output of the model affects the input data sent to the PID controller in order to take into account the measured interference. It should be understood that a similar control scheme can be used to take into account, on a feed-in / value basis, parameters other than the temperature of the web just before the cooling zone. to the temperature of the cooling air, as measured by the sensor 50 described with reference to Fig. 7. It will be appreciated that many different variants of the embodiments described above are possible within the scope of the following claims.
Det är exempelvis möjligt att utnyttja en kylzon, som har nedre kylblåslådor 20 men inga övre kylblåslådor. En sådan kylzon arbetar ändå enligt principen med luftburen bana men ger en något lägre kyleffekt än en kylzon som innefattar både övre och nedre kylblåslådor 18, 20 enligt fig 4.It is possible, for example, to use a cooling zone which has lower cooling blow boxes but no upper cooling blow boxes. Such a cooling zone still works according to the principle of an airborne path but gives a slightly lower cooling effect than a cooling zone which comprises both upper and lower cooling blow boxes 18, 20 according to fi g 4.
Varje kylblåslådas 18,20 bredd, sett utmed kylzonens 10 längd L, kan varieras inom vida gränser. Varje blåslåda kan typiskt ha en bredd av 100- 500 mm, sett utmed längden L.The width of each cooling bladder 18,20, seen along the length L of the cooling zone 10, can be varied within wide limits. Each bladder can typically have a width of 100-500 mm, seen along the length L.
Ovan har beskrivits en kylzon 10, i vilken banan gör en enda passage genom kylzonen 10, från vänster till höger ifig 4. Det är emellertid också möj- ligt att anordna en kylzon 10, i vilken banan gör flera passager på samma sätt som beskrivits ovan under hänvisning till fig 1 vad avser massatorkens 1 tork- sektion 9. Kylzonen 10 kan således antingen innefatta en passage, såsom visas i fig 4, eller flera passager. I det senare fallet utgör kylzonens totala längd summan av samtliga passager i kylzonen, Ovan har beskrivits att kylvattnet tillföres banan i kylzonen med hjälp av sprutmunstycken 22, 24. Det torde inses, att andra anordningar också kan användas för tillförsel av vatten till banan 2. Sådana anordningar innefattar exempelvis våta valsar. Av praktiska skäl föredrages ofta en applicering av kylvattnet med hjälp av sprutmunstycken 22, 24.A cooling zone 10 has been described above, in which the web makes a single passage through the cooling zone 10, from left to right in Fig. 4. However, it is also possible to arrange a cooling zone 10, in which the web makes your passages in the same way as described above. with reference to Fig. 1 with respect to the drying section 9 of the pulp dryer 1, the cooling zone 10 can thus either comprise a passage, as shown in Fig. 4, or your passages. In the latter case, the total length of the cooling zone is the sum of all passages in the cooling zone. It has been described above that the cooling water is supplied to the web in the cooling zone by means of spray nozzles 22, 24. It will be appreciated that other devices can also be used to supply water to the web 2. Such devices include, for example, wet rollers. For practical reasons, an application of the cooling water by means of spray nozzles 22, 24 is often preferred.
Ovan har det beskrivits att en möjlig kylvätska är vatten. Även om vatten ofta utgör den föredragna kylvätskan, finns andra möjliga kylvätskor.It has been described above that a possible coolant is water. Although water is often the preferred coolant, there are other possible coolants.
Exempel på sådana andra kylvätskor innefattar alkoholer, såsom etanol och glykol, och olika etrar. En kylvätska kan också innefatta en blandning, såsom en blandning av vatten och glykol. Vidare kan kylvätskan också innefatta kemiska tillsatser, som normalt utgör mindre än 10% av kylvätskan och kan ge fördelaktiga effekter vad avser massans kvalitet.Examples of such other coolants include alcohols, such as ethanol and glycol, and various ethers. A coolant may also comprise a mixture, such as a mixture of water and glycol. Furthermore, the coolant may also comprise chemical additives, which normally constitute less than 10% of the coolant and may give beneficial effects in terms of pulp quality.
Claims (16)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0801446A SE532624C2 (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Cooling of a cellulose pulp web |
| CN2009801217874A CN102066655B (en) | 2008-06-19 | 2009-06-12 | Cooling of a cellulose pulp web |
| BRPI0914818A BRPI0914818A2 (en) | 2008-06-19 | 2009-06-12 | cooling a sheet of cellulose pulp |
| PCT/SE2009/050724 WO2009154549A1 (en) | 2008-06-19 | 2009-06-12 | Cooling of a cellulose pulp web |
| CL2010001403A CL2010001403A1 (en) | 2008-06-19 | 2010-12-10 | A pulp dryer that works for drying a pulp mesh by hot air in accordance with the principle of airborne mesh where the cooling zone comprises a plurality of cooling ventilation boxes being distributed along the length. |
| FI20106347A FI125145B (en) | 2008-06-19 | 2010-12-20 | Cooling of cellulosic pulp web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0801446A SE532624C2 (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Cooling of a cellulose pulp web |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0801446L SE0801446L (en) | 2009-12-20 |
| SE532624C2 true SE532624C2 (en) | 2010-03-09 |
Family
ID=41434292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0801446A SE532624C2 (en) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | Cooling of a cellulose pulp web |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102066655B (en) |
| BR (1) | BRPI0914818A2 (en) |
| CL (1) | CL2010001403A1 (en) |
| FI (1) | FI125145B (en) |
| SE (1) | SE532624C2 (en) |
| WO (1) | WO2009154549A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE536108C2 (en) | 2010-11-16 | 2013-05-07 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Drying box comprising at least two zones for drying a cellulose pulp web |
| SE535634C2 (en) | 2010-11-16 | 2012-10-23 | Andritz Tech & Asset Man Gmbh | Cellulose dryer having lower blow boxes and method of drying a web of cellulose pulp |
| DE212013000118U1 (en) | 2012-05-15 | 2015-01-30 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Pulp dryer with blow boxes for drying a pulp web |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19614887A1 (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Machine for the production of a material web |
| DE19901801C2 (en) * | 1999-01-19 | 2003-12-11 | Baldwin Germany Gmbh | Device for conditioning a paper web |
| FI110625B (en) * | 1999-02-22 | 2003-02-28 | Metso Paper Inc | Blowing device in paper machine or equivalent |
| US6735883B1 (en) * | 1999-10-15 | 2004-05-18 | Megtec Systems, Inc. | Electrostatic assisted web cooling and remoistening device |
| ES2159488B1 (en) * | 2000-03-07 | 2002-04-16 | Uriach & Cia Sa J | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PIRIMIDONE DERIVATIVES WITH ANTIFUNGIC ACTIVITY. |
| CA2406110C (en) * | 2000-05-17 | 2008-12-02 | Megtec Systems, Inc. | Water spray web cooling apparatus for web dryer |
| FI110626B (en) * | 2000-11-29 | 2003-02-28 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for drying a fiber-based pulp web |
| ES2261101B1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-12-16 | Digital Internet Transport System, S.L. | PROCEDURE AND DEVICE FOR PAPER CONDITIONING. |
-
2008
- 2008-06-19 SE SE0801446A patent/SE532624C2/en unknown
-
2009
- 2009-06-12 WO PCT/SE2009/050724 patent/WO2009154549A1/en active Application Filing
- 2009-06-12 BR BRPI0914818A patent/BRPI0914818A2/en not_active Application Discontinuation
- 2009-06-12 CN CN2009801217874A patent/CN102066655B/en active Active
-
2010
- 2010-12-10 CL CL2010001403A patent/CL2010001403A1/en unknown
- 2010-12-20 FI FI20106347A patent/FI125145B/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0801446L (en) | 2009-12-20 |
| FI125145B (en) | 2015-06-15 |
| CN102066655A (en) | 2011-05-18 |
| BRPI0914818A2 (en) | 2015-10-27 |
| CN102066655B (en) | 2013-07-03 |
| FI20106347A (en) | 2010-12-20 |
| WO2009154549A1 (en) | 2009-12-23 |
| CL2010001403A1 (en) | 2011-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2221058T3 (en) | METHOD AND APPLIANCE FOR APPLYING A MATERIAL TO A BAND. | |
| FI60420C (en) | FRAMEWORK FOR ORDERING THROUGH THE FOLLOWING RING AV EN BANA | |
| US4786529A (en) | Cross directional gloss controller | |
| SE429771B (en) | SET TO ADJUST THE MOISTURE PROFILE OF A FIBER COVER | |
| SE421328B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR IMAGE OF A MULTILAYER MELT Beam | |
| SE462922B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATMENT OF A COURSE | |
| SE517097C2 (en) | Method and apparatus for controlling the temperature of the dryer section of a paper machine or the like | |
| JPS62250296A (en) | Evaporative cooling apparatus and method for controlling temperature of web or web production temperature of surface of machine element | |
| SE532624C2 (en) | Cooling of a cellulose pulp web | |
| FI91294B (en) | Apparatus and method for cooling the web or machine part in contact with the web | |
| US6735883B1 (en) | Electrostatic assisted web cooling and remoistening device | |
| CN111246944A (en) | Curtain coating mechanism and method for coating a coating medium | |
| JPH0816318B2 (en) | Steam blow box | |
| CA2667506A1 (en) | End section of an air dryer, air dryer, method in the end part of an air dryer and use of fan | |
| SE428810B (en) | CONTROL SYSTEM FOR REGULATING A MULTIPLE INPUT CHARGE FOR A PAPER MACHINE | |
| WO2012008909A1 (en) | A method of drying a cellulose pulp web and an arrangement for drying such a web | |
| US7694646B2 (en) | Paper/board web coating apparatus | |
| EP1404919B2 (en) | Method and apparatus for control of drying process taking place in a pulp dryer | |
| JP4751895B2 (en) | Curtain coating method and apparatus using the same | |
| US7249424B2 (en) | Method and device for controlling the moisture or coating quantity profile in a paper web | |
| CA2689367A1 (en) | Process and device to moisten a layer of material | |
| US6712937B1 (en) | Method of operating a machine for the manufacture and/or refinement of material webs | |
| US6884322B2 (en) | Installation for producing a paper web | |
| JP4514610B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing and / or processing fiber strips | |
| JP2009172470A (en) | Air cutting device of tandem type curtain coater |